生產(chǎn)運(yùn)作管理-9物料需求計(jì)劃

第9章物料需求計(jì)劃（MRP）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）MRP的原理MRP系統(tǒng)MRPII分配需求計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃2023/2/81第一節(jié)MRP的原理MRP物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀(jì)60年代中期美國IBM公司的管理專家奧利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時(shí)間段來確定不同時(shí)段物料需求的思想MRP:按時(shí)間段來確定各種相關(guān)需求的物料（即零部件與原材料）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，從而解決了企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”部門物料信息的集成管理2023/2/82一、MRP基本思想打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。2023/2/83一、MRP基本思想（續(xù)）MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題。物料需求計(jì)劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，倒排計(jì)劃。2023/2/842023/2/85一、MRP基本思想（續(xù)）物料需求計(jì)劃功能時(shí)間5二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)過程中主要涉及設(shè)備和物料，因此管好設(shè)備和原材料，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要；以物料為中心來組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了以客戶為中心的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，以物料為中心可以把企業(yè)的各種活動(dòng)有目的的組織起來；按期給客戶提供合格產(chǎn)品的目的決定了在圍繞物料轉(zhuǎn)換組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按照下道工序的要求生產(chǎn)，為之服務(wù)，而不是相反；按照后一生產(chǎn)階段、后一工序準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)既消除了誤期完工，又消除了提前完工。2023/2/86三、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性訂貨點(diǎn)法是通過確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點(diǎn)，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。2023/2/872023/2/88三、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性盲目性均勻消耗的假設(shè)高庫存，低服務(wù)水平相關(guān)需求95%服務(wù)水平，5個(gè)配件，總體服務(wù)水平0.774形成塊狀需求8四、MRP的產(chǎn)生和發(fā)展1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計(jì)劃調(diào)整功能；2023/2/89MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。2023/2/810MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）－小結(jié)60年代，市場(chǎng)與客戶需求相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問題。故而出現(xiàn)MRP，通過對(duì)物料的計(jì)劃管理，優(yōu)化庫存，降低成本。70年代，市場(chǎng)需求變動(dòng)加快，企業(yè)從單純的物料計(jì)劃擴(kuò)展到對(duì)生產(chǎn)過程的資源（人、物料、機(jī)器）進(jìn)行計(jì)劃與控制，閉環(huán)MRP隨即出現(xiàn)。80年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，企業(yè)要求對(duì)物料、人力、設(shè)備、資金等所有資源進(jìn)行有效管理，并對(duì)超出生產(chǎn)活動(dòng)之外的各項(xiàng)活動(dòng)，如經(jīng)營決策、銷售、財(cái)務(wù)等進(jìn)行一體化集成管理。從而出現(xiàn)MRPII。2023/2/811MRP的產(chǎn)生和發(fā)展（續(xù)）－小結(jié)90年代，市場(chǎng)需求瞬息萬變，競(jìng)爭(zhēng)空間迅速擴(kuò)大，企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向社會(huì)一切市場(chǎng)資源的有效利用。從而促進(jìn)了ERP的出現(xiàn)。ERP……

總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRPII的長(zhǎng)處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。2023/2/812第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用在制定生產(chǎn)計(jì)劃的過程中要進(jìn)行任務(wù)與能力平衡。這種平衡是粗略的，是以假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品為計(jì)劃單位核算的將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到具體產(chǎn)品，明確每種產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量與出產(chǎn)時(shí)間，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃確定產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃時(shí)，要進(jìn)行任務(wù)與能力的粗略平衡，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，也稱主生產(chǎn)計(jì)劃。MRP的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位是周，而我國企業(yè)常用產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間是以月為時(shí)間單位，不符合MRP系統(tǒng)的需求。MRP在企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用圖示（P234）2023/2/813二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。處理的問題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）2023/2/814

我們有什么？

我們需要什么？我們要制造什么？

主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃

MRP

庫存信息

物料清單

每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃

·

需求數(shù)量

·

開始日期和完工日期

每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃·

需求數(shù)量

·

訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

采購供應(yīng)計(jì)劃

2023/2/815三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個(gè)部分：

?

主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）

?

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）

?

