液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象與原因詳解

液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象與原因詳解一、液壓系統(tǒng)的工作壓力失調壓力失調常表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定、壓力調不上去或調不下來、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產(chǎn)生壓力失調的原因主要有以下幾個方面：液壓泵引起的壓力失調1）液壓泵的軸向、徑向間隙由于磨損而增大；2）泵的“困油”未得到圓滿解決；3）泵內零件加工及裝配精度較差；4）泵內個別零件損壞等。液壓控制閥引起的壓力失調1）在壓力控制閥中：先導閥的錐閥與閥座配合不良；調壓彈簧太軟或損壞；主閥芯的阻尼孔被堵塞，滑閥失去控制作用；主閥芯被污物卡住在開口位置或閉口位置；溢流閥作遠程控制用時，其遠程連接通道過小或泄漏；溢流閥作卸荷閥用時，其控制卸荷的換向閥失靈等。2）在方向控制閥中：油路切換過快而產(chǎn)生液壓沖擊；電磁換向閥換向推桿過長或過短等。輔助元件引起的壓力失調1）油濾器堵塞；2）液流通道過小，回油不暢；3）油液粘度太稠或太稀等。4?其他1）機械部分未調整好，摩擦阻力過大；2）空氣進入系統(tǒng)；3）油液污染；4）電機功率不足或轉速過低；5）壓力指示裝置有故障等。二、振動與噪聲振動與噪聲是同一物理現(xiàn)象的兩個方面。當液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動，除本身具有一定的振幅和頻率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統(tǒng)引起故障，也有害于人類身體健康。所以，在液壓傳動中通常把噪聲級限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因主要有以下幾個方面：機械系統(tǒng)振動引起的噪聲1）皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉體的不平衡和滾動軸承的滾動體發(fā)生振動；2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯(lián)軸器松動；3）管道支承不良等。液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲1）零件加工及裝配精度不高；2）泵的“困油”未得到圓滿解決，流量和壓力脈動較大；3）軸承質量不好等。系統(tǒng)密封不嚴引起的噪聲1）系統(tǒng)進入空氣是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因。液壓控制閥失靈引起的噪聲。1）溢流閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良；2）閥芯上的小孔堵塞；3）閥芯在閥體內移動不靈活；4）閥體內流動液體對閥壁的沖擊；5）流動液體的渦流或流體剪切等。三、氣穴及氣蝕氣穴及氣蝕現(xiàn)象是使液壓元件和液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種故障的原因之一，特別是在高壓和高速流動的液壓系統(tǒng)中尤為顯著?，F(xiàn)在,在液壓元件及系統(tǒng)設計中已充分注意到了這一問題。對運行維護管理人員來說，最主要的是如何有效地防止空氣進入液壓系統(tǒng)，為此應特別注意以下幾個方面：保持液壓泵各結合面的連接及泵吸油管接頭連接的緊密性；2?注意油箱內的油位不能過低，回油管不能露出液面；泵吸油管端的油濾器，既不能接近油面，也不應緊貼油箱底面；定期清洗吸油油濾器，防止污物堵塞油濾器而造成泵吸油不足。四、液壓系統(tǒng)溫升過高液壓系統(tǒng)的工作溫度一般以30?55°C為宜。超過這個溫度就會給系統(tǒng)帶來不利的影響，從而使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障。油溫過高的具體影響是：油液粘度下降，泄漏增加，泵的容積效率和系統(tǒng)效率顯著下降；使膨脹系數(shù)不同的運動副之間的間隙發(fā)生變化，或造成運動件動作不靈甚至卡死，或造成泄漏增大使工作性能降低；使油液氧化加劇，使用壽命降低；使橡膠密封件加速老化、失效。造成液壓系統(tǒng)油溫過高的原因主要有以下幾個方面：1?由機械摩擦損失引起的油溫過高1）液壓元件的零件加工及裝配質量差；2）相對運動件之間的潤滑條件差；3）密封件質量不好以及調整過緊等。壓力損失引起的油溫過高1）系統(tǒng)各類閥規(guī)格選用過小、管道通徑小而多彎曲、無卸荷回路及節(jié)流調速方式選擇不當?shù)龋?）液壓系統(tǒng)工作壓力調整不當；3）工作油液質量太差或粘度太大等。3?容積損失引起的油溫過高1）選用的液壓泵額定流量太大，工作時有大部分壓力油從溢流閥流回油箱；2）相對運動件間配合間隙太大，內、外泄漏量大；3）密封件損壞或各結合面接觸不良造成泄漏；4）油箱容積太小，散熱條件差，冷卻器有故障等。五、液壓系統(tǒng)泄漏泄漏既是液壓系統(tǒng)的故障預兆，又是液壓系統(tǒng)的一種故障，它包括外漏和內漏。目前，漏油仍是我國液壓設備存在的共性問題，這個問題的解決直接關系到液壓技術的發(fā)展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因主要有以下幾個方面：結合面處加工不良引起的泄漏1）密封槽過深或過淺；2）平面密封的固定螺孔深度不合適，平面密封部分的定位誤差太大；3）組合密封墊和座孔不同心有偏斜；4）密封面太粗糙等。安裝不良引起的泄漏1）在管接頭的安裝上，如管接頭的緊固螺母和接頭螺紋配合不當；2）安裝管接頭時不易對中，有別頸現(xiàn)象；3）緊固管接頭時，采用密封帶及密封劑的用量不合適；4）焊接管接頭時，因焊后使連接件歪斜等都會引起泄漏。5）又如安裝V、Y形密封圈時壓緊力過大；6）安裝油泵、油馬達軸頸處和滑閥閥桿外端處的油封時，唇邊被鍵劃破或被彈簧推掉等都會引起泄漏。維護及選用材質不當引起的泄漏1）密封圈表面有損傷；2）密封圈材質較軟，密封間隙較大，被擠入間隙咬傷；3）油液污染后損壞液壓元件及密封等。從以上分析可知，液壓系統(tǒng)的任一故障預兆或故障的產(chǎn)