西安某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125273111"第一章：編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc125273112"第一節(jié)：編制說明1HYPERLINK\l"_Toc125273113"第二節(jié)：編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc125273114"第二章：工程概況4HYPERLINK\l"_Toc125273115"第一節(jié)：工程總體概況4HYPERLINK\l"_Toc125273116"第二節(jié)：建筑設(shè)計概況錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125273117"第三節(jié)：結(jié)構(gòu)設(shè)計概況錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125273118"第三章：項目經(jīng)理部的組成4HYPERLINK\l"_Toc125273119"第一節(jié)：施工管理機構(gòu)錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125273120"第二節(jié)：管理職責(zé)錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125273121"第四章：施工部署及總平面布置5HYPERLINK\l"_Toc125273122"第一節(jié)：施工部署5HYPERLINK\l"_Toc125273123"第二節(jié)：施工布署原則5HYPERLINK\l"_Toc125273124"第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分6HYPERLINK\l"_Toc125273125"第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)6HYPERLINK\l"_Toc125273126"第五章：勞動力安排計劃7HYPERLINK\l"_Toc125273127"第一節(jié)：勞動力管理7HYPERLINK\l"_Toc125273128"第二節(jié)：勞動力進廠計劃8HYPERLINK\l"_Toc125273129"第六章：施工總平面布置10HYPERLINK\l"_Toc125273130"第一節(jié)：施工平面布置原則10HYPERLINK\l"_Toc125273131"第二節(jié)：施工設(shè)施布置10HYPERLINK\l"_Toc125273132"第三節(jié)：施工總平面的優(yōu)化和管理錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125273133"第七章：施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc125273134"第八章：主要施工方案13HYPERLINK\l"_Toc125273135"第一節(jié)：主要施工方案選擇13HYPERLINK\l"_Toc125273136"第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作14HYPERLINK\l"_Toc125273137"第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運輸24HYPERLINK\l"_Toc125273138"第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝28HYPERLINK\l"_Toc125273139"第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝33HYPERLINK\l"_Toc125273140"第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝43HYPERLINK\l"_Toc125273141"第七節(jié)：門窗工程48HYPERLINK\l"_Toc125273142"第九章：施工進度計劃49HYPERLINK\l"_Toc125273143"第一節(jié)：總進度計劃控制49HYPERLINK\l"_Toc125273144"第二節(jié)：保證工期實施措施50HYPERLINK\l"_Toc125273145"第十章：施工質(zhì)量技術(shù)組織措施57HYPERLINK\l"_Toc125273146"第一節(jié)：質(zhì)量保證體系57HYPERLINK\l"_Toc125273147"第二節(jié)：質(zhì)量保證措施57HYPERLINK\l"_Toc125273148"第三節(jié)：工程回訪和維修服務(wù)措施66HYPERLINK\l"_Toc125273149"第十一章：施工安全技術(shù)組織措施67HYPERLINK\l"_Toc125273150"第一節(jié)：安全組織機構(gòu)67HYPERLINK\l"_Toc125273151"第二節(jié)：職能劃分與制度管理68HYPERLINK\l"_Toc125273152"第三節(jié)：高空作業(yè)與機械安全管理77HYPERLINK\l"_Toc125273153"第十二章：施工機械配備和材料投入計劃85HYPERLINK\l"_Toc125273154"第一節(jié)：施工機械的配備85HYPERLINK\l"_Toc125273155"第二節(jié)：材料、購配件計劃85HYPERLINK\l"_Toc125273156"第十三章：文明施工措施及環(huán)保措施86HYPERLINK\l"_Toc125273157"第十四章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用91HYPERLINK\l"_Toc125273158"第十五章：季節(jié)施工措施92第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬國家建筑安裝工程施工總承包一級企業(yè)，具有獨立承擔(dān)大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、還有各種廠房、庫房等綜合施工能力。公司先后承擔(dān)陜西三森家具匯展中心（建筑面積12萬平方米）、西安高科塑業(yè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房（建筑面積2232平方米）、臺州市吉利集團汽車總裝車間（建筑面積12000平方米）等多項工程，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，培養(yǎng)出一批施工技術(shù)過硬的施工隊伍。編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)的實現(xiàn)，全面貫徹實施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標(biāo)與指標(biāo)，確保工程有序運行。本工程一旦我公司中標(biāo)，我們將選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，科學(xué)管理、精心組織，以求優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本項目的全部施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。針對本工程設(shè)計特點，本施工組織設(shè)計這種從人員、機械設(shè)備、施工技術(shù)、施工管理、安全達標(biāo)、文明工地創(chuàng)建等方面進行部署,合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)這次有幸參加**有限公司一期工程廠鋼結(jié)構(gòu)工程的投標(biāo)工作，在此我們向建設(shè)單位表示衷心感謝。我們在認真閱讀招標(biāo)文件及施工圖的基礎(chǔ)上，編制了本施工組織設(shè)計。1、編制目的本施工組織設(shè)計是此次投標(biāo)文件之一，它體現(xiàn)了我們對本工程的總體施工構(gòu)思與設(shè)想，是對工程質(zhì)量、工期等方面進行程序化管理的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。本工程若中標(biāo)，我司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，另行編制更加詳細的施工方案，使該施工組織設(shè)計能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件：建設(shè)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工圖紙。