某碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程施工組織設計

正本或副本都昌項目頭破二破與碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程投標文件投標單位：（蓋章）法定代表人：（蓋章）投標單位聯(lián)系人：聯(lián)系：投標日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 施工組織設計編制依據(jù)及編制說明 5第一節(jié) 編

制

依

據(jù) 5第二節(jié) 編

制

說

明 7第二章 工程概況及對自然條件和施工條件的分析 8第一節(jié) 工程概況 8第二節(jié) 自然條件及施工條件 8第三章 施工平面布置 10第一節(jié) 平面高層測量及控制網(wǎng)測量控制 10第二節(jié) 施工總平布置 15第三節(jié) 臨時設施布置 17第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖 21第五節(jié) 施工道路平面圖 23第四章 施工總體方案 24第一節(jié) 施工區(qū)段劃分 24第二節(jié) 總體方案 24第五章 各分部分項工程主要工序的施工方法 26第六章 主要分部工程施工過程的保證質(zhì)量的措施、施工安全措施 57第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 57第二節(jié) 施工安全措施 60第七章 總體施工進度計劃及保證措施、各主要單位工程施工進度計劃 65第一節(jié) 總體施工進度計劃及保證措施 65第二節(jié) 各主要單位工程施工進度計劃 67第八章 項目管理機構(gòu)、勞動人員需用計劃 68第一節(jié) 項目管理機構(gòu) 68第二節(jié) 主要人員及各部門的職責： 68第三節(jié) 勞動人員需用計劃 71第九章 施工機械的進場計劃 74第十章 工程材料的進場計劃及控制 76第十一章冬、雨季施工措施；防洪、防火及降低成本措施 79第一節(jié) 冬雨季施工措施 79第二節(jié) 防洪措施 81第三節(jié) 防火措施 82第四節(jié) 降低成本措施 84第十二章 保證安全生產(chǎn)，文明施工，成品保護，減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施 87第一節(jié) 保證安全生產(chǎn)，文明施工措施 87第二節(jié) 文明施工措施 90第三節(jié) 成品保護措施 95第四節(jié) 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施 97附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 100附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 101附表三：勞動力計劃表 102附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 103附表五：施工總平面圖 103附表六：臨時設施布置及臨時用地表 107附表七：項目管理機構(gòu) 108施工組織設計編制依據(jù)及編制說明編

制

依

據(jù)

1、根據(jù)日昌升集團都昌項目頭破二破與碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程招（議）標文件；2、根據(jù)招標人提供的招標文件附件五《附件圖紙資料》；

3、根據(jù)招標人提供的招標文件附件四《工程量清單》；3、依據(jù)招標人提供的招標文件附件二《技術(shù)規(guī)范及要求》；

4、依據(jù)招標文件中推進的現(xiàn)行國家及省、市頒布的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、政策法令與法規(guī)；

《防洪標準》GB50201-2014；《工程測量規(guī)范》（GB50026-2016）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2015）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2016）；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2015）；《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2015）；《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50210－2015）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2016）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203－2015)；《鋁合金窗窗規(guī)范系列》（GBT8479—2008）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DBJ01-82-2005）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2015）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2016）；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；《鋼筋錐羅紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2011）；《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－2011）；《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50147-2016）；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-2014）；《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范》（GB50255-2014）；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2016）；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-2016）；《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2016）；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2015）；《電氣裝置安裝工程-電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2016）；

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－2015）；《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2013）；《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-2011）；《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50270-2011）；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2010）；《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)程》（GB50202—2015）；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2016）；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2014；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2015；《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2011；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-2008；《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ193-86；《電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收標準》GBJ148-2010；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-2010；《電氣裝置安裝工程母線安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ149-2010；《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》HN50170-92；《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收標準》GB50171-2012；《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標準》GBJ-141-2008；《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91；《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091-2015。5、依據(jù)我公司已通過的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度（CSMGC-GZ（I）-GC02-2017）、項目管理制度（CSMGC-GZ（I）-GC01-2015）、安全生產(chǎn)管理制度（CSMGC-GZ（I）-AQ01-2015）、物資管理辦法（CSMGC-GZ（Ⅱ）-WZ04-2015）。編

制

說

明

本工程施工組織設計方案是根據(jù)建設單位的招標文件、招標文件相關(guān)附件、設計構(gòu)思、國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標準、有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程、結(jié)合現(xiàn)場條件與工程特點，以及我公司多年的施工經(jīng)驗與目前我公司實際的施工技術(shù)力量、施工機具及其生產(chǎn)能力進行編制。

設計編制內(nèi)容將作為中標后現(xiàn)場指導施工的主要依據(jù)，設計方案有未盡事項，將在工程開工前依據(jù)實際情況進行調(diào)整與補充。

現(xiàn)我公司將以項目部為核心的基礎(chǔ)上以項目經(jīng)理負責制為原則，組織高效精干的項目部，根據(jù)工程現(xiàn)狀及工期的需要，充分調(diào)動全公司力量及時、優(yōu)質(zhì)地為本項目服務。具體機構(gòu)安排詳見施工組織機構(gòu)。

