湖南某鋼廠焦爐化產回收系統施工組織設計

1、編制依據標書編制參照我公司以往同類工程的施工經驗，本著科學合理的原則并依據以下幾個方面進行編制:1.1****鋼5號焦爐化產回收系統工程（F標段）施工招標函；1.2****鋼5號焦爐化產回收系統工程（F標段）施工招標答疑；1.3國家現行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范；1.4本單位執(zhí)行的質量、安全、環(huán)境三位一體體系文件；1.5建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定；1.6建設部頒布的《工程建設標準強制性條文》；1.7本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工方法；1.8施工現場情況；1.9已建成類似工程的經驗。2、工程建設地點及現場施工條件本工程建設地點位于****鋼鐵有限公司焦化廠原化產回收車間區(qū)域內。施工現場“三通一平”工作已近完成，水、電、通迅從****鋼就近引入，施工道路與****鋼廠區(qū)道路相連。3、工程承包范圍****鋼5號焦爐化產回收系統工程（F標段）承包范圍為：硫銨和脫硫廠房、粗苯工段、終冷洗苯工段、鼓風機室、初冷和除焦油器以及電鋪焦油器和氨水分離槽區(qū)等土建、設備（包括工藝管道）、電氣安裝工程。其中儀表自動化部分由****鋼自動化部負責施工；電氣施工圖中高壓部分設備、盤柜以及外線安裝由****鋼電修廠負責施工。4、主要建（構）筑物工程概況4.1硫銨建筑及結構硫銨廠房建筑面積2874m2。包括硫銨車間、硫銨倉庫和變電所。硫銨車間屋面檐口標高▽23.00m，硫銨倉庫屋面檐口標高▽6.060m，變電所為單層框架，有錯層，屋面標高分別為▽5.00m和▽7.200m。硫銨廠房平面軸線尺寸為59.85×15m，在6至7線和12至13軸線間各設一道伸縮縫。1～6線為硫銨車間，為四層鋼筋混凝土框架結構；7～12線為硫銨倉庫，單層鋼筋混凝土排架結構；13～15線為變電所，單層框架，有錯層，內設電纜溝。基礎工程：1～6線為獨立基礎，基礎底標高▽－2.500m。7～12線為獨立杯口基礎，基底標高▽－2.00m；13～15線鋼筋砼為條形基礎，基底標高▽－2.00m，地基承載力特征值fak=230KN/m2；獨立柱基C25砼，條形基礎C15砼。室外設備基礎：主要有蒸氨底部設備基礎、母液槽、硫酸槽及飽和器等設備基礎。電纜通廊：采用獨立杯口基礎，預制鋼筋砼柱。主體工程：硫銨車間為現澆鋼筋砼柱、梁板結構，每層樓板中預埋件、預留洞較多。砌體工程：框架填充墻采用MU10普通燒結粉煤灰實心磚、M5水泥石灰砂漿砌筑，墻厚240mm；防潮層以下磚墻采用MU10普通燒結粉煤灰實心磚，M5水泥砂漿砌筑。防腐地面作法：素土夯實，塑料薄膜防潮層0.5mm厚，C15砼墊層120mm厚，刷素水泥漿一道，1：2水泥砂漿找平層20mm厚（要求平而不光），環(huán)氧樹脂玻璃鋼兩布三膠隔離層1mm厚，環(huán)氧膠泥結合層10～15mm厚，花崗巖面層50mm厚（采用環(huán)氧膠泥擠縫寬2－3mm）。樓面防腐做法：刷素水泥漿一道，1：2水泥砂漿找平層20mm厚（要求平而不光），環(huán)氧樹脂玻璃鋼二布三膠隔離層1mm厚，環(huán)氧膠泥結合層10～15mm厚，花崗巖板面層50mm厚（采用環(huán)氧膠泥擠縫寬2－3mm）。外墻面裝飾：主要為月白色磁性外墻涂料，其檐口、雨蓬、窗臺、外露柱等線角為淡黃色外墻磁性涂料，勒腳采用普通水刷石。門窗工程：窗采用塑鋼推拉窗，門采用鋼大門、變壓器大門外色彩板。屋面工程：屋面防水由下至上的做法為塑料薄膜防潮層0.5mm厚，1：1：8水泥石灰爐渣找1%坡，最薄處20mm厚，1：2水泥砂漿找平層20mm厚（要求平面不光），環(huán)氧樹脂膠玻璃二布三膠隔離層1mm厚，環(huán)氧膠泥結合層10～15mm厚，花崗巖板面層100mm厚（采用環(huán)氧膠泥擠縫寬2－3mm）。門窗、鋼構件防腐及油漆：所有預埋木磚均應浸熱瀝青防腐，鋼梯、鋼欄桿及其它外露金屬構件均除銹后刷紅丹防銹漆二道，再刷調合漆二道，其中室內樓梯欄桿為黑色，室外鋼筋梯為玉綠色，其欄桿為黃色，其它刷淺灰色。硫銨倉庫為單層混凝土排架結構，柱為預制柱，柱截面尺寸為400×600mm、屋面梁為預制雙坡式屋面梁、預應力大型屋面板，其中在9～10線設柱間支撐一道。變電所柱截面尺寸為240×240mm，屋面梁截面尺寸最大為250×650mm。現澆鋼筋砼柱、梁板為C25砼，預制柱為C30砼。4.2粗苯工段建筑及結構粗苯塔建筑面積為263m2，建筑體積1179m3，為六層鋼筋砼框架結構，平面軸線尺寸為6.000m×6.000m，屋面檐口標高▽25.2m，無圍護結構。樓地面及裝飾工程：地面采用C20不發(fā)火細石混凝土30厚，樓面面層為1：2不發(fā)火水泥石屑20厚。鋼筋砼柱、梁、檐口等線腳及現澆鋼筋砼板底均采用聚合物水泥漿修補平整后，刷白色外墻磁性涂料。粗苯塔柱基礎采用C25混凝土，梁、板、柱采用C30混凝土，基礎墊層采用瀝青碎石墊層。粗苯塔基礎A軸兩根柱子基礎J－1整體澆注，基底▽-3.000m，頂標高▽＋3.000m，基底尺寸8000×6000mm，與該基礎整體澆注的圓形設備基礎SJ－1直徑為3400mm；B軸兩根柱基礎J－2整體澆注，基底標高▽-3.000m，頂標高▽-0.500m，基底尺寸8000×2800mm。四根鋼筋混凝土柱子KZ1，截面尺寸600×600，柱頂面標高▽21.480m。梁截面最大尺寸為300×800mm，樓板厚100mm。設備基礎繁多，錯綜復雜，均采用C25砼。管廊支架采用獨立基礎，基底▽－1.500m，現澆鋼筋砼支架。4.3終冷洗苯工段建筑及結構建筑特征：終冷工段主要包括構筑物、設備基礎、管廊、排水溝、地坪。地坪尺寸為26.000m×29.000m，室外地面標高±0.000相當于絕對標高44.200m。地面防腐做法：素土夯實后鋪300厚粗砂墊層，0.5厚塑料薄膜防潮層，澆注200厚C20砼墊層，刷素水泥漿一道，澆注40厚C30細石砼找平層，砼表面刷2.5厚SPVA，深層防腐地坪內設備及管廊鋼筋砼支架下部均須防腐踢腳及防腐墻裙。結構特征：基礎坐落在第4層粉質粘土層上，其地基承載力特征值fka=190KN/㎡，設備基礎繁多，且錯綜復雜，均采用C25砼。支架采用鋼筋砼獨立杯口基礎，基底▽－1.200m，預制鋼筋砼支架，基礎為C25砼，支架采用C30砼。管廊梁為蜂窩狀梁。4.4脫硫工段建筑及結構本工段包括脫硫廠房及外部設備基礎。建筑特征：脫硫廠房為三層鋼筋混凝土框架結構，平面軸線尺寸為33000mm×9000mm，屋面檐口標高▽16.500m。圍護結構采用MU10普通燒結粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑，墻體240厚；防潮層以下磚墻采用MU10普通燒結粉煤灰實心磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻面刷磁性淺砂色涂料，其檐口、雨蓬、窗臺及外露鋼筋混凝土構件等線角為月白色。外墻勒腳為普通水刷石，高為600mm；內墻面抹混合砂漿底層刷白色磁性內墻涂料，操作室內墻面作1200mm高玉綠色油漆墻裙。鋼梯、鋼欄桿及其它外露金屬構件均應除銹后刷紅丹防銹漆二道，再刷調和漆二道其中室內樓梯欄桿為黑色，室外鋼梯為蘭色，其欄桿為中黃色，其它刷淺灰色。地面做法：素土夯實，C15砼墊層80mm厚，刷素水泥漿一道，1：3干硬性水泥砂漿找平層15mm厚，刮素水泥漿結合層，地磚面層10mm厚（采用白水泥漿灌縫）。樓面做法：刷素水泥漿一道，1：3干硬性水泥砂漿找平層15mm厚，刮素水泥漿結合層，地磚面層10mm厚（采用白水泥漿灌縫）。屋面做法：由下至上的具體做法為60mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，1：1：8水泥石灰爐渣雙面找坡，最薄處20mm厚，1：3水泥砂漿找平層20mm厚，刷SBS改性瀝青卷材冷底子油一道，SBS改性瀝青防水卷材4mm厚（表面附綠色頁巖片）。結構特征：地基持力層為第4層粉質粘土層，地基承載力特征值fak=190Kpa，如有回填碎石，壓實系數大于0.96。±0.000以下混凝土構件外表均涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。柱基礎采用獨立柱基，基底標高▽－2.400m，柱基礎及基礎梁為C20砼，柱截面最大尺寸500×500mm，梁截面最大尺寸300×700mm，樓板厚120mm，柱梁板均為C25砼。