馬腳溪大橋、金塘大橋T梁預(yù)制施工方案

路橋建設(shè)涪-豐-石高速總承包第一工程處二分部40mT梁預(yù)制專項施工方案PAGEPAGE21路橋建設(shè)涪-豐-石高速總承包第一工程處二分部40mT梁預(yù)制安裝專項施工方案馬腳溪大橋、金塘大橋T梁預(yù)制施工方案第1章、工程概況 1第2章、預(yù)制場布置 32.1場地布置 32.2預(yù)制臺座 42.3場地排水系統(tǒng)布置 62.4預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置 62.5龍門吊布置 62.6存梁區(qū) 8第3章、施工方案 93.1施工工藝框圖 93.2普通鋼筋的制作與安裝 103.3模板 103.4砼澆筑 103.5模板拆除與養(yǎng)護(hù) 113.6T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固 123.7移梁、存放 15第4章、施工進(jìn)度計劃及資源投入情況 16第5章、質(zhì)量保證措施 175.1質(zhì)量目標(biāo) 175.2質(zhì)量保證措施 175.3雨季施工措施 175.4夏季施工 17第6章、安全保證措施 18第7章、文明施工及環(huán)境保護(hù) 19馬腳溪大橋、金塘大橋T梁預(yù)制施工方案第1章、工程概況1.1工程簡介重慶市涪陵-豐都-石柱高速公路一處二分部（K9+557~K20+538.783）所屬主線40m跨徑橋梁工程包括馬腳溪大橋，金塘大橋。均為預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)。橋梁均處于左右分離路線中，按左、右線橋分別進(jìn)行設(shè)計，橋位于平曲線上，彎道上的橋梁簡化為直線橋設(shè)計，梁長變化通過墩頂現(xiàn)澆段來調(diào)整，通過內(nèi)外邊梁的懸臂場地變化形成與路線相同的平面線形。橋梁跨徑線為徑向布設(shè)，在同一孔內(nèi)T梁均為平行布置。40mT梁設(shè)計情況如下表：二分部40mT