東區(qū)-燃?xì)忮仩t筑爐、保溫施工方案

目 錄一、工程概況… 2二、筑爐、保溫的條件… 2三、筑爐、保溫的方法及步驟… 3四、組織機(jī)構(gòu)及人員安排… 8五、質(zhì)量控制及保證措施… 9六、進(jìn)度計(jì)劃安排… 12七、安全操作注意事項(xiàng) 12一、工程概況4D115/70℃，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa,鍋爐供熱量為29MW。安裝地點(diǎn)位于大興區(qū)亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)0.0GS190燃燒器。對(duì)流受熱面由對(duì)流管束及省煤器組成，煙氣通過煙道橫向沖刷順列管束。在鍋爐本體左側(cè)，布置有鑄鐵式省煤器,為方便操作和檢修,本爐設(shè)有平臺(tái)護(hù)板,外觀整潔美觀.二、筑爐、保溫的條件筑爐應(yīng)按GB50211-2004《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。筑爐和保溫必須在鍋爐各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作（包括整體水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性檢查）合格后方可進(jìn)行.筑爐和保溫前須按圖紙要求將框架的有關(guān)固定裝置裝焊好，以便在筑爐和保溫工作結(jié)束后安裝護(hù)板.凡對(duì)爐墻和燃燒器等門座施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)支撐應(yīng)全部清除。耐火混凝土的澆注須按相關(guān)圖紙及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。耐火預(yù)制件在澆注前,應(yīng)按圖紙或國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)捆扎好鋼筋,鋼筋先刷一層瀝青,再澆注混凝土。膜式壁上澆注混凝土前應(yīng)焊抓釘。1～2mm層薄石棉板。1、材料準(zhǔn)備管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》中的管理規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書。所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)報(bào)告必須是由國(guó)家、部指定得檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)而提供得疑時(shí),以及必須做二次檢驗(yàn)的材料,應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，證明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。1。3在工地倉(cāng)庫(kù)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)、級(jí)別放置,并做出標(biāo)志，運(yùn)輸裝卸耐火材料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。14頂?shù)膫}(cāng)庫(kù)內(nèi)。15和污臟的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應(yīng)采取防凍措施。材料的要求2、施工部位1.1算起)，支撐釘點(diǎn)焊在扁鋼上或預(yù)埋在耐火混凝土內(nèi)；1。2上鍋筒保溫厚度120mm（100mm膨脹珍珠巖保溫混凝土+20mm抹面）；1.31。480mm；1.5省煤器、煙道、各排污管受壓管道 等采用復(fù)合硅酸鹽纖維氈保溫保溫厚度約為100mm；1。6壓力表彎嚴(yán)禁保溫；1。7爐門等埋入爐墻部分應(yīng)繞經(jīng)灰漿浸濕的石棉繩;1.8框架集外護(hù)板的安裝。3、耐火混凝土施工11部門檢驗(yàn)，符合表的要求后，方允許施工。極限使用溫度(℃）小于或等于700

容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)

耐火混凝土試塊檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)90012001300

加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級(jí)容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土（2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土（2）水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性

