電焊工指導(dǎo)培訓(xùn)

電焊工指導(dǎo)培訓(xùn)第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠正確準(zhǔn)備個(gè)人勞保用品，并對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備、工具、夾具進(jìn)行安全檢查。一、勞動(dòng)保護(hù)1。焊接環(huán)境中的職業(yè)性有危害因素(1)職業(yè)性有害因素的種類1）弧光輻射焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，弧光由紫外線、紅外線和可見光組成。2）有毒氣體用堿性焊條焊接時(shí)，藥皮中的螢石在高溫下會(huì)產(chǎn)生氟化氫氣體。氣焊有色金屬時(shí)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生鉛、鋅等有毒氣體。(2)職業(yè)性有害因素對(duì)人體的傷害1）焊工塵肺焊工塵肺是指焊工長(zhǎng)期吸入超過(guò)規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥，是焊工易患的一種職業(yè)病。第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查可見光：電磁波譜中波長(zhǎng)約在0.39～0.76μm范圍內(nèi)且為肉眼可見的電磁輻射可見光是電磁波譜中人眼可以感知的部分，可見光譜沒(méi)有精確的范圍；一般人的眼睛可以感知的電磁波的波長(zhǎng)在400到700納米之間，但還有一些人能夠感知到波長(zhǎng)大約在380到780納米之間的電磁波。正常視力的人眼對(duì)波長(zhǎng)約為555納米的電磁波最為敏感，這種電磁波處于光學(xué)頻譜的綠光區(qū)域。第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查紫外線：紫外線是電磁波譜中波長(zhǎng)從10nm到400nm輻射的總稱太陽(yáng)光譜上紅外線的波長(zhǎng)大于可見光線，波長(zhǎng)為0.75～1000μm。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長(zhǎng)為(0.75-1)～(2.5-3)μm之間；中紅外線，波長(zhǎng)為(2.5-3)～(25-40)μm之間；遠(yuǎn)紅外線，波長(zhǎng)為(25-40)～l000μm之間。第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查2）眼睛和皮膚的傷害弧光中的紫外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起畏光、眼睛流淚、劇痛等癥狀，重者可導(dǎo)致電光性眼炎。