2.2工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50026——932國家砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203——20023國家屋面工程質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50207——20024國家建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209——20025國家建筑裝飾裝修工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50210——20016國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194——937國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20018國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20029國家鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連連接的施工及及驗收規(guī)范JGJ82-91110國家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018--200211行業(yè)門式剛架輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS102--200212行業(yè)壓型金屬板設(shè)計施施工規(guī)程YBJ216-88813國家通風(fēng)與空調(diào)工程工工程施工驗收收規(guī)范GB50243--200214國家機械設(shè)備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范GB50231－－9815國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范GB50236－－9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-2200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80—99118行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46—88819行業(yè)建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200012.3工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300——20012國家鋼結(jié)構(gòu)檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107——873行業(yè)建筑施工安全檢查查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—8882.4其他文件其它文件一覽表序號類別名稱1企業(yè)企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2國家建筑工程施工現(xiàn)場場管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱：2、設(shè)計單位：3、建設(shè)單位：4、投標(biāo)范圍：罐體、噴漆廠房及廠房公用系統(tǒng)、車間附房、罐體部分設(shè)備基礎(chǔ)及公用等。5、建筑面積：43000平方米（以施工設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家GB50300-2001各項《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》合格等級；7、建設(shè)地點：8、工期要求：9、資金來源：企業(yè)自籌10、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)11、結(jié)構(gòu)要求：第二節(jié)：施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制安量大，所有鋼構(gòu)件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機械設(shè)備與資金較多，合理的組織鋼構(gòu)加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關(guān)鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結(jié)構(gòu)用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械，組織好場內(nèi)材料運輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構(gòu)件安裝標(biāo)高要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯。因此，施工時，要嚴格控制各種構(gòu)件的安裝標(biāo)高，組織好各種構(gòu)件的安裝順序，確保鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關(guān)鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對本工程工期緊，工程量大等特點，特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原則在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。本工程擬采取先下后上，先結(jié)構(gòu)后裝飾的方法。根據(jù)本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個施工階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，罐體分廠eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)軸為一個施工段Ⅰ，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)軸為一個施工段Ⅱ，涂裝分廠為一個施工段Ⅲ，各段施工工藝基本相同。總體部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎(chǔ)施工時，就進行鋼結(jié)構(gòu)的制作，附房框架結(jié)構(gòu)同主體鋼構(gòu)安裝同時施工，設(shè)備基礎(chǔ)與樓地面待主體結(jié)構(gòu)完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。主體結(jié)構(gòu)施工，按施工段為單位組織同時施工，根據(jù)實際情況，應(yīng)組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的勞務(wù)分承包方，材料供應(yīng)方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節(jié)：勞動力管理根據(jù)工程施工項目內(nèi)容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)⑴勞務(wù)人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù).⑵入場后首先進行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。⑷特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié)：勞動力進廠計劃若有幸我方中標(biāo)，我方管理人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)理部管理人員8名，見項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)217人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業(yè)隊及鋼構(gòu)加工廠，其中專設(shè)三個吊裝作業(yè)隊分別負責(zé)三個施工段的結(jié)構(gòu)吊裝及屋面、圍護結(jié)構(gòu)、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業(yè)隊負責(zé)全部鋼彩板的加工、安裝，各施工隊伍按總工期安排陸續(xù)進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況彩板加工階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120鉚工1430測量工6吊車司機3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完成建設(shè)場地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。⑶施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。⑸滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設(shè)施布置1、在土建工程基礎(chǔ)交付后進入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進行協(xié)調(diào)，但彩板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結(jié)構(gòu)全部運至吊裝點，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。具體設(shè)施占地面積如下，要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號采取就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。1.4現(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時用地表序號名稱面積（m2）備注1生產(chǎn)區(qū)機具房、材料庫房房402彩板生產(chǎn)區(qū)4003m×30m設(shè)備備加工區(qū)，堆放場地：2100m24辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟棟6食堂50第七章：施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項目管理部：熟悉設(shè)計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；2、人員準(zhǔn)備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線同時加工并實行四班三運轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍,實行項目經(jīng)理負責(zé)制。