龍湖金融中心鋼骨結(jié)構(gòu)安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 41.1工程簡介 41.2工程特點及難點 61.3編制依據(jù) 6二、施工管理組織及施工部署 72.1項目經(jīng)理組織機構(gòu) 72.2鋼構(gòu)件進場組織及吊裝前準備 82.3吊裝機械及現(xiàn)場布置 102.4施工工藝流程 132.5、地腳錨栓施工方法及工藝 15三.工廠制作及現(xiàn)場測量 203.1項目管理組織 203.2組織機構(gòu)職能和職責 203.3施工工藝流程及工程施工重點和難點分析及應對措施 233.4圖紙會審 273.5深化設計 273.6材料準備 273.7現(xiàn)場安裝準備 293.8施工用水、用電 323.9一般制作工藝流程 353.10H型鋼構(gòu)加工工藝 383.11鋼桁架加工工藝 453.12一般焊接工藝 503.13涂裝方案 553.14鋼構(gòu)件包裝&運輸 613.15焊工培訓 673.16焊接工藝評定 673.17焊后應力消除措施 693.18測量控制的依據(jù) 703.19測量控制的基本內(nèi)容 703.20測量準備 703.21測量方法 70四、鋼結(jié)構(gòu)安裝 724.1鋼構(gòu)件平面布置及分段計劃 724.1鋼構(gòu)件吊裝安全驗算 754.2鋼柱安裝 784.3鋼柱垂直度調(diào)整 86五、鋼結(jié)構(gòu)焊接 885.1焊接規(guī)程及工藝 885.2焊接注意事項 925.3焊接質(zhì)量控制 92六、質(zhì)量保證體系及措施 936.1質(zhì)量保證體系 936.2質(zhì)量保證措施 946.3關鍵過程及控制 956.4施工過程中的質(zhì)量控制 966.5冬季施工措施 99七、施工進度管理 1007.1施工工期及進度計劃保證 1007.2拖期擬采取的保證措施 1017.3雨季時施工措施 1017.4高溫時施工措施 1037.5冬季施工安全措施 104八、施工組織管理 1058.1項目管理機構(gòu)圖 1058.2管理職責 105九、質(zhì)量保證目標及質(zhì)量控制 1089.1質(zhì)量等級標準 1089.2質(zhì)量保證管理制度 1089.3質(zhì)量保證管理組織體系 1089.4質(zhì)量控制重點 1099.5施工準備階段質(zhì)量控制 1099.6現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制 1099.7測量放線的質(zhì)量控制 1109.7測量放線的質(zhì)量控制 1119.8焊接質(zhì)量保證措施 1119.9高強度螺栓施工 114十、安全保證措施 11710.1安全施工目標 11710.2安全施工組織體系 11710.3安全施工管理體系 11710.4安全管理控制 11910.5安全施工管理措施 12210.6安全注意事項 12310.7安全檢查 12410.8本工程的主要安全隱患及控制方法 125十一、現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護措施 12611.1現(xiàn)場文明施工措施 12611.2環(huán)境保護措施 12611.3消防保衛(wèi)措施 126十二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工應急預案 12712.1組織機構(gòu)人員職責 12712.2應急預案 127一、工程概況1.1工程簡介項目地點：鄭東新區(qū)副CBD環(huán)路西、如意東路北。本工程所在地本工程所在地本工程選址位于鄭東新區(qū)龍湖湖心區(qū)域，總建筑面積約330769平方米。其中寫字樓共計6棟，地上13層、地下三層；商業(yè)樓1棟，地上局部四層、地下三層。本工程采用“分區(qū)分階段施工”施工部署方案：開工順序如下：本工程擬定劃分為3個施工區(qū)段，受場地限制，我方計劃先行主樓結(jié)構(gòu)，大商業(yè)A-3\B-4\C-4區(qū)作為加工場地，A-4\B-3\C-3區(qū)與主樓同時施工。本工程5#主樓標高2層~13層均安裝樓層鋼梁，其中11~13層局部安裝有桁架，樓層標高如下圖：5#樓樓層標高圖2．由于本工程地處市區(qū)，故對安全生產(chǎn)工作提出更高更嚴格的要求。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用氣體保護焊，焊接等級為一級，焊絲型號如下表：主體鋼材焊接材料執(zhí)行標準Q235與Q235及Q345B焊接ER49-1型（ER50-3型）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）Q345B與Q345B焊接ER50-3型1.2工程特點及難點1.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制本工程是鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量的控制是工程整體質(zhì)量保證的關鍵。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證本工程是多工種、多專業(yè)、多工序交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工期保證是本工程工作的重點。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，現(xiàn)場狹小的特點，如何建立有效的組織機構(gòu)和采取相應的組織措施以保證工程現(xiàn)場施工的全面順利實施，將是本工程施工管理的重點。1.2.4現(xiàn)場施工場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)堆場布置困難由于本工程地處市繁華地段，現(xiàn)場施工場地非常有限。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，本方案將卸車設置在主樓東側(cè)塔吊可以全覆蓋的范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況采用隨卸隨裝的方法來緩解構(gòu)件堆場布置困難。1.3編制依據(jù)⑴設計文件和施工圖及修改（變更）通知單、現(xiàn)場聯(lián)系確認單等技術文件⑵《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）⑶《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-1994）⑷《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）⑸《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）⑹《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）⑺《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）⑻《厚度方向性能鋼板》（GB5313-2010）⑼《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）⑽《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）⑾《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）⑿《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345－1989⒀《