工程概況及對自然條件與施工條件的分析工程概況工程名稱：都昌項目頭破二破與碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程建設地點：江西省都昌縣蘇山鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)標段劃分及招（議）標范圍：Ⅰ標段：都昌項目頭破二破區(qū)域土建工程；Ⅱ標段：都昌項目碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程。要求質(zhì)量標準：合格工期要求：計劃2017年12月10日開工，具體以現(xiàn)場工程師批準開工日期為準，Ⅰ標段絕對工期110天，Ⅱ標段絕對工期151天。承包方式：包工包料。資金來源：自籌。主要工作內(nèi)容序號標段標段名稱主要內(nèi)容1Ⅰ標段都昌項目頭破二破區(qū)域土建工程主要包含：二破喂料庫（中間庫一）；二破車間（機制骨料二次破碎）；頭破車間（機制骨料粗碎）、干排壓濾機車間、水處理系統(tǒng)、區(qū)域內(nèi)皮帶通廊基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)運站、電纜支架、地中衡、空壓站、配電室、區(qū)域內(nèi)水系統(tǒng)、公廁、道路、硬化地面等區(qū)域內(nèi)土建工程。2Ⅱ標段都昌項目碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程主要包含：成品庫、過水車間、水處理系統(tǒng)、綜合樓（二次精裝修除外）、備品備件庫、檢修車間、區(qū)域內(nèi)皮帶通廊基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)運站、配電室、電纜支架、空壓站、道路、地溝、硬化地面、圍墻及門衛(wèi)室等區(qū)域內(nèi)土建工程。主要單項工程工期表項目名稱開始時間結(jié)束時間一、礦山區(qū)域頭破土建施工2017年12月1日2018年2月28日二破土建施工（含二破車間、中間庫一）2018年1月1日2018年3月30日項目名稱開始時間結(jié)束時間二、馬鞍島區(qū)域成品庫土建施工2017年12月1日2018年4月10日水洗分級篩車間土建施工2017年12月21日2018年4月30日區(qū)內(nèi)通廊土建施工（含轉(zhuǎn)運站）2017年12月21日2018年2月20日區(qū)域內(nèi)水系統(tǒng)土建施工2018年1月1日2018年3月30日綜合樓土建施工2018年1月1日2018年4月10日檢修車間土建施工2018年3月1日2018年5月10日35KV降壓站土建施工（含配電站）2018年1月1日2018年3月30日碼頭區(qū)域總圖施工2018年3月1日2018年6月10日自然條件及施工條件現(xiàn)場自然條件地理位置與交通：本項目位于江西省都昌縣蘇山鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)。蘇山鄉(xiāng)位于都昌縣西北角，距縣城約25公里。東界春橋鄉(xiāng)、徐埠鎮(zhèn)；南接汪墩鄉(xiāng)、左里鎮(zhèn)；西與星子縣、九江市廬山區(qū)隔鄱陽湖相望；北鄰湖口縣舜德、流芳鄉(xiāng)。地貌：以丘陵為主。氣候：都昌地處亞熱帶濕潤性季風氣候區(qū)，且受鄱陽湖大水體影響，其特點是氣候溫與、雨量充沛、日照充足、熱量豐富、結(jié)冰期短、無霜期長，春秋季短、夏冬季長。據(jù)氣象記錄，春季始日平均出現(xiàn)在3月24日（以日平均氣溫穩(wěn)定通過10℃的初日為春季的開始），持續(xù)約65天。夏季始日平均出現(xiàn)在5月28日（以日平均氣溫穩(wěn)定通過22℃的初日為夏季的始日），持續(xù)約119天。秋季始日平均出現(xiàn)在9月24日（以日平均氣溫穩(wěn)定通過22℃的終日后一天為秋季的始日），持續(xù)約59天。冬季始日平均出現(xiàn)在11月22日（以日平均氣溫穩(wěn)定通過10℃的終日后一日為冬季的始日），持續(xù)約122天。冬春之交常遭寒潮侵襲，天氣冷暖多變、陰晴不定；春夏之交受冷暖氣團交替控制，梅雨連綿，冬日陰霾；夏秋之交副高壓居久不退，天氣晴熱，干旱少雨；秋冬之時，北方冷空氣強烈南侵，氣溫驟降、霜凍地寒。氣溫：年際平均氣溫為17.1℃，變化幅度在16℃—17℃之間。氣溫日較差為7.1℃。1月最冷，平均氣溫4.4℃，7月最熱，平均氣溫29.3℃。現(xiàn)場施工條件1、如中標后承包人須根據(jù)發(fā)包人提供的施工場地布設大臨設施，當施工場地不能滿足大臨設施布設且需在施工區(qū)域場外另找場地時，該部分大臨場地由承包人自行解決，且臨時設施由承包人自行建設，租地及建設費用自理。承包人布設大臨設施時不得影響到項目正常施工。2、施工及生活用水、電：中標后發(fā)包人會提供施工用水、用電的引出點，由承包人自行接至施工區(qū)域，并裝表計量；發(fā)包人不提供施工與生活用水、用電的，由承包人自行解決，由此增加的費用均含在綜合單價中。頭破二破與馬鞍島區(qū)均不提供水電。施工平面布置平面高層測量及控制網(wǎng)測量控制一、

施工準備

1、

人員組織

由項目施工部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主提供的首級坐標控制點、原始高程控制點進行工程定位、建立各級軸線控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)的布設。按規(guī)定程序檢查驗收，對測量小組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度，由測量工程師根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。2、全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙測量人員通過對總平面圖及設計說明的閱讀與現(xiàn)場踏勘，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，工程建筑的位置及坐標；了解現(xiàn)場測量坐標與工程建筑的關(guān)系，水準點的位置與高程。在了解總圖后認真學習建筑施工圖，及時校對建筑的各項尺寸，它是整個過程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、坐標點及高程，對比工程結(jié)構(gòu)圖紙之間軸線的尺寸，查看兩者之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。

3、測量儀器的選用

測量中所用的儀器與鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送至具有儀器校驗資質(zhì)的檢測單位進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。4、測量原則與要求

4.1

施測原則

（1）

嚴格執(zhí)行測量規(guī)范：遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位。

（2）

嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持現(xiàn)場施測與計算工作同步校核的工作方法。

（3）

場區(qū)控制網(wǎng)及軸線控制網(wǎng)工作完成后執(zhí)行自檢、互檢合格后再上報的工作制度。（4）

控制網(wǎng)施測好后，將成果報工程總承包方，要求聯(lián)合檢測，檢測合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位復測合格后方可使用。

4.2

基本要求

測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整，測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范與有關(guān)規(guī)程進行精度控制。

4.3

工作內(nèi)容

（1）

根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，用全站儀引測建立場內(nèi)平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)。

（2）

用全站儀及水準儀測量放樣出本工程的坐標及高程基準點樁。

（3）

對施工部位進行檢查驗收，并繪制竣工圖，整理驗收資料。

5、施工測量控制網(wǎng)的布置

5.1

平面控制網(wǎng)的布置

（1）根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點、高程控制點進行復測工作,若發(fā)現(xiàn)有偏差應提請業(yè)主、監(jiān)理單位及設計單位解決。

（2）根據(jù)業(yè)主提供的控制樁點與有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采用混凝土加固保護措施。如圖所示：（3）控制網(wǎng)是建立在基準點基礎(chǔ)上的。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠與通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，如設置方位交會點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預見事件的破壞。基礎(chǔ)測量控制點可設在稍遠離基坑邊上，對施工環(huán)境又無影響的地面上，用直徑12鋼筋打入地下，周圍用混凝土加固。做到各單體的測量網(wǎng)絡與控制點相互聯(lián)系，從而保證測量的準確度。（4）控制網(wǎng)建立的主要技術(shù)要求：等

級邊長(m)

測角中誤差

(")

邊長相對中誤差二級

100—300+10

1/20000

三級

50—100

+20

1/10000

5.2

高程控制網(wǎng)的布置

（1）高程控制網(wǎng)的布置

高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點按三等水準精度進行復測檢查，校測結(jié)果合格后，使用水準儀按國家四等水準測量精度將標高控制點引測到建筑物，作為建筑物的標高基準點。（2）高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求

高程控制網(wǎng)的精度，不低于四等水準的精度。半永久性控制點一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久樁的方式埋設，并妥善加以保護。引測的水準控制點，須經(jīng)復測合格后方可使用。水準測量技術(shù)要求6、施工測量

6.1

土方施工測量（1）平面控制

首先校核建筑物軸線控制樁位，校核無誤后，在自然地面上投測軸線灑灰線標示，依據(jù)開挖圖分別放出開挖上口線與下口線，并灑灰線標示，拐角處打木樁釘小釘子標記。

（2）高程控制

在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內(nèi)，作為底板施工階段墊層澆筑、支底板模板的依據(jù)。

6.2、

結(jié)構(gòu)施工測量

（1）高程控制

主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直測量。由3處向上引測，以便于相互校核與適應分段施工的需要。

（2）

平面控制

平面控制地下部分采用外控法，用全站儀直接對各軸線進行放樣，地上部分采用內(nèi)控法。1）軸線控制樁復核

基礎(chǔ)底板施工前對建筑物軸線控制網(wǎng)重新進行校測，進一步確定建筑物的準確位置。

在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。

2）軸線投測

地下施工階段的軸線投測利用全站儀，將全站儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，架設好儀器之后后視同一方向樁(或軸線標志點)，以正倒鏡挑直線的方法將所需的軸線投測到施工的平面層施工段上、在同一施工段上投測的縱、橫線各不得少于二條，且要組成閉合圖形，以此作角度、距離的校核?；虞S線投測示意圖6.3

沉降觀測

（1）在被觀測的建筑物四周的適當位置，按照設計圖紙要求，埋設沉降觀測專用水準點。當澆搗基礎(chǔ)砼時，就在基礎(chǔ)砼的四周規(guī)定處，埋設好臨時觀測點，澆搗完成后進行首次觀測，以后澆至±0.00時再按設計規(guī)定埋設不銹鋼永久觀測點，然后施工一層復測一次并形成正式記錄。

