電廠風(fēng)冷冷凝器施工技術(shù)方案

*****油田一體化項(xiàng)目煉廠部分空冷器系統(tǒng)施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)機(jī)械工業(yè)****工程公司***項(xiàng)目部二00九年八月三十目錄1.概述22工程概況及特點(diǎn)22-1總體概況22-2現(xiàn)場(chǎng)概況22-3工程概況33．施工準(zhǔn)備43-1施工準(zhǔn)備33-2技術(shù)準(zhǔn)備44施工技術(shù)措施44.1安裝作業(yè)順序54.2安裝方法及工藝要求54.3系統(tǒng)熱膨脹中的安裝要點(diǎn)94.4成品設(shè)備保護(hù)105質(zhì)量保證措施105-1工期目標(biāo)115-2質(zhì)量目標(biāo)115-3質(zhì)量控制措施116．HSE保證措施126-1HSE管理目標(biāo)126-2HSE管理措施127.施工進(jìn)度計(jì)劃138．施工工機(jī)具計(jì)劃131.概述本方案適用于尼日爾****油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程空冷器系統(tǒng)的整體施工。編制依據(jù)為：總承包商提供的初步設(shè)計(jì)圖紙、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)國(guó)家規(guī)范等。本系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)，氣輪機(jī)的排汽經(jīng)過(guò)大一點(diǎn)的管道進(jìn)入本系統(tǒng)中的空冷凝汽器，使蒸汽得到冷凝，冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝水管道進(jìn)入冷凝水箱。2工程概況及特點(diǎn)2-1總體概況工程名稱(chēng)：尼日爾****油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：承包方式：人工、機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料承包范圍：以施工圖、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)要求為準(zhǔn)工程地點(diǎn)：尼日爾2-2現(xiàn)場(chǎng)概況高溫、干旱、低濕度、高蒸發(fā)是該地區(qū)的主要特點(diǎn)。一年分為旱季和雨季（6—9為雨季，其他為旱季），年平均氣溫在28.3℃。多年平均氣溫：28.3℃極端最高氣溫：46.0℃極端最低氣溫：5.0℃年平均降水量：300～４00mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2-3工程概況2-3、工程概況2-3.1、本工程為尼日爾***煉油責(zé)任有限公司所屬尼日爾****油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠（2×12MW）工程配套用直接空冷凝汽器系統(tǒng)的安裝工程。設(shè)計(jì)為二套獨(dú)立的蒸汽冷凝運(yùn)行系統(tǒng)。單套空冷器縱向軸線以英文字母（A、B、）標(biāo)注，總跨距為11400毫米，間隔跨距分別為5700（A/A/）毫米、5700（B/A/）毫米。橫向軸線以阿拉伯?dāng)?shù)字（1—9）標(biāo)注，總跨距分別為43632毫米，等距間隔跨距為5454毫米?？绽淦鳂?gòu)架EL：8300為檢修平臺(tái)構(gòu)架，EL：12000空冷器工作平臺(tái)構(gòu)架?？绽淦鳂?gòu)架EL：11460以上為鋼性結(jié)構(gòu)，EL：11460以下為混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)梁分別安裝在十八根混凝土立柱上，鋼結(jié)構(gòu)主結(jié)構(gòu)梁與混凝土立柱采用焊接方式進(jìn)行固定。鋼結(jié)構(gòu)整體高度分別為EL：11460（主結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高）、EL：22860（鋼結(jié)構(gòu)最高標(biāo)高）毫米。風(fēng)機(jī)檢修走道平臺(tái)EL：8300毫米，構(gòu)架整體連接固定在十八根混凝土立柱上。管束規(guī)格為：11800*2724*635毫米，采用螺栓連接方式固定在鋼結(jié)構(gòu)A字架上。匯流管規(guī)格為：φ1682*8、φ1219*8兩種規(guī)格鋼管，長(zhǎng)度為：44832毫米，安裝中心標(biāo)高EL：23503毫米，采用焊接方式與管束頂板密封連接。