對(duì)靠近主干道的某工程實(shí)施防水噴錨網(wǎng)支護(hù)施工,土木工程施工論文

對(duì)靠近主干道的某工程實(shí)施防水噴錨網(wǎng)支護(hù)施工,土木工程施工論文某工程總建筑面積68620m2，占地面積12310m2，設(shè)計(jì)地上最高14~16層，地下1層，高度64.2m，基坑開挖深度4~7.95m不等，基坑邊坡距離城市主干道13m，其相鄰為住宅群。住宅群有幾條排水管直通場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)地狹窄，根據(jù)施工平面布置，在基坑邊上需布置塔吊、模板堆放場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)及工人宿舍。由于場(chǎng)地限制，如在基坑開挖時(shí)進(jìn)行大放坡，則無法進(jìn)行基坑頂部施工機(jī)械的布置，工程進(jìn)度將遭到影響。為了保證工程的順利進(jìn)展，同時(shí)確?；舆吰碌姆€(wěn)定性和基坑周圍施工機(jī)械、建筑物的安全性，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，考慮到地質(zhì)情況，決定采用防水噴錨網(wǎng)支護(hù)施工。2、方案選擇2.1鋼筋混凝土擋墻支護(hù)特點(diǎn)是：剛度小、變形小，但工期長(zhǎng)、成本大、支模困難，對(duì)后序工期影響大。2.2防水噴錨網(wǎng)支護(hù)特點(diǎn)：施工周期短，成本低，防水效果好，支護(hù)高度大，變形小，可利用原土體力學(xué)性能，使護(hù)壁與土渾然一體，但其施工時(shí)需無相鄰的深基礎(chǔ)建筑物，以免影響錨桿設(shè)置和按要求打入的設(shè)計(jì)深度，即施工場(chǎng)地要有保證。因而，通過對(duì)以上各種方案的分析、比擬、計(jì)算、結(jié)合施工工地及地質(zhì)情況，本著快、好、省的原則，我們以為采用防水噴錨網(wǎng)支護(hù)構(gòu)造是一種經(jīng)濟(jì)有效的加固邊坡措施，且對(duì)加固質(zhì)量有保證，指標(biāo)分析見表1。3、噴錨網(wǎng)支護(hù)特點(diǎn)在對(duì)錨桿護(hù)壁進(jìn)行分析時(shí)，首先應(yīng)考慮計(jì)算作用于構(gòu)造物側(cè)壁上的總土壓力及分布，然后在確定錨桿的拉力及配置。錨桿傾角的選定，要便于使錨桿段的位置進(jìn)入有利于錨桿的位置〔穩(wěn)定的土層〕，同時(shí)也利于灌漿。由于土層情況復(fù)雜，拉力小于巖層中錨桿拉力，故采用多層錨桿。錨桿護(hù)壁穩(wěn)定性分析見圖1〔a〕、〔b〕。由圖1〔b〕表示錨固區(qū)土體處于極限平衡條件時(shí)的力多變形?！彩噶勘硎尽橙A而不實(shí)EA2、W1、C1、RA、CA五個(gè)作用里方向及數(shù)值均可計(jì)算出，R1和A的數(shù)值為知，但方向已定，故能夠從這個(gè)力的多邊形閉和圖中求得APOSS，即錨固土體所能提供的錨桿最大拉力。假如AREQ，DAPOSS則錨固土體穩(wěn)定，其抗滑安全系數(shù)為KH=APOSS/APEQ,D1.5。由于為多層錨桿護(hù)壁，所以其穩(wěn)定性分析應(yīng)自上而下對(duì)每一層錨桿滑動(dòng)面的穩(wěn)定性進(jìn)行分析驗(yàn)算，各層錨桿滑動(dòng)面如此圖2，驗(yàn)算方式方法如上。當(dāng)驗(yàn)算任何一層錨桿滑動(dòng)面時(shí)，其所需錨桿拉力應(yīng)為該滑動(dòng)面以上各層錨桿拉力之總和。施工時(shí)，噴射混凝土在高呀空氣作用下高速噴向土層外表，先期骨料嵌入表土層內(nèi)，并為后繼料流入所充填包裹，在噴層與土層間產(chǎn)生嵌固效應(yīng)，同時(shí)隨土層開挖逐步構(gòu)成全封閉體系。噴層與嵌固層具有加固和保衛(wèi)表土層避免風(fēng)化、雨水沖刷、淺層塌方、剝落以及隔水防滲作用；錨桿的內(nèi)錨固段將深固于滑移面以外的土體深部，外錨固段同噴錨網(wǎng)聯(lián)成一體，把土體滑移潛能轉(zhuǎn)到滑移面以外的深層土體來承當(dāng)，所以錨桿承當(dāng)著分擔(dān)外荷載、應(yīng)力傳遞與擴(kuò)散的作用。鋼筋網(wǎng)使噴層具有較好的整體性，能有效的傳遞并分散噴層與錨桿的內(nèi)應(yīng)力分布，約束坡面變形。噴射混凝土、錨桿和鋼筋網(wǎng)三者結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體使基坑邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。