制造技術工程實訓報告1000字

第91頁共91頁制造技術工程實訓報告1000字一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構造材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。2、組成合金的構造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度孝耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內部組織構造，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a生的剩余應力，防止變形與開裂，調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調質處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。2〕化學熱處理：把材料放入一定的介質內加熱，介質中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調質；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進展的？其主要目的是什么？轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜，進步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其外表形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：進步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。制造技術工程實訓報告范文一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構造材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。2、組成合金的構造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內部組織構造，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a生的剩余應力，防止變形與開裂，調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調質處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。2〕化學熱處理：把材料放入一定的介質內加熱，介質中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調質；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進展的？其主要目的是什么？轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜，進步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其外表形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：進步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結合面；分模面：為了適應分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面?！?〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷：〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。〔二〕金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內產生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復雜、尺寸準確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構造、力學性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產品本錢低③沖模構造復雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構和曲柄連桿機構帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產生外表應力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細鍛造結合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復雜?！踩辰饘俸附映尚?、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設備，也是焊接電弧的電設備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380v，空載電壓是80v。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產生co2和co對熔池有保護作用。溫度3000度—3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種?！菜摹撤墙饘俨牧铣尚?、橡膠制品一般進展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓φ100游標卡尺2〕鑄件上鑄出的孔φ80游標卡尺3〕車削后的軸外圓φ50+/-0.2游標卡尺4〕磨削后軸外圓φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉盤，安裝和卸下車刀時轉動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動9〕光桿，聯(lián)接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉體外表，其精度可達it11~it6，外表粗糙度ra可到達12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有：1〕寬刀法2〕轉動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，外表粗糙度ra可達6.3~1.6μm2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進給機構4、刨床實習中刨程度面的工藝步驟：1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調整工作臺位置4〕調整滑枕行程長度及位置5〕調整滑枕的往復次數(shù)及進給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉，進給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達it9~it7，ra可達6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，假設要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；it7~it5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭。〔四〕鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術〔一〕1、計算機輔助設計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設備直接的或間接的聯(lián)絡進展規(guī)劃、設計、管理和控制產品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕數(shù)控加工技術1、符合右手法那么；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。2、控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，，測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器，，主軸電動機的旋轉，，刀架的切削進給。10.