脫硫工段外部基礎：基礎坐落在第4層粉質粘土層上，其地基承載力特征值fak=190KN/m2?；A如沒達到該土層，要求基底用瀝青碎石墊至第2層土，碎石墊層分層夯實，壓實系數不小于0.95。±0.000以下混凝土構件外表面均涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。本工段設備基礎繁多，錯綜復雜，基礎砼采用C20；支架基礎TJ1-3采用獨立柱基，基底標高最深的為▽-1.2mm，現澆鋼筋砼支架基礎JC-1至JC-7為獨立基礎，基底▽-1.200mm；支架柱為預制鋼筋混凝土柱，支架柱均為C25砼預制；所有支架梁為蜂窩梁。4.5配電室及整流室建筑及結構配電室及整流室為二層磚混結構，平面尺寸16.50×16.60m，建筑面積240m2，檐口標高為▽9.0m，磚墻采用Mu10燒結粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑；水磨石樓地面，內墻面均采用混合砂漿打底，刷磁性內墻涂料；外墻面刷淺砂色磁性外墻涂料，踢腳為600mm高普通水刷石，配電室頂棚采用聚合物水泥漿修補平整后，噴刷白色內墻磁性涂料兩遍，其余房間頂棚為現澆砼板抹灰。門采用平開門，窗采用塑鋼窗?；A采用墻條基礎。屋面防水采用SBS改性瀝青柔性卷材防水。4.6氨水分離槽區(qū)建筑及結構氨水分離槽基礎為四個正八邊形鋼筋砼基礎，基底▽－1.77m，每個基礎砼量達268.50m3；氨水分離槽區(qū)另設置有12個獨立基礎、10個設備基礎、1個防雨棚及2個鋼架。防雨棚為鋼結構，長4.18m寬2.30m,檐口標高為▽2.10m，鋼柱為I14，檁條為I10，壓型鋼板防水。K-1鋼架頂標高11.25m,平面尺寸1.5×1.5m，焊接。K-2鋼架頂標高為11.25m，平面尺寸1.5×1.5m，焊接。4.7初冷器平臺建筑及結構初冷器平臺為鋼筋砼框架結構，平面軸線尺寸31.0×6.0m,建筑面積216m2,檐口標高▽4.00m，現澆混凝土柱梁、板砼強度等級C30。屋面防水為剛性防水，采用C20細石砼內配?6@150雙向鋼筋，找坡1%；鋼筋砼柱、梁及板底用聚合物水泥漿修補平整后，刷白色外墻磁性涂料二遍。鋼梯、鋼欄桿等金屬構件除銹后，刷紅丹防銹漆兩遍，再刷調合漆兩遍。4.8除油器平臺建筑及結構除油器平臺為鋼筋砼框架結構，平面軸線尺寸30.0×6.0m，建筑面積209m2,檐口標高▽8.00m，現澆鋼筋砼板、梁、柱砼強度等級C25?；A為獨立基礎，基底標高▽-1.600m，基礎砼強度等級C25，地基承載力特征值不小于200Kpa，基礎墊層為瀝青碎石墊層。屋面防水為剛性防水，用C20細石混凝土內配φ6@150雙向鋼筋，找坡1%，最薄處厚度不小于40mmm。鋼筋砼柱、梁及板底用聚合物水泥漿修補平整后，刷白色外墻磁性涂料二遍。鋼梯、鋼欄桿等金屬結構件除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷調合漆二遍。4.9初冷器室外部分結構初冷器室外部分主要由支架及設備基礎組成。支架為預制鋼筋砼T型支架，支架頂標高最高的為▽6.500m，支架基礎為杯口基礎，基底標高▽－1.300m，均采用C25砼。設備基礎繁多，錯綜復雜，均為C20砼。5、機械設備安裝工程概況本工程為****鋼5號焦爐化產回收系統工程，施工范圍為冷凝鼓風工段、脫硫工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾水共四個工段。根據現有資料統計，共有煤氣鼓風機3臺，蒸氨塔2臺，脫苯塔1臺，泵類設備45臺，容器類設備43臺，換熱類設備29臺，手動單軌吊8臺，飽和器3臺（1臺利舊），硫銨離心機4臺（2臺利舊），振動式流化床干燥器2臺，螺旋輸送機2臺，稱量推包裝置2臺，其它類設備約17臺。其中煤氣鼓風機安裝精度要求高，安裝工藝較復雜，其它類設備安裝工藝均較簡單。但數量大，品種較多，與土建交叉作業(yè)多，需與土建多協商，保證安裝工作的順利進行。6、非標設備及操作平臺制作安裝工程概況6.1本標段非標設備包括9臺容器和一座粗苯管式加熱爐制作安裝，共10臺設備，總重345.16t。非標設備一覽表設備名稱規(guī)格容積重量數量圖號區(qū)間事故槽DV10500H=12485900m335425kg2臺1F10851--2脫硫工段1#剩余氨水槽DV12000H=90001098m377650kg1臺1F12427--2鼓風冷凝工段2#剩余氨水槽DN12000H=8800995m357820kg1臺1F12428--2鼓風冷凝工段堿液槽DN2800H=350518m32445kg1臺1F10838--2終冷洗苯焦油渣預分離器DN3300H=562037m39390kg1臺1F12440--2鼓風冷凝工段焦油渣預分離器DN3300H=562637m39390kg1臺1F12441--2鼓風冷凝工段硫酸槽DN5300H=8700170m311980kg1臺1F10846--2硫銨工段富油槽DN5300H=5585105m37075kg1臺1F11216--2終冷洗苯粗苯管式加工熱爐爐8.16MW2.45MPa98560kg1臺1F12402--2粗苯工段6.2設備操作臺制作安裝設備操作臺遵照《鋼結構施工及質量驗收規(guī)范》GB50205-2001進行制作、安裝和驗收。設備操作臺實物工程量項目工程量（kg）油漆型號遍數每遍厚度（μm）管式爐操作臺8005無機鋅系耐熱涂料料230～50終冷循環(huán)泵操作臺臺610氯磺化聚乙烯鐵紅紅防銹底漆氯磺化聚乙烯防腐腐蝕面漆J52-81J52-612230～5030～50堿液槽操作臺240氯磺化聚乙烯防腐腐涂料J53-81230～50粗苯中間槽940氯磺化聚乙烯防腐腐蝕面漆J52-61230～50萘油殘渣油槽操作作臺1165氯磺化聚乙烯鐵紅紅防銹底漆氯磺化聚乙烯防腐腐蝕面漆J52-81J52-612230～5030～50再生器操作臺2000無機鋅系高溫涂料料J52-61230～50硫酸貯槽操作臺800氯磺化聚乙烯防腐腐涂料J53-81230～50事故槽操作臺1080氯磺化聚乙烯防腐腐涂料J53-81230～50母液貯槽操作臺1420氯磺化聚乙烯防腐腐涂料J53-81230～50廢液槽操作臺315氯磺化聚乙烯防腐腐涂料J53-81230～50洗油槽、富油槽平平臺2210IPN底漆230～50塔區(qū)及煤氣管道操作臺16640919防腐涂料底底漆919防腐涂料面面漆9199192230～5030～50電捕焦油操作臺12605919防腐涂料底底漆919防腐涂料面面漆9199192230～5030～50初冷器操作臺氯磺化聚乙烯云鐵鐵防銹底漆J53-81230～50脫硫工段塔區(qū)操作作臺紅丹油性防銹底漆漆Y53-1230粗苯油水分離器平平臺INP底漆230～50飽和器及煤氣管道道操作臺FX-IPN特種種高分子防腐腐涂料230～50脫苯塔萘側線閥平平臺氯磺化聚乙烯云鐵鐵防銹底漆Y53-81230～507、工藝管道安裝工程概況煤氣凈化車間是為年產240萬噸干全焦的焦爐配套設計，煤氣總處理量：120000m3/h。將****鋼現有的1、2、3、4焦爐的煤氣從原有的氣液分離器后引出，接入到新建煤氣凈化系統的初冷器前煤氣總管上，焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出，按規(guī)定的傾斜度接入到新建煤氣凈化系統機械化氨水澄清槽的焦油氨水入口總管上。煤氣凈化車間主要由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段和粗苯蒸餾工段等五個工段組成。工藝流程較復雜，工藝管道介質種類較多，管道安裝和制作技術含量要求高。工藝管道主要有蒸汽管道、硫酸管道、循環(huán)水管道、氮氣管道、煤氣管道、壓縮空氣管道、工藝水管道、氨汽管道、輸氨管道、脫硫液管道、蒸汽夾套管道等。管道材質主要有316L、10#、Q-235A、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等。8、電氣安裝工程概況本工程為****鋼焦化廠新建5號焦爐化產回收系統工程的F標段工程。F標段煤氣凈化車間工程的電氣安裝工程主要范圍包括：冷凝鼓風、脫硫、硫銨、粗苯、終冷洗苯共五個工段，其中還包含一個硫銨變電所。本工程安裝低壓開關柜30臺，敷設電纜13090米，安裝橋架232節(jié)，照明燈具362套。本工程不包括高壓部分設備及高壓盤柜和外線施工。9、工程特點9.1本標段與其它標段同時施工，安全文明施工至關重要，應予以高度重視。