（2）

在施工過程中對沉降有懷疑時，應根據(jù)有關(guān)人員的指示增加觀測次數(shù)。每次觀測結(jié)束后，檢查記錄薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算各次觀測的沉降量與累計沉降量。為更清楚地顯示出時間、荷載、沉降三者的關(guān)系，畫出各觀測點的時間與沉降量之間的關(guān)系曲線圖。7、質(zhì)量保證措施

7.1

現(xiàn)場施工測量作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，

做好現(xiàn)場平面、高程控制網(wǎng)點的保護，并定期復核。

7.2

配備精密儀器，減少儀器本身誤差對測量精度的影響；采用計算機自動處理動態(tài)測量數(shù)據(jù)技術(shù)，提高測量精度。

7.3

現(xiàn)場使用的測量儀器設備根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校、維護與保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送檢，確保測量儀器本身的精確。

7.4

測放工長或測量責任師要根據(jù)施工進度與測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志；

7.5

現(xiàn)場測量人員固定，控制測量施工的人為誤差；測量儀器均在計量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，并由專人負責。

7.6

為了做到防患于未然，建立合理的復核制度，每一工序均要有專人復核。7.7

非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞儀器而影響精度。

7.8

對原始坐標基準點與軸線控制網(wǎng)定期復查。

7.9

由于施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。7.10

所有施工測量記錄與計算成果均應按工程項目分類裝訂，并附有必要的文字說明。施工總平布置一、布置原則及依據(jù)1、布置原則

我們根據(jù)九江市文明施工管理規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：

1.1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工道路與場地，減少運輸費用與場內(nèi)二次倒運。

1.2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度與環(huán)保的要求，不能顧此失彼。

1.3應在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序。

1.4施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。

1.5現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，盡量避免與減少二次搬運。

1.6施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)根據(jù)用水量設計布置，管徑合理、管路簡捷，使用節(jié)水產(chǎn)品，有針對性的節(jié)水。

1.7場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。

2、布置依據(jù)

2.1招標文件有關(guān)要求。

2.2安全文明施工與環(huán)境保護要求。

2.3現(xiàn)場紅線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。

2.4總平面圖、建筑平面、立面圖。

2.5總進度計劃及資源需用量計劃。

2.6總體部署與主要施工方案。

二、施工總平面管理：

1、施工總平面管理由項目現(xiàn)場經(jīng)理負責組織、協(xié)調(diào)，并由工程部具體實施。施工中根據(jù)工程進度的實施情況，發(fā)布分階段總平面管理實施計劃，制定平面管理辦法，對施工場地統(tǒng)一安排，統(tǒng)一調(diào)度，保證平面管理計劃的順利實施。

2、凡進出入現(xiàn)場的設備、材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，保安進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。3、施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架空電線應有醒目標志，所有材料堆放區(qū)也必須作好標識，并加以保護。

4、現(xiàn)場施工垃圾集中放入分類垃圾站內(nèi)，專人管理、統(tǒng)一搬運，并及時運出場外。

5、各個場區(qū)均安排固定的施工管理人員與相關(guān)的專業(yè)分包隊伍負責人負責該區(qū)的材料堆放與文明施工。

6、每天派人對現(xiàn)場進行濕水降塵、清理維護，確保其干凈整潔。

7、及時做好現(xiàn)場給排水、清理，減少環(huán)境污染，保證場容符合文明施工要求。

三、施工現(xiàn)場平面布置：

1、制定設備及材料投入計劃：

根據(jù)工程場地現(xiàn)狀及工程特點，在綜合考慮工程量及進度計劃的前提下，制定詳細的施工機械設備計劃、及周轉(zhuǎn)材料投入計劃，以確保工程進度及工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、現(xiàn)場臨設區(qū)布置：

現(xiàn)場入口處設門衛(wèi)室，由專人負責值班管理，出口設立沖車槽，防止渣土污染市政道路。入口處設立安全及工程標識，對現(xiàn)場概況、安全及文明施工要求進行宣傳。

3、現(xiàn)場的維護：

建立施工現(xiàn)場24小時監(jiān)控系統(tǒng)，對施工區(qū)域內(nèi)的出入口、毗連區(qū)域、道路及棟號入口等關(guān)鍵區(qū)域設置24小時監(jiān)控攝像頭，影像資料保留20天以上，以供調(diào)閱。

臨時設施布置一、圍墻與大門

本工程為達到文明施工要求，樹立良好的施工企業(yè)形象，滿足施工安全、城市美化與環(huán)境保護的要求。中標進場后對原辦公、生活區(qū)以及施工現(xiàn)場的進行統(tǒng)一的規(guī)劃與改造，以滿足要求。

門柱與門柱兩側(cè)懸掛彩噴文明施工公示牌，右側(cè)懸掛我公司企業(yè)宣傳語，左側(cè)懸掛建設項目效果圖及業(yè)主宣傳信息。大門口處設置門衛(wèi)室。門衛(wèi)負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及車輛、人員出入的登記檢查工作。現(xiàn)場布置遠程監(jiān)控系統(tǒng)與電子防盜攝像報警系統(tǒng)，嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。

2、現(xiàn)場規(guī)劃施工道路

如平面布置圖，施工現(xiàn)場內(nèi)道路利用原場地土作為路基，路基采用壓路機進行碾壓，碾壓后采用C20混凝土硬化地面，道寬6m，路中放置單層Φ8@200鋼筋，防止車輛過度碾壓造成路面開裂。

3、施工生產(chǎn)設施布置

施工現(xiàn)場設立鋼筋加工區(qū)與木工加工區(qū)區(qū)域。

3.1鋼筋加工區(qū)依采用方鋼作為主框架，用螺栓螺母進行拼接，頂部為雙層防護，鋪設木板，頂部四周張掛安全警示標語、標牌等。內(nèi)設鋼筋加工機械及加工操作平臺，在靠近設備的主框架設置開關(guān)箱，開關(guān)箱高度與設備距離符合規(guī)范要求。

3.2大型工具堆放區(qū)以及木工棚就近搭設。模板區(qū)內(nèi)使用防火材料搭建木工棚用于模板的配制與修整。木工棚形成封閉，減少加工噪聲對周圍環(huán)境的影響。

4、辦公區(qū)、生活區(qū)

辦公區(qū)、生活區(qū)按照甲方指定的地方進行搭設，采用彩鋼活動房。對辦公區(qū)及生活區(qū)嚴格按照我公司的標準進行重點布置。

5、現(xiàn)場臨時用電維護

現(xiàn)場設置總配電箱，由總配電箱接駁三項五線制120mm2銅纜作為干線接入各分配箱，再由分配箱通過相應開關(guān)箱后接入各設備，分配箱與開關(guān)箱之間采用三項五線制95mm2至120mm2線徑銅纜。變壓器周圍做1500mm高鋼制圍欄，中間預留方便開啟的鐵制門，總配電箱基礎(chǔ)采用混凝土澆筑外側(cè)抹灰，高于地坪300mm，總配電箱上方搭設方鋼預制防雨棚，防雨棚周邊加設網(wǎng)片護欄。

主干路電纜采用直埋方式，埋設深度為700mm，埋設前電纜上部首先回填50mm厚黃砂，黃砂上部鋪一層小紅磚，然后回填土夯實并且用標識牌做好標識注明地下有電纜深度700mm。分配箱配電箱基礎(chǔ)采用混凝土澆筑外側(cè)抹灰，高于地坪300mm，配電箱周邊加設網(wǎng)片護欄。開關(guān)箱根據(jù)施工的實際需要按規(guī)范標準從分配箱的下口接入。6、施工臨時用水維護

