主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施通用范本

精制方案系列編號：AN-QP-HT919第頁內(nèi)部編號：AN-QP-HT919版本/修改狀態(tài)：01/00主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施通用范本主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進(jìn)一步提升，對工作的正常進(jìn)行起指導(dǎo)性作用，產(chǎn)生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進(jìn)和交互修正，總結(jié)等。資料下載后可以進(jìn)行自定義修改，可按照所需進(jìn)行刪減和使用。第一章

工程概況

根據(jù)山西XXXXXXX煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計要求需要我單位對井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行，特編制本措施，望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。

一、主要工作內(nèi)容：

1、離心式水泵（MD280-65×5

1370r/min

揚程：325米）

重量：1370Kg/臺3臺

2、隔爆電動機(jī)（YBJC4003-4

6KV

450KW）重量：4750Kg/臺3臺

3、放水管路Φ108×5

10米

4、泵房內(nèi)排水管路Φ219×850米

5、吸水管路Φ325×818米

6、管子道排水管路Φ219×8（2趟）100米

7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器QJGZ-100/66KV

3臺

8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)

KBZ2-200/600660V6臺

9、PLC隔爆控制箱1臺

10、礦用隔爆兼本安集中操作臺1臺

11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺

12、射流泵總成系統(tǒng)

DN=25mmPN=4.0MPa2套

13、電動球閥DN=20mmPN=4.0MPa

8臺

14、各類傳感器

18個

15、礦用電動液控閘閥

DN=100mmPN=4.0MPa11臺

16、配水閘閥

PZⅡ-6004套

17、敷設(shè)動力電纜

700余米

18、敷設(shè)控制電纜

950余米

19、照明及接地安裝

第二章

安全技術(shù)措施編制依據(jù)

編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范

一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙。

二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》ＭＴ５０１０-９５

三、《煤礦安全規(guī)程》20xx年版

第三章

作業(yè)人員組織

項目負(fù)責(zé)人：XXX專項技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：XXX專職安全員：XXX

現(xiàn)場作業(yè)人員：湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽祥升項目部

第四章

施工前準(zhǔn)備

一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

三、施工前應(yīng)對運輸線路和施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，提前清理好施工現(xiàn)場和運輸線路上的各種障礙物，檢查施工現(xiàn)場的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。

四、準(zhǔn)備好所用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、量具、索具、勞動安全防護(hù)用品等，并詳細(xì)檢查核驗其完好性，準(zhǔn)確性和安全性，集中一處妥善保管，對于不合格的設(shè)備機(jī)具、勞動安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施，并符合安全規(guī)程要求。

六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，規(guī)范操作方法，熟知井下避災(zāi)路線，考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、水泵、電機(jī)等設(shè)備到貨后，由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計是否相符，設(shè)備在運輸中有無損壞，總體數(shù)量是否與設(shè)計一致，附件是否齊全，產(chǎn)品是否有說明及出廠合格證。無問題后，簽字入庫，有問題的由廠家負(fù)責(zé)處理，并做好記錄。有問題的設(shè)備不得下井。

八、電氣試驗

按規(guī)程要求，電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗，耐壓試驗合格后方可下井。

試驗要在晴天進(jìn)行，雨雪霧天氣不能進(jìn)行，測試現(xiàn)場要搭臨時警戒線，派人看守，

試驗完后，填寫試驗報告單，將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位，蓋好箱蓋。

九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計圖紙要求，需提前在地面加工完畢并通過建設(shè)方、監(jiān)理方的驗收后方可下井。

十、管件焊接在地面進(jìn)行，焊接完畢并通過建設(shè)、監(jiān)理方驗收后，下井安裝。

十一、基礎(chǔ)驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整，無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象，安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻，砼基礎(chǔ)應(yīng)無麻面、鼓起等現(xiàn)象，砼強(qiáng)度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進(jìn)行處理，處理后驗收，合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。

十二、施工主要工（器）具設(shè)備:

(1)

鋼管支架一付。

(2)

人字梯2個。

(3)

5米長Φ18.5鋼絲繩套兩根。

(4)

10t手動葫蘆6個。

(5)

水準(zhǔn)儀2臺。

第五章

材料的裝封車、卸車以及運輸

一、運輸路線

副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房

二、材料的裝封車、及卸車

（1）根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機(jī)使用平板車裝車，每車裝載1臺；饋電開關(guān)和電磁起動器使用平板車裝車，每車裝載2臺；電纜使用花籃車裝載；鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。