風(fēng)機(jī)機(jī)組分別由風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒、網(wǎng)罩等組成，采用螺栓連結(jié)方式安裝固定在構(gòu)架梁及風(fēng)機(jī)梁上。單套空冷器由16套風(fēng)機(jī)、32臺(tái)管束及1根匯流管連接組合成一組冷、熱對(duì)流交換裝置。單套空冷器配備二臺(tái)真空泵，用于抽取系統(tǒng)中的不凝汽和廢氣以維持系統(tǒng)運(yùn)行的真空度。集液箱疏水采用自流排放進(jìn)冷凝箱，冷凝箱出口布置二臺(tái)冷凝水泵，用于冷凝水的輸出。每套空冷器布置二臺(tái)清洗裝置，用于管束的外表清洗。本工程設(shè)計(jì)布置DCS系統(tǒng)，使系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)下運(yùn)行。2-3.2、設(shè)計(jì)參數(shù)：正常額定單位2-、汽輪機(jī)排汽壓力0.03MPa(a)2-汽輪機(jī)排汽量60t/h2-3.2.3、排汽焓值2624.6kj/kg2-3.2.4、風(fēng)機(jī)流量142.2M3/S2-、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/葉尖速度210/50m/s2-3.2.6、風(fēng)機(jī)軸功率37kw2-、電機(jī)功率45/22kw2-、噪音85dB(a)2-3.3、系統(tǒng)接口：（1）蒸汽輸送管進(jìn)口與汽輪機(jī)出口連接。（2）冷凝水輸出管與機(jī)房水循環(huán)冷卻器進(jìn)口管連接。（3）冷凝罐、集液箱補(bǔ)給水與機(jī)房冷凝水管連接。（4）閃蒸罐進(jìn)口與機(jī)房各路蒸汽疏水管連接。2-3.4、系統(tǒng)流程：汽輪機(jī)出口排汽汽輪機(jī)出口排汽蒸汽輸送總管匯流管管束凝結(jié)水管抽氣管真空泵凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵凝水調(diào)節(jié)閥凝水輸出管集液箱2-3.5、主要（單套）工程量：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單重（kg）1鋼結(jié)構(gòu)奧聯(lián)套1226355.22管束11800*2724*636臺(tái)3257703風(fēng)機(jī)G-TF45.7L10-VS45套162234電機(jī)YD280M-4/845/22KW臺(tái)166005匯流管φ1628*1219*8L=44832組1142006清洗裝置常州科能套24507震動(dòng)開(kāi)關(guān)METRIX555O-021-310臺(tái)161.88冷凝罐6M3臺(tái)19冷凝泵臺(tái)210集液箱2.5M3臺(tái)111閃蒸罐臺(tái)112真空泵臺(tái)213蒸汽輸送管φ1650*10路114蒸汽冷凝水管道φ159*4.5/φ219*6路2/115儀表件3．施工準(zhǔn)備3-1施工準(zhǔn)備3-1.1整套空冷系統(tǒng)設(shè)備到貨,清點(diǎn)完畢,無(wú)缺件、損壞現(xiàn)象。3-1.2施工用的工機(jī)具和材料準(zhǔn)備齊全。3-1.3空冷系統(tǒng)設(shè)備部件按照安裝順序有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并置放到組裝平臺(tái)。3-1.4土建已經(jīng)施工完畢，并檢驗(yàn)各預(yù)埋件施工到為，適合安裝。3-1.5空冷器周?chē)延没靥钔翂簩?shí)，滿(mǎn)足吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)及起吊的要求。3-1.6鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)定位尺寸放線完畢，檢查合格，可交付安裝。3-1.7其他防護(hù)措施到位。3-2技術(shù)準(zhǔn)備3-2.1整套空冷系統(tǒng)圖紙齊全,并為施工人員所熟悉,圖紙已會(huì)審結(jié)束，遺留問(wèn)題得到解決。3-2.2施工人員已學(xué)習(xí)本施工方案,并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3-2.3開(kāi)工報(bào)告已審批。3-2.4，設(shè)備資料齊全，空冷系統(tǒng)安裝首先應(yīng)按照設(shè)備廠家的技術(shù)說(shuō)明為準(zhǔn)，技術(shù)說(shuō)明和圖紙未要求的按規(guī)范執(zhí)行。3-2.5做好施工記錄，隱蔽項(xiàng)目及時(shí)匯簽。4.