9.2F標段設備基礎繁多，錯綜復雜，均應在設備到貨核對無誤后，方可施工。9.3本標段設備基礎中預埋螺栓、預埋件繁多，應采取切實可行的技術措施，保證預埋螺栓、預埋件位置留設準確，確保日后的設備安裝工程順利進行。9.4氨水分離槽基礎等為大體砼施工，施工中應采取切實可行的技術措施，保證砼的施工質量。9.5本標段事故槽、氨水分離槽、粗苯式加熱爐等非標設備制作安裝工程量大，技術質量要求。10、施工部署10.1項目部組織機構（見附圖）根據《建設工程項目管理規(guī)范》的規(guī)定，我公司將組建本工程項目經理部，同時項目經理部置于我公司各職能部門的監(jiān)控之下。項目管理層全權組織施工諸要素，對該工程的工期、質量、安全、技術、成本、文明施工等統一進行高效率、有計劃的組織協調和管理。我公司各職能部門通過定期、不定期的監(jiān)控檢查和項目各職能部門的直接反饋，對項目經理部的良好運作提供有效監(jiān)督，并及時防止不良狀況的發(fā)生。項目經理部由項目經理、項目副經理、技術負責人和專業(yè)技術經營管理人員組成。項目部各職能部門在接受項目經理領導的同時，接受公司各職能處室的業(yè)務領導，對項目經理部的良好運作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。項目組織管理機構及職能（見下圖）項目經理部組織機構圖公司管理部門公司管理部門項目經理項目副經理:主管土建生產項目副經理:主管安裝生產項目總工程師施工安全部物資供應部綜合辦公室技術質量部計劃經營部土建各專業(yè)作業(yè)隊安裝各專業(yè)作業(yè)隊結構精簡、合理，管理科學的項目經理部是該工程順利完成的前提和關鍵。因此，我公司將整體指派長期磨合、工作協調、具有改革開拓精神、施工經驗豐富、嚴謹務實的工程技術人員和管理干部組成項目經理部，對本工程工期、質量、安全、成本、文明施工等綜合效益進行有計劃、高效率的組織協調和管理。項目組織機構各職能部門的職能如下：.1綜合辦公室負責對內外文件收發(fā)管理，項目信息化施工的硬件維護、管理、文件資料的打字、復印，項目內部的檔案資料收集、整理、管理；現場消防保衛(wèi)，后勤管理及質量文件收集。.2技術質量部負責設計交底和圖紙會審；編制施工方案及作業(yè)指導書；編制與調整各級施工作業(yè)進度計劃；負責先進技術的推廣應用及工法的開發(fā)推廣；對工程進行技術管理，組織解決現場施工中的技術問題，參與質量事故的處理：對施工技術資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總上報；組織負責項目信息化施工的管理，提供技術支持；按施工組織設計和作業(yè)指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；對工程的測量放線進行嚴格控制；辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作。對工程質量進行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。.3施工安全部對施工過程中的安全、文明施工進行監(jiān)督、檢查。配合辦公室對臨建、消防保衛(wèi)等進行管理。.4物資供應部根據施工進度及材料需用量計劃，負責對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。計劃經營部項目部各崗位主要職責如下：.1項目經理的職責項目經理作為企業(yè)法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負責。科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，協調好與建設單位、設計單位、地方主管部門等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配。深入現場及時解決施工中出現的問題，確保工程順利進行，并履行施工合同的內容。.2項目技術負責人的職責負責組織工程技術人員及各專業(yè)工程人員學習技術標準，檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現問題及時處理解決；主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；負責“TQC”活動，督促指導“QC”小組活動的開展；全面管理、控制項目信息化施工系統的運行；負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好基礎管理工作。.3項目副經理的職責負責項目工程的生產管理，協助項目經理做好人、財、物的調配與供應：組織好現場施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現場的生產問題；對現場安裝、土建配合進行具體協調，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。.4計劃經營部部長的職責負責項目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作；負責勞務層作業(yè)隊施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關領導審批；負責項目的預、結算工作，按時編制施工圖預算、結算；收集各項設計變更及技術洽商工作；負責項目成本預算、控制、核算工作；參與工程材料的詢價工作；負責各種索賠及索賠資料的收集、整理工作；溝通融洽與業(yè)主的協作關系；協助項目經理做好各項管理工作。.5技術人員的職責在項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續(xù)；深入現場，處理施工中出現的技術問題；負責構件的下料工作，提出各種材料需用計劃；編制分項作業(yè)計劃，編制安裝施工作業(yè)指導書；負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報。.6項目施工隊長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發(fā)現問題及時處理或提請單位工程技術負責人解決，負責施工前的技術交底。.7項目安全員職責負責項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進行全面的安全技術交底，并檢查執(zhí)行情況。.8項目計量員的職責負責計量器具購置計劃的制定；負責建立本單位計量器具臺帳；負責收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。.9項目試驗員的職責負責原材料的取樣和試驗工作；根據現場情況適當調整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。.10項目材料員的職責負責項目物資供應管理，現場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物資統計報表資料的收集與整理。.11項目測量員的職責負責設備安裝定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。.12項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查；參加工程質量檢查評審，及質量事故的調查分析。10.2質量目標根據招標文件要求，本工程質量目標定為合格。我公司本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保一次交驗合格率達到100％，為業(yè)主提供滿意的建筑產品和服務。10.3工期目標標總工期205日歷歷天，具體開開工日期以業(yè)業(yè)主批準的開開工令為準。10.4施工總體體安排施工順序先土建后安裝；先先結構后圍護護、裝飾；室室內、外裝飾飾由上而下的的總原則進行行施工。施工階段根據本工程特點和和工期要求，整整個工程分四四個階段進行行施工。第一階段為土建基基礎施工，包包括施工前期期的技術資料料準備，施工工方案的編制制，人、材、物物的調配平衡衡，施工現場場簡易大臨的的搭設，做好好施工測量控控制網，非標標設備制作及及鋼梯、鋼欄欄桿制作。第二階段為土建主主體結構及設設備基礎施工工階段。安裝裝各專業(yè)應積積極配合土建建做好預埋、預預留。