數(shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護開關9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護開關12〕橫向溜板13〕縱向進給伺服電動機14〕橫向進給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調整加工參數(shù)、加工前的準備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質中進展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質合金等一切導電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：1〕加工電極工具是直徑較小的細絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準備時間和周期6〕由于電極絲較細，可加工微細異型孔、窄縫及復雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導輪6〕絲架7〕儲絲筒。制造技術工程實訓實習報告一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構造材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。2、組成合金的構造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內部組織構造，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。回火：消除工件淬火產生的剩余應力，防止變形與開裂，調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火制造技術工程實訓實習報告范文一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構造材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。2、組成合金的構造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內部組織構造，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a生的剩余應力，防止變形與開裂，調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調質處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。2〕化學熱處理：把材料放入一定的介質內加熱，介質中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40Cr〕：淬火、高溫回火、調質；彈簧〔60Si2Mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔T12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進展的？其主要目的是什么？轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜，進步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其外表形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：進步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結合面；分模面：為了適應分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面?！?〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷：〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法?！捕辰饘偎苄猿尚?、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內產生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復雜、尺寸準確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構造、力學性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150Kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產品本錢低③沖模構造復雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構和曲柄連桿機構帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產生外表應力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細鍛造結合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復雜?！踩辰饘俸附映尚?、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設備，也是焊接電弧的電設備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380V，空載電壓是80V。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產生CO2和CO對熔池有保護作用。溫度3000度—3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種?！菜摹撤墙饘俨牧铣尚?、橡膠制品一般進展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓φ100游標卡尺2〕鑄件上鑄出的孔φ80游標卡尺3〕車削后的軸外圓φ50+/-0.2游標卡尺4〕磨削后軸外圓φ30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉盤，安裝和卸下車刀時轉動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動9〕光桿，聯(lián)接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉體外表，其精度可達IT11~IT6，外表粗糙度Ra可到達12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有：1〕寬刀法2〕轉動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為IT9~IT7，外表粗糙度Ra可達6.3~1.6μm2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進給機構4、刨床實習中刨程度面的工藝步驟：1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調整工作臺位置4〕調整滑枕行程長度及位置5〕調整滑枕的往復次數(shù)及進給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉，進給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達IT9~IT7，Ra可達6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/Z，假設要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭?！菜摹炽Q工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術〔一〕1、計算機輔助設計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設備直接的或間接的聯(lián)絡進展規(guī)劃、設計、管理和控制產品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕數(shù)控加工技術1、符合右手法那么；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。2、控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，，測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器，，主軸電動機的旋轉，，刀架的切削進給。10．