鋼筋混凝土蓋板涵工程監(jiān)控方案

K1638+135鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)方案一、工程概況K1638+135位置設(shè)主線1-3米的鋼筋混凝土蓋板涵，與主線正交，涵洞全長38米。該涵洞進口為八字墻，出口接擋土墻?；A(chǔ)及臺身均為C20片石混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土，涵臺帽為C25混凝土，支撐梁為C30鋼筋混凝土，涵底鋪砌及隔水墻均采用M7.5漿砌片石。涵底縱坡為6%，全涵預(yù)制板38塊，支撐梁20根。二、主要工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量C20片石混凝土土基礎(chǔ)m3115.25C20片石混凝土土臺身m3309C30支撐梁混凝凝土m35.76C25臺帽混凝土土m348.64C30蓋板混凝土土m336.48M7.5漿砌片石石鋪底m346.8C20片石混凝土土八字翼墻m323.83光圓鋼筋Kg2516帶肋鋼筋Kg5708三、質(zhì)量檢驗評定標準與檢驗方法1、涵洞總體：1.1基本要求涵洞施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫應(yīng)與沉降縫吻合。涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。1．2實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處處22△流水面高程（mmm）±20水準儀、尺量：檢檢查洞口2處，拉線檢檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度（mmm）+40，-10尺量：檢查3~55處14長度（mm）+100，-500尺量：檢查中心線線15△孔徑（mm）±20尺量：檢查3~55處36凈高（mm）明涵±20，暗涵±550尺量：檢查3~55處1注：實際工程無項次3時，該項不參與評定“△”為關(guān)鍵項目1．3外觀鑒定洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平順，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。外露混凝土表面平整，顏色一致。2、涵臺2.1基本要求所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求?；炷敛坏贸霈F(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強度度（Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查查32涵臺斷面尺寸（mmm）片石砌體±20尺量：檢查3~55處1混凝土±153豎直度或斜度（mmm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：：測量2處14△頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處處2外觀鑒定涵臺線條順直，表面平整。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。3、蓋板制作3.1基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（Mppa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%%的板，每板板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長度（mm）+200，-10尺量：抽查30%%的板，每板板檢查2側(cè)13.3外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。4、蓋板安裝4．1基本要求安裝前，蓋板、涵臺、墩及支撐面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。4.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查44~6個22相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%%14.3外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實。5、一字墻和八字墻5.1基本要求砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑、坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。5.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強度度（Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查查32平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩兩端3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查墻兩兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%%）0.55吊垂線：每墻檢查查2處16△斷面尺寸不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷斷面5.3外觀鑒定墻體直順、表面平整。砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象?；炷翂Ψ涓C、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。四、施工方法及工藝⑴基坑開挖基坑為明挖基礎(chǔ)，采用機械與人工相結(jié)合的方式進行開挖。基坑開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對，需注意農(nóng)田排灌的要求，開挖采用機械開挖，開挖之前先進行精確的測量放線，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底。如有長流水的涵洞，暫時引向別處流走。如有地下水的涵洞，排入集水坑用水泵抽出。