西安某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125273111"第一章：編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc125273112"第一節(jié)：編制說(shuō)明1HYPERLINK\l"_Toc125273113"第二節(jié)：編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc125273114"第二章：工程概況4HYPERLINK\l"_Toc125273115"第一節(jié)：工程總體概況4HYPERLINK\l"_Toc125273116"第二節(jié)：建筑設(shè)計(jì)概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc125273117"第三節(jié)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc125273118"第三章：項(xiàng)目經(jīng)理部的組成4HYPERLINK\l"_Toc125273119"第一節(jié)：施工管理機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc125273120"第二節(jié)：管理職責(zé)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc125273121"第四章：施工部署及總平面布置5HYPERLINK\l"_Toc125273122"第一節(jié)：施工部署5HYPERLINK\l"_Toc125273123"第二節(jié)：施工布署原則5HYPERLINK\l"_Toc125273124"第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分6HYPERLINK\l"_Toc125273125"第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)6HYPERLINK\l"_Toc125273126"第五章：勞動(dòng)力安排計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc125273127"第一節(jié)：勞動(dòng)力管理7HYPERLINK\l"_Toc125273128"第二節(jié)：勞動(dòng)力進(jìn)廠計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc125273129"第六章：施工總平面布置10HYPERLINK\l"_Toc125273130"第一節(jié)：施工平面布置原則10HYPERLINK\l"_Toc125273131"第二節(jié)：施工設(shè)施布置10HYPERLINK\l"_Toc125273132"第三節(jié)：施工總平面的優(yōu)化和管理錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。HYPERLINK\l"_Toc125273133"第七章：施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc125273134"第八章：主要施工方案13HYPERLINK\l"_Toc125273135"第一節(jié)：主要施工方案選擇13HYPERLINK\l"_Toc125273136"第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作14HYPERLINK\l"_Toc125273137"第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸24HYPERLINK\l"_Toc125273138"第四節(jié)：鋼構(gòu)件安裝28HYPERLINK\l"_Toc125273139"第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝33HYPERLINK\l"_Toc125273140"第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝43HYPERLINK\l"_Toc125273141"第七節(jié)：門(mén)窗工程48HYPERLINK\l"_Toc125273142"第九章：施工進(jìn)度計(jì)劃49HYPERLINK\l"_Toc125273143"第一節(jié)：總進(jìn)度計(jì)劃控制49HYPERLINK\l"_Toc125273144"第二節(jié)：保證工期實(shí)施措施50HYPERLINK\l"_Toc125273145"第十章：施工質(zhì)量技術(shù)組織措施57HYPERLINK\l"_Toc125273146"第一節(jié)：質(zhì)量保證體系57HYPERLINK\l"_Toc125273147"第二節(jié)：質(zhì)量保證措施57HYPERLINK\l"_Toc125273148"第三節(jié)：工程回訪和維修服務(wù)措施66HYPERLINK\l"_Toc125273149"第十一章：施工安全技術(shù)組織措施67HYPERLINK\l"_Toc125273150"第一節(jié)：安全組織機(jī)構(gòu)67HYPERLINK\l"_Toc125273151"第二節(jié)：職能劃分與制度管理68HYPERLINK\l"_Toc125273152"第三節(jié)：高空作業(yè)與機(jī)械安全管理77HYPERLINK\l"_Toc125273153"第十二章：施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃85HYPERLINK\l"_Toc125273154"第一節(jié)：施工機(jī)械的配備85HYPERLINK\l"_Toc125273155"第二節(jié)：材料、購(gòu)配件計(jì)劃85HYPERLINK\l"_Toc125273156"第十三章：文明施工措施及環(huán)保措施86HYPERLINK\l"_Toc125273157"第十四章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用91HYPERLINK\l"_Toc125273158"第十五章：季節(jié)施工措施92第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說(shuō)明我公司屬?lài)?guó)家建筑安裝工程施工總承包一級(jí)企業(yè)，具有獨(dú)立承擔(dān)大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、還有各種廠房、庫(kù)房等綜合施工能力。公司先后承擔(dān)陜西三森家具匯展中心（建筑面積12萬(wàn)平方米）、西安高科塑業(yè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房（建筑面積2232平方米）、臺(tái)州市吉利集團(tuán)汽車(chē)總裝車(chē)間（建筑面積12000平方米）等多項(xiàng)工程，具有豐富的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)出一批施工技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍。編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全面貫徹實(shí)施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全工程項(xiàng)目管理體系，編制項(xiàng)目管理目標(biāo)與指標(biāo)，確保工程有序運(yùn)行。本工程一旦我公司中標(biāo)，我們將選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，科學(xué)管理、精心組織，以求優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本項(xiàng)目的全部施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。針對(duì)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本施工組織設(shè)計(jì)這種從人員、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、施工管理、安全達(dá)標(biāo)、文明工地創(chuàng)建等方面進(jìn)行部署,合理組織，精心管理，確保質(zhì)量、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)這次有幸參加**有限公司一期工程廠鋼結(jié)構(gòu)工程的投標(biāo)工作，在此我們向建設(shè)單位表示衷心感謝。我們?cè)谡J(rèn)真閱讀招標(biāo)文件及施工圖的基礎(chǔ)上，編制了本施工組織設(shè)計(jì)。1、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)是此次投標(biāo)文件之一，它體現(xiàn)了我們對(duì)本工程的總體施工構(gòu)思與設(shè)想，是對(duì)工程質(zhì)量、工期等方面進(jìn)行程序化管理的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。本工程若中標(biāo)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，另行編制更加詳細(xì)的施工方案，使該施工組織設(shè)計(jì)能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿(mǎn)足工程施工需要。2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件：建設(shè)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工圖紙。2.2工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號(hào)類(lèi)別規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026——932國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50203——20023國(guó)家屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50207——20024國(guó)家建筑地面工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50209——20025國(guó)家建筑裝飾裝修工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50210——20016國(guó)家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)供用電安全全規(guī)范GB50194——937國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20018國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--20029國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連連接的施工及及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91110國(guó)家冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018--200211行業(yè)門(mén)式剛架輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS102--200212行業(yè)壓型金屬板設(shè)計(jì)施施工規(guī)程YBJ216-88813國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程工工程施工驗(yàn)收收規(guī)范GB50243--200214國(guó)家機(jī)械設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范GB50231－－9815國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50236－－9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-2200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80—99118行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46—88819行業(yè)建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200012.3工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300——20012國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107——873行業(yè)建筑施工安全檢查查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—8882.4其他文件其它文件一覽表序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)1企業(yè)企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2國(guó)家建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱(chēng)：2、設(shè)計(jì)單位：3、建設(shè)單位：4、投標(biāo)范圍：罐體、噴漆廠房及廠房公用系統(tǒng)、車(chē)間附房、罐體部分設(shè)備基礎(chǔ)及公用等。