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）⒁《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（JGJ99-1998）⒂《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005⒃《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》（YB9082-2006）⒄《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（JGJ138-2001）⒅《圓柱頭焊釘》（GB10433-1989）⒆《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012⒇《工程測量規(guī)范》GB50026-2007二、施工管理組織及施工部署2.1項目經(jīng)理組織機構(gòu)本工程施工進度參考土建工期計劃進行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝比土建高出一層，為保證本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量、安全、進度及現(xiàn)場文明施工達到目標要求，項目部建立施工組織管理體系，明確分工、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、緊密合作，優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工任務。具體管理機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：武文龍項目經(jīng)理：武文龍資料員：王玉曉項目施工員：劉曉明項目安全員：梁爽項目技術負責：何志強質(zhì)量管理技術、方案施工計劃、組織安全管理構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)施工測量觀測安裝質(zhì)量控制機械與維修臨時用電管理試驗、資料安全監(jiān)護項目執(zhí)行經(jīng)理：張鵬飛施工管理機構(gòu)圖2.2鋼構(gòu)件進場組織及吊裝前準備（1）由于鋼構(gòu)件屬在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠加工成半成品，從洛陽市采用汽車運輸?shù)焦こ贪惭b現(xiàn)場，交通組織的重點是鋼構(gòu)件的半成品運輸組織和各種施工材料的進場組織。根據(jù)周圍交通狀況，確定車輛進出場主要道路是工地附近的如意東路，該段路在上下班期間較為擁堵，規(guī)定夜間22:00點以后才能進場。（2）施工現(xiàn)場布置本工程工地東側(cè)有一臨時出入口可作為施工通道使用，構(gòu)件長途運輸至鄭州市區(qū)范圍內(nèi)時，根據(jù)鄭州市區(qū)交通管理規(guī)定，只能夜間22:00～清早5點時間段內(nèi)進場，所以一旦確定構(gòu)件需進場，就應保證施工現(xiàn)場必須滿足吊裝構(gòu)件的現(xiàn)場臨時存放及運輸車輛的進場要求，現(xiàn)場不得存放、堆放雜物。構(gòu)件進場后，鋼構(gòu)件運輸車輛停放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑40m的范圍內(nèi)，以便于塔吊對鋼構(gòu)件原位就地進行卸車。本工程鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)土建進度需要進場，停放在工地東側(cè)的科新路上，然后根據(jù)現(xiàn)場情況將鋼構(gòu)件就地卸車或者直接吊裝到位。特別強調(diào)，鋼構(gòu)件在進場、吊裝施工過程中，運輸車輛進、出場開行路線及吊裝施工現(xiàn)場不能堆放任何雜物或妨礙構(gòu)件吊裝、汽車運輸開行的設施。（3）鋼構(gòu)件進場、驗收及堆放由于施工現(xiàn)場十分狹窄，現(xiàn)場無場地堆放已拼裝成型的鋼構(gòu)件，其構(gòu)件進場需根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進場。要求準備兩副卸車用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。②檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。③檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。并對接觸面進行抗滑移系數(shù)復測。④檢查工廠拼裝成型的構(gòu)件半成品在運輸過程中是否出現(xiàn)撓曲變形，尤其是鋼柱工地拼裝節(jié)點部位的標注裝配中心線、控制基準線尺寸是否與設計相符合，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理為防止構(gòu)件在運輸過程中出現(xiàn)變形等意外情況，所以在落地后應先去掉鋼絲繩，然后仔細觀察構(gòu)件在車上的擱置位置處是否有變形或損傷，對構(gòu)件平整度、柱腳對角線、規(guī)格、尺寸、標記、焊縫、油漆等等技術指標按照圖紙認真校核，無誤后邀請監(jiān)理復核，驗收合格后方可進行吊裝工作。（5）構(gòu)件安裝前準備工作a.對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉建筑、結(jié)構(gòu)施工圖及現(xiàn)狀特點，熟悉施工圖的設計要求。b.根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。c.復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。d.放出標高控制線和吊裝構(gòu)件輔助線。e.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收，并符合下列規(guī)定：①基礎混凝土強度達到設計要求；②基礎周圍回填夯實完畢；③基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；f.地腳螺栓（錨栓）施工：①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線。

②編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。

③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)。g.鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2.3吊裝機械及現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場情況、吊裝機械的配置能力及構(gòu)件自身特點，要求構(gòu)件在制作過程中進行分段，保證現(xiàn)場所有構(gòu)件都能使用塔吊進行卸車和安裝就位。2.3.1吊裝機械性能鋼構(gòu)施工時，采用甲方提供的塔吊進行吊裝作業(yè)，一臺TC6517B型平臂塔吊，主臂長度選用65m，具體吊裝參數(shù)及性能如下:2.3.2現(xiàn)場吊裝平面布置圖從平面布置圖（見下圖）可以看出，卸車及鋼柱安裝均在塔吊起重范圍內(nèi)，所有鋼柱均可以采用本工地塔吊進行吊裝作業(yè)，但是必須根據(jù)塔吊吊重對鋼柱分段處理。因桁架太重，計劃根據(jù)現(xiàn)場情況采用200T汽車吊站在旁邊橋上進行吊裝。