數(shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護開關9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護開關12〕橫向溜板13〕縱向進給伺服電動機14〕橫向進給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%G90G5450X0Y0S1000M03Z5G1Z-2F200G41Y20D1(D1=4)X80Y40X60Y80R2X40R2Y40X20Y15G0Z5G40X0Y0M03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調整加工參數(shù)、加工前的準備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質中進展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質合金等一切導電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：1〕加工電極工具是直徑較小的細絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準備時間和周期6〕由于電極絲較細，可加工微細異型孔、窄縫及復雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導輪6〕絲架7〕儲絲筒。2023年制造技術工程實訓實習報告范文一、工程材料根底知識〔一〕工程材料1、工程材料按其性能可分為構造材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進展分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。2、組成合金的構造形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬〔如硅、錳、鉻、鎳等〕元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能〔高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等〕，按用處可分為構造鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧〔二〕材料處理技術1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內部組織構造，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。2、說明一下熱處理工藝的主要目的退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷?；鼗穑合ぜ慊甬a生的剩余應力，防止變形與開裂，調節(jié)性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：進步試件的硬度、強度以及耐磨性。外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、更具以以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。1〕退火2〕正火3〕淬火4〕回火4、解釋1〕調質處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。2〕化學熱處理：把材料放入一定的介質內加熱，介質中的原子擴散到材料外表。5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？重在齒輪〔40cr〕：淬火、高溫回火、調質；彈簧〔60si2mn〕：淬火、中溫回火；銼刀〔t12〕：淬火、低溫回火。6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進展的？其主要目的是什么？轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜，進步工件防腐蝕的才能；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其外表形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：進步氧化膜的防腐蝕才能和光滑性能。二、材料成型加工〔一〕金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造消費過程。2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應具備透氣性、耐火性、讓步性、強度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分以下名詞術語?！?〕分型面：兩個相鄰鑄型的結合面；分模面：為了適應分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。〔2〕模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時包容液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、略6、7、右面鑄件在不同消費批量時各應采取什么造型方法？1〕單件、小批采用手工造型；2〕成批、大量采用機器造型。8、9、寫出鑄件的分類缺陷〔1〕孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；〔2〕裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；〔3〕外表類缺陷：夾砂、結疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，詳細有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法?！捕辰饘偎苄猿尚?、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、進步可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的根本工序是指通過改變材料內部組織可塑性的工序。自由鍛的根本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、改變、切割、錯移。4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內產生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點是：①鍛件形狀復雜、尺寸準確、外表光滑②加工余量小，節(jié)約材料和工時③鍛件流線分布符合外形構造、力學性能高④消費效率高；缺點是：①模具費用高，消費周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其根本工序有哪些？板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和外表粗糙度高等優(yōu)點②操作簡單，工藝過程以實現(xiàn)機械化和自動化，消費率高，材料消耗少，產品本錢低③沖模構造復雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量消費。其根本工序有：①別離工序②變形工序〔包括彎曲、拉深變形和翻邊等〕。6、略7、標出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。①下砥鐵②上砥鐵③錘桿④工作活塞⑤工作缸⑥上旋閥⑦壓縮缸⑧壓縮活塞⑨下旋閥⑩減速機構⑾電動機工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構和曲柄連桿機構帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產生外表應力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、何謂粉末鍛造與液態(tài)鍛造？各有什么特點？粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精細鍛造結合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點。具有成形準確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態(tài)金屬能得到強迫補縮，比鑄件組織致密④成形才能高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復雜?！