換熱器檢修施工方案范本

換熱器檢修施工方案1.概述公司8月份檢修，8臺浮頭式換熱器換熱器更換管束，4臺管板式換熱器拆卸前后平蓋，共準備2臺Φ1800mm抽芯子機，2臺80T吊車，1臺100T吊車。E-1310與E-1320為一組共用一臺抽芯機，E-1330與E-1343為另一組共用一臺抽芯機。換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時間共計給48小時，時間緊，并需交叉連續(xù)作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。換熱器檢修內(nèi)容見下表序號設(shè)備位號結(jié)構(gòu)最大起重件重量kg主要檢修內(nèi)容主要機具殼體裂紋焊接修補擬用焊條1E-1310A/B浮頭式管束17700更換管束:1、配合工藝置換，V-1310入口加裝60"CL150臨時盲板一塊。2、用氣焊斷開循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束及工裝進行管殼試壓試驗，4、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。5、管程循環(huán)水試壓檢驗合格后，安裝外頭蓋。吊車80t、抽芯子機J507型2E-1320A/B浮頭式管束15370更換管束:1、用氣焊斷開循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。2、安裝新管束及工裝進行管殼試壓試驗。3、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試驗檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。J507型3E-1330A/B浮頭式管束12210更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗，現(xiàn)場水壓試驗檢驗。2、用氣焊斷開循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試驗檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。吊車80t、抽芯子機J427型4E-1343A/B浮頭式管束13040更換管束:1、檢修前，新管束到貨檢驗，現(xiàn)場氣密試驗檢驗。2、用氣焊斷開循環(huán)水入口管線，拆卸管箱、外頭蓋及浮頭蓋，抽出換熱器管束。3、安裝新管束、管箱及浮頭蓋，循環(huán)水入口管線恢復(fù)。4、管程循環(huán)水試壓檢驗合格后，安裝外頭蓋，恢復(fù)。J427型5E-1641ABCD固定管板平蓋6930管束水力清焦:1、A臺拆卸前后平蓋，管束水力清焦（由專業(yè)廠家負責(zé)），殼程氣密試驗檢驗合格后恢復(fù)。2、A臺檢修完成，投用后，B臺設(shè)備交出檢修，依次單臺檢修。吊車100tJ507型規(guī)格序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量型式殼內(nèi)徑mm壁厚(mm)殼程/管箱總長mm管規(guī)格（mm）外徑×壁厚管長mm管數(shù)（根）單臺重量kg材質(zhì)（殼體/管板/換熱管）介質(zhì)（殼程/管程）設(shè)計壓力MPaG（殼程/管程）水壓試驗壓力MPaG（殼程/管程）備注1E-1310A/B裂解氣壓縮機1段后冷卻器2AXS臥式Φ150016/169367Φ19×275001995管束1770016MnR/16MnⅢ/10裂解氣/冷卻水0.54/0.70.875/0.8752E-1320A/B裂解氣壓縮機2段后冷卻器2AXS臥式Φ150014/148290Φ19×260002190管束1537016MnR/16MnⅢ/10裂解氣/冷卻水0.72/0.70.9/0.8753E-1330A/B裂解氣壓縮機3段后冷卻器2AXS臥式Φ140016/148077Φ19×260001970管束1221020R/20Ⅲ/10裂解氣/冷卻水1.28/0.991.61/1.244E-1343A/B裂解氣壓縮機4段后冷卻器2AXS臥式Φ140020/168242Φ19×260002040管束1304020R/20Ⅲ/10裂解氣/急冷水2.4/1.853/2.325E-1641ABCD丙烯冷劑冷凝器4AEL臥式Φ2300Φ19×214922平蓋693016MnⅡ/10#換熱器各項技術(shù)指標見下表2.編制依據(jù)《乙烯公司檢修計劃》《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-95《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993.檢修準備3.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容（按車間提供檢修清單）和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細的檢修方案，并報車間和設(shè)備處及主管領(lǐng)導(dǎo)批準。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。3.