2.4施工工藝流程2.4.1鋼柱連接形式本工程每節(jié)鋼柱之間均采用焊接形式連接，現(xiàn)場鋼柱腹板和翼緣板的對接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級（具體焊接操作詳見焊接工藝）。形式如下圖所示：焊接節(jié)點無損檢測鋼結(jié)構(gòu)分層驗收柱頂標高處理焊接節(jié)點無損檢測鋼結(jié)構(gòu)分層驗收柱頂標高處理鋼柱安裝前準備拼接節(jié)點焊接甲方及監(jiān)理復驗前一單元軸線、標高復測鋼柱安裝二次校正鋼柱焊接防護布置下一節(jié)流水單元施工2.4.3鋼柱與混凝土梁連接方式每層鋼柱完成后，即可進行土建施工，對于梁鋼筋與鋼柱交叉問題，制作時已經(jīng)按照設計圖紙要求分別采用腹板開孔、套筒連接兩種方式進行制作，安裝時需要認真核對，避免構(gòu)件出現(xiàn)安裝方向錯誤。2.5安裝施工措施2.5.1.鋼柱爬梯設置鋼柱上的小爬梯設置：在鋼柱安裝之前應在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結(jié)構(gòu)桿件吊裝時，人員上下用。施工完畢，小爬梯應拆除，同時與結(jié)構(gòu)的焊接點應修磨平整。小爬梯采用L40*3角鋼和Φ14mm的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為4m。爬梯每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。小爬梯與鋼柱的固定可采用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定，如果設計無要求，也可采用臨時焊接固定，但在拆除時應磨平焊疤。固定時特別需注意小爬梯兩端部和中間均須同鋼柱之間做可靠固定。使用爬梯時應與自鎖扣配合使用。小爬梯可能要反復使用，應注意檢查鋼梯的焊縫和變形情況，變形及時進行校正。2.5.2鋼柱上下柱焊接節(jié)點位置的操作平臺鋼柱的上下柱節(jié)點設置自制的操作平臺，操作平臺采用小型角鋼、鋼管等材料做成，高度約為1.8m，寬度為2m左右，具體形式如右圖：在安裝時，預留的人孔位置應和鋼柱上固定的鋼爬梯位置對應，以便于人員上下。焊接作業(yè)時，如遇大風天氣，操作平臺周邊需要進行密封處理，以防焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷，底部平臺底部需要設置接火盤，以防焊接飛濺落下傷人，夜間焊接時，操作平臺必須進行遮擋處理，以防焊接強光污染環(huán)境2.5、地腳錨栓施工方法及工藝2.5.1施工準備技術準備：組織學習技術文件、操作規(guī)程和有關的工程質(zhì)量標準。做好技術交底。做好安全技術交底。測量控制儀器的準備：經(jīng)緯儀、水準儀、長卷尺、米尺、線墜等，校準測量儀器及量具等。施工器械準備：開口扳手、電焊機及焊條、固定定位模板、粉筆、記號筆、綁扎工具材料等。材料準備：加工檢驗合格的地腳錨栓，綁扎好的獨立基礎鋼筋。2.5.2施工工藝流程2.5.3為確保安裝質(zhì)量，筏板上或者是砼柱生根的地腳錨栓均采用模具與地腳錨栓整體安裝的施工方法進行，即在施工中采用先安裝模具，然后安裝地腳螺栓，通過這兩個步驟可以保證地腳錨栓安裝位置更加精確，還可以有效地避免柱主筋定位不準或澆筑時移位等質(zhì)量問題。2.5.4地腳錨栓安裝地腳錨栓的安裝精度是該項施工的關鍵，澆注前的地腳錨栓位置固定是該項施工工作的重點。分以下三個階段：a．模具制作及現(xiàn)場定位:首先結(jié)合圖紙制作模具，模具由8mm鋼板制作而成，四周按照圖紙尺寸鉆孔以便于精確固定錨栓，中間可以掏空，但外形長寬規(guī)格比柱腳底板要大30mm~50mm，這樣外部柱鋼筋緊挨模具四周綁扎，可以有效地避免柱主筋定位不準或澆筑時移位等質(zhì)量問題。然后在已經(jīng)綁扎牢靠的鋼筋上層網(wǎng)片上用經(jīng)緯儀準確放出鋼柱縱橫中心線，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收，無誤后把鋼板模具放在上層鋼筋網(wǎng)片上。待縱橫中心線、校正等工作完畢后，將支架和頂層鋼筋進行點焊固定。b．鋼筋固定及錨栓安裝:待模板縱橫中心線、水平校正等工作完畢后，將模具和頂層鋼筋進行點焊固定。并將四周縱橫鋼筋交叉點點焊固定，使該柱腳區(qū)域成為一個整體，確保澆筑時不隨振搗而移位。固定牢靠后，將地腳錨栓放入鋼模板胎具，帶上螺帽，調(diào)整錨栓高度至圖紙規(guī)定標高。C．錨栓及鋼筋骨架定位焊接:待錨栓垂直度及標高校正等工作完畢后，采用現(xiàn)場鋼筋或角鋼做骨架將錨栓與整體筏板鋼筋焊接在一起，每根錨栓逐一檢查，確保焊接牢靠。檢查驗收后，緊挨模具綁扎柱縱筋，保證縱筋垂直度，最后與固定錨栓骨架及筏板上中部鋼筋整體進行焊接，保證澆筑時鋼筋不歪斜，確保鋼柱順利吊入安裝。D．螺帽調(diào)整及錨栓絲扣保護:按照圖紙要求依次將螺帽調(diào)整至鋼柱底板位置標高，并用油紙及膠帶將錨栓絲扣外露部分認真包扎，防止砼澆筑過程中絲扣損傷。E．復核:待筏板基礎頂層鋼筋綁扎完成后，再次對地腳錨栓認真復核。確定無誤后上報甲方監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（㎜）詳見下表：三.工廠制作及現(xiàn)場測量3.1項目管理組織組織機構(gòu)圖C11C10C9CC11C10C9C8C7C11C10C9C8C73.2組織機構(gòu)職能和職責C11C10C9C8C7鋼結(jié)構(gòu)項目部各工作部門的主要職責和人員配備部門名稱人員配備主要職責項目經(jīng)理1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的工作協(xié)調(diào)，對項目進行宏觀和總體控制受法人委托簽定分包合同主持和負責整個項目建設的實施,對項目的成本目標、進度目標、質(zhì)量目標以及建設的安全負總的責任工作地點：施工現(xiàn)場技術負責人1人接受項目經(jīng)理的指令在總包項目經(jīng)理授權范圍內(nèi)對技術部工程部下達指令施工組織設計的編制和深化設計并負責監(jiān)督實施過程負責施工全過程的施工質(zhì)量監(jiān)督.負責對設計院的協(xié)調(diào)和與項目部對口機構(gòu)的協(xié)調(diào)主持圖紙會審、深化設計會簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理工作地點：施工現(xiàn)場制作項目經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理的指令對技術部、生產(chǎn)部、工程部下達指令負責組織加工生產(chǎn)計劃和管理負責項目的工期協(xié)調(diào)協(xié)助業(yè)主代表和總包單位執(zhí)行與政府建設主管部門的聯(lián)系任務工作地點：公司加工廠采購部3人接受生產(chǎn)經(jīng)理的指令負責分包材料的詢價、合格材料供應商的評價和定價編制材料需求和供應計劃負責材料的審查和驗收工作地點：公司加工廠3人工藝技術部3人接受技術管理部指令編制專項焊接、安裝方案處理加工制作和安裝中的工藝問題負責技術交底工作地點：公司加工廠2人，施工現(xiàn)場1人履約部1人接受工廠項目副經(jīng)理指令對施工現(xiàn)場反饋的構(gòu)件進場計劃進行梳理并下發(fā)給制造部對采購的材料進行排版對原材料進行使用率計算根據(jù)現(xiàn)場安裝計劃協(xié)調(diào)制造部及運輸部裝車發(fā)貨工作地點：公司加工廠制造部1人接受工廠項目副經(jīng)理指令負責制作構(gòu)件工作地點：公司加工廠設備部2人接受工廠項目副經(jīng)理指令負責施工機械設備的調(diào)配和租賃負責設備的組裝和保養(yǎng)負責設備的機械費用申報和機械成本控制工作地點：公司加工廠1人，施工現(xiàn)場1人質(zhì)量部11人組織質(zhì)量檢查和配合驗收質(zhì)量檢驗和試驗的方案編制和監(jiān)督實施項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應用策劃質(zhì)檢資料的保存?zhèn)渥ⅲ杭庸S10人，現(xiàn)場1人現(xiàn)場項目副經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理指令協(xié)助項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場進行質(zhì)量、安全、進度管理負責組織施工人員及機械、工具的配備負責施工進度計劃的編制及跟蹤調(diào)整負責新施工工藝的研究、收集、整理和跟蹤并出具執(zhí)行效果報告工作地點：施工現(xiàn)場安全經(jīng)理/安全員5人接受項目經(jīng)理指令對整個工程的生產(chǎn)安全和施工現(xiàn)場的人身安全全面負責處理安全事故，負責如發(fā)生重大事故向上級領導報告負責與總包、監(jiān)理、業(yè)主及政府安全主管部門的安全規(guī)劃協(xié)調(diào)工作地點：公司加工廠3人，施工現(xiàn)場2人資料員2人接受項目經(jīng)理指令負責對工程各階段的資料整理與收集規(guī)范工程項目實施期間的所有資料的收發(fā)、保管制度對各種工程資料進行科學規(guī)范的編號、登記、復印、保管定期清理工程資料并對整理好的資料移交檔案館和公司檔案室工作地點：公司加工廠1人，施工現(xiàn)場1人施工員2人接受項目經(jīng)理的指令全面負責現(xiàn)場施工的技術工作，深入研究圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)形式參與圖紙會審，掌握工程的主要尺寸、標高、位置、質(zhì)量要求每天檢查施工資源配置、使用情況并記錄、對比。負責協(xié)調(diào)土建等其他施工單位的工序關系及事物處理工作地點：施工現(xiàn)場質(zhì)檢員1人接受項目經(jīng)理指令編制項目質(zhì)量計劃對施工過程的質(zhì)量全面監(jiān)控組織質(zhì)量檢查和配合驗收質(zhì)量檢驗和試驗的方案編制和監(jiān)督實施項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應用策劃工作地點：施工現(xiàn)場材料員2人接受項目經(jīng)理指令編制材料需求及供應計劃負責進場材料的報驗和登記負責材料使用計劃的跟進和對比并整理偏差數(shù)據(jù)工作地點：施工現(xiàn)場2人（含采購部現(xiàn)場人員）倉管2人接受項目經(jīng)理指令配合材料員盤點施工材料的入庫出庫編制材料、配件、工具進出庫記錄配合生產(chǎn)計劃部統(tǒng)計庫存材料工作地點：公司加工廠1人，施工現(xiàn)場1人3.3施工工藝流程及工程施工重點和難點分析及應對措施編號重點、難點內(nèi)容重點、難點剖析1多高層鋼結(jié)構(gòu)施工安全多高層鋼結(jié)構(gòu)鋼框架施工過程中柱-柱、梁-梁之間全為高空操作。樓層面的可利用面積非常狹小，高空施工過程中螺栓、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具非常多，極易發(fā)生小構(gòu)件的墜落事故，鋼結(jié)構(gòu)高空焊接產(chǎn)生的電火花散落等安全隱患。解決措施1、鋼結(jié)構(gòu)施工前，我公司將根據(jù)鄭州當?shù)匕踩蟛⒔Y(jié)合以住施工防護經(jīng)驗，設置安全防護措施?，F(xiàn)場施工階段，配備專職安全防護處置班組，專門負責安全措施的搭設、完善。小組分為平面防護網(wǎng)班組、防火班組、吊裝處置班組，分別負責平面及外挑網(wǎng)的設置、拆除，焊接、切割火花防護，吊裝索具及構(gòu)件安全繩、爬梯檢查、處置等安全措施。2、鋼柱吊裝之前在鋼柱上設置安全爬梯和防墜器，鋼梁吊裝前在鋼梁上翼緣設置安全繩，鋼梁就位后將安全繩延伸至鋼柱上。在鋼柱牛腿處設置操作平臺，下圖中“操作平臺”為我公司正在施工的實例照片。3、所有進行高空作業(yè)的人員配置雙鉤安全帶，作業(yè)時將安全帶分別系在安全繩和操作平臺上，作業(yè)面轉(zhuǎn)移時先拆除吊籃上的安全帶，將其系在鋼柱防墜器上或其他安全繩上后再拆除其他的安全帶掛鉤。4、高空安裝作業(yè)時配備工具包，將螺栓、手動扳手、撬杠等小工具放在工具包內(nèi)，并在扳手等小工具一端系防墜落繩，作業(yè)時將繩索另一端掛在工具包吊柄上，用完后將剩余螺栓、扳手等小工具放入工具包，隨吊鉤送回，對于一些必須與安裝作業(yè)人員隨身佩戴的工具，給作業(yè)人員配置隨身工具包并在工具末端設置防墜繩。5、對焊接、切割火花采取定點、隔離、阻斷等有效防護，鋼梁焊接前在焊接位置下方根據(jù)構(gòu)件特點設置接火盆，接火盆采用薄鋼板等不燃材料，現(xiàn)場可根據(jù)實際需要隨不同施工環(huán)境變化隨時制作；如在臨邊位置焊接作業(yè)時，尤其是臨邊焊接鋼柱時，可采用阻燃布搭設焊接棚，即可防風又可防止電火花墜落。安全繩、安全爬梯操作吊籃及雙背安全帶安全繩、安全爬梯操作吊籃及雙背安全帶操作平臺操作平臺2多高鋼結(jié)構(gòu)安裝測量多高鋼結(jié)構(gòu)安裝測量是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要工序。高空安裝鋼柱、鋼梁，都需要根據(jù)具體的構(gòu)件截面型式和就位需要來進行標示和測量。在鋼結(jié)構(gòu)安裝時，需要進行多次的調(diào)整。我們采取提前預計偏移趨勢，加強臨時固定措施和跟蹤測量校正等方法進行測量定位和調(diào)校。解決措施采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合進行鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制：1、采用高精度激光鉛直儀進行平面基準控制點位傳遞、高精度全站儀高程傳遞和空間三維坐標測量技術，借助專門的剛性調(diào)節(jié)裝置進行測量校正，采用具有自動捕捉跟蹤功能的高精度智能全站儀進行監(jiān)測與復核。采用智能全站儀進行構(gòu)件的空間三維坐標測量，采用衛(wèi)星定位技術進行基準點位的校核2、施工前采用BIM軟件實體建模，檢測構(gòu)件碰撞結(jié)果，使用結(jié)構(gòu)計算軟件預測構(gòu)件偏差值，提前做相應處理。測量施工前，計算出每個構(gòu)件的控制點位的坐標，模擬構(gòu)件安裝及構(gòu)件控制點位的測量。3、采用動態(tài)跟蹤監(jiān)測鋼柱位移變化情況，確定下一層鋼框柱放樣的方法，以保證安裝的精度。3厚板焊接本工程采用厚板較多，箱梁板材厚達36mm，材質(zhì)為Q345B,焊接過程中產(chǎn)生裂紋的可能性，除鋼材本身的抗裂性能外，主要取決于以下三個主要因素：較高的焊接應力、較大的拘束度（鋼性）和較大的擴散氫濃度。隨著鋼板厚度的增加，焊接難度會大大增加，再加上拘束度增大，焊接應力得不到充分釋放，在焊接過程中容易產(chǎn)生裂紋。又由于厚鋼板的Z向性能較差，在焊接過程中容易產(chǎn)生層狀撕裂的缺陷，這些都需我們針對厚板焊接要預防的問題采取相應的措施。解決措施工藝措施主要為以下幾方面：防止熱裂紋工藝措施：選用低硫、磷含量鋼材，適當提高錳含量；控制焊接工藝參數(shù)、條件；焊接電流和速度，使焊液溶池截面寬/深比為1.1～1.2(焊接成型系數(shù))；選用合適的坡口角度及間隙；焊前預熱；合適的焊接順序：合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少收縮應力，減小熱裂紋傾向。根據(jù)經(jīng)驗和試驗選擇合適的預熱溫度和后熱溫度及保溫時間。防止層狀撕裂的工藝措施：采用合理的節(jié)點和坡口設計，以減少焊縫收縮應力；選用含硫量低的Z向性能材料。