（2）離心式水泵、隔爆電動機(jī)裝車時，用運輸支架的大平板車進(jìn)行運輸，根據(jù)水泵、電機(jī)的底座上的螺栓孔位置，在平板車上割孔，用M30×80高強(qiáng)螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟隨，有情況時，打信號至車房，運至至水泵房內(nèi)，用倒鏈三角架卸車并就位。

（3）電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi)，用6mm鋼絲繩封車，確保運輸過程中電纜不掉出車外，運至卸車地點人工卸車。

（4）接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時，不要超出車體上沿，并用10#鐵絲封車，確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。

第六章

施工方法及技術(shù)要求

一、施工方法及技術(shù)要求

1、熟悉圖紙，檢查、熟悉現(xiàn)場。

2、檢查設(shè)備到貨情況，認(rèn)真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確認(rèn)無誤后方可下井。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收，驗收合格后可進(jìn)行放線，基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對所有吊裝設(shè)備，工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，不得帶病作業(yè)。

5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝，找平找正，檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時通電試運轉(zhuǎn)。

7、支架，掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架，掛件，配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道，管件，閥門安裝。

12、檢查好以后，進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補(bǔ)刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房設(shè)備安裝

主要施工順序：

1、水泵房施工順序：

井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運輸下井→離心泵、電機(jī)安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓

2、管子道排水管路施工順序

井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓3、電器設(shè)備施工順序

井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運轉(zhuǎn)。

安裝方法：

1、設(shè)備安裝

1.1成套水泵安裝

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高，按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組，并對墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。

②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組，先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)，在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺10T倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上，然后將地腳螺栓與水泵底座連接，自檢合格后，通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對水泵進(jìn)行驗收，驗收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。

3臺水泵按照設(shè)計圖紙依次進(jìn)行安裝。

1.2閘閥、管路、管件安裝

按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝：

①

管路加工：根據(jù)圖紙會審情況，法蘭連接該為套袖安裝時根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場截取后再焊接。

②彎頭、三通、異徑管加工及防腐：

依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，合理劃線后切割，然后依據(jù)方向及角度正確組對后焊接成一體，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③U型管卡加工及防腐

按部件圖紙給出的規(guī)格型號選用φ20圓鋼，計算出圓鋼伸出量后，合理劃線并切割煒彎，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安裝

布點放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi)，用鋼磚備穩(wěn)找正找平，待穩(wěn)定后，支盒子、灌灰，把縫隙填實等待凝固后，方可進(jìn)行管路安裝。

⑤閘閥及管路安裝

按照圖紙設(shè)計要求，依次安裝七臺泵的安裝順序如下：在地面組裝好：逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖

利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺5T倒鏈，整體吊裝，將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好，然后根據(jù)實際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。

管路安裝：在起重梁上掛設(shè)3臺5T倒鏈，將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)U型卡子連接。

1.3電器設(shè)備安裝

1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝

①開關(guān)絕緣電阻的測試要符合要求。

②隔爆面完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。。

③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

④開關(guān)過電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù)，動作靈敏、可靠。

1.3.2、電纜敷設(shè)

電控設(shè)備安裝完畢，接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設(shè)計電纜是否一致。同一型號的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多，所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號并記錄。在電纜施工時，不能生拉硬拽損壞電纜，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10～20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜要排列整齊，減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有：

①電纜的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求施工；

②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端，轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定；

③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，馳度一致，走向清楚；

④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè)，如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。

⑤技術(shù)要求：

.電纜敷設(shè)時，要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表：

電纜允許彎曲半徑(d：電纜外徑)

電纜形式

多芯

單芯

橡皮絕緣電力電纜

無鉛包、鋼鎧護(hù)套

10D

裸鉛包護(hù)套

15D

鋼鎧護(hù)套

20D

聚氯乙稀絕緣電力電纜

10D

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

15D

15D

（1）電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

（2）電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與接地主干線相連。

（3）其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

（4）二次配線

二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備多，電纜多，線號多。若接線有誤，調(diào)試中不但能損壞電氣元件，而且給調(diào)試工作帶來困難，影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此，在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線，當(dāng)電纜頭做完后，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標(biāo)永久編號。線號應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，排列整齊。固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。