這一階階段是實現合合同工期的關關鍵，各作業(yè)業(yè)隊應互相緊緊密配合，項項目部應加強強協調，統籌籌安排。第三階段為土建圍圍護結構、裝裝飾、屋面防防水以及安裝裝各專業(yè)工程程施工階段，土土建各作業(yè)隊隊應積極為安安裝各專業(yè)創(chuàng)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整整改、工程收收尾、交工驗驗收階段，應應組織各作業(yè)業(yè)隊認真做好好收尾交工的的各項準備工工作。材料設備供應工程材料——輔材材由項目部采采購。施工周轉材料———公司物資設設備租賃公司司供應。施工設備——由公公司提供。施工協調建立包括業(yè)主、設設計院、監(jiān)理理、質監(jiān)站等等單位參加的的例會制度，負負責解決設計計、施工中可可能出現的各各種問題。施工生產安排根據工程的特點，擬擬在施工現場場設置兩個集集中砼攪拌站站(其中每個砼砼攪拌站設二二臺750型強制式砼砼攪拌機)和二個和灰灰棚(其中分別設設二臺2000L和灰機)。砼的輸送送采用一臺HBT-660型砼泵進行行；鋼筋、模模板的水平，運運輸采用機動動翻斗車、推推膠輪車進行行，垂直運輸輸擬在各單位位工程分別設設一座門式提提升機運輸砂砂漿、砌體、鋼鋼筋及模板，門門式提升機頂頂部設置一臺臺1t爬桿。施工用水、電由業(yè)業(yè)主提供位置置引入，現場場設置一配電電室，施工用用水采用一根根ф100的水管作為為施工供水主主管，各用水水點根據用水水量計算管徑徑，從主供水水管接出。施施工用電現場場設一臺800KVVA的變壓器。門窗及預應力大型型屋面板均考考慮外委加工工，運至現場場安裝。本工程施工技術要要求高，各專專業(yè)技術人員員應重點編制制如下施工方方案：.1硫銨廠房及倉庫土土建施工方案案；.2粗苯工段土建施工工方案；.3終冷洗苯土建施工工方案；.4脫硫廠房土建施工工方案；.5鼓風機室土建施工工方案；.6配電室及整流室土土建施工方案案；.7氨水分離槽區(qū)土建建施工方案；；.8初冷器平臺土建施施工方案；.9除油器平臺土建施施工方案；.10電捕焦油器器土建施工方方案.11初冷器室外外部分土建施施工方案；.12機械設備安安裝施工方案案；.13工藝管道安安裝施工方案案；.14非標設備制制作安裝施工工方案；.15電氣安裝施施工方案。施工準備10.4.7.11技術準備⑴認真熟悉和審查圖圖紙，做好圖圖紙自審，并并做詳細記錄錄。⑵積極參加設計交底底和圖紙會審審，解決疑問問和圖紙所存存在的問題并并簽證。⑶準備齊施工中所需需的各種技術術規(guī)范、規(guī)程程和標準圖等等資料。⑷編制施工組織總設設計、單位工工程施工組織織設計、分部部分項工程和和特殊作業(yè)的的作業(yè)設計。⑸測量人員提前進場場做好測量控控制網工作。10.4.7.22資源準備⑴勞動力配置本工程人員投入高高峰期需要570人。⑵施工機械設備配置置及計量器具具使用計劃為保證本工程按期期完成，配備備必要的施工工機械設備及及計量器具。⑶物資準備1)工程材料準備：根根據施工預算算的材料分析析和進度計劃劃要求，編制制材料需要量量計劃，為施施工備料提供供依據，主材材料及特殊材材料提前落實實，找實力雄雄厚可信的供供應商簽供貨貨合同，確保保施工高峰期期貨源供應充充足，確保工工程順利進行行。2)施工材料：①各種周轉材料、方方案用料盡快快組織進場，清清點分類堆放放以待用。②氧氣、乙炔等消耗耗用料采用瓶瓶裝供應，可可以滿足工程程進度要求。10.4.7.33施工現場準準備⑴施工生產大臨布置置在廠區(qū)內，其其中鉚焊車間間在廠外租用用場地；由建建設單位指定定的水、電接接頭處接通生生產用電、用用水。生活大大臨在廠區(qū)外外租用民房。⑵施工道路盡可能設設在永久性廠廠區(qū)道路位置置，解決現場場施工道路，以以節(jié)約臨時工工程費；當不不能具備上述述條件時，應應建臨時道路路，臨時道路路鋪設寬不得得小于4m，采用3000厚礦渣或碎碎石鋪設。11、工程主要施工方方法及技術措措施11.1施工測量量建筑物平面控制測測量：根據業(yè)主(或監(jiān)理理單位)提供的平面面坐標控制點點，結合工程程實際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調整后構成一個Ⅱ級全面方格網。根據所測設的方格格控制網，按按照總平面圖圖各建筑物(構筑物)坐標位置用用全站儀定出出各建筑物(構筑物)坐標位置，通通過量距、平平差，調整符符合要求后將將成果報監(jiān)理理工程師進行行復核驗收，符符合要求后用用全站儀定出出各建筑物(構筑物)相應軸線位位置及主要工工藝設備基礎礎中心線位置置并標識在建建筑物周圍的的龍門樁上。土土方開挖時在在龍門樁上掛掛線，根據基基礎設計尺寸寸及基礎施工工工作、土方方開挖放坡要要求放出基礎礎開挖線?；A墊層施工工完畢后，將將各軸線位置置用經緯儀投投入到墊層上上，作為基礎礎施工依據，待待基礎施工完完畢后及時將將各軸線投放放到基礎(設備基礎)上，作為上上部結構施工工依據，上部部結構各框架架施工時垂直直度采用經緯緯儀跟班檢查查校正。高程控制：在各平面網絡控制制樁頂焊接一一半圓鋼筋頭頭，使之露出出樁面10mmm，作為高高程施工測量量控制樁，根根據業(yè)主提供供的水準控制制點對各高程程控制樁頂標標高進行反復復往測，平差差調整后記錄錄好相關數據據，將結果報報監(jiān)理工程師師進行復核，經經監(jiān)理工程師師復核符合要要求方可進行行下道工序。土土方機械開挖挖時設專職測測量人員跟班班測量對高程程進行控制，人人工清底時在在基坑四壁上上均設臨時高高程點作為清清底高程挖土土依據，基礎礎施工完后及及時將高程反反饋到基礎上上，以便控制制其上部結構構(柱、墻等)標高。設備備安裝標高采采用精密水準準儀進行檢測測控制。沉降觀測為真實反映建筑物物在施工期間間的實際情況況，預防和減減少由于地基基沉降變形引引起的建筑物物損壞和影響響結構安裝的的精度，根據據本工程特點點，組織定期期沉降觀測。.1在各個施工區(qū)域建建立3個穩(wěn)固可靠靠的點作為沉沉降觀測的基基準點。.2根據設計對基礎沉沉降的要求、地地質情況和特特點確定沉降降觀測點的布布置，在建筑筑物各軸線的的柱子上設沉沉降觀測點，沉沉降觀測點應應便于觀測。.3沉降觀測應在基本本相同的條件件和環(huán)境下工工作，采用相相同的路線和和觀測方法。.4沉降觀測一般第一一次在觀測點點安設穩(wěn)固后后及時進行，以以后定期觀測測，一般為30天左右。.5在施工期間發(fā)生不不均勻沉降或或較大沉降時時，應協同設設計、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等單位共共同分析原因因，確定解決決措施和方案案。11.2土方開挖挖及回填基坑開挖：.1開挖準備：開挖前熟悉施工圖圖紙，核對平平面尺寸與坑坑底標高，與與業(yè)主單位充充分協商，了了解有關地下下物，如地下下電纜、地下下管道、地下下水溝等情況況，以便開挖挖時采取相應應保護措施。同同時搞好測量量定位，抄平平放線工作，根根據土質和水水文情況確定定開挖坡度及及基坑開挖尺尺寸。根據現現場考察情況況分析，該地地段土質情況況分布不均，一一部分為硬塑塑粉質粘性土土，一部為新新近回填土，還還可能遇到原原有砼設備基基礎需要破除除和廢焦油清清運，基坑土土方開挖采取取無支護放坡坡開挖，開挖挖系數需根據據不同土質情情況，根據有有關規(guī)范要求求現場確定，當當開挖土質為為粉質粘性土土時，放坡系系統可按1:0.5進行。.2土方開挖：本工程土方開挖主主要有廠房柱柱基、設備基基礎以及室外外地坪。施工工時土方開挖挖，由于本工工程地基承重重采用獨立柱柱基承重，因因此土方開挖挖深度不太大大。為滿足進進度要求，土土方開挖采用用多個工段同同時進行，用用1m3履帶式反鏟鏟挖掘機開挖挖，自卸汽車車運至業(yè)主所所指定的卸土土區(qū)，根據現現場考察，施施工場地相對對狹小，現場場無余土堆放放場地，因此此所有開挖土土方均需運至至場地以外業(yè)業(yè)主指定的卸卸土區(qū)，回填填時再從卸土土區(qū)取出回填填。土方開挖順序為先先開挖廠房柱柱基礎土方，待待廠房結構安安裝完畢后再再開挖室內外外設備基礎土土方和支架基基礎土方。如如設備基礎相相鄰較近，土土方開挖時進進行大開挖。廠房柱基礎及設備備基礎開挖接接近基底時，預預留200mmm厚土層采采用人工開挖挖清底，避免免擾動地基。人工清底時配合機械逐段（逐個）進行，盡量利用機械作垂直運輸，將土方運至基坑外邊。室內地坪土方機械械開挖后表面面用壓路機碾碾壓或打夯機機反復夯實后后方可進行地地面施工。.3驗槽基坑開挖平整到位位，浮土清理理完畢后，及及時通知業(yè)主主、監(jiān)理、設設計、勘察、試試驗等單位代代表到現場就就地基承載力力情況，開挖挖成型尺寸共共同驗槽，符符合要求后及及時澆筑砼墊墊層。