采用合理的焊接工藝：雙側(cè)對稱多道焊；采用熱輸入少的多道焊；對火焰切割面進行表面機加工,去除因熱切割而產(chǎn)生的表面硬化層；采用低氫焊條或采用氣體保護焊；焊接預熱及后加熱消氫處理。減少焊接應力的工藝措施：盡量減小焊縫的截面積；盡量減少焊接熱輸入的影響（多層、多道焊）；采用合適的預熱及后熱消氫溫度，以減少熱輸入量；采用合適的焊接方法；采用合適的接頭形式。焊接殘余應力的控制措施：主要控制構(gòu)件截面厚、焊接節(jié)點復雜、拘束度大、母材鋼強度高、使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)。盡量減小焊縫的截面尺寸；減少焊接構(gòu)件的拘束度；采取合理的焊接順序（先厚后薄、先自由收縮后封閉）。焊接變形的控制措施：制定針對本工程的厚板拼接控制流程；開X型對稱坡口；控制焊接施焊順序；控制焊接預熱溫度、層間溫度及焊接線能量；焊后仍有變形，則進行火焰矯正，或?qū)⒑缚p余高磨去，送入鋼板矯平機矯正。4施工結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定性本工程的B區(qū)天井內(nèi)主箱梁、主次梁跨度大，長度長，構(gòu)件重，所以在安裝過程中如何保證已安裝構(gòu)件及整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的安裝精度控制是本工程的一個重點。解決措施1、在施工前我們將采用BIM系統(tǒng)計算機仿真技術，模擬實際施工過程進行驗算，并依據(jù)計算結(jié)果確定變形協(xié)調(diào)措施，計算出每根鋼梁需要協(xié)調(diào)的壓縮、起拱值、焊接收縮變形值，在深化設計中對變形值進行考慮。在施工過程中，還要通過測量對變形值進行偏差校核，對后期施工鋼梁進行調(diào)整，鋼梁安裝完成后及時在梁跨中部位設置臨時鋼梁支撐，待樓面砼施工完成并達到設計強度后再行拆除卸載。2、調(diào)整鋼框架節(jié)點的安裝方法，梁柱剛性連接時，采用：先用高強度螺栓將H、箱型梁的腹板與柱牛腿連接牢固，視施工流程安排，再將梁的上下翼緣焊接。3、調(diào)整鋼柱的現(xiàn)場安裝長度，每一節(jié)柱一測量，為下節(jié)柱安裝調(diào)整做準備。4、對于本工程鋼柱的安裝，首先采用四個方向設置臨時連接板，加強臨時連接強度的同時還能有效控制傾斜構(gòu)件安裝精度，在安裝過程中設置纜風繩，纜風繩即可用于穩(wěn)定構(gòu)件也可用于調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝精度。鋼柱全部安裝完成、校正合格后再進行焊接，以此保證上部結(jié)構(gòu)安裝的精度。3.4圖紙會審由設計院進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的選用；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續(xù)；對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。3.5深化設計根據(jù)施工組織設計中制作的計劃提前進行施工圖紙深化設計。深化設計是鋼結(jié)構(gòu)設計與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設計的設計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設計要詳細地設計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術文件。通過圖紙的二次設計，使復雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。3.6材料準備3.6.1擬定用于本工程的原材料采購源材料名稱主要技術性能參數(shù)品牌、廠家、規(guī)格、型號鋼板符合設計要求技術性能安鋼、首鋼、武鋼型鋼符合設計要求技術性能鞍鋼、馬鋼、萊鋼、津西鋼鐵高強螺栓符合設計要求技術性能杭州浩合、春雨焊材符合設計要求技術性能天津大橋3.6.2原材料檢測要求在本工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝標準的焊接材料、符合各種技術指標的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》以及設計總說明的有關規(guī)定，對各種主控項目進行檢驗和檢測。鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)管部檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需匯同總包和監(jiān)理對該批鋼材進行見證取樣，對其機械性能和理化進行抽檢，板厚30MM以上的需另進行超聲波檢查有無夾層待缺陷，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。3.6.3鋼板校平鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。Q345低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃3.6.4焊接材料選擇焊接方法的確定：根據(jù)本工程的構(gòu)工類型、結(jié)構(gòu)特點以及材質(zhì)確定為以下幾種焊接方法。工廠采用的焊接方法序號焊工類別焊接位置01手工電弧焊節(jié)點焊接02氣體保護焊節(jié)點焊接03自動埋弧焊拼板及主焊縫焊接04電渣焊內(nèi)隔板焊接焊接材料的選擇原則：用于本工程的焊接材料應為符合國家標準的產(chǎn)品材料標準規(guī)范或等同，且應遵從GB50661-2011規(guī)范等級；由不同等級/類別的金屬所組成的接頭，避免使用焊縫金屬強度比母材強度過高的焊接填充材料，使用適合于低強配比，但抗裂能力與韌性儲備更高的低氫焊材；全部使用低氫、低S、低P焊接材料和低氫的焊接方法，降低焊縫中的氫含量，防止由焊縫中的氫源引發(fā)層狀撕裂；所選焊接材料，必須按設計要求、相關標準進行復檢，并進行嚴格的工藝評定，合格后方可用于工程施工。3.7現(xiàn)場安裝準備材料準備構(gòu)件進場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃》及三天安裝滾動計劃的要求進行。進場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告、高強螺栓力學性能試驗報告等資料。并嚴格遵守當?shù)亟ㄖ┕さ母黜椧?guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求構(gòu)件進場和卸貨構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備四副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件堆放鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定位置,并防止變形和損壞；堆放時應放在穩(wěn)定的枕木或木方上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對齊，以免構(gòu)件變形；較重構(gòu)件應堆放在塔吊工作半徑較小的地方，較輕的構(gòu)件可放置在塔吊工作半徑較大的地方。H型鋼梁單根直立（腹板豎直）堆放，輕型鋼柱重疊層數(shù)不宜超過2層。鋼梁不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。