甘肅酒店工程鋼筋工程施工方案

酒店工程鋼筋施工方案方案第（）號編制：審核：審批：2009年8月目錄HYPERLINK\l"_Toc387133821"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc387133822"1.1結(jié)構(gòu)施工圖紙1HYPERLINK\l"_Toc387133823"1.2主要規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc387133824"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc387133825"2.1總體概況2HYPERLINK\l"_Toc387133826"2.2鋼筋明細(xì)3HYPERLINK\l"_Toc387133827"2.3設(shè)計圖3HYPERLINK\l"_Toc387133828"2.4鋼筋重點、難點分析4HYPERLINK\l"_Toc387133829"型鋼柱鋼筋綁扎4HYPERLINK\l"_Toc387133830"2.4.2梁柱節(jié)點部位鋼筋排布5HYPERLINK\l"_Toc387133831"2.4.3柱鋼筋施工非常困難5HYPERLINK\l"_Toc387133832"3.施工準(zhǔn)備工作6HYPERLINK\l"_Toc387133833"3.1技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc387133834"3.2物資準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc387133835"機具準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc387133836"材料準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc387133837"3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc387133838"4施工安排8HYPERLINK\l"_Toc387133839"4.1施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc387133840"4.2勞動組織及責(zé)任分工9HYPERLINK\l"_Toc387133841"管理層職責(zé)9HYPERLINK\l"_Toc387133842"勞務(wù)層職責(zé)10HYPERLINK\l"_Toc387133843"勞動組織10HYPERLINK\l"_Toc387133844"總包與分包的關(guān)系10HYPERLINK\l"_Toc387133845"4.3施工段落及施工流向安排11HYPERLINK\l"_Toc387133846"5鋼筋施工方法及技術(shù)措施13HYPERLINK\l"_Toc387133847"5.1一般規(guī)定13HYPERLINK\l"_Toc387133848"受拉鋼筋的最小錨固長度13HYPERLINK\l"_Toc387133849"縱向受拉鋼筋綁扎搭接的最小搭接長度14HYPERLINK\l"_Toc387133850"鋼筋保護層厚度14HYPERLINK\l"_Toc387133851"受力鋼筋接頭位置15HYPERLINK\l"_Toc387133852"受力鋼筋百分率15HYPERLINK\l"_Toc387133853"5.2鋼筋加工16HYPERLINK\l"_Toc387133854"鋼筋加工場地16HYPERLINK\l"_Toc387133855"料單的配制16HYPERLINK\l"_Toc387133856"鋼筋的除銹17HYPERLINK\l"_Toc387133857"鋼筋的調(diào)直17HYPERLINK\l"_Toc387133858"鋼筋的切斷18HYPERLINK\l"_Toc387133859"鋼筋的彎曲成型18HYPERLINK\l"_Toc387133860"鋼筋下料加工允許偏差19HYPERLINK\l"_Toc387133861"5.3鋼筋連接19HYPERLINK\l"_Toc387133862"一般規(guī)定19HYPERLINK\l"_Toc387133863"施工準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc387133864"工藝原理20HYPERLINK\l"_Toc387133865"工藝流程20HYPERLINK\l"_Toc387133866"工藝參數(shù)21HYPERLINK\l"_Toc387133867"絲頭加工21HYPERLINK\l"_Toc387133868"鋼筋連接21HYPERLINK\l"_Toc387133869"接頭型式檢驗22HYPERLINK\l"_Toc387133870"接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收22HYPERLINK\l"_Toc387133871"5.4鋼筋綁扎23HYPERLINK\l"_Toc387133872"基礎(chǔ)鋼筋綁扎23HYPERLINK\l"_Toc387133873"墻體鋼筋綁扎24HYPERLINK\l"_Toc387133874"柱鋼筋綁扎29HYPERLINK\l"_Toc387133875"梁鋼筋綁扎33HYPERLINK\l"_Toc387133876"樓板筋綁扎40HYPERLINK\l"_Toc387133877"組合樓板鋼筋綁扎43HYPERLINK\l"_Toc387133878"樓梯鋼筋43HYPERLINK\l"_Toc387133879"留洞的鋼筋加強處理44HYPERLINK\l"_Toc387133880"5.5核心筒爬模施工時墻體與水平構(gòu)件連接處的鋼筋處理措施45HYPERLINK\l"_Toc387133881"鋼筋預(yù)留、預(yù)埋45HYPERLINK\l"_Toc387133882"鋼筋下料及綁扎46HYPERLINK\l"_Toc387133883"6質(zhì)量控制措施46HYPERLINK\l"_Toc387133884"7成品保護48HYPERLINK\l"_Toc387133885"8安全文明施工48HYPERLINK\l"_Toc387133886"9環(huán)保措施501編制依據(jù)1.1結(jié)構(gòu)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號備注結(jié)構(gòu)設(shè)計圖結(jié)施01～1011.2主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號類別1建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2001國家2混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--2002國家3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB50010--2002國家4建筑抗震設(shè)計規(guī)范范GB50011--2001國家5《工程測量規(guī)范》GB50026--2007國家6建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--2001國家7混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖03G101-11、04G101-3國家8建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-11國家9普通螺紋基本尺寸寸GB/T1966國家10普通螺紋公差與配配合GB/T1977國家11鋼筋機械連接通用用規(guī)程JGJ107-22003行業(yè)12鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-20003行業(yè)13建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20001行業(yè)14施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-20001行業(yè)15滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