鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場噴砂除銹及防腐處理技術(shù)總結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐施工關(guān)鍵技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹及防腐施工關(guān)鍵技術(shù)一、問題的提出鋼結(jié)構(gòu)特別是工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)因?yàn)榄h(huán)境因素受腐蝕的程度比較大，普通的除銹防腐工藝已經(jīng)達(dá)不到防腐要求，而且施工速度慢。而傳統(tǒng)的工廠化施工雖然質(zhì)量能夠保證，但是成本較高，而且施工速度較慢。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹及防腐施工普遍存在漆膜不均、蛻皮、返銹等問題?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹及防腐是在傳統(tǒng)工藝上改進(jìn)的一種快捷并適用于現(xiàn)場施工的一種新工藝，本工法的關(guān)鍵技術(shù)是除銹后鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度及防腐涂料厚度的控制。二、關(guān)鍵技術(shù)及難點(diǎn)解決思路針對(duì)以上普通除銹防腐普遍存在的質(zhì)量問題，結(jié)合傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了認(rèn)真分析、總結(jié)，得出了鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場噴砂除銹及防腐出現(xiàn)的漆膜不均、蛻皮、返銹主要原因及相應(yīng)的措施。（一）施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具準(zhǔn)備A機(jī)械設(shè)備空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)等。加壓開放移動(dòng)式普壓開放移動(dòng)式JPBM－600/JPBM－4720JC－600－2A空氣壓縮機(jī)電動(dòng)砂輪機(jī)移動(dòng)式電動(dòng)1.0/7B主要工具噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩等。（2）材料準(zhǔn)備1）石英砂a.重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；c.噴射后不應(yīng)殘留在鋼材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.2～0.63mm，0.8篩余量不小于40%(石英砂中可參入20%的河砂增加級(jí)配)。2）防腐油漆底漆采用與環(huán)氧富鋅漆同等級(jí)（或更高等級(jí)）的防腐底漆，中漆、面漆采用與氯磺化聚乙烯防腐漆同等級(jí)（或更高等級(jí)）的防腐油漆。（二）操作要點(diǎn)1、環(huán)境及除銹要求（1）噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行,要求現(xiàn)場圍護(hù)起來。噴砂前應(yīng)先清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。（2）鋼結(jié)構(gòu)要放在鋼架（馬鐙）上施工?？諝鈮嚎s機(jī)的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm，噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面為100～200mm。（3）噴射相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。（4）除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進(jìn)行下道工序。金屬表面的除銹等級(jí)，噴石英砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。其外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。2、防腐油漆要求（1）防腐油漆材料的配置和使用必須按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行，使用前必須攪拌均勻。在施工過程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，可加入與之配套的稀釋劑。（2）鋼材基層處理完后應(yīng)在4～6h內(nèi)噴涂第一道底漆。在正式噴涂前，應(yīng)在樣板上進(jìn)行試噴，直到一次性噴涂（避免重復(fù)噴涂）漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可正式噴涂。（3）查鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新除銹，直達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則須再除銹經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行構(gòu)件吊裝施工。（4）間隔時(shí)間的確定鋼材基層處理4～6h后，第1道富鋅底漆，待安裝完畢檢驗(yàn)合格后，第2道富鋅底漆，第1道氯磺化聚乙烯中間漆12h，第2道氯磺化聚乙烯中間漆12h，第1道氯磺化聚乙烯面漆12h，第2道氯磺化聚乙烯面漆。涂裝間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層的綜合防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。3、特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不得噴涂。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行噴涂。綜上所述，只要控制好上述幾方面的施工技術(shù)關(guān)鍵，精心組織施工，就可以達(dá)到良好的效果。三、使用效果采用此工法完成了XX工程鋼結(jié)構(gòu)施工，鋼結(jié)構(gòu)工程量為103噸，主要構(gòu)件有：空腹柱、實(shí)腹柱、工字梁、槽鋼粱、平臺(tái)板。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用噴砂除銹（除銹等級(jí)為Sa2.5），防腐處理為：環(huán)氧富鋅底漆兩遍（每遍漆膜厚度為25～30μm），中漆、面漆均為氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度為25～30μm），總厚度為150μm。1、鋼結(jié)構(gòu)防腐分項(xiàng)驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)96%，成本降低了11.42%。為單位工程竣工驗(yàn)收被評(píng)為“優(yōu)質(zhì)”工程奠定了基礎(chǔ)。 2、通過這次活動(dòng)，我們積累了施工經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了施工隊(duì)伍，使他們的整體素質(zhì)得到了提高，為以后的施工奠定了基礎(chǔ)。四、經(jīng)濟(jì)效益分析按照此工法施工，由于施工隊(duì)的整體水平得到了明顯提高，在噴涂中漆、面漆時(shí)，使成本得到了大大降低，見成本對(duì)比表十。成本對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目工程量消耗材料單價(jià)傳統(tǒng)工藝新工藝成本節(jié)約（%）耗材量成本（元）耗材量成本（元）1石英砂103T608元/m3289m3175712245m314896015.222環(huán)氧富鋅底漆103T23.6元/kgg5335kg1259064940kg1165847.403氯磺化聚乙烯中漆漆103T15.5元/kgg2214kg343172020kg313108.764氯磺化聚乙烯面漆漆103T15.5元/kgg2040kg316201854kg287379.125合計(jì)36