大于或等于45％常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)30%70%小于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)30%70%小于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。耐火混凝土施工前，必須按照?qǐng)D紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩，或包扎根管子距離大小無(wú)法分別纏石棉繩時(shí)，可將兩根管子纏在一起。一般管子纏繞Φ3～10mm1～2并用細(xì)鐵絲綁嚴(yán).10～15mm，以便檢查。扎。1。5耐火混凝土內(nèi)的鋼筋和鐵絲網(wǎng)的表面,以及通過耐火混凝土內(nèi)的管子或其他設(shè)備的表面，在澆灌混凝土前，必須將鐵銹及油泥等擦拭干凈，然后按規(guī)定涂以瀝青層，其配比有下列兩種：①煤焦油—瀝青：煤焦油30％,瀝青70%②純石油瀝青：5號(hào)石油瀝青100％1.65～6mm光滑平整，成型后幾何尺寸的誤差不得超過±5mm。17設(shè)模板時(shí)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置木樣板，并將其固定。1.8耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。1。9耐火混凝土配比允許誤差應(yīng)符合下列要求：①水泥和摻和料±2％;②粗、細(xì)骨料±5％.1。10耐火混凝土模板應(yīng)符合下列要求：2。5mm，10mm。②模板表面應(yīng)光滑,接口應(yīng)嚴(yán)密.③模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施。澆灌混凝土前應(yīng)將模板濕潤(rùn).④模板的幾何尺寸誤差不大于+3、-5mm,對(duì)角線誤差不大于6mm。⑤各種門孔中心位置正確,誤差不大于±5mm。1。11耐火混凝土拌制應(yīng)符合下列要求：①8mm以上的骨料一般應(yīng)于4小時(shí)以前灑水悶料（但燒礬土熟料可不悶料)。3~4cm.30601.12耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合下列要求：①施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。②搗固應(yīng)均勻密實(shí)。③耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間.繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并掃干凈,用水淋濕。④在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r應(yīng)有防水層隔開。在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)行。20mm凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出,混凝土表面應(yīng)打掃清潔,用水淋濕。新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。1。13耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求：①耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度，按下表的規(guī)定執(zhí)行。耐火混凝土養(yǎng)護(hù)制度種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度（℃)養(yǎng)護(hù)天數(shù)（天)澆灌后至開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h)硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞712礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞1412礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞312水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)15～307～14—磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)＞203～7—②水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上表所述最佳溫度施工時(shí)，于澆灌后3～4小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。103—76(試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和高溫處理.④磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時(shí)和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。11413拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。4、設(shè)備及本體管道保溫施工保溫層施工前設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)必須合格,并辦妥設(shè)備、管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續(xù)方可施工。保溫固定件、支撐件的設(shè)置:垂直管道和設(shè)備，每隔一段距離（最多不大于2m）須設(shè)保溫層承重或環(huán)抱箍，其寬度為保溫層的2/3。銷釘用于固定保溫層250~300mm6/8/應(yīng)適當(dāng)增加。焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用墨斗彈線，再畫出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?。管道保溫選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大2～3應(yīng)將普通管殼截?cái)?，加工成蝦米腰狀.板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，施工時(shí)板材應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常宜采用銷釘套白鎖緊板固定。對(duì)于不鋅鐵皮包角后捆扎。當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí)，應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng).當(dāng)保溫層厚度超過80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫，層間錯(cuò)縫敷設(shè),分層捆扎。工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)，不得遮蓋設(shè)備銘牌。采用鍍鋅鐵皮保護(hù)層時(shí),應(yīng)先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。垂直方向保溫時(shí)應(yīng)自下而上半圓凸緣重疊搭接50mm，先用手電鉆（Φ4mm或Φ6mm鉆頭）鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，釘距不大于200mm。水平方向保溫時(shí)，可直接將鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，鉆孔固定?？紤]設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹位移，鐵皮保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向適當(dāng)留活動(dòng)搭口。32.520％；11%。抹面保護(hù)層未硬化前，應(yīng)防雨淋水沖。當(dāng)晝夜平均溫度低于5℃，且最低溫度低于—3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工方案，采取防寒措施。施體表面應(yīng)平整光滑，棱角順直，冷態(tài)下不得有裂縫（發(fā)絲裂紋除外）、脫殼現(xiàn)象。1、指揮小組：總指揮：副總指揮：各專業(yè)技術(shù)人員：安全負(fù)責(zé)人：人員調(diào)度：組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系電話表：職務(wù)總指揮技術(shù)人員技術(shù)人員人員調(diào)度