堆放時,構(gòu)件的標記應外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應當留檔備查。裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。堆場應有通暢的排水措施。螺栓、栓釘應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。進場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準備工作）。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：構(gòu)件分批進場，鋼構(gòu)件沿安裝就位位置放置，鋼架、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。對于樓承板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。試驗準備工作進入現(xiàn)場的扭剪型高強度螺栓連接副，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復驗8套，檢驗結(jié)果應符合設計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進行材料復試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應滿足設計要求。3000套為一個批次，每批三組試件。與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。預埋件施工配合；框架安裝與混凝土施工施工交叉配合；鋼樓承板與混凝土施工交叉配合；垂直運輸作業(yè)配合。吊前準備鋼結(jié)構(gòu)柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建單位，確保預埋件的定位尺寸偏差符合下表要求：基礎預埋允許誤差：項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.003.8施工用水、用電3.8.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的臨時用水主要為生活和消防用水。二者由土建總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝用水將按總包單位的管理執(zhí)行。施工用電的總電源以達到施工用電的總?cè)萘啃枨?，屆時本公司的主要用電只需從總包提供的電源位置拉接就可。主樓作為一個安裝區(qū)，單獨進行供電線路的布置。分布四路獨立供電線路：二路連接樓層結(jié)構(gòu)安裝焊接設備分配電箱，一路供應其它各施工用電、照明用電，一路塔吊用電。為了方便夜間施工，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明）由總包單位管理執(zhí)行。3.8.2依據(jù)現(xiàn)場臨電及平面布置，按照施工部署和施工方案，特編制本施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計，施工現(xiàn)場臨時用電遵循下列原則：1、本工程施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電系統(tǒng)三級配電是指施工現(xiàn)場從電源進線開始至用電設備中間應經(jīng)過三級配電裝置配送，即由總配電箱、經(jīng)分配電箱(負荷或用電設備相對集中處），到開關箱(用電設備處）分三個層次逐級配送電力。而開關箱作為末級配電裝置，與用電設備之間必須實行“一機一閘制”，即每一臺用電設備必須有自己專用的控制開關箱，且動力與照明分路設置。三級配電結(jié)構(gòu)示意如右圖所示。2、采用TN-S接零保護系統(tǒng)施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)(簡稱TN-S系統(tǒng)），TN-S接零保護系統(tǒng)示意如下圖所示：TN-S系統(tǒng)示意圖電力變壓器低壓側(cè)中性點直接接地:電力變壓器低壓側(cè)引出5條線，其中除引出三條相線L1、L2、L3外，必須從變壓器二次側(cè)中性點(N）接地處同時引出二條線，一條用做工作零線(N線），另一條用做保護零線(PE線）。其中工作零線(N線）與相線(L1、L2、L3）一起作為三相四線制工作線路使用；保護零線(PE線）作電氣設備接零保護使用，即只用于聯(lián)接電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、基座等。二種零線(N和PE）不得混用，為防止無意識混用，保護零線(PE線）采用具有綠/黃雙色絕緣標志的絕緣銅線，以與工作零線和相線相區(qū)別。同時，為保證接地、接零保護系統(tǒng)可靠，在整個施工現(xiàn)場的PE線上還應作不少于3處(即在總配電箱處、配電系統(tǒng)的中間處及和末端處）的重復接地，且每處接地電阻值不得大于10Ω。3、采用二級漏電保護系統(tǒng)采用二級漏電保護。二級漏電保護是指在整個施工現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中必須裝設漏電保護系統(tǒng)具有以下三個顯明的特點：1）其漏電保護功能可覆蓋整個施工現(xiàn)場全部電氣設備，包括電動機、電焊機、照明器具、電動機械、電動工具、配電裝置、配電線路等。2）通過合理選擇總配電箱和開關箱中漏電開關的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間值，可實現(xiàn)分級、分段漏電保護功能。從確保防止人身間接接觸觸電危害角度出發(fā)，設置于開關箱中的漏電開關，一般場所其額定漏電動作電電流應≯30mA，額定漏電開關，其額定漏電動作時間應＜0.1s，潮濕場所，其額定漏電動作電流應s≯15mA，額定漏電動作時間應＜0.1s；而設置于總配電箱中的漏電開關，其額定漏電動作電流應＞30mA，其額定漏電動作時間應＜0.1s，但額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積應小于安全界限值30mAS，其具體量值取決于現(xiàn)場配電系統(tǒng)的正常泄漏電流值。3）采用漏電開關的漏電保護系統(tǒng)主要用于人身間接接觸觸電的保護，即主要用于人身觸及正常情況下不帶電而在故障情況下變?yōu)閹щ婓w的外露導電部分(如電氣設備的金屬外殼、基座等）時的觸電保護直接接觸觸電的保護主要依賴于絕緣隔離防護和保持安全操作距離，例如搭設圍欄、遮欄、隔離網(wǎng)等。4、本鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場安裝主要用電設備統(tǒng)計名稱型號額定功率（KW）單位數(shù)量功率（KW）CO2氣體保護焊機KR-500S25臺16400可控硅直流焊機ZX5-50010臺440栓釘焊機RST-3150-3110臺1110扭剪板手P1B-LP-30J1.8個47.2焊條烘干機704-26臺212電動砂輪機180型10臺10100碳弧氣刨機ZX5-63042臺284空氣壓縮機50m34臺28合計////7603.9一般制作工藝流程3.9.1工藝流程圖3.9.2一般加工制作工藝加工制作的基本要求：拼板:鋼柱翼、腹板需在翼腹板下料前進行拼板、焊接，焊縫要求一級。放樣、切割：號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電實腦樣圖進行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。