由于施施工區(qū)域較廣廣，基坑驗槽槽可分段，分分區(qū)或分片進進行，確保砼砼墊層及時覆覆蓋，避免地地基長期裸露露在空氣中受受陽光爆曬或或雨水浸泡而而影響承載力力。.4砼破除本工程局部處在老老廠房拆除區(qū)區(qū)域，根據現現場勘測情況況有部分舊有有砼基礎需要要破除，砼破破除采用履帶帶式液壓鑿巖巖機（俗稱炮炮機）破碎，履履帶式挖掘機機清碴。.5排水措施⑴基底排水大開挖基坑沿基底底四周設置寬寬200×高300排水明溝，在在一角（最低低處）設300×3300×3000集水井，用φ50潛水泵從集集水井內將水水排走。⑵泉眼水排除如遇泉眼，從泉眼眼位置設盲溝溝與基底排水水明溝截排水水溝相連，泉泉眼排除盲溝溝內填級配砂砂石，為防止止盲溝與明溝溝處盲溝內砂砂不流走，需需采用土工濾濾布“扎口”。⑶坑頂排水：為防止地表雨水侵侵入基坑，距距坑頂周邊300處設土質擋擋水“圍墻”，即沿基坑坑上周邊鋪300厚、500寬粘土質一一層，用打夯夯機反復夯實實，同時注意意做基坑周邊邊溝地排水措措施，基坑頂頂部防水及安安全防護措施施。土方回填：基坑土方回填在基基礎(或地下構筑筑物)驗收合格以以后進行，回回填前先清除除基底上垃圾圾、草皮、木木枋、模板等等雜物，排除除積水和污泥泥，同時根據據回填所用土土料取樣送實實驗室進行擊擊實實驗，取取得回填土的的最優(yōu)含水量量及最佳壓夯夯實遍數，回回填時土的實實際含水率與與最佳含水率率之間的差值值應在規(guī)范允允許范圍以內內?；油练椒交靥畈捎猛谕诰驒C取土，自自卸汽車運土土，人工分層層趕平夯實，土土方填筑從最最底處開始分分層趕平夯實實，每層虛鋪鋪厚度不宜大大于25cm，用振動動式打夯機夯夯實，打夯時時應注意夯機機行進路線，一一夯壓半夯，夯夯夯相連，不不得有漏夯現現象，每土層層夯實后應取取樣進行密實實度檢驗，壓壓實系數符合合要求后方可可進行以后土土層施工。11.3模板工工程本工程模板擬采用用20mm厚木膠板板作為面板，60×80杉木枋作模模板龍骨，輔輔以Ф48鋼管架、Ф10對拉螺桿進進行加固，脫脫模劑采用水水性脫模劑，模模板制作在現現場木工棚進進行。獨立柱基模板：柱柱基模板在墊墊層上彈出柱柱基軸線、柱柱基模板邊線線，反復檢查查校核無誤后后，方可進行行模板安裝，基基礎模板加固固采用Ф48×3..5鋼管作立柱柱打入土中2200mm以以下，立柱頂頂部用鋼管相相互連結成整整體，外側用用斜撐頂緊，模模板拆除應在在砼到達一定定強度不致因因拆除模而損損壞構件表面面時方可進行行。杯口基礎模板：杯杯口基礎杯芯芯模板采用整整體鋼制杯芯芯模。杯芯模模拔出時采用用3噸倒拔拉鏈鏈葫蘆掛至三三角架上，拔拔出時間應混混凝土初凝以以后，終凝以以前拔出，拔拔出后應及時時將杯口周邊邊打毛（預制制柱杯口基礎礎芯模安裝見見附圖）。基礎梁側模中部采采用φ10@5000mm對拉螺栓栓加固。一采柱6柱先彈線線漿通校作承外柱模條墊裝貼柱承接漏為模位在角護角模隔稱0口預制柱模板安裝預制柱底胎模采用用磚胎模，胎胎模做法為：：.1將原土表面整平并并初步放線；；.2鋪10～20cm厚砂和石石并適當灑水水；.3用振動打夯機將表表面反復夯實實；.4采用MU10紅磚，MM5.0水泥砂漿砌砌筑磚胎模；；.5面上粉20厚1：：2水泥砂漿；；為保證柱吊裝時翻翻身方便，應應預埋吊鉤，側側模安裝前應應在胎模上彈彈出構件模板板線及各預埋埋件位置線，配配合鋼筋綁扎扎將預埋件安安裝固定，預預制構件模板板安裝應在鋼鋼筋綁扎及預預埋件安裝完完，并反復檢檢查無誤后方方可進行。預預制柱采用疊疊層預制，層層數為三層，底底模與柱之間間、柱與柱間間均應涂刷脫脫模劑（預制制柱胎模和預預制柱預制見見附圖）。梁、樓板模板：梁梁側模采用220mm厚木膠模模板，投入一一層周轉，梁梁、樓板底采采用20厚竹膠板散散拼散拆，投入三層用用量。梁、板模板安裝：：支模支撐體體系采用ф48×3.55鋼架手架體體系支撐。支支柱間距≤1200mmm，采用鋼架架管作大龍骨骨，間距6000mm，80×1000mm的木枋作作小龍骨，間間距300mm；安裝時時，先拉通線線調節(jié)支柱高高。將大龍骨骨找平，架設設小龍骨；樓樓面模板鋪完完后，檢查支支架是否牢固固，模板、梁梁面、板面清清掃干凈。支支撐體系配套套不少于三層層的用量投入入。梁跨度≥4m時均均需起拱，起起拱高度1‰至3‰；梁高≥700mm時，宜在在梁側模中偏偏下處設一道道對拉螺栓φ12@700mm。模模板施工前刷刷高效脫模劑劑二道。預制屋面梁在現場場預制，采用用平臥疊層預預制的辦法，層層數分別為3榀、2榀，底模采采用磚胎模，做做法同預制柱柱胎模。梁、柱模板為了防防止出現脹模模，在梁、柱柱支模過程中中設置φ10對拉螺栓，柱柱按雙向設置置，間距@500mm，梁的截截面高度超過過700mm時，設一一道對拉螺栓栓，梁的截面面高度超過1000mmm時，設二道道對拉螺栓，間間距@500mmm（梁模板加加對拉螺桿見見附圖）。模板拆除：拆模順序一般為先先支后拆，后后支先拆。柱側模：柱模在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不會受損損時拆除。梁、樓板底模：梁梁跨≤8m時，在混凝凝土強度能達達到設計的混混凝土強度標標準的75%%后方可拆除除，梁跨>8m時，砼強度度達到設計強強度的100%方可拆除。懸臂構件：要求達達到100%后方可拆除除。設備基礎預埋螺栓栓固定（設備備基礎預埋螺螺栓固定見附附圖）。在設備基礎墊層上上對應設備基基礎各螺桿位位置預埋一塊塊100×1100×6鋼板預埋件件。用∠63×63×5角角鋼按設計要要求位置鉆孔孔并焊成水平平整體，將螺螺桿穿入角鋼鋼鉆孔內焊接接固定(或上下用螺螺帽擰緊固定定)在角鋼上；；在角鋼骨架上刻畫畫出骨架縱橫橫軸線(或中心線)；在設備基礎四周“龍門板”上用測量儀儀器測出角鋼鋼骨架預埋位位置軸線(或中心線)；骨架安裝時縱橫軸軸線(中心線)與“龍門板”上預埋位置置軸線(中心線)重合，并用用水準儀測螺螺桿頂部標高高，符合要求求后用鋼管架架作臨時固定定；位置檢查無誤后，在在各螺桿底引引一鋼筋與墊墊層上預埋鋼鋼板及螺桿焊焊接，同時用用Ф22鋼筋將螺桿桿與相鄰預埋埋件焊成斜撐撐，斜撐與斜斜撐交叉處焊焊接連接形成成剪刀撐，使使整個角鋼、螺螺栓骨架與墊墊層預埋件形形成一個單獨獨固定整體，確確保預埋螺形形不因模板變變形而移位。設設備基礎砼澆澆筑后初凝前前應提前對螺螺栓位置進行行檢查，發(fā)現現偏移及時處處理。預埋件安裝固定本工程為焦爐系統統工程，設備備基礎錯綜復復雜，特別是是樓板上，施施工時需針對對不同部位采采取相應措施施固定：梁底底、板底、柱柱側預埋件，在在預埋件四角角鉆φ3小孔，用鐵鐵釘沿小孔固固定在模板上上，設備基礎礎面、樓板面面預埋件在砼砼澆筑后初凝凝前根據測量量中心掛線直直接埋設在砼砼面，埋設前前應注意將埋埋件位置砼高高于整個砼表表面，埋件埋埋設時將埋件件徐徐敲下敲敲平，確保埋埋件底部砼密密實。設備基礎預埋孔盒盒安裝固定（設設備基礎預埋埋孔盒安裝固固定見附圖）。.1有預留孔的設備基基礎墊層砼澆澆筑時，在設設備基礎預留留孔位置四角角及中部用若若干Ф16鋼筋豎向穿穿過墊層，打打入土層中3300mm（數數量根據需要要確定）.2在墊層面上彈出設設備基礎中心心線及預埋孔孔盒位置線。.3利用墊層上已埋入入的豎向Ф16鋼筋作柱，用用Ф10鋼筋沿預留留孔盒邊線焊焊接“井”字架，“井”字架標高略略高于預留孔孔盒，“井”架內凈尺寸寸略大于預埋埋盒尺寸，成成孔用預埋盒盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內，即即預埋盒底水水平方向通過過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。.4預埋盒面板采用220mm厚木膠板板，盒內四角角采用50×50木枋連接，預預埋盒制作時時應做成一定定坡度，即上上口尺寸比底底部尺寸大，四四角宜做成圓圓弧以利拔出出，盒底板采采用δ=6mm厚鋼板，在在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽帽內穿Ф6鋼筋，鋼筋筋兩端伸出預預留盒上口，孔孔盒拔出時利利用該鋼筋作作吊環(huán)，預埋埋孔盒表面應應光滑，刷水水性脫模劑，盒盒底板應設Ф20排氣孔。.5預留盒上口利用ФФ48架管“井”字架固定，架架管“井”字架與模板板支撐系統連連成整體，為為防止預埋盒盒上浮，在架架管底部用Ф4鐵釘進行卡卡位。.6預留盒拔出：：預留盒拔出出采用2t倒拉鏈葫，在在砼初凝以后后，終凝以前前拔出。