-20004行業(yè)16型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ138-22001行業(yè)17鋼筋焊接網(wǎng)混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ114-22003行業(yè)2工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容容1工程名稱酒店項目2工程地址3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工單位6工程概況建筑規(guī)模建筑面積72516.3mm2層數(shù)地下2層,主樓地上36層,,裙樓地上5層建筑檐高151.8m建筑功能五星級酒店標(biāo)高±0.00m1516.10mm自然地面平均標(biāo)高高-0.9m基礎(chǔ)底面標(biāo)高分別別為-14.55m-13.75m-14.05m-13.15m-13.45m結(jié)構(gòu)形式組合結(jié)構(gòu)（鋼管混混凝土柱+鋼框架梁+型鋼混凝土土筒體），基基礎(chǔ)為筏板基基礎(chǔ)抗震等級主樓采用鋼管混凝凝土框架-鋼筋混凝土土剪力墻筒體體混合結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土土剪力墻的抗抗震等級為特特一級。裙樓樓采用鋼管混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu),地下鋼骨混混凝土框架及及鋼筋混凝土土剪力墻的抗抗震等級均為為特一級。底板厚度主樓裙樓汽車坡道2100mm1600mm700mm1000mm1300mm1000mm700mm2.2鋼筋明細(xì)主要部位鋼筋類型鋼筋主要規(guī)格如下下：連接形式底板鋼筋HRB335/HHRB400036、28、25、22、20、18、16機械連接框架柱HPB235/HHRB3355/HRB440032、28、25、22、20、16、12、10、14綁扎搭接/機械連連接地下室外墻HPB235/HHRB3355/HRB440025、20、18、16、6綁扎搭接/機械連連接地下室內(nèi)墻HPB235/HHRB3355/HRB440025、22、18、16、12、10、6、16、14綁扎搭接/機械連連接梁板HPB235/HHRB3355/HRB440032、25、22、20、18、16、14、14、12、12、10、8綁扎搭接/機械連連接Ⅰ級鋼（HPB2335）、Ⅱ級鋼（HRB3335）、Ⅲ級鋼（HRB4000），具體型號、級別根根據(jù)鋼筋料表表進行下料。2.3設(shè)計圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖如下：標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖2.4鋼筋重點、難點分析型鋼柱鋼筋綁扎型鋼組合柱截面較大，鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋與鋼骨之間的間隙小，再加上箍筋安放受到鋼骨柱上的間距150～200mm栓釘影響，使得鋼筋的綁扎難度非常大。不僅要考慮豎筋和箍筋安裝順序，保證主筋連接的質(zhì)量，有連接板的部位還要考慮鋼筋綁扎與連接板安裝的先后順序。因此，在鋼筋施工前，土建專業(yè)需要提前制定詳細(xì)的鋼筋綁扎措施（方法、順序等），并在現(xiàn)場進行樣板試驗，保證鋼筋施工質(zhì)量。2.4.2梁柱節(jié)點部位鋼筋排布本工程墻、柱、梁等構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式多樣，不同結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件構(gòu)成的節(jié)點部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸變化大，鋼筋和鋼骨密集，在鋼筋綁扎施工過程中，主筋、箍筋與鋼骨及栓釘在空間上很可能沖突，給鋼筋施工帶來很大困難。同時混凝土梁與組合結(jié)構(gòu)柱節(jié)點處，梁及組合結(jié)構(gòu)柱鋼筋較多，鋼筋連接定位困難。因此，在節(jié)點部位鋼筋施工前，需要根據(jù)節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用CAD繪制并優(yōu)化布筋圖,主要翻大樣圖，鋼筋施工的難點集中在梁柱節(jié)點和柱筋的施工，避免鋼筋與鋼骨沖突；對于箍筋、拉鉤、腰筋需穿鋼骨梁、柱的，應(yīng)提前在工廠開孔；有栓釘部位采取先放置箍筋，再連接主筋的施工順序；在現(xiàn)場照圖進行樣板試驗，成功后推廣到相同節(jié)點部位，保證節(jié)點施工質(zhì)量。2.4.3柱鋼筋施工非常困難主樓梁柱節(jié)點部位有柱主筋穿過鋼梁翼板（鋼梁翼板預(yù)留孔洞），部分柱主筋還要穿過連接板。由于主筋較粗，穿越孔洞存在一定困難；另外，該部位鋼骨間操作空間狹窄、柱主筋及箍筋密集，柱主筋連接非常困難，箍筋綁扎難度更大。擬采用整體套鋼筋籠結(jié)合常規(guī)綁扎方法的方式，熟練工人固定對專一型號柱子進行箍筋施工的方法，克服柱鋼筋施工的困難。典型節(jié)點3.施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1為確保正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極、認(rèn)真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底，當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經(jīng)過項目技術(shù)部辦理設(shè)計變更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。3.1.2外協(xié)鋼筋翻樣人員認(rèn)真熟悉圖紙并嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行翻樣，經(jīng)鋼筋專業(yè)工長（主任工程師）2級審核后方可加工成型。3.1.3按照施工圖紙所建的工程量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.1.4制訂好試驗計劃和見證取樣計劃。4.1.5鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，并做好見證工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。4.1.6測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、洞口位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，由項目工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部、測放部共同驗線合格后，報監(jiān)理單位進行檢查復(fù)驗。3.1.7施工現(xiàn)場管理人員主要由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成，管理人員必須熟悉掌握設(shè)計要求、施工規(guī)范、施工手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計變更等對工人進行組織管理，認(rèn)真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。3.2物資準(zhǔn)備3.2.1機具準(zhǔn)備本工程鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械及數(shù)量，機具數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）用途備注1彎曲成型機4鋼筋成型2切斷機4鋼筋切斷3砂輪切割機6鋼筋切斷４鋼筋調(diào)直機6鋼筋調(diào)直5力矩扳手15直螺紋套絲檢查6直螺紋套絲機8鋼筋套絲7交流電焊機4搭接焊接3.2.2材料準(zhǔn)備3.2.