放樣、切割流程：切割和銑削、刨削：切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.5°2坡口鈍邊αΔα=±1.0矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼（如Q345型鋼、鋼板拼接制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級符合國標合格。型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級符合國標合格。焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合國標AWSD1.1。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合國標AWSD1.1的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。3.10H型鋼構(gòu)加工工藝3.10.1H型鋼制作流程圖H型鋼制作流程演示檢查鋼材的爐批號、材質(zhì)、檢驗標記是否齊全，檢查鋼材的正反面有無嚴重劃痕、銹蝕、分層及夾雜油污等缺陷鋼板平面度超出規(guī)范要求的，應進行較平效應處理，以保證零件下料尺寸精度為保證零件直線度，采用多頭直條切割機對零件兩側(cè)同時進行下料切割為保證裝配精度，零件下料后還應根據(jù)需要進行二次矯平組立前將翼板上與腹板結(jié)合處的對接焊縫磨平，磨平的寬度為4倍的腹板厚度組裝后的H型鋼允許偏差應符合相關規(guī)范要求H型鋼主體焊縫采用買弧自動焊進行焊接，焊前應在H型鋼兩端加設引、熄弧板，引、熄弧板設置應符合焊接規(guī)范要求對于H型鋼翼板由于焊接產(chǎn)生的角變形，采用專用的H型鋼翼緣矯正機進行校正按構(gòu)件圖紙，在H型鋼本體上畫出各零部件位置線，按線裝配各零部件，符合尺寸無誤后方可進行焊接H型鋼檢測時應重點檢查其截面尺寸和對角線是否符合圖紙要求，以及各連接板位置、尺寸等關鍵點是否符合圖紙要求H型鋼端部采用專用鎖口機進行銑平及開鎖口H型鋼端部連接孔采用數(shù)控三維鉆進行精確鉆孔，保證個孔位尺寸精度H型鋼表面采用大功率拋丸機進行除銹處理，通過合理配置磨料，以滿足構(gòu)件表面除銹等級和摩擦系數(shù)等要求3.10.2加工制作要領拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最小）～1/4的范圍內(nèi)，對同一構(gòu)件，只允許翼緣或腹板一次拼接。所有拼接焊縫和柱-梁節(jié)點上下600mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫，柱-柱接頭上下100mm柱腹板與腹板、翼板與腹板焊縫為一級焊縫，其它需部分熔透的K型坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～850℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。鋼梁的起拱按設計要求。制孔、清磨制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入數(shù)控三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長1～3mm。（試件測定）清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。端面處理：構(gòu)件成型后應對構(gòu)件兩端及坡口進行銑平，以保證長度及端面平整度。在裝配時應增加該構(gòu)件長度用以銑加工時的余量。梁連接板等裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。安裝吊裝用吊耳。裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。對于成品H型鋼的加工，可在其檢驗合格后按5～7工序加工。3.10.3鋼梁起拱設計有要求的梁應制作成帶原始起拱，按結(jié)構(gòu)圖指明的要求確定附加的起拱值。鋼梁的起拱將盡可能采用控制順序、參數(shù)來達到自然起拱。對于拱度尚不能滿足設計要求的鋼梁，可以采用火焰加外力的方法給予起拱。制定加工工藝及加工順序并做相關試驗，保證起拱后梁兩端連接部位的尺寸和孔位準確。3.11鋼桁架加工工藝根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，鋼桁架選擇工廠分段制作，現(xiàn)場將視實際情況可采取小單元拼裝、散件吊裝的施工方案。各類桁架的工廠加工方案選擇如下：針對本工程鋼桁架截面尺寸大、單件重量重、鋼材厚度厚等特點，為確保桁架構(gòu)件節(jié)點的焊接質(zhì)量以及現(xiàn)場安裝質(zhì)量，提高現(xiàn)場安裝效率，能在工廠拼裝的桁架盡量在工廠拼裝完成。1、桁架拼裝胎架的搭設1）拼接胎架考慮到分段單元自重較重，為防止拼接變形，胎架采用H型鋼焊接而成。2）胎架設置要避開節(jié)點位置，滿足焊工的施焊空間。3）胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上平面的水平度在±2mm以內(nèi)，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞；2、鋼桁架拼裝方法鋼桁架的拼裝流程3、鋼桁架組裝工藝用水準儀對胎架控制點的垂直標高進行測量，通過調(diào)節(jié)水平調(diào)整板確保構(gòu)件控制點的垂直標高尺寸符合圖紙要求。將桿件按其具體位置放置在胎架上，通過經(jīng)緯儀確保桁架上控制點的垂直投影點與平臺上劃的控制點重合，固定定位塊，確保桿件位置的正確。注意：確定主桁架上下弦相對位置時，必須放焊接收縮余量。在胎架上對主桁架上下弦各節(jié)點的中心進行劃線；裝配腹桿并定位焊，對腹桿接頭定位焊時，不得少于4點；定位完成后，對結(jié)構(gòu)進行整體復測，所有桿件重新校正無誤后方可焊接，本工程桁架上下弦桿件為箱型鋼，大多可以一次焊接完成三面，三面焊接完成后將桁架翻身，再焊另一面。為便于運輸，將轉(zhuǎn)換層桁架拆分，拆分方法：分段對接處的腹桿和弦桿拆開，拆分端頭加設臨時支撐，分段連接接頭全熔透焊。4、桁架整體預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）、預拼裝內(nèi)容及場地安排本工程的預拼裝構(gòu)件主要在鋼柱與鋼桁架之間進行。（2）、預拼裝場地布置：公司工廠專用預拼裝場地為二期第四跨，配有20噸和32噸的行車，并預埋有按一定間距布置的鋼板，用于固定預拼裝胎架。（3）、預拼裝目的預拼裝目的在于檢驗構(gòu)件加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設計要求，能滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場安裝誤差，所以預拼裝在本工程加工過程中，顯得尤為重要。（4）、預拼裝內(nèi)容預拼裝主要內(nèi)容為桁架所有的弦桿、腹桿和節(jié)點的連接接口的預拼，以及桁架與相鄰鋼柱之間的連接節(jié)點之間的接口預拼，切割弦桿、腹桿的端面余量、制孔和劃出安裝標記。（5）、預拼裝細則：a.預拼裝胎架平臺及胎架支撐必須有足夠的剛度，在平臺上應明確標明主要控制點的標記，作為構(gòu)件制作時的基準點，并提交檢查員驗收后方可使用。b.先把所有參與預拼裝的鋼柱吊上預拼裝胎架進行定位，注意定準鋼柱的中心軸線，和標高線及側(cè)面中心線的左右水平度，然后與胎架定位。c.量取兩根鋼柱節(jié)點間的實際長度尺寸（同時考慮現(xiàn)場焊接預放的焊接收縮余量值）進行切割弦桿的端面余量，切割余量時必須注意焊縫間隙尺寸，然后再定位安裝弦桿，定位時必須定對縱橫向中心線及節(jié)點角度線、坡口間隙，d.