施工技術(shù)措施本節(jié)是對(duì)空冷器的安裝方法、步驟及工藝技術(shù)要求進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)地描述，在安裝過(guò)程中，應(yīng)該按照下列描述進(jìn)行安裝操作（可適當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工經(jīng)驗(yàn)變動(dòng)）：4-1、安裝作業(yè)順序：4-1.1、鋼結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)劃線（確定縱、橫中心線及標(biāo)高）。4-1.2、鋼結(jié)構(gòu)EL：8300平面橫梁、次梁及格式板組合安裝。4-1.3、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)橫梁、次梁安裝（包括風(fēng)機(jī)梁、格式板、波紋板）。4-1.4、樓梯（籠梯）鋼結(jié)構(gòu)安裝（包括扶梯、籠梯安裝）。4-1.5、A字架組合安裝。4-1.6、風(fēng)機(jī)機(jī)架安裝。4-1.7、管束吊裝。4-1.8、匯流管安裝。4-1.9、風(fēng)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝。4-1.10、風(fēng)筒、風(fēng)罩、導(dǎo)風(fēng)筒組合安裝。4-1.11、風(fēng)機(jī)（包括電機(jī)、傳動(dòng)件、葉片等）安裝。4-1.12、風(fēng)葉角度、間隙調(diào)整，傳動(dòng)皮帶調(diào)整。4-1.13、外墻板安裝。4-1.14、輔助設(shè)備安裝。4-2、安裝方法及工藝要求：4-2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝：（1）、復(fù)測(cè)調(diào)整混凝土立柱縱、橫中心及對(duì)角線尺寸，標(biāo)明橫梁底板安裝就位縱、橫中心線。（2）、復(fù)測(cè)混凝土立柱基礎(chǔ)點(diǎn)預(yù)埋件的標(biāo)高，并調(diào)整到同一水平標(biāo)高。（3）、配制混凝土預(yù)埋件與橫梁底板安裝間隙調(diào)整墊鐵（設(shè)計(jì)調(diào)整間隙為0---20毫米）。（4）、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)組合安裝。（4-1）將EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)單元進(jìn)行地面組裝（一號(hào)軸至三號(hào)軸為單元，四號(hào)軸至六號(hào)軸為單元，七號(hào)軸至九號(hào)軸為單元）。（4-2）完成一號(hào)軸至三號(hào)軸單元及四號(hào)軸至六號(hào)軸單元吊裝就位后，進(jìn)行三號(hào)軸與四號(hào)軸之間橫梁、次梁的單件連接安裝。（4-3）完成七號(hào)軸至九號(hào)軸單元吊裝就位后，進(jìn)行六號(hào)軸與七號(hào)軸之間橫梁、次梁的單件連接安裝。（5）、橫梁與混凝土立柱的連結(jié)（5-1）、調(diào)整墊鐵重疊數(shù)量一般不超過(guò)二塊，插入深度尺寸大于1/3底板寬度，墊鐵必須對(duì)稱(chēng)布置在底板四邊，而且墊鐵寬度尺寸大于3/4底板寬度。（5-2）、預(yù)埋鐵與墊之間，墊鐵與橫梁底板之間必須滿(mǎn)焊，焊逢高度10毫米或超過(guò)母材厚度。（6）、EL：12000平面鋼結(jié)構(gòu)完成吊裝后，進(jìn)行橫梁、次梁間距、跨距尺寸復(fù)核，跨距尺寸誤差值不大于±2毫米（數(shù)跨同方向累積誤差亦不大于±2毫米）。提示：軸線跨距尺寸誤差將直接影響管束吊裝就位。（7）、樓梯鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行地面組裝后，整體吊裝就位，并及時(shí)與主鋼結(jié)構(gòu)連接固定。（8）、籠梯鋼結(jié)構(gòu)按圖面要求，散件就位安裝。提示：籠梯鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)與主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接固定，否則不能投入使用。（9）、EL：8300平面鋼結(jié)構(gòu)安裝。（9-1）、平面鋼結(jié)構(gòu)主要包括水平連接梁安裝、走道梁、格式板及走道欄桿安裝。（9-2）、水平連接梁與混凝土立柱預(yù)埋連接鋼板采用螺栓連接方式進(jìn)行栓接固定。（9-3）、走道梁采用螺栓連接方式與水平連接梁進(jìn)行栓接固定。（9-4）、格式板敷設(shè)于走道梁之上，采用專(zhuān)用夾子緊固方式，每塊格式板固定夾子用量不少于3只。