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程所用鋼筋均為熱軋鋼筋，其屈服強度值HPB235鋼筋fy＝210N／mm2，HRB335鋼筋fy＝300N／mm2，HRB400鋼筋fy＝360N／mm2，鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值HPB235鋼筋fyk=235N/mm2、HRB335鋼筋fyk=335N/mm2和HRB400鋼筋fyk=400N/mm2。3.2.2.2鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內(nèi)進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3.2.2.3施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3.2.2.4憑進場鋼筋的材質(zhì)證明進行鋼筋復(fù)試，試驗內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點、極限強度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30％；應(yīng)驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。3.2.2.5進場鋼筋檢驗試樣應(yīng)按批檢驗，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%，如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時，應(yīng)逐捆采取試樣進行檢驗。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量和取樣方方法拉力每批2個任取2根鋼筋切切取彎曲每批2個任取2根鋼筋切切取檢驗結(jié)果，如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各項試驗，如仍有一個試樣不符合要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品應(yīng)做退貨處理，并按有關(guān)規(guī)定做好記錄。3.2.2.6鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。3.2.2.7鋼筋原材堆放場地采取硬化處理，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面為砌筑水泥磚，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.2.2.8鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1鋼材采購嚴(yán)格按ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和中建一局五公司物資《采購手冊》執(zhí)行，并按要求進行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。3.3.2嚴(yán)格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。3.3.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.3.4鋼筋原材：由項目物資部根據(jù)施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋盤圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。4施工安排4.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板200983020091115±0.00以下20099232010225±0.00以上20103162011617頂層2011514201253裙房屋頂、主樓屋屋頂4.2勞動組織及責(zé)任分工4.2.1管理層職責(zé)4.2.1.1.項目經(jīng)理：是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。4.2.1.2項目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。4.2.1.3.工程部①對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。②實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。③會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質(zhì)量。④本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。⑤工程成品保護管理。做到職責(zé)到人，保護措施到位。4.2.1.4.技術(shù)部①對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。②對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。③對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4.2.1.5.質(zhì)量部①監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。②針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。4.2.2勞務(wù)層職責(zé)4.2.2.1認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。4.2.2.2根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進度計劃安排，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進度要求施工。4.2.2.3根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。4.2.2.4對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。4.2.2.5對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。4.2.2.6必須按照項目要求對施工的安全防護設(shè)施進行搭設(shè)和維護，防止出現(xiàn)安全事故。4.2.3勞動組織進場時間鋼筋工總?cè)藬?shù)部位2009.25280地下室2009.10220地上非標(biāo)層2010.5120地上標(biāo)準(zhǔn)屋鋼筋施工專業(yè)隊必須進行上崗前培訓(xùn)，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由工長對其進行技術(shù)交底。鋼筋焊工須持證上崗，鋼筋機械工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4.2.4總包與分包的關(guān)系總包向分包提供主主要材料及大大型機械設(shè)備備，施工中所所需的周轉(zhuǎn)及及低值易耗材材料由分包提提供；分包須須保證總包的的工程質(zhì)量及及進度要求，嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全制度，落實實安全措施，確確保施工安全全文明。4.3施工段落及及施工流向安安排根據(jù)施工總體部署署和計劃安排排，將選擇一一家優(yōu)秀的隊隊伍負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)構(gòu)施，鋼筋綁綁扎按流水段段施工。地下下室部分按后后澆帶劃分為為6段，分六次次澆筑混凝土土；地上1-5層劃分為4段，分四次次澆筑混凝土土；6層劃分為3段，分三次次澆筑混凝土土；主樓6層以上劃分分為2段，樓板兩兩次澆注完成成。具體見流流水段劃分示示意圖。地下室部分流水段段劃分首屋至5層流水段段劃分6層流水段劃分7～27層流水段劃劃分28～31層流水段劃劃分32～35層流水段劃劃分36層流水段劃劃分5鋼筋施工方法及技技術(shù)措施5.1一般規(guī)定鋼筋工程所有操作作人員必須熟熟悉圖紙設(shè)計計要求和施工工驗收規(guī)范規(guī)規(guī)定，本工程程所用鋼筋的的錨固長度和和搭接長度設(shè)設(shè)計要求如下下表，施工中中須嚴(yán)格遵守守，不得擅自自更改。