辦公區(qū)、生活區(qū)用水按原來方法，新建建筑物臨現(xiàn)場水源接入點待進入現(xiàn)場后甲方再行指定。如辦公區(qū)、生活動甲方要求移至新建工程現(xiàn)場現(xiàn)，具體方案如下：擬定管徑為DN100，施工區(qū)域內(nèi)主干管計劃采用φ50PPR管入地埋設（主干管走向詳施工現(xiàn)場總平面布置圖）。分別接至施工區(qū)域附近。在施工區(qū)域外圍安裝φ25的立節(jié)，每立節(jié)安裝兩個冷水截門。每個水源的間距控制在50米以內(nèi)，以保證正常的施工用水要求。在施工過程中，對每個施工區(qū)域設置水表，加強用水的管理，節(jié)約用水減少資源的浪費。

7、現(xiàn)場消防布置

現(xiàn)場消防器材配置原則：電閘箱旁、食堂內(nèi)、現(xiàn)場辦公室、庫房、宿舍、木工棚等易燃易爆材料區(qū)定點配置消防器材，消防器材由專人負責管理，作好防曬、防凍措施。消防器材定期檢查維修，使之保持可使用狀態(tài)。

倉庫及易燃易爆危險源的管理：木工棚、木模板存放區(qū)配2組消防設施，設專人每日巡查；氧氣、乙炔、油漆、稀料等易燃易爆品單獨設置危險物品存放庫進行分類，每個倉庫配備1組滅火器，專人每日巡查；庫內(nèi)保證不住人（包括民工庫房、工具房）；庫內(nèi)照明線路穿管，照明燈控制設在庫外，門向外開。

消防器材現(xiàn)場布置：主要設置于施工區(qū)、宿舍區(qū)、材料加工區(qū)與出入口，桶內(nèi)注滿水以備發(fā)生火災；消防器材架采用角鋼與鍍鋅薄鋼板制作，紅色面漆，角鋼刷紅丹防銹底漆，消防器材架內(nèi)配置消防桶、消防鏟、消防斧與干粉滅火器，主要設置于辦公區(qū)、施工區(qū)、材料加工區(qū)的入口處。8、現(xiàn)場宣傳形式布置

8.1宣講區(qū)

在大門口設置一宣講臺，宣講臺基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑

8.2、旗桿與旗桿座：

8.2.旗桿位于辦公區(qū)入口、辦公室前，設三根旗桿，從左到右分別是集團旗、國旗、甲方旗。旗幟材質(zhì)為人造纖維絲網(wǎng)水印，規(guī)格為4號旗。8.3五牌一圖與宣傳欄

（1）五牌一圖位于大門口西側(cè)臨時道路路邊，材料采用不銹鋼圓管，背板采用KT板，圖案采用噴繪。

（2）宣傳欄位于七牌一圖旁與辦公區(qū)內(nèi)，框架材料采用不銹鋼，背板采用KT板，圖案采用噴繪?？蚣芰U埋深不小于800mm，每架三欄，各欄內(nèi)容統(tǒng)一為綠色邊框，尺寸均為800mm寬×1200mm高，內(nèi)容為安全、質(zhì)量學習、獎懲、閱報欄。

施工現(xiàn)場平面布置圖一、總平面布置原則

1、

根據(jù)工程特點與現(xiàn)場周邊環(huán)境的特征，充分利用現(xiàn)有施工現(xiàn)場的場地與布置，做好總平面布置規(guī)劃，滿足生產(chǎn)、文明施工要求。

2、各項施工設施布置均需要滿足方便生產(chǎn)，有利生活，安全衛(wèi)生、防火，環(huán)境保護與勞動保護要求。

3、加強現(xiàn)場平面布置的分階段調(diào)整，科學確定施工區(qū)域與場地平面布置，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)，提高勞動效率。

4、加強平面施工的及監(jiān)督整改，保證場內(nèi)施工道路暢通。

5、

做好現(xiàn)場平面布置與功能分區(qū)，對現(xiàn)有臨建及管線進行調(diào)整。

二、生活設施布置

本工程工人生活區(qū)及管理人員生活區(qū)均在場外布置，初步計劃采取租用當?shù)孛穹康姆绞浇鉀Q。三、辦公設施布置

地下結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場辦公室在場外設置，具體位置待中標后與業(yè)主商定。待回填土完畢后現(xiàn)場辦公室遷至場內(nèi)，現(xiàn)場辦公區(qū)為兩層彩鋼板房，現(xiàn)場辦公設施滿足施工及公司相關(guān)政策要求。

四、生產(chǎn)設施布置

根據(jù)總平面布置原則與現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要，進行現(xiàn)場生產(chǎn)設施布置。地下結(jié)構(gòu)施工階段，設置一個材料加工場，具體位置根據(jù)各施工區(qū)先后施工順序在基坑內(nèi)動態(tài)布置，待回填土完畢后現(xiàn)場設置三個鋼筋加工場與木工加工場，現(xiàn)場設置兩處大門作為材料機械的入口。

五、倉儲設施

現(xiàn)場倉庫設在場地大臨周圍，詳見平面布置圖。

六、加工場地

1、在施工場地布置時，充分考慮了以下要求：

1.1滿足土建施工隊使用場地的需求；

1.2滿足安裝工程加工場地的需要。

1.3滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的需要。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，加工場地按地下、地上及裝飾裝修三個階段進行布置。

2.1地下結(jié)構(gòu)施工階段

地下結(jié)構(gòu)施工階段部分鋼筋場外加工，其余鋼筋及模版加工場地在基坑內(nèi)設置。現(xiàn)場設置1處材料加工場，根據(jù)各施工區(qū)施工的先后順序在基坑內(nèi)動態(tài)布置，并保證在塔吊的覆蓋范圍之內(nèi)。

2.2地上結(jié)構(gòu)施工階段

地上結(jié)構(gòu)施工階段主要考慮鋼筋、模板，安裝加工場地。地下室回填后在場內(nèi)增設環(huán)形道路。

鋼筋加工場按照原材→加工→半成品的加工流程,分成鋼筋原材料存放區(qū)/鋼筋加工成型區(qū)與半成品鋼筋存放區(qū)，并設置鋼筋調(diào)值區(qū)。鋼筋加工棚使用工具式定型防護棚。加工廠內(nèi)設切斷機、彎曲機、套絲機、調(diào)直機切斷機及加工操作平臺。

模板加工場地：保證在塔吊覆蓋的范圍之內(nèi)。模板加工場地木模板堆場、梁板模加工棚，內(nèi)設平刨、壓刨、圓盤鋸等設備。模板加工棚采用彩鋼板搭建成封閉式防護棚。安裝工程加工場地：詳見總平面布置圖。

2.3裝飾工程施工階段

裝飾階段主要考慮裝飾材料加工場地。

3、

臨時堆場

臨時堆場布置綜合考慮施工部署與現(xiàn)場情況，本著節(jié)約場地、方便施工的原則進行布置。具體也按照地下結(jié)構(gòu)、地上結(jié)構(gòu)與裝飾裝修施工三個階段進行設置。