根據(jù)已定位好的弦桿，同樣量取腹桿節(jié)點間的實際尺寸，加上現(xiàn)場焊接收縮余量后，切割腹桿的端面余量，吊上所有節(jié)點和腹桿、用安裝緊配銷軸進行定位，全面檢查所有連接接口處的板邊差、坡口間隙、節(jié)點定位偏差。e.驗收合格后，用占模配占弦桿腹板的安裝螺栓孔。f.為配合現(xiàn)場的安裝方便，必須做好各連接接口處的對合標記、中心線、對合線、標高線、水平線標記，并用洋沖標記，提交監(jiān)理驗收，同時做好各種數(shù)據(jù)的測量記錄表，提供現(xiàn)場安裝用。g.確認無誤后，編號拆開進行沖砂涂裝、發(fā)運。h.發(fā)運至現(xiàn)場安裝。5、桁架拼裝的測量和驗收要求為保證桁架現(xiàn)場安裝的精度，必須在出廠前對其進行細致的測量，從而保證吊裝就位的正確、快速；測量驗收主要包括以下內(nèi)容：（注意，測量時必須拆去所有的定位塊，使桁架在自由狀態(tài)下進行測量）桁架拼裝的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1跨度最外兩端安裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)或鋼尺測量3拱度L/200(L為桁架長度)用拉線和鋼尺檢查4節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查5各層間桁架對角線之差H/2000且不大于5.0(H為桁架梁層高)用鋼卷尺檢查鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（GB50205－2001）項目允許偏差檢驗方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l≦24m＋3.0－7.0鋼尺檢查l≧24m＋5.0－10.0跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱L/20000相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓出外）L1/1000支撐面到第一個安裝螺栓孔距離±1.0檁條連接支座間距±5.0鋼桁架拼裝的允許偏差表（GB50205－2001）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離＋5.0－10.0鋼尺檢查接口截面錯位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±l/5000拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后鋼尺檢查3.12一般焊接工藝3.12.1氣體保護焊操作要點操作要點焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。焊接電流和電弧電壓的選擇。附表：常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.530—6016—180.630—7017—190.850—10018—211.070—12018—221.290—15019—23160—40025—381.6140—20020—24200—50026—402.0200—60027—402.5300—70028—423.0500—80032—44注：最佳電弧電壓有時只有1—2V之差，要仔細調(diào)整。半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊逢長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5～1.5mm，防止咬邊。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。3.12.2埋弧自動焊操作要點操作要點埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇焊接電流的選擇：埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：h=kI式中：h——熔深，mm；I——焊接電流，A；k——系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。焊絲直徑：可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表“不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍”附表：不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）23456電流密度（A/mm2）63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流（A）200-400350-600500-800700-1000820-1200電弧電壓：電弧電壓要與焊接電流相匹配，可參考表“電弧電壓與焊接電流相匹配”。附表：電弧電壓與焊接電流相匹配焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流埋弧自動焊工藝參數(shù)示例：不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù)，見表。附表：不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流反接10-122-3750-80034-3632-343214-163-4775-82534-3632-343018-204-5800-85036-4034-362522-244-5850-90038-4236-382326-285-6900-95038-4236-382030-326-7950-100040-4438-4016注：焊劑431，焊徑直徑5mm。對接接頭埋弧自動焊宜按表：附表：對接接頭埋弧焊自動焊參數(shù)板厚mm焊絲直徑（mm）接頭形式焊接順序焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）速度（m/min）244正700～720反700～75036～380.336正800340.3反900380.27284正82030～320.27反304正750～80036～380.30反800～8506正800360.25反850～900厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%~70%，反面達40%~55%。厚度大于12mm~20㎜的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。多層焊時，一般每層焊高為4~5mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm填充層總厚度低于母材表面1—2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。蓋面層使焊縫對坡口焊寬每邊3±1mm，調(diào)整焊速，使余高為0—3mm。焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應大于1。施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500~600mm，并應填滿弧坑。定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過度，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。3.12.3手工電弧焊操作要點操作要點1)焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊接厚