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備項目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導(dǎo)加工廠進行構(gòu)件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認可后,方可實施采購。4、工程施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。5、構(gòu)件運輸準(zhǔn)備5.1本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進行嚴格的編號，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。5.2鋼結(jié)構(gòu)運往現(xiàn)場前，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。5.3散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準(zhǔn)備6.1充足的資資金準(zhǔn)備，保保證各條生條條線持續(xù)快速速均衡完成該該工程鋼構(gòu)件件的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。6.2做好采購購物資：高強強螺栓、彩鋼鋼板、塑鋼窗窗等所需資金金的合理安排排。6.3文明施工工、臨時設(shè)施施、安全設(shè)施施、水電對接接等工程前期期工作對資金金的供應(yīng)。6.4工程施工工人員工資及及生活費、加加班費、各種種措施激勵獎獎金等的準(zhǔn)備備。6.5大型機械械設(shè)備包括吊吊車、軋機等等以及架桿架架板需用的資資金。第八章：主要施工工方案第一節(jié)：主要施工工方案選擇按照科學(xué)的施工順順序和施工方方法，結(jié)合本本工程的施工工特點，編制制科學(xué)規(guī)范的的施工網(wǎng)絡(luò)計計劃。施工分分為四個階段段，即：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋屋面系統(tǒng)安裝裝、墻面系統(tǒng)統(tǒng)安裝（包括括塑鋼窗）。1、鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架架、鋼梁的鋼鋼結(jié)構(gòu)制作量量很大，需進進行廠外加工工，應(yīng)提前和和鋼結(jié)構(gòu)加工工廠取得內(nèi)部部聯(lián)系，提供供鋼結(jié)構(gòu)所用用材料，進行行提前加工制制作。彩鋼板板采用現(xiàn)場加加工安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工工廠加工，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，吊吊裝采用汽車車吊進行吊裝裝，吊車選用用25T、16T汽車進行吊吊裝，12T汽車吊配合合。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作施工機具材料準(zhǔn)備施工機具材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊工考試施工準(zhǔn)備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺平臺量具校驗量具校驗電源電源施工安全防護施工安全防護《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣號料號料切割切割邊緣加工邊緣加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗收普通螺栓連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接高強度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設(shè)計變更文件竣工圖及設(shè)計變更文件鋼材合格證或試驗報告鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄調(diào)整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄結(jié)構(gòu)驗收記錄2、構(gòu)件加工程序：：以項目管理理部編制的構(gòu)構(gòu)件進場順序序為依據(jù)，。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱--主梁--系桿、支撐檁條、輔輔鋼構(gòu)。3、進度要求：要求求在合同簽定定后立即開始始構(gòu)件生產(chǎn)，保保證在基礎(chǔ)施施工過程中構(gòu)構(gòu)件加工基本本完成，具備備開工條件后后，構(gòu)件立即即運至現(xiàn)場。4、工藝要求4.1焊接工藝藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工工應(yīng)持有行業(yè)業(yè)指定部門頒頒發(fā)的焊工合合格證書。②嚴格堅持上崗從事事與其證書等等級相適應(yīng)的的焊接工作，并并得到甲方及及監(jiān)理方的認認可。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位位時，由持定定位焊工資格格證的焊工進進行操作。④持證焊工無論其原原因如何，如如中斷焊接工工作連續(xù)時間間超過半年者者，該焊工再再上崗前應(yīng)重重新進行資格格考試。⑤焊工考核管理由生生產(chǎn)安全部負負責(zé)。⑵焊接工藝方法及焊焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主主要采用全自自動焊接線焊焊接工藝方法法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程程具有優(yōu)良的的焊接質(zhì)量，工工程施工使用用的主要焊接接設(shè)備有：交交流弧焊焊機機，CO2氣體保護焊焊機和自動埋埋弧焊機，焊焊接材料烘焙焙設(shè)備及焊條條保溫筒。4.2鋼材、焊焊材的訂購、進進庫、檢驗及及管理要求本工程鋼材采用QQ235-BB。鋼材焊接接材料的訂購購、進庫、檢檢驗及管理，執(zhí)執(zhí)行ISO體系和公司司制定的程序序文件，鋼構(gòu)構(gòu)件所采用的的鋼材、連接接材料和涂裝裝材料等，除除應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明外外，還應(yīng)進行行必要的檢驗驗，以確認其其材質(zhì)符合要要求。并嚴格格做到以下幾幾點：⑴焊材的選用必須滿滿足本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計計要求，并選選用本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)規(guī)范指定的焊焊接材料。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接材料必須須具有材料合合格證書，每每批焊接材料料入廠后，由由公司質(zhì)量部部門按采購要要求和檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗驗，合格后方方可使用。⑶焊接材料的貯存、運運輸、焊前處處理（烘干、焊焊絲油銹處理理等），烘焙焙和領(lǐng)用過程程中都要有標(biāo)標(biāo)識、標(biāo)明焊焊接材料的牌牌號、規(guī)格、廠廠檢號或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號等（若若焊材本身的的標(biāo)識可滿足足正常的話，則則可免做此工工作）。焊接接材料的使用用要符合制造造廠的說明和和焊接工藝評評定試驗結(jié)果果的要求。⑷焊接材料使用過程程中進行追蹤蹤控制，產(chǎn)品品施工選用的的焊接材料型型號與工藝評評定所用的型型號一致，本本鋼結(jié)構(gòu)工程程施焊擬定采采用的焊接材材料為：采用自動焊或半自自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合合中錳型或高高錳型焊劑、焊焊接Q345鋼時，可采采用H08A或H08E型焊絲配合合高猛型焊劑劑，焊絲應(yīng)配配合《焊接用用鋼絲》的規(guī)規(guī)定；焊劑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行有有關(guān)邊混的規(guī)規(guī)定。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼鋼時，宜采用用E5016型焊條：當(dāng)當(dāng)焊接Q235鋼時，宜采采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q3445鋼的其它鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時時，宜采用E50011-E50114象焊條，焊焊接母材為Q235鋼的的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時宜采用用E43011-E43113型焊條，其其具體型號由由施工單位根根據(jù)結(jié)構(gòu)件的的重要程度具具體匹配。從從烘箱和保溫溫筒中取出并并在大氣中放放置四小時以以上的焊條需需要放回烘箱箱重新烘焙，重重復(fù)烘焙次數(shù)數(shù)不允許超過過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程程所用焊接材材料的管理和和發(fā)放等規(guī)定定按公司有關(guān)關(guān)的接材料管管理方法和發(fā)發(fā)放條例執(zhí)行行。4.3焊接施工工要求⑴定位焊①裝配精度、質(zhì)量符符合圖紙和技技術(shù)規(guī)范的要要求才允許定定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)預(yù)熱時，則一一定要預(yù)熱到到相應(yīng)的溫度度以后才能允允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，分分析產(chǎn)生原因因并采取適當(dāng)當(dāng)措施后才能能在其附近重重新定位焊，并并將產(chǎn)生裂紋紋的定位焊縫縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接在車間進進行。