紫外線還能燒傷皮膚。眼睛受到強(qiáng)紅外線的輻射，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起白內(nèi)障。3）噪聲性耳聾長(zhǎng)期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾以及對(duì)神經(jīng)、血光系統(tǒng)的危害等。2。勞動(dòng)保護(hù)用品及使用(1)勞動(dòng)保護(hù)用品種類及要求1）工作服焊接工作服的種類很多，最常見的事面白帆布工作服。白色對(duì)弧光有反射作用，棉帆布有隔熱、耐磨、不易燃燒可防止燒傷和燙傷等作用。焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般合成纖維織物制作。2）焊工防護(hù)鞋焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能，焊工防護(hù)鞋的橡膠鞋底，經(jīng)經(jīng)耐電壓5000V耐壓試驗(yàn)，合格（不擊穿）后方能使用。如在易燃易爆場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。在有積水的地面焊接切割時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)6000V耐壓試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。3）耳塞、耳罩和防噪聲盔國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工作企業(yè)噪聲不應(yīng)超過(guò)85dB，最高不能超過(guò)90dB。為了消除和降低噪聲，經(jīng)常采取隔聲、消聲、減震等一些列噪聲控制技術(shù)。當(dāng)仍不能降噪聲降低到允許標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，則應(yīng)采用耳塞、耳罩或防噪聲盔等個(gè)人噪聲防護(hù)用品。(2)勞動(dòng)保護(hù)用品的正確使用1）正確穿戴工作服穿著工作服時(shí)要把衣領(lǐng)和袖子扣扣好，上衣不應(yīng)系在工作褲里邊，工作服不應(yīng)有破損、空洞和縫隙，不允許粘有油脂，或穿著潮濕的工作服。2）使用耳罩時(shí)，應(yīng)先檢查外殼有無(wú)裂紋和漏氣，使用時(shí)務(wù)必使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查二、場(chǎng)地設(shè)備及工具、夾具和安全檢查1。場(chǎng)地的安全檢查(1)焊接場(chǎng)地檢查的必要性由于焊接場(chǎng)地不符合安全要求造成火災(zāi)、爆炸、觸電等事故時(shí)有發(fā)生，破壞性和危害性很大。要防患于未然，必須對(duì)焊接場(chǎng)地進(jìn)行檢查。(2)焊接場(chǎng)地的類型焊接作業(yè)場(chǎng)地一般有兩類：一類是正常結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接場(chǎng)地，如車間等;另一類是現(xiàn)場(chǎng)檢修、搶修工作場(chǎng)地。(3)焊接場(chǎng)地檢查的內(nèi)容1）檢查焊接場(chǎng)地是否保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于3M；人行通道不小于1.5M。2）檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，焊工作業(yè)面積不應(yīng)小于4M；地面應(yīng)干燥；工作場(chǎng)地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照度達(dá)50~100Lx。3）檢查焊割場(chǎng)地周圍10M范圍內(nèi)，可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應(yīng)采取可靠的安全措施如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。放在焊割場(chǎng)地附近的可燃材料需預(yù)先采取安全措施以隔絕火星。2第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查2。工具、夾具的安全檢查(1)工具、夾具的種類1）工具①電焊鉗電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流，由上鉗、下鉗、彎臂、彈簧、直柄、膠布手柄及固定銷等組成，應(yīng)檢查電焊鉗的導(dǎo)電性能，隔熱性能，夾持焊條要牢固，裝換焊條要方便。電焊鉗的規(guī)格有300A和500A兩種。②面罩和護(hù)目鏡片面罩是為防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其他輻射對(duì)焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具，有手持和頭盔式兩種。2）夾具為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形所采用的夾具叫焊接夾具。①加緊工具用來(lái)緊固裝配零件。常用的有楔口夾板、螺旋弓形夾，帶壓板的楔口收緊夾等。②撐具是擴(kuò)大或撐緊裝配件用的一種工具。一般是利用螺釘或正反螺釘來(lái)達(dá)到。第一節(jié)勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查三、焊條電弧焊安全操作規(guī)程1.一般情況下的安全操作規(guī)程1）焊工在更換焊條時(shí)一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動(dòng)焊件或?qū)㈦娎|線繞掛在脖頸上。2）焊工推拉閘刀時(shí)，要側(cè)身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。3）焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修。2.設(shè)備的安全檢查1.設(shè)備安全檢查的必要性焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，這是防止觸電事故及其他設(shè)備事故的非常重要的環(huán)節(jié)。2.焊條電弧焊施焊前對(duì)設(shè)備檢查的項(xiàng)目1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應(yīng)檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、電網(wǎng)電壓與電源的銘牌吻合。2）檢查電源接地可靠性。3）檢查焊接電流調(diào)節(jié)裝置的可靠性。4）檢查是否短路。焊鉗是否放在被焊工件上。第二節(jié)焊接材料學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠正確選擇和使用碳鋼焊條一、焊條的組成及分類1.焊條的組成及作用焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯和藥皮兩部分組成。1）焊芯焊條中被藥包覆的金屬芯叫焊芯。焊芯的作用是在焊接時(shí)傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧并熔化。成為焊縫的填充金屬。為保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)韓信的質(zhì)量要求很高。焊條直徑實(shí)際是指焊芯的直徑。2）藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其主要作用如下：1.提高焊接電弧的穩(wěn)定性電弧焊的根本問(wèn)題是穩(wěn)定電弧。由于焊條藥皮中加入了電離電位低的物質(zhì)（如鉀、鈉、鈣等），因此能提高電弧的穩(wěn)定性。2.保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響焊接時(shí)，藥皮對(duì)熔化金屬的保護(hù)作用有兩種形式：一是氣體保護(hù)；二是熔渣保護(hù)。第二節(jié)焊接材料①氣體保護(hù)是指藥皮里的有機(jī)物及某些碳酸鹽無(wú)機(jī)物在電弧高溫作用下產(chǎn)生大量的中性或還原性氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，在電弧區(qū)和熔池周圍形成一個(gè)很好的保護(hù)層，防止空氣侵入，以達(dá)到保護(hù)熔敷金屬的目的。②熔渣保護(hù)是指焊接過(guò)程中，藥皮中的某些物質(zhì)被電弧高溫熔化，形成一層熔點(diǎn)低、黏度適中、密度輕的熔渣，覆蓋在焊道表面，可避免熔敷金屬和空氣的直接接觸，防止焊道氧化。并使焊縫金屬緩慢冷卻，有益于焊縫金屬中氣體的逸出，減少了產(chǎn)生氣孔的可能性。3.脫氧精煉焊接過(guò)程中，雖然對(duì)焊縫金屬采取了保護(hù)，但仍會(huì)混入一些氧、氦、硫、磷等有害雜質(zhì)，需要進(jìn)一步去除雜質(zhì)。藥皮中的某些合金元素具有強(qiáng)烈的脫氧、脫氦、脫硫、脫磷等精煉作用，可使焊縫中的有害元素降到最小程度。4.添加合金提高焊縫性能在焊接過(guò)程中，用藥皮添加合金有兩個(gè)目的：一是為了補(bǔ)償焊芯中合金元素的燒損，在藥皮中加入適當(dāng)?shù)暮辖疬^(guò)渡到焊縫中去；另一個(gè)是完全依靠藥皮中的合金元素過(guò)渡達(dá)到焊縫中所需成分的目的，以提高焊縫的性能。第二節(jié)焊接材料5.改善焊接工藝性能藥皮在焊接時(shí)形成喇叭狀套管，使電弧熱量集中，并減少飛濺，有利于熔滴向熔池過(guò)渡，提高了熔敷系數(shù)。適當(dāng)調(diào)整藥皮的黏度、熔點(diǎn)和密度能用于各種空間位置的施焊。同時(shí)溶化后的熔渣還起美觀焊縫的作用。合理地配制藥皮成分，還能改善熔渣的脫渣性和減小發(fā)塵量等。2.焊條的分類及型號(hào)1）按焊條藥皮溶化后的熔渣特性分類焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。①酸性焊條其熔渣的成分主要是酸性氧化物。這類焊條的優(yōu)點(diǎn)是工藝好，容易引弧，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀，容易掌握施焊技術(shù)。因熔渣含有大量酸性氧化物，焊接時(shí)易放出氧，因而對(duì)工件上的鐵銹、油等污物不敏感。焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接，焊前焊條的烘干溫度較低。酸性焊條的缺點(diǎn)是焊縫金屬的力學(xué)性能差，抗裂性能不好，不用于焊接低合金鋼。第二節(jié)焊接材料②堿性焊條其熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。這類焊條的優(yōu)點(diǎn)是焊縫中含氧量較少，合金元素很少氧化，焊縫金屬合金化效果好。堿性焊條藥皮中堿性氧化物較多，故脫氧、脫硫、脫磷的能力比酸性焊條強(qiáng)。此外，藥皮中的螢石有較好的去氫能力，故焊縫中含氫量低。使用堿性焊條，焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性都比酸性焊條高，所以這類焊條適用于合金鋼和重要的碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。堿性焊條的主要缺點(diǎn)是工藝性差，對(duì)油、銹及水分等敏感性。2）焊條型號(hào)的表示方法碳鋼焊條型號(hào)是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117--1995）為依據(jù)，規(guī)定焊條的表示方法。碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類來(lái)劃分的。具體方法如下：①字母“E”表示焊條。②前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為MPa。③第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置?！?”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊。④第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類和藥皮類型。第二節(jié)焊接材料⑤第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。3）焊條型號(hào)和牌號(hào)的關(guān)系1.焊條牌號(hào)的表示方法碳鋼焊條的牌號(hào)是依據(jù)原國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)編制《焊接材料產(chǎn)品》中的規(guī)定來(lái)表示的。碳鋼焊條是根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型和電流種類來(lái)劃分的，具體方法如下：①字母“J”或漢字“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；②前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為MPa;③第三位數(shù)字表示焊接電流種類和藥皮類型。第二節(jié)焊接材料2.型號(hào)與牌號(hào)的對(duì)照第二節(jié)焊接材料二、碳鋼焊條的選擇和使用1.碳鋼焊條的選用原則對(duì)于碳鋼和某些低合金鋼來(lái)說(shuō)，在選用焊條時(shí)應(yīng)注意以下一些原則：一。等強(qiáng)度原則碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強(qiáng)度的原則選用，但是要注意以下問(wèn)題：1）一般鋼材按屈服點(diǎn)來(lái)確定等級(jí)（如Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最低值來(lái)定強(qiáng)度等級(jí)的，一次不能混淆，應(yīng)按照母材的抗拉強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選擇抗拉強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條。2）對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材，基本上是按強(qiáng)度原則。但對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)剛性大、受力情況復(fù)雜的工件，選用焊條時(shí)，應(yīng)考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級(jí)抗拉強(qiáng)度的焊條。第二節(jié)焊接材料二。酸性焊條和堿性焊條的選用在焊條的抗拉強(qiáng)度等級(jí)確定后，再?zèng)Q定選用酸性焊條或堿性焊條時(shí)，一般要考慮以下幾方面的因素：1）當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)、對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。2）在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體較少的酸性焊條。3）當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。4）當(dāng)焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的酸性焊條。5）在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。三。焊條的焊接位置焊接部位為空間任意位置時(shí)，必須選用能進(jìn)行全位置焊接的焊條，焊接部位始終是向下立焊時(shí)，可選用專門向下立焊的焊條或其他專門焊條。對(duì)于一些要求高生產(chǎn)率的焊件時(shí)，可選用高校的鐵粉焊條。2.碳鋼焊條的使用為了保證焊縫的質(zhì)量，碳鋼焊條在使用前須對(duì)焊條的外觀進(jìn)行檢查以及烘干處理。一、焊條外觀的檢查對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查是為了避免由于使用了不合格的焊條，而造成焊縫質(zhì)量的不合格。外觀檢查包括：1）偏心是指焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度。焊條若偏心，焊接時(shí)焊條藥皮熔化速度不同，無(wú)法形成正常的套筒，因而在焊接時(shí)產(chǎn)生電弧的偏吹，使電弧不穩(wěn)定，造成母材熔化不均勻，影響焊縫質(zhì)量。2）銹蝕是指焊條芯是否有銹蝕的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，若焊芯僅有輕微的銹跡，基本上不影響性能。但是如果焊接質(zhì)量要求高時(shí)，就不宜使用。3）藥皮裂紋及脫落藥皮在焊接過(guò)程中起著很重要的作用，如果藥皮出現(xiàn)裂紋甚至脫落，則直接影響焊縫質(zhì)量。第二節(jié)焊接材料二、焊條的烘干1）烘干目的焊條出廠時(shí)具有含水量是正常的，對(duì)焊縫質(zhì)量沒(méi)有影響。但是焊條在存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分，在相對(duì)濕度較高時(shí)，焊條涂料吸收水分很快。受潮的焊條在使用中是很不利的，不僅會(huì)使焊接工藝性能變壞，而且也影響焊接質(zhì)量，容易產(chǎn)生氫致裂紋、氣孔等缺陷，造成電弧不穩(wěn)定、飛濺增多、煙塵增大等不利影響。2）烘干溫度①酸性焊條酸性焊條藥皮中，一般均有含結(jié)晶水的物質(zhì)和有機(jī)物，再烘干時(shí)，應(yīng)以除去藥皮中的吸附水，而不使有機(jī)物分解變質(zhì)為原則。一般規(guī)定為75~~150°C，保溫1~~2b。②堿性焊條由于堿性焊條在空氣中極易吸潮，而且在藥皮中沒(méi)有有機(jī)物，在烘干時(shí)更需要去掉藥皮中礦物質(zhì)中的結(jié)晶水。一般需350°C~~400°C,保溫1~~2b。3）烘干方法及要求1）焊條烘干應(yīng)放在正規(guī)的遠(yuǎn)紅外線烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，不能放在爐子上烘烤，也不能用氣焊火焰直接燒烤。2）烘干焊條時(shí)，應(yīng)緩慢加熱、保溫、緩慢冷卻。焊條不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，?4mm焊條不超過(guò)三層，?3.2mm焊條不超過(guò)五層。第二節(jié)焊接材料第二節(jié)焊接材料3）焊接重要產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)配備一個(gè)焊條保溫桶，施焊時(shí)，將烘干的焊條放入保溫桶內(nèi)。桶內(nèi)溫度保持在50~~60°C，還可以放一些硅膠，以免焊條再次受潮。4）焊條烘干一般可重復(fù)兩次。三、碳鋼焊條的保管1）各類焊條必須分類、分型號(hào)存放，避免混淆、2）焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲(chǔ)存在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在10~~25°C，相對(duì)濕度在60%以下。3）儲(chǔ)存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離應(yīng)大于0.3m以上，使得上下左右通氣流通，以防受潮變質(zhì)。4）為了防止破壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)和堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)小心輕放。5）為了防止焊條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝。并且做到先入庫(kù)的焊條先使用，以免存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮變質(zhì)。第三節(jié)工件準(zhǔn)備學(xué)習(xí)目標(biāo)：能根據(jù)圖樣要求進(jìn)行焊接坡口準(zhǔn)備和加工一、焊接接頭及焊接坡口1.焊接接頭的種類焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭?？煞譃椋簩?duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、端接接頭。對(duì)接接頭從受力的角度看是比較理想的接頭形式，受力狀況好，應(yīng)力集中較小。T型接頭能承受各種法相的力和力矩。搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低不是理想的接頭類型。但由于其焊前準(zhǔn)備及裝配工作簡(jiǎn)單，在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較廣。對(duì)于承受動(dòng)載荷的接頭不宜采用。角接接頭多用于箱形結(jié)構(gòu)件上，承載能力隨接頭形式不同而不同。端接接頭多用于密封。第三節(jié)工件準(zhǔn)備2.坡口形式和坡口尺寸1）坡口的作用開坡口是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣，獲得較好的焊縫成形。而且坡口能起到調(diào)節(jié)基本金屬與充填金屬的比例作用。2）坡口的形式及選擇①坡口形式焊接接頭的坡口，根據(jù)形狀不同分為基本型、組合型及特殊型三類?；拘推驴谛螤詈?jiǎn)單，加工容易，應(yīng)用普遍。主要有以下幾種：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。②坡口形式的選擇選擇坡口形式應(yīng)考慮下列因素：焊接方法；焊縫填充金屬盡量少；避免缺陷的產(chǎn)生；能減少殘余焊接變形與應(yīng)力；有利于焊接防護(hù)；焊工操作方便。3）坡口的尺寸