5、建筑面積：43000平方米（以施工設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家GB50300-2001各項(xiàng)《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》合格等級(jí)；7、建設(shè)地點(diǎn)：8、工期要求：9、資金來(lái)源：企業(yè)自籌10、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)11、結(jié)構(gòu)要求：第二節(jié)：施工特點(diǎn)與難點(diǎn)1、本工程工期緊，鋼結(jié)構(gòu)制安量大，所有鋼構(gòu)件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機(jī)械設(shè)備與資金較多，合理的組織鋼構(gòu)加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關(guān)鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結(jié)構(gòu)用材水平運(yùn)輸距離長(zhǎng)，因此，合理選用材料水平運(yùn)輸機(jī)械，組織好場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構(gòu)件安裝標(biāo)高要求高，各類(lèi)安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯(cuò)。因此，施工時(shí)，要嚴(yán)格控制各種構(gòu)件的安裝標(biāo)高，組織好各種構(gòu)件的安裝順序，確保鋼構(gòu)安裝的施工質(zhì)量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關(guān)鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對(duì)本工程工期緊，工程量大等特點(diǎn)，特制定以下切實(shí)可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原則在施工過(guò)程中，合理的布置施工場(chǎng)地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時(shí)間、爭(zhēng)速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。本工程擬采取先下后上，先結(jié)構(gòu)后裝飾的方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)把罐體分廠及涂裝分廠分四個(gè)施工階段：鋼結(jié)構(gòu)制作階段；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點(diǎn)，合理分配勞動(dòng)力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實(shí)際情況劃分為三個(gè)施工段，罐體分廠eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)軸為一個(gè)施工段Ⅰ，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)軸為一個(gè)施工段Ⅱ，涂裝分廠為一個(gè)施工段Ⅲ，各段施工工藝基本相同?？傮w部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時(shí)施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎(chǔ)施工時(shí)，就進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作，附房框架結(jié)構(gòu)同主體鋼構(gòu)安裝同時(shí)施工，設(shè)備基礎(chǔ)與樓地面待主體結(jié)構(gòu)完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。主體結(jié)構(gòu)施工，按施工段為單位組織同時(shí)施工，根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)組織好進(jìn)行分段驗(yàn)收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)工程施工過(guò)程是通過(guò)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會(huì)審、圖紙交底制度在正式施工之前，項(xiàng)目經(jīng)理部的人員核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開(kāi)始。2、建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開(kāi)由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工方參與的周例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問(wèn)題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。3、制定專(zhuān)題討論會(huì)議制度遇到較大問(wèn)題時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專(zhuān)題討論會(huì)不定時(shí)召開(kāi)。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認(rèn)證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項(xiàng)目的勞務(wù)分承包方，材料供應(yīng)方均要通過(guò)三家以上單位的綜合考評(píng)確定，因此，制定考察制度，對(duì)主要分承包方、分供方進(jìn)行考察，通過(guò)綜合評(píng)比，最終選定合格、滿(mǎn)意的分承包、分供方。第五章：勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入，進(jìn)廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類(lèi)似工程中取得信譽(yù)好的整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參加，勞動(dòng)力實(shí)行專(zhuān)業(yè)化組織管理，按專(zhuān)業(yè)從事本專(zhuān)業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)⑴勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù).⑵入場(chǎng)后首先進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。⑷特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內(nèi)。第二節(jié)：勞動(dòng)力進(jìn)廠計(jì)劃若有幸我方中標(biāo)，我方管理人員做到“今天通知，今天進(jìn)場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。經(jīng)理部管理人員8名，見(jiàn)項(xiàng)目管理體系圖，施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期人數(shù)217人，勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表。計(jì)劃安排四個(gè)施工作業(yè)隊(duì)及鋼構(gòu)加工廠，其中專(zhuān)設(shè)三個(gè)吊裝作業(yè)隊(duì)分別負(fù)責(zé)三個(gè)施工段的結(jié)構(gòu)吊裝及屋面、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、雨排水管安裝施工，一個(gè)鋼彩板加工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)全部鋼彩板的加工、安裝，各施工隊(duì)伍按總工期安排陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表勞動(dòng)力計(jì)劃表工種、級(jí)別按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況彩板加工階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120鉚工1430測(cè)量工6吊車(chē)司機(jī)3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：業(yè)主完成建設(shè)場(chǎng)地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場(chǎng)地為本項(xiàng)目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場(chǎng)。乙方接表進(jìn)行分管、線布置。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便通暢。⑶施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專(zhuān)業(yè)工種和各工程之間的干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。⑸滿(mǎn)足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第二節(jié)：施工設(shè)施布置1、在土建工程基礎(chǔ)交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)，但彩板加工場(chǎng)地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結(jié)構(gòu)全部運(yùn)至吊裝點(diǎn)，放置于施工段內(nèi)，因此要求土建交付后周?chē)缆吠〞?。具體設(shè)施占地面積如下，要求布置見(jiàn)施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）。1.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、夯實(shí)，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構(gòu)件中的柱子、梁等構(gòu)件按編號(hào)采取就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板放置在軋機(jī)附近，以利于現(xiàn)場(chǎng)軋制和安裝。1.4現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時(shí)用地表序號(hào)名稱(chēng)面積（m2）備注1生產(chǎn)區(qū)機(jī)具房、材料庫(kù)房房402彩板生產(chǎn)區(qū)4003m×30m設(shè)備備加工區(qū)，堆放場(chǎng)地：2100m24辦公區(qū)辦公室50單層活動(dòng)彩板房5生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟棟6食堂50第七章：施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部：熟悉設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；加工廠、設(shè)計(jì)分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；2、人員準(zhǔn)備加工廠：開(kāi)工前公司將作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構(gòu)件約多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線同時(shí)加工并實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心,協(xié)調(diào)構(gòu)件的加工、運(yùn)輸,及人員的組織調(diào)配，擬投入人員人。