二次接線在端子上要緊固，做鼻子方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡工整，不退色

1.3.3照明裝置安裝

①按照設(shè)計圖紙要求在碹頂打眼，固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。

②照明燈具零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求，燈具進(jìn)線口膠圈齊全，不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。

③燈具安裝時，電壓三相應(yīng)平衡，送電前檢查電氣絕緣電阻，必須大于0.2MΩ.變壓器絕緣電阻不得低于2MΩ，通電時燈具必須全部亮度正常。

1.3.4接地系統(tǒng)安裝

①電氣設(shè)備及可能帶電的機(jī)械設(shè)備必須有良好的接地，接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點測的接地電阻小于2MΩ，且無串接現(xiàn)象。

②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接，搭接的長度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。

③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全，牢固緊死,并有防銹措施。

1.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1.4.1、水泵在啟動前應(yīng)檢查：

①必須確保電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。

②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動水泵的聯(lián)軸器，確保水泵的轉(zhuǎn)動部分靈活。

③檢查全部儀表，閥門是否正常。

④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，確保水泵內(nèi)注滿水無空氣。

⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運行按鈕，達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥，壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。

1.4.2、水泵運轉(zhuǎn)與停車

①要隨時觀察水泵軸承溫度，其最高溫度不得高于60℃。

②隨時觀察電機(jī)電流是否在額定范圍。

③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

④運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。

⑤水泵停車時，應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞，然后切斷電機(jī)電源。

1.4.3、電機(jī)試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：

①軸承溫度：滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃。

②電機(jī)溫升不超過出廠技術(shù)文件規(guī)定。

③電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油

1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：

主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、電機(jī)安裝

①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

②墊鐵每組層數(shù)不大于3層，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置，間距應(yīng)為500-1000MM之間。③設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm。

④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。

⑤放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好，灌漿時，必須搗固密實。

⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。

⑧泵與電機(jī)對輪連接，兩軸的同軸度不應(yīng)超過：徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。

⑨泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙，水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合，其允許偏差為0.06mm。

⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。

1.5.2管路、管件安裝

①管道外壁錯邊量不大于5mm。

②管路焊縫余高不大于5mm。

③管道標(biāo)高不大于15mm。

④水平管道彎度不大于80mm。

⑤立管垂直度不大于30mm。

⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。

⑦閥門安裝連接牢固、緊密，啟閉靈活。

⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。

1.5.3試運轉(zhuǎn)

①主排水泵試運轉(zhuǎn)時間為8小時。

②主排水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滾動軸承溫度不高于80℃。

③各緊固連接部位無松動。

④運轉(zhuǎn)中無異常聲音。

⑤各靜密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。

⑦泵的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑨填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱。

⑩機(jī)的電流不得超過額定值。

第七章

安全技術(shù)措施

1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文（原文）,并進(jìn)行簽字、考試?？荚嚥缓细袢藛T，不準(zhǔn)參與工程的施工。

2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。

3、所有施工人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，認(rèn)真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定，否則不準(zhǔn)下放、提升。

5、向罐車裝料時，不要裝得太滿，不得超出車幫及車上沿。

6、卸車時，要注意工作地點周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。

7、在施工過程中，物料要在指定位置碼放整齊，搞好文明衛(wèi)生，做到工完料凈，

8、井上、下搬運時要輕拿輕放，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

（1）人工搬運注意事項

抬運物料時，人員要步調(diào)一致，動作協(xié)調(diào)，物料不能拖地摩擦，以免損傷物料；拐彎時，注意物料的最小彎曲半徑，避免物料受損

（2）井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊，保持聯(lián)絡(luò)通暢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時打信號。

9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛，嚴(yán)禁蹬車，摘掛鉤。

10、采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛剎住。

13、嚴(yán)禁在運輸車上或任何兩車之間站人，嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。

14、巷道停放輕、重車車輛時，每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴(yán)禁停車。

15、在主要運輸巷道人力推車運送時，必須事先與調(diào)度室聯(lián)系，并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路，后面要有人手持紅燈警誡。

16、在運行車輛時，負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度。

17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，不完好或不夠承載強(qiáng)度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡，起吊繩套至少用2個繩卡，間距300mm;要正確使用吊鉤保險，確保不脫繩。

且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方。

18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。

19、施工現(xiàn)場配置瓦檢員不得少于兩名，兩名瓦檢員一前一后，同行時保持在不小于5m的距離，由外向里，逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn)，立即停止作業(yè)，沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。

20、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板，才準(zhǔn)開工。

21、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工