4、本工程噴錨網(wǎng)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，經(jīng)核算采用下面設(shè)計(jì)：4.1采用20鋼筋@1500錨桿，排距1500mm；4.2采用干鉆成孔的方式方法進(jìn)行施工，錨桿孔徑為130；4.3錨桿傾角均為與水平方向成20角；4.4錨桿鋼筋采用20螺紋鋼，連接采用雙面焊接；4.5注漿用R325水泥配制的M20水泥砂漿，灌漿壓力保持在0.5~1.0MPa；4.6掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6@200200，加強(qiáng)筋采用2根直徑16的二級(jí)鋼筋，井字形布置；4.7噴射層厚度為10cm,混凝土強(qiáng)度不低于C20；4.8混凝土骨料及水泥采用現(xiàn)場(chǎng)人工拌制。5、防水措施由于場(chǎng)地下水較高，粉質(zhì)粘土亞層和淤泥質(zhì)土亞層及砂質(zhì)粘土亞層中含水豐富，必須采用絕對(duì)可靠的防水止水措施。詳細(xì)方式方法如下：錨管長(zhǎng)度不少于8m，孔徑130，灌注高壓水泥漿，加防水劑，使其在含水豐富的砂層和裂隙中沿錨孔環(huán)向擴(kuò)散，半徑到達(dá)60~100cm，錨管間距1500mm構(gòu)成一個(gè)大于4~6m防水帷幕。護(hù)坡鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中加速凝劑和防水劑，厚度100mm,強(qiáng)度為C20，構(gòu)成一層基坑防水層，即便土層中有一部分水份，也不致于流入基坑，同時(shí)又可能保衛(wèi)邊坡不受雨水從刷和侵蝕。當(dāng)基坑開挖至淤泥和流砂層時(shí)，垂直打入8~10m長(zhǎng)，38的防滑此水錨管，管上有環(huán)向打孔，灌注高壓水泥漿，將土層先固化止水，然后開挖，以到達(dá)防水和防止基坑坍塌的目的。在基坑開挖經(jīng)過中，為減少水對(duì)邊坡壓力，首先每隔4m左右設(shè)一根4~6m的排水管，管上環(huán)向打孔，并用鐵砂包纏好，然后進(jìn)行護(hù)坡處理，當(dāng)噴射混凝土到達(dá)70%的強(qiáng)度時(shí)，向排水孔注水泥漿止水。6、噴錨網(wǎng)支護(hù)施工方式方法6.1施工程序本工程支護(hù)程序如下：測(cè)量定位施工平臺(tái)搭設(shè)第一排鋼筋錨桿施工噴錨網(wǎng)及噴錨施工施工平臺(tái)搭設(shè)第二排鋼筋錨桿施工噴錨網(wǎng)及噴錨施工施工平臺(tái)搭設(shè)最后一排鋼筋錨桿施工施工平臺(tái)搭設(shè)清理、退場(chǎng)。6.2施工平臺(tái)搭設(shè)方式方法本工程采用一次搭設(shè)平臺(tái)至第一排錨桿位置，施工完第一排錨桿及噴錨后繼續(xù)往下搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行第二排錨桿及噴錨施工直至按順序往下施工完支護(hù)任務(wù)。豎向鋼管搭設(shè)在坡體中，沿坡體方向按間距1.5~2.0m布置，水平設(shè)置鋼管將豎向鋼管連為整體，用扣件連接，平臺(tái)外端設(shè)置安全欄及安全網(wǎng)，操作平臺(tái)面鋪5cm厚的松木板。6.3錨桿施工方式方法本工程地質(zhì)報(bào)告土層較大部分為粘性土層，考慮場(chǎng)地在中心區(qū)，濕法成孔的泥漿排放困難，故采用干法成孔進(jìn)行施工。錨桿孔徑為130，錨桿傾角均為與水平方向成20，錨桿鋼筋采用20螺紋鋼，連接采用雙向焊接。鋼筋錨桿施工工藝流程〔見圖3〕鋼筋錨桿的施工方式方法如下：6.3.1錨桿定位根據(jù)預(yù)先在邊坡支護(hù)立面展開圖上繪制的錨桿位置，在土面上定出所要施工的各錨桿位置，用打設(shè)鋼筋頭等方式方法標(biāo)記出來，并編號(hào)。6.3.2鉆機(jī)就位錨桿孔位定出來，即可移動(dòng)鉆機(jī)就位，搭設(shè)的平臺(tái)事先要整平，然后用木枋將鉆機(jī)墊平穩(wěn)，保證施鉆經(jīng)過中鉆機(jī)不會(huì)有較大的晃動(dòng)而影響成孔施工，最后根據(jù)設(shè)計(jì)錨桿傾角，用羅盤儀調(diào)整好鉆孔的角度，再適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)所要施工的錨桿孔位，錨桿傾角允許偏差為1。6.3.3鉆孔錨桿成孔采用XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)，孔徑為130mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于50mm，成孔深度要求比設(shè)計(jì)深度深20~30cm。6.3.4清孔成孔后，用清水洗孔，直至孔口有清水流出。6.3.5錨桿制作本工程采用20鋼筋錨桿，錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為不小于8000。鋼筋錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切好鋼筋后，在鋼筋上每隔1.5m設(shè)置一個(gè)定位器，定位器由三條6鋼筋，構(gòu)成狀如高40mm，沿鋼筋截面按120夾角焊制而成，要求錨桿制作要平順，定位器焊接牢固。