項(xiàng)目管理部：精選項(xiàng)目管理部，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工程施工隊(duì)伍,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類(lèi)別、數(shù)量）需求計(jì)劃，以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工；維護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及甲方要求，結(jié)合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。對(duì)于外購(gòu)材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認(rèn)可后,方可實(shí)施采購(gòu)。4、工程施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建及確定現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)及進(jìn)場(chǎng)路線；積極與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通，適時(shí)提供工程所需資料。5、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備5.1本工程鋼構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，鋼構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進(jìn)行嚴(yán)格的編號(hào)，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。并按構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃順序排好發(fā)貨順序。5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不變形、無(wú)劃痕、無(wú)油漆脫落現(xiàn)象。5.3散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準(zhǔn)備6.1充足的資資金準(zhǔn)備，保保證各條生條條線持續(xù)快速速均衡完成該該工程鋼構(gòu)件件的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。6.2做好采購(gòu)購(gòu)物資：高強(qiáng)強(qiáng)螺栓、彩鋼鋼板、塑鋼窗窗等所需資金金的合理安排排。6.3文明施工工、臨時(shí)設(shè)施施、安全設(shè)施施、水電對(duì)接接等工程前期期工作對(duì)資金金的供應(yīng)。6.4工程施工工人員工資及及生活費(fèi)、加加班費(fèi)、各種種措施激勵(lì)獎(jiǎng)獎(jiǎng)金等的準(zhǔn)備備。6.5大型機(jī)械械設(shè)備包括吊吊車(chē)、軋機(jī)等等以及架桿架架板需用的資資金。第八章：主要施工工方案第一節(jié)：主要施工工方案選擇按照科學(xué)的施工順順序和施工方方法，結(jié)合本本工程的施工工特點(diǎn)，編制制科學(xué)規(guī)范的的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃。施工分分為四個(gè)階段段，即：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋屋面系統(tǒng)安裝裝、墻面系統(tǒng)統(tǒng)安裝（包括括塑鋼窗）。1、鋼結(jié)構(gòu)加工由于鋼柱、鋼桁架架、鋼梁的鋼鋼結(jié)構(gòu)制作量量很大，需進(jìn)進(jìn)行廠外加工工，應(yīng)提前和和鋼結(jié)構(gòu)加工工廠取得內(nèi)部部聯(lián)系，提供供鋼結(jié)構(gòu)所用用材料，進(jìn)行行提前加工制制作。彩鋼板板采用現(xiàn)場(chǎng)加加工安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼支架制作采用工工廠加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊吊裝采用汽車(chē)車(chē)吊進(jìn)行吊裝裝，吊車(chē)選用用25T、16T汽車(chē)進(jìn)行吊吊裝，12T汽車(chē)吊配合合。第二節(jié)：鋼構(gòu)件制制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊工考試施工準(zhǔn)備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺(tái)平臺(tái)量具校驗(yàn)量具校驗(yàn)電源電源施工安全防護(hù)施工安全防護(hù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣號(hào)料號(hào)料切割切割邊緣加工邊緣加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗(yàn)收普通螺栓連接驗(yàn)收普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測(cè)量記錄調(diào)整測(cè)量記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄2、構(gòu)件加工程序：：以項(xiàng)目管理理部編制的構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序序?yàn)橐罁?jù)，。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：立柱--主梁--系桿、支撐檁條、輔輔鋼構(gòu)。3、進(jìn)度要求：要求求在合同簽定定后立即開(kāi)始始構(gòu)件生產(chǎn)，保保證在基礎(chǔ)施施工過(guò)程中構(gòu)構(gòu)件加工基本本完成，具備備開(kāi)工條件后后，構(gòu)件立即即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4、工藝要求4.1焊接工藝藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工工應(yīng)持有行業(yè)業(yè)指定部門(mén)頒頒發(fā)的焊工合合格證書(shū)。②嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事事與其證書(shū)等等級(jí)相適應(yīng)的的焊接工作，并并得到甲方及及監(jiān)理方的認(rèn)認(rèn)可。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位位時(shí)，由持定定位焊工資格格證的焊工進(jìn)進(jìn)行操作。④持證焊工無(wú)論其原原因如何，如如中斷焊接工工作連續(xù)時(shí)間間超過(guò)半年者者，該焊工再再上崗前應(yīng)重重新進(jìn)行資格格考試。⑤焊工考核管理由生生產(chǎn)安全部負(fù)負(fù)責(zé)。⑵焊接工藝方法及焊焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主主要采用全自自動(dòng)焊接線焊焊接工藝方法法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程程具有優(yōu)良的的焊接質(zhì)量，工工程施工使用用的主要焊接接設(shè)備有：交交流弧焊焊機(jī)機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)和自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)，焊焊接材料烘焙焙設(shè)備及焊條條保溫筒。4.2鋼材、焊焊材的訂購(gòu)、進(jìn)進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及及管理要求本工程鋼材采用QQ235-BB。鋼材焊接接材料的訂購(gòu)購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢檢驗(yàn)及管理，執(zhí)執(zhí)行ISO體系和公司司制定的程序序文件，鋼構(gòu)構(gòu)件所采用的的鋼材、連接接材料和涂裝裝材料等，除除應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明外外，還應(yīng)進(jìn)行行必要的檢驗(yàn)驗(yàn)，以確認(rèn)其其材質(zhì)符合要要求。并嚴(yán)格格做到以下幾幾點(diǎn)：⑴焊材的選用必須滿(mǎn)滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)計(jì)要求，并選選用本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)規(guī)范指定的焊焊接材料。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接材料必須須具有材料合合格證書(shū)，每每批焊接材料料入廠后，由由公司質(zhì)量部部門(mén)按采購(gòu)要要求和檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。⑶焊接材料的貯存、運(yùn)運(yùn)輸、焊前處處理（烘干、焊焊絲油銹處理理等），烘焙焙和領(lǐng)用過(guò)程程中都要有標(biāo)標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊焊接材料的牌牌號(hào)、規(guī)格、廠廠檢號(hào)或生產(chǎn)產(chǎn)廠批號(hào)等（若若焊材本身的的標(biāo)識(shí)可滿(mǎn)足足正常的話(huà)，則則可免做此工工作）。焊接接材料的使用用要符合制造造廠的說(shuō)明和和焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果果的要求。⑷焊接材料使用過(guò)程程中進(jìn)行追蹤蹤控制，產(chǎn)品品施工選用的的焊接材料型型號(hào)與工藝評(píng)評(píng)定所用的型型號(hào)一致，本本鋼結(jié)構(gòu)工程程施焊擬定采采用的焊接材材料為：采用自動(dòng)焊或半自自動(dòng)焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合合中錳型或高高錳型焊劑、焊焊接Q345鋼時(shí)，可采采用H08A或H08E型焊絲配合合高猛型焊劑劑，焊絲應(yīng)配配合《焊接用用鋼絲》的規(guī)規(guī)定；焊劑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行有有關(guān)邊混的規(guī)規(guī)定。采用手工焊接：當(dāng)焊接Q345鋼鋼時(shí)，宜采用用E5016型焊條：當(dāng)當(dāng)焊接Q235鋼時(shí)，宜采采用E4315或E4316型焊條。焊接母材為Q3445鋼的其它鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)時(shí)，宜采用E50011-E50114象焊條，焊焊接母材為Q235鋼的的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用用E43011-E43113型焊條，其其具體型號(hào)由由施工單位根根據(jù)結(jié)構(gòu)件的的重要程度具具體匹配。從從烘箱和保溫溫筒中取出并并在大氣中放放置四小時(shí)以以上的焊條需需要放回烘箱箱重新烘焙，重重復(fù)烘焙次數(shù)數(shù)不允許超過(guò)過(guò)兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程程所用焊接材材料的管理和和發(fā)放等規(guī)定定按公司有關(guān)關(guān)的接材料管管理方法和發(fā)發(fā)放條例執(zhí)行行。