（9-5）、走道欄桿緩裝（考慮在該平面層進(jìn)行風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒的預(yù)拼裝。（10）、A字架安裝（10-1）、A字架在地面進(jìn)行單片組合，按吊車(chē)能力，將數(shù)片A字架拼裝后，進(jìn)行吊裝就位。（10-2）、A字架吊裝就位后，復(fù)核橫向跨距尺寸，采用螺栓連接方式與EL：12000主橫梁栓接固定。（10-3）、A字架在地面進(jìn)行單片組合時(shí)，必須保證A字架各跨軸線間隔尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其尺寸誤差不得超過(guò)±2毫米，數(shù)跨同方向累積誤差亦不大于±2毫米（誤差過(guò)大，會(huì)造成管束安裝就位的偏差）。（10-4）、A字架吊裝時(shí)，吊點(diǎn)相距不得超過(guò)兩跨間距（吊點(diǎn)相距過(guò)大，會(huì)造成A字架吊裝變形）。（10-5）、A字字架吊裝前，必必須將各接點(diǎn)點(diǎn)的連接螺栓栓緊固，以免免造成A字架吊裝時(shí)時(shí)鋼構(gòu)件移動(dòng)動(dòng)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)構(gòu)整體變形。4-2.2、管束束安裝：（1）、管束按單片吊吊裝方式安裝裝就位。（2）、單片吊裝前，將將管束底部微微調(diào)裝置的調(diào)調(diào)整螺栓調(diào)整整到同一標(biāo)高高線，并同時(shí)時(shí)完成A字架底部封封板安裝及A字架上平面面油漆（管束束吊裝后無(wú)法法再涂漆）。3）、按管束吊耳間間距尺寸不同同，各選一半半運(yùn)至吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)（吊裝按按二種尺寸隔隔開(kāi)排列）。（4）、在管束下部吊吊點(diǎn)加裝鏈條條葫蘆，調(diào)整整管束就位角角度。（5）、管束按序吊裝裝就位，并與與A字架用螺栓栓連接固定。提示：管束束吊裝就位后后，必須將管管束與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接螺栓栓M16*445進(jìn)行終緊，并并將微調(diào)裝置置調(diào)節(jié)螺栓調(diào)調(diào)到位后，方方可卸除吊機(jī)機(jī)受力。（6）、利用管束微調(diào)調(diào)裝置，調(diào)平平管束高度。使使管束頂板保保持在同一直直線上。（7）、復(fù)測(cè)管束頂板板A字架上連接接部尺寸，以以保證匯流管管的安裝。4-2.3、匯流流管安裝：（1）、匯流管安裝前前必須完成下下列工作：（1-1）、管束頂頂板縱、橫總總距尺寸符合合圖紙要求。（1-2）、管束頂頂板間焊接完完成。（1-3）、U型真真空管安裝焊焊接完成，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行100%染色滲透劑劑測(cè)試。（1-4）、管束頂頂板間圓弧板板安裝焊接完完成，焊接為為內(nèi)、外雙面面焊縫并作染染色滲透劑測(cè)測(cè)試。（1-5）、管束頂頂板上塑料管管封，全部拆拆除，改用木木板敷封。（2）、匯流管按供貨貨條件，分兩兩種規(guī)格五段段進(jìn)行單段吊吊裝就位。（3）、匯流管焊接：：（3-1）、匯流管管吊裝就位后后，進(jìn)行對(duì)接接口焊接，以以完成匯流管管的整體組合合，并檢查匯匯流管整體安安裝位置的尺尺寸。（3-2）、匯流管管與管束頂板板的焊接，焊焊縫接觸面間間隙將通過(guò)匯匯流管內(nèi)螺桿桿伸縮裝置實(shí)實(shí)現(xiàn)調(diào)整。焊焊逢為內(nèi)、外外雙面焊縫，并并作100%染色滲透劑劑測(cè)試。4-2.4、風(fēng)筒筒、網(wǎng)罩、導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)筒安裝：：（1）、風(fēng)筒、導(dǎo)風(fēng)筒筒組裝。（1-1）、風(fēng)筒、導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)筒、下分分別由4片弧形壓制制鋼板及4片弧形壓制制玻璃鋼板連連接成圓筒狀狀。風(fēng)筒弧板板間用M122*35螺栓栓接（螺螺栓分別為沉沉頭螺栓和六六角螺栓兩種種形式）。導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)筒弧板間間用M12*335六角螺栓栓栓接（1-2）、風(fēng)筒與與導(dǎo)風(fēng)筒用M12*335六角螺栓栓栓接。