坡口尺寸名稱及代表字母主要有：坡口角度α；破口面角度Β；鈍邊高度ρ；根部間隙b；坡口深度H；根部半徑R。

在坡口中留鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。根部間隙是為了保證根部能夠焊透。第三節(jié)工件準(zhǔn)備4）坡口備制坡口備制可用刨邊機(jī)、坡口機(jī)、車床等機(jī)械進(jìn)行，也可用氣割方法完成。在用氣割方法開坡口時(shí)，最好采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)，以保證坡口面的光滑平整，有利于后續(xù)的焊接工序。磁輪式氣割機(jī)對(duì)無(wú)縫鋼管的切割和坡口的加工有較理想的效果。碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa強(qiáng)度的低合金鋼可采用冷卻加工方法，也可采用熱加工方法備制坡口。耐熱性低合金鋼和高合金鋼，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法備制坡口。坡口形式和尺寸確定以后，坡口的加工精度對(duì)接頭的焊接質(zhì)量與焊接經(jīng)濟(jì)性的影響很大。要確保加工精度，避免因坡口加工精度造成焊接缺陷。3.坡口的清理1）清理坡口的目的清除坡口表面上的油、鐵銹、油污、水分及其他有害物質(zhì)，保證焊接質(zhì)量。2）清理方法可采用機(jī)械方法或化學(xué)方法將坡口表面及兩側(cè)10mm（焊條電弧焊）或20mm(埋弧焊、氣體保護(hù)焊)范圍內(nèi)污物清理干凈。第三節(jié)工件準(zhǔn)備二、焊接符號(hào)和焊接方法代號(hào)1.焊接接頭在圖樣上的表示方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB324--88)《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定，焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。(1)基本符號(hào)基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。(2)輔助符號(hào)輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。(3)補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。(4)符號(hào)在圖樣上的位置焊接符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無(wú)誤地表示焊縫。指引線由帶箭頭的箭頭線和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成。基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)線上側(cè)或下側(cè)。如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)。相反如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。第三節(jié)工件準(zhǔn)備2.主要焊接方法代號(hào)的表示方法在焊接結(jié)構(gòu)圖上，為簡(jiǎn)化焊接方法的標(biāo)注和說(shuō)明，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB518—85)規(guī)定用阿拉伯?dāng)?shù)字表示金屬焊接及釬焊等各種焊接方法的代號(hào)。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備學(xué)習(xí)目標(biāo)：能正確選擇焊條電弧焊電源、焊鉗及焊接電纜。一、焊條電弧焊電源1.對(duì)電弧焊電源的要求焊接過(guò)程中，能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的主要影響因素之一。對(duì)電弧焊電源的要求如下：(1)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓在電弧焊電源接通電網(wǎng)而焊接回路為開路時(shí)，電弧焊電源輸出端的電壓稱為空載電壓。為了保證焊接電弧容易引燃并保證電弧穩(wěn)定，電弧焊電源必須有足夠的空載電壓。但空載電壓過(guò)高，則威脅焊工安全，且造成成本增加。因此，我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：電弧焊整流器的空載電壓一般在90V以下；電弧焊變壓器的空載電壓一般在80V以下。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備(2)具有陡降的外特性在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，電弧焊電源輸出端電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為電弧焊電源的外特性。外特性可用曲線來(lái)表示，稱為電弧焊電源的外特性曲線，外特性曲線與縱坐標(biāo)的交點(diǎn)即為電弧焊電源的空載電壓，外特性曲線與橫坐標(biāo)的交點(diǎn)即為電弧焊電源的短路電流。焊條電弧焊的電源要求具有陡降的外特性。這樣，不但能保證電弧穩(wěn)定燃燒，而且能保證短路時(shí)不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生過(guò)大的短路電流而將焊機(jī)燒毀。(3)具有良好的特動(dòng)性焊接過(guò)程中，電弧總在不斷變化?；『鸽娫吹奶貏?dòng)性，是指弧焊電源對(duì)焊接電弧這樣的動(dòng)負(fù)載所輸出的電流和電壓與時(shí)間的關(guān)系。它是用來(lái)表示電弧焊電源對(duì)電弧穩(wěn)定性、熔滴過(guò)渡、飛濺及焊縫成型等都有很大的影響。(4)具有良好的調(diào)節(jié)特性焊接過(guò)程中，為適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、厚度、焊接位置和焊接直徑的需要，電弧焊電源必須能按要求提供適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。因此，要求弧焊電源在一定電壓范圍內(nèi)能均勻、連續(xù)、方便的進(jìn)行調(diào)節(jié)。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備2.焊條電弧焊電源種類及型號(hào)(1)焊條電弧焊電源設(shè)備的種類目前，常用的電弧焊變壓器(交流)和電弧焊整流器(直流)兩大類。直流電弧焊發(fā)電機(jī)類除特殊環(huán)境使用的汽油機(jī)、柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)及車載式發(fā)電機(jī)有少量生產(chǎn)外，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)式國(guó)內(nèi)已停產(chǎn)。(2)焊條電弧焊電源型號(hào)表示方法按《電焊機(jī)型號(hào)編制方法》(BG10249--1988)規(guī)定，電弧焊電源型號(hào)表示方法為：型號(hào)中1,2,3,6各項(xiàng)用漢語(yǔ)拼音字母表示；4,5,7各項(xiàng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；3,4,6,7項(xiàng)如不用時(shí)，其他各項(xiàng)排緊。1）第一項(xiàng)—大類名稱B表示弧焊變壓器；Z表示弧焊整流器；A表示弧焊發(fā)電機(jī)。2）第二項(xiàng)—小類名稱X表示下降特性；P表示平特性；D表示多特性。3）第三項(xiàng)—附加特性如G表示硅整流器。4）第四項(xiàng)—系列序號(hào)同小類中區(qū)別不同系列以數(shù)字表示。例如，電弧焊變壓器類以“1”表示動(dòng)鐵系列，“3”表示動(dòng)圈系列；電弧焊整流器中以“1”