4.3焊接施工工要求⑴定位焊①裝配精度、質(zhì)量符符合圖紙和技技術(shù)規(guī)范的要要求才允許定定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)預(yù)熱時(shí)，則一一定要預(yù)熱到到相應(yīng)的溫度度以后才能允允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，分分析產(chǎn)生原因因并采取適當(dāng)當(dāng)措施后才能能在其附近重重新定位焊，并并將產(chǎn)生裂紋紋的定位焊縫縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊焊接在車(chē)間進(jìn)進(jìn)行。①對(duì)焊工的要求1)施焊時(shí)嚴(yán)格控制線線能量（≤45KJ//CM）和最最高層間溫度度（≤350℃）。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)規(guī)程中所指定定的焊接參數(shù)數(shù)，焊接施焊焊方向，焊接接順序等進(jìn)行行施焊。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙上所規(guī)規(guī)定的焊角高高度進(jìn)行焊接接，原則上要要求對(duì)稱(chēng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行。3)焊接前將焊縫表面面的鐵銹、水水分、油污、灰灰塵、氧化皮皮、割渣等清清理干凈。4)絕不允許任意在工工作表面引弧弧損傷母材，必必須在其它鋼鋼材或在焊縫縫中進(jìn)行。5)施焊注意焊道的起起點(diǎn)、終點(diǎn)及及焊道的接頭頭不產(chǎn)生焊接接缺陷，多層層多道焊時(shí)焊焊接接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。6)焊后要進(jìn)行自檢、互互檢，同時(shí)做做好焊接施工工記錄。②焊縫表面質(zhì)量1)對(duì)接焊縫的余高度度為2-3mm，必必要時(shí)用砂輪輪磨光機(jī)磨平平。2)焊縫要求與母材表表面勻順過(guò)度度，同一焊縫縫的焊腳高度度要均勻一致致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧弧灼傷、裂紋紋、超標(biāo)氣孔孔及凹坑。4)主要對(duì)焊接縫的咬咬邊不允許超超過(guò)0.5mmm，次要受受力焊縫的咬咬邊不允許超超過(guò)1mm。4.4焊接檢驗(yàn)驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損損探傷由質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門(mén)的專(zhuān)職職人員擔(dān)任，且且必須經(jīng)崗位位培訓(xùn)，考核核取得相應(yīng)的的資格證書(shū)后后方能按持證證范疇上崗檢檢驗(yàn)、檢測(cè)。⑴焊接檢驗(yàn)主要包括括如下幾個(gè)方方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場(chǎng)焊執(zhí)著參數(shù)，次次序以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)測(cè)量⑧焊縫外觀均勻、致致密，不能有有裂紋、焊瘤瘤、氣孔、夾夾渣、咬邊弧弧坑、未焊滿(mǎn)滿(mǎn)等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)質(zhì)量要求符合合GB108854《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后后進(jìn)行，無(wú)損損探傷的部位位，探傷方法法，探傷比例例等按GB11345《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)》規(guī)規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)進(jìn)行分析，提提出改進(jìn)措施施，焊縫的返返修措施要得得到焊接技術(shù)術(shù)人員同意，返返修的焊縫性性能和質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同，返修修次數(shù)原則上上不能超過(guò)兩兩次，超次返返修需要經(jīng)焊焊接工程師批批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清清除干凈，經(jīng)經(jīng)打磨出白后后按返修工藝藝要求返修。③待焊部位開(kāi)好寬度度均勻、表面面平整、過(guò)渡渡光順、便于于施焊的凹槽槽，且兩端有有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按按與原焊縫相相同的探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢檢。4.5焊縫質(zhì)量量檢驗(yàn)要求⑴對(duì)接焊縫為一級(jí)焊焊縫，焊縫焊焊好24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行100％的超超聲波無(wú)損探探傷，評(píng)定等等級(jí)二級(jí)。⑵支座、支托鋼管之之間焊縫為角角焊縫，焊腳腳高度符合施施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為為二級(jí)焊縫，焊焊好后24小時(shí)進(jìn)行行20％抽檢做做超聲波探傷傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)三級(jí)。3.6焊接工藝藝評(píng)定方案⑴焊接工藝評(píng)定根據(jù)據(jù)GB502205-20001《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》規(guī)定、JJGJ81--91《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》、施施工圖技術(shù)要要求進(jìn)行。⑵焊接工藝評(píng)定之前前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)點(diǎn)形式提出相相應(yīng)的焊接工工藝評(píng)定指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指指導(dǎo)焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)（已已做過(guò)的焊接接工藝評(píng)定試試驗(yàn)，經(jīng)工程程監(jiān)理確認(rèn)后后方可免做或或替代）。焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)經(jīng)多次次檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定合格后后，由公司檢檢測(cè)中心根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出出具焊拼工藝藝評(píng)定報(bào)告。⑶焊接工藝評(píng)定前，主主管焊接工程程師應(yīng)根據(jù)JJGJ81--91《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》中的的內(nèi)容，并結(jié)結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)節(jié)點(diǎn)形式等編編制焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)方方案。⑷焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)方案由主管管焊接工程師師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告，編制焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。⑹本公司以往已做過(guò)過(guò)的焊接工藝藝評(píng)定，能滿(mǎn)滿(mǎn)足本工程的的所有節(jié)點(diǎn)形形式，本工程程所涉及的已已按JGJ881-91《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》所所做的焊接工工藝評(píng)定報(bào)告告，將由主管管焊接工程師師提出清單給給業(yè)主代表及及工程監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。5、鋼構(gòu)件的制作工工序5.1號(hào)料⑴根據(jù)施工詳圖以11：1的比例在樣樣板臺(tái)上彈出出實(shí)樣，求取取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料料時(shí)還要考慮慮焊接及切割割余量，半自自動(dòng)切割余量量為3-4mm。⑵號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原原料有質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，則需要要另行調(diào)換或或與技術(shù)部門(mén)門(mén)及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)當(dāng)材料有較大大幅度彎曲而而影響號(hào)料質(zhì)質(zhì)量時(shí)，可先先矯正平直，再再號(hào)料。5.2下料下料用氧－乙炔全全自動(dòng)數(shù)控切切割機(jī)切割，兩兩板緣對(duì)稱(chēng)切切割，可使翼翼腹板受熱均均勻，旁彎變變形小。切割割后鋼材不得得有分層，斷斷面上下不得得有裂紋，應(yīng)應(yīng)清除切口處處的毛刺或熔熔渣和飛濺物物。氣割的允允許偏差見(jiàn)下下表。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大大于2°局部割口深度1°5.3矯形拼接好的鋼板對(duì)變變形嚴(yán)重部位位進(jìn)行矯形，采采用火焰調(diào)正正，加熱溫度度宜控制在9900℃以?xún)?nèi)，在溫溫度下降到7700℃時(shí)應(yīng)結(jié)束矯矯形，矯正后后的鋼材表面面不應(yīng)有明顯顯的凹面或損損壞，劃痕深深度不得大于于0.5mm，局部平平面為1.55mm/m。鋼板矯正后的允許許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且且不應(yīng)小于55.0角鋼肢的垂直度b/1000雙雙肢栓接的角角度不得大于于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的的垂直度b/80工字鋼、H型鋼鋼翼緣對(duì)腹板板的垂直度b/100且不不大于2.00邊緣加工的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度b/3000且且不大于2..0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0..5加工面表面粗糙度度505.4制孔⑴本工程有高強(qiáng)螺栓栓孔，普通螺螺栓孔，地腳腳螺栓孔等，高高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)應(yīng)采用鉆成孔孔。⑵檁條等結(jié)構(gòu)上的孔孔采用沖孔。⑶地腳螺栓孔與螺栓栓間的間隙較較大，當(dāng)孔徑徑超過(guò)50mmm時(shí)可用火火焰割孔。高強(qiáng)螺栓孔的允許許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔孔距的允許許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501-120001201-30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.5組立生產(chǎn)線自動(dòng)組立5.6焊接鋼柱梁上下翼緣板板與腹板對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊縫，采用用自動(dòng)焊焊接接，先焊１號(hào)號(hào)角縫的第一一遍，再焊對(duì)對(duì)側(cè)２號(hào)角焊焊縫的兩遍，然然后在焊１號(hào)號(hào)角縫的第二二遍，對(duì)3、4號(hào)角焊縫采采用同樣的方方法進(jìn)行焊接接，第一遍工工藝規(guī)范參數(shù)數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工工藝規(guī)范參數(shù)數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。5.7矯直矯直采用阻力H型型鋼矯直機(jī)一一次矯直成型型。5.8質(zhì)量檢查查⑴外觀：用焊口檢測(cè)測(cè)尺進(jìn)行檢查查，表面尺寸寸外觀缺陷應(yīng)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗(yàn)收收規(guī)范的要求求。