無損檢測培訓(xùn)資料課件

無損檢測知識培訓(xùn)FunkeHeatExchangerSystems(Changzhou)Co.Ltd2010Rev0射線檢測一、概述及原理作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線檢測按照美國材料試驗(yàn)學(xué)會（ASTM）的定義可以分為：照相檢測、實(shí)時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術(shù)四類。

X射線與自然光并沒有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波。X射線的能量為ε=hv的光子流，只是X射線的光子的能量遠(yuǎn)大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。FunkeHeatExchanger

Systems(Changzhou)Co.Ltd2011Rev0FunkeHeatExchangerSystems(Changzhou)Co.Ltd2010Rev0圖1三、射線照相的過程及要求1、受檢前應(yīng)先檢查被檢工件的表面質(zhì)量，表面不應(yīng)有影響對底片判斷的焊渣、咬邊、凹坑等缺陷2、在受檢產(chǎn)品上貼上產(chǎn)品令號、焊縫編號、像質(zhì)計及拍片日期和搭接標(biāo)記等一系列的標(biāo)記，以便后續(xù)的檢查和返修3、根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適的電壓及焦距以滿足底片質(zhì)量要求4、曝光結(jié)束后進(jìn)行暗室洗片，暗室燈光必須達(dá)到JB/T4730.2-2005的標(biāo)準(zhǔn)要求，在洗片過程中不許有其他燈光影響洗片，直到洗片結(jié)束可以開燈5、洗片結(jié)束后將進(jìn)行30分鐘以上的水洗，將膠片表面的藥水徹底沖洗干凈6、沖洗結(jié)束將放入裝有脫水劑的脫水箱進(jìn)行脫水，然后放入烘干箱進(jìn)行烘干7、烘干后就進(jìn)行評片，并做相關(guān)記錄以便后續(xù)返修及審查以下是在評片過程中將會出現(xiàn)一些焊接缺陷（有內(nèi)部缺陷也有表面缺陷）根部未熔合單個的夾渣

鏈狀氣孔

夾珠

橫向裂紋

夾鎢

射線照相的防護(hù)一、輻射防護(hù)應(yīng)遵循以下三個原則：（1）輻射實(shí)踐的正當(dāng)化（2）輻射防護(hù)的最優(yōu)化（3）個人劑量限值這3個原則是有機(jī)的統(tǒng)一整體，在實(shí)踐生活中應(yīng)該同時考慮，只有這樣才能保證輻射防護(hù)的正常和合理的進(jìn)行。二、輻射防護(hù)的基本方法：（1）時間——控制射線對人體的曝光時間（2）距離——控制射線源到人體間的距離（3）屏蔽——在人體和射線源間隔一層吸收物質(zhì)超聲波檢測基礎(chǔ)知識超聲波的定義超聲波是指超過人耳聽覺，頻率大于20KHz的聲波。用于檢測的超聲波，頻率在0.5-25MHz，其中用的最多的是1-5MHz。超聲波是一種機(jī)械波，是機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳播。在通常的檢測系統(tǒng)中，用電脈沖激勵超聲探頭的壓電晶片，使其產(chǎn)生機(jī)械振動，這種振動在于其接觸的介質(zhì)中傳播，形成超聲波。超聲波檢測的原理超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測應(yīng)力等。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有根據(jù)由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用的最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜入射探傷時大多用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后再同一面接收從缺陷反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷情況。超聲波特點(diǎn)的概括超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性概括如下：1、面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低2、適合檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適合檢驗(yàn)較薄的工件3、應(yīng)用范圍廣，可用于各種工件4、檢測成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用方便5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高6、檢測結(jié)果無法直接見證記錄7、對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確8、材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響9、工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測10、不平或粗糙的表面會影響耦合和掃差，從而影響檢測精度和可靠性FunkeHeatExchanger

Systems(Changzhou)Co.Ltd2010Rev0注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。GB150規(guī)定的A、B類焊接接頭的100%和局部無損檢測要求FunkeHeatExchanger

Systems(Changzhou)Co.Ltd2010Rev0凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測。a)鋼材厚度>30mm的碳素鋼、16MnR；b)鋼材厚度>25mm的15MnVR,15MnV,20MnMo和奧氏體不銹鋼；C）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的鋼材，d)鋼材厚度>16mm的12CrMo,15CrMoR,15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；e）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；f)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g）圖樣規(guī)定須100％檢測的容器；h）多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭；1）熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；l）對于上述進(jìn)行百分之百射線或超聲檢測的焊接接頭，是否需采用超聲或射線檢測進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長度，由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)定。注：公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。除上述及對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測時，允許不進(jìn)行檢測，但需采用氣體保護(hù)焊打底以外的容器，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測．檢測方法按圖樣規(guī)定．檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm,焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。a)先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；。）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接