3.1地下結(jié)構(gòu)施工階段

本施工階段設置2個材料堆場，具體位置根據(jù)施工進度在基坑內(nèi)動態(tài)布置，并保證

堆場在塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。

3.2地上結(jié)構(gòu)施工階段

（1）

鋼筋半成品堆場：設置3個，保證堆場均在塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。

（2）

模板堆放加工場：設置3個，保證堆場均在塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。

（3）

周轉(zhuǎn)材料堆場：設置3個，保證堆場均在塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。

（4）砌體堆場：在施工電梯及物料提升機附近設置，共4個砌體材料堆場。

（5）

安裝材料堆場、裝飾材料堆場、幕墻加工場地：各3個。

（6）

鋼結(jié)構(gòu)加工場地：設置1個。

3.3裝飾裝修施工階段

本階段堆場均在施工電梯與物料提升機附近設置。施工道路平面圖地下結(jié)構(gòu)施工階段受場地限制無法鋪設臨時道路，待回填土完畢后沿圍墻四周設臨時道路，道路的轉(zhuǎn)彎半徑滿足載重車輛的運行。道理采用200厚C20混凝土硬化處理，一邊設置排水溝與排水系統(tǒng)相連。施工總體方案施工區(qū)段劃分都昌項目頭破二破與碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程設計由兩個標段組成，其中Ⅰ標段為都昌項目頭破二破區(qū)域土建工程，Ⅱ標段為都昌項目碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站區(qū)域土建工程。自然地形地貌主要為丘陵地段。各項施工作業(yè)根據(jù)位置與作業(yè)內(nèi)容劃分為兩個作業(yè)區(qū)段：其中頭破二破為一個區(qū)段，碼頭后方及馬鞍島轉(zhuǎn)運站為一個區(qū)段。各個區(qū)段施工作業(yè)相對獨立，平行進展。在各區(qū)段內(nèi)組織劃分小區(qū)段，展開平行與流水施工交叉作業(yè)，以最優(yōu)的資源配置在保證工期的前提下，周轉(zhuǎn)使用機械、人員、模板等各種設施。各區(qū)段的工程量大小、難易程度不同，應局統(tǒng)籌安排，對各項資源實時調(diào)配，進行動態(tài)管理?？傮w方案如上所述，本工程施工區(qū)域較廣，作業(yè)內(nèi)容較多，地勢不平需用進行爆破處理。施工總體方案要綜合各種因素，結(jié)合工期與質(zhì)量安全要求，全面安排。對各主要分項工程的方案分述如下：巖石爆破石方爆破工程一般采用露天淺孔爆破或露天深孔爆破，此次爆破道路蜿蜒曲折穿過多處山體，道路中即有需要爆破開挖區(qū)域，也有需要填埋之處。待爆破開挖山體深度不等。爆破開挖場區(qū)處于人流較少的山區(qū)，周邊環(huán)境較好。綜合考慮降低爆破振動、爆破噪音、爆破沖擊波及飛石的危害，以及提高延米爆破量，降低炸藥單耗等因素，該次爆破決定采用漏天深孔爆破與露天淺孔爆破結(jié)合的方法施工。

對于爆破開挖深度小于2.8m路段采取露天淺孔爆破，爆破開挖深度大于2.8m的路段采用露天深孔爆破。土方開挖土方工程項目作為總體工程的一個重要組成部分，其施工進度直接決定著工程總體進度，經(jīng)認真分析招標文件、設計圖紙及勘察施工現(xiàn)場，決定采用機械開挖，局部坡面較長或地質(zhì)條件較差的部位，采用反鏟分層接力的方法開挖，挖掘次序從上到下，根據(jù)坡面長度不同用2~3臺反鏟在作業(yè)面上同時挖土，邊挖土邊將土向上傳遞，并裝入自卸汽車。人工輔助修坡清底等。開挖料除合格土料可供回填外，余料由自卸汽車運至指定位置堆放處理。網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)制安本工程采用整體安裝法。整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設備或千斤頂將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要起重量大的起重設備，技術(shù)較復雜。各分部分項工程主要工序的施工方法爆破方案根據(jù)施工招標文件要求，針對場地的實際情況與控制爆破技術(shù)，結(jié)合施工經(jīng)驗，采用靜態(tài)爆破與控制爆破相結(jié)合的施工方法進行爆破施工，對巖層較厚且周圍沒有道路與居民區(qū)的的巖層用靜態(tài)爆破方法處理，其佘部分利用非電毫秒微差控制爆破技術(shù)處理。用非電毫秒微差控制爆破時，以淺眼爆破施工為主采用小臺階（臺階高度1.5~3米）、小孔網(wǎng)參數(shù)設計，分散裝藥，與嚴密的防護措施，嚴格控制爆破個飛石，確保附近建筑物與靜態(tài)爆破謀就是利用膨脹破碎劑的水化反應產(chǎn)生的膨脹能將巖石脹裂，達到破碎巖石的目的，工藝簡單，無聲、無震動、無飛石，但造價高，功效慢。一、施工工藝將靜態(tài)破碎劑加水調(diào)成漿狀流體，灌入炮眼中，打入木塞，待12~24小時后巖石破裂，清理后進入下一循環(huán)。1、微差爆破1.1爆破技術(shù)參數(shù)選擇（1）單位炸藥消耗量K根據(jù)地質(zhì)反映及有關(guān)爆破資料結(jié)合我司多年來類似爆破工地的施工經(jīng)驗，本工程單位炸藥消耗量q選為0.4Kg/m;（2）炮眼直徑d及炮眼深度L為更好地控制爆破危害，采用小孔徑淺眼爆破方法，這里按常規(guī)用42mm直徑的鉆頭，即炮眼直徑d=42mm。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，高度h=1.0--3m,1.0m以下高度用炮機處理。（3）底盤抵抗線W為保證爆破后底板平整，底盤抵抗線不宜太大，這里選W=0.6m。（4）炮眼超深1=30--40mm（5）炮眼深度L=1.3~3.4mF、炮眼間距a=1.5W=0.9m（6）炮眼排距b=W=0.6m（7）堵塞長度Ls=20d=0.84m1.2藥量計算單孔裝藥量Q=qaWh1.3微差時間間隔確定合理的起爆時間間隔，對善爆破效果與降低爆破震動效應有重要作用。確定起爆時間間隔時，主要考慮巖石性質(zhì)、布孔參數(shù)、爆破塊與震動等因素。微差時間間隔過長，則可能發(fā)生先爆破孔破環(huán)后爆炮孔的起爆網(wǎng)絡，過短則后爆炮孔會因素先爆炮孔未形成新的自由面而直接影響爆破效果。這里，根據(jù)以往經(jīng)驗與目前常用毫秒雷管的段差，選用25ms、50ms。1.4、炸藥與雷管選擇炸藥：采用乳化炸藥；雷管：采用非電毫秒導爆管雷管。1.5起爆及網(wǎng)路非電起爆網(wǎng)路采用孔外延期，孔內(nèi)雷管段別為8段，孔外延期雷管段別為2段，根據(jù)爆破位置的不同（最大單段藥量不同），每段炮孔數(shù)2~4個。非電導爆管網(wǎng)路用電雷管擊發(fā)起爆。1.6二次破碎對爆破產(chǎn)生的個別大塊石，采用液壓炮機破碎。1.7安全防護（1）爆破體防護為避免爆破飛石對周圍造成危害，必須進行覆蓋防護，具體立法是：先在每個炮孔的孔口蓋上鐵皮上壓上沙包。作為加固防線，在作好以上防護措施的基礎(chǔ)上再掛上密目尼龍防護網(wǎng)，如附圖五折示。（2）近體防護為確保萬無一失，在南面及東面搭設防護排柵作為飛石防護的第二道防線，南面排柵長90米東面排柵長70米，高度（3）試爆因巖層的不均勻性，針對不同風化程度與裂隙發(fā)育程度的情況應在單位裝藥量最大單段藥量方面作適當調(diào)整。為更好地把握藥量以取得理想的爆破效果，必須進行試爆，取得合適的爆破參安息后再進行大面積爆破作業(yè)。二、爆破安全分析1、爆破震動影響爆破產(chǎn)生的震動對周圍的影響采用質(zhì)點垂直振動速度來衡量，其計算公式如下：v=k×（Q1/3R）式中：V質(zhì)量垂直振動速度，cm/s；