姓 名 聯(lián)系電話2、施工人員安排2014年序號(hào)工種2014年序號(hào)工種9月10月備注1技術(shù)員112電焊工223起重工114電 工115筑爐工556保溫工557普 工33合計(jì)1818五、質(zhì)量控制及保證措施1、保溫質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)的質(zhì)量保證書。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料施工其間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施。管道保溫應(yīng)在各部件安以滿足運(yùn)行檢查。爐墻保溫設(shè)保溫鉤釘，并采用自鎖墊片固定,鉤釘間距不大于350MM,68200MM.300MM300MM形瓦。4503m5m.法蘭連接處，須留有拆卸間隙.支吊架附近保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有間隙,膨脹時(shí)不至于破壞保溫結(jié)構(gòu)。鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)安裝平整，搭接嚴(yán)密。1。10主保溫層按圖紙綁扎鍍鋅鐵絲，必須扎緊，但不得破壞主保溫塊體。1.11機(jī)組運(yùn)行后,表面溫度測(cè)試不超標(biāo)。2、爐墻砌筑及外護(hù)板注意事項(xiàng)2。1保溫材料測(cè)試，要求材料滿足性能參數(shù)。保溫釘和支撐件焊接牢固，布置正確，不妨礙設(shè)備熱膨脹.保溫層施工厚度符合圖紙要求。2。4保溫板施工工藝嚴(yán)密，錯(cuò)縫、壓縫、鐵絲網(wǎng)搭接牢固平整，符合規(guī)程規(guī)定。2.5合工藝要求，并有防雨水滲入功能。2。6保溫鉤釘及支撐焊接牢固，排列整齊，間距相等，偏差±1mm。2。7溫層一層錯(cuò)縫，二層壓縫，拼砌嚴(yán)密平整。2.8溫層內(nèi)。29鐵絲斷頭嵌入保溫材料內(nèi)。210塞尺塞過不去。3、本體管道及設(shè)備保溫3。1金屬外殼安裝緊貼主保溫層，保溫層厚度偏差+2mm，并搭接牢固，緊密，罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與設(shè)備（管道）40mm60mm≥80250mm），間距偏差±2mm。金屬罩殼表面平整美觀。3。2直管采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道,縱向接縫、應(yīng)位于管道軸線左右側(cè)，瓦形保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。3.315100MM平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。3。4每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎,鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層內(nèi)。3-550R成扇形塊進(jìn)行保溫，37固。25mm50mm。本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng).3。10法蘭閥門拆卸螺絲的位置和保溫搭接長(zhǎng)度要求見法蘭保溫，采用軟制材料時(shí)殼將保溫材料加工成方塊,綁扎在閥門上，然后裝金屬護(hù)殼。設(shè)備保溫可根據(jù)斷面大小，運(yùn)行工況采用下面三種施工方法①用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料綁在設(shè)備上,對(duì)于采用金屬殼體的保溫結(jié)構(gòu),應(yīng)減少金屬傳熱散熱,在可能的條件下，殼采用此方法.②在設(shè)備上焊接鉤釘，用其栓住綁扎鐵絲固定保溫板,并用壓板固定.③對(duì)不允許焊接的設(shè)備，可將鉤釘焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設(shè)備上.重環(huán)6mm8mm起敲打咬接，自供螺絲的間距應(yīng)在200mm，對(duì)于較大的保溫外徑的金屬外殼，250mm。3。15金屬護(hù)殼加工安裝注意事項(xiàng)①不允許使用有明顯缺陷的金屬護(hù)板，如皺紋、裂紋等。②金屬護(hù)殼下料應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確,合理套裁,減少零星邊角余料。③確保成品在施工中不被損害.4、工藝質(zhì)量保證措施保溫外表溫度應(yīng)符合以下要求①環(huán)境溫度≤27℃時(shí)，則表面溫度≤50℃.②環(huán)境溫度〉27℃時(shí)，則表面溫度<27℃+環(huán)境溫度。優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。物，無(wú)二次污染。金屬表面應(yīng)除污、銹，打磨平整，清理干凈后方可涂刷油漆。油漆厚度符合設(shè)計(jì)，并保持一致。油漆色調(diào)一致，外觀平滑，無(wú)脫落、皺皮和流痕。本體管道油漆顏色、色環(huán)、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、成品保護(hù)在保溫成品上，嚴(yán)禁在保溫成品上行走和放置任何物品.對(duì)損壞現(xiàn)象予以制止。要履行監(jiān)護(hù)職責(zé).六、進(jìn)度計(jì)劃安排本工程筑爐、保溫工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，是以總進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制的.結(jié)合本工程的特點(diǎn),的施工部署和施工方法，進(jìn)行編制進(jìn)度計(jì)劃.根據(jù)本工程進(jìn)度特點(diǎn)將本專項(xiàng)施工分為三個(gè)階段第一階段:9109252驗(yàn)要求，保溫、筑爐完成。保溫、筑爐材料到貨檢驗(yàn)等工序依次進(jìn)行，各工序均需按計(jì)劃進(jìn)行，不得影響后一工序作業(yè)。第二階段：9209302試驗(yàn)要求,保溫筑爐完成.第三階段：和熱機(jī)管道、附屬設(shè)備、煙囪等設(shè)備穿插保溫完.七、安全操作注意事項(xiàng)1、對(duì)工作人員的要求①施工現(xiàn)場(chǎng)在從事礦物棉施工時(shí),不允許未經(jīng)培訓(xùn)的工作人員操作;②個(gè)人影具備的防護(hù)用品齊備（身體狀況符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防職業(yè)病的危害；2、工作區(qū)域的警戒通知工作區(qū)域內(nèi)的一切有可能受到飄散在空中礦物棉粉塵影響的工人，關(guān)于