表示動(dòng)鐵系列，“3”表示動(dòng)圈系列，“5”表示晶閘管系列，“7”表示逆變系列等。5）第五項(xiàng)—基本規(guī)格電弧焊變壓器類及電弧焊整流器類都是以數(shù)字表示額定焊接電流。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備(3)焊條電弧焊電源銘牌1）銘牌的作用銘牌表明了焊機(jī)的名稱、型號(hào)及各項(xiàng)主要技術(shù)參數(shù)，絕緣等級(jí)、適用標(biāo)準(zhǔn)等，可供安裝、使用、維修等工作參照。銘牌還標(biāo)明制造廠、生產(chǎn)年月、產(chǎn)品編號(hào)等。銘牌也是產(chǎn)品符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格證。2）名牌中的主要參數(shù)①負(fù)載持續(xù)率電弧焊電源的溫升既與焊接電流大小有關(guān)，也和電弧焊電源的工作狀態(tài)有關(guān)。連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接電源的聞聲不一樣，以負(fù)載持續(xù)率這一參數(shù)來(lái)表示焊接電源的工作狀態(tài)。在焊條電弧焊的連續(xù)工作中，因更換焊條及清理等而需要間斷電弧，即電弧焊電源的負(fù)載是斷續(xù)的。在斷續(xù)負(fù)載工作方式中，負(fù)載持續(xù)時(shí)間“t”對(duì)整個(gè)工作周期“T”之比的百分率，叫負(fù)載持續(xù)率。②額定焊接電流電弧焊電源在額定負(fù)載持續(xù)率工作允許使用的最大焊接電流，叫額定焊接電流。*產(chǎn)品銘牌中一般列出幾種不同負(fù)載持續(xù)率時(shí)許用的焊接電流。③一次電壓即弧焊電源的輸入電壓，是弧焊電源所要求的網(wǎng)路電壓。一般，一次電壓為380V。④功率是指電弧焊電源工作時(shí)單位時(shí)間輸入電源的電能，即單位時(shí)間內(nèi)弧焊電源輸入電壓與輸入電流的乘積?；『鸽娫吹墓β适且詋W為單位。額定功率是弧焊電源在額定狀態(tài)工作時(shí)的輸入功率。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備3.焊條電弧焊電源的選擇及使用(1)焊條電弧焊電源形式和容量選擇1）電源形式的選擇焊條電弧焊可選用電弧焊變壓器電源或電弧焊整流器電源。電弧焊變壓器電源的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，容易維護(hù)使用可靠，效率高，但電弧穩(wěn)定性較差。電弧焊整流器電源的主要特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定性高，單造價(jià)高。如果焊接一般工作，使用穩(wěn)弧性好的酸性焊條，可選用電弧焊變壓器電源；如果焊接重要工件，須使用堿性焊條，其穩(wěn)弧性較差，則應(yīng)選用電弧焊整流器電源，最好是選用逆變式電弧焊整流器電源。如果用電弧焊變壓器電源，一般選用梯形動(dòng)鐵心式較好。2）電源容量的選擇電弧焊電源容量大小的選擇，應(yīng)按所需焊接電流的大小，選擇電弧焊電源，其焊接電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足使用要求，即按所需焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率核定電源的額定焊接電流。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備(2)焊條電弧焊電源的調(diào)節(jié)和使用弧焊電源在使用過(guò)程中，為了適應(yīng)不同工件、材料的要求，要能進(jìn)行方便靈活的調(diào)節(jié)。所謂調(diào)節(jié)焊接電流，實(shí)際上就是調(diào)節(jié)電源的外特性，使之與電弧靜特性有不同的交點(diǎn)，而獲得不同的焊接電流。1）動(dòng)鐵式電弧焊變壓器電源設(shè)備（BX1型）的調(diào)節(jié)2）動(dòng)圈式電弧焊變壓器電源（BX3型）的調(diào)節(jié)3）硅電弧焊整流電源（ZXG型）的調(diào)節(jié)4）晶閘管式弧焊整流器電源（ZXS型）的調(diào)節(jié)二、電焊鉗及焊接電纜1.電焊鉗(1)電焊鉗的作用電焊鉗是手工電弧焊用于加持電焊條并把焊接電流傳輸至焊條進(jìn)行電弧焊的工具。(2)對(duì)電焊鉗的要求電焊鉗的鉗口既要夾住焊條又要把焊接電流傳輸給焊條，對(duì)于鉗口材料要求有高導(dǎo)電性和一定機(jī)械強(qiáng)度，故用紫銅合金制造。焊工手握的絕緣柄及鉗口外側(cè)的耐熱絕緣保護(hù)片、要求有良好的絕緣性能和強(qiáng)度。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備(3)電焊鉗使用中的注意事項(xiàng)電弧焊電源配套的電焊鉗規(guī)格是按照電源的額定焊接電流大小選定。需要更換焊鉗時(shí)，也應(yīng)按照焊接電流及焊條直徑大小選擇適用的電焊鉗。電焊鉗與電纜的連接必須緊密牢固，保證導(dǎo)電良好，操作方便。使用中要防止電焊鉗和焊件或焊接工作臺(tái)發(fā)生短路。焊接工作中注意焊條尾端剩余長(zhǎng)度不宜過(guò)短，防止電弧燒壞電焊鉗。使用電焊鉗要避免受重力撞擊損壞焊鉗。2.焊接電纜(1)焊接電纜的選擇焊接電纜是電弧焊機(jī)和電焊鉗及焊條之間傳輸焊接電流的導(dǎo)線。焊接電纜要有良好的導(dǎo)電性，柔軟且易彎曲。絕緣性能好，耐磨損。專用焊接軟電纜是用多股紫銅細(xì)絲制成導(dǎo)線，并外包橡膠絕緣。(2)焊接電纜使用中的注意事項(xiàng)焊接電纜和電焊鉗、電纜接頭等的連接必須解密可靠。要防止?fàn)C壞，劃破電纜外包絕緣。如果有損傷必須及時(shí)處理，保證絕緣效果不降低。焊接電纜使用時(shí)不可盤繞城圈狀，以防產(chǎn)生感抗影響焊接電流。停止焊接時(shí)，應(yīng)將電纜收放妥當(dāng)。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備第二部分中級(jí)焊工技能第四章焊前準(zhǔn)備第一節(jié)焊接材料第一節(jié)焊接材料學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠正確使用焊劑、焊絲、保護(hù)氣體和低合金鋼焊條和不銹鋼焊條。一、電焊條1.焊接冶金原理(1)焊條藥皮組成及作用1.穩(wěn)弧劑：改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性。采用電離電位較低的堿金屬和堿土金屬的化合物2.造渣劑：良好的機(jī)械保護(hù)和冶金處理作用。3.造氣劑：生成保護(hù)氣氛，碳酸鹽類4.脫氧劑：對(duì)熔渣和焊縫脫氧?？諝馊肭?，合金元素?zé)龘p，鐵被氧化，產(chǎn)生氣孔，必須脫氧。第一節(jié)焊接材料5.合金劑：向焊縫金屬中滲入必要的合金成分，補(bǔ)償燒損或蒸發(fā)的合金元素6.稀渣劑：降低熔渣的黏度，增加熔池的流動(dòng)性7.粘接劑：生成保護(hù)氣氛，碳酸鹽類8.增塑劑：改善涂料的塑性和滑性(2)焊條類型及特點(diǎn)GB/T5117-1995—幾種類型1）鈦鐵礦型藥皮中含有30%的鈦鐵礦焊接電流為交流、直流正反接