Q最大單響藥量，kg；

k與地震波傳播地段介質(zhì)特性等有關(guān)的系數(shù)，依巖性，選K=100；a地震波衰減指數(shù)，依巖性，選a=1.5；

R測點至爆源中心的距離，m；根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物允許最大震動速度為2~3厘米/秒，爆破震動不會對周圍建筑物造成危害為確保爆破震動不影響周圍設施與建筑，爆破施工前期須進行爆破震動監(jiān)測。2、爆破飛石的影響本工程嚴格按照有關(guān)爆破技術(shù)參數(shù)進行爆破施工，并按上述要求的覆蓋措施進行防護，可以杜絕爆破飛石。3、爆破沖擊波以及爆破噪音影響一般情況下，爆破時人們最容易感受到的是裸露炸藥包爆破產(chǎn)生的沖擊波，沖擊波隨即衰減成爆破噪音，而巖石爆破時，炸藥是埋在巖石中起爆的，并不是裸露炸藥在空中爆破，所以，爆破時產(chǎn)生的沖擊波強度較之裸露炸藥爆炸產(chǎn)生的沖擊波要弱得多，而且場地空曠，爆破時產(chǎn)生的沖擊波與聲波瞬間得到衰減、擴散，加上炮孔口覆有吸新時作用的沙包，起爆時只要把所有人員撤至50米以外，即可保證人員不受空氣沖擊波的影響。根據(jù)多年來爆破施工的經(jīng)驗，如此防護是完全可以控制爆破沖擊波與土方機械作業(yè)方法施工主要機械推土機1、適用范圍適于開挖一~四類土。運距100m以內(nèi)，效率最高為60m。多用于平整場地，開挖深度1.5m的基坑（槽），稱挖作填，回填基坑（槽）、管溝；大面積填方預壓實；堆筑高度在1.5m以內(nèi)的堤壩，以及配合挖土機從事平整、集中土方，清理場地，修路開通；拖羊足碾、松土機，配合鏟運機助鏟以及清除障礙物等。2、作業(yè)方法推土機開挖的基本作業(yè)是鏟土、運土與卸土三個工作行程與空載回駛行駛。鏟土時應根據(jù)土質(zhì)情況，盡量采用最大切土深度在最短距離（6~10）內(nèi)完成，以便縮短低速運行時間，然后直接推運到預定地點。回填土與填溝渠時，鏟刀不得超出土皮邊沿。上下坡坡度不得超過35度，橫坡不得超過10度。幾臺推土機同時作業(yè)，前后距離應大于8m。3、提高生產(chǎn)率的方法3.1下坡推土法：在斜坡上，推土機順下坡方向切土與推，借機械向下的重力作用切土，增大切土深度與運土數(shù)量，可提高生產(chǎn)率30%~40%，但坡度不宜超過15度，避免后退時爬坡困難。無自然坡度時，亦可分段推土，形成下坡送土條件。下坡推土有時與其他推土法結(jié)合使用。二、安全措施（1）多臺機械開挖，挖土機間距應大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。（3）開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐與放坡，并注意支撐的穩(wěn)固與土壁的變化。（4）機械多臺階同時開挖，應驗算邊坡的穩(wěn)定，挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。（5）分層開挖時上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。應設安全欄桿。（6）重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超過1.5m；材料堆放，應不小于1m。（7）爆破土石方應遵守爆破作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定。三、推土機填土（1）填土應由下而上分層鋪填，每層虛輔厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。（2）推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10~15m，以減少運土漏失量。（3）土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5~1.0m，利用推土機后退時將土刮平。（4）用推土機來回行駛進行碾奪，履帶應重疊一半。（5）填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40~60距離為宜。四、汽車填土（1）自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。（2）每層的鋪土厚度不大于30~50cm（隨選用的壓實機具而定）。（3）填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。（4）汽車不能在虛土上行駛，卸土推平與壓實工作須采取分段交叉進行。五、填土壓實方法（1）一般要求填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)劃地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較不的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除與基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊與產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應從低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0，上下層錯縫距離不應小于1m。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)與地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數(shù)計）：對砂土為1.5%；對粉質(zhì)粘土為3%~3.5%。（2）機械壓實方法為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4~5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；羊足碾不超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移。用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25~30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15~25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1~2cm為度，每碾壓一層完后，應用人工或機械（推土機）將表面拉毛以利接合。平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。用羊足碾碾壓時，填土厚度不宜大于50cm，碾壓方向應從填土區(qū)的兩側(cè)逐漸壓向中心。每次碾壓應有15~20cm重疊，同時隨時清除粘著于羊足之間的土料。為提高上部土層密實度，羊足碾壓過后，宜輔以拖式平碾或壓路機外補充壓平壓實，常用羊足碾或碾壓運行方法。用鏟運機及運土工具進行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝與集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。六、土方工程特殊問題的處理1、滑坡與塌方原因分析產(chǎn)生滑坡與塌方的因素（或條件）是十分復雜的，歸納起來可分為內(nèi)部條件與外部條件兩個方面。不良的地質(zhì)條件是產(chǎn)生滑坡的內(nèi)因條件，而人類的工程活動與水的作用則是觸發(fā)并產(chǎn)生滑坡的主要外因條件。產(chǎn)生滑坡與塌方的原因主要有：1、斜坡土（巖）體本身存在傾向相近、層理發(fā)達、破碎嚴重的裂隙，或內(nèi)部夾有易滑動的軟弱帶，如軟泥、粘土質(zhì)巖層，受水浸后滑動或塌落。2、土層下有傾斜度較大的巖層，或軟弱土平層；或土巖層雖近于水平，但距邊坡過近，邊坡傾度過大，在堆土或堆置材料、機械荷重與地表水作用下，增加了土體的負擔，降低了土與土、土體與巖面之間的抗剪強度，而引起滑坡或塌方。3、邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被沖溝所切，地表、地下水浸入坡體；或開坡放炮坡腳松動等原因，使坡體坡度加大，破壞了土（巖）體的內(nèi)力平衡，使上部土（巖）體失去穩(wěn)定而滑動。4、在坡體上不適當?shù)亩淹粱蛱钔?，設置建筑物；或土工構(gòu)筑物（如路堤、土壩）設置在尚未穩(wěn)定的古（老）滑坡上，或設置在易滑動的坡積土層上，填方或建筑物增荷后，重心改變，在外力（堆載振動、地震等）與地表、地下水雙重作用下，坡體失去平衡或觸發(fā)古老滑坡復活，而產(chǎn)生滑坡。七、處理的措施與方法1、加強工程地質(zhì)勘察，以擬建場地（包括邊坡）的穩(wěn)定性進行認真分析與評價；工程與線路一定要選在邊坡穩(wěn)定的地段，對具備滑坡形成條件的或存在有古老滑坡的地段，一般不應選作建筑場地，或采取必要的措施加以預防。2、做好泄洪系統(tǒng)，在滑坡范圍外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，在滑坡區(qū)域內(nèi)，修設或疏通原排水系統(tǒng)，疏導地表、地下水，阻止?jié)B入滑體內(nèi)。主排水溝宜與滑坡滑動方向一致，支排水溝與滑坡方向成30~45度斜交，防止沖刷坡腳。3、處理好滑坡區(qū)域附件的生活及生產(chǎn)用水，防止浸入滑坡地段。4、如因地下水活動有可能形成山坡淺層滑坡時，可設置支撐盲溝、滲水溝，排除地下水。盲溝應布置在平行于滑坡滑動方向有地下水露頭處。做好植被工程。5、保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳。土體盡量削成較平緩的坡度，或做成臺階形，使中間1~2個平臺，以增加穩(wěn)定；土質(zhì)不同時，視情況削成2~3種坡度。在坡腳處有棄土條件時，將土石方填至坡腳，使其起反壓作用。筑擋土堆或修筑臺地，避免在滑坡地段切去坡腳或深挖方。如整平場地必須切割坡腳，且不設擋土墻時，應按切割深度，將坡腳隨原自然坡度由上而下削坡，逐漸挖至要求的坡腳深度。6、盡量避免在坡腳處取土，在坡肩上設置棄土或建筑物。在斜坡地段挖方時，應遵守由上而下分層的開挖程序。在斜坡上填方時，應遵守由下往上分層填壓的施工程序，避免在斜坡上集中棄土，同時避免對滑坡體的各種振動作用。7、對可能出現(xiàn)的淺層滑坡，如滑坡土方量不大時，最好將滑坡體全部挖除；如土方量較大，不能全部挖除，且表層破碎含有滑坡夾層時，可對滑坡采取深翻、推壓、打亂滑坡夾層、表面壓實等措施，減少滑坡因素。8、對于滑坡體的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等減重輔助措施，對抗滑地段可采取堆方中重等輔助措施。9、滑坡面土質(zhì)松散或具有大量裂縫時，應進行填平、夯填，防止地表水下滲；在骨坡面植樹、種草皮、漿砌片石等保護坡面。10、傾斜表層下有裂隙滑動面的，可在基礎(chǔ)下設置混凝土錨樁。土層下有傾斜巖層，將基礎(chǔ)設置在基巖上用錨栓錨固或作成階梯形或采用灌注樁基減輕土體負擔。11、對已滑坡工程，穩(wěn)定后采取設置混凝土錨固排樁、擋土墻、抗滑明洞、抗滑錨桿或混凝土墩與擋土墻相結(jié)合的方法加固坡腳，并在下段作截水溝、排水溝。陡壩部分采取去土減重，保持適當坡度。八、施工現(xiàn)場排水場地開挖常會遇到下水與地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進行，因此必須做現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場周圍地段應修設臨時或永久性排水溝、防洪溝或擋水堤，山坡地段應在坡頂或坡腳設環(huán)形防洪溝或截水溝，以攔截附件坡面的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。