庫存狀態(tài)文件2023/2/8161、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS，即主生產(chǎn)計(jì)劃)是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。2023/2/817MPS的計(jì)劃對(duì)象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品；獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量；2023/2/818MPS的幾個(gè)時(shí)間概念計(jì)劃期：或稱為計(jì)劃展望期、計(jì)劃水平期，它說明主生產(chǎn)計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計(jì)劃期應(yīng)不短于最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計(jì)劃期取得長(zhǎng)一些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見性。時(shí)段：是指MPS的時(shí)間單位，典型的計(jì)劃時(shí)段是周，也可以是日。時(shí)段長(zhǎng)度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃中允許采用變長(zhǎng)時(shí)段，如近期的時(shí)段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。2023/2/819注意事項(xiàng)主生產(chǎn)計(jì)劃與我國的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃類似，但兩者在計(jì)劃的時(shí)間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將以月為單位的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整為以周為單位的主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致。MPS中產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間的約定：一般指計(jì)劃周的結(jié)束時(shí)間。2023/2/8202、物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）物料清單(BillOfMaterials，簡(jiǎn)稱BOM)，又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計(jì)劃。2023/2/821TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少?一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子22一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子部件U： 2T的數(shù)目=2100=200部件V： 3T的數(shù)目=3100=300部件W： 1U的數(shù)目=1200 +2V的數(shù)目=2300部件X： 2U的數(shù)目=2200=400部件Y： 2V的數(shù)目=2300=600=80023一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子現(xiàn)在考慮獲得上述物料項(xiàng)的時(shí)間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；

X需要1周；Y需要1周。所有物料何時(shí)訂貨？何時(shí)到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。24一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子在階段7完成生產(chǎn)100單位的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時(shí)刻需求時(shí)刻需求時(shí)刻需求時(shí)刻需求時(shí)刻需求時(shí)刻訂貨時(shí)刻訂貨時(shí)刻訂貨時(shí)刻訂貨時(shí)刻訂貨時(shí)刻訂貨時(shí)刻10010020020030030080080040040060060025一個(gè)簡(jiǎn)單的MRP例子結(jié)論 通過此簡(jiǎn)單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個(gè)物料項(xiàng)制定一個(gè)物料需求計(jì)劃是不可行的。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計(jì)算機(jī)來制定此物料需求計(jì)劃。26錯(cuò)誤的計(jì)算27正確的計(jì)算28項(xiàng)目 現(xiàn)有庫存數(shù)

A 10

B(部件) 20

C 5

D 15

生產(chǎn)1個(gè)A需要1個(gè)B;組裝1個(gè)B需要1個(gè)C和1個(gè)D

如果我們現(xiàn)在接到了一個(gè)需要50個(gè)A的訂單，將會(huì)產(chǎn)生什么結(jié)果?EOQ、EPL方法忽略BOM信息2023/2/829在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地來表示。2023/2/830實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來了困難，一般采用低層碼技術(shù)來處理。2023/2/831物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)323、庫存狀態(tài)文件MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)出定貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫存狀態(tài)文件中。庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。因此庫存狀態(tài)文件處于不斷變化中……2023/2/833庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。2023/2/834庫存狀態(tài)文件----參數(shù)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。2023/2/8352023/2/836四、MRP的輸出信息MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出，其中主要是各種生產(chǎn)和庫存控制用的計(jì)劃和報(bào)告。自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃；外購件采購計(jì)劃；原材料采購計(jì)劃；庫存狀態(tài)記錄；工藝設(shè)備、機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃；已發(fā)出訂貨的調(diào)整等等。36五、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=12023/2/837YN所有項(xiàng)目處理完否？準(zhǔn)備MRP的輸入信息將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單傳給MRP逐層處理各個(gè)項(xiàng)目計(jì)算凈需求編制訂單計(jì)劃計(jì)算毛需求MRP的處理過程2023/2/838物料需求計(jì)劃的計(jì)算過程圖開始準(zhǔn)備物料需求計(jì)劃的輸入把主計(jì)劃訂單作為確認(rèn)訂單下達(dá)傳給物料需求計(jì)劃逐層處理各個(gè)項(xiàng)目決定總需求決定凈需求編排訂單計(jì)劃采用計(jì)劃訂單下達(dá)來計(jì)算下一層次總需求是否有更多的項(xiàng)目需要處理停止392023/2/840當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在物料A既是產(chǎn)品X的組件又是Y的組件，其BOM結(jié)構(gòu)如圖，所以A的需求為相關(guān)需求，此外A作為配件又有獨(dú)立需求。已知MPS計(jì)劃為：在第6、8、11個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品X分別為25，30，15件；在第9、11、13個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出的產(chǎn)品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產(chǎn)出的A產(chǎn)品均為15件。試計(jì)算A的毛需求量。41XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=342物料A的毛需求計(jì)算MRP項(xiàng)目計(jì)劃周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相關(guān)需求X→A253015相關(guān)需求Y→A401530獨(dú)立需求A1515A的毛需求量15404030154543六、應(yīng)用MRP需要考慮的幾個(gè)問題提前期批量安全庫存變型產(chǎn)品2023/2/844提前期