受拉鋼筋的最小錨錨固長度①受拉鋼筋的最小抗抗震錨固長度度laE：(一、二級抗抗震)混凝土強度等級錨固長度C20C25C30C35≥C40=1\*ROMANI級鋼筋36d31d27d25d23d=2\*ROMANII級d≤2544d38d34d31d29d=2\*ROMANII級d＞2549d42d38d34d32d=3\*ROMANIII級d≤25553d46d41d37d34d=3\*ROMANIII級d＞25558d51d45d41d38d注：a、任何情況下，受受拉鋼筋的錨錨固長度不應(yīng)應(yīng)小于250mm。b、Ⅰ級鋼筋端部應(yīng)另加加彎鉤。5.1.2縱向受受拉鋼筋綁扎扎搭接的最小小搭接長度①縱向受拉鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭面積百分率率不大于25%時,其最小搭接接長度應(yīng)符合合下表（一、二二級抗震）lllE:鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB23544d38d33d30d28d帶肋鋼筋HRB33553d46d41d38d35d帶肋鋼筋HRB40064d56d50d45d41d②縱向受拉鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭面積百分率率大于25%但不大于50%時,其最小搭接接長度應(yīng)符合合下表（一、二二級抗震）lllE:鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB23551d44d38d35d33d帶肋鋼筋HRB33562d54d48d44d41d帶肋鋼筋HRB40075d65d58d52d48d注:a、在任何情況下，受受拉鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于300mm。b、Ⅰ級鋼筋端部應(yīng)另加加彎鉤。5.1.3鋼筋保保護層厚度墻外側(cè)鋼筋筏板樓板梁柱上側(cè)下側(cè)外側(cè)地下室外墻外側(cè)其它25mm50mm50mm15mm25mm30mm50mm20mm筏板、墻、柱、梁梁側(cè)面、板保保護層采用塑塑料卡或混凝凝土墊塊5.1.4受力鋼鋼筋接頭位置置序號結(jié)構(gòu)部位接頭位置1基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋—跨跨中，上部受受力鋼筋—支座，接頭頭錯開50%或接頭位置無特殊殊要求,接頭錯開25%2樓板下部受力鋼筋—支支座，上部受受力鋼筋—跨中，接頭錯錯開25%，間距≥600mmm3梁受力筋接頭位置置下部受力鋼筋—支支座，上部受受力鋼筋—跨中，接頭錯錯開50%4墻受力筋接頭位置置結(jié)構(gòu)板頂向上5000mm處，接頭錯錯開50%采用搭接連接，結(jié)結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高高處，接頭錯錯開50%5柱受力筋接頭位置基礎(chǔ)頂面≥Hn/3處，接頭頭錯開50%樓板頂面≥Hn/6≥Hc且且≥500處，接頭錯錯開50%5.1.5受力鋼鋼筋百分率受力鋼筋的接頭位位置應(yīng)設(shè)在受受力較小處，接接頭應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用搭接接頭時時從任一接頭頭中心至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當(dāng)采采用機械連接接接頭時在任任一接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械接頭梁端、柱端箍筋加加密區(qū)≤50%不限5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加加工場地地下施工階段鋼筋筋加工在現(xiàn)場場進行，現(xiàn)場場鋼筋加工廠廠平面布置詳詳圖如下：55.2.2半成品的標(biāo)標(biāo)識半成品鋼筋應(yīng)由技技術(shù)部門復(fù)核核無誤后方可可進行鋼筋下下料加工。加加工后的半成成品經(jīng)技術(shù)員員、質(zhì)檢員、工工長檢查合格格后，掛上合合格標(biāo)識牌，注注明鋼筋編號號，規(guī)格、尺尺寸和使用部部位，分類堆堆碼整齊。5.2.3料單的的配制5.1.3.1鋼鋼筋下料單由由工長進行鋼鋼筋翻樣料單單制作，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范、施工手冊冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集集、施工圖紙紙、設(shè)計變更更、施工方案案等進行下料料。5.1.3.2箍箍筋下料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋下料及加工工尺寸，加工工時保證彎鉤鉤平行，彎鉤鉤平直部分的的長度不小于于10d且不小于75mm，彎折135°。對于主次次梁及井字梁梁交叉處，要要采用變數(shù)箍箍筋。下料時時，嚴(yán)格按照照實際情況翻翻樣，次梁箍箍筋高度要扣扣掉主梁鋼筋筋直徑，并逐逐漸加大到次次梁實際的箍箍筋尺寸。5.2.3.3鋼鋼筋翻樣料單單制作時尚應(yīng)應(yīng)注意鋼筋接接頭位置。柱柱梁鋼筋接頭頭不應(yīng)設(shè)置在在柱端、梁端端的箍筋加密密區(qū)。5.2.3.4下下料長度計算算直鋼筋下料長度==構(gòu)件長度+錨固長度（搭搭接長度）+彎鉤增加長長度—保護層厚度—彎曲調(diào)整長長度彎起鋼筋下料長度度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整長長度+彎鉤增加長長度箍筋下料長度=箍箍筋周長+彎曲調(diào)整長長度+彎鉤增加長長度Ⅰ級鋼筋彎曲半徑為為2.5d，Ⅱ級鋼筋彎曲曲半徑為4d。5.2.4鋼筋的的除銹鋼筋表面的鐵銹及及油污必須清清除干凈。盤盤條鋼筋的表表面銹跡可以以在鋼筋調(diào)直直工序中進行行除銹，對于于直條鋼筋的的表面銹跡，通通過機械方法法進行，（如如電動砂輪或或電動鋼絲刷刷）通過除銹銹后加工好的的成品鋼筋應(yīng)應(yīng)覆蓋，防止止再生銹，在在除銹過程中中若發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有嚴(yán)重的麻麻坑，斑點傷傷蝕截面時，應(yīng)應(yīng)降級或剔除除不用。5.2.5鋼筋的的調(diào)直5.2.5.1直直徑在φ10以下的光圓圓鋼筋，在使使用前必須放放盤、調(diào)直，鋼鋼筋冷拉采用用冷拉方法，對對于在φ10以上的鋼筋筋如有彎曲時時，先將鋼筋筋平放到操作作平臺上，將將鋼筋的彎折折處放在彎曲曲機卡盤的立立柱間，用平平頭扳子將鋼鋼筋彎折處扳扳直或用錘擊擊敲直。5.2.5.2鋼鋼筋調(diào)直的質(zhì)質(zhì)量要求①調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平平直、無局部部曲折；②當(dāng)采用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時，其其冷拉Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4％；③鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈。5.2.6鋼筋的的切斷5.2.6.1斷斷料前要根據(jù)據(jù)配料單復(fù)核核其鋼筋種類類、直徑、尺尺寸、根數(shù)是是否正確；5.2.6.2根根據(jù)原料長度度，將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)不不同長度，進進行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料，一般應(yīng)先先斷長料，后后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗；5.2.6.3斷斷料時應(yīng)避免免用短尺量長長料，防止在在量料中產(chǎn)生生累計誤差，可可在工作臺上上按尺寸刻度度卡板；5.2.6.4鋼鋼筋連接接頭頭、頂模棍、模模板支撐卡、梯梯子鋼筋材料料必須用無齒齒鋸進行切割割，保證端部部平整。