①對焊工的要求1)施焊時嚴格控制線線能量（≤45KJ//CM）和最最高層間溫度度（≤350℃）。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)規(guī)程中所指定定的焊接參數(shù)數(shù)，焊接施焊焊方向，焊接接順序等進行行施焊。應(yīng)嚴嚴格按照施工工圖紙上所規(guī)規(guī)定的焊角高高度進行焊接接，原則上要要求對稱同時時進行。3)焊接前將焊縫表面面的鐵銹、水水分、油污、灰灰塵、氧化皮皮、割渣等清清理干凈。4)絕不允許任意在工工作表面引弧弧損傷母材，必必須在其它鋼鋼材或在焊縫縫中進行。5)施焊注意焊道的起起點、終點及及焊道的接頭頭不產(chǎn)生焊接接缺陷，多層層多道焊時焊焊接接頭錯開開。6)焊后要進行自檢、互互檢，同時做做好焊接施工工記錄。②焊縫表面質(zhì)量1)對接焊縫的余高度度為2-3mm，必必要時用砂輪輪磨光機磨平平。2)焊縫要求與母材表表面勻順過度度，同一焊縫縫的焊腳高度度要均勻一致致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧弧灼傷、裂紋紋、超標(biāo)氣孔孔及凹坑。4)主要對焊接縫的咬咬邊不允許超超過0.5mmm，次要受受力焊縫的咬咬邊不允許超超過1mm。4.4焊接檢驗驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損損探傷由質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門的專職職人員擔(dān)任，且且必須經(jīng)崗位位培訓(xùn)，考核核取得相應(yīng)的的資格證書后后方能按持證證范疇上崗檢檢驗、檢測。⑴焊接檢驗主要包括括如下幾個方方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次次序以及現(xiàn)場場施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測測量⑧焊縫外觀均勻、致致密，不能有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊弧弧坑、未焊滿滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)質(zhì)量要求符合合GB108854《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)24小時之后后進行，無損損探傷的部位位，探傷方法法，探傷比例例等按GB11345《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》規(guī)規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時時，對缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原因進進行分析，提提出改進措施施，焊縫的返返修措施要得得到焊接技術(shù)術(shù)人員同意，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同，返修修次數(shù)原則上上不能超過兩兩次，超次返返修需要經(jīng)焊焊接工程師批批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清清除干凈，經(jīng)經(jīng)打磨出白后后按返修工藝藝要求返修。③待焊部位開好寬度度均勻、表面面平整、過渡渡光順、便于于施焊的凹槽槽，且兩端有有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按按與原焊縫相相同的探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢檢。4.5焊縫質(zhì)量量檢驗要求⑴對接焊縫為一級焊焊縫，焊縫焊焊好24小時后進進行100％的超超聲波無損探探傷，評定等等級二級。⑵支座、支托鋼管之之間焊縫為角角焊縫，焊腳腳高度符合施施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為為二級焊縫，焊焊好后24小時進行行20％抽檢做做超聲波探傷傷，評定等級級三級。3.6焊接工藝藝評定方案⑴焊接工藝評定根據(jù)據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》規(guī)定、JJGJ81--91《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》、施施工圖技術(shù)要要求進行。⑵焊接工藝評定之前前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程節(jié)點點形式提出相相應(yīng)的焊接工工藝評定指導(dǎo)導(dǎo)書，用來指指導(dǎo)焊接工藝藝評定試驗（已已做過的焊接接工藝評定試試驗，經(jīng)工程程監(jiān)理確認后后方可免做或或替代）。焊焊接工藝評定定試驗經(jīng)多次次檢驗或試驗驗評定合格后后，由公司檢檢測中心根據(jù)據(jù)試驗結(jié)果出出具焊拼工藝藝評定報告。⑶焊接工藝評定前，主主管焊接工程程師應(yīng)根據(jù)JJGJ81--91《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》中的的內(nèi)容，并結(jié)結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)特點。節(jié)節(jié)點形式等編編制焊接工藝藝評定試驗方方案。⑷焊接工藝評定試驗驗方案由主管管焊接工程師師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接接工藝評定報報告，編制焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書。⑹本公司以往已做過過的焊接工藝藝評定，能滿滿足本工程的的所有節(jié)點形形式，本工程程所涉及的已已按JGJ881-91《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》所所做的焊接工工藝評定報告告，將由主管管焊接工程師師提出清單給給業(yè)主代表及及工程監(jiān)理認認可。5、鋼構(gòu)件的制作工工序5.1號料⑴根據(jù)施工詳圖以11：1的比例在樣樣板臺上彈出出實樣，求取取實長，號料料時還要考慮慮焊接及切割割余量，半自自動切割余量量為3-4mm。⑵號料過程中發(fā)現(xiàn)原原料有質(zhì)量問問題，則需要要另行調(diào)換或或與技術(shù)部門門及時聯(lián)系，當(dāng)當(dāng)材料有較大大幅度彎曲而而影響號料質(zhì)質(zhì)量時，可先先矯正平直，再再號料。5.2下料下料用氧－乙炔全全自動數(shù)控切切割機切割，兩兩板緣對稱切切割，可使翼翼腹板受熱均均勻，旁彎變變形小。切割割后鋼材不得得有分層，斷斷面上下不得得有裂紋，應(yīng)應(yīng)清除切口處處的毛刺或熔熔渣和飛濺物物。氣割的允允許偏差見下下表。氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差寬度、長度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大大于2°局部割口深度1°5.3矯形拼接好的鋼板對變變形嚴重部位位進行矯形，采采用火焰調(diào)正正，加熱溫度度宜控制在9900℃以內(nèi)，在溫溫度下降到7700℃時應(yīng)結(jié)束矯矯形，矯正后后的鋼材表面面不應(yīng)有明顯顯的凹面或損損壞，劃痕深深度不得大于于0.5mm，局部平平面為1.55mm/m。鋼板矯正后的允許許偏差（mmm）項目允許偏差鋼板的局部平面度度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且且不應(yīng)小于55.0角鋼肢的垂直度b/1000雙雙肢栓接的角角度不得大于于90°槽鋼翼緣對腹板的的垂直度b/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣對腹板板的垂直度b/100且不不大于2.00邊緣加工的允許偏偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度b/3000且且不大于2..0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0..5加工面表面粗糙度度505.4制孔⑴本工程有高強螺栓栓孔，普通螺螺栓孔，地腳腳螺栓孔等，高高強螺栓孔應(yīng)應(yīng)采用鉆成孔孔。⑵檁條等結(jié)構(gòu)上的孔孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓栓間的間隙較較大，當(dāng)孔徑徑超過50mmm時可用火火焰割孔。高強螺栓孔的允許許偏差（mmm）項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔孔距的允許許偏差（mmm）項目允許偏差（mm）≤500501-120001201-30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.5組立生產(chǎn)線自動組立5.6焊接鋼柱梁上下翼緣板板與腹板對稱稱焊縫，采用用自動焊焊接接，先焊１號號角縫的第一一遍，再焊對對側(cè)２號角焊焊縫的兩遍，然然后在焊１號號角縫的第二二遍，對3、4號角焊縫采采用同樣的方方法進行焊接接，第一遍工工藝規(guī)范參數(shù)數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工工藝規(guī)范參數(shù)數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。5.7矯直矯直采用阻力H型型鋼矯直機一一次矯直成型型。5.8質(zhì)量檢查查⑴外觀：用焊口檢測測尺進行檢查查，表面尺寸寸外觀缺陷應(yīng)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗收收規(guī)范的要求求。⑵焊接型鋼的允許偏偏差在允許范范圍內(nèi)。⑶組合構(gòu)件的允許偏偏差在允許范范圍內(nèi)。⑷焊接實腹鋼梁外形形尺寸的誤差差在允許范圍圍內(nèi)。