⑵焊接型鋼的允許偏偏差在允許范范圍內(nèi)。⑶組合構(gòu)件的允許偏偏差在允許范范圍內(nèi)。⑷焊接實(shí)腹鋼梁外形形尺寸的誤差差在允許范圍圍內(nèi)。5.8鋼結(jié)構(gòu)除除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件件采用全自動(dòng)動(dòng)拋丸除銹機(jī)機(jī)除銹。拋丸丸除銹后立即即進(jìn)行兩道底底漆噴涂防銹銹，噴涂將采采用固瑞克高高壓無(wú)氣噴涂涂機(jī)噴涂。確確保防腐保修修期限15年以上。涂涂裝的工藝應(yīng)應(yīng)按照作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)應(yīng)品種的油漆漆的使用說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行作業(yè)業(yè)，涂裝時(shí)的的環(huán)境測(cè)試和和濕度由溫濕濕度計(jì)控制，涂涂裝的厚度由由干濕度膜測(cè)測(cè)厚儀控制，底底漆應(yīng)留出組組裝焊接位置置。第三節(jié)：鋼構(gòu)件拼拼裝與成品的的堆放運(yùn)輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運(yùn)輸單元，安安裝成構(gòu)件或或其部件，然然后連接成為為整體。拼裝裝必須按工藝藝要求的次序序進(jìn)行，當(dāng)有有隱蔽施焊時(shí)時(shí)，必須先予予以施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方方可覆蓋；當(dāng)當(dāng)復(fù)雜部位不不易施焊時(shí)，亦亦需按工藝評(píng)評(píng)定分別先后后拼裝和施焊焊。布置拼裝胎具時(shí)，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭加工的的余量。為減減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。胎具具做出的首件件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方方可大批量進(jìn)進(jìn)行裝配工作作。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立立即用油漆在在明顯部位編編號(hào)，寫(xiě)明圖圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)號(hào)和件數(shù)，以以便查找。1.1實(shí)腹工字字形鋼梁（柱柱）的拼裝：：⑴腹板應(yīng)先刨邊，以以保證寬度和和拼裝間隙；；⑵翼緣板進(jìn)行反變形形，裝配時(shí)保保持α1＝α2。翼緣板與與腹板的中心心偏移≤2。翼緣板裝裝腹板面的主主焊縫部位550mm以?xún)?nèi)內(nèi)先行清除污污、銹等雜質(zhì)質(zhì)。⑶點(diǎn)焊距離≤2000mm，雙面面點(diǎn)焊并加撐撐桿，點(diǎn)焊高高度為焊縫的的2/3，且不不應(yīng)大于8mmm，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于于25mm。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定定，實(shí)腹工字字形鋼梁跨度度超過(guò)24mm時(shí)才起拱，小小于24m時(shí)，為為防止下?lián)献钭詈孟群赶乱硪砭壍闹骺p和和橫縫。焊接接主縫，矯平平翼緣，然后后裝加勁板和和端板。⑸對(duì)于磨光頂緊的端端部加勁角鋼鋼，最好在加加工時(shí)翼緣與與角鋼夾在一一起同時(shí)加工工使之等長(zhǎng)。⑹用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在在主縫兩端都都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引引弧板，引弧弧板的大小視視板厚和焊縫縫高度而異，一一般寬度為660--1000mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度為0-100mmm。2、成品矯正、鉆孔和和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油油壓機(jī)、壓力力機(jī)進(jìn)行矯正正。構(gòu)件端部的銑平在在端面銑床上上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和和公差要求同同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜雜的構(gòu)件，在在工廠進(jìn)行節(jié)節(jié)點(diǎn)試裝或整整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，對(duì)加加工過(guò)程中造造成的焊疤、凹凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊焊并打磨平整整。對(duì)臨時(shí)支支撐、夾具應(yīng)應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆堆放和裝運(yùn)3.1構(gòu)件除銹銹：機(jī)械拋射射除銹，除銹銹等級(jí)達(dá)到SSa2.5級(jí)。3.2防腐涂裝裝：⑴構(gòu)件涂裝必須在焊焊接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行，涂裝裝前應(yīng)將構(gòu)件件表面的毛刺刺、鐵銹、油油污及附著物物清除干凈。⑵涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，不得得隨意改換品品種，涂裝時(shí)時(shí)工作溫度在在5-35℃之間，相對(duì)對(duì)濕度應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)構(gòu)件表面結(jié)露露時(shí)不宜作業(yè)業(yè)，涂裝后44小時(shí)內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)防雨淋。⑶安裝焊縫30-550mm寬的的范圍均不應(yīng)應(yīng)涂刷。3.3成品堆放放：成品驗(yàn)收后，在裝裝運(yùn)或包裝以以前堆放在成成品倉(cāng)庫(kù)。成成品堆放應(yīng)防防止失散和變變形。堆放時(shí)時(shí)注意以下事事項(xiàng)：⑴堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干干燥，并備有有足夠的墊木木、墊塊，使使構(gòu)件得以放放平、放穩(wěn)。⑵側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當(dāng)多層層疊放時(shí)，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。⑶大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空檔內(nèi)內(nèi)，用螺栓或或鐵絲固定在在構(gòu)件上。⑷同一工程的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)分類(lèi)堆放在在同一地點(diǎn)，以以便發(fā)運(yùn)。3.4鋼結(jié)構(gòu)包包裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸軸孔和螺紋，均均應(yīng)涂以潤(rùn)滑滑脂和貼上油油紙，或用塑塑料布包裹，螺螺孔應(yīng)用木楔楔塞住。⑵細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆捆發(fā)運(yùn)，一般般用小槽鋼在在外側(cè)用長(zhǎng)螺螺栓夾緊，其其空隙處填以以木條。⑶有孔的板形零件，可可穿長(zhǎng)螺栓，或或用鐵絲打捆捆。⑷較小零件應(yīng)裝箱，已已涂底漆又無(wú)無(wú)特殊要求者者不另作防水水包裝，否則則應(yīng)考慮防水水措施。⑸包裝和捆扎均應(yīng)注注意密實(shí)、緊緊湊，以減少少運(yùn)輸時(shí)的失失散、變形。⑹包裝工作應(yīng)在涂層層干燥后進(jìn)行行，注意保護(hù)護(hù)構(gòu)件涂層不不受損傷。包包裝應(yīng)符合運(yùn)運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。⑺填寫(xiě)包裝清單、核核實(shí)數(shù)量。3.5鋼結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)運(yùn)公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高高度極限為44.5m，如如需通過(guò)遂道道時(shí)，高度極極限應(yīng)為4mm，構(gòu)件長(zhǎng)出出車(chē)身不得超超過(guò)2m。第四節(jié)：鋼構(gòu)件安安裝1、鋼構(gòu)件安裝工藝藝流程施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件測(cè)量放線測(cè)量放線構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面清理作業(yè)面施工施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正校正臨時(shí)固定臨時(shí)固定校正校正固定固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收連接材料合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄測(cè)量記錄吊裝記錄吊裝記錄質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖2、安裝進(jìn)度計(jì)劃::按照施工部部署，完成當(dāng)當(dāng)班施工進(jìn)度度，如遇特殊殊情況（如停停電、下雨等等），須在條條件允許后，調(diào)調(diào)整施工進(jìn)度度計(jì)劃，保證證按時(shí)完成。3、鋼柱安裝工藝要要求3.1安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋螺栓位置置、預(yù)埋件與與混凝土粘貼貼性進(jìn)行檢查查，檢測(cè)和辦辦理交接手續(xù)續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求；基基礎(chǔ)的軸線標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊齊全。3.2對(duì)超出規(guī)規(guī)定偏差預(yù)埋埋螺栓，在吊吊裝之前應(yīng)設(shè)設(shè)法消除，構(gòu)構(gòu)件制作允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求。3.3準(zhǔn)備好所所需的吊具、吊吊索、鋼絲繩繩、電焊機(jī)及及勞保用品，為為調(diào)整構(gòu)件的的標(biāo)高準(zhǔn)備好好各種規(guī)格的的鐵墊片、鋼鋼楔。3.4綁扎方法法采用一點(diǎn)綁綁扎，綁扎點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在重心的的上方，要采采取防止吊索索滑動(dòng)措施。綁綁扎吊點(diǎn)處柱柱子的懸出部部位如翼緣板板等，需用硬硬木支撐，以以防變形，棱棱角處必須用用膠皮、短方方木將吊索與與構(gòu)件棱角隔隔開(kāi)，以免損損壞棱角。3.5柱安裝前前須將鋼柱的的定位方式標(biāo)標(biāo)出，并將鋼鋼柱表面的油油污、泥土清清除干凈。3.6安裝時(shí)，以以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高為依據(jù)，按按鋼柱的實(shí)際際尺寸和柱基基頂面標(biāo)高施施工的偏差。3.7鋼柱起吊吊后，當(dāng)柱腳腳距地腳螺栓栓約30-40ccm時(shí)扶正，使使柱腳的安裝裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓，緩慢慢落鉤、定位位，同時(shí)將鋼鋼柱的定位線線與柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)的定位線對(duì)對(duì)齊，經(jīng)過(guò)初初步校正，待待垂直偏差在在20mm以?xún)?nèi)內(nèi)，將螺栓擰擰緊時(shí)固定，即即可脫鉤。3.8鋼柱校正正：垂直度用用經(jīng)緯儀或吊吊線墜檢驗(yàn)，位位移校正時(shí)可可用千斤頂頂頂正，標(biāo)高校校正時(shí)通過(guò)調(diào)調(diào)整底螺母實(shí)實(shí)現(xiàn)。3.9柱腳校正正后立即緊固固地腳螺栓，并并將墊板電焊焊固定，防止止走動(dòng)。3.10鋼柱校校正固定后，隨隨即將柱間水水平、垂直支支撐安裝上，并并固定，使成成穩(wěn)定體系。