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文檔簡介

提高切割形狀精度的方法1.增加超切程序和

回退程序

電極絲向后撓曲，滯后于上、下導絲口一段距離，這樣就會形成塌角，影響加工精度。為此可增加一段超切程序，使電極絲最大滯后點達到程序節(jié)點A，然后輔加A'點的回退程序A'-A,接著再執(zhí)行原程序，便可割出清角。2.減小線切割加工中

的變形的手段采用預加工工藝

當線切割加工工件時，工件材料被大量去除，工件內(nèi)部參與的應力場重新分布引發(fā)變形去除的材料越多，工件變形越大；去除的材料越少，越有利于減少工件的變形。

形狀簡單或厚度較小的凸模，從坯料外部向凸模輪廓均勻地開放射狀的預加工槽，便于應力對稱均勻分散地釋放，各槽底部與凸模輪廓線的距離應小而均勻，形狀復雜或較厚的凸模，采用線切割粗加工進行預加工，留出工件的夾持余量，并在夾持余量部位開槽以防該部位殘留變形。合理確定穿絲孔位置

模具制造者在切割凸模類外形工件時，常常直接從材料的側面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應力從切口處向外釋放，易使凸模變形。穿絲孔的位置宜選在加工圖形的拐角附近。切割凹模時，對于小型工件，穿絲孔宜選在上件待切割型孔的中心；對于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處或已知坐標尺寸的交點上，簡化運算過程。多穿絲孔加工

采用線切割加工一些特殊形狀的工件時,如果只采用一個穿絲孔加工，殘留應力會業(yè)切割方向向外釋放，造成工件變形。恰當安排切割圖形

線切割加工用的壞料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力，而且越靠近邊角處，應力變化越大。所以，線切割的圖形應盡量避開壞料邊角處，一般讓出8~10mm。對于凸模還應留出足夠的夾持余量。正確選擇切割路線

切割路線應有利于保證工件在切割過程中的剛度和避開應力變形影響。采用二次切割法

切割完成后毛坯內(nèi)部應力平衡狀態(tài)

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