當設設備基礎較大大或預埋盒較較深，砼澆筑筑時間較長時時，由于底部部砼凝結較早早，砼澆筑后后每隔15分鐘左右應應微提一次預預埋盒（上升升高度一般為為2～3mm即可），確確保預埋盒能能夠順利拔出出。.7預埋盒拔出后應立立即掛線對孔孔盒位置進行行檢驗，發(fā)現現偏移盡快早早處理。11.4鋼筋工工程制作綁扎扎材料：鋼筋進場前前應有出廠合合格證明文件件，進場后應應按規(guī)范取樣樣送實驗室進進行復檢，合合格后方可用用于工程，鋼鋼筋運至加工工場地后應分分類別、規(guī)格格、批次、產產地堆放整齊齊并做好標識識。鋼筋配料由項目部工程技術術科內業(yè)技術術人員配料，簽簽發(fā)加工單。配配料必須嚴格格按照施工圖圖及有關規(guī)范范要求，并結結合工程的實實際特點，制制定本工程適適宜的配料原原則。.1本工程設計抗震等等級為6度四級設防防，梁柱箍筋筋制作時箍筋筋彎鉤應做成成135°，且彎鉤彎彎后的平直長長度不小于箍箍筋直徑的10倍。.2HPB2335級受力鋼筋筋末端應做180彎鉤，其彎彎弧內直徑不不小于鋼筋直直徑的2.5倍，且彎鉤鉤彎后的平直直部分長度不不應小于鋼筋筋直徑的3倍。.3對于批量生產較大大的某種型號號鋼筋制作時時，第一根鋼鋼筋成型后應應與設計尺寸寸校對一遍，完完全符合要求求再成批生產產。.4對HPB335、HHPB4000鋼筋，不能能彎過頭再反反彎過來，以以免鋼筋彎曲曲點處發(fā)生裂裂縫。.5對焊接頭應按規(guī)范范規(guī)定的批量量要求及時見見證取樣送檢檢，合格后方方可將焊接鋼鋼筋的彎曲成成型。.6盤圓鋼筋調直采用用卷揚機冷拉拉調直，HPB2335級鋼筋冷拉拉率控制在4%以內，HPB3335、HPB4000、RRB4000級鋼筋冷拉拉率控制在1%以內。.7鋼筋切斷過程中，如如發(fā)現鋼筋有有劈裂，縮頭頭或嚴重的彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現現鋼筋硬度與與該鋼種有較較大的出入，檢檢查分析原因因，必要時再再取樣復檢。.8加工后的半成品鋼鋼筋應對鋼筋筋的彎鉤、彎彎折點位置。彎彎弧內直徑、彎彎折角度、平平直段長度等等進行檢查，符符合要求后掛掛上料牌號，放放到指定的成成品鋼筋堆放放區(qū)，并注意意加強保護，防防止損壞、丟丟失、污染。.9鋼筋連接：柱主筋筋按一層一接接方式斷開；；梁板底筋在在支座處斷開開，梁板上部部可在梁或板板的1/3～2/3跨度內斷開開。.10接頭方案：：梁、板一截截面接頭數量量按JGJ3--91及設計要求求執(zhí)行。鋼筋筋車間接長，全全部采用閃光光對焊?，F場場豎向鋼筋≤ф18的鋼筋采用用搭接，ф25-18的鋼筋采用用電渣壓力焊焊。水平鋼筋筋連接：≤ф22采用搭接，≤22-25鋼筋連接采采用幫條焊或或搭接焊。鋼筋制作：鋼筋制制作集中在工工地鋼筋棚內內進行，用機機動翻斗車或或塔吊運至現現場進行綁扎扎。鋼筋制作作前應反復熟熟悉，校對圖圖紙，對鋼筋筋的規(guī)格、級級別、長度、幾幾何尺寸、鋼鋼筋數量等反反復進行計算算校對，編寫寫料單、料牌牌，經有關專專業(yè)技術人員員檢驗無誤后后方可下料。受受力鋼筋宜采采量焊接接頭頭，如確有困困難需采用綁綁扎接頭時，需需按照規(guī)范要要求將接頭位位置錯開并預預留足夠的搭搭接長度。鋼筋綁扎：本工程程鋼筋綁扎主主要部位有：：獨立柱基礎礎鋼筋綁扎，獨獨立柱杯口基基礎鋼筋綁扎扎，設備基礎礎鋼筋綁扎，基基礎梁鋼筋綁綁扎、預制柱柱、框架柱、梁梁板、屋面梁梁鋼筋綁扎等等，鋼筋綁扎扎前應核對鋼鋼筋型號、直直徑、形狀、尺尺寸和數量等等是否與材牌牌相符，如有有錯漏應予以以糾正增補，同同時準備好綁綁扎用鐵絲(20#--22#)及砼保護層層用墊塊。綁綁扎時應劃出出鋼筋的位置置線，基礎底底版鋼筋在墊墊層上劃線，設設備基礎外，立立面鋼筋豎向向及水平鋼筋筋在模板上劃劃線，基礎梁梁箍筋在梁底底主筋上劃線線。.1獨立基礎及滿堂基基礎鋼筋的綁綁扎：基礎板底鋼筋綁扎扎使交叉點位位置應綁牢，且且相鄰綁扎點點鐵絲扣成“八”字形。滿堂堂基礎為雙層層鋼筋網時，上上層鋼筋網下下面的設置Φ16鋼筋撐腳，撐撐腳間距@10000×10000，呈梅花形形錯開布置，獨獨立基礎及底底板底層鋼筋筋網應注意將將長向鋼筋放放置在短向鋼鋼筋的下面。.2設備基礎鋼筋的綁綁扎：當設備基礎結構形形式較復雜時時，綁扎前應應研究逐根鋼鋼筋的穿插就就位順序；設設備基礎鋼筋筋應劃線綁扎扎；當設備基基礎具有雙或或多層鋼筋網網時，底層以以上各層鋼筋筋網底均應設設置Φ16鋼筋撐腳，間間距@10000×10000，呈梅花形形錯開布置；；頂層鋼筋如與預埋埋盒相遇時，應應盡量將相遇遇鋼筋移開繞繞盒而過，如如無法繞過需需要割斷時，應按照設計要求對預埋留孔周圍進行補償。.3地梁鋼筋綁扎：地地梁鋼筋在梁梁底模上綁扎扎成型，梁縱縱向受力鋼筋筋采用雙層排排列時，雙排排鋼筋之間墊墊Φ25短鋼筋。地地梁鋼筋按設設計圖紙綁扎扎完后，在梁梁兩端各綁扎扎一根Φ14鋼筋作斜撐撐，斜撐與梁梁箍筋成45°夾角，兩端端斜撐互成“八”字形，與箍箍筋交接出均均應綁扎牢固固，防止梁鋼鋼筋向一端傾傾倒。.4柱鋼筋采取主筋→→分箍距→套箍筋→綁扎的順序序；.5板底鋼筋綁扎順序序為模板上分分劃間距→布板短向或或直徑較大鋼鋼筋→布另一向鋼鋼筋→綁扎。.6控下側筋絲砂預漿按保制板預漿1置排用絲梁采開用高減和面間m檢查驗收鋼筋綁扎后應對鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數量、位位置，箍筋間間距，鋼筋的的連接方式，接接頭位置，接接頭數量、接接頭面積的百百分率，鋼筋筋的焊接接頭頭質量等反復復進行檢查，自自檢合格后，將將自檢結果及及有關原材料料合格證明、復復檢報告、焊焊接實驗報告告等報請監(jiān)理理工程師進行行隱蔽驗收，驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。11.5砼工程施施工：砼原料及配合比的的設計：砼原材料：所有原原材料均應按按規(guī)定取樣進進行復檢，合合格后方可用用于工程。水泥：獨立柱基、框框架柱、梁板板、墊層、基基礎梁及建筑筑地面等無防防滲漏要求的的砼均應選用用42.5級礦渣硅酸酸水泥。砂：選用湘江河流流中的粗砂。石：泵送砼選用粒粒徑3～31.5mmm河卵石，非非泵送砼一般般選用粒徑5～40mm河卵石。粉煤灰：采用Ⅰ級級粉煤灰。水：選用自來水。外加劑：選用高效效緩凝型減水水劑。砼配合比設計：泵泵送砼坍落度度選在12～16cm之間，一般般砼坍落度選選在2～4cm之間，砼施施工前，根據據砼使用部位位、標號、坍坍落度要求應應提前將所選選定的原材料料：水泥、砂砂、石、粉煤煤灰、外加劑劑等送實驗室室進行檢驗并并反復試配，得得出最佳配合合比。結構砼砼水灰比應進進行嚴格控制制，特別是對對防滲砼水灰灰比應進行嚴嚴格控制，水水灰比不宜大大于0.55。砼攪拌：本工程結構砼主要要采用泵送砼砼，現場設置置兩個砼攪拌拌站，各設兩兩臺JF750強制式攪拌拌機，并各配配電子秤砂、石石配料機1臺，ZL50、ZL30鏟運機各1臺，砼運輸輸分別采用一一臺HBT60拖式砼輸送送泵，非泵送送砼采用機動動翻斗車作水水平運輸，門門式提升機做做垂直運輸。嚴格控制材料的配配合比：經常常測定砂石含含水量，根據據含水量調整整砼施工配合合比、確保砼砼按設計配合合比施工，調調整后的砼施施工配合比應應掛牌公布于于攪拌機旁，雨雨天施工時增增加砂石含水水量測試次數數。各種計量量衡器如電子子秤、攪拌機機水表等應定定期核查，確確保計量準確確，砼原材料料按重量計偏偏差值不得超超過下列規(guī)定定：水泥、外加摻和料料：±2%粗細骨料：±3%%水、外加劑溶液：：±2%混凝土攪拌：攪拌拌投料順序為為：石子→水泥及摻和和料→砂→水及外加劑劑溶液，攪拌拌時間不小于于2分鐘，攪拌拌機開機第一一盤料攪拌時時，應增加10%左右水泥。砼運輸：本工程砼砼主要在地面面及以上，因因此主要考慮慮垂直運輸，結結構砼主要采采用HBT60拖式輸送泵泵運輸和門式式提升機運送送，少量零星星砼采用機動動翻斗車運輸輸，砼從攪拌拌、運輸至澆澆筑完畢時間間應進行控制制，不得超過過砼初凝時間間，對于摻有有減水劑的砼砼，其延續(xù)根根據減水劑效效果由實驗室室確定。砼澆筑砼澆筑應在以前各各相關工作驗驗收合格后進進行，澆筑前前應將基層面面用壓力水沖沖洗干凈并澆澆水濕潤，但但不得有積水水，對砼設備備清洗并試運運轉，對砼原原材料供應是是否充足進行行計算，具備備條件后方可可澆筑砼。