其它它鋼筋采用鋼鋼筋切斷機下下料，責(zé)任師師每周檢查鋼鋼筋切斷機刀刀口的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)刀片鈍損損，必須要求求分包更換切切割機刀片。結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁禁采用氣焊切切割。5.2.6.5鋼鋼筋切斷質(zhì)量量要求①鋼筋的斷口不得有有馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象；；②確保鋼筋長度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，鋼筋筋切斷要在調(diào)調(diào)直后進行，受受力鋼筋下料料長度的允許許偏差為1cm；③在鋼筋切斷配料中中，如發(fā)現(xiàn)有有鋼筋劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重彎彎頭等必須切切除。5.2.7鋼筋的的彎曲成型5.2.7.1鋼鋼筋彎曲前的的準(zhǔn)備①鋼筋彎曲成型前，首首先應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋彎曲加工工的規(guī)格、形形狀和各部分分尺寸，確定定彎曲操作步步驟和準(zhǔn)備機機具等；②劃線：對形狀復(fù)雜雜的鋼筋，要要用石筆將各各彎曲點位置置劃出；③試彎：在進行成批批鋼筋彎曲操操作前，各類類型的彎曲鋼鋼筋都要試彎彎一根，然后后檢查其彎曲曲形狀、尺寸寸是否與設(shè)計計要求相符，經(jīng)經(jīng)過調(diào)整后，再再進行成批生生產(chǎn)。大批量量制作同一型型號箍筋時，為為保證尺寸正正確，應(yīng)用標(biāo)標(biāo)尺卡，確保保尺寸正確一一致。5.2.7.2鋼鋼筋彎曲成型型機械彎曲鋼筋，能能減輕勞動強強度，提高工工作效率和保保證質(zhì)量，手手工彎曲鋼筋筋的方法，具具有設(shè)備簡單單、成型正確確多變等特點點，但勞動強強度大、效率率低，本工程程所用鋼筋在在φ10以下時，可可以使用手工工彎曲，在φ10以上時使用用機械彎曲，不不管手工還是是機械，加工工成型的鋼筋筋均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。鋼筋彎彎曲機進行彎彎曲加工，柱柱、梁、底板板接頭彎曲時時注意鋼筋橫橫肋的彎曲方方向，保證鋼鋼筋連接接頭頭肋對肋，確確保接頭連接接質(zhì)量。5.2.7.3鋼鋼筋彎曲質(zhì)量量要求①Ⅰ級鋼末端要作1880°彎鉤時，其其彎曲圓弧直直徑不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；②Ⅱ級鋼末端要作900°或135°彎折時，其其彎曲直徑不不宜小于鋼筋筋直徑的4倍，平直部部分長度按設(shè)設(shè)計要求確定定；③彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍；④用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋筋，其末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤、彎彎鉤的彎曲直直徑應(yīng)大于受受力鋼筋直徑徑，且不小于于箍筋直徑的的2.5倍，彎鉤的的平直長度不不小于箍筋直直徑的10倍；⑤鋼筋形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象，鋼筋彎曲曲點處不得有有裂縫。5.2.8鋼筋下下料加工允許許偏差項目目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3鋼筋連接5.3.1一般規(guī)規(guī)定本工程中鋼筋≥ФФ16用剝肋滾軋軋直螺紋套筒筒連接。受力力鋼筋接頭的的位置應(yīng)相互互錯開，直螺螺紋接頭從任任一接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑355d且不小于于500mmm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①受拉區(qū)的受力鋼筋筋接頭百分率率不宜超過50%。②接頭宜避開有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端和和柱端的箍筋筋加密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法避開時時，接頭百分分率不宜超過過50%。③受壓區(qū)的鋼筋受力力小的部位，接接頭百分率可可不受限制。連接套由廠家提供供，應(yīng)有出廠廠合格證、材材質(zhì)證明書，進進場后應(yīng)進行行復(fù)檢。經(jīng)檢檢驗合格的連連接套，應(yīng)有有明顯的規(guī)格格標(biāo)記，一端端孔應(yīng)用密封封蓋扣緊。進進場后不得露露天堆放，防防止銹蝕和沾沾污?，F(xiàn)場使使用的連接套套主要有以下下三種形式：：a.標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般般連接鋼筋的的部位。b.異徑型：用于不同同直徑鋼筋的的連接部位。c.活連接：用于一端端不能轉(zhuǎn)動的的鋼筋。5.3.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備5.3.2.1凡凡參加接頭施施工的操作工工人、技術(shù)管管理和質(zhì)量管管理人員必須須參加技術(shù)規(guī)規(guī)程培訓(xùn)，操操作工人應(yīng)經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗。5.3.2.2鋼鋼筋應(yīng)先調(diào)直直再下料，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，用切割割機下料，不不得用氣焊下下料。5.3.3工藝原原理將鋼筋待連接部分分剝肋滾壓成成螺紋，利用用連接套筒進進行連接，使使鋼筋絲頭與與連接套筒連連接為一體，從從而實現(xiàn)了等等強度連接的的目的。5.3.4工藝流流程鋼筋接頭連接方法法如圖六所示示。5.3.5工藝參參數(shù)鋼筋絲頭幾何尺寸寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16182015.1±0.2216.5±0.2218.9±0.22M16.5×2M16.9×2..5M20.2×2..522.527.526≥8≥7≥92220.9±0.22M22.2×2..528≥102523.9±0.22M25.5×330≥92826.9±0.22M28.5×332≥103230.8±0..2M32.5×337≥113634.8±0..2M36.5×3..545≥115.3.6絲頭加加工鋼筋端面平頭—→→剝肋滾壓螺螺紋—→絲頭質(zhì)量檢檢驗—→帶帽保護—→絲頭質(zhì)量抽抽檢—→存放待用5.3.6.1加加工絲頭的牙牙形、螺紋必必須與連接套套的牙形、螺螺紋一致，有有效絲扣段內(nèi)內(nèi)的禿牙部分分累計長度小小于一扣周長長的1/2；并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測測合格。5.3.6.2滾滾軋鋼筋直螺螺紋時，應(yīng)采采用水溶性切切削潤滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-220%的亞硝酸鈉鈉。不得用機機油作切削潤潤滑液或不加加潤滑液滾軋軋絲頭。5.2.6.3操操作人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格逐個檢查查絲頭的質(zhì)量量。.4經(jīng)自檢合格的絲頭頭，應(yīng)按要求求對每種規(guī)格格加工批量隨隨機抽檢10%，且不得少少于10個，并且填填寫絲頭加工工檢驗記錄。如如有一個絲頭頭不合格，即即應(yīng)對該批全全數(shù)檢查，不不合格的絲頭頭應(yīng)重新加工工，經(jīng)再次檢檢驗合格后方方可使用。5.3.6.5已已檢驗合格的的絲頭應(yīng)加以以保護，鋼筋筋一端絲頭應(yīng)應(yīng)戴上保護帽帽，另一端擰擰上連接套，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。