挖至設(shè)計標高后，檢查基底承載力，基坑位置、標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，進行基礎(chǔ)放樣，及時填寫隱蔽工程報告單。若開挖到設(shè)計標高后基底承載力不能滿足要求，報請監(jiān)理工程師批準后，采取探坑等方式，決定采取超挖或換填等方式，直到基底承載力滿足設(shè)計要求為止?；娱_挖出的淤泥等不適用材料應(yīng)運至棄土場堆放。涵洞基坑屬于隱蔽工程，開挖后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后再進行下一步工序作業(yè)。⑵基礎(chǔ)、涵臺施工鋼筋混凝土蓋板涵的基礎(chǔ)、涵臺采用C20片石混凝土，施工時鋼模板制作外模，采用面積不小于1m2的鋼模板，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，縫寬1cm~2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞嚴密?；炷劣墒┕がF(xiàn)場的強制式混凝土攪拌機生產(chǎn)。片石摻量不得超過片石混凝土工程量的25%。⑶支撐梁施工在施工涵底鋪砌前，立模澆筑C30支撐梁鋼筋混凝土。⑷蓋板的預(yù)制、安裝該涵洞蓋板均采用預(yù)制施工。蓋板模板采用定型組合鋼模板拼裝而成?；炷翝仓?，模板、鋼筋由監(jiān)理工程師按圖紙檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。混凝土的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，注意不得過振和在混凝土初凝時振動。蓋板混凝土養(yǎng)護期滿后，對涵臺及蓋板的幾何尺寸和標高進行檢查，符合要求后，報請監(jiān)理工程師檢驗。蓋板支撐處墊1cm厚油毛氈，蓋板頂、臺頂、臺身與填土接觸面，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道1.5mm，范圍為背墻后2m。蓋板安裝完畢后，采用小石子頂緊M15水泥砂漿臺背與蓋板間的空隙，當其強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行臺后填筑。⑸洞口及涵底鋪砌涵洞洞口八字墻與臺墻設(shè)沉降縫隔開，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。涵底鋪砌，先清理涵底雜物，按設(shè)計要求設(shè)置支撐梁、鋪設(shè)碎石墊層15cm，而后進行40cmM7.5砂漿砌片石施工，砌筑時應(yīng)確保砂漿飽滿，起支撐及承受沖刷的作用。八字墻基礎(chǔ)、墻身采用C20片石混凝土。⑹臺背回填臺后填筑透水性礫料，回填必須在蓋板填縫砂漿及蓋板現(xiàn)澆部分混凝土達到設(shè)計強度的70%后，且在臺身強度達到設(shè)計強度100%后方可進行。涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度，向后向上1:1.5至涵頂，做到兩個臺背同時對稱分層夯填，并嚴格控制含水量，分層厚度不大于20cm，并盡量創(chuàng)造條件利用大型壓路機碾壓，個別邊角地帶不能用大型壓路機碾壓時，要求采用小型壓實機具壓實到95%以上。臺背回填按要求選用級配好、不易風化、透水性好的石渣內(nèi)填料，其中粒徑超標的，必須在進入填筑現(xiàn)場前改小至符合規(guī)范和設(shè)計要求?；靥畋仨毰鋫洳⑹褂脤Ｓ玫臎_擊（振動）夯（壓）實設(shè)備或車載液壓夯（挖掘機、裝配機配專用夯具）等設(shè)備進行壓實。經(jīng)現(xiàn)場試驗，壓實效果滿足規(guī)范要求后，按試驗壓實控制參數(shù)進行以后的壓實控制，逐層填筑、逐層壓實、逐層照相、逐層檢驗，以檢驗資料和照相記錄，作為計量的基礎(chǔ)依據(jù)。⑺具體的施工程序：施工準備→測量放樣→放樣結(jié)果審核及開工申請→基坑開挖→基坑驗收→基礎(chǔ)混凝土澆筑→基礎(chǔ)檢驗→臺身混凝土澆筑→臺身混凝土質(zhì)量檢驗→支撐梁、臺帽鋼筋、模板安裝→模板、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗→支撐梁、臺帽混凝土澆筑→養(yǎng)護拆模→臺帽混凝質(zhì)量檢驗→蓋板預(yù)制→蓋板安裝→八字墻澆筑→臺背回填五、施工進度計劃（見附后橫道圖）六、質(zhì)量保證措施1、嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工。2、施工前，加強對施工人員的崗位培訓，強化施工人員的質(zhì)量意識，做好技術(shù)交底，明確本工程所需達到的技術(shù)標準。3、做好鋼筋、水泥、砂、碎石、石料等原材料的試驗檢測工作，明確用于本工程的原材料都是合格材料。4、嚴格按照批準的混凝土、砂漿配合比施工，做好材料計量工作。5、嚴格按照復(fù)核制度，每一道工序均必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢驗合格后，方準進入下一道工序，保證所有施工工序均處于受控狀態(tài)。6、質(zhì)量檢查程序①旁站；②自檢；③交班及交工檢查；④分部、分項工程及隱蔽工程的質(zhì)量檢查；⑤定期進行工程質(zhì)量聯(lián)合大檢查；⑥專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。七、安全、文明環(huán)保保證措施1、施工中按國家和環(huán)保、水保部門的有關(guān)規(guī)定控制和處理好振動、噪音對周圍環(huán)境的影響問題，以及廢料、廢水、生活垃圾等的處理問題，保證不對周邊環(huán)境帶來不利影響，并承擔由此引起的一切后果和損失。2、施工現(xiàn)場設(shè)標識牌，做到有序標識。堅持掛牌施工，主動接受各方監(jiān)督；工作人員堅持佩帶上崗證。3、施工生活區(qū)配備齊全，規(guī)劃合理、規(guī)范、整潔；施工現(xiàn)場機械設(shè)備停放有序、各種工程材料規(guī)范管理，施工現(xiàn)場整潔、清晰。4、對當?shù)亟煌ㄓ杏绊懙氖┕がF(xiàn)場，設(shè)置符合交通安全要求的告示牌和圍護設(shè)施，派專人指揮交通，保證道路通行安全。5、嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，不隨意采集砂、石料，不隨意拋棄廢方。6、臨時排水成系統(tǒng)，嚴防泥砂沖淤耕地，防止水