6.3.6下錨錨桿制作好后，將注漿管綁扎在錨桿上，綁扎松緊適宜，以注漿后較易拔出為宜。注漿管下端要比錨桿下端短20~30cm，下端管口用膠布或水泥袋紙等暫封密。防止下錨時(shí)孔內(nèi)土體堵住注漿管口而無法注漿。然后人工將錨桿和注漿管一起放入孔底，錨頭保證外露約20cm。6.3.7注水泥漿注漿用R325水泥配制的M20水泥砂漿，應(yīng)預(yù)先做好水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)并試驗(yàn)(為加快施工進(jìn)度，可在漿液中摻入水泥重量5%的FDN-5高強(qiáng)效減水濟(jì))，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)配制。灌漿壓力保持在0.5~1.0MPa。采用插入孔底的注漿管進(jìn)行孔底返漿法注漿。見到水泥漿液外溢時(shí)即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，并保證孔內(nèi)的水泥漿飽滿，拔管時(shí)要保證注漿管在漿體中的埋置深度。注漿體回落后要進(jìn)行補(bǔ)漿。7、錨網(wǎng)施工技術(shù)措施7.1人工修坡根據(jù)本工程的實(shí)際情況，邊坡將分不同級(jí)進(jìn)行修整，每級(jí)修整至上級(jí)錨桿位置下面20~30cm。每層錨桿施工后，立即組織人力進(jìn)行人工坡面修理，首先在該段兩端上下各用鋼筋垂直坡面各打設(shè)一個(gè)點(diǎn)，然后上下標(biāo)志分別拉線作為修坡的控制線，同時(shí)人工用鋤頭、鏟等工具鏟土、修坡，直至兩標(biāo)志線可通視并且坡土面各點(diǎn)距離標(biāo)志線15cm，即為合格。修坡時(shí)，需將上下層接口處的松懈混凝土鑿除，并使鋼筋網(wǎng)的鋼筋露出足夠的搭接或焊接長(zhǎng)度。7.2掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用6@200200；加強(qiáng)筋采用26鋼筋，井字型布置。鋼筋網(wǎng)每條網(wǎng)筋需兩頭彎成180彎鉤，上下層網(wǎng)筋及水平向網(wǎng)筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，鋼筋網(wǎng)片的綁扎采用梅花形布點(diǎn)用鐵絲扎牢。加強(qiáng)筋的連接采用單面焊接的方式方法，焊接長(zhǎng)度為10d。加強(qiáng)筋應(yīng)嚴(yán)密地壓在鋼筋網(wǎng)片上或與鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎在一起。錨桿與縱、橫兩向的加強(qiáng)筋通過兩個(gè)彎成直角的16鋼筋鐵件焊接在一起，焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，避免燒傷鋼筋或錨桿，以及焊接不牢固的情況發(fā)生。7.3層厚度標(biāo)記在坡面上按22m的間距打設(shè)短鋼筋作為噴射混凝土面的控制標(biāo)記。鋼筋外露15cm，要求打設(shè)較為牢固。7.4混凝土噴射混凝土噴射前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、水管、電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行正常后方可施工。噴層厚度為10cm，混凝土強(qiáng)度不低于C20。混凝土骨料及水泥采用現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，各種材料的用量嚴(yán)格按確定的混凝土配合比報(bào)告的量來進(jìn)行配制，要求拌制盡量均勻。噴射時(shí)，噴頭與受噴面垂直，并保持0.6～1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，力保混凝土面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或下滑流淌現(xiàn)象。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)梁制作完成后需覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)不少于7d。7.6泄水管安裝在錨桿施工完成后，混凝土噴射前應(yīng)按2m2m安裝泄水管，泄水管采用50PVC管，每條管長(zhǎng)60cm，埋入土層30cm，外露20cm。埋入土層部分鉆100100孔徑為5的孔，用土工布包扎。7.7地下水處理整個(gè)基坑坡底留設(shè)400400排水溝，每20m留10001000沉沙井一個(gè)，地下水由水泵從沉沙井抽到坡頂排水溝，再流入市政污水井。