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每項施工任務(wù)的具體位置和詳細情況，對在檢修時需提前搭設(shè)獨立鋼管式腳手架（帶獨立依附斜道）共16處（座）和使用吊車的任務(wù)逐項統(tǒng)計，具體為8臺抽芯子的換熱器共準備2臺80T吊車、1臺50T吊車，1臺25T平板拖車，4臺拆卸前后蓋板管板式換熱器共準備1臺100T吊車，落實施工手段用料。3.4準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管；特別是做好抽芯子機及吊車的提前調(diào)式保養(yǎng)，保證施工時狀態(tài)良好。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和時間要求。3.6提前做好工人及相關(guān)管理人員的安全教育，并記錄在冊備案。安排好連續(xù)作業(yè)的人員倒班工作，并及時保證工人能休息好。3.7提前搭設(shè)好便于檢修的腳手架，檢修時現(xiàn)場留有足夠的架工保證現(xiàn)場施工需要。3.8做好換熱器新芯子的到貨時間，積極與車間及設(shè)備處配合把廠家配套的芯子管殼固定好，并按業(yè)主要求提前進行芯子的水壓試驗。3.9提前3天把螺栓螺紋噴涂松動劑或柴油等，以防檢修拆卸時銹死。3.10檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證（包括動火作業(yè)票、高處作業(yè)票、用電作業(yè)票、有可能有限空間作業(yè)票，清理換熱器管殼內(nèi)的污物用），3.11檢修前提前準好拆除螺栓用的風(fēng)炮及配套扳手。3.12準備雨衣、防雨布及防雨棚。4.浮頭式換熱器更換管束檢修要求4.1換熱器置換、蒸餾工藝處理合格后，經(jīng)車間及安全處正式簽署的設(shè)備交出證方可進行換熱器的檢修。并按車間要求進行檢修施工。4.2管程進出口管線的拆除與恢復(fù)因換熱器在抽芯時需配成套式換熱器抽芯機，而抽芯機需把在殼體與管箱面連接的法蘭上，作業(yè)時需把抽芯機的兩把手卡上，根據(jù)本工程的實際情況，因乙烯二公司的循環(huán)水系統(tǒng)不能停，與循環(huán)連接的對夾式蝶閥因與法蘭連接，作業(yè)時需把管箱側(cè)管程進出口的管線在閥門后需用氣焊斷開，待新芯更換完成管箱安裝完成后再進行管線的連接焊接，進行管束水壓試驗時對焊口一并進行試壓，如焊口不漏既為合格。4.3管箱拆卸首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。各處法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動劑提前進行浸泡，以防止螺栓在拆除時不好擰。4.4抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。根據(jù)8臺換熱器技術(shù)性能要求，應(yīng)采用抽芯機進行抽芯清理完畢后再用板車直接把芯子運輸業(yè)主指定地點。，換熱器抽芯時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、回裝新抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認無雜物后方可回裝。4.5螺栓緊固拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應(yīng)按交叉、對稱的順序進行（如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標識好，換熱器封頭螺栓緊固時，至少應(yīng)分三遍進行，起點應(yīng)相互錯開120°。圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆下的螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用。4.6清理、清洗換熱器拆開后，對管箱進行清理并配合廠家做陽極板保護，管殼采用高壓水沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體等有腐蝕、變形、裂紋時等，應(yīng)及時反應(yīng)，進行處理。根據(jù)設(shè)備殼體材質(zhì)選用焊條型號，E-1330、E-1343殼體材質(zhì)為20R選用J427型焊條，E-1310、E-1320殼體材質(zhì)為16MnR選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接。4.7試壓、回裝4.7.1試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設(shè)計要求，詳見附表。針對本工程8臺芯子的試壓，為爭取搶修時間根據(jù)業(yè)主求，15前能夠進場的就采取廠家?guī)涮椎臍こ踢M行管束水壓試驗，15日后進場的管束則在設(shè)備上進行水壓試壓，待舊芯子抽出后及時運到業(yè)主指定地點，立即把新管束進行回裝，再進行小浮頭的試壓和殼程系統(tǒng)的氣密工作，工作應(yīng)與回裝工作同步進行。進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。