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文檔簡介

福建xx有限公司A區(qū)廠房樁基基礎(chǔ)工程監(jiān)理細則編制:審核:xx工程項目管理有限公司2011年9月1日人工挖孔樁監(jiān)理細則

人工挖孔樁是本工程的樁基施工方式,但其施工過程中較易出現(xiàn)安全事故,是施工過程中的關(guān)鍵之一,是基礎(chǔ)施工的監(jiān)理工作的一個重點。

1、施工前準備工作

1.1

制定安全技術(shù)交底資料,對監(jiān)理人員進行技術(shù)交底。

1.2

審查人工挖孔樁專項施工方案。

1.3

對施工單位投入到工程中的設(shè)備,如空壓機、風(fēng)動鑿巖機、電焊機、起土設(shè)備等進行設(shè)備狀況、到位情況檢查。

1.4

如人工挖孔樁過程中需要爆破作業(yè),應(yīng)做好爆破作業(yè)前的各項準備工作。

1.5

檢查施工單位安全防護設(shè)備如有毒氣體檢測設(shè)備、防毒面具、絕緣膠鞋等的配備情況。

1.6

檢查施工單位對工人的安全技術(shù)交底情況,必要時進行考核。

1.7

對工程所需要材料進行審核,主要包括鋼筋、水泥、焊條等按照要求進行審核和進場后材料驗收和原材料見證送檢。

1.8

檢查混凝土配合比試配情況。

2、施工過程控制

2.1

人工挖孔樁施工工藝流程

2.2

施工過程控制要點

樁孔施工監(jiān)控要點

a、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點,定出軸線及樁位,并用水泥砂漿固定標樁、龍門架,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術(shù)復(fù)核,才能開挖樁身土方。

b、挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁中心控制點,用牢固混凝土墩標定。

c、控制樁的護壁厚度及搭接長度。通過用吊尺測量檢查護壁的搭接長度;用定尺檢測護壁的厚度。

d、嚴格控制跳挖和每天開挖深度確保安全。

e、控制護壁的拆模時間。

f、檢查、控制樁孔的垂直度,在第一節(jié)樁孔完成后,即在樁孔四周引出四個樁心控制點,以后根據(jù)樁孔的開挖情況進行吊線檢查。

g、每下挖3節(jié)須用十字線對樁的垂直度及中心位置校正一次。

h、及時跟蹤樁孔的開挖進度和入巖情況,(入巖和終孔監(jiān)理人員必須見證簽名,巖樣必須經(jīng)設(shè)計人員認可。)會同有關(guān)單位及時辦理樁孔的終孔驗收手續(xù)

2.2.2

鋼筋籠制作、吊裝監(jiān)控要點

a、鋼筋、焊點出廠合格證明、原材料見證送檢。

b、鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查:焊接長度、焊縫質(zhì)量符合要求

c、檢查主筋規(guī)格、數(shù)量、主箍筋間距、鋼筋籠長度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

d、鋼筋籠吊裝時不得碰撞孔壁,鋼筋籠嚴格按設(shè)計方位安放,受拉和受壓面位置正確。

2.2.3

樁芯混凝土澆筑監(jiān)控要點

a、澆灌樁身混凝土前必須清理干凈護壁的污泥以及孔底的殘渣、浮土、雜物、積水。

b、旁站監(jiān)理樁身混凝土澆灌的過程,(全過程旁站,抽查坍落度,留做試塊)混凝土的落差大于2米時必須采用串筒或溜槽進行澆灌,邊澆灌邊搗實。

c、經(jīng)常抽查混凝土是否按配合比通知單進行計量、配制;查水灰比、攪拌時間、塌落度。隨機取樣制作試塊,每樁一般取一組試件。

d、檢查樁頂混凝土的標高。檢查樁頂浮漿處理工作。

e、澆注樁芯時必須從樁底到樁頂標高一次完成,做到連續(xù)施工,分層振搗,不設(shè)施工縫。確因停電、混凝土供應(yīng)等原因造成斷樁的,必須嚴格按有關(guān)規(guī)定處理后才能澆筑上段混凝土。

f、在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層,否則應(yīng)設(shè)法把積水排除,才能繼續(xù)灌注混凝土。

3、人工挖孔樁安全、文明施工監(jiān)控要點

3.1

審查專項施工方案中安全措施是否適當可靠有效,是否具有針對性。

3.2

檢查施工單位的工人安全技術(shù)交底情況。

3.3

機具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.4

工人上下井,不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。做好孔口圍護措施,井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi)。

3.2

檢查施工單位的工人安全技術(shù)交底情況。

3.3

機具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.4

工人上下井,不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應(yīng)急使用。做好孔口圍護措施,井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5

孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護,挖出的土方應(yīng)及時遠離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),砼圍圈上不得放置工具和站人。

3.6

孔內(nèi)作業(yè)人員必須帶安全帽,安全帶,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具,進孔作業(yè)前須進行活物試驗。

3.7

利用吊桶運土?xí)r,

必須采取相應(yīng)的防范措施,以防落物傷人。電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。

3.8孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低點的半圓防護板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下工作人員應(yīng)避于護板(網(wǎng))下。

3.9起重工具失靈的預(yù)防措施:在開工前應(yīng)該檢查記錄工具的各個部位是否完好,防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,電葫蘆宜用按扭開關(guān),上班前,下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油,保證開關(guān)靈活、準確;鐵鏈無損,有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固,使用前必須檢驗其安全起吊能力。

3.10在施工過程中,施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)5min,當孔深超過10m時,應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)設(shè)備。

3.11井下施工照明必須采用安全礦燈或12V以下的安全燈,孔中操作工應(yīng)手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。

3.12禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)。

3.13施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用??咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴禁拖地埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。

3.14排樁必須采用間隔開挖,最小施工凈距一般不得小于4.5米。根據(jù)工程的需要可以考慮人工挖孔支護樁墻擬分3批跳挖施工。

3.15完成第一批樁施工后,可開挖下一批樁,并將切入下批樁內(nèi)的上一批樁護壁鑿掉,其它做法與第一樁基本相同。

3.16護壁施工采用一節(jié)節(jié)定型鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)、支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。第一節(jié)護壁混凝土施工時,要高出地面200mm。混凝土在現(xiàn)場用混凝土攪拌機攪拌,用吊桶運輸,人工澆灌。如遇軟土層,則可采取減少一次成型護護壁高度的辦法通過軟土層或其它處理措施。

3.17施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,并要勤檢查、注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效的防護措施后,才能繼續(xù)深挖。

3.18當遇地下水時的處理措施:

地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工,如果遇到動態(tài)水壓土層施工,不僅開挖困難,連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象

a.地下水量不大時

可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁,然后繼續(xù)下一段的施工。

b.水量較大時

當用施工孔自身水泵抽水,也不易開挖時,應(yīng)從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達到很好的效果。

c.對不太深的挖孔樁

可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流,對基礎(chǔ)平面占地較大時,也可增加降水管井的排數(shù),一般即可解決。

d.抽水時環(huán)境影響

有時施工周圍環(huán)境特殊,一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境,基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多,不允許無限制抽水;二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等,不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源,封閉水路。樁孔較淺時,可用板樁封閉;樁孔較深時,用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在正常抽水時,達到正常開挖。

3.19當遇流砂時的處理措施:

人工挖孔在開挖時,如遇細砂,粉砂層地質(zhì)時,再加上地下水的作用,極易形成流砂,嚴重時會發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故,因此要采取有效可靠的措施。

a.流砂情況較輕時

有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時,可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。

b.流砂情況較嚴重時

常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似,以孔外徑為直徑,可分成4~6段圓弧,再加上適當?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,在開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法,應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大,使孔位傾斜至下層護壁以外,打入漿管,壓力澆注水泥漿,使下部土壤硬些,提高周圍及底部土壤的不透水性,以解決流砂現(xiàn)象。

3.20當遇淤泥質(zhì)土層時的處理措施:

在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用木方、木板模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度,并及時澆注混凝土護壁,這次支擋的木方板要沿周邊打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉,能達到很好的支擋效果。

3.21須配備通訊設(shè)備(如對講機)保證上下通訊暢順。

3.22現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,樁孔中抽出的積水,經(jīng)沉淀后排入下水道,現(xiàn)場的出土道路必須暢通。

3.23樁施工時嚴格按照技術(shù)規(guī)定中關(guān)于對排樁施工的具體要求執(zhí)行,同時還應(yīng)執(zhí)行和滿足國家、福建省和南安市有關(guān)人工挖孔樁實施的有關(guān)施工規(guī)定,特別是在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有建設(shè)部建建[2001]141號文通知文件中所規(guī)定條款的現(xiàn)象出現(xiàn)時,應(yīng)立即停止施工,待進行必要的工程處理后方可繼續(xù)進行施工。

4、工程質(zhì)量的檢測和驗收

4.1樁的檢測

a、應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求對支護樁樁身完整性及樁身混凝土強度進行檢測。

b、采用低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置,判定樁身完整性類別。

c、采用聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置,判定樁身完整性類別。

d、采用鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度,判斷或鑒別樁端巖土性狀,判定樁身完整性類別。

e、樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行。

f

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