螺旋狀粗螺紋符合錐螺紋連接工法

螺旋狀粗螺紋符合錐螺紋連接工法TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc506622920"1.特點2HYPERLINK\l"_Toc506622921"2.適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc506622922"3.連接原理2HYPERLINK\l"_Toc506622923"4.工藝流程及操作要點3HYPERLINK\l"_Toc506622924"5.材料設(shè)備4HYPERLINK\l"_Toc506622925"6.質(zhì)量檢查5HYPERLINK\l"_Toc506622926"7.勞動組織6HYPERLINK\l"_Toc506622927"8.安全措施6HYPERLINK\l"_Toc506622928"9.效益分析6HYPERLINK\l"_Toc506622929"10.工程實例7鋼筋錐螺紋連接是一種能承受拉壓兩種作用力的機械式鋼筋連接方法，工藝簡單；連接速度快；不受鋼筋材質(zhì)、氣候條件、人員素質(zhì)等因素的影響，鋼筋連接質(zhì)量有保證；而且具有質(zhì)檢直觀方便、綜合效益好等優(yōu)點，已成為鋼筋連接領(lǐng)域今后發(fā)展的方向。可調(diào)錐螺紋接頭作為錐螺紋接頭的一種，使錐螺紋接頭具有了更廣泛的適用性，使該接頭成為一種全方位的接頭。1.特點1.1復合式鋼筋接頭可進行弧形筋、彎折筋及兩根鋼筋間有一定間距的各種情況下（同徑或異徑、豎向或水平及環(huán)向等）的鋼筋連接。1.2鋼筋連接速度快，錐螺紋可以預制，不占工期，并節(jié)約了鋼材。1.3在施工面上操作時，不用電，不用氣，無明火作業(yè)，可全天候施工。1.4質(zhì)量穩(wěn)定，連接鋼筋的對中性好。1.5機械連接，不改變接頭處鋼筋的化學和力學性質(zhì)。1.6該工藝可操作性強，不用專門技工，普通工人經(jīng)過簡單技術(shù)培訓即可掌握。2.適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑的砼結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為Φ16～Φ40mm的Ⅱ～Ⅲ級鋼筋的連接。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。該接頭屬機械接頭，在地震區(qū)宜優(yōu)先采用。3.連接原理普通錐螺紋接頭，在連接過程中需旋轉(zhuǎn)被連接鋼筋，且有一根不能有軸向約束，以完成接頭的連接，見圖1。而在遇有連接弧形或帶彎折的鋼筋時由于旋轉(zhuǎn)鋼筋困難，且不能有效控制弧形和彎折方向或連接兩根都具有軸向約束的鋼筋時，普通錐螺紋接頭就無法滿足結(jié)構(gòu)要求，而復合式鋼筋錐螺紋接頭在連接鋼筋過程中，是將被連接的鋼筋分別與左右錐套進行錐螺紋連接，并進行中間套筒的正反絲將其連接起來，連接時使用力矩扳手且擰至規(guī)定的力矩值，即只通過接頭自身的調(diào)節(jié)，不需轉(zhuǎn)動鋼筋，便可完成弧形筋、彎折筋等的連接，見圖2。4.工藝流程及操作要點4.1工藝流程套絲機套絲機成品鋼套管購置下料端部檢查套絲用牙形規(guī)檢查絲頭質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑鋼筋連接扭力矩值檢查接頭試件靜力拉伸試驗卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑牙形規(guī)抽檢絲頭牙形成型鋼筋彎曲成弧形，保護錐螺紋絲頭4.2操作要點鋼筋下料：采用砂輪鋸下料，鋼筋端面要切平，并與鋼筋軸線相垂直，端部不準有撓曲或馬蹄形。鋼筋套絲：將切斷鋼筋卡于套絲機上，將鋼筋兩端套絲。套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加滑液套絲。套絲完整牙數(shù)達到下表1要求：表1鋼筋直徑(mm))16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112保護與運輸：鋼筋套絲后，在兩連接端分別擰上塑料保護帽后，將鋼筋按設(shè)計要求彎曲成弧形，注意加工時保護錐螺紋絲頭。鋼筋運輸裝卸時文明施工，以防塑料保護帽破壞使絲頭損壞。鋼筋連接(圖3)⑴鋼筋就位，回收接頭上的密封蓋和塑料保護帽；⑵使錐套2、4處在中套3的中間對頂位置，以試驗N值；⑶先將錐套2與鋼筋1擰緊到規(guī)定力矩值；⑷使錐套2的直螺紋露出4扣，錐套4的直螺紋露出(N+4)扣；⑸卡住中套3將鋼筋5擰入錐套4，并擰到規(guī)定力矩值；⑹卡住錐套4，擰中套3，使錐套2、4擰緊到規(guī)定的力矩值；雙向可調(diào)接頭設(shè)計擰緊狀態(tài)為錐套2、4與中套3直螺紋均外露1～2扣，總數(shù)不超過3扣。N鋼筋與錐套擰緊到規(guī)定力矩值時的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，接頭擰緊力矩值見表2：表2鋼筋直徑（mm))1618202225～283236～40擰緊力矩(N·mm)118145177216275314343⑺擰緊的接頭在套管上用彩色油漆作出標記。接頭應(yīng)用4.2.5.1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴受拉區(qū)不宜超過50%；⑵受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，可不受限制。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足國家標準《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，至連接套間的凈距不宜小于25mm。