指一個(gè)物料項(xiàng)目從投料開始到入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。2023/2/845提前期提前期不是一個(gè)純工藝時(shí)間。確定提前期要考慮以下幾個(gè)因素：排隊(duì)(等待加工)時(shí)間運(yùn)行(切削、加工、裝配等)時(shí)間調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間等待運(yùn)輸時(shí)間，檢查時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間以及其它事務(wù)處理時(shí)間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。單位“周”的缺陷？？2023/2/846提前期提前期確定經(jīng)驗(yàn)公式：當(dāng)排隊(duì)時(shí)間為主要因素時(shí)L=2N+6N為工序數(shù)當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)L=k*TT為工件的總加工時(shí)間K為系數(shù)（1.5~4）2023/2/847批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個(gè)最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會(huì)增大，要占用更多的流動(dòng)資金。而批量過小，占用的流動(dòng)資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個(gè)合理的批量。2023/2/848批量由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，批量的確定十分復(fù)雜。一般僅在最低層元件訂貨時(shí)考慮批量。層級(jí)結(jié)構(gòu)的逐級(jí)放大造成“系統(tǒng)緊張”常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個(gè)固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2023/2/849批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)離散周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對(duì)這個(gè)問題，人們提出了一個(gè)較好的啟發(fā)式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2023/2/850批量－最大零件周期收益法MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第t-1周一起訂貨時(shí)(第t-1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)(S)，增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費(fèi)。因此，當(dāng)(t-1)·D(t)·H＜S，或(t-1)·D(t)＜S/H就將D(t)合并到第1周一起訂貨。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)

單位為“零件-周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件-周期”。2023/2/851批量－最大零件周期收益法MPG法步驟如下： ①從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對(duì)應(yīng)的凈需求； ②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于

S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。2023/2/852批量－最大零件周期收益法例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計(jì)算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。2023/2/853批量－最大零件周期收益法用MPG法求訂貨批量的過程：移動(dòng)次數(shù)最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫存Qs5545352070180250270280501010期末庫存Qf4535200000050101002023/2/854批量－最大零件周期收益法求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用：總費(fèi)用CT＝CR＋CH

＝kS+0.5H(Qsi+Qfi)式中：CR─總訂貨費(fèi)；CH─總維持庫存費(fèi)；k─訂貨次數(shù)；Qsi─i周期初庫存量；Qfi─i周期末庫存量。對(duì)于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元2023/2/855安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。但MRP認(rèn)為，只有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層元件或原材料設(shè)置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響。2023/2/8562023/2/857變型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)模塊的組合解決變型產(chǎn)品繁多，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件復(fù)雜的問題建立模塊物料清單模塊組合57第三節(jié)MRPII一、從MRP到閉環(huán)MRPMRP可以將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變換成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃。但是僅僅知道各種物料的需求量和需求時(shí)間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。2023/2/858從MRP到閉環(huán)MRP

（1）實(shí)際的生產(chǎn)條件是變化的，如企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)規(guī)模都是發(fā)展變化的；甚至受到社會(huì)環(huán)境的影響，如能源的供應(yīng)、社會(huì)福利待遇的影響。基本MRP制定的采購計(jì)劃可能受供貨能力或運(yùn)輸能力的限制而無法保證物料的即時(shí)供應(yīng)。（2）如果不具備足夠的生產(chǎn)能力，計(jì)劃將落空。考慮生產(chǎn)能力，從內(nèi)部涉及車間層的管理，從外部涉及采購。2023/2/859從MRP到閉環(huán)MRP

因此，利用MRP原理制定的生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃往往造成實(shí)際不可行。正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。2023/2/860

閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：

（1）編制能力需求計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整 （2）擴(kuò)大和延伸了MRP的功能 在編制零件進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車間作業(yè)管理和物料采購計(jì)劃延伸 （3）加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對(duì)計(jì)劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來控制計(jì)劃的執(zhí)行，以保證MRP計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)2023/2/861二、從閉環(huán)MRP到MRPⅡ