（1-3）、風(fēng)罩安安裝在風(fēng)機(jī)環(huán)環(huán)與導(dǎo)風(fēng)筒之之間，由M112螺栓與風(fēng)風(fēng)機(jī)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)風(fēng)筒栓接。（1-4）、風(fēng)罩安安裝，先安裝裝風(fēng)罩骨架，然然后敷設(shè)網(wǎng)罩罩。（1-5）、風(fēng)筒、網(wǎng)網(wǎng)罩、導(dǎo)風(fēng)筒筒利用EL：8300檢修平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行組裝后，整整體垂直提升升到安裝位置置。提示：風(fēng)風(fēng)機(jī)環(huán)完成組組裝后，對(duì)橢橢圓度進(jìn)行測(cè)測(cè)量調(diào)整。風(fēng)風(fēng)機(jī)環(huán)橢圓度度過(guò)大，會(huì)造造成風(fēng)機(jī)葉片片頂部與風(fēng)機(jī)機(jī)環(huán)間隙超標(biāo)標(biāo)。4-2.5、風(fēng)機(jī)機(jī)安裝：（1）、風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)機(jī)架安裝。風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)架組組合成一體，安安裝于風(fēng)筒底底部，采用螺螺桿吊接方式式固定。提示一：風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)架安裝，其其傳動(dòng)裝置結(jié)結(jié)合面應(yīng)保持持水平。提示二：電電機(jī)機(jī)架安裝裝，其電機(jī)底底座結(jié)合面應(yīng)應(yīng)保持垂直。（2）、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置置、電機(jī)安裝裝（2-1）、風(fēng)機(jī)傳傳動(dòng)裝置安裝裝，必須將傳傳動(dòng)裝置找準(zhǔn)準(zhǔn)、找平。（2-2）、傳動(dòng)裝裝置出軸保持持與風(fēng)筒中心心同軸，其偏偏差不超出55毫米。提示一一：傳動(dòng)裝置置水平度找準(zhǔn)準(zhǔn)偏差過(guò)大，將將造成從動(dòng)帶帶輪及輪箍安安裝水平度偏偏差。提示二二：傳動(dòng)裝置置出軸與風(fēng)筒筒中心同軸度度偏差過(guò)大，將將造成葉片安安裝后，葉尖尖與風(fēng)筒間隙隙偏差過(guò)大。（3）、帶輪安裝。（3-1）、將從動(dòng)動(dòng)帶輪軸套先先套裝于傳動(dòng)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸，并確定高高度位置（使使安裝皮帶高高于電機(jī)機(jī)架架）。（3-2）、安裝從從動(dòng)帶輪和主主動(dòng)輪，兩帶帶輪對(duì)稱(chēng)同一一平面偏差不不超過(guò)（1/400）×A（A為兩帶輪中中心距）。（3-3）、兩帶輪輪上、下高度度以從動(dòng)帶輪輪為定位輪，主主動(dòng)輪為調(diào)整整輪。（3-4）、帶輪對(duì)對(duì)稱(chēng)同一平面面偏差用四點(diǎn)點(diǎn)法進(jìn)行檢查查，應(yīng)滿(mǎn)足要要求為止。（4）、皮帶安裝。（4-1）、同步帶帶或聯(lián)組帶安安裝前，先將將帶輪間距縮縮?。ǚ潘呻婋姍C(jī)位移調(diào)整整螺栓）。待待皮帶安裝后后，恢復(fù)帶輪輪間距。（4-2）、同步帶帶或聯(lián)組帶安安裝預(yù)緊可通通過(guò)電機(jī)位移移調(diào)整螺栓調(diào)調(diào)整。提示：同步步帶或聯(lián)組帶帶安裝時(shí)，不不能用力過(guò)大大，不能使用用撬桿工具強(qiáng)強(qiáng)力安裝，以以免產(chǎn)生同步步帶抗拉層折折斷。提示：同步步帶或聯(lián)組帶帶安裝要有一一定的張緊力力。張緊力過(guò)過(guò)小，在頻繁繁啟動(dòng)或有沖沖擊負(fù)荷時(shí)，會(huì)會(huì)導(dǎo)致帶齒從從帶輪齒槽中中跳出（爬齒齒）。張緊力力過(guò)大，容易易降低同步帶帶使用期限。4-2.6、風(fēng)機(jī)機(jī)葉片安裝：：（1）一臺(tái)風(fēng)機(jī)分別由由十個(gè)葉片組組成，葉片安安裝在輪箍上上，用兩道U形螺栓固定定。固定前，調(diào)調(diào)整好葉片頂頂端與風(fēng)機(jī)環(huán)環(huán)的間隙。葉葉片根部必須須緊貼下?lián)鯄K塊。警示：U形螺栓緊固固力矩為1100—120N/M（2）、十個(gè)葉片安裝裝后，必須保保持同一水平平面。水平面面可以通過(guò)輪輪箍上的緊固固螺栓進(jìn)行緊緊固的先、后后順序加以調(diào)調(diào)節(jié)。