2、現(xiàn)場內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏導、改造或根據(jù)需要增設少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水與地表滯水。3、在有條件時，盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設施與管網(wǎng)，以方便排除地面滯水與地表滯水。4、現(xiàn)場道路應在兩側(cè)設排水溝，支道應在兩側(cè)設小排水溝，溝底坡度一般為2%~8%，保持場地排水與道路暢通。5、土方開挖應在地表流水的上游一側(cè)設排水溝，散水溝與截水擋土堤，將地表滯水截?。辉诘屯莸囟瓮诨訒r，可利用挖出之土沿四周或迎水一側(cè)、二側(cè)筑0.5~0.8m高的土堤截水。6、大面積地表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖深排水溝，工程范圍內(nèi)再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水、排水設施，將水排走。7、在可能滑坡的地段，應在該地段外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，修設與疏通坡腳的原排水溝，疏導地表水，處理好該區(qū)域內(nèi)的生活與工程用水，阻止?jié)B入該地段。8、濕陷性黃土地區(qū)，現(xiàn)場應設有臨時或永久性的排洪防水設施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、廢水應設有臨時排水管道；貯水構(gòu)筑物、灰地、防洪溝、排水溝等應有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。安全距離：一般在非自重濕陷性黃土地區(qū)應不小于12m，在自重濕陷性共土地區(qū)不小于20m，對自重濕陷性黃土地區(qū)在25m以內(nèi)不應設有集水井。材料設備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴防水流入基坑內(nèi)。測量放線一、軸線測量軸線測量：根據(jù)規(guī)劃標定坐標紅線樁，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。二、水準測量水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網(wǎng)，計算出建筑物＋50CM線，并引測到室內(nèi)墻體上面，從首層用鋼尺向上傳遞標高，確保每層標高準確，嚴格控制建筑物的總標高。三、沉降觀測水準點的布置與埋設:在建筑物四周受建筑物影響的地方分別布置BM1、BM2、BM3、BM4四個水準點，組成水準網(wǎng)。觀測點的布置與埋設:沉降觀測點由設計院指定埋設，利用Φ16鋼筋埋入柱內(nèi)。觀測次數(shù)與時間:沉降觀測點埋設穩(wěn)定后，即進行第一次觀測，以后主體階段每施工一層測一次，砌體每施工三層測一次，裝修階段每個月測一次?；A(chǔ)工程施工方法一、人工挖孔樁施工方法1、施工準備：1.1材料：水泥：宜用425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：卵石或碎石，粒徑5~32MM，含泥量不大于2%；鋼筋：品種與規(guī)格符合設計規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報告；墊塊：用1：3水泥砂漿埋18~22號鐵絲并提前預制；外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定。2、工具：樁口蓋板、護壁模板、滑車（三木搭）、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長棒振搗器；3、作業(yè)條件：地上地下障礙物處理完畢，達到三通一平，施工用的臨時設施準備就緒；根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位，并經(jīng)過預檢簽證，在各個樁位作中心十字線；分段制作好鋼筋籠；施工前應做成孔試驗數(shù)量不少于2根。二、操作工藝1、分步挖土：由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線（在澆第一步護壁時，在護壁上埋入鐵釘，做中心線標志），利用“三木搭”人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保證混凝土護壁厚度10CM；2、分步支模：隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護壁模板；3、分步澆護壁混凝土：隨支護壁模板隨澆護壁混凝土，護壁混凝土為C20，坍落度8~10CM；4、分步拆除護壁模板：混凝土強度達到100N/cm2時，方可拆模；5、驗樁：樁孔挖至規(guī)定標高后，設計與勘探人員共同驗樁，決定是否加深；6、擴孔：根據(jù)設計的具體要求決定是否擴孔；7、吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁；（可采用“兩木塔），架子高度應為鋼筋籠總長的2/3以上）就位固定，為保證樁頂露出鋼筋長度準確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層；8、澆灌混凝土：采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進行連續(xù)澆灌，分層振搗（一般≯1M），氣溫0度以下加熱保溫，氣溫30度以上采取緩凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。模板工程施工方法一、滑模工程工藝施工方法1、施工準備水泥：以早強、高標號水泥為宜；碎石：最大粒徑不得大于構(gòu)件截面的1/8；磨細粉煤灰：可節(jié)約水泥，增加與易性；模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴密、表面平整，檢查合格。二、操作工藝1、基層處理：清理現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放結(jié)構(gòu)平面線；2、檢驗模板的垂直度；3、滑升模板；4、初滑：分兩次澆灌相當于模板高度2/3的混凝土。中間間隔半小時，滑動2~3個沖程（約6.5~10CM）；5、正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進行；6、末滑：先對模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定時間內(nèi)將模板脫空1/2。三、大模板安裝與拆除工程工藝施工方法1、按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序（外磚內(nèi)模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正；2、安反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；3、正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定；4、對外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，應在磚墻外加豎向5CM厚木板，通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度；5、對全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。鋼筋工程施工方法一、鋼筋綁扎施工方法一、施工準備鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，I級采用Q235鋼，Ⅱ級采用20MSi鋼，并有出廠證明與復試報告；鉛絲：采用20~22號鉛絲；墊塊：用水泥砂漿做成50MM見方，厚度等于保護層，用于板墻與柱的墊塊，應預埋鉛絲；二、操作工藝1、基層處理：剔除、調(diào)直與清掃；2、抄平、放線；3、板與墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋與架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭與錨固長度應符合設計與規(guī)范要求，接頭位置應按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心與兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節(jié)點的抗震鋼筋與錨固長度應符合設計與規(guī)范要求；4、圈梁與構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨固柱內(nèi)長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度：I級鋼筋不小于30d，Ⅱ級鋼筋不小于35d，搭接位置應相互錯開，同一截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%；5、梁的鋼筋等于或大于25MM時，應采用焊接接頭，小于25MM時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規(guī)范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于10d，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500MM；6、雨篷、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)應首先綁扎構(gòu)造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結(jié)構(gòu)上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于45d。三、鋼筋電渣壓力焊施工方法檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；預先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；固定焊接夾具及藥盒；接通電源，引弧，穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需5min；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；四、鋼筋擠壓連接工程施工方法鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；在鋼筋上劃定位線與檢查線，在地面上預先壓接一半：鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處；壓模對正鋼套筒壓接標記；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：掛壓模平衡器；支搭操作架子；鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；壓模對正鋼套筒壓接標記；鋼筋扶正找直，保持同心度；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；隨機制作試件五、錐螺紋接頭施工方法鋼筋下料；鋼筋套絲；用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；做接頭試件做靜力試驗；套好的絲扣用塑料套保護；鋼筋就位，用手擰緊；用力矩扳手擰緊；緊完后用油漆在接頭上做標記；質(zhì)量員用力矩扳手檢查；做接頭的抽檢記錄。