5.8鋼結(jié)構(gòu)除除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件件采用全自動動拋丸除銹機機除銹。拋丸丸除銹后立即即進行兩道底底漆噴涂防銹銹，噴涂將采采用固瑞克高高壓無氣噴涂涂機噴涂。確確保防腐保修修期限15年以上。涂涂裝的工藝應(yīng)應(yīng)按照作業(yè)指指導(dǎo)書和相應(yīng)應(yīng)品種的油漆漆的使用說明明書進行作業(yè)業(yè)，涂裝時的的環(huán)境測試和和濕度由溫濕濕度計控制，涂涂裝的厚度由由干濕度膜測測厚儀控制，底底漆應(yīng)留出組組裝焊接位置置。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼拼裝與成品的的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元，安安裝成構(gòu)件或或其部件，然然后連接成為為整體。拼裝裝必須按工藝藝要求的次序序進行，當(dāng)有有隱蔽施焊時時，必須先予予以施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗合格方方可覆蓋；當(dāng)當(dāng)復(fù)雜部位不不易施焊時，亦亦需按工藝評評定分別先后后拼裝和施焊焊。布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭加工的的余量。為減減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。胎具具做出的首件件必須經(jīng)過嚴嚴格檢驗，方方可大批量進進行裝配工作作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立立即用油漆在在明顯部位編編號，寫明圖圖號、構(gòu)件號號和件數(shù)，以以便查找。1.1實腹工字字形鋼梁（柱柱）的拼裝：：⑴腹板應(yīng)先刨邊，以以保證寬度和和拼裝間隙；；⑵翼緣板進行反變形形，裝配時保保持α1＝α2。翼緣板與與腹板的中心心偏移≤2。翼緣板裝裝腹板面的主主焊縫部位550mm以內(nèi)內(nèi)先行清除污污、銹等雜質(zhì)質(zhì)。⑶點焊距離≤2000mm，雙面面點焊并加撐撐桿，點焊高高度為焊縫的的2/3，且不不應(yīng)大于8mmm，焊縫長長度不宜小于于25mm。⑷根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定定，實腹工字字形鋼梁跨度度超過24mm時才起拱，小小于24m時，為為防止下?lián)献钭詈孟群赶乱硪砭壍闹骺p和和橫縫。焊接接主縫，矯平平翼緣，然后后裝加勁板和和端板。⑸對于磨光頂緊的端端部加勁角鋼鋼，最好在加加工時翼緣與與角鋼夾在一一起同時加工工使之等長。⑹用自動焊施焊時，在在主縫兩端都都應(yīng)當(dāng)點焊引引弧板，引弧弧板的大小視視板厚和焊縫縫高度而異，一一般寬度為660--1000mm，長長度為0-100mmm。2、成品矯正、鉆孔和和檢驗使用翼緣矯平機、油油壓機、壓力力機進行矯正正。構(gòu)件端部的銑平在在端面銑床上上進行。成品鉆孔的方法和和公差要求同同零件鉆孔。安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜雜的構(gòu)件，在在工廠進行節(jié)節(jié)點試裝或整整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合合格后，對加加工過程中造造成的焊疤、凹凹坑應(yīng)予補焊焊并打磨平整整。對臨時支支撐、夾具應(yīng)應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆堆放和裝運3.1構(gòu)件除銹銹：機械拋射射除銹，除銹銹等級達到SSa2.5級。3.2防腐涂裝裝：⑴構(gòu)件涂裝必須在焊焊接質(zhì)量檢驗驗合格后方可可進行，涂裝裝前應(yīng)將構(gòu)件件表面的毛刺刺、鐵銹、油油污及附著物物清除干凈。⑵涂裝材料應(yīng)按設(shè)計計要求，不得得隨意改換品品種，涂裝時時工作溫度在在5-35℃之間，相對對濕度應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露露時不宜作業(yè)業(yè)，涂裝后44小時內(nèi)嚴嚴防雨淋。⑶安裝焊縫30-550mm寬的的范圍均不應(yīng)應(yīng)涂刷。3.3成品堆放放：成品驗收后，在裝裝運或包裝以以前堆放在成成品倉庫。成成品堆放應(yīng)防防止失散和變變形。堆放時時注意以下事事項：⑴堆放場地應(yīng)平整干干燥，并備有有足夠的墊木木、墊塊，使使構(gòu)件得以放放平、放穩(wěn)。⑵側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當(dāng)多層層疊放時，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。⑶大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空檔內(nèi)內(nèi)，用螺栓或或鐵絲固定在在構(gòu)件上。⑷同一工程的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)分類堆放在在同一地點，以以便發(fā)運。3.4鋼結(jié)構(gòu)包包裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸軸孔和螺紋，均均應(yīng)涂以潤滑滑脂和貼上油油紙，或用塑塑料布包裹，螺螺孔應(yīng)用木楔楔塞住。⑵細長的構(gòu)件可打捆捆發(fā)運，一般般用小槽鋼在在外側(cè)用長螺螺栓夾緊，其其空隙處填以以木條。⑶有孔的板形零件，可可穿長螺栓，或或用鐵絲打捆捆。⑷較小零件應(yīng)裝箱，已已涂底漆又無無特殊要求者者不另作防水水包裝，否則則應(yīng)考慮防水水措施。⑸包裝和捆扎均應(yīng)注注意密實、緊緊湊，以減少少運輸時的失失散、變形。⑹包裝工作應(yīng)在涂層層干燥后進行行，注意保護護構(gòu)件涂層不不受損傷。包包裝應(yīng)符合運運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。⑺填寫包裝清單、核核實數(shù)量。3.5鋼結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)運公路運輸裝運的高高度極限為44.5m，如如需通過遂道道時，高度極極限應(yīng)為4mm，構(gòu)件長出出車身不得超超過2m。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝藝流程施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機具材料準(zhǔn)備安裝機具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件基礎(chǔ)與支承面驗收合格施工條件測量放線測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面清理作業(yè)面施工施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正校正臨時固定臨時固定校正校正固定固定圍護結(jié)構(gòu)安裝圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗收鋼材及零、部件合格證驗收連接材料合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄測量記錄吊裝記錄吊裝記錄質(zhì)量評定質(zhì)量評定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖2、安裝進度計劃::按照施工部部署，完成當(dāng)當(dāng)班施工進度度，如遇特殊殊情況（如停停電、下雨等等），須在條條件允許后，調(diào)調(diào)整施工進度度計劃，保證證按時完成。3、鋼柱安裝工藝要要求3.1安裝前應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋螺栓位置置、預(yù)埋件與與混凝土粘貼貼性進行檢查查，檢測和辦辦理交接手續(xù)續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)設(shè)計要求；基基礎(chǔ)的軸線標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)高基基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊齊全。3.2對超出規(guī)規(guī)定偏差預(yù)埋埋螺栓，在吊吊裝之前應(yīng)設(shè)設(shè)法消除，構(gòu)構(gòu)件制作允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求。3.3準(zhǔn)備好所所需的吊具、吊吊索、鋼絲繩繩、電焊機及及勞保用品，為為調(diào)整構(gòu)件的的標(biāo)高準(zhǔn)備好好各種規(guī)格的的鐵墊片、鋼鋼楔。3.4綁扎方法法采用一點綁綁扎，綁扎點點應(yīng)在重心的的上方，要采采取防止吊索索滑動措施。綁綁扎吊點處柱柱子的懸出部部位如翼緣板板等，需用硬硬木支撐，以以防變形，棱棱角處必須用用膠皮、短方方木將吊索與與構(gòu)件棱角隔隔開，以免損損壞棱角。3.5柱安裝前前須將鋼柱的的定位方式標(biāo)標(biāo)出，并將鋼鋼柱表面的油油污、泥土清清除干凈。3.6安裝時，以以鋼柱設(shè)計標(biāo)標(biāo)高為依據(jù)，按按鋼柱的實際際尺寸和柱基基頂面標(biāo)高施施工的偏差。3.7鋼柱起吊吊后，當(dāng)柱腳腳距地腳螺栓栓約30-40ccm時扶正，使使柱腳的安裝裝螺栓孔對準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓，緩慢慢落鉤、定位位，同時將鋼鋼柱的定位線線與柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)的定位線對對齊，經(jīng)過初初步校正，待待垂直偏差在在20mm以內(nèi)內(nèi)，將螺栓擰擰緊時固定，即即可脫鉤。3.8鋼柱校正正：垂直度用用經(jīng)緯儀或吊吊線墜檢驗，位位移校正時可可用千斤頂頂頂正，標(biāo)高校校正時通過調(diào)調(diào)整底螺母實實現(xiàn)。