試壓前，應(yīng)對換熱器進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗充液時，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應(yīng)及時泄壓。壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。4.7.2回裝時先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，能夠用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應(yīng)最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應(yīng)以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。4.7.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)馬上進行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護層進行安裝。4.7.4換熱器檢修過程中，應(yīng)及時做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復(fù)時，應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報甲方批準后方可進行修復(fù)，同時填寫“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。5.管板式換熱器平蓋板拆卸要求5.1平蓋法蘭拆除的螺栓螺母等要用柴油進行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松動劑提前進行浸泡，以防止螺栓在拆除時不好擰。5.2拆除時用敲擊扳手進行預(yù)拆除，然后再用風(fēng)炮將螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊車用鋼絲繩帶上勁，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊車吊裝，人工配合木方振動將大蓋拆除。5.3換熱器內(nèi)管束清洗由專業(yè)廠家進行。5.4換熱器前后平蓋回裝，回裝時間需根據(jù)專業(yè)廠家清洗時間決定。5.5殼程出現(xiàn)裂紋，設(shè)備殼體材質(zhì)為16MnⅡ選用J507型焊條，焊接前殼體裂紋處用蒸汽將設(shè)備表面清理干凈再用角磨機進行打磨，然后再進行修補焊接6．質(zhì)量保證措施。6.1施工前對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。6.4設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設(shè)備和內(nèi)件。6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴禁亂動。6.6施工時如遇雨天當(dāng)不能停止施工時，為每名施工人員發(fā)放雨具，如正在進行焊接或重要部位施工時要進行防雨遮擋措施。6.7施工過程中應(yīng)隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理鐘富春項目經(jīng)理鐘富春項目質(zhì)量負責(zé)人項目電氣負責(zé)人項目施工負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人項目質(zhì)量負責(zé)人項目電氣負責(zé)人項目施工負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖職位/工種姓名聯(lián)系方式負責(zé)項目車間主任檢修總指揮設(shè)備主任設(shè)備檢修指揮工程師E-1310；E-1320；E-1330；E-1343工程師工程師E-1304；E-1364；E-1365；E-1357；E-1526工程師工程師E-1535；E-1541工程師工程師E-1641；E-1303；E-1603；E-1653工程師工程師壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認單換熱器E-1310A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負責(zé)人施工單位檢修負責(zé)人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格6管程循環(huán)水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場文明施工壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認單換熱器E-1320A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負責(zé)人施工單位檢修負責(zé)人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格6管程循環(huán)水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