踩辰饘俸附映尚?、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。①初級電〔電開關〕②電焊機〔交流〕③極性線④焊鉗⑤焊條⑥焊接工件⑦焊縫2、電焊機是手工點焊機的主要設備，也是焊接電弧的電設備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380v，空載電壓是80v。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75125和96160的范圍選擇，同時還要根據(jù)工藝要求、材料性質、操作位置等來確定適宜的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。5、焊接接頭最根本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：i、v、u、x、k幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。1〕氧氣瓶，儲存氧氣；2〕減壓閥，調節(jié)工作壓力；3〕乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲存乙炔氣；4〕回火防止器，防止回火平安裝置；5〕焊炬，焊接專用工具；6〕焊絲，填充材料。7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。②中性焰：氧乙混合比例11.2，燃燒所產生co2和co對熔池有保護作用。溫度3000度3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、co2氣體保護焊等。其中只適宜程度位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質和溫度發(fā)生反響，起隔絕空氣，保護焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產生的電阻熱使工件加熱到塑性或部分融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。〔四〕非金屬材料成形1、橡膠制品一般進展的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、簡述塑料制品的消費過程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的消費過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工〔一〕切削加工的根本常識1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱挪動的間隔。對于不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之處以以下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數(shù)準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適宜以下零件外表尺寸的量具：1〕鍛件外圓100游標卡尺2〕鑄件上鑄出的孔80游標卡尺3〕車削后的軸外圓50+/-0.2游標卡尺4〕磨削后軸外圓30+/-0.03百分尺7、〔二〕普通車削加工2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用1〕主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2〕進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構3〕刀架，夾持車刀4〕小溜板，承載刀架縱向挪動5〕轉盤，安裝和卸下車刀時轉動6〕橫溜板，承載刀架橫向挪動7〕尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌挪動并鎖緊8〕溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動9〕光桿，聯(lián)接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用于傳動10〕絲桿，用于車削螺紋時的傳動3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉體外表，其精度可達it11~it6，外表粗糙度ra可到達12.5~0.8m4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、車削錐面的方法有1〕寬刀法2〕轉動小拖板法3〕偏移尾架法4〕靠模法〔三〕刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進展加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為it9~it7，外表粗糙度ra可達6.3~1.6m2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。1〕底座2〕床身3〕變速手柄4〕滑枕5〕刀架6〕工作臺7〕橫梁8〕進給機構4、刨床實習中刨程度面的工藝步驟1〕裝夾工件2〕裝夾刨刀3〕調整工作臺位置4〕調整滑枕行程長度及位置5〕調整滑枕的往復次數(shù)及進給量6〕開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1〕虎鉗安裝2〕工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。6、臥式銑床各部名稱1〕床身2〕橫梁3〕主軸4〕銑刀刀桿5〕支架6〕工作臺7〕橫溜板8〕升降臺7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉，進給運動是工作臺的挪動。銑削加工尺寸精度可達it9~it7，ra可達6.3~1.6m8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，外表加工質量較好。9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/z，假設要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。后面直接就是答案，多話不講》》》11、成型法〔仿成法〕；銑床；展成法〔范成法〕；專用的齒輪加工；滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；12、利用砂輪作為切削工具，對工件外表；it7~it5；0.8~0.2m；砂輪高速旋轉；13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭。〔四〕鉗工1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的根本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件外表上劃下加工界限；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、v形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。4.用銼刀對工件外表進展切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順銼法、穿插銼法、推銼法。5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：do=螺紋大徑d-螺距p。8、略四、現(xiàn)代制造技術〔一〕1、計算機輔助設計；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。計算機輔助工程分析^p：在零件或整機的數(shù)字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數(shù)值分析^p方法，對零件或整體及將來工作狀態(tài)進展各種分析^p，模擬計算機輔助分析^p方法。計算機輔助制造：利用計算機系統(tǒng)通過計算機系統(tǒng)與消費設備直接的或間接的聯(lián)絡進展規(guī)劃、設計、管理和控制產品的消費制造過程。3、自主性、交互性、沉浸感。〔二〕數(shù)控加工技術1、符合右手法那么；z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。2、控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)測量；；3、加裝了刀庫，能自動換刀。