3.9柱腳校正正后立即緊固固地腳螺栓，并并將墊板電焊焊固定，防止止走動。3.10鋼柱校校正固定后，隨隨即將柱間水水平、垂直支支撐安裝上，并并固定，使成成穩(wěn)定體系。3.11當(dāng)鋼柱柱、屋面梁支支撐安裝完成成后，隨即進進行柱腳二次次灌漿。3.12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝允許偏偏差地腳螺栓（錨栓）的的允許偏差及及檢驗方法項次項目允須偏差(mm))檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.002預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱腳地座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高高4、屋面梁安裝工藝藝要求4.1屋面梁采采用兩點綁扎扎法吊裝，吊吊點應(yīng)在屋面面梁的中心線線上，并在屋屋面梁兩端綁綁扎溜繩。4.2當(dāng)梁吊至至柱頂以上時時，再用溜繩繩旋轉(zhuǎn)屋架使使其對準(zhǔn)柱頂頂，以使落鉤鉤就位，落鉤鉤時應(yīng)緩慢進進行，并在梁梁剛接觸柱頂頂時即剎車對對準(zhǔn)預(yù)留螺栓栓孔，并將螺螺栓穿入孔內(nèi)內(nèi)，初擰作臨臨時固定。4.3屋面梁臨臨時固定，每每個節(jié)點螺栓栓穿入數(shù)量不不少于安裝孔孔數(shù)的1/33，且至少穿穿入兩個臨時時螺栓；端板板接觸要緊密密，其接觸面面積應(yīng)不小于于承壓面積的的70%，邊緣緣最大間隙不不應(yīng)大于0..8mm，較較大縫隙應(yīng)用用鋼板墊實。4.4支撐系統(tǒng)統(tǒng)，每吊裝一一榀屋面梁經(jīng)經(jīng)校正后，隨隨即將與前一一榀屋面梁間間的支撐系統(tǒng)統(tǒng)吊裝上，每每一節(jié)的鋼構(gòu)構(gòu)件經(jīng)校正、檢檢查合格后，用用高強螺栓進進行最后固定定。4.5同時進行行垂直度校正正，梁垂直度度用掛線墜檢檢查。梁柱經(jīng)經(jīng)校正后，即即可安裝各類類支撐及檁條條等，并終擰擰螺栓作最后后固定。鋼梁安裝允許誤差差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤110mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤≤10.0mmm4.6高強度螺螺栓的連接和和固定⑴鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢檢查清除飛邊邊、毛刺、焊焊接飛濺物等等，摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。⑵高強度螺栓在大六六角頭上部有有規(guī)格和螺栓栓號，安裝時時其規(guī)格和螺螺栓號要與設(shè)設(shè)計圖上要求求相同，螺栓栓應(yīng)能自由穿穿入孔內(nèi)，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴孔，穿穿放方向符合合設(shè)計圖紙的的要求。⑶從構(gòu)件組裝到螺栓栓擰緊，一般般要經(jīng)過一段段時間，為防防止高強度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、標(biāo)標(biāo)高偏差、預(yù)預(yù)拉力和變異異系數(shù)發(fā)生變變化，高強度度螺栓不得兼兼作安裝螺栓栓。⑷為使被連接板密貼貼，應(yīng)從螺栓栓群中央順序序向外施擰，即即從節(jié)點中央央按順序向下下受約束的邊邊緣施擰。為為防止高強度度螺栓連接副副的表面處理理涂層發(fā)生變變化影響預(yù)拉拉力，應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢畢，為了減少少先擰與后擰擰的高強度螺螺栓預(yù)拉力的的差別，其擰擰緊必須分為為初擰和終擰擰兩步進行，對對于大型節(jié)點點，螺栓數(shù)量量較多，則需需要增加一道道復(fù)擰工序，復(fù)復(fù)擰扭矩仍等等于初擰的扭扭矩，以保證證螺栓均達到到初擰值。⑸高強度六角頭螺栓栓施擰采用的的扭矩板手和和檢查采用的的扭矩扳手在在班前和班后后要進行扭矩矩校正。其扭扭矩誤差應(yīng)分分別為使用扭扭矩的±5%和3%。對于高強度螺栓終終擰后的檢查查，用“小錘擊法”逐個進行檢檢查，此外要要進行扭矩抽抽查，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰擰者，要及時時補擰到規(guī)定定扭矩，如果果發(fā)現(xiàn)超擰的的螺栓要及時時更換。對于于高強度大六六角螺栓扭矩矩檢查采用“松扣、回扣扣法”，即先在累累平桿的對應(yīng)應(yīng)位置劃一組組直線，然后后將螺母退回回約30°～50°，再擰到與與細直線重合合時測定扭矩矩，該扭矩與與檢查扭矩的的偏差在檢查查扭矩的±10%范圍內(nèi)內(nèi)為合格，扭扭矩檢查應(yīng)在在終擰1小時后進行行，并在終擰擰后24小時之內(nèi)內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工工藝流程：天溝板、檁條安裝裝→拉條、襯管管安裝→屋面內(nèi)板安安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采采光板安裝→包邊包角、通通風(fēng)器安裝。2、工藝要求2.1材料進場場，廠商附原原廠出廠材質(zhì)質(zhì)檢驗證明。2.2檢驗成型型材板及檁條條的規(guī)格、尺尺寸、厚度。2.3檢驗各式式收邊料規(guī)格格、尺寸、厚厚度。2.4檢驗零配配件（自攻螺螺絲、墊片、止止水膠等）。2.5材料進場場時，堆放在在指定之區(qū)域域，材料有適適當(dāng)?shù)陌b，以以免損毀。3、吊運3.1材料進場設(shè)設(shè)置指定地點點前，進行分分批、分類另另放，不能立立即使用時應(yīng)應(yīng)整齊堆放并并以帆布或膠膠布覆蓋。3.2地面堆放放材料時，為為保持干燥鋪鋪設(shè)枕木（枕枕木高6公分以上），材材料不得接觸觸地面，枕木木間距不得大大于2米。4、材料吊上屋架施施工要點4.1吊放材料料前，須先設(shè)設(shè)置擋板防止止材料滑落。4.2材料吊運運至屋架時，吊吊桿上系住材材料的垂直系系帶間距不得得大于6公尺，兩端端須加斜向吊吊帶，以防止止滑落。（每每捆重不得大大于2噸）。4.3保持平穩(wěn)穩(wěn)緩緩吊升，吊吊車作業(yè)范圍圍內(nèi)，非吊裝裝人員不得靠靠近。4.4吊升過程程中，材料垂垂直系帶如有有松脫，應(yīng)放放下重新調(diào)整整后再吊升。4.5材料緩緩緩下降，待吊吊車人員控制制定位（檐口口擋板）后，依依序放下。4.6材料吊至至屋架后，所所有皮肋須朝朝上，板面應(yīng)應(yīng)朝同一方向向（便于安裝裝，除陰肋扣扣合），并應(yīng)應(yīng)以尼龍繩固固定于鋼主架架上。5、檁條安裝整平：安裝前對檁檁條支承進行行檢測和整平平，對檁條逐逐根復(fù)查其平平整度，安裝裝的檁條間高高差控制在±5mm范圍內(nèi)內(nèi)。彈線：檁條支承點點應(yīng)按設(shè)計要要求的支承點點位置固定，為為此支承點應(yīng)應(yīng)用線劃出，經(jīng)經(jīng)檁條安裝定定位，按檁條條布置圖驗收收。固定：按設(shè)計要求求進行焊接或或螺栓固定，固固定前再次調(diào)調(diào)整位置，偏偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后后由項目技術(shù)術(shù)責(zé)任人通知知質(zhì)量員或監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收，確認合合格且轉(zhuǎn)入下下道工序。6、屋面彩板制作及及安裝6.1制作：屋面板長小于300米的可以在地地面軋制，吊吊上屋頂，板板長大于300米的需要將軋軋機安置在軋軋機架上進行行軋制。⑴屋面彩板制作前的的準(zhǔn)備：①施工前技術(shù)交底軋制用機械設(shè)備：：拆邊機，折折彎機，軋機機，托架等。軋制工藝過程：機械設(shè)備安裝調(diào)試試車軋制軋板前首先進行設(shè)設(shè)備的安裝。屋屋面板壓制設(shè)設(shè)備的安裝，沿沿廠房方向鋪鋪設(shè)道軌，安安裝同屋面標(biāo)標(biāo)高相同的支支架，在支架架上方安裝軋軋機；設(shè)備安安裝到位后，調(diào)調(diào)壓板成型輥輥，使各軸線線均相互平行行，且成型輥輥軸心連線垂垂直于成型輥輥軸線，人工工將彩板帶卷卷的端部用板板鉗牽引至第第一對壓板成成型輥處，啟啟動軋機通過過軋機自身的的驅(qū)動力牽引引彩板前進壓壓型。②施工前安全交底電焊工：持證上崗崗，上崗前必必須穿工作服服，絕緣鞋，帶帶安全防護面面罩和電焊手手套等規(guī)定的的護品，合拉拉閘開關(guān)時，頭頭部不得正對對電閘。面罩罩不得漏光，禁禁止做承載工工具使用氣焊焊工：作業(yè)前前檢查工具是是否安全可靠靠，氧氣、乙乙炔距離大于于5m，嚴格按按照氣焊工安安全操作規(guī)程程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上上崗前檢查作作業(yè)工具及防防護用品，嚴嚴格按照高空空作業(yè)安全操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)電工：持證上崗，上上崗前必須穿穿工作服，檢檢查工具是否否安全可靠，電電工在電氣設(shè)設(shè)備及低壓設(shè)設(shè)備上工作，均均視為有電，不不得隨意進行行工作。③材料堆放及設(shè)備擺擺放將彩板帶卷放置在在壓板生產(chǎn)線線旁邊，以節(jié)節(jié)省壓板時間間，已壓好的的成品底板按按順序疊放在在適當(dāng)位置。成成品板與設(shè)備備相互位置關(guān)關(guān)系如圖所示示：特長板現(xiàn)場加工簡簡圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB550205--2001的的規(guī)定：壓型型金屬板施工工現(xiàn)場制作的的允許偏差符符合下表的規(guī)規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)現(xiàn)場制作的允允許偏差（mmm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋蓋寬度截面高度>70+10.0，-22.0截面高度≤70+6.0，-2..0板長+9.0，-9..0橫向剪切偏差6.0⑤人員、設(shè)備組織：：設(shè)備安裝需6人，需需25T吊車一一部，設(shè)備調(diào)調(diào)試4人，試車8人，正常軋軋制10人。