一一般構件，采采用插入式振振動器振搗，板板式構件采用用平板震動器器振搗。.1獨立柱基礎：澆筑筑時一次澆筑筑完畢，不得得留設施工縫縫，順序是先先邊角后中間間，應使混凝凝土充滿模板板。.2杯口基礎：為為保證杯形基基礎杯底標高高的正確性，宜宜先將杯底混混凝土振實并并稍停片刻，再再澆筑杯口模模板四周混凝凝土，振動時時間應盡可能能縮短，同時時應特別注意意杯口模板位位置，混凝土土應兩側對稱稱澆筑，以免免杯芯模擠向向一側或由于于混凝土泛起起而使芯模上上升。.3設備基礎砼：：設備基礎砼砼分層澆筑，每每層厚度控制制在200～300mmm之間，澆筑筑時應注意控控制砼上升速速度，使其對對稱均勻上升升，以免地腳腳螺栓、預留留盒被擠偏。.4柱的混凝土澆筑：：柱澆筑前底部應先先填以5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。除上面振振搗外，下面面要有人隨時時敲打模板。柱高在3m之內，可可在柱頂直接接下料澆筑，超超過3m時，應采采取措施(用串桶)或在模板側側面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并用箍固固定牢靠。柱子混凝土應一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應留在主主梁下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇1—1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。澆澆筑完后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。.5梁、板混凝土澆筑筑：梁、板砼應同時澆澆筑，澆筑方方法應由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。和板連成整體高度度大于1m的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底以下2-3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下第二層料料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時時，澆筑此處處混凝土時宜宜用小粒徑石石子與同強度度等級的混凝凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子抹平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。.6砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后后，表面用麻麻袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護14天，砼養(yǎng)護護時應注意將將同種砼試塊塊運至構件處處安全可靠的的地方與構件件一同養(yǎng)護。.7施工縫：施工縫留設：設備備基礎水平施施工縫需根據據實際情況按按照有關設計計施工規(guī)范要要求留設。梁、板混凝土澆筑筑應一次性澆澆搗完畢，豎豎向構件施工工縫留在樓面面梁底下500mm處。施工縫處理：施工工縫已澆筑的的砼強度達到到1.2N//m2后將表面鑿鑿毛，清除垃垃圾、水泥薄薄膜、表面松松動砂石和軟軟弱砼，然后后用高壓水槍槍抽水，將表表面沖洗干凈凈，提前24小時澆水濕濕潤，砼澆筑筑時，接縫處處在基礎層面面鋪5～10cm厚與砼配合合比相同的水水泥砂漿一層層，同時加強強接觸處砼搗搗振密實工作作。.8氨水分離槽基礎大大體積砼施工工質量控制措措施氨水分離槽設備基基礎為大體積積砼施工，應應采用大體積積砼施工質量量控制措施，具具體如下：(1)大體積砼澆澆灌前，必須須根據工程項項目特點要求求編制詳細的的施工方案，并并向全體施工工人員認真交交底。(2)采用中低水水化熱的32.5級礦渣水泥泥配制大體積積砼。在不影影響整體工期期的情況下利利用砼60天或90天后期強度度，降低水泥泥用量。(3)摻用外加劑劑和混合料(粉煤灰和高高效減水劑)，盡量減少少用水量和單單位水泥用量量，降低總水水化熱。嚴格格控制砂石骨骨料的含泥量量，要求石子子含泥量＜1.5%，黃砂含泥泥量<2%。在砼內預預埋降溫水管管，通過流水水降低砼內部部升溫。(4)確定澆灌日日期前，與氣氣象部門聯系系，掌握近期期天氣情況，使使砼澆灌和硬硬化過程避開開寒流、高溫溫、大風、下下雨等惡劣天天氣。(5)在墊層上增增設油氈滑動動層，在側面面設置泡沫板板壓縮層，與與設汁院聯系系在結構設計計中盡量采用用小直徑、小小間距的鋼筋筋，在結構斷斷面突變處，增增配補強鋼筋筋，在保護層層較大的部位位設置φ6-φ8＠150雙向抗裂鋼鋼筋，降低地地基對結構的的底面和側面面的約束，提提高砼的抗裂裂性能。(6)澆灌前，模模扳內的雜物物、垃圾消理理干凈，底層層、模板澆水水濕潤。(7)冬季則要降降低澆灌強度度，延長澆灌灌時間，盡量量降低砼的基基礎溫度，縮縮小內外溫差差。(8)模板底部、上上部設置泌水水排出孔，中中部有泌水集集聚時立即用用小桶汲干泌泌水。(9)嚴格控制砼砼的坍落度，攪攪拌站根據砂砂、石實際含含水量，及時時調整用水量量.保證砼入模模前的坍落度度在12±2cmm之間，現場場嚴格測試，對對塌落度超標標們砼堅決退退回不用。(10)采用分層層連續(xù)澆灌或或推移式連續(xù)續(xù)澆灌，每層層砼攤鋪厚度度不大于3000mm。(11)配備足夠夠的振動棒和和搗固手，明明確每人的振振搗區(qū)域，實實行掛牌操作作，責任到人人，確保每層層砼仔細振搗搗密實，砼流流淌到哪里，振振搗就跟哪里里。每點振搗搗10-155s，至無氣泡泡逸出，砼不不明顯下沉為為止。(12)盡量縮短短每層的間隔隔時間，前層層砼初凝之前前，將次層砼砼澆灌完畢。(13)及時消除除砼表面的泌泌水。(14)大體積砼砼澆灌完畢，表表面進行兩次次壓光，待砼砼表面用手指指撳不動時，立立即嚴密覆蓋蓋一層塑料薄薄膜。稍后蓋蓋兩層草袋，側側模密實貼掛掛兩層草袋，灑灑水養(yǎng)護。(15)砼終凝后后，立即派專專人晝夜灑水水養(yǎng)護，必要要時，在砼墻墻頂架設自動動噴淋管噴水水養(yǎng)護，使砼砼表面一起處處于潮濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護時間間一般不少于于14d，特殊構筑筑物養(yǎng)護28d。(16)在砼澆筑筑前，每個基基礎垂直預埋埋兩個ф70鋼管做測溫溫孔，測溫孔孔內灌滿水，每每兩個小時測測溫一次，并并認真做好記記錄（循環(huán)水水降溫示意圖圖見附圖）?？乜刂祈艃韧鉁販夭睢?5℃，降溫速率<1.5℃/d，最大溫升≤35℃，當超出控控制值時，立立即采取表面面加強保溫，內內部灌循環(huán)水水降溫等應急急措施，避免免溫度裂縫產產生。(17)砼表面與與外界溫差≤15℃時，冬期施施工砼表面冷冷卻到5℃以下時，方方可拆除保溫溫覆蓋層及模模板。(18)拆模后的的地下砼及時時回填，±0.0000以上部位繼繼續(xù)覆蓋保溫溫，使砼不長長期暴露在風風吹日曬的環(huán)環(huán)境中，預防防因寒潮襲擊擊、突然降溫溫和急劇干燥燥等氣溫變化化引起砼開裂裂。11.6硫銨廠房房及倉庫結構構、通廊支架架結構吊裝（屋屋面梁及柱子子現場預制和和吊裝平面圖圖見附圖）。吊裝順序為：柱→→柱間支撐系系統→屋面梁及支支撐系統→大型屋面板板根據本工程混凝土土預制構件情情況擬采用16T汽車吊進行行吊裝。主要要吊裝有：預預制柱、預制制屋面梁、門門式支架柱、“T”型梁。吊裝裝前組織參加加吊裝的全體體班組人員進進行吊裝前的的技術交底，并并作詳細的會會議紀要。對對用于吊裝的的機具均進行行清理、檢查查。對吊車行行走的道路，如如有不平處，必必須進行修鋪鋪。吊裝準備：組織參參加吊裝的全全體班組人員員進行吊裝前前的技術交底底，并作詳細細的會議紀要要。對用于吊吊裝的機具均均進行清理、檢檢查。對吊車車行走的道路路，如有不平平處，必須進進行修鋪。鋼鋼筋混凝土構構件吊裝應在在構件強度達達到設計強度度的100％后方可進進行。吊裝前前應將吊裝設設備、機具、人人員、各種材材料、測量儀儀器等準備就就緒，反復閱閱圖紙，核對對構件數量、尺尺寸，吊裝人人員掌握各構構件重量及其其它參數。預制柱吊裝（預制制柱吊裝見附附圖）柱子吊裝時，先將將基礎清理干干凈，吊裝程程序為：測量量放出基礎縱縱、橫軸線→綁扎→吊裝→找正→固定。.1吊裝前應測出基礎礎平面的縱橫橫軸線，以基基礎軸線作為為柱子吊裝時時的基準。清清理杯口基礎礎垃圾，根據據各柱頂到柱柱腳實際長度度，用水泥砂砂漿或細石混混凝土抹杯口口底，調整其其標高，使安安裝牛腿面標標高保持一致致。.2柱子翻身后，應清清除胎模等雜雜物，在柱子子三面彈出中中心線，以便便柱子吊裝就就位后找正其其垂直度，將將柱腳埋入杯杯口部分鑿毛毛。.3柱子翻身采用二點點綁扎吊裝脫脫模，平移至至地面、側立立，柱子吊裝裝采用一點綁綁扎，采用橫橫吊梁吊裝。