場文明施工10現(xiàn)場文明施工壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認單換熱器E-1330A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負責(zé)人施工單位檢修負責(zé)人備注時間時間1新管束到貨檢驗，現(xiàn)場氣密試驗檢驗合格2泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認3新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格4新管束安裝，密封面、墊片確認合格5管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格6管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格7管程循環(huán)水試壓檢驗合格8外頭蓋密封面及墊片確認合格9回裝完成，氣密合格10現(xiàn)場文明施工11現(xiàn)場文明施工壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認單換熱器E-1343A/B檢修：更換管束序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負責(zé)人施工單位檢修負責(zé)人備注時間時間1泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認2新管束安裝前，殼體及管束管板內(nèi)無異物清潔清理合格3新管束安裝，密封面、墊片確認合格4管箱、浮頭蓋安裝前，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格5管箱、浮頭蓋密封面及墊片確認合格6管程循環(huán)水試壓檢驗合格7外頭蓋密封面及墊片確認合格8回裝完成，氣密合格9現(xiàn)場文明施工10現(xiàn)場文明施工壓分車間換熱器檢修質(zhì)量控制確認單換熱器E-1641ABCD、凝汽器檢修：序號檢修質(zhì)量控制點車間檢修負責(zé)人施工單位檢修負責(zé)人備注時間時間1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露點焊接工藝、質(zhì)量確認3殼程氣密檢驗試驗合格4回裝，循環(huán)水管線、管束及管箱內(nèi)無異物清潔清理合格5密封面及墊片確認合格6管程循環(huán)水試壓檢驗合格10現(xiàn)場文明施工7.HSE安全技術(shù)措施7.1HSE管理體系針對乙烯公司壓分車間8月?lián)Q熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE經(jīng)理HSE經(jīng)理工管部HSE管理部經(jīng)營部供應(yīng)部綜合辦質(zhì)量部施工班組7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應(yīng)做好安全教育。7.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所有電動工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責(zé)。7.5在夜間施工時，要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風(fēng)速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業(yè)。7.8有動火項目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護。7.9焊接作業(yè)時，在下列任何一種焊接環(huán)境，需采取有效的防護措施：7.9.1下雨天，搭設(shè)防雨棚，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過烘干并隨用隨取。7.9.2手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2.2m/s，必須搭設(shè)防風(fēng)棚。7.9.3大氣相對濕度超過90%，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過烘干并隨用隨取。7.10根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：7.10.1設(shè)備在拆卸前，必須確認已經(jīng)泄壓。7.10.2進入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。7.10.3進入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進行吹掃，然后用氮氣進行吹除，最后用空氣進行置換。7.10.4吹除置換完畢后，應(yīng)化驗分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安全含量，以后每次進入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗。7.10.5進入設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)辦理進入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機引風(fēng)，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.10．6檢修現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器。7.10．7未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-99。8.安全防護措施8.1人員的管理8.1.1所有入廠工人及管理人員必須接受車間、安全處及相關(guān)管理部門的三級安全教育，同時建立花名冊登記備案。8.1.2所有管理人員（班組長以上）與我公司簽訂技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)責(zé)任狀，成績突出者給予獎勵，落后者給批評、教育或辭退。8.1.3施工時除安排專門辦理作業(yè)票證的人員外，還特殊安裝了2名專職安全與相關(guān)專業(yè)的施工負責(zé)人每天進行班前喊話，安排每天作業(yè)區(qū)域安全生產(chǎn)注意事項，作業(yè)時進行全時的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，將危險隱患消滅在萌芽中。8.1.4同時相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量管理人員也參加每天班前喊話傳達作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量注意事項。8.1.5為避免電話通話的拔號慢及占線情況，班組長以上的管理人員每人配備1部對講機，以便有緊急情況和工作任務(wù)時能在第一時間將信息及時傳達到工人。8.2作業(yè)區(qū)域的防護8.2.1先請中心化驗室對作業(yè)地點氣體取樣分析，合格后再進行作業(yè)，并每1小時進行一次化驗分析，重要部位每半小時進行一次分析。8.2.2取樣分析合格后去車間及相關(guān)處室辦理作業(yè)用的各種票證。8.2.3作業(yè)地點周圍必須用防火苫布進行有效圍擋，下方要鋪防火毯，再用鍍鋅鐵皮做接火盆(盆內(nèi)作業(yè)時放上50mm深的自來水）。8.2.4必須對本區(qū)域內(nèi)的地溝、污排、雨排、給水及其它井室全部進行封閉，封閉方法為：最下面鋪厚塑料布兩層，上鋪砂子一層，最上面鋪防火毯一層，并做有效壓蓋。8.2.5在本區(qū)域內(nèi)作時前先把各種機泵、各種物位、計量儀表、保溫箱、儀表凈化風(fēng)線等、電機、機泵、操作柱等各種電氣設(shè)備和電纜等上方搭設(shè)鋼管式腳手架防護棚上面鋪木跳板一層，防火毯一層，最上面鋪鐵跳板一層。8.2.6每處動火設(shè)專職監(jiān)火人員，手中備干粉滅火器和二氧化碳滅火器各1臺。8.2.7地面動火部位要配備相當(dāng)數(shù)量的袋裝或（散裝）防火砂、防火筒及防火鍬。8.2.8要求作業(yè)地點附近必須有消防車進行值班監(jiān)護。8.2.9經(jīng)常與車間溝通請車間及安全處室人員到現(xiàn)場進行安全防護面的指導(dǎo)。8.2.10其它未盡事宜按業(yè)主要求進行布置。9.檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數(shù)序號施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理19起重工22現(xiàn)場工程師110鉗工23質(zhì)量檢查員211電工24HSE監(jiān)督員212管工55材料員113力工456生產(chǎn)調(diào)度114技工257電焊工38氣焊工210.檢修需用機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車100t臺1配合平蓋拆卸2吊車80t臺2配合抽芯3吊車25t臺2配合運輸4吊車50t臺1配合抽芯5拖板25T臺1運輸管束6汽車1.5t臺2自備7柱塞式壓泵臺2試壓8倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯9氬弧焊機NSA-300臺2自備10交流焊機臺5自備11磨光機φ100φ180臺各5自備12砂輪片φ100φ180片各5自備抽芯機Φ1800臺2自備11.手段及技措用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管φ32×3.5m1002鋼管φ25×3m503水煤氣管φ48×3.5m1004輸水膠管內(nèi)徑φ32m2005橡膠石棉板XB450δ=3m2306閘閥Z40H-64DN20只67閘閥Z40H-64DN40只68橡膠板δ=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉紗kg5012松動劑瓶2013密封膠704瓶5014砂布1#、2#、3#張各10015低壓變配電器臺216安全燈罩只1017燈泡12V只1018鐵鍬把1019鋼絲刷把5020不銹鋼絲刷把2021爬子δ=6mm鋼板+4米DN15鋼管焊制把212.