E4301E50012）鈦鈣型30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣碳酸鹽焊接電流為交流、直流正反接E4303E50033）高纖維鉀型電流同上E4311E50114）高鈦鈣型35%的氧化鈦適合立焊電流同上E43125）鐵粉鈦型電流同上，E5014第一節(jié)焊接材料(2)焊條類型及特點(diǎn)GB/T5117-1995—幾種類型6）低氫鈉型藥皮中含有碳酸鹽、螢石，堿度較高，直流反接良好的抗裂性能和力學(xué)性能

E4315E50157）低氫鉀型焊接電流為交流、直流正反接E4316E50168）鐵粉低氫型低氫型焊條上加入FE粉電流同上E4318E5018(3)焊接冶金反應(yīng)脫氧、脫硫、脫磷1）脫氧焊接中氧來(lái)自空氣，表面鐵銹、水分的分解物。使焊縫的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌度降低必須脫氧。先期脫氧、沉淀脫氧（熔池脫氧）及擴(kuò)散脫氧

第一節(jié)焊接材料（1）先期脫氧藥皮中的高價(jià)氧化物分解放出氧氣藥皮中的脫氧劑與O發(fā)生反應(yīng)生成氧化物，避免O與熔化金屬反應(yīng)時(shí)間短，不完全脫氧（2）沉淀脫氧熔滴和熔池中，脫氧劑與FEO作用，使FE還原采用Mn、Si聯(lián)合脫氧。

2）脫硫以FeSMnS形式存在，F(xiàn)e與FeFeO形成低熔點(diǎn)共晶，位于晶界上，產(chǎn)生熱裂紋，必須限制S的來(lái)源。低碳鋼焊絲中S<0.03%

脫硫劑是Mn，MnOCaO也可。第一節(jié)焊接材料3）脫磷以Fe2PFe3P形式存在，P促進(jìn)焊縫形成熱裂紋0.045%2低合金焊條按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類

E5515-B3-VBW焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值550MPa全位置焊接低氫鈉型，直流反接焊縫中含有鎢、硼、釩第一節(jié)焊接材料焊條選用：為了保證焊縫與母材有相同的耐溫、耐蝕性能，應(yīng)選用成分相同的焊條。3.不銹鋼焊條熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置、焊接電流。劃分E308L-15焊條熔敷金屬化學(xué)成分代號(hào)全位置焊接，直流反接含氫量較低第一節(jié)焊接材料二、焊劑焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜冶金反應(yīng)的顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。1.焊劑的分類：（1）按生產(chǎn)工藝分：熔煉焊劑、粘接焊劑和燒結(jié)焊劑、（2）按脫氧劑分：中性焊劑、活性焊劑、合金焊劑（3）按化學(xué)成分分：高錳焊劑、中錳焊劑第一節(jié)焊接材料3.焊劑的選用：（1）熔煉焊劑不吸潮（2）燒結(jié)焊劑吸潮，工藝性好，烘干（3）選擇焊劑實(shí)例：低碳鋼：高錳高硅焊劑配H08A或低錳配H08MnAH10Mn2低合金高強(qiáng)鋼：中錳、中硅+適當(dāng)焊絲。4.焊劑顆粒度：（1）大電流細(xì)顆粒（2）小電流粗顆粒5.焊劑的烘干（1）熔煉焊劑200~250°C（2）燒結(jié)焊劑300~400°C第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備三、保護(hù)氣體氬氣氬氣（Ar）是一種無(wú)色、無(wú)味的單原子氣體，原子量為40。氬氣的質(zhì)量約為空氣的1.4倍，比空氣重，不易漂浮散失，能在熔池上方形成覆蓋層，有利于保護(hù)目的。氬氣保護(hù)，產(chǎn)生的煙霧少，便于控制熔池和電弧。氬氣是一種惰性氣體，既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于金屬中。避免焊縫中合金元素的燒損及帶來(lái)的缺陷。氬氣的另一特點(diǎn)是熱導(dǎo)率小且是單原子氣體，高溫時(shí)不分解，不吸熱，所以在氬氣中燃燒的電弧熱量損失少，在各種保護(hù)氣體中，氬弧的穩(wěn)定性最好。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備三、保護(hù)氣體氬氣對(duì)氬氣純度的要求：氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%氬氣的儲(chǔ)運(yùn)：氬氣在液態(tài)儲(chǔ)存和運(yùn)送，在焊接時(shí)氬氣大多裝于鋼瓶中。亞氣瓶外表涂成銀灰色，深綠色“氬”字樣。容積為：33L40L44L使用時(shí)應(yīng)直立放置。防止日光暴曬。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備三、保護(hù)氣體二氧化碳二氧化碳是一種無(wú)色、無(wú)味的多原子氣體。密度是空氣的1.5倍，比空氣重，能在熔池上方形成一層較好的保護(hù)層，二氧化碳在電弧的高溫作用下，發(fā)生吸熱分解，對(duì)電弧柱冷卻作用強(qiáng)，產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)，電弧柱區(qū)窄，熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，適于焊接薄板。二氧化碳是一種氧化氣體，在高溫下：分解出的氧原子具有強(qiáng)烈的氧化性，使焊縫金屬氧化，采用含有脫氧劑的焊絲。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備三、保護(hù)氣體二氧化碳二氧化碳純度的要求：不低于99.5%二氧化碳?xì)怏w中水分的含量與氣壓有關(guān)，氣體壓力越低，氣體中水分含量越高。要求瓶?jī)?nèi)壓力不低于0.98MPa二氧化碳的儲(chǔ)運(yùn)：焊接用二氧化碳?xì)怏w采用瓶裝的液態(tài)CO2汽化而來(lái)的。容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶客灌入25KG的液態(tài)CO2，占容積的80%。嚴(yán)禁靠近熱源二氧化碳?xì)馄浚獗礓X白色，并標(biāo)有黑色“液態(tài)二氧化碳”字樣。第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備三、保護(hù)氣體二氧化碳?xì)鍤獾谒墓?jié)焊條電弧焊設(shè)備四、焊絲焊絲可分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲。焊絲牌號(hào)的編制方法H08Mn2SiA焊絲表示含C量為0.08%表示含Mn量約為2%表示優(yōu)質(zhì)品，S.P含量≤0.03%表示含Si量為≤1%第四節(jié)焊條電弧焊設(shè)備五、鎢極鎢極具有電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧好等特性。主要取決于鎢極的電子發(fā)射能力大小。1.鎢極的種類鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鎬鎢極、鑭鎢極五種。1）純鎢極2）釷鎢極3）鈰鎢極—幾乎沒(méi)有放射性。2.鎢極的牌號(hào)、規(guī)格釷鎢極為紅色。鈰鎢極為灰色。純鎢極為綠色。3.鎢極端部形狀鎢極端部的形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有一定的影響。采用錐形平端的效果最好，是目前經(jīng)常采用的端部形狀。第五章焊接一、埋弧焊工藝第二節(jié)埋弧焊1.埋弧焊工藝特點(diǎn)（1）工作原理埋弧焊又稱熔劑層下自動(dòng)電弧焊。它是一種在顆粒狀焊劑層下燃燒的自動(dòng)電弧焊接方法。是目前僅次于焊條電弧焊的應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊主要區(qū)別：第五章焊接第二節(jié)埋弧焊