如葉片片頂端偏高，可可先緊固輪箍箍前排螺栓，偏偏低則緊固后后排螺栓，（3）、按圖紙要求，用用角度水平儀儀調(diào)整葉片角角度。提示一：風(fēng)機(jī)輪箍箍、葉片在工工廠已完成平平衡配制，安安裝時(shí)不受序序號(hào)排列限制制。提示示二：葉片安安裝角度偏差差，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)震動(dòng)動(dòng)。葉片安裝裝角度為13度（最大角角度不超過(guò)19度），其偏偏差值不得超超出±0.5度。提示三：葉片頂端端高度偏差值值不得超出110毫米。提示四：嚴(yán)禁在葉葉片上攀爬和和擱置受力構(gòu)構(gòu)件，導(dǎo)致葉葉片下垂變形形而造成風(fēng)機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)震動(dòng)。4-2.7、風(fēng)機(jī)機(jī)震動(dòng)開(kāi)關(guān)安安裝：（1）安裝前將開(kāi)關(guān)鎖鎖定環(huán)拆除。（2）安裝時(shí)接線口向向下。（3）震動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝后后，在風(fēng)機(jī)啟啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行設(shè)設(shè)定調(diào)整。4-2.8、清洗洗裝置安裝：：本工程布置的清洗洗裝置，由設(shè)設(shè)備分包供應(yīng)應(yīng)商指導(dǎo)，我我方配合安裝裝。4-2.9、管道道安裝：本工程為現(xiàn)場(chǎng)配制制管道，必須須按國(guó)家相關(guān)關(guān)的規(guī)程、規(guī)規(guī)范組織施工工。4-3、系統(tǒng)設(shè)備備的熱膨脹：：4-3.1、管束束熱膨脹；4-3.1.1、管管束熱膨脹固固定點(diǎn)設(shè)置在在4號(hào)軸線，該該軸線管束與與鋼結(jié)構(gòu)A字架的連接接螺栓必須全全部緊固。4-3.1.2、軸軸線1至31號(hào)軸線、41至9號(hào)軸線均為為膨脹移動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)，該部分軸軸線管束與鋼鋼結(jié)構(gòu)A字架的連接接螺栓必須將將上、中兩顆顆拆除，只將將下部一顆螺螺栓緊固。4-3.2、蒸汽汽輸送管熱膨膨脹：4-3.2.1、蒸蒸汽輸送管水水平段按管道道膨脹方向布布置一對(duì)限位位擋板。擋板板與基礎(chǔ)預(yù)埋埋鋼板焊接。4-3.2.2、管管道布置中，導(dǎo)導(dǎo)向定位均在在圖紙中明確確規(guī)定，并明明確導(dǎo)向支架的形式，如如施工圖無(wú)明明確規(guī)定，可可采用本案形形式。4-3.3冷凝罐罐熱膨脹：4-3.3.1、冷冷凝罐熱膨脹脹為左、右單單向膨脹布置置，施工圖紙紙有明確規(guī)定定。4-3.3.2、冷冷凝罐熱膨脹脹固定點(diǎn)的底底腳螺栓必須須與基礎(chǔ)底座座緊固。4-3.3.3、冷冷凝罐熱膨脹脹移動(dòng)點(diǎn)的底底腳螺栓必須須放松，并加加雙螺母進(jìn)行行定位。4-3.4、真空空泵、凝水泵泵熱膨脹：4-3.4.1、真真空泵、凝水水泵與進(jìn)、出出口管道的連連接，應(yīng)為無(wú)無(wú)應(yīng)力連接。在在完成真空泵泵、凝水泵進(jìn)進(jìn)、出口管道道的安裝后，拆拆除管道與真真空泵、凝水水泵的法蘭連連接，進(jìn)行管管道與泵體連連接位置二次次校準(zhǔn)后，再再進(jìn)行真空泵泵、凝水泵與與管道的最終終連接。4-3.4.2、真真空泵、凝水水泵熱膨脹為為設(shè)備軸線方方向，如設(shè)計(jì)計(jì)沒(méi)有布置膨膨脹節(jié)的情況況下，真空泵泵、凝水泵進(jìn)進(jìn)、出口管道道沿設(shè)備膨脹脹軸線方向的的支架，必須須為導(dǎo)向滑動(dòng)動(dòng)支架。4-4、設(shè)備保護(hù)護(hù)：所有系統(tǒng)設(shè)備，從從進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)、開(kāi)箱檢檢驗(yàn)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸、安裝一一直到啟動(dòng)前前，都必須采采取保護(hù)措施施。因不采取取保護(hù)措施或或保護(hù)措施不不到位而造成成的設(shè)備損壞壞，GEA將不承擔(dān)責(zé)責(zé)任。4-4.1、設(shè)備備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后，非裸包裝裝設(shè)備，應(yīng)及及時(shí)做好防雨雨、防雪、防防水等措施。