砼工程施工方法一、地下防水混凝土工程施工方法二、施工準備原材料：水泥：425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥；如有侵蝕性介質(zhì)作用，應按設計要求選定。砂：中砂含泥量≯3%；石子：宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應嚴格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑）；混凝土完成試配后確定配合比；現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行；鋼筋完成隱檢驗收；模板完成預檢驗收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤；技術(shù)交底完畢。三、操作工藝基底處理：挖槽后基底整平，隨著降、排水的進行，基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出；混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作，混凝土運至澆灌地點按規(guī)定制作試塊留存；墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層；底板施工可結(jié)合面積與板厚，采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式，從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向），也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫；凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；立墻與底板交接的施工縫，應留在底板以上500MM（或至少200~300MM）的立墻上并按要求埋置止水帶；拆模時抗壓強度至少應達到1.2Mpa；養(yǎng)護終凝后即澆水不少于14d，3d以內(nèi)每日4~6次，以后2~3次；冬施施工：宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。四、現(xiàn)澆框架混凝土澆筑工程施工方法1、作業(yè)條件1.1完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作；1.2澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；1.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單；1.4磅秤經(jīng)檢查稱量準確靈活，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。2、操作工藝2.1清理：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉；2.2混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量；為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定；2.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作；2.4混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過2M，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續(xù)進行；2.5柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；2.6梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑；與板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2~3cm處；梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)：施工縫的表面與梁軸線或板現(xiàn)垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；2.7樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑；2.8養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋與澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜；五、大模板混凝土澆筑工程施工方法檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈；混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加1/2用水量然后加石子、水泥、攪拌1min，再加乘余1/2用水量繼續(xù)攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為+2%，粗細骨料為+3%。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為4~6CM，泵送混凝土宜為8~18CM。摻外加劑攪拌時間應適當自延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確；墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60CM左右，一次澆筑高度不宜超過1M。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰；洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致；振搗棒應距洞邊30CM以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗；構(gòu)造柱澆筑：外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)四大角山墻構(gòu)造柱的混凝土應分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱與墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內(nèi)模墻應采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件；墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高3~5CM；拆模強度及養(yǎng)護：常溫下混凝土強度大于1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到4.0Mpa時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于7晝夜，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做1組試塊；冬期施工：根據(jù)冬施方案施工，混凝土拌合時間比規(guī)定時間延長50%；混凝土養(yǎng)護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至5度后拆除模板與保溫層。六、大體積混凝土施工控制1、大體積混凝土的特點高層建筑中，由于上部荷載大，大都采用混凝土體積較大的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實體結(jié)構(gòu)。這種混凝土的特點是：結(jié)構(gòu)截面大、混凝土強度等級高、水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化與收縮作用，由此形成的溫度應力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生的原因。裂縫大致有兩面裂縫與貫穿裂縫二種。表面裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆筑后，水泥在水化過程產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土溫度上升。由于混凝土表面散熱快，混凝土內(nèi)部散熱慢，形成混凝土中心溫度高，表面溫度底，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過混凝土抗強度時，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫危害較小，可采取加強表面抹面、保溫、保濕等措施來彌補與避免。貫穿裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆搗初期，混凝土由于水化熱引起升溫，澆搗數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形，混凝土多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮變形，上述二種變形相加在受到地基與結(jié)構(gòu)邊界條件約束時引起拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面就可能產(chǎn)生貫穿裂縫。貫穿裂縫會影響結(jié)構(gòu)整體性、防水性，鋼筋銹蝕影響構(gòu)耐久性，所以貫穿裂縫必須堅決控制。綜上分析，大體積鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制的重點，就是要避免出現(xiàn)表面裂縫與堅決控制貫穿裂縫的發(fā)生。2、大體積鋼筋混凝土施工標準：避免表面裂縫，不出現(xiàn)貫穿裂縫，經(jīng)養(yǎng)護后達到設計強度等級與抗涌等級?；卷椖恐械姆涓C、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層按混凝土工程的要求控制，由于大體積混凝土抗裂要求高，為此以上缺陷應從嚴控制。允許偏差項目按混凝土分項工程進行控制。施工方法：由于混凝土的抗拉強度大大小于抗壓強度，這是混凝土容易開裂的一個原因?；炷恋臉O限抗拉強度離散性大，它與水泥用量、水泥漿量、水灰比、粗細骨料品種、砂石含泥量、混凝土的攪拌與振搗以及養(yǎng)護條件有關(guān)，因此在大體積混凝土的施工過程中，必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷恋木鶆蛎軐崳瑥亩岣呋炷恋目估瓘姸?，達到堅決控制貫穿裂縫出現(xiàn)的目的。材料質(zhì)量控制：選用低熱與中熱的水泥品種，降低水泥的水化熱。加入一定數(shù)量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。使用外摻劑減水，推遲水化熱釋放速度與放熱高峰。盡量選用5~40mm石子與中、粗砂來減少用水量與水泥用量，達到降低水化熱的目的。控制石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于2%，來增加混凝土的抗拉強度與減少混凝土的收縮。施工溫度的控制：為了降低混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機溫度與澆筑溫度也很重要?；炷脸鰴C溫度的控制：混凝土出機溫度影響最大的是石子與水溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。為此應重點控制石子的溫度，氣溫高時，在砂、石堆場搭遮陽裝置，夏季運輸過程要防曬