室室外門式預制制支架柱，翻翻身前用鋼架架管幫扎兩道道固定，采用用橫吊梁兩點點綁扎吊裝。.4為防止吊裝時吊裝裝鋼絲繩損傷傷柱邊緣，應應用橡皮包于于吊點鋼絲繩繩處，用方形形木條墊護后后吊裝，吊裝裝時注意綁扎扎牢固，采用用自動卸扣。.5清理杯口基礎垃圾圾，根據各柱柱牛腿面到柱柱腳實際長度度，用水泥砂砂漿或細石混混凝土抹杯口口底，調整其其標高，使安安裝牛腿面標標高保持一致致。.6吊裝時在柱下段上上部用麻繩綁綁好，以調整整柱子吊裝時時的方向，吊吊裝準備工作作完畢后，首首先試吊，吊吊起一端高度度為100-2000mm時應停吊吊，檢查索具具牢固和吊車車穩(wěn)定性，無無異常后方可可繼續(xù)吊裝，當當吊車把柱吊吊到距柱底基基礎標高位置置40-1000mm時應緩慢慢落入杯口。柱柱身中線應與與基礎安裝中中線對齊，柱柱身縱橫兩個個方向應基本本與地面垂直直，在柱身與與杯口處打入入八個鋼楔塊塊臨時固定，打打入楔塊時，由由兩人同時在在柱的兩側對對面打，隨即即卸鉤。門式式預制柱吊裝裝時，特別注注意基礎與基基礎間的間距距，且保證吊吊裝完預制柱柱在同一根軸軸線位置。.7柱子校正⑴柱子校正主要是找找正垂直度。⑵柱子垂直度校正采采用經緯儀找找正法。⑶校正柱子垂直度采采用兩臺經緯緯儀觀測，沿沿縱橫線方向向各架設一臺臺經緯儀，使使經緯儀中線線對準柱子的的基礎中心線線，然后固定定水平度盤用用的螺絲，測測柱子的中心心線，由下而而上觀測，若若縱中心線對對準，即是柱柱子垂直，否否則需調整柱柱子，直到柱柱子中線與準準經緯儀中線線重合。⑷校正采用敲打鋼楔楔塊，正反螺螺絲撐桿、撬撬杠，千斤頂頂校正等方法法進行（柱子子校正示意圖圖見附圖）。⑸柱子校正后，立即即對基礎杯口口灌入細石混混凝土，第一一次澆至鋼楔楔塊底部，待待細石混凝土土達到70%的設計強度度后，拔出鋼鋼楔塊，對基基礎杯口第二二次澆灌細石石混凝土，且且應灌滿。⑹柱子校正后，隨即即安裝柱間支支撐。屋蓋系統吊裝（預預制屋面梁吊吊裝見附圖）.1屋面梁吊裝：：屋面梁翻身身時吊索與水水平面的夾角角不宜小于60O，吊裝時不不宜小于45O，綁扎中心心線必須在屋屋面梁中心。屋屋面梁平臥預預制，翻身時時剛度較差，翻翻身過程中容容易損壞，翻翻身時應注意意如下事項：：⑴屋面梁接近立直時時應調整釣鉤鉤，使對準屋屋梁中心線，以以防屋架起吊吊后擺動太大大。⑵如屋面梁有粘接現現象，應先用用撬桿撬動，必必要時可用倒倒鏈葫蘆或千千斤頂脫模。⑶必須在屋面梁兩端端以木方井字字架，以便屋屋面梁由平臥臥翻轉立直后后擱置其上。屋面梁吊裝前，應應在屋面梁上上弦自中央向向兩邊分別彈彈出屋面板安安裝位置線和和屋梁下弦兩兩端彈出屋面面梁中心線，同同時在柱頂彈彈出屋面梁安安裝中心線。吊吊裝采用16T汽車吊單機機起吊，先將將屋面梁吊離離地面50ccm左右，使使屋面梁中心心對準安裝位位置中心，然然后徐徐升鉤鉤，將屋梁吊吊置柱頂上，再再用溜繩旋轉轉屋梁使其對對準柱頂，以以便落鉤就位位，落鉤時緩緩緩進行，并并在屋面梁剛剛接觸柱頂時時即剎車進行行對線工作。對對好線后即作作臨時固定。并并同時進行垂垂直度校正和和最后固定工工作。屋面板吊裝：屋面面板安裝時，自自跨邊向跨中中兩邊對稱進進行。屋面板板與屋面梁焊焊接不少于三三點，屋面板板吊裝時應及及時通知監(jiān)理理工程師現場場對焊縫進行行檢查驗收。11.8磚墻砌筑筑：本工程墻體采用2240mm厚厚、MU10普通燒結粉粉煤灰實心磚磚，M5水泥石灰砂砂漿砌筑，防防潮層以下磚磚墻采用MU10普通燒結煤煤灰實心磚，M5水泥砂漿砌砌筑。砌筑前前應將砌筑用用材料如水泥泥、石灰、紅紅磚、砌筑用用砂等見證取取樣送檢，并并申請砂漿配配合比設計，磚磚墻砌筑用石石灰應提前一一周熟化，紅紅磚提前澆水水濕潤。砌筑筑前應將基層層清掃干凈并并提前澆水濕濕潤，凹凸不不平處用C20細石砼找平平，在基層面面彈出磚墻中中心線、邊線線、門窗洞口口位置線，組組砌方式采用用而二順一丁丁按皮數桿褂褂線砌筑，采采用“搓揉”法將灰縫擠擠壓飽滿。砌砌筑過程中應應經常對磚墻墻垂直度、平平整度、布線線飽滿度進行行檢查，發(fā)現現問題及時處處理糾正。變壓器室，由于其其內墻面為清清水墻面溝縫縫刷涂料，該該部位磚墻砌砌筑時采用雙雙面掛線砌筑筑，確保內墻墻面平整美觀觀，灰縫平直直，砌墻砌筑筑過程中應經經常對磚墻垂垂直度，平整整度、灰縫飽飽滿度進行檢檢查，發(fā)現問問題及時處理理糾正?？蚣芙Y構圍護磚墻墻砌筑接近梁梁（板）底時時，應停止施施工3～4天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼繼續(xù)砌筑，與與梁（板）底底面接觸的磚磚采用丁磚斜斜砌，在梁（板板）底處用力力頂緊，縫隙隙處用水泥砂砂漿壓實。11.9屋面防水水:采用SBS改性瀝青卷卷材防水。水泥砂漿找平層水泥沙漿找平層鋪鋪設前應將基基礎面清掃干干凈并澆水濕濕潤，找平層層施工完后，用用麻袋覆蓋，澆澆水養(yǎng)護七天天以上。SBS卷材防水水層SBS改性瀝青防防水卷材采用用熱熔滾鋪法法施工，即卷卷材鋪貼時不不涂刷膠粘劑劑，用煤油噴噴燈火焰烘烤烤熱熔膠后直直接與基層粘粘接；卷材施施工前用壓縮縮空氣將基層層面清掃干凈凈，卷材鋪貼貼方向平行于于屋脊方向，由由檐口開始往往屋脊方向逐逐層鋪貼，鋪鋪貼時應注意意將基層面與與卷材同時烘烘烤，用光滑滑均勻木棍反反復用力輾壓壓卷材，輾壓壓時從卷材中中部向兩邊進進行，排除卷卷材與基層面面之間氣泡，使使卷材與基層層面粘結牢固固。11.10腳手架架工程針對本工程各工段段結構及工期期情況，本工工程框架、排排架結構建筑筑物擬采用雙雙排落地外架架。外腳手架架作業(yè)面滿鋪鋪竹架板，與與架綁扎牢固固，外側滿掛掛密目安全平平網和立網全全封閉作業(yè)，安安全網下口與與外架連接密密實不留空檔檔，腳手架每每隔四步架設設一道連墻撐撐。外架的搭搭設嚴格按規(guī)規(guī)范及公司有有關文件實施施，并由專業(yè)業(yè)人員操作實實施，外墻兩兩端應按規(guī)定定開設剪刀撐撐，中間每隔隔15.0m設一道道，入口處掛安全消防防宣傳標牌，設設立電腦話箱箱提示安全規(guī)規(guī)則；場內施施工道路搭設設安全遮護棚棚，雙層緩沖沖層全封閉防防護。支撐架采用滿堂紅紅腳手架，且且配備二層的的數量。內墻體砌筑及室內內裝飾腳手架架采用活動架架凳搭設，頂頂棚裝飾采用用鋼管搭滿堂堂腳手架或可可移動式腳手手架平臺。11.11裝飾工工程施工組織.1在裝飾施工過程中中遵守國家《建建筑裝飾工程程施工及驗收收規(guī)范》及與與特種裝飾有有關的各種行行業(yè)規(guī)程、規(guī)規(guī)范。.2特種裝飾操作工，公公司組織培訓訓，考核合格格后持證上崗崗。.3為確保裝飾工程質質量達到優(yōu)良良標準，將在在材料采購、管管理及操作上上采取有力措措施。裝飾材料比優(yōu)比價價，優(yōu)先選用用質量好、信信譽高的廠家家的名優(yōu)產品品，把質量放放在第一位，價價格放在第二二位；室內外裝飾由公司司組織高技術術水準、高素素質的專業(yè)施施工隊伍，舉舉行外裝飾比比武，比速度度、比質量、比比美觀、以質質取勝，并給給予其最大任任務量。裝飾工程正式施工工前，做好樣樣板墻，以此此為標準帶動動裝飾工程的的全面質量管管理。基本施工程序室內裝飾由下至上上逐層進行，先先墻面、頂棚棚后地面，先先房間后外面面。各分項過程施工工工藝.1抹灰基層處理：⑴油隔物凈的平⑵砼等不同基層交接接部分釘鋼絲絲網，每側不不少于10ccm。砼表面面用水泥素漿漿兌10%107膠作毛化處處理；⑶抹灰基層應前應澆澆水濕潤，抹抹灰前表面不不應有可見水水珠.2操作工藝⑴根據抹灰部位確定定抹灰順序和和路線，可按按先頂棚后墻墻面、先上后后下的順序施施工。⑵工藝流程：吊垂直直→四角視方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→槎平壓光。⑶根據墻面基層平整整度和裝飾要要求，找出規(guī)規(guī)矩做餅沖筋筋。橫標筋設設二道，豎標標筋距離不大大于是1.5m，標筋寬度度為5cm，采用與與抹灰相同的的水泥砂漿。⑷抹灰層分遍成活，墻墻面趕實壓光光在終凝前進進行，壓光時時間控制在330min左左右，并隨時時用靠尺檢查查墻面平整度度。.3內墻涂料面層⑴作業(yè)條件:①室內有關抹灰工種種作業(yè)已完成成，室內木工工、水電工施施工項目已完完成，管洞口口已修補好，玻玻璃作業(yè)已完完成，墻面已已干燥。②做好樣板間并經鑒鑒定合格后。⑵工藝流程：膩刮刮涂涂⑶施工方法：①施工時基層表面必必須堅固和無無疏松、脫皮