⑵彩板制作:①設(shè)備就位首先設(shè)備運至現(xiàn)場場后，按指定定的位置進行行就位。要求求設(shè)備支撐必必須在統(tǒng)一平平面上，出板板場地平整寬寬敞。②設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整整成型輥軸線線的平行度及及成型輥中心心連線與軸線線的垂直度，使使得各項參數(shù)數(shù)均符合要求求才能進行下下道工序的工工作。③試車設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)設(shè)定好板長尺尺寸，將彩板板端部人工牽牽引至第一對對壓板成型輥輥處，在通過過軋機本身的的驅(qū)動牽引力力牽引彩板通通過各組軋輥輥，使彩板最最終軋制成形形，然后根據(jù)據(jù)最后成型的的彩板檢查是是否符合國標(biāo)標(biāo)的要求，如如果不符合，則則需重新進行行設(shè)備調(diào)試，直直到能軋出合合格品。④軋制試車后，即可進行行正常的軋制制工作。成品品生產(chǎn)后即進進行安裝。6.2安裝由于彩板屋面是預(yù)預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)，故安裝前前的放線工作作對后期安裝裝質(zhì)量起到非非常重要的保保證作用，不不可忽視。屋屋面頂板及玻玻璃巖棉的安安裝需按以下下工序進行。⑴安裝前的準(zhǔn)備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢牢固，不得有有松動；所有有檁條必須相相互平行；且且所有檁條上上平面為一平平面；拉條、斜拉條：拉拉條、斜拉條條須預(yù)拉緊可可靠，螺母不不得有松動；；②排板設(shè)計長度和縱向的排板板設(shè)計首先確定每坡屋面面的首末檁條條與定位軸線線間的尺寸關(guān)關(guān)系，進而確確定屋面板的的起點、終點點與首末檁條條的尺寸關(guān)系系，首末檁條條間距加此尺尺寸即為板的的總長尺寸。在在有采光帶的的地方，根據(jù)據(jù)圖紙要求，首首先確定采光光帶的長度尺尺寸，據(jù)此再再確定彩板的的長度；采光光帶與彩板的的搭接采取采采光帶在上，彩彩板在下的方方式，搭接處處涂止水膠，以以保證防水可可靠。橫向的排板設(shè)計屋面板的板材有效效覆蓋寬度為為屋面板排板板的基本模數(shù)數(shù)，屋面板的的排板設(shè)計即即是屋面總寬寬度與基本寬寬度的尺寸協(xié)協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定定：屋面總寬寬度應(yīng)為建筑筑物的首末柱柱軸線間的距距離加屋面在在首末柱處伸伸出的構(gòu)造尺尺寸。根據(jù)屋面總寬度計計算彩板的橫橫向數(shù)量，根根據(jù)余量計算算山墻處泛水水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計確定定排板起始線線的位置，屋屋面施工中，先先在檁條上標(biāo)標(biāo)定出起點，即即沿跨度方向向在每根檁條條上標(biāo)定出排排板起始點，各各點的連線與與建筑物的縱縱軸線相垂直直，而后在板板的寬度方向向每隔十塊板板繼續(xù)標(biāo)注一一次，以限制制和檢查板的的安裝偏差，進進而修正。⑵吊運屋面板采用整體軋軋制，壓板機機制作成可移移動性支架，沿沿廠房橫向在在地面鋪設(shè)道道軌；較短的的屋面板、玻玻璃巖棉、采采光帶通過人人工提升法運運至屋面檁條條上。我們將采用鋼絲滑滑升法，即在在山墻處設(shè)若若干鋼絲，鋼鋼絲上設(shè)套管管，板置于套套管上，屋面面上工人用繩繩沿鋼絲拉動動套管，則板板即被提升到到屋面上，而而后由人工運運至安裝地點點。彩板吊運滑升法⑶安裝①將玻璃巖棉垂直于于檁條長度方方向鋪設(shè)其上上。②按排板設(shè)計預(yù)留出出采光帶位置置。③在放線標(biāo)志處將扣合合頂板用的兩兩種支架用螺螺栓固定于檁檁條上，支架架中心連線垂垂直于檁條長長度方向④將頂板置于排板起起始線的位置置，并使板材材的寬度覆蓋蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起起始線，并在在板長方向兩兩端排出設(shè)計計的構(gòu)造長度度。⑤將頂板扣合在支架架上,并涂止水水膠，用縫邊邊機將兩板連連接處3600°折邊。如圖圖：⑥遇有采光帶處注意意搭接長度約約375mmm.⑦安裝到下一放線標(biāo)標(biāo)志處，復(fù)查查板材安裝的的偏差，當(dāng)滿滿足設(shè)計要求求時進行板材材的全面緊固固，不能滿足足設(shè)計要求時時，應(yīng)在下一一放線標(biāo)志段段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)當(dāng)在本標(biāo)志段段內(nèi)可調(diào)正時時，可調(diào)整本本標(biāo)志段后再再全面緊固。依依次全面展開開安裝。⑧底板的安裝：使用自攻釘將底板板固定在檁條條上；保溫棉棉垂直于檁條條長度方向鋪鋪設(shè)在上面；；頂板安裝將將支架固定在在檁條上，再再將頂板扣合合其上，板、板板搭接處3660°卷邊，并用用止水膠防漏漏水。安裝過過程中還應(yīng)注注意按照以下下安裝順序進進行：以山墻邊做起點，由由左而右（或或由右而左）依依順序鋪設(shè)。第一片板安置完畢畢后，沿板下下緣拉準(zhǔn)線，每每片依準(zhǔn)線安安裝，隨時檢檢查不使發(fā)生生偏離。⑷收邊①屋面（含雨蓬）收收邊料搭接處處，須以拉鉚鉚釘固定及止止水膠防水。②屋面收邊平板自攻攻螺絲頭及拉拉鉚釘頭，須須抹止水膠。③屋脊蓋板及檐口泛泛水（含天溝溝），須鋪塞塞山型發(fā)泡PPE封口條。④收邊板施工固定方方式，依其現(xiàn)現(xiàn)場丈量需做做變更時，以以確認后制做做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺螺絲施工方法法相同，僅板板固定方式改改變（以固定定座），其固固定方法：第一排第一個固定定座，以自攻攻螺絲固定于于檁條最左邊邊，然后于檁檁條彈墨線做做基準(zhǔn)線，接接著固定同排排固定座。第一塊板之肋部對對準(zhǔn)固定座之之肋板，壓下下卡條檢查是是否扣合正確確。將固定座座短臂扣上第第一塊已鋪好好的面板陰肋肋，依前述方方法施工，調(diào)調(diào)整平齊。按按上述順序鋪鋪設(shè)，最后所所?？臻g小于于板寬一半時時，僅用固定定座短臂固定定板片，其余余空間以泛水水收頭。如最最后所?？臻g間大于板寬一一半時，則以以固定座固定定板片，其超超出部分裁除除。⑸清理及廢料運棄①鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切切鐵工作及固固定螺絲時，所所產(chǎn)生金屬屑屑應(yīng)于每日收收工前清理干干凈。②每日收工前需將屋屋面、地面、天天溝上的殘屑屑雜物（如PPVC布、鋼鋼帶等）清理理干凈。③施工中裁剪之剩余余廢料，應(yīng)每每日派人收拾拾集中堆放。④完工前所有余廢料料均需清理運運棄。⑤完工后應(yīng)檢查彩板板表面，其受受污染部分應(yīng)應(yīng)清洗干凈。⑹注意事項①鋼板切割時，其外外露面應(yīng)朝下下，以避免切切割時產(chǎn)生的的銼屑貼附于于涂膜面，引引起面屑氣化化。②施工人員在屋面行行走時，沿排排水方向要踏踏于板谷，沿沿檁條方向踏踏于檁條上，且且須穿軟質(zhì)平平底鞋。③屋面須做縱向（排排立向）搭接接時，疊接長長度保證在115公分以上，止止水膠依設(shè)計計圖施作，其其搭接位置在在衍條位置上上（墻面疊接接長應(yīng)在100公分以上，擱擱置于衍條上上）。④自攻螺絲固定于肋肋板，其凹陷陷以自攻螺絲絲底面與肋板板中線齊為原原則，±1.5mmm合格，其過過緊部分加止止水膠防水，其其過松部分重重新鎖緊。⑤每日收工時，將留留置屋架、地地面之鋼板材材料用尼龍繩繩或麻繩摜綁綁牢固。⑥自攻螺絲必須垂直直支撐面，迫迫緊墊圈必須須完整。7、天溝安裝7.1天溝內(nèi)檐檐搭接在屋面面最外側(cè)的檁檁條上，與檁檁條上緣焊接接，花焊，焊焊縫長度不小小于100mmm，間距不不小于2500mm。天溝溝下部支托在在柱頭上，天天溝外側(cè)緊靠靠墻面內(nèi)板。天天溝在柱頂拼拼接，拼接縫縫要嚴密；天天溝在需要安安裝落水管處處的溝底開孔孔，圓孔直徑徑和雨水管接接頭相同，開開孔處和落水水管接頭焊接接，焊接縫要要嚴密。天溝溝內(nèi)焊接天溝溝拉桿，間距距300mmm。天溝安裝裝完畢應(yīng)做淋淋水實驗，以以驗證焊縫的的密合性。7.2水管接頭頭的位置要臨臨近鋼柱（落落水管離鋼柱柱腹板最遠不不超過3000mm），且且需保證落水水斗的安裝空空間。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、墻板安裝1.1安裝工藝流流程圖見下頁頁1.2墻板結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖要求，墻墻板為雙層彩彩色壓型鋼板板，外層板≥0.5mmm厚、內(nèi)層板≥0.5mmm厚，兩層板板之間采用白白色帶加強筋筋WMP-VVP型號貼面紅紅色超細玻璃璃保溫棉，容容重r=16kgg/m3。墻面圍護工程工藝藝流程圖壓型鋼板及配件進場墻檁及拉桿安裝洞口加強檁安裝復(fù)核檁托不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗項目經(jīng)理部驗收不合格品修整外墻板安裝1.1米磚墻收邊板安裝洞口收邊自檢、整修自檢、整修門窗安裝山墻壓型板、陽角收邊雨棚板安裝落水管安裝項目經(jīng)理部驗收1.3墻面彩板安安裝允許偏差差見表12墻面彩板安裝允許許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法墻面板波紋線的垂垂直度H/100020.00用吊線和鋼尺檢查查墻面包角垂直度H/100020.00相鄰兩塊彩板的下下端錯位5.0用鋼尺檢查1.4墻檁托安裝裝檁托由工廠加工成成型并打孔、噴噴漆送入施工工現(xiàn)場，現(xiàn)場場質(zhì)檢員必須須對進場的各各項半成品進進行復(fù)核，對對焊縫質(zhì)量、幾幾何尺寸不合合格的，必須須堅決退回，不不得用于工程程，并且不得得影響工程進進度。