5.3.7鋼筋連連接鋼筋就位—→擰下下鋼筋絲頭保保護帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗5.3.7.1鋼鋼筋連接時，鋼鋼筋的規(guī)格和和連接套的規(guī)規(guī)格應(yīng)一致，并并確保絲頭和和連接套的絲絲扣干凈、無無損。5.3.7.2采采用預(yù)埋接頭頭時，連接套套的位置、規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，帶連接接套的鋼筋應(yīng)應(yīng)牢固，連接接套的外露端端應(yīng)有密封蓋蓋。5.3.7.3被被連接的兩鋼鋼筋端面應(yīng)處處于連接套的的中間位置，偏偏差不大于1P（P為螺距），并并用工作扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩鋼筋端面頂頂緊。5.3.7.4鋼鋼筋接頭擰緊緊后應(yīng)用力矩矩扳手按不小小于下表中的的擰緊力矩值值檢查，并加加以標(biāo)記。鋼筋接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑（mm）16～2528～3236～40擰緊力矩值（N..m）≮230≮300≮360鋼筋直螺紋連接接接頭擰緊后的的接頭必須用用紅油漆作好標(biāo)標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)型型接頭連接套套筒外應(yīng)外露露有效螺紋，且且連接套筒單單邊外露有效效螺紋不得超超過完整的1扣，其他連連接形式應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計計要求。5.3.8接頭型型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接接頭的型式檢檢驗，應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007中第5章的各項規(guī)規(guī)定。5.3.9接頭施施工現(xiàn)場檢驗驗與驗收5.3.9.1工工程使用滾軋軋直螺紋時，供供貨方應(yīng)提供供有效的型式式檢驗報告。5.3.9.2鋼鋼筋連接時，應(yīng)應(yīng)檢查連接套套的出廠合格格證及鋼筋絲絲頭加工記錄錄。5.3.9.3連連接開始前和和過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進場場鋼筋和接頭頭進行工藝檢檢驗。每種規(guī)規(guī)格鋼筋接頭頭的試件不少少于三根，接接頭試件應(yīng)達(dá)達(dá)到《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》要要求的Ⅱ級強度要求求。5.3.9.4隨隨機抽取同規(guī)規(guī)格接頭數(shù)的的10%進行外觀檢檢查，鋼筋與與連接套規(guī)格格一致，接頭頭外露完整絲絲扣不大于一一扣，并填寫寫檢查記錄。5.3.9.5接接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行，同一一施工條件下下的同一批材材料的同等級級同規(guī)格接頭頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一批。5.3.9.6對對接頭的每一一驗收批，應(yīng)應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機截取取3個試件作單單向拉伸試驗驗，按設(shè)計要要求的接頭性性能等級進行行檢驗與評定定，并填寫接接頭拉伸試驗驗報告。5.3.9.7在在現(xiàn)場檢驗當(dāng)當(dāng)連續(xù)10個驗收批均均一次抽樣合合格時，驗收收批接頭數(shù)量量可擴大一倍倍。5.4鋼筋綁扎5.4.1基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎5.4.1.1施工工工藝流程劃鋼筋位置線→鋪電電梯井、集水水坑短向鋼筋筋→鋪電梯井、集集水坑長向鋼鋼筋→鋪設(shè)底板下下部受力鋼筋筋東西向鋼筋筋→鋪設(shè)底板下下部受力鋼筋筋南北向鋼筋筋→墊設(shè)墊塊→擺放馬凳→鋪設(shè)底板上上部受力鋼筋筋南北向鋼筋筋→鋪設(shè)底板上上部受力鋼筋筋東西向鋼筋筋→上下部受力力鋼筋拉筋綁綁扎→墻、柱插筋筋5.4.1.2劃鋼筋筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋筋間距在基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層上劃好好鋼筋位置線線，包括基墻墻、柱等具體體位置，注意意起步筋距邊邊線為50mm，并算出底板板實際需用的的鋼筋根數(shù)（查查鋼筋料單），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。5.4.1.3板上下下部受力鋼筋筋鋼筋綁扎：：梁、板鋼筋筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保保證鋼筋不移移位，先將東東西方向的梁梁根據(jù)位置線線在原地綁扎扎成型，用架架子架起，然然后將底板下下部受力鋼筋筋鋼筋綁扎到到位，最后按按間距2m擺放馬凳，綁綁扎基礎(chǔ)底板板上部受力鋼鋼筋鋼筋，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。鋼筋筋搭接長度滿滿足規(guī)范要求求，接頭位置置錯開，同一一截面內(nèi)上、下下層有接頭鋼鋼筋面積分別別不超過本層層受力鋼筋面面積50%?；炷帘Ｗo護層墊塊按梅梅花形布置,間距為600*6600,要求求橫豎一條線線，斜向一條條線。5.4.1.4墻柱插插筋綁扎:根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線將墻、柱柱深入底板的的插筋綁扎牢牢固，墻體插插筋伸入底板板內(nèi)長度不小小于錨固長度度,其上端綁一一道水平筋并并加斜撐,保證插筋不不歪斜、傾倒倒及變位，柱柱子在兩層底底板鋼筋間設(shè)設(shè)置箍筋控制制柱子主筋位位置，防止主主筋移位、傾傾斜。5.4.1.5馬凳鋼鋼筋綁扎：底底板上部受力力鋼筋支撐采采用“A”形馬凳，700mmm、1000mm、1300mm、1600mmm、2100mm厚板采用Φ25鋼筋。鋼鋼筋支撐安排排距1.5m布置，馬凳凳跟腳和底板板下部受力鋼鋼筋綁扎牢固固。墻、柱插插筋在綁扎時時，必須把其其位置線用線線墜吊至底板板上部受力鋼鋼筋處，以便便利于控制墻墻、柱位置和和保護層。5.4.2墻體鋼鋼筋綁扎5.4.2.1地下室墻鋼鋼筋綁扎①施工工藝流程不合格不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師豎筋綁扎機電埋管驗收水平定位筋與水平筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格②主要施工方法（1）墻體定位放線墻筋綁扎前,用用鋼絲刷將污污染的鋼筋清清理干凈，測測量工及時彈彈出墻體內(nèi)外外邊線及控制制線?；炷镣凉じ鶕?jù)墻體體內(nèi)外邊線用用扁鏟剔鑿并并將浮漿、石石渣清理干凈凈。（2）校正甩槎筋位置置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)內(nèi)外邊線，對對保護層偏大大或偏小的鋼鋼筋按1：6打彎對鋼筋筋進行校正；；對鋼筋間距距偏差超過±5mm的也要進進行校正。（3）墻鋼筋綁扎a）墻水平筋綁扎時時，根據(jù)豎向向梯子筋分檔檔間距安放水水平筋（綁扎扎前先將梯子子筋拉線調(diào)平平并用上中下下水平筋臨時時固定，梯子子筋縱向間距距為2000mmm），要求第第一道水平筋筋距混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面不大于于50mm，墻豎向向筋與水平筋筋相交點均要要用20#~22#綁扎絲成八八字扣綁扎。b)墻鋼筋綁扎完后，由由測量工將墻墻體預(yù)留洞（包包括水電留洞洞）位置放出出，鋼筋工按按設(shè)計要求進進行洞口加筋筋。c)所有綁扎絲頭朝向向混凝土內(nèi)部部，外露絲頭頭長度為30-500mm。d)在墻模板上口1000mm處放置16、14墻水平梯子子筋（墻豎向向筋直徑≥16mm時用16水平梯子筋筋，墻豎向筋筋直徑＜16mm時用14水平梯子筋筋，水平梯子子筋可周轉(zhuǎn)使使用），水平平梯子筋與墻墻豎向筋用綁綁扎絲綁牢。在在墻上口設(shè)置置水平梯子筋筋可以保證墻墻豎筋的間距距，保證墻豎豎向筋的平直直。墻水平梯梯子筋見下圖圖。