3.11當(dāng)鋼柱柱、屋面梁支支撐安裝完成成后，隨即進(jìn)進(jìn)行柱腳二次次灌漿。3.12鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝允許偏偏差地腳螺栓（錨栓）的的允許偏差及及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm))檢驗(yàn)方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.002預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)對(duì)定位軸線的的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高高4、屋面梁安裝工藝藝要求4.1屋面梁采采用兩點(diǎn)綁扎扎法吊裝，吊吊點(diǎn)應(yīng)在屋面面梁的中心線線上，并在屋屋面梁兩端綁綁扎溜繩。4.2當(dāng)梁吊至至柱頂以上時(shí)時(shí)，再用溜繩繩旋轉(zhuǎn)屋架使使其對(duì)準(zhǔn)柱頂頂，以使落鉤鉤就位，落鉤鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，并在梁梁剛接觸柱頂頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓栓孔，并將螺螺栓穿入孔內(nèi)內(nèi)，初擰作臨臨時(shí)固定。4.3屋面梁臨臨時(shí)固定，每每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓栓穿入數(shù)量不不少于安裝孔孔數(shù)的1/33，且至少穿穿入兩個(gè)臨時(shí)時(shí)螺栓；端板板接觸要緊密密，其接觸面面積應(yīng)不小于于承壓面積的的70%，邊緣緣最大間隙不不應(yīng)大于0..8mm，較較大縫隙應(yīng)用用鋼板墊實(shí)。4.4支撐系統(tǒng)統(tǒng)，每吊裝一一榀屋面梁經(jīng)經(jīng)校正后，隨隨即將與前一一榀屋面梁間間的支撐系統(tǒng)統(tǒng)吊裝上，每每一節(jié)的鋼構(gòu)構(gòu)件經(jīng)校正、檢檢查合格后，用用高強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行最后固定定。4.5同時(shí)進(jìn)行行垂直度校正正，梁垂直度度用掛線墜檢檢查。梁柱經(jīng)經(jīng)校正后，即即可安裝各類(lèi)類(lèi)支撐及檁條條等，并終擰擰螺栓作最后后固定。鋼梁安裝允許誤差差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤110mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤≤10.0mmm4.6高強(qiáng)度螺螺栓的連接和和固定⑴鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢檢查清除飛邊邊、毛刺、焊焊接飛濺物等等，摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。⑵高強(qiáng)度螺栓在大六六角頭上部有有規(guī)格和螺栓栓號(hào)，安裝時(shí)時(shí)其規(guī)格和螺螺栓號(hào)要與設(shè)設(shè)計(jì)圖上要求求相同，螺栓栓應(yīng)能自由穿穿入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行敲打打，并不得氣氣割擴(kuò)孔，穿穿放方向符合合設(shè)計(jì)圖紙的的要求。⑶從構(gòu)件組裝到螺栓栓擰緊，一般般要經(jīng)過(guò)一段段時(shí)間，為防防止高強(qiáng)度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、標(biāo)標(biāo)高偏差、預(yù)預(yù)拉力和變異異系數(shù)發(fā)生變變化，高強(qiáng)度度螺栓不得兼兼作安裝螺栓栓。⑷為使被連接板密貼貼，應(yīng)從螺栓栓群中央順序序向外施擰，即即從節(jié)點(diǎn)中央央按順序向下下受約束的邊邊緣施擰。為為防止高強(qiáng)度度螺栓連接副副的表面處理理涂層發(fā)生變變化影響預(yù)拉拉力，應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰完畢畢，為了減少少先擰與后擰擰的高強(qiáng)度螺螺栓預(yù)拉力的的差別，其擰擰緊必須分為為初擰和終擰擰兩步進(jìn)行，對(duì)對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，螺栓數(shù)量量較多，則需需要增加一道道復(fù)擰工序，復(fù)復(fù)擰扭矩仍等等于初擰的扭扭矩，以保證證螺栓均達(dá)到到初擰值。⑸高強(qiáng)度六角頭螺栓栓施擰采用的的扭矩板手和和檢查采用的的扭矩扳手在在班前和班后后要進(jìn)行扭矩矩校正。其扭扭矩誤差應(yīng)分分別為使用扭扭矩的±5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終終擰后的檢查查，用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，此外要要進(jìn)行扭矩抽抽查，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰擰者，要及時(shí)時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定定扭矩，如果果發(fā)現(xiàn)超擰的的螺栓要及時(shí)時(shí)更換。對(duì)于于高強(qiáng)度大六六角螺栓扭矩矩檢查采用“松扣、回扣扣法”，即先在累累平桿的對(duì)應(yīng)應(yīng)位置劃一組組直線，然后后將螺母退回回約30°～50°，再擰到與與細(xì)直線重合合時(shí)測(cè)定扭矩矩，該扭矩與與檢查扭矩的的偏差在檢查查扭矩的±10%范圍內(nèi)內(nèi)為合格，扭扭矩檢查應(yīng)在在終擰1小時(shí)后進(jìn)行行，并在終擰擰后24小時(shí)之內(nèi)內(nèi)完成檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工工藝流程：天溝板、檁條安裝裝→拉條、襯管管安裝→屋面內(nèi)板安安裝→保溫棉安裝→屋面外板、采采光板安裝→包邊包角、通通風(fēng)器安裝。2、工藝要求2.1材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，廠商附原原廠出廠材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)證明。2.2檢驗(yàn)成型型材板及檁條條的規(guī)格、尺尺寸、厚度。2.3檢驗(yàn)各式式收邊料規(guī)格格、尺寸、厚厚度。2.4檢驗(yàn)零配配件（自攻螺螺絲、墊片、止止水膠等）。2.5材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，堆放在在指定之區(qū)域域，材料有適適當(dāng)?shù)陌b，以以免損毀。3、吊運(yùn)3.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置指定地點(diǎn)點(diǎn)前，進(jìn)行分分批、分類(lèi)另另放，不能立立即使用時(shí)應(yīng)應(yīng)整齊堆放并并以帆布或膠膠布覆蓋。3.2地面堆放放材料時(shí)，為為保持干燥鋪鋪設(shè)枕木（枕枕木高6公分以上），材材料不得接觸觸地面，枕木木間距不得大大于2米。4、材料吊上屋架施施工要點(diǎn)4.1吊放材料料前，須先設(shè)設(shè)置擋板防止止材料滑落。4.2材料吊運(yùn)運(yùn)至屋架時(shí)，吊吊桿上系住材材料的垂直系系帶間距不得得大于6公尺，兩端端須加斜向吊吊帶，以防止止滑落。（每每捆重不得大大于2噸）。4.3保持平穩(wěn)穩(wěn)緩緩吊升，吊吊車(chē)作業(yè)范圍圍內(nèi)，非吊裝裝人員不得靠靠近。4.4吊升過(guò)程程中，材料垂垂直系帶如有有松脫，應(yīng)放放下重新調(diào)整整后再吊升。4.5材料緩緩緩下降，待吊吊車(chē)人員控制制定位（檐口口擋板）后，依依序放下。4.6材料吊至至屋架后，所所有皮肋須朝朝上，板面應(yīng)應(yīng)朝同一方向向（便于安裝裝，除陰肋扣扣合），并應(yīng)應(yīng)以尼龍繩固固定于鋼主架架上。5、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁檁條支承進(jìn)行行檢測(cè)和整平平，對(duì)檁條逐逐根復(fù)查其平平整度，安裝裝的檁條間高高差控制在±5mm范圍內(nèi)內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求的支承點(diǎn)點(diǎn)位置固定，為為此支承點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用線劃出，經(jīng)經(jīng)檁條安裝定定位，按檁條條布置圖驗(yàn)收收。固定：按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行焊接或或螺栓固定，固固定前再次調(diào)調(diào)整位置，偏偏差≤±5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后后由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)責(zé)任人通知知質(zhì)量員或監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)合合格且轉(zhuǎn)入下下道工序。6、屋面彩板制作及及安裝6.1制作：屋面板長(zhǎng)小于300米的可以在地地面軋制，吊吊上屋頂，板板長(zhǎng)大于300米的需要將軋軋機(jī)安置在軋軋機(jī)架上進(jìn)行行軋制。⑴屋面彩板制作前的的準(zhǔn)備：①施工前技術(shù)交底軋制用機(jī)械設(shè)備：：拆邊機(jī)，折折彎?rùn)C(jī)，軋機(jī)機(jī)，托架等。軋制工藝過(guò)程：機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試試車(chē)軋制軋板前首先進(jìn)行設(shè)設(shè)備的安裝。屋屋面板壓制設(shè)設(shè)備的安裝，沿沿廠房方向鋪鋪設(shè)道軌，安安裝同屋面標(biāo)標(biāo)高相同的支支架，在支架架上方安裝軋軋機(jī)；設(shè)備安安裝到位后，調(diào)調(diào)壓板成型輥輥，使各軸線線均相互平行行，且成型輥輥軸心連線垂垂直于成型輥輥軸線，人工工將彩板帶卷卷的端部用板板鉗牽引至第第一對(duì)壓板成成型輥處，啟啟動(dòng)軋機(jī)通過(guò)過(guò)軋機(jī)自身的的驅(qū)動(dòng)力牽引引彩板前進(jìn)壓壓型。②施工前安全交底電焊工：持證上崗崗，上崗前必必須穿工作服服，絕緣鞋，帶帶安全防護(hù)面面罩和電焊手手套等規(guī)定的的護(hù)品，合拉拉閘開(kāi)關(guān)時(shí)，頭頭部不得正對(duì)對(duì)電閘。面罩罩不得漏光，禁禁止做承載工工具使用氣焊焊工：作業(yè)前前檢查工具是是否安全可靠靠，氧氣、乙乙炔距離大于于5m，嚴(yán)格按按照氣焊工安安全操作規(guī)程程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上上崗前檢查作作業(yè)工具及防防護(hù)用品，嚴(yán)嚴(yán)格按照高空空作業(yè)安全操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)電工：持證上崗，上上崗前必須穿穿工作服，檢檢查工具是否否安全可靠，電電工在電氣設(shè)設(shè)備及低壓設(shè)設(shè)備上工作，均均視為有電，不不得隨意進(jìn)行行工作。③材料堆放及設(shè)備擺擺放將彩板帶卷放置在在壓板生產(chǎn)線線旁邊，以節(jié)節(jié)省壓板時(shí)間間，已壓好的的成品底板按按順序疊放在在適當(dāng)位置。成成品板與設(shè)備備相互位置關(guān)關(guān)系如圖所示示：特長(zhǎng)板現(xiàn)場(chǎng)加工簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖④質(zhì)量要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB550205--2001的的規(guī)定：壓型型金屬板施工工現(xiàn)場(chǎng)制作的的允許偏差符符合下表的規(guī)規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作的允允許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋蓋寬度截面高度>70+10.0，-22.0截面高度≤70+6.0，-2..0板長(zhǎng)+9.0，-9..0橫向剪切偏差6.0⑤人員、設(shè)備組織：：設(shè)備安裝需6人，需需25T吊車(chē)一一部，設(shè)備調(diào)調(diào)試4人，試車(chē)8人，正常軋軋制10人。