對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進行復(fù)核核過程中，應(yīng)應(yīng)打上定位線線，對有較大大偏差的部分分應(yīng)及時對檁檁托進行改進進，或設(shè)鋼墊墊板等，確保保檁托位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，為檁條條安裝打一個個優(yōu)良基礎(chǔ)。檁檁托安裝完畢畢后，項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)檢部部門必須對該該項工程進行行復(fù)核驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題，馬上返工工，以確保工工程順利進行行。1.5墻檁安裝：：安裝墻檁時時必須從頂部部墻檁向下拉拉垂線，確保保墻檁在一平平面內(nèi)，然后后依次安裝墻墻檁，洞口加加強檁，在安安裝下一道檁檁條時，必須須安裝拉條，并并調(diào)平拉緊，保保證墻檁不豎豎向變形。1.6墻面板安裝裝：對進場的的墻面板，按按墻面板排板板圖及安裝順順序分批堆放放，避免二次次搬運及翻找找，以免造成成涂層劃傷，表表面污染等，在在堆放中，項項目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)對進進場的板進行行復(fù)核，應(yīng)分分別對板型、板板厚、數(shù)量、長長度、外觀進進行檢查，對對超規(guī)范板材材必須立即退退貨返工。項目經(jīng)理部在安裝裝墻板以前，必必須對專業(yè)施施工隊進行詳詳細的圖紙及及技術(shù)交底，檢檢查各類施工工用具，特別別對高處施工工用腳手架，安安全設(shè)施的檢檢查要認真周周到。設(shè)置安安裝基準(zhǔn)線，劃劃出門窗洞口口的準(zhǔn)確位置置，以用于墻墻板的切邊，墻墻面壓型鋼板板的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在離山山墻陽角線2200mm處處的垂直線上上，并根據(jù)此此基準(zhǔn)線，在在墻梁上標(biāo)出出每塊墻面板板的截面有效效覆蓋寬度線線。墻面板的的連接采用自自攻螺栓與墻墻檁連接，在在墻面壓型板板上開洞，采采用按門窗洞洞口劃出的邊邊線先切割，然然后再安裝，必必須核實洞口口的尺寸和位位置。墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向向鋪設(shè)，泛水水板之間，包包角板之間以以及泛水板、包包角板與壓型型鋼板之間的的搭接部位，必必須按照要求求設(shè)置防水密密封材料，山山墻泛水板與與屋脊板的搭搭接，必須安安裝山墻泛水水板，后安裝裝屋脊板。2、安裝順序：2.1設(shè)置安裝裝基準(zhǔn)線，畫畫出門窗洞口口的準(zhǔn)確位置置，以便于墻墻板的切邊，墻墻面壓型鋼板板的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在離山山墻陽角線2200mmm處的垂直線線上，并根據(jù)據(jù)此基準(zhǔn)線，在在墻檁上標(biāo)出出角塊墻面板板的截面有效效覆蓋寬度線線。2.2墻面板的連連接采用自攻攻螺絲與墻檁檁連接。在墻墻面壓型板上上開洞，采用用按洞口尺寸寸畫出邊線法法切割，然后后再安裝。2.3內(nèi)、外墻墻板應(yīng)逆主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛泛水板之間、包包角板之間以以及泛水板、包包角板與壓型型鋼板之間的的搭接部位，必必須按照要求求設(shè)置防水密密封材料，山山墻泛水板與與屋脊板的搭搭接，必須先先安裝山墻泛泛水板，后安安裝屋脊板。2.4外墻底部部做法彩鋼外外墻底部在地地坪或矮墻交交接處會形成成一道裝配構(gòu)構(gòu)造縫，為避避免墻面上流流下的雨水滲滲流到室內(nèi)，交交接處的地坪坪或矮墻高出出彩鋼外墻底底部60-1200mm，彩彩鋼底部與磚磚混圍護墻兩兩種材料間應(yīng)應(yīng)留出20mm以上的的凈空，彩鋼鋼底部與磚混混圍護相貼近近處的鋸齒形形空隙用密封封條密封。2.5外墻門窗窗洞口做法，特特別注意門窗窗洞口四面泛泛水的交接關(guān)關(guān)系，把雨水水導(dǎo)出到墻外外側(cè)。窗側(cè)口口與窗上下口口的交接處泛泛水處理應(yīng)細細致設(shè)計，為為保險做出專專門的轉(zhuǎn)角件件，以達到配配合精確，外外觀漂亮。2.6外墻轉(zhuǎn)角角做法：彩鋼鋼外墻內(nèi)外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的內(nèi)外面面用專用包件件封包，封包包泛水件尺寸寸宜在安裝完完畢后按實際際尺寸制作。2.7采光板的的安裝：采光光板的厚度一一般在1-2mmm，故在板的的四塊板搭接接處將產(chǎn)生較較大的板間縫縫隙，而產(chǎn)生生漏雨隱患，應(yīng)應(yīng)采用切角方方法，采光板板一般采用屋屋面板安裝中中留出洞口，而而后安裝的方方法。2.8塑鋼窗安安裝：在彩板板圍護結(jié)構(gòu)中中，塑鋼窗的的外廓尺寸與與洞口尺寸為為緊密配合，一一般控制塑鋼鋼窗尺寸比洞洞口尺寸小55mm左右右，塑鋼窗的的位置一般安安裝在鋼墻梁梁上，塑鋼窗窗的安裝在鋼鋼墻梁時，先先安裝四邊的的包件，并使使泛水邊壓在在塑鋼窗的外外邊沿上，塑塑鋼窗就位并并作臨時固定定后應(yīng)對塑鋼鋼窗的垂直和和水平度進行行測量，無誤誤后作固定，安安裝后對塑鋼鋼窗的周邊做做密封。2.9泛水件安安裝：安裝前前放線，檢查查泛水件的端端頭尺寸，挑挑選搭接口處處的合適搭接接頭。安裝泛泛水件到拐角角處時應(yīng)加工工接頭，以保保護怪點處有有良好的防水水效果和外觀觀效果。3、安裝注意事項3.1現(xiàn)場材料料輕抬輕放，不不得拖拉3.2現(xiàn)場切割割加工時，切切割機械底面面不宜與彩板板面直接接觸觸，最好墊一一薄三合板。3.3吊裝過程程中注意材料料的保護。3.4屋面施工工載荷不能過過大。3.5注意施工工安全。第七節(jié)：門窗工程程1、劃線找規(guī)矩：按按設(shè)計圖紙門門窗安裝位置置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、以窗中中線為準(zhǔn)往兩兩側(cè)量出窗邊邊線，以頂層層門窗安裝位位置為主，分分別找出各層層門窗安裝位位置線及標(biāo)高高。2、按圖紙門窗編號號要求，將門門窗分別運到到安裝地點，并并靠墊牢固，防防止碰撞傷人人。3、門窗就位，將固固定鐵腳插入入預(yù)留洞內(nèi)找找正吊直，且且保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，用木楔楔臨時固定，窗窗上框距過梁梁留2cm縫，梃梃左右縫隙均均勻，寬度一一致，距外墻墻尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。4、塑鋼窗、卷閘門門立好后，要要進行位置及及標(biāo)高的檢查查，符合要求求后，上框鐵鐵腳與過梁鐵鐵件焊牢，窗窗兩側(cè)洞內(nèi)，用用水潤濕，采采用干硬性砂砂漿堵塞密實實，鋼結(jié)構(gòu)與與窗、門聯(lián)接接處用專用膠膠進行。5、待堵孔砂漿凝固固后，用水泥泥砂漿將門窗窗框邊縫塞實實，保證門窗窗口位置固定定。窗、門與與鋼構(gòu)件聯(lián)接接處用專用膠膠或特殊封閉閉。6、鋼門窗安裝要注注意和彩鋼、彩彩板的連接固固定，密封專專用膠的封嵌嵌縫連接。第九章：施工進度度計劃第一節(jié)：總進度計計劃控制根據(jù)投標(biāo)文件及本本工程實際情情況，我方計計劃絕對工期期天,擬開工日期期2006年9月16日。為了保證各各分部、分項項工程均有相相對的時間保保證工程施工工和施工質(zhì)量量，編制工程程施工進度總總控制計劃時，要要確立各階段段的目標(biāo)時間間，階段目標(biāo)標(biāo)時間不能更更改。施工設(shè)設(shè)備、資金、勞勞務(wù)在滿足階階段目標(biāo)的前前提下進行配配備。1、具體施工階段目標(biāo)標(biāo)控制計劃見見下表目標(biāo)控制計劃表序號分部工程名稱開始時間結(jié)束時間備注1鋼構(gòu)制作及運輸?shù)?天第55天55天2第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板圍墻制安第45天第78天33天5門窗安裝第70天第80天10天6竣工驗收第85天第90天5天2、施工總進度計劃見見附圖。第二節(jié)：保證工期期實施措施1、本工程進度控制制的特點1.1影響本工工程進度的因因素很多。如如設(shè)計、材料料、設(shè)備、施施工工藝、操操作方法、管管理水平、技技術(shù)措施以及及氣象、地形形、地質(zhì)等。1.2本工程安安裝進度受鋼鋼構(gòu)件制作和和材料供應(yīng)影影響大，物資資供應(yīng)進度計計劃是控制重重點之一。1.3本工程可可工業(yè)化施工工，速度快，如如果組織得當(dāng)當(dāng)，工期控制制可以很快達達到目標(biāo)。2、施工進度控制目目標(biāo)的確定和和分解2.1控制目標(biāo)標(biāo)的確定在實施目標(biāo)控制時時主要考慮以以下因素：①項目總進度度計劃對本工工程安裝進度度的要求；②已建成的同同類或近似項項目的施工期期限；③業(yè)主提供建建設(shè)資金的保保證程度；2.2控制目標(biāo)標(biāo)的分解控制目標(biāo)按施工階階段、施工單單位、專業(yè)工工種、時間等等進行分解，同同時，按進展展階段的不同同分解為多個個層次，以構(gòu)構(gòu)成進度目標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)。3、本工程施工進度度控制的內(nèi)容容和方法3.1本工程施施工進度控制制的基礎(chǔ)工作作⑴定額工作用于施工進度控制制的定額有建建筑安裝工程程工期定額、勞勞動定額等。⑵信息收集、統(tǒng)計工工作業(yè)主、監(jiān)理可提供供的條件，對對工程的要求求，資金狀況況等信息；建建設(shè)市場信息息、政策方面面信息及施工工中計劃實際際執(zhí)行狀況的的信息等。⑶預(yù)測工作用于進度控制的預(yù)預(yù)測內(nèi)容有：：進度控制目目標(biāo)的預(yù)測；；生產(chǎn)要素供供應(yīng)狀況的預(yù)預(yù)測；風(fēng)險等等。⑷決策工作根據(jù)對影響進度的的各種因素的的了解和預(yù)測測分析結(jié)果，進進行確定進度度控制目標(biāo)決決策和調(diào)整計計劃的決策。3.2施工進度度控制的內(nèi)容容⑴事前進度控制內(nèi)容包括：確定本本工程施工進進度控制的工工作內(nèi)容和特特點，控制方方法及具體措措施，進度目目標(biāo)實現(xiàn)的風(fēng)風(fēng)險分析，提提出尚待解決決