水平梯子筋示意圖圖（4）預(yù)埋管的留設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋埋各種機電預(yù)預(yù)埋管和線盒盒。在埋設(shè)時時為了防止位位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用鉛絲綁扎，不不允許點焊主主筋，見下圖圖。線盒定位圖（5）鋼筋接頭位置應(yīng)應(yīng)按50%錯開，且鋼鋼筋搭接部位位及搭接長度度必須滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。一、二級抗震剪力力墻鋼筋搭接接連接構(gòu)造各級抗震剪剪力墻鋼筋機機械連接構(gòu)造造三、四級抗振剪力力墻鋼筋搭接接連接構(gòu)造剪力墻變截面處豎豎向分布鋼筋筋構(gòu)造豎向分布鋼筋構(gòu)造造示意剪力墻水平筋交錯錯搭接有端柱時剪力墻水水平鋼筋錨固固有端柱時剪力墻水水平鋼筋錨固固有端柱時剪力墻水水平鋼筋錨固固端部暗柱墻1、括號內(nèi)為非抗震震縱向筋搭接接和錨固長度度；2、拉筋應(yīng)與與剪力墻每排排的豎向筋和和水平筋挷扎扎在一起；3、剪力墻鋼鋼筋配置若多多余兩排，中中間排水平筋筋端部構(gòu)造同同內(nèi)側(cè)鋼筋。（6）將塑料卡卡在墻墻體水平橫筋筋上，每隔1000mmm縱橫設(shè)置一一個，梅花形形放置，用以以控制保護層層的厚度。鋼筋保護層塑料卡卡示意圖5.4.2.2坡坡道處圓弧墻墻鋼筋綁扎地下室車庫存在弧弧型墻，在鋼鋼筋綁扎過程程中采用鋼管管架支撐和鋼鋼索拉接，支支撐鋼管以間間距1.5m為原則支設(shè)設(shè)，保證綁扎扎過程中鋼筋筋定位準(zhǔn)確。地下圓弧形墻鋼筋筋綁扎示意圖圖5.4.2.3內(nèi)內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)構(gòu)的拉結(jié)處理理方法：內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)的拉拉結(jié)采用后植植筋法。5.4.3柱鋼筋筋綁扎5.4.3.1施工工藝流流程修整預(yù)留鋼筋→連連接豎向受力力筋→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋→塑料保護卡→成品保護。5.4.3.2主要施工方方法（1）柱鋼筋按要求設(shè)設(shè)置后，在其其樓板上口增增設(shè)一道限位位箍，保證柱柱鋼筋的定位位，柱筋上口口設(shè)置一鋼筋筋定位卡，保保證柱筋位置置準(zhǔn)確。在柱柱箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證柱鋼鋼筋保護層的的厚度。柱鋼鋼筋保護層塑塑料卡圈在同同一高度上每每邊兩個，豎豎向間距1米擺放。柱箍筋應(yīng)與受力鋼鋼筋垂直設(shè)置置，箍筋的接接頭（彎鉤疊疊合處）應(yīng)交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)全部扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。柱子變截面時，柱柱鋼筋在梁柱柱接頭處按c/hb≤1/6彎折，如c/hb＞1/6，須單獨插插筋，柱主筋筋須錨入梁內(nèi)內(nèi)，詳見下圖圖:箍筋從結(jié)構(gòu)面500mm處開始綁扎扎，柱箍筋開開口端交錯布布置，同一截截面內(nèi)大小套套為反向布置置。5.4.3.3主要注意事事項柱箍筋端頭平直長長度不小于10d(d為箍筋直徑)，箍筋接頭錯錯開設(shè)置?？蚩蚣苤拷?、柱柱頂縱向鋼筋筋構(gòu)造及縱向向鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造參見下圖圖：邊柱、角柱及中柱柱柱頂縱向鋼筋機械連接接構(gòu)造柱上、下兩端箍筋筋加密，加密密區(qū)長度及箍箍筋的間距均均應(yīng)按設(shè)計與與規(guī)范要求。梁板鋼筋端部錨固固部分需在柱柱、墻混凝土土澆筑之前完完成預(yù)埋。柱縱向受力鋼筋混混凝土保護層層厚度為300mm，且不不應(yīng)小于受力鋼鋼筋公稱直徑。為為保證柱筋的的保護層厚度度，采用在柱柱箍筋外側(cè)卡卡上塑料卡，塑塑料卡的厚度度為柱筋保護護層厚度。5.4.4梁鋼筋筋綁扎5.4.4.1施工工藝流流程支設(shè)梁底模板→布布設(shè)主梁下、上上部鋼筋、架架立筋和彎起起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設(shè)吊筋。5.4.4.2主要施工方方法（1）對于梁內(nèi)雙排及及多排鋼筋的的情況，為保保證相鄰兩排排鋼筋間的凈凈距，在兩排排鋼筋間加分分隔鋼筋，分分隔鋼筋直徑徑與柱筋相同同，但不小于于Φ25，分隔鋼筋筋的間距不應(yīng)應(yīng)大于1500mmm。（2）固定定位箍筋，在在梁四角主筋筋上畫箍筋分分隔線，綁扎扎箍筋。（3）布次梁主筋，固固定定位箍筋筋。（4）綁扎次梁箍筋。（5）在梁箍筋上設(shè)塑塑料定位卡，保保證梁鋼筋保保護層的厚度度。梁筋保護層塑料卡卡按放示意圖圖5.4.4.3主要注意事事項梁的箍筋均為封閉閉箍，彎鉤角角度及彎折段段直線長度按按設(shè)計要求。在主次梁或次梁間間相交處，兩兩側(cè)按圖紙要要求設(shè)附加箍箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計要求，次次梁上下主筋筋應(yīng)置于主梁梁上下主筋之之上；當(dāng)梁與與柱或墻側(cè)平平時，梁該側(cè)側(cè)主筋應(yīng)置于于柱或墻豎向向縱筋之內(nèi)，構(gòu)構(gòu)造按設(shè)計說說明。梁內(nèi)縱向鋼筋的接接頭位置：下下部鋼筋應(yīng)在在支座內(nèi)，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)。主次梁鋼筋綁扎示示意圖5.4.4.4鋼結(jié)構(gòu)與混混凝土相交節(jié)節(jié)點設(shè)計、施施工原則根據(jù)工程設(shè)計圖紙紙要求及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、圖集?，F(xiàn)現(xiàn)明確鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計節(jié)節(jié)點設(shè)計原則則如下：（1）、混凝土梁縱向向鋼筋與鋼骨骨柱節(jié)點：A．能直接從鋼柱兩兩側(cè)或一側(cè)通通過時，直接接通過，見詳詳圖1B．不能通過時，按按下列情況處處理：①在鋼柱上加焊鋼牛牛腿，鋼筋焊焊接長度雙面面焊≥5d（d為鋼筋直徑徑），見詳圖圖1。②當(dāng)縱向鋼筋為雙排排筋時，上部部受力鋼筋上上排筋與鋼骨骨柱鋼牛腿焊焊接連接，上上部受力鋼筋筋下排筋穿孔孔通過鋼骨柱柱。下部受力力鋼筋下排筋筋與鋼骨柱鋼鋼牛腿焊接連連接，下部受受力鋼筋上排排筋穿孔通過過鋼骨柱。當(dāng)當(dāng)上、下部受受力鋼筋第二二排鋼筋大于于兩根時，穿穿孔區(qū)鋼柱需需要用鋼板補補強。見詳圖圖1、3。C.梁腰筋為構(gòu)造筋（G）時，直接接頂住鋼骨柱柱后彎錨，梁梁腰筋為抗扭扭筋（N）時，需要要穿過鋼骨柱柱。E．鋼骨柱柱箍筋穿孔通通過鋼牛腿。（2）、鋼骨梁縱筋與與鋼骨柱節(jié)點點A．能直接從鋼柱兩兩側(cè)或一側(cè)通通過時，直接接通過。B．不能直接通過時時，縱筋穿孔孔通過鋼骨柱柱，鋼骨柱需需采用鋼板單單面補強，補補強板厚度取取開孔孔徑d與鋼骨柱板板厚t中的大值，板板尺寸按《04SG5523》19頁施工（見見下圖）。C．梁腰筋為構(gòu)造筋筋時，直接頂頂住鋼骨柱后后彎錨，梁腰腰筋為抗扭筋筋時，需要穿穿過鋼骨柱。（3）、剪力墻連梁縱縱向鋼筋與鋼鋼骨柱節(jié)點：：A．與翼緣相交時，從從鋼骨柱兩側(cè)側(cè)通過，或加加焊鋼牛腿，鋼鋼筋雙面焊長長度≥5d（d為鋼筋直徑徑）。B．與腹板相交時，從從鋼骨柱兩側(cè)側(cè)通過，或穿穿孔通過鋼骨骨柱，當(dāng)穿過過鋼筋數(shù)大于于2根時，腹板板需要補強。補補強板厚度取取開孔孔徑d與鋼骨柱板板厚t中的大值，板板尺寸按《04SG5523》19頁施工。（4）、剪力墻水平筋筋與鋼骨柱節(jié)節(jié)點參照圖集《01SSG519》及《04SG5523》。A．與十字鋼骨柱腹腹板相交可采采用穿孔通過過，其余情況況均采用繞開開通過。B．與箱型鋼骨柱相相交，能直接接通過時直接接通過，其余余均穿過鋼骨骨柱。C．當(dāng)剪力墻為三排排筋時，中間間一排水平筋筋頂住鋼骨柱柱后結(jié)束。