埋弧焊有半自動(dòng)埋弧焊和自動(dòng)埋弧焊兩類。自動(dòng)埋弧焊時(shí)，焊絲送進(jìn)及焊接電弧的移動(dòng)都由機(jī)械操縱。多絲埋弧焊提高熔敷速度和焊接速度。（2）工藝特點(diǎn)1）埋弧焊與焊條電弧焊相比有如下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高②焊接接頭質(zhì)量好③節(jié)約焊接材料和電能④降低勞動(dòng)強(qiáng)度2）埋弧焊與焊條電弧焊相比，具體缺點(diǎn)有：①只適用于平焊或傾斜度不大的位置上進(jìn)行焊接②焊接設(shè)備復(fù)雜，維修保養(yǎng)的工作量大③僅適用于長(zhǎng)焊縫焊接④當(dāng)電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好，不不適合焊接薄板⑤由于熔池較深，對(duì)氣孔敏感性較大⑥焊工看不見電弧第五章焊接第二節(jié)埋弧焊（3）應(yīng)用范圍1）焊縫類型和厚度埋弧焊可用于對(duì)接、角接和搭接接頭。5MM以下的材料用的不多。2）材料種類埋弧焊可焊接低碳鋼、低合金鋼、調(diào)制鋼和鎳合金。可焊接奧氏體耐蝕和耐熱不銹鋼。紫銅可以采用埋弧焊和埋弧堆焊。不適用于鋁、鈦等氧化性能強(qiáng)的金屬和合金。2.埋弧焊工藝參數(shù)（1）焊縫成形系數(shù)和熔化比1）焊縫成形系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)標(biāo)厚度（H）之比值，Ψ=B/H稱為焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)過(guò)小的焊縫，表示焊縫窄而深。這樣的焊縫容易產(chǎn)生氣孔、夾渣甚至裂紋。成形系數(shù)一般以1.3~2為宜。2）熔合比基本金屬熔化的橫截面Fm與焊縫橫截面積（Fm+Ft）的比值稱為焊縫的熔合比（r）.即：第五章焊接第二節(jié)埋弧焊第五章焊接第二節(jié)埋弧焊熔合比實(shí)際上就是母材在寒風(fēng)中所占的比列。它主要影響焊縫的化學(xué)稱為和力學(xué)性能。埋弧焊的變化范圍一般在60%~~70%之間。（2）埋弧焊工藝參數(shù)選擇埋弧自動(dòng)焊最主要的工藝參數(shù)是焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次是焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊劑顆粒度和焊劑層厚度、焊絲傾斜和焊件傾斜等。1）焊接電流決定：焊接熔化速度、熔深和母材熔化量其他條件不變，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，焊縫寬度幾乎保持不變。電流過(guò)大，容易產(chǎn)生咬邊或成型不良。電流過(guò)小，焊縫厚度減小，容易產(chǎn)生未焊透，電弧穩(wěn)定性也差。2）電弧電壓電弧電壓與弧長(zhǎng)成正比，在其他條件不變時(shí)，電壓增大（即弧長(zhǎng)增加）使焊縫寬度顯著增加，而焊縫余高和焊縫厚度略為減小。焊縫變得平坦。第五章焊接第二節(jié)埋弧焊

電弧電壓增大（即意味著電弧長(zhǎng)度增加），因此電弧擺動(dòng)分為擴(kuò)大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。然而，電弧長(zhǎng)度增加后，電弧熱量損失加大，所以用來(lái)熔化母材和焊絲的熱量減小，使得相對(duì)焊縫厚度和余高略有減小。電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。提高焊接電流的同時(shí)要提高電弧電壓，使他們保持合適的比例。3）焊接速度焊接速度對(duì)焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和焊縫寬度都大為小將。這是因?yàn)楹附铀俣仍黾訒r(shí)，焊縫中單位時(shí)間內(nèi)輸入的熱量減少了，當(dāng)焊速過(guò)高時(shí)，則會(huì)造成為焊透、咬邊、焊縫粗糙不平等缺陷。但是，過(guò)低的焊接速度會(huì)形成易裂“蘑菇形”焊縫。4）焊絲直徑焊絲直徑主要影響焊縫厚度。焊絲越粗，允許采用的焊接電流也越大。中厚板采用直徑4mm的焊絲較為普通。5）焊絲伸出長(zhǎng)度一般將導(dǎo)電嘴出口到焊絲端部定為伸出長(zhǎng)度。伸出長(zhǎng)度加大時(shí)，焊絲受電流電阻熱的預(yù)熱作用增強(qiáng)，焊絲的熔化速度加快，結(jié)果使焊縫厚度變淺，余高增大；伸出長(zhǎng)度太短時(shí)，容易燒壞導(dǎo)電嘴。6）焊劑粒度和堆高焊劑顆粒度增加，熔寬增大，焊縫厚度減小。第五章焊接第二節(jié)埋弧焊

小顆粒焊劑的堆積密度增大，使電弧的活動(dòng)性降低，獲得較大的焊縫厚度和較小的焊縫寬度。焊酸性焊劑比堿性焊劑更能得到光潔平整的焊縫。堆高在2.5~~3.5mm范圍比較合適7）焊絲傾角焊接時(shí)，焊絲相對(duì)工件傾斜，使電弧始終指向待焊部分，這種焊接方法叫前傾焊。焊縫寬度增加，余高減小。8）焊件傾斜上坡焊時(shí)，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減小。避免采用上坡焊。9）坡口形狀開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比的最好方法。3.埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸對(duì)于12mm以下的板材，可以不開坡口。厚度大于12~~20mm的板材，為了達(dá)到全焊透，在單面焊后，焊件背面應(yīng)清根，在進(jìn)行焊接。對(duì)于厚度較大的板材，應(yīng)開坡口進(jìn)行焊接，坡口形式與焊條電弧焊基本相同。但由于埋弧焊的特點(diǎn)，應(yīng)采用較厚的鈍邊，以免燒穿。第五章焊接第三節(jié)埋弧焊設(shè)備

按照焊機(jī)結(jié)構(gòu)形式可分為：焊車式、懸掛式、車床式、門架式、懸臂式。埋弧焊機(jī)主要由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊接機(jī)頭三大部分組成。