4、〔1〕分析^p零件圖，確定工藝過程分析^p零件圖紙，確定是以加工的機床〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫加工程序單〔4〕程序輸入〔5〕校對檢查程序〔6〕首件加工5、脈沖編碼器、伺服電動機。6、脈沖編碼器主軸電動機的旋轉刀架的切削進給。10.數(shù)控銑床各部分名稱1〕底座2〕強電柜3〕變壓器箱4〕垂直升降進給伺服電動機5〕按鈕版6〕床身7〕數(shù)控柜8〕保護開關9〕擋鐵10〕操作臺11〕保護開關12〕橫向溜板13〕縱向進給伺服電動機14〕橫向進給伺服電動機15〕升降臺16〕縱向工作臺11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉體零件；數(shù)銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。12、1%g90g5450x0y0s1000m03z5g1z-2f200g41y20d1(d1=4)x80y40x60y80r2x40r2y40x20y15g0z5g40x0y0m03〔三〕特種加工1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。2、調整加工參數(shù)、加工前的準備、加工零件。3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進刀；觀察。4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。6、1〕放電形式必須是瞬時脈沖性放電2〕必須在絕緣的液體介質中進展3〕必須有足夠的脈沖放電強度4〕電極間應保持微小的放電間隙7、1〕電力過程2〕火花放電過程3〕消電離過程8、共同點：二者的加工電壓、電流波形根本相似；加工原理、消費率、外表粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都根本相似，可加工硬質合金等一切導電材料。相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點1〕加工電極工具是直徑較小的細絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電正極2〕采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現(xiàn)平安無人運轉。3〕一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。4〕電極與工件之間存在輸送接觸式輕壓放電現(xiàn)象5〕省掉了成形的工具電極，大大降低本錢，縮短消費準備時間和周期6〕由于電極絲較細，可加工微細異型孔、窄縫及復雜形狀的工作7〕電極絲對加工精度的影響較小9、1〕鉬絲2〕工件3〕脈沖電4〕絕緣地板5〕導輪6〕絲架7〕儲絲筒。工程測量實訓報告范文1000字測量是一項準確的工作，通過測量的學習和實訓可以讓我們在腦海中形成了一個根本的測量學輪廓。以下是工程測量實訓報告范文1000字，歡送參考!工程測量實訓報告范文1000字(一)首先，我根本掌握了課堂所學的測量學知識，知道如何正確使用水準儀、經緯儀、全站儀測量間隔、角度、高差等,還有學會了施工放樣及地形圖的繪制方法。既然是要測量就離不開理論。理論是對測量學知識的最好檢驗，只憑在課堂上的聽，我并沒有掌握很多詳細知識，尤其是對儀器的使用更是一塌糊涂。當?shù)谝惶扉_場測量的時候，我的心里還一陣陣的發(fā)愁：該如何把任務進展下去。當動手的時候，發(fā)現(xiàn)其實并不難，聽別人一說或者翻閱一下課本，然后自己動手操作一遍，就根本掌握了方法。要想進步效率和測量精度，還要經常練習，這樣才能做到舉一反三。其次我懂得了做任何事情都要認真細致，不能有絲毫的馬虎，特別是在使用水準儀，經緯儀這樣精細的儀器時，更要做到精益求精。因為稍有過失就可能導致數(shù)據(jù)的偏向很大，更會導致以后其它量的測量出錯，最終導致數(shù)據(jù)計算的錯誤，比方我們剛開場測量角度時，一個基準點沒有瞄準，導致一個角度偏小，然后角度的閉合差也不符合要求，經過校驗，才發(fā)現(xiàn)問題出在哪兒。我還學會了吃苦耐勞，學會了艱辛奮斗的作風。實訓期間恰好是寒冬時節(jié)，臨潼的溫度非常低，對于露天作業(yè)的我們是一個不小的挑戰(zhàn)，我們改掉以往睡懶覺的習慣，早上七點不到就起來，不到八點就開場測量，因為冬季天的黑的早，所以我們就必須充分利用白天的時間，一直到晚上天黑無法看清為止。一次測量實訓要完好的做完，單靠一個人的力量和考慮是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實訓快速而高效的完成。我們每個組員都學到知識而且會實際操作，而不是搶時間，趕進度，草草了事收工。我們深知搞工程這一行，需要的就是細心，做事嚴謹。通過這次實訓我自己還總結出一些測量時應該注意的事項。(1)標尺要立直，盡量防止晃動，有晃動時，應該選擇數(shù)據(jù)最小的時候進展讀取。在讀數(shù)前一定將水準儀視野的水準氣泡調平(兩側的線重合)，否那么造成的誤差會很大。(2)當用經緯儀測量角度時，假設目的較小，最好使單線與目的重合，假設目的有一定寬度，可以用雙絲夾住目的。(3)在測量時候一定要小心，因為略微碰了一下儀器，就要重新調整對中程度，否那么就會導致數(shù)據(jù)錯誤，也可能導致儀器的損壞。(4)在讀取數(shù)據(jù)時，每位成員都要細心，既要看得準，還要果斷，不能猶豫不決，任何一個錯誤都有可能導致最終的成果的報廢。我很珍惜學校為我們安排測量實訓，更深化的體會了測量工作的艱辛以及實物與圖紙之間那種親密的關系，真是沒有藍圖什么也干不成。總之，雖然覺得累，還是要謝謝學校在為促進學生理論才能所安排的這段實訓，我將永遠珍惜這段經歷，同時這段實訓生活也是我一生中難忘的。工程測量實訓報告范文1000字(二)在近十天的測量實訓中，我們小組在經過縝密的學習和考慮后，齊心協(xié)力不畏風寒大雨，終于完成了自己應有的任務。兩個星期說長也不長，說短也不短。在這些測量實訓的日子里，我們運用書本知識，結合詳細的地形情況，經過辛勤的勞動終于有了一些成果。我們小組測量的是數(shù)理信息學院、人文學院、音樂學院包括中間的草坪和小路，總面積多達25000平方米。要想將書本上的知識運用到詳細的理論中，真的談何容易。開場我們在選點的時候就費了好大的力氣。每個點我們都是經過認真地考慮和分析^p，看看這點是不是符合要求，在詳細的操作中是否可以到達測量建筑物的目的。選的點恰當與否，確實在后續(xù)的操作中起到至關重要的作用，這點在后來的測量中我們深有體會。接下來，我們就進入了測量高程階段。萬事開頭難，第一個點的測量我們用了將近一個小時。首先是對中，我們用細線吊住重錘，然后對準地上的點，這倒是不難。其次就是整平，這就讓我們弄了好長的時間，剛開場氣泡怎么都不在要求的范圍內，這時候，我們都像熱鍋上的螞蟻急得團團轉，后來，大家都靜下心來仔細分析^p原因查找書本，終于在后來的理論中我們獲得了成功。接下來，我們就分工合作，扶標桿的、讀數(shù)的記錄的人員都一一到位。于是都在緊張和繁忙的進展著測量工作。然后，我們就是測量間隔。往測、返測，計算，我們都一一進展著，一絲不茍，很是認真。通過這樣的理論，我們就懂得了為什么我們必需要進展往測和返測，為什么還要進展一番計算。這些都是我們在平時學習不容易注意和深究的，如今在詳細的理論中我們得到了很好的答案。高程測量和間隔測量完畢后，我們就進展了高程計算。大家也站立了一天都覺得很累，但是我們知道接下來的任務更重的，所以我們還要再接再厲。進展角度測量開場了。我們鼓足干勁，做好準備工作。開場了緊張而又有意義的測量理論當中。在書本中，我們沒有接觸到儀器是如何使用的，做習題也最多給我們圖形讓我們讀數(shù)。今天我們可是真正的接觸到使用經緯儀。我們對照書本，開場按照正確的方法使用這一從來沒有使用過的儀器。經過大家的一番研究，我們不但會使用了經緯儀，也知道其中的教師平時只是強調但是總是被我們忽略的關鍵之處。有是一天的努力，我們終于完成了任務。然后我們就開場計算了。時間過得真快，轉眼一個星期就這樣過去了。我們歸還了水準儀和經緯儀，拿到平板儀，開場進展了下一階段的測量工作。我們知道我們的任務還沒有完畢，但成功離我們也不遠了。我們遇到的最大的困難就是怎么開場使用這一生疏的儀器。后來我們在教師耐心指導下，終于掌握了要點，開場了繪圖階段。功夫不負有心人，接下來的事情還算順利，我們做的還算成功。經過這次的理論，我覺得我們真的是受益匪淺，懂得了如何做人，懂得了與人想處的重要性，更是讓我們知道一個團隊，大家就應當共進共退，團結一致。實訓的日子是艱辛的，但是苦中有樂。真的我們要感謝教師，感謝同學，感謝我們團結和齊心。我想這些在我們今后的生活中是最珍貴的東西。工程測量實訓報告范文1000字(三)土木工程測量作為專業(yè)的一項根本功，是我們學習土木專業(yè)學生必須很好掌握的一項技能。為了進步我們的測繪才能，能更好的把理論和理論聯(lián)絡起來，城市建立系為我們開展了為期兩個星期的工程測量實訓。我們的目的是小區(qū)域控制測量，用到的儀器有經