4-4.2、儀表表設(shè)備必須庫(kù)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，庫(kù)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存設(shè)施施應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。4-4.3、管束束保護(hù)：4-4.3.1、管管束正、反兩兩平面，不能能攀爬或擱置置物體，以防防管束翅片損損壞。4-4.3.2、管管束頂板管口口，吊裝后應(yīng)應(yīng)將塑料封蓋蓋全部清除，改改用木板加以以臨時(shí)封堵，以以防雜物進(jìn)入入管內(nèi)。4-4.4、風(fēng)機(jī)機(jī)保護(hù)；4-4.4.1、風(fēng)風(fēng)機(jī)葉片、電電機(jī)、傳動(dòng)裝裝置進(jìn)行包裹裹保護(hù)，以防防油漆等污穢穢物粘染設(shè)備備。4-4.4.2、電電機(jī)頂部木板板隔離，以防防施工火苗損損壞設(shè)備。4-4.4.3、風(fēng)風(fēng)機(jī)葉片嚴(yán)禁禁攀爬及擱置置雜物。4-4.4.4、施施工人員不得得站在網(wǎng)葉上上作業(yè)，可使使用腳手板擱擱置在骨架上上站人施工。4-4.5、施工工過(guò)程中，所所有設(shè)備、管管道的敞開(kāi)口口，必須及時(shí)時(shí)加以封堵，以以防雜物進(jìn)入入設(shè)備和管道道系統(tǒng)。4-4.6、施工工腳手架，不不得搭設(shè)或牽牽引在設(shè)備上上，以免損壞壞設(shè)備5質(zhì)量保證措施5-1工期目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目部及總承承包方對(duì)項(xiàng)目目進(jìn)度的要求求，結(jié)合專(zhuān)業(yè)業(yè)施工人員的的特點(diǎn)，充分分考慮本工程程的實(shí)際特點(diǎn)點(diǎn)和施工難度度，進(jìn)行人員員和機(jī)械的合合理化布置，合合理安排工期期，按照編排排的項(xiàng)目總體體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按按時(shí)完成計(jì)劃劃要求的內(nèi)容容，為后續(xù)的的調(diào)試工作創(chuàng)創(chuàng)造條件，滿(mǎn)滿(mǎn)足總工期的的要求。5-2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求組織施工工，隨時(shí)接收收總承包方的的檢查、驗(yàn)收收。工程質(zhì)量量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?100%。按施工規(guī)范要求復(fù)復(fù)驗(yàn)的設(shè)備、材材料復(fù)驗(yàn)率100%。實(shí)物質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。5-3質(zhì)量控制措措施5-3.1依據(jù)本本項(xiàng)目的施工工特點(diǎn)及實(shí)際際情況按照項(xiàng)項(xiàng)目工程管理理部編制的質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施施本工程，確確保項(xiàng)目部施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量體系能夠持持續(xù)有效運(yùn)行行。5-3.2按照項(xiàng)項(xiàng)目部組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置，建建立了完整的的工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查組織織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量量管理工作由由質(zhì)量管理部部負(fù)責(zé)，施工工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)具體工作的的實(shí)施。5-3.3嚴(yán)格按按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計(jì)文件施工工，落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制，以以滿(mǎn)足工程施施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和顧客的要要求，并確保保工程質(zhì)量達(dá)達(dá)標(biāo)。