風(fēng)險評價及應(yīng)急預(yù)案12.1發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負責(zé)人應(yīng)立即通報車間及乙烯二公司，同時啟動應(yīng)急處理系統(tǒng)。12.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進一步擴大。12.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負責(zé)人要及時準確的向遼通公司消防中隊報火警（電話：5850119）12.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負責(zé)人要及時組織人員撤離和搶救工作。12.5施工現(xiàn)場施工風(fēng)險分析及預(yù)防措施見附表13.施工進度計劃乙烯二分公司換熱器檢修項目險識別分析表（1）單位：工作任務(wù)：12換熱器設(shè)備更換管束安裝作業(yè)工作崗位：管束更換分析人員：日期：編號：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準備工作1)勞保護具不全2)作業(yè)票未辦理3)工具未檢查4)自用機具未檢查5)使用非防爆工具6）天氣潮濕7）天氣炎熱1)燙傷、中毒、摔傷2)燙傷、中毒3)扭傷、砸傷、摔傷4)設(shè)備傷人5)著火爆炸6）觸電、設(shè)備損壞7）中暑1)勞保著裝2)辦理作業(yè)票3)機具定期和使用前檢查4)自用機具檢查5)施工班組配備防爆工具6)電器設(shè)備防水雨天禁止露天用電作業(yè)7）采取防暑降溫措施222222244222228844444使用面罩、防護鏡佩戴空氣呼吸器2作業(yè)環(huán)境勘察1)風(fēng)向不明2)介質(zhì)參數(shù)不明3)作業(yè)設(shè)備不清4)作業(yè)空間狹小5)腳手架不牢固6）作業(yè)通道臺階坡度陡1)中毒2)燙傷、中毒、火災(zāi)3)火災(zāi)4)燙傷、碰傷5)摔傷6）摔傷1)監(jiān)護人監(jiān)護2)辦理作業(yè)票3)車間技術(shù)員確認作業(yè)位置4)規(guī)范作業(yè)5)作業(yè)前檢查有合格掛牌6）上下臺階必須用一只手扶好護欄扶手222222222222444444車間技術(shù)員確認位置作業(yè)前驗收3換熱器加盲板1)閥門內(nèi)漏2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶1)火災(zāi)、中毒2)火災(zāi)、爆炸3)中毒4)摔傷1)系統(tǒng)降壓、降量2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶222222424484佩戴空氣呼吸器4拆大浮頭1)有殘留液體2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全帶5)風(fēng)向不明6)腳手架搭設(shè)缺陷7)墊片未回收1)污染環(huán)境、火災(zāi)2)火災(zāi)、爆炸3)中毒4)摔傷5)中毒6)摔傷7）割傷、環(huán)境污染1)使用容器收集2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全帶5)監(jiān)護人監(jiān)護6)作業(yè)前檢查并有合格標志7）及時回收定點存放222222222423224484644作業(yè)人員站在上風(fēng)口5拆管箱1)有殘留液體2)未使用防爆工具3)未系好安全帶4)腳手架不牢固1)污染環(huán)境2)火災(zāi)、爆炸3)摔傷4)摔傷1)使用容器收集2)使用防爆工具3)系好安全帶4)作業(yè)前檢查確認2222222244446起重吊裝大浮頭、管箱1)吊點選擇不正確2）吊裝工具質(zhì)量不合格3）吊具、倒鏈負荷不夠4）吊裝時人員站位不當(dāng)1)砸傷2）砸傷、損壞設(shè)備3）砸傷4）擠傷1)正確起吊2）作業(yè)前檢查3）正確選擇吊具、倒鏈4）選擇好安全站位點2222222244447拆、吊裝小浮頭1)未使用防爆工具2)未戴防毒面具3)未系好安全帶4)風(fēng)向不明5)腳手架不牢固6）小浮頭墜落7）倒鏈吊鉤掛在小浮頭吊孔上1)火災(zāi)、爆炸2)中毒3)摔傷4)中毒5)摔傷6）砸傷7）砸傷人、損壞設(shè)備1)使用防爆工具2)戴好防毒面具3)系好安全帶4)監(jiān)護人監(jiān)護5)作業(yè)前檢查確認6)規(guī)范作業(yè)、選好站位點7）使用卡環(huán)或索具索在吊孔處2222222242322248464448頂出芯子1)千斤頂滑落2)硫化鐵自燃3)墊片未回收4)殼體內(nèi)殘留物未回收1)砸傷2)燙傷、損壞設(shè)備3)割傷、污染環(huán)境4)摔傷、污染環(huán)境1)作業(yè)前檢查2)噴水處理3)及時回收定點存放4)及時清理定點存放2222232246449用抽裝機抽出芯子1)抽裝機漏電2)鋼絲繩損壞3)硫化鐵自燃4)吊點選擇不正確5)換熱器殼體與抽裝機連接不牢固6）下雨天氣作業(yè)7）千斤頂損壞8)管束未捆扎牢固1)電擊傷2)砸傷3)燙傷、損壞芯子4)砸傷5)損壞設(shè)備、人員傷害6）觸電、摔傷7）損壞設(shè)備、人員傷害8)損壞設(shè)備、傷人1)作業(yè)前檢查2)作業(yè)前檢查3)噴水處理4)正確選擇吊點5)連接牢靠并確認6）杜絕露天作業(yè)7）作業(yè)前檢查8)捆扎牢固并確認22222222232223224644464410清洗芯子、殼體見高壓清洗危害分析11用抽裝機回裝芯子1)抽裝機漏電2)鋼絲繩損壞3)吊點選擇不正確1)電擊傷2)砸傷3)砸傷1)作業(yè)前檢查2)作業(yè)前檢查3)正確選擇吊點22223246412安裝假帽子、假法蘭1)假法蘭、假帽子滑落2)間隙過小3)螺栓墜落1)砸傷2)擠傷手3)砸傷人、設(shè)備1)用倒鏈固定好2)調(diào)整間隙3)擺放整齊22222244413連接打壓管、試壓泵1)連接不緊密2)扳手墜落1)噴傷人2)砸傷人1)用螺栓固定好2)規(guī)范作業(yè)22224414換熱器充水試壓1)密封橡膠圈打出2)卡具變形3)高壓水噴出1)傷人2)噴傷人3傷人1)調(diào)整好間隙2)卡具數(shù)量均勻分布3)勞保防護、規(guī)范作業(yè)22222244415拆除打壓管、試壓泵1)扳手墜落2)拆除時未撤壓1)砸傷人2)傷人1)規(guī)范作業(yè)2)先撤壓，確認后再拆卸222244作業(yè)人員佩戴防護鏡16換熱器排水1)換熱器附近有帶電設(shè)備2）未按規(guī)定排放1)觸電2）污染環(huán)境1)覆蓋帶電設(shè)備2）按指定地點排放22224417拆除假帽子、假法蘭1)假法蘭、假帽子滑落2)卡具、螺栓墜落1)砸傷2)砸傷人、設(shè)備1)用倒鏈固定好2)規(guī)范作業(yè)22224418安裝小浮頭1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)小浮頭滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244419安裝管箱1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)管箱滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244420安裝大帽子1)未系好安全帶2)腳手架不牢固3)大帽子滑落1)摔傷2)摔傷3)砸傷1)系好安全帶2)作業(yè)前檢查3)用倒鏈固定好22222244421拆除盲板1)盲板滑落2）未佩戴防毒面具1)砸傷2）中毒1)規(guī)范作業(yè)2）戴好防毒面具22244822清理場地1）檢修工具遺忘2）邊角余料未清理3)未回收廢棄物1）砸傷人2）摔傷3)環(huán)境污染1)及時收回工具2)及時清理3)清理干凈、定點存放222222444乙烯二分公司換熱器檢修項目險識別分析表（2）單位：工作任務(wù)：12換熱器設(shè)備更換管束安裝作業(yè)工作崗位：管束堵漏分析人員：日期：編號：序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施性LSR建議改正/控制措施1準備工作1)勞保護具不全2)作業(yè)票未辦理3)工具未檢查4)自用機具未檢查1)燙傷、摔傷2)作業(yè)項目不清違章作業(yè)、人員傷害3)扭傷、砸傷、摔傷4)設(shè)備傷人1)勞保著裝2)辦理作業(yè)票進行確認3)機具定期和使用前檢查4)自用機具檢查222244228844起重工具專管專用電焊機專項檢查2作業(yè)環(huán)境勘察1)介質(zhì)參數(shù)不明2)作業(yè)位置不清3)腳手架搭設(shè)缺陷4)未加盲板1)燙傷、火災(zāi)2)拆錯管線導(dǎo)致火災(zāi)3)碰傷4)中毒、火災(zāi)1)辦理作業(yè)票2)車間技術(shù)員確認作業(yè)位置3)作業(yè)前檢查4)作業(yè)前檢查確認222222224444架子搭設(shè)后雙方檢查3施工機具1)吊車機構(gòu)、支腿未檢查2)電焊機漏電3)試壓泵故障4)施工棚用電設(shè)施缺陷1)設(shè)備人員傷害2)觸電3)機械傷人、觸電4)電傷人1)作業(yè)前檢查2)使用前檢查試驗按鈕3)采用三相五線制4)試驗防漏電按鈕222222234446焊機外殼接地處理4搭設(shè)腳手架1)未系安全帶2)護身欄桿未綁好3)護身綁扎過低1)摔傷人2)摔傷、砸傷人3)摔傷、砸傷人1)系上安全帶2)綁好護身欄桿3)按規(guī)定高度綁扎222422844掛牌自檢，使用前檢查5氣割作業(yè)1)高處未系安全帶2)周圍有易燃物3)作業(yè)點下面有人或設(shè)備1)摔傷2)著火3)砸傷人或設(shè)備1)系好安全帶2)檢查確認簽字3)加防護、設(shè)監(jiān)護人222222444安全帶使用前檢查6漏點焊接作業(yè)1)焊接弧光2)周圍有易燃物3)不按規(guī)定著裝4)地線未接到位5)無監(jiān)護人6)高處未系安全帶7）電焊火花飛濺8)作業(yè)人員配合不當(dāng)9)作業(yè)點下面有人10）用手砂輪未戴眼鏡1)傷眼2)火災(zāi)3)電擊傷、燙傷4)違章5)違章作業(yè)6)摔傷7）人員燙傷8)砸傷人、設(shè)備損壞9)砸傷人或設(shè)備10）傷害眼睛1)勞保防護2)經(jīng)常清理周圍易燃物3)施工前按規(guī)定著裝4)按操作規(guī)程5)監(jiān)護人必須在現(xiàn)場6)高處系好安全帶7）電焊區(qū)域下嚴禁站人8)作業(yè)前技術(shù)交底9)加防護、設(shè)監(jiān)護人10）佩戴防護鏡2222222222222232222244