5.材料設(shè)備5.1鋼筋：用鋼筋錐螺紋接頭連接的鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋》GB1499及《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋砼用鋼筋(GB50204-92)標準。5.2鋼管套：一般由專業(yè)廠家提供。套筒尺寸見圖4，并可加工異徑套筒。套筒符合下列要求：⑴套筒規(guī)格表3規(guī)格直徑LDΦSΦ1611233264820120413256Φ22122433358Φ25130483765Φ28140544271Φ32144594475Φ36156654882Φ40164715288⑵該技術(shù)提供單位提供有效的產(chǎn)品出廠合格證和接頭型式檢驗報告；⑶錐孔兩端有密封蓋封??；⑷錐螺紋連接套的材料宜用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋承載力標準值的1.10倍。5.3錐螺紋套絲機：SZ-50A型等；5.4砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪：用以切平鋼筋接頭；5.5扭矩扳手：PW360型等；5.6量規(guī)：包括牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)；5.7鋼筋彎曲機。6.質(zhì)量檢查6.1錐螺紋加工檢查絲扣檢查：操作工人對加工完的絲扣逐個檢查。⑴牙形規(guī)檢查絲頭牙形，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，與牙形規(guī)的牙形吻合，且表面光潔為合格品。⑵卡規(guī)或環(huán)規(guī)檢查錐螺紋小端直徑，絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)。連接套檢查：用塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)。牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)規(guī)、塞規(guī)由鋼筋連接技術(shù)單位配套提供。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。6.2接頭擰緊力矩值檢查：⑴檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。⑵檢查質(zhì)量：用專用的質(zhì)檢扭矩扳手(為確保質(zhì)檢用的扳手精度，規(guī)定質(zhì)檢用的扳手專用，與施工用的扳手不得混用)對接頭進行檢查，要求扭矩值全部合格。如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭全數(shù)檢查，對查出的不合格的接頭采用E50XX型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度≮5mm，當連接Ⅲ級鋼筋時，應(yīng)先做可焊性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可焊接。6.3接頭現(xiàn)場檢驗：按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.4機械性能試驗：對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：⑴每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試；⑵對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3根。a.接頭的抗拉強度實測值不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.35倍(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋鋼度為準)。b.接頭在0.7、0.9倍鋼筋屈服強度標準值下的割線模量E0.7≥0.9Es(鋼筋彈性模量實測值)，E0.9≥0.7Es。c.受拉接頭極限應(yīng)變εu≥0.02。d.接頭單向拉伸的殘余變形μ≤0.3mm。如有1個試件的鋼筋不符合要求，應(yīng)取雙倍(6個)試件進行復檢，復檢中仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則判定該批連接件不合格。7.勞動組織7.1鋼筋套絲：每臺套絲機配熟練工1人/班，搬運鋼筋2～4人/臺.班，下料、成型每臺彎曲機2人/班，檢查套絲質(zhì)量、擰緊塑料保護帽1人。7.2現(xiàn)場鋼筋連接每一接頭需２人，其中1人扶正鋼筋、1人用扭矩扳手擰緊鋼筋接頭并作油漆標記。8.安全措施8.1鋼筋套絲機專人維修保管，防止漏電傷人。9.效益分析復合錐螺紋連接技術(shù)由于其廣泛的適用性和全天候的施工環(huán)境等特點，更具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。⑴連接速度快，每根接頭累計作業(yè)時間僅一分鐘左右。⑵焊接接頭速度慢，且焊接大直徑Ⅲ級鋼筋質(zhì)量不穩(wěn)定；采用45d綁扎接頭浪費鋼材，連接質(zhì)量差，復合錐螺紋連接鋼筋對中性好，能滿足接頭合格率100%要求，鋼筋接頭質(zhì)量有保證，并能改善大型筒倉筒壁綜合受力應(yīng)力狀態(tài)。⑶解決施工難題，保證了環(huán)狀螺旋筋、弧形筋及帶彎折鋼筋的同徑異徑及兩根鋼筋之間有一定間距的鋼筋連接質(zhì)量。⑷節(jié)約鋼材和能源，比綁扎接頭節(jié)省鋼材，且其耗電量為10d單面電弧焊的1/59、為電渣壓力焊