5-3.4特殊工工種、測(cè)量員員、質(zhì)檢員等等必須持證上上崗。5-3.5施工前前要對(duì)施工機(jī)機(jī)械、機(jī)具進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的檢檢查，并保持持完好狀態(tài)；；施工用的測(cè)測(cè)量?jī)x器、儀儀表、檢測(cè)設(shè)設(shè)備等均按國(guó)國(guó)家計(jì)量法和和有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，在國(guó)內(nèi)內(nèi)設(shè)備發(fā)運(yùn)前前檢測(cè)合格，無(wú)無(wú)合格證或未未定期進(jìn)行校校驗(yàn)的計(jì)量檢檢測(cè)器具不得得發(fā)往施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和使用。5-3.6施工機(jī)機(jī)械和設(shè)備由由專(zhuān)業(yè)人員定定期維護(hù)和保保養(yǎng)。5-3.7在施工工前組織由工工程技術(shù)人員員組織進(jìn)行圖圖紙會(huì)審和交交底工作，熟熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容容，正確理解解施工圖，確確保工程質(zhì)量量。5-3.8施工前前必須按施工工技術(shù)管理規(guī)規(guī)定進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確確質(zhì)量要求，接接受交底人和和交底人要做做到“雙簽字”。5-3.9在施工工過(guò)程中加強(qiáng)強(qiáng)過(guò)程控制。設(shè)設(shè)備缺陷未處處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)驗(yàn)收未辦理簽簽證不得進(jìn)行行下道工序施施工；各級(jí)技技術(shù)、質(zhì)量管管理檢查人員員認(rèn)真做好施施工記錄、驗(yàn)驗(yàn)收記錄。5-3.10嚴(yán)格格執(zhí)行施工質(zhì)質(zhì)量四級(jí)檢查查驗(yàn)收制度,即施工班組組、專(zhuān)職質(zhì)檢檢員、項(xiàng)目部部、總包方四四級(jí)檢查驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)行行下道工序。在在檢查驗(yàn)收中中，不得隨意意降低驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不能有有漏檢項(xiàng)目。6．HSE保證措施6-1HSE管管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交交通重傷及以以上事故輕傷率不超過(guò)0..5%。放射源及其他職業(yè)業(yè)危害事故為為零?；馂?zāi)、爆炸事故為為零。環(huán)境污染和生態(tài)破破壞事故為零零。杜絕3人及以上食物中毒毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失（無(wú)人人員傷害）5萬(wàn)元以上的的事故。6-2HSE管管理措施6-2.1堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須使用安安全帶，做好好“四口，五臨臨邊”圍欄防護(hù)。（通通道口、預(yù)留留洞口、樓梯梯口、電梯井井口）（樓梯梯口、通道口口及陽(yáng)臺(tái)、樓樓板、屋面等等臨邊）。6-2.2設(shè)備備堆放應(yīng)整齊齊，不得在平平臺(tái)上隨意擺擺放，以免影影響施工通道道。暫時(shí)不用用的設(shè)備放到到加熱器平臺(tái)臺(tái)上。6-2.3進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)機(jī)具應(yīng)確保完完好,在使用前經(jīng)經(jīng)檢查認(rèn)定的的前提下方可可使用。重物物起吊前應(yīng)對(duì)對(duì)、索具、滑滑輪、綁扎繩繩等全面進(jìn)行行一次檢查，然然后方可進(jìn)行行吊裝。重物物起吊時(shí)，要要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)、指揮、信信號(hào)要統(tǒng)一，明明確，起吊前前應(yīng)先進(jìn)行一一次試吊，無(wú)無(wú)誤后方可繼繼續(xù)吊裝。6-2..4設(shè)備吊裝時(shí)時(shí)盡量選擇非非加工部位，或或采用專(zhuān)用吊吊裝工具，在在設(shè)備接觸部部位墊上面部部或者其他軟軟質(zhì)物品。6-2.5吊裝裝精密部件時(shí)時(shí)吊車(chē)動(dòng)