成功的應(yīng)用閉環(huán)MRP，人們不禁思考：既然庫存記錄足夠精確，為什么不可以根據(jù)它計(jì)算費(fèi)用呢？既然MRP得到的要制造和購買的元件，為什么不用它作為采購方面的預(yù)算呢？既然生產(chǎn)計(jì)劃被分解為確定的零部件投入產(chǎn)出計(jì)劃，為什么不將它轉(zhuǎn)化為貨幣單位，使生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)營計(jì)劃保持一致呢？2023/2/862從閉環(huán)MRP到MRPⅡ于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計(jì)劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。2023/2/863MRPⅡ的基本特征1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)

MRPⅡ能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。2023/2/864MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)具體表現(xiàn)在：1)市場(chǎng)銷售工作的轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)銷售管理提供工具（客戶的需求是否能按時(shí)滿足，如不能滿足，何時(shí)能滿足）提高了市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率和按期交貨率；(2)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變正確預(yù)見缺料，防止生產(chǎn)中斷，減少在制品庫存2023/2/8653)采購管理的轉(zhuǎn)變很容易的制定6個(gè)月到一、二年的采購計(jì)劃。（可以較有效地克服“提前期綜合癥”）(4)財(cái)務(wù)管理的轉(zhuǎn)變發(fā)揮計(jì)劃和控制的作用解決了生產(chǎn)管理方面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；2023/2/8662、MPRII管理模式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。2023/2/867MPRII管理模式的特點(diǎn)數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。2023/2/8683、集成----MRPII的精髓 MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作。縱向上，從經(jīng)營計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。2023/2/869第四節(jié)分配需求計(jì)劃MRP的邏輯和形式用到服務(wù)領(lǐng)域，典型的例子就是分配需求計(jì)劃：distributionrequirementsplanning,DRP)多層批發(fā)，多級(jí)分配網(wǎng)絡(luò)例題自學(xué)討論2023/2/870第五節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃：ERP----“EnterpriseResourcePlanning”是GartnerGroup公司1990年初提出的一個(gè)概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPⅡ范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等。2023/2/871一般認(rèn)為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。2023/2/872

一、MRPII思想的局限性1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，要求在企業(yè)的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對(duì)企業(yè)的整體進(jìn)行集成管理，而不僅僅對(duì)制造資源進(jìn)行集成管理。2、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。3、信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)間加強(qiáng)信息交流和信息共享。信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。2023/2/873二、ERP產(chǎn)生的背景企業(yè)面臨的問題市場(chǎng)變化快，預(yù)測(cè)難度大；個(gè)性化需求比重不斷增加，生產(chǎn)組織難度大；產(chǎn)品生存周期短，創(chuàng)新工作量大；供應(yīng)商選擇空間大，采購參數(shù)變動(dòng)大；非標(biāo)產(chǎn)品多，庫存控制難度加大；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要營銷網(wǎng)絡(luò)體系，產(chǎn)成品庫存增大。2023/2/874ERP產(chǎn)生的背景如何增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力正視顧客的多樣化與個(gè)性化需求；增強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與分析能力；快速響應(yīng)市場(chǎng)變化與個(gè)性化需求；擴(kuò)大供應(yīng)商選擇空間，有效控制庫存成本；監(jiān)控產(chǎn)成品在營銷網(wǎng)絡(luò)體系上的分布，控制產(chǎn)成品庫存；實(shí)現(xiàn)企業(yè)資金流、物流與信息流的一體化控制。2023/2/875解決問題的思路有效實(shí)施“供應(yīng)鏈”管理如何有效實(shí)施供應(yīng)鏈管理需要集成化計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的支持----ERP2023/2/876三、ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正的企圖。ERP試圖將整個(gè)企業(yè)各職能和部門集成到一個(gè)電腦系統(tǒng)，并服務(wù)于這些職能的特殊需求。ERP讓企業(yè)各部門跨越時(shí)空，便捷地分享信息、快速有效地溝通與協(xié)調(diào)。ERP不僅要求數(shù)據(jù)的共享，更是職能與管理活動(dòng)（流程）的高度整合。2023/2/877六、MRPII/ERP的實(shí)施討論P(yáng)249案例1、實(shí)施MRPII/ERP給企業(yè)帶來的收益任何企業(yè)在決定實(shí)施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對(duì)MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實(shí)際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。2023/2/878MRPII/ERP的實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題

MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；交貨期長(zhǎng)；生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問題；均衡生產(chǎn)問題；短缺與配套問題；成本控制問題。2023/