懸掛式門架式第五章焊接第三節(jié)埋弧焊設(shè)備懸臂式焊車式第五章焊接第三節(jié)埋弧焊設(shè)備第五章焊接第三節(jié)埋弧焊設(shè)備第五章焊接第三節(jié)埋弧焊設(shè)備第五章焊接Q5Q6Q4Q7Q1Q2Q3D1-D4D5-D8B1第五章焊接第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊1.手工鎢極氬弧焊工藝特點(diǎn)（1）工作原理鎢極氬弧焊是采用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的一種氣體保護(hù)焊方法，如圖所示。通過(guò)鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區(qū)形成嚴(yán)密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣入侵。同時(shí)利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化基本金屬和填充熔絲形成熔池。液態(tài)金屬熔池凝固后形成熔縫。由于氬氣是一種惰性氣體，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。同時(shí)氬氣在高溫中不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易形成氣孔。因此，氬氣的保護(hù)作用是有效和可靠的，可以獲得較高的焊縫質(zhì)量。第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊焊接時(shí)鎢極不熔化，所以稱為非熔化極氬弧焊。根據(jù)所采用的電源分類：直流、交流、直流脈沖。（2）工藝特點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)：①保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高②焊接變形和盈利?、垡子^察、易操作④穩(wěn)定，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣⑤易控制熔池尺寸⑥可焊的材料范圍廣，幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊2）缺點(diǎn)：①設(shè)備成本高②氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需采用高頻及穩(wěn)弧裝置③產(chǎn)生的紫外線是手弧第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊4）焊接時(shí)需有防風(fēng)措施（2）應(yīng)用范圍碳鋼和低合金鋼的壓力管焊接中，采用氬弧焊打底2手工鎢極焊接工藝工藝參數(shù)：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長(zhǎng)度等。1）焊接電源種類和極性：采用直流正接時(shí)，工件接正極，溫度較高，適于焊厚件及散熱快的金屬，鎢極接負(fù)極，溫度低，可提高許用電流，同時(shí)鎢極燒損小。直流反接時(shí)，鎢極接正極燒損大，很少采用。采用交流鎢極氬弧焊時(shí)，在焊件為負(fù)，鎢極為正極性的半坡里，陰極有去處氧化膜的作用，即“陰極破碎”作用。所以，通常采用交流鎢極氬弧焊來(lái)焊接氧化性強(qiáng)的鋁鎂合及其合金。第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊2）電弧電壓：電弧電壓由弧長(zhǎng)決定，電壓增大時(shí)，熔寬稍增大，溶深減小。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用10-24V。3）氬氣流量：氬氣流量越大，保護(hù)層抵抗流動(dòng)空氣的能力越強(qiáng)。Q=（0.8~1.2）D4）焊接速度：焊接速度加快時(shí)，氬氣流量要相應(yīng)增大。5）噴嘴直徑：增大噴嘴直徑的同時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。一般鎢極氬弧焊噴嘴直徑以5~14mm為佳。D=(2.5~3.5)d6）噴嘴至焊件的距離：是噴嘴端面和焊件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。通常噴嘴至焊件間的距離為5~15mm。7）鎢極伸出長(zhǎng)度：鎢極端頭至噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長(zhǎng)度。通常焊接對(duì)接焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為3~6mm較好，焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為7~8mm較好。第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊二.鎢極氬弧焊機(jī)1.鎢極氬弧焊機(jī)組成：第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊二.鎢極氬弧焊機(jī)1.鎢極氬弧焊機(jī)組成：第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊二.鎢極氬弧焊機(jī)1.鎢極氬弧焊機(jī)組成：第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊二.鎢極氬弧焊機(jī)1.鎢極氬弧焊機(jī)組成：（1）焊接電源1）直流電源2）交流電源①引弧及穩(wěn)弧裝置②交流氬弧焊電源種類（2）控制系統(tǒng)第五章焊接第三節(jié)鎢極氬弧焊二.鎢極氬弧焊機(jī)1.鎢極氬弧焊機(jī)組成：（3）焊槍（4）供氣系統(tǒng)（5）水路系統(tǒng)（6）送絲機(jī)構(gòu)WS-300WSJ-500第五章焊接第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)組成：第五章焊接第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)組成：（1）電源二氧化碳焊接電源均為直流電源。1）抽頭式硅整流電源平特性，細(xì)絲短路過(guò)度。2）晶閘管式整流電源3）晶體管式4）逆變電源第五章焊接第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)組成：（2）控制系統(tǒng)：（3）送絲系統(tǒng)CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)有三種：推絲式、拉絲式、推拉絲式第五章焊接第四節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)組成：（4）焊槍：（5）供氣系統(tǒng)NBC—400第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：（1）工作原理：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法，簡(jiǎn)稱CO2焊。如圖。1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)：第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)：CO2焊接不同的焊絲直徑可分為細(xì)焊絲CO2焊（焊絲直徑≤1.2mm）及粗絲CO2焊（焊絲直徑≥1.6mm）.操作方法可分為：CO2半自動(dòng)焊和CO2自動(dòng)焊。（2）工藝特點(diǎn)1）CO2焊主要優(yōu)點(diǎn)①生產(chǎn)率高②成本低③焊接變形和應(yīng)力?、芎缚p質(zhì)量高⑤操作簡(jiǎn)便第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：2）不足之處①飛濺較大，并且表面成型較差。②弧光較強(qiáng)，特別是大電流焊接時(shí)，電弧的光熱輻射均較強(qiáng)。③很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。④不能在有風(fēng)的地方施焊；不能焊接容易氧化的有色金屬。（3）冶金特點(diǎn)CO2在常溫下呈中性，但高溫時(shí)可分解，使電弧氣氛中具有強(qiáng)烈的氧化性，它會(huì)使合金元素氧化燒損，降低焊縫金屬的力學(xué)性能，同時(shí)成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因?；瘜W(xué)反應(yīng)式為：CO2=CO+OFe+O=FeOMn+O=MnOSi+2O=SiO2C+O=CO第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：以上氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴過(guò)渡過(guò)程中，也發(fā)生在熔池里。反應(yīng)的結(jié)果，使鐵氧化生成FeO，大量溶于熔池中，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生大量氣孔。錳和硅氧化生成大量MnO和SiO2成為熔渣浮出，使焊縫有用的合金元素減少，力學(xué)性能降低。此外，因碳氧化生成大量CO氣體，還會(huì)增加焊接過(guò)程的飛濺。因此，CO2焊要獲得高質(zhì)量的焊縫，必須采取有效的脫氧措施。在CO2焊接中，通常的脫氧方法是采用含有足夠脫氧元素的焊絲。主要采用硅錳聯(lián)合脫氧。如：H08Mn2SiA。（4）應(yīng)用范圍目前CO2焊主要用于低碳鋼、低合金鋼的焊接。不僅能焊薄板，也能焊中板、厚板，同時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：2.CO2焊的熔滴過(guò)渡（1）熔滴過(guò)渡的類型熔化極氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式大致有三種，即短路過(guò)渡、粗滴過(guò)渡和噴射過(guò)渡。1）短路過(guò)渡短路過(guò)渡是在采用細(xì)焊絲、小電流、低電弧電壓焊接時(shí)出現(xiàn)的。短路電流增長(zhǎng)速度不僅與焊接電源的動(dòng)特性有關(guān)，還與焊接回路內(nèi)的電感大小有關(guān)。通過(guò)調(diào)節(jié)電感來(lái)調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度，限制短路電流最大值。2）粗滴過(guò)渡（顆粒過(guò)渡）粗滴過(guò)渡時(shí)采用中等工藝參數(shù)以上的電流和電壓時(shí)發(fā)生的，電弧較長(zhǎng)，熔滴成顆粒狀。粗滴過(guò)渡主要有兩種形式。一是有短路的粗滴過(guò)渡。二是無(wú)短路的粗滴過(guò)渡。3）噴射過(guò)渡第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：（2）CO2焊熔滴過(guò)渡