⑵彩板制作:①設(shè)備就位首先設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，按指定定的位置進(jìn)行行就位。要求求設(shè)備支撐必必須在統(tǒng)一平平面上，出板板場(chǎng)地平整寬寬敞。②設(shè)備調(diào)試設(shè)備就位后，調(diào)整整成型輥軸線線的平行度及及成型輥中心心連線與軸線線的垂直度，使使得各項(xiàng)參數(shù)數(shù)均符合要求求才能進(jìn)行下下道工序的工工作。③試車(chē)設(shè)備調(diào)試完畢后，設(shè)設(shè)定好板長(zhǎng)尺尺寸，將彩板板端部人工牽牽引至第一對(duì)對(duì)壓板成型輥輥處，在通過(guò)過(guò)軋機(jī)本身的的驅(qū)動(dòng)牽引力力牽引彩板通通過(guò)各組軋輥輥，使彩板最最終軋制成形形，然后根據(jù)據(jù)最后成型的的彩板檢查是是否符合國(guó)標(biāo)標(biāo)的要求，如如果不符合，則則需重新進(jìn)行行設(shè)備調(diào)試，直直到能軋出合合格品。④軋制試車(chē)后，即可進(jìn)行行正常的軋制制工作。成品品生產(chǎn)后即進(jìn)進(jìn)行安裝。6.2安裝由于彩板屋面是預(yù)預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)，故安裝前前的放線工作作對(duì)后期安裝裝質(zhì)量起到非非常重要的保保證作用，不不可忽視。屋屋面頂板及玻玻璃巖棉的安安裝需按以下下工序進(jìn)行。⑴安裝前的準(zhǔn)備:①安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢牢固，不得有有松動(dòng)；所有有檁條必須相相互平行；且且所有檁條上上平面為一平平面；拉條、斜拉條：拉拉條、斜拉條條須預(yù)拉緊可可靠，螺母不不得有松動(dòng)；；②排板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和縱向的排板板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面面的首末檁條條與定位軸線線間的尺寸關(guān)關(guān)系，進(jìn)而確確定屋面板的的起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)與首末檁條條的尺寸關(guān)系系，首末檁條條間距加此尺尺寸即為板的的總長(zhǎng)尺寸。在在有采光帶的的地方，根據(jù)據(jù)圖紙要求，首首先確定采光光帶的長(zhǎng)度尺尺寸，據(jù)此再再確定彩板的的長(zhǎng)度；采光光帶與彩板的的搭接采取采采光帶在上，彩彩板在下的方方式，搭接處處涂止水膠，以以保證防水可可靠。橫向的排板設(shè)計(jì)屋面板的板材有效效覆蓋寬度為為屋面板排板板的基本模數(shù)數(shù)，屋面板的的排板設(shè)計(jì)即即是屋面總寬寬度與基本寬寬度的尺寸協(xié)協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定定：屋面總寬寬度應(yīng)為建筑筑物的首末柱柱軸線間的距距離加屋面在在首末柱處伸伸出的構(gòu)造尺尺寸。根據(jù)屋面總寬度計(jì)計(jì)算彩板的橫橫向數(shù)量，根根據(jù)余量計(jì)算算山墻處泛水水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定定排板起始線線的位置，屋屋面施工中，先先在檁條上標(biāo)標(biāo)定出起點(diǎn)，即即沿跨度方向向在每根檁條條上標(biāo)定出排排板起始點(diǎn)，各各點(diǎn)的連線與與建筑物的縱縱軸線相垂直直，而后在板板的寬度方向向每隔十塊板板繼續(xù)標(biāo)注一一次，以限制制和檢查板的的安裝偏差，進(jìn)進(jìn)而修正。⑵吊運(yùn)屋面板采用整體軋軋制，壓板機(jī)機(jī)制作成可移移動(dòng)性支架，沿沿廠房橫向在在地面鋪設(shè)道道軌；較短的的屋面板、玻玻璃巖棉、采采光帶通過(guò)人人工提升法運(yùn)運(yùn)至屋面檁條條上。我們將采用鋼絲滑滑升法，即在在山墻處設(shè)若若干鋼絲，鋼鋼絲上設(shè)套管管，板置于套套管上，屋面面上工人用繩繩沿鋼絲拉動(dòng)動(dòng)套管，則板板即被提升到到屋面上，而而后由人工運(yùn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)點(diǎn)。彩板吊運(yùn)滑升法⑶安裝①將玻璃巖棉垂直于于檁條長(zhǎng)度方方向鋪設(shè)其上上。②按排板設(shè)計(jì)預(yù)留出出采光帶位置置。③在放線標(biāo)志處將扣合合頂板用的兩兩種支架用螺螺栓固定于檁檁條上，支架架中心連線垂垂直于檁條長(zhǎng)長(zhǎng)度方向④將頂板置于排板起起始線的位置置，并使板材材的寬度覆蓋蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起起始線，并在在板長(zhǎng)方向兩兩端排出設(shè)計(jì)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度度。⑤將頂板扣合在支架架上,并涂止水水膠，用縫邊邊機(jī)將兩板連連接處3600°折邊。如圖圖：⑥遇有采光帶處注意意搭接長(zhǎng)度約約375mmm.⑦安裝到下一放線標(biāo)標(biāo)志處，復(fù)查查板材安裝的的偏差，當(dāng)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求時(shí)進(jìn)行板材材的全面緊固固，不能滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，應(yīng)在下一一放線標(biāo)志段段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)當(dāng)在本標(biāo)志段段內(nèi)可調(diào)正時(shí)時(shí)，可調(diào)整本本標(biāo)志段后再再全面緊固。依依次全面展開(kāi)開(kāi)安裝。⑧底板的安裝：使用自攻釘將底板板固定在檁條條上；保溫棉棉垂直于檁條條長(zhǎng)度方向鋪鋪設(shè)在上面；；頂板安裝將將支架固定在在檁條上，再再將頂板扣合合其上，板、板板搭接處3660°卷邊，并用用止水膠防漏漏水。安裝過(guò)過(guò)程中還應(yīng)注注意按照以下下安裝順序進(jìn)進(jìn)行：以山墻邊做起點(diǎn)，由由左而右（或或由右而左）依依順序鋪設(shè)。第一片板安置完畢畢后，沿板下下緣拉準(zhǔn)線，每每片依準(zhǔn)線安安裝，隨時(shí)檢檢查不使發(fā)生生偏離。⑷收邊①屋面（含雨蓬）收收邊料搭接處處，須以拉鉚鉚釘固定及止止水膠防水。②屋面收邊平板自攻攻螺絲頭及拉拉鉚釘頭，須須抹止水膠。③屋脊蓋板及檐口泛泛水（含天溝溝），須鋪塞塞山型發(fā)泡PPE封口條。④收邊板施工固定方方式，依其現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)丈量需做做變更時(shí)，以以確認(rèn)后制做做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺螺絲施工方法法相同，僅板板固定方式改改變（以固定定座），其固固定方法：第一排第一個(gè)固定定座，以自攻攻螺絲固定于于檁條最左邊邊，然后于檁檁條彈墨線做做基準(zhǔn)線，接接著固定同排排固定座。第一塊板之肋部對(duì)對(duì)準(zhǔn)固定座之之肋板，壓下下卡條檢查是是否扣合正確確。將固定座座短臂扣上第第一塊已鋪好好的面板陰肋肋，依前述方方法施工，調(diào)調(diào)整平齊。按按上述順序鋪鋪設(shè)，最后所所?？臻g小于于板寬一半時(shí)時(shí)，僅用固定定座短臂固定定板片，其余余空間以泛水水收頭。如最最后所?？臻g間大于板寬一一半時(shí)，則以以固定座固定定板片，其超超出部分裁除除。⑸清理及廢料運(yùn)棄①鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切切鐵工作及固固定螺絲時(shí)，所所產(chǎn)生金屬屑屑應(yīng)于每日收收工前清理干干凈。②每日收工前需將屋屋面、地面、天天溝上的殘屑屑雜物（如PPVC布、鋼鋼帶等）清理理干凈。③施工中裁剪之剩余余廢料，應(yīng)每每日派人收拾拾集中堆放。④完工前所有余廢料料均需清理運(yùn)運(yùn)棄。⑤完工后應(yīng)檢查彩板板表面，其受受污染部分應(yīng)應(yīng)清洗干凈。⑹注意事項(xiàng)①鋼板切割時(shí)，其外外露面應(yīng)朝下下，以避免切切割時(shí)產(chǎn)生的的銼屑貼附于于涂膜面，引引起面屑?xì)饣＂谑┕と藛T在屋面行行走時(shí)，沿排排水方向要踏踏于板谷，沿沿檁條方向踏踏于檁條上，且且須穿軟質(zhì)平平底鞋。③屋面須做縱向（排排立向）搭接接時(shí)，疊接長(zhǎng)長(zhǎng)度保證在115公分以上，止止水膠依設(shè)計(jì)計(jì)圖施作，其其搭接位置在在衍條位置上上（墻面疊接接長(zhǎng)應(yīng)在100公分以上，擱擱置于衍條上上）。④自攻螺絲固定于肋肋板，其凹陷陷以自攻螺絲絲底面與肋板板中線齊為原原則，±1.5mmm合格，其過(guò)過(guò)緊部分加止止水膠防水，其其過(guò)松部分重重新鎖緊。⑤每日收工時(shí)，將留留置屋架、地地面之鋼板材材料用尼龍繩繩或麻繩摜綁綁牢固。⑥自攻螺絲必須垂直直支撐面，迫迫緊墊圈必須須完整。7、天溝安裝7.1天溝內(nèi)檐檐搭接在屋面面最外側(cè)的檁檁條上，與檁檁條上緣焊接接，花焊，焊焊縫長(zhǎng)度不小小于100mmm，間距不不小于2500mm。天溝溝下部支托在在柱頭上，天天溝外側(cè)緊靠靠墻面內(nèi)板。天天溝在柱頂拼拼接，拼接縫縫要嚴(yán)密；天天溝在需要安安裝落水管處處的溝底開(kāi)孔孔，圓孔直徑徑和雨水管接接頭相同，開(kāi)開(kāi)孔處和落水水管接頭焊接接，焊接縫要要嚴(yán)密。天溝溝內(nèi)焊接天溝溝拉桿，間距距300mmm。天溝安裝裝完畢應(yīng)做淋淋水實(shí)驗(yàn)，以以驗(yàn)證焊縫的的密合性。7.2水管接頭頭的位置要臨臨近鋼柱（落落水管離鋼柱柱腹板最遠(yuǎn)不不超過(guò)3000mm），且且需保證落水水斗的安裝空空間。第六節(jié)：墻面系統(tǒng)統(tǒng)安裝1、墻板安裝1.1安裝工藝流流程圖見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)1.2墻板結(jié)構(gòu)根據(jù)施工圖要求，墻墻板為雙層彩彩色壓型鋼板板，外層板≥0.5mmm厚、內(nèi)層板≥0.5mmm厚，兩層板板之間采用白白色帶加強(qiáng)筋筋WMP-VVP型號(hào)貼面紅紅色超細(xì)玻璃璃保溫棉，容容重r=16kgg/m3。墻面圍護(hù)工程工藝藝流程圖壓型鋼板及配件進(jìn)場(chǎng)墻檁及拉桿安裝洞口加強(qiáng)檁安裝復(fù)核檁托不合格產(chǎn)品退貨半成品復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收不合格品修整外墻板安裝1.1米磚墻收邊板安裝洞口收邊自檢、整修自檢、整修門(mén)窗安裝山墻壓型板、陽(yáng)角收邊雨棚板安裝落水管安裝項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收1.3墻面彩板安安裝允許偏差差見(jiàn)表12墻面彩板安裝允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻面板波紋線的垂垂直度H/100020.00用吊線和鋼尺檢查查墻面包角垂直度H/100020.00相鄰兩塊彩板的下下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查1.4墻檁托安裝裝檁托由工廠加工成成型并打孔、噴噴漆送入施工工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)檢員必須須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各各項(xiàng)半成品進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)對(duì)焊縫質(zhì)量、幾幾何尺寸不合合格的，必須須堅(jiān)決退回，不不得用于工程程，并且不得得影響工程進(jìn)進(jìn)度。對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核核過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)打上定位線線，對(duì)有較大大偏差的部分分應(yīng)及時(shí)對(duì)檁檁托進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)，或設(shè)鋼墊墊板等，確保保檁托位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，為檁條條安裝打一個(gè)個(gè)優(yōu)良基礎(chǔ)。