（5）、柱縱向鋼筋、柱柱箍筋與鋼骨骨柱牛腿（鋼鋼骨梁）節(jié)點點：A．外圍箍筋穿孔通通過，箍筋采采用L或U型箍焊接閉閉合。B．柱封閉箍筋構(gòu)造造做法如下：：C．柱縱向鋼筋與鋼骨骨柱牛腿（鋼鋼骨梁）節(jié)點點如下：（6）、混凝土剪力墻墻與鋼骨梁縱縱筋節(jié)點：（7）、剪力墻暗柱縱縱向鋼筋、箍箍筋與鋼骨梁梁節(jié)點：A．暗柱縱筋節(jié)點見見下圖：B．暗柱箍筋穿孔通通過鋼骨梁或或鋼梁腹板。（8）、混凝土次梁縱縱筋與鋼骨梁梁節(jié)點：縱筋從鋼骨梁上、下下通過，下部部縱向鋼筋可可靠近型鋼腹腹板后彎錨15d。當(dāng)次梁為為降梁時，上上部鋼筋穿過過鋼梁腹板。5.4.5樓板筋筋綁扎5.4.5.1施工工藝流流程樓板清理→模板上上劃線→綁扎下層鋼鋼筋→（水電預(yù)留留線管）→綁扎上層鋼鋼筋5.4.5.2主要施工方方法（1）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。模板上上表面刷涂脫脫模劑后，放放出軸線及上上部結(jié)構(gòu)定位位邊線。在模模板上劃好主主筋，分布筋筋間距，用紅紅色墨線彈出出每兩根主筋筋的線，依線線綁筋。（2）按彈出的間距線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。（3）板端下部鋼筋錨錨入梁支座或或墻體長度：：端部支座為梁端部支座為為剪力墻（4）樓板短跨向上部部主筋應(yīng)置于于長跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋應(yīng)置于長長跨向下部主主筋之下。（5）板內(nèi)的通長鋼筋筋，其板底鋼鋼筋應(yīng)在支座座處搭接，板板上部鋼筋應(yīng)應(yīng)在距支座大大于1/3范圍的跨中中搭接，鋼筋筋搭接長度按按設(shè)計要求。（6）綁扎板鋼筋時，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，馬凳鐵用用廢鋼筋加工工成“幾”字形，如下下圖。廢鋼筋廢鋼筋馬凳示意圖（7）當(dāng)板上部筋為負(fù)負(fù)彎矩筋，綁綁扎時在負(fù)彎彎矩筋端部拉拉通長小白線線就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀，見下圖：：板負(fù)彎矩筋拉通線線綁扎示意圖圖（8）為保證樓板鋼筋筋保護層厚度度，采用塑料料卡橫縱每間間隔1000設(shè)置一個固固定在樓板最最下部鋼筋上上。（9）在后澆帶處梁、板板鋼筋用鋼管管架支撐，以以保證梁板鋼鋼筋水平，不不耷拉或往上上翹起，見下下圖：施工縫處鋼筋臨時時固定示意圖圖5.4.6組合樓樓板鋼筋綁扎扎5.4.6.1組組合樓板鋼筋筋綁扎工藝流流程主樓地上部分樓板板為組合樓板板，其施工方方法為：安裝裝壓型鋼板→綁板下層鋼鋼筋→設(shè)置支撐馬馬凳及塑料卡卡→綁上層鋼筋→綁扎拉鉤。5.4.6.2主主要施工方法法及注意事項項由于主樓內(nèi)筒為型型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，外外筒為鋼管混混凝土結(jié)構(gòu)，樓樓板為組合樓樓板，內(nèi)筒結(jié)結(jié)構(gòu)施工始終終快于外筒結(jié)結(jié)構(gòu)2-3個柱節(jié)，核核心筒采用爬爬模技術(shù)，內(nèi)內(nèi)筒剪力墻施施工進度最快快能達(dá)到3天一層，樓樓板施工始終終落后于豎向向結(jié)構(gòu)，樓板板與內(nèi)筒剪力力墻施工無法法同步進行，影影響樓板鋼筋筋在墻體中的的正常錨固。樓樓板鋼筋與內(nèi)內(nèi)筒墻體的錨錨固有兩種方方式，第一種種方法是采用用在墻體中預(yù)預(yù)埋樓板鋼筋筋，待墻體拆拆模后將預(yù)埋埋部分的鋼筋筋剔鑿出來與與樓板鋼筋采采用綁扎搭接接，搭接長度度≥500mmm;第二種方法法是采用后植植技術(shù)，在樓樓板鋼筋施工工前在內(nèi)墻位位置放出樓板板完成面線，在在墻體中打眼眼將鋼筋錨固固到墻體中，由由于本工程為為一級抗震結(jié)結(jié)構(gòu)，工程量量大，為保證證結(jié)構(gòu)整體質(zhì)質(zhì)量，樓板鋼鋼筋與內(nèi)筒墻墻采用預(yù)埋搭搭接，少量漏漏埋鋼筋也可可采用植筋技技術(shù)。5.4.7樓梯鋼鋼筋5.4.7.1樓樓梯鋼筋綁扎扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁踏步分布布筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇铡鷿仓炷?.4.7.2主主要施工方法法及注意事項項在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。樓梯鋼筋綁扎與樓樓梯間剪力墻墻鋼筋綁扎同同時進行。綁扎板式樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎（見下下圖）。在綁扎樓梯間剪力力墻Ⅰ級鋼筋時，先先將樓梯板鋼鋼筋沿板走向向彎折在樓梯梯間剪力墻內(nèi)內(nèi)，樓梯板鋼鋼筋按20d、55d（距剪力墻墻邊長度）各各50%預(yù)留，（綁綁扎16以上Ⅱ級鋼筋時則則將直螺紋接接頭預(yù)留在剪剪力墻內(nèi)）。待澆筑完樓樓梯間剪力墻墻混凝土后，再再把樓梯板鋼鋼筋剔出，單單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎板式樓梯梯鋼筋時，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎；；綁扎梁式樓樓梯鋼筋時，先先綁扎梁筋后后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時時，在澆筑墻墻混凝土先在梁梁位置處預(yù)留留梁豁，梯梁梁伸入墻內(nèi)與與梯板一同澆澆筑混凝土。梁豁豁深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側(cè)留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且混凝土不出現(xiàn)現(xiàn)色差。（見見下圖）樓梯板鋼筋錨固到到墻、梁內(nèi)長長度為LaEE（上筋）、12d且大于1/2支座寬或150（下筋筋）。為保證樓梯板鋼筋筋的混凝土保護層層厚度用塑料料卡卡住板下下部受力鋼筋筋。5.4.8留洞的的鋼筋加強處處理5.4.8.1板板留洞當(dāng)孔洞尺寸≤3000時，不切斷斷繞孔而過，當(dāng)當(dāng)孔洞尺寸＞＞300時，見下圖圖5.4.8.2墻墻留洞矩形洞寬、高均不不大于800補強縱筋構(gòu)構(gòu)造矩形洞寬、高高均大于800補強縱筋構(gòu)構(gòu)造圓形洞口直徑不大大于300補強縱筋構(gòu)構(gòu)造圓形洞口直直徑大于300補強縱筋構(gòu)構(gòu)造5.5核心筒爬模模施工時墻體體與水平構(gòu)件件連接處的鋼鋼筋處理措施施鋼筋預(yù)留、預(yù)埋5.5.1.1與與核心筒墻體體垂直的連梁梁、因配模方方案未配置模模板的連梁、樓樓梯梁構(gòu)件需需在豎向墻體體結(jié)構(gòu)施工過過程中留設(shè)直直螺紋鋼筋連連接器，后期期進行二次連連接施工。5.5.1.2核核心筒內(nèi)、外外的樓板、樓樓梯板鋼筋均均需要預(yù)埋搭搭接段，后剔剔鑿再板筋搭搭接連接。5.5.2鋼筋下下料及綁扎5.5.2.1墻墻體鋼筋下料料長度、綁扎扎高度應(yīng)參考考爬模爬升高高度及澆筑高高度后進行下下料和綁扎，以以利于混凝土土澆筑方便。5.5.2.2在在核心筒墻體體配模內(nèi)的梁梁等構(gòu)件鋼筋筋同墻體一起起綁扎，一起起澆筑。5.5.2.3定定位筋間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)大鋼模模寬度確定，要要求定位筋端端頭刷防銹漆漆。6質(zhì)量控制措施鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，有出廠廠證明書及復(fù)復(fù)試報告單。每每次綁扎鋼筋筋時，由責(zé)任任師對照施工工圖確認(rèn)。連接套有產(chǎn)品合格格證有明顯的的規(guī)格標(biāo)記，且規(guī)格符合設(shè)計及施工要求。鋼筋表面應(yīng)保持清清潔，如有油污則則必須用棉紗紗蘸稀料擦拭拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。直螺紋鋼筋施工時時，注意對連連接套和已套套絲鋼筋的保保