剪力墻鋼筋施工工藝

剪力墻鋼筋施工工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G901-1常見質(zhì)量問題和原因分析插表STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.2SEQ插表\*ARABIC\s31剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內(nèi)外鋼筋間距不均勻①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)計(jì)位置；②混凝土澆筑時(shí)受沖擊，且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計(jì)位置；③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。2剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足①對(duì)設(shè)計(jì)說明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不清楚，施工存在隨意性；②未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；③未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。3剪力墻水平鋼筋間距不均勻①水平鋼筋綁扎前未畫線定位；②水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量不足，中部有下?lián)?；③管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。4剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；③水平鋼筋接頭未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開；④現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋施工時(shí)未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。6剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變??；②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。7電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過大；③預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。8電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)?，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。9剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護(hù)鋼筋端頭被污染①混凝土澆筑時(shí)未對(duì)混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo(hù)措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；②插筋預(yù)留以后未及時(shí)安裝保護(hù)帽，鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；③預(yù)留鋼筋保護(hù)無專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。推薦做法1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內(nèi)外鋼筋間距不均勻1）準(zhǔn)確放線之后在剪力墻所在位置畫出位置線，并固定定位筋，保證剪力墻插筋時(shí)縱向鋼筋位置準(zhǔn)確；2）對(duì)于梁、柱、墻交接處空間較小處，注意在混凝土澆筑過程中及時(shí)糾正和調(diào)整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化后，對(duì)于偏位較嚴(yán)重的鋼筋按照1:6的比例進(jìn)行位置校正；3）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；4）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時(shí)指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s31剪力墻用梯子筋插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s32剪力墻設(shè)置梯子筋2、剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足1）按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時(shí)需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時(shí)扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；2）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員在施工進(jìn)行前需加強(qiáng)技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同部位的鋼筋保護(hù)層厚度、墊塊及梯子筋布置方法，同時(shí)加強(qiáng)剪力墻鋼筋綁扎過程中的質(zhì)量監(jiān)管。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s33剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s34剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距3、剪力墻水平鋼筋間距不均勻1）水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一致，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照定位線控制位置；2）水平鋼筋綁扎時(shí)注意全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，不能漏扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員要加強(qiáng)對(duì)畫線定位及綁扎點(diǎn)的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫線隨意綁扎或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。4、剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時(shí)需考慮到搭接長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足的情況發(fā)生；2）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La（La為鋼筋錨固長(zhǎng)度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中及時(shí)糾正搭接長(zhǎng)度不足和接頭連接位置有誤的情況。5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足1）鋼筋下料時(shí)需考慮到不同情況下錨固長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足；2）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑；3）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長(zhǎng)度不宜小于15d；4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度為1.2la；5）帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；6）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中及時(shí)糾正錨固方式有誤和錨固長(zhǎng)度不足的情況。6、剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足1）拉鉤綁扎時(shí)需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；2）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中及時(shí)糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s35剪力墻拉鉤梅花形布置插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s36剪力墻拉鉤矩形布置7、電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員焊接前應(yīng)對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。8、電渣壓力焊焊包不勻1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時(shí)間（約30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?，?duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時(shí)整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s37藥劑放置需均勻插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"32.3SEQ插圖\*ARABIC\s38焊包保溫后及時(shí)清理9、鋼筋保護(hù)1）剪力墻鋼筋綁扎完成后，在混凝土面?zhèn)纫陨喜糠?/p>