CO2焊時(shí)，主要有兩種熔滴過(guò)渡形式。一是短路過(guò)渡，另一種時(shí)粗滴過(guò)渡。當(dāng)CO2焊采用細(xì)絲時(shí)，一般都是短路過(guò)渡，短路頻率很高。而在粗絲CO2焊中，則往往是以粗滴過(guò)渡形式出現(xiàn)，因此飛濺較大，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，這對(duì)中厚板的焊接時(shí)有利的。3.CO2焊的氣孔和飛濺（1）氣孔問(wèn)題1）CO2氣孔熔池中的碳與FeO反應(yīng)生成CO2氣體來(lái)不及逸出，而形成氣孔2）氫氣孔由于CO2氣體具有氧化性，可以抑制氫氣孔的產(chǎn)生。3）氮?dú)饪椎谖逭潞附拥谖骞?jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：（2）飛濺問(wèn)題飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)。1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺主要是CO2氣體造成的。2）由極點(diǎn)壓力引起的飛濺取決于電弧的極性。CO2焊多采用直流反接進(jìn)行焊接。3）熔滴短路時(shí)引起的飛濺4）非軸向熔滴過(guò)渡造成的飛濺第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝：（1）工作原理：1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)：第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。（1）焊絲直徑焊接薄板或中厚板的立焊、橫焊、仰焊時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲；在平焊位置焊接中、厚板時(shí)，可采用直徑大于1.6mm焊絲。（2）焊接電流焊接電流對(duì)熔深、焊絲熔化速度及工作效率影響最大。當(dāng)焊接電流逐漸增大時(shí)，熔深、熔寬和余高都相應(yīng)地增加。由于熔深的大小不同，熔敷金屬對(duì)木材的稀釋率也不同，因而熔敷金屬的性質(zhì)也隨之不同。焊接電流根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過(guò)渡形式有關(guān)。通常用直徑為0.8~~1.6mm的焊絲，在短路過(guò)渡時(shí)，焊接電流在50~~230A范圍內(nèi)選擇，粗滴過(guò)渡時(shí)，焊接電流可在250~~500A內(nèi)選擇。第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（3）電弧電壓電弧電壓一般根據(jù)焊絲直徑、焊接電流等來(lái)選擇。短路過(guò)渡時(shí)，電壓為16~~24V，粗滴過(guò)渡時(shí)。電壓為25~~40V。（4）焊接速度（5）焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度取決于焊絲直徑，約以焊絲直徑的10倍為宜。（6）CO2氣體流量細(xì)絲CO2焊時(shí)氣體流量約為5~~15L/min；粗絲CO2

焊時(shí)約為15~~25L/min。（7）其他1）電源極性CO2焊時(shí)必須使用直流電源，且多采用直流反接。2）回路電感二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作1.基本操作第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（1）焊槍的擺動(dòng)方式及應(yīng)用范圍為了減少輸入線能量，不采用大的橫向擺動(dòng)來(lái)獲得寬焊縫。（2）引弧及收弧操作1）引弧半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊引弧，常采用短路引弧法。2）收弧焊接借書前必須收弧，若收弧不當(dāng)則容易產(chǎn)生胡坑，并出現(xiàn)弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。（3）接頭操作（4）左焊法操作要點(diǎn)半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊通常采用左焊法。特點(diǎn)：1）容易觀察焊接方向，看清焊縫。

2）電弧不直接作用于母材上，因而熔深較淺，焊道平而寬。3）抗風(fēng)能力強(qiáng)，保護(hù)效果好，特別適用于焊接速度較大時(shí)。右焊法的特點(diǎn)則剛好與此相反。（5）定位焊第五章焊接第五節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2.薄板對(duì)接單面焊雙面成型操作實(shí)例（1）焊前準(zhǔn)備1）試件及坡口形式①試件材質(zhì)②試件尺寸③坡口形式2）焊接材料3）焊接設(shè)備4）焊前清理5）裝配和定位焊①組對(duì)間隙②預(yù)留反變形③裝配和定位焊要求（2）平焊位操作及注意事項(xiàng)1）焊接工藝參數(shù)2）焊槍角度和指向位置熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上。第五章焊接第五節(jié)電阻焊學(xué)習(xí)目標(biāo)：能夠正確選擇電阻焊工藝參數(shù)進(jìn)行薄板點(diǎn)焊和鋼筋對(duì)焊。一、電阻焊原理及特點(diǎn)1.電阻焊原理及分類（1）電阻焊分類電阻焊是壓焊中應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它的分類很多，一般可根據(jù)接頭形式和工藝方法、電流以及電源能量種類來(lái)劃分。目前最常用的電阻焊是按工藝方法分類中的點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種基本方法。第五章焊接第五節(jié)電阻焊（2）電阻焊原理

將準(zhǔn)備連接的工件置于兩電極之間加壓，并對(duì)焊接處通以較大電流，利用工件電阻產(chǎn)生的熱量加熱并形成局部熔化(或達(dá)塑性狀態(tài))，斷電后在壓力繼續(xù)作用下，形成牢固接頭。這種焊接工藝過(guò)程就稱為電阻焊。第五章焊接第五節(jié)電阻焊1）電阻焊特點(diǎn)電阻焊與其他焊接方法相比，有兩個(gè)最顯著的特點(diǎn)：①采用內(nèi)部熱源②必須施加壓力2）電阻焊間電阻構(gòu)成①接觸電阻②焊件導(dǎo)電部分的電阻電阻率低的材料，（銅、鋁）R就小，發(fā)熱量就小。選大功率焊機(jī)。第五章焊接點(diǎn)焊時(shí)的電阻于加熱：一、點(diǎn)焊時(shí)的電阻第五章焊接點(diǎn)焊時(shí)的電阻于加熱：二、接觸電阻接觸電阻形成原因示意圖1）形成原因：焊件表面的微觀凸凹不平及不良導(dǎo)體層。第五章焊接點(diǎn)焊時(shí)的電阻于加熱：二、接觸電阻2）影響因素（1)表面狀態(tài)a)清理方法b)存放時(shí)間c)表面粗糙度(2)壓力電極壓力接觸電阻“滯后”效應(yīng)(3)溫度第五章焊接第五節(jié)電阻焊3）下面介紹幾種常用的電阻焊方法①點(diǎn)焊—焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，熔化母材金屬，冷卻后形成焊點(diǎn)，這種電阻焊方法稱為點(diǎn)焊。點(diǎn)焊可分為單面電焊和雙面點(diǎn)焊雙面單點(diǎn)單面雙點(diǎn)第五章焊接第五節(jié)電阻焊二、特點(diǎn)1?？砍叽绮淮蟮娜酆诉B接；2。在大電流、短時(shí)間的條件下焊接；3。在熱和機(jī)械力聯(lián)合作用下形成焊點(diǎn)。三、分類1。按焊接電流波形分工頻50或60Hz低頻3~10Hz

2.5kHz~450kHz交流高頻脈沖電容儲(chǔ)能直流沖擊波第五章焊接第五節(jié)電阻焊四、對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量的要求1）熔核直徑或板厚2）焊透率3）壓痕5~20%1。熔核尺寸的幾個(gè)基本概念第五章焊接第五節(jié)電阻焊二、點(diǎn)焊時(shí)的加熱特點(diǎn)

1。電阻對(duì)點(diǎn)焊加熱的影響

1）接觸電阻：產(chǎn)熱5~10%作用：接觸電阻產(chǎn)熱對(duì)建立焊接初期的溫度場(chǎng)及焊接電流的均勻化流過(guò)起重要作用

2）內(nèi)部電阻：90~95%作用：這部分熱量是形核的基礎(chǔ)，與電流場(chǎng)共同建立了焊接區(qū)的溫度場(chǎng)分布及其變化規(guī)律。

第五章焊接第五節(jié)電阻焊1。定義：在電阻焊接過(guò)程中，完成一個(gè)焊點(diǎn)或焊縫所需要的全部過(guò)程或全部階段

2。點(diǎn)焊的基本焊接循環(huán)

F,I加壓通電焊接維持休止加壓一、焊接循環(huán)

第五章焊接第五節(jié)電阻焊3）下面介紹幾種常用的電阻焊方法②縫焊在縫焊時(shí)，以旋轉(zhuǎn)的滾盤代替點(diǎn)焊時(shí)的圓柱形電極。焊件在旋轉(zhuǎn)滾盤的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，電流斷續(xù)或連續(xù)地由滾盤流過(guò)焊件時(shí)，即形成縫焊焊縫。第五章焊接第五節(jié)電阻焊3）下面介紹幾種常用的電阻焊方法②縫焊縫焊接頭形成過(guò)程特點(diǎn)

縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過(guò)預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。在滾輪電極極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于’通電加熱階段”；即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”；剛從滾輪電極下面出來(lái)的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。第五章焊接第五節(jié)電阻焊3）下面介紹幾種常用的電阻焊方法③對(duì)焊電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊電阻對(duì)焊：將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。第五