檁檁托安裝完畢畢后，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)檢部部門(mén)必須對(duì)該該項(xiàng)工程進(jìn)行行復(fù)核驗(yàn)收，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題，馬上返工工，以確保工工程順利進(jìn)行行。1.5墻檁安裝：：安裝墻檁時(shí)時(shí)必須從頂部部墻檁向下拉拉垂線，確保保墻檁在一平平面內(nèi)，然后后依次安裝墻墻檁，洞口加加強(qiáng)檁，在安安裝下一道檁檁條時(shí)，必須須安裝拉條，并并調(diào)平拉緊，保保證墻檁不豎豎向變形。1.6墻面板安裝裝：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的墻面板，按按墻面板排板板圖及安裝順順序分批堆放放，避免二次次搬運(yùn)及翻找找，以免造成成涂層劃傷，表表面污染等，在在堆放中，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的板進(jìn)行行復(fù)核，應(yīng)分分別對(duì)板型、板板厚、數(shù)量、長(zhǎng)長(zhǎng)度、外觀進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)超規(guī)范板材材必須立即退退貨返工。項(xiàng)目經(jīng)理部在安裝裝墻板以前，必必須對(duì)專(zhuān)業(yè)施施工隊(duì)進(jìn)行詳詳細(xì)的圖紙及及技術(shù)交底，檢檢查各類(lèi)施工工用具，特別別對(duì)高處施工工用腳手架，安安全設(shè)施的檢檢查要認(rèn)真周周到。設(shè)置安安裝基準(zhǔn)線，劃劃出門(mén)窗洞口口的準(zhǔn)確位置置，以用于墻墻板的切邊，墻墻面壓型鋼板板的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在離山山墻陽(yáng)角線2200mm處處的垂直線上上，并根據(jù)此此基準(zhǔn)線，在在墻梁上標(biāo)出出每塊墻面板板的截面有效效覆蓋寬度線線。墻面板的的連接采用自自攻螺栓與墻墻檁連接，在在墻面壓型板板上開(kāi)洞，采采用按門(mén)窗洞洞口劃出的邊邊線先切割，然然后再安裝，必必須核實(shí)洞口口的尺寸和位位置。墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向向鋪設(shè)，泛水水板之間，包包角板之間以以及泛水板、包包角板與壓型型鋼板之間的的搭接部位，必必須按照要求求設(shè)置防水密密封材料，山山墻泛水板與與屋脊板的搭搭接，必須安安裝山墻泛水水板，后安裝裝屋脊板。2、安裝順序：2.1設(shè)置安裝裝基準(zhǔn)線，畫(huà)畫(huà)出門(mén)窗洞口口的準(zhǔn)確位置置，以便于墻墻板的切邊，墻墻面壓型鋼板板的安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線設(shè)在離山山墻陽(yáng)角線2200mmm處的垂直線線上，并根據(jù)據(jù)此基準(zhǔn)線，在在墻檁上標(biāo)出出角塊墻面板板的截面有效效覆蓋寬度線線。2.2墻面板的連連接采用自攻攻螺絲與墻檁檁連接。在墻墻面壓型板上上開(kāi)洞，采用用按洞口尺寸寸畫(huà)出邊線法法切割，然后后再安裝。2.3內(nèi)、外墻墻板應(yīng)逆主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，泛泛水板之間、包包角板之間以以及泛水板、包包角板與壓型型鋼板之間的的搭接部位，必必須按照要求求設(shè)置防水密密封材料，山山墻泛水板與與屋脊板的搭搭接，必須先先安裝山墻泛泛水板，后安安裝屋脊板。2.4外墻底部部做法彩鋼外外墻底部在地地坪或矮墻交交接處會(huì)形成成一道裝配構(gòu)構(gòu)造縫，為避避免墻面上流流下的雨水滲滲流到室內(nèi)，交交接處的地坪坪或矮墻高出出彩鋼外墻底底部60-1200mm，彩彩鋼底部與磚磚混圍護(hù)墻兩兩種材料間應(yīng)應(yīng)留出20mm以上的的凈空，彩鋼鋼底部與磚混混圍護(hù)相貼近近處的鋸齒形形空隙用密封封條密封。2.5外墻門(mén)窗窗洞口做法，特特別注意門(mén)窗窗洞口四面泛泛水的交接關(guān)關(guān)系，把雨水水導(dǎo)出到墻外外側(cè)。窗側(cè)口口與窗上下口口的交接處泛泛水處理應(yīng)細(xì)細(xì)致設(shè)計(jì)，為為保險(xiǎn)做出專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的轉(zhuǎn)角件件，以達(dá)到配配合精確，外外觀漂亮。2.6外墻轉(zhuǎn)角角做法：彩鋼鋼外墻內(nèi)外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的內(nèi)外面面用專(zhuān)用包件件封包，封包包泛水件尺寸寸宜在安裝完完畢后按實(shí)際際尺寸制作。2.7采光板的的安裝：采光光板的厚度一一般在1-2mmm，故在板的的四塊板搭接接處將產(chǎn)生較較大的板間縫縫隙，而產(chǎn)生生漏雨隱患，應(yīng)應(yīng)采用切角方方法，采光板板一般采用屋屋面板安裝中中留出洞口，而而后安裝的方方法。2.8塑鋼窗安安裝：在彩板板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中中，塑鋼窗的的外廓尺寸與與洞口尺寸為為緊密配合，一一般控制塑鋼鋼窗尺寸比洞洞口尺寸小55mm左右右，塑鋼窗的的位置一般安安裝在鋼墻梁梁上，塑鋼窗窗的安裝在鋼鋼墻梁時(shí)，先先安裝四邊的的包件，并使使泛水邊壓在在塑鋼窗的外外邊沿上，塑塑鋼窗就位并并作臨時(shí)固定定后應(yīng)對(duì)塑鋼鋼窗的垂直和和水平度進(jìn)行行測(cè)量，無(wú)誤誤后作固定，安安裝后對(duì)塑鋼鋼窗的周邊做做密封。2.9泛水件安安裝：安裝前前放線，檢查查泛水件的端端頭尺寸，挑挑選搭接口處處的合適搭接接頭。安裝泛泛水件到拐角角處時(shí)應(yīng)加工工接頭，以保保護(hù)怪點(diǎn)處有有良好的防水水效果和外觀觀效果。3、安裝注意事項(xiàng)3.1現(xiàn)場(chǎng)材料料輕抬輕放，不不得拖拉3.2現(xiàn)場(chǎng)切割割加工時(shí)，切切割機(jī)械底面面不宜與彩板板面直接接觸觸，最好墊一一薄三合板。3.3吊裝過(guò)程程中注意材料料的保護(hù)。3.4屋面施工工載荷不能過(guò)過(guò)大。3.5注意施工工安全。第七節(jié)：門(mén)窗工程程1、劃線找規(guī)矩：按按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)門(mén)窗安裝位置置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、以窗中中線為準(zhǔn)往兩兩側(cè)量出窗邊邊線，以頂層層門(mén)窗安裝位位置為主，分分別找出各層層門(mén)窗安裝位位置線及標(biāo)高高。2、按圖紙門(mén)窗編號(hào)號(hào)要求，將門(mén)門(mén)窗分別運(yùn)到到安裝地點(diǎn)，并并靠墊牢固，防防止碰撞傷人人。3、門(mén)窗就位，將固固定鐵腳插入入預(yù)留洞內(nèi)找找正吊直，且且保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，用木楔楔臨時(shí)固定，窗窗上框距過(guò)梁梁留2cm縫，梃梃左右縫隙均均勻，寬度一一致，距外墻墻尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4、塑鋼窗、卷閘門(mén)門(mén)立好后，要要進(jìn)行位置及及標(biāo)高的檢查查，符合要求求后，上框鐵鐵腳與過(guò)梁鐵鐵件焊牢，窗窗兩側(cè)洞內(nèi)，用用水潤(rùn)濕，采采用干硬性砂砂漿堵塞密實(shí)實(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與與窗、門(mén)聯(lián)接接處用專(zhuān)用膠膠進(jìn)行。5、待堵孔砂漿凝固固后，用水泥泥砂漿將門(mén)窗窗框邊縫塞實(shí)實(shí)，保證門(mén)窗窗口位置固定定。窗、門(mén)與與鋼構(gòu)件聯(lián)接接處用專(zhuān)用膠膠或特殊封閉閉。6、鋼門(mén)窗安裝要注注意和彩鋼、彩彩板的連接固固定，密封專(zhuān)專(zhuān)用膠的封嵌嵌縫連接。第九章：施工進(jìn)度度計(jì)劃第一節(jié)：總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃控制根據(jù)投標(biāo)文件及本本工程實(shí)際情情況，我方計(jì)計(jì)劃絕對(duì)工期期天,擬開(kāi)工日期期2006年9月16日。為了保證各各分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程均有相相對(duì)的時(shí)間保保證工程施工工和施工質(zhì)量量，編制工程程施工進(jìn)度總總控制計(jì)劃時(shí)，要要確立各階段段的目標(biāo)時(shí)間間，階段目標(biāo)標(biāo)時(shí)間不能更更改。施工設(shè)設(shè)備、資金、勞勞務(wù)在滿(mǎn)足階階段目標(biāo)的前前提下進(jìn)行配配備。1、具體施工階段目標(biāo)標(biāo)控制計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下表目標(biāo)控制計(jì)劃表序號(hào)分部工程名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1鋼構(gòu)制作及運(yùn)輸?shù)?天第55天55天2第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板圍墻制安第45天第78天33天5門(mén)窗安裝第70天第80天10天6竣工驗(yàn)收第85天第90天5天2、施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)附圖。第二節(jié)：保證工期期實(shí)施措施1、本工程進(jìn)度控制制的特點(diǎn)1.1影響本工工程進(jìn)度的因因素很多。如如設(shè)計(jì)、材料料、設(shè)備、施施工工藝、操操作方法、管管理水平、技技術(shù)措施以及及氣象、地形形、地質(zhì)等。1.2本工程安安裝進(jìn)度受鋼鋼構(gòu)件制作和和材料供應(yīng)影影響大，物資資供應(yīng)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃是控制重重點(diǎn)之一。1.3本工程可可工業(yè)化施工工，速度快，如如果組織得當(dāng)當(dāng)，工期控制制可以很快達(dá)達(dá)到目標(biāo)。2、施工進(jìn)度控制目目標(biāo)的確定和和分解2.1控制目標(biāo)標(biāo)的確定在實(shí)施目標(biāo)控制時(shí)時(shí)主要考慮以以下因素：①項(xiàng)目總進(jìn)度度計(jì)劃對(duì)本工工程安裝進(jìn)度度的要求；②已建成的同同類(lèi)或近似項(xiàng)項(xiàng)目的施工期期限；③業(yè)主提供建建設(shè)資金的保保證程度；2.2控制目標(biāo)標(biāo)的分解控制目標(biāo)按施工階階段、施工單單位、專(zhuān)業(yè)工工種、時(shí)間等等進(jìn)行分解，同同時(shí)，按進(jìn)展展階段的不同同分解為多個(gè)個(gè)層次，以構(gòu)構(gòu)成進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)。3、本工程施工進(jìn)度度控制的內(nèi)容容和方法3.1本工程施施工進(jìn)度控制制的基礎(chǔ)工作作⑴定額工作用于施工進(jìn)度控制制的定額有建建筑安裝工程程工期定額、勞勞動(dòng)定額等。⑵信息收集、統(tǒng)計(jì)工工作業(yè)主、監(jiān)理可提供供的條件，對(duì)對(duì)工程的要求求，資金狀況況等信息；建建設(shè)市場(chǎng)信息息、政策方面面信息及施工工中計(jì)劃實(shí)際際執(zhí)行狀況的的信息等。⑶預(yù)測(cè)工作用于進(jìn)度控制的預(yù)預(yù)測(cè)內(nèi)容有：：進(jìn)度控制目目標(biāo)的預(yù)測(cè)；；生產(chǎn)要素供供應(yīng)狀況的預(yù)預(yù)測(cè)；風(fēng)險(xiǎn)等等。⑷決策工作根據(jù)對(duì)影響進(jìn)度的的各種因素的的了解和預(yù)測(cè)測(cè)分析結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行確定進(jìn)度度控制目標(biāo)決決策和調(diào)整計(jì)計(jì)劃的決策。3.2施工進(jìn)度度控制的內(nèi)容容⑴事前進(jìn)度控制內(nèi)容包括：確定本本工程施工進(jìn)進(jìn)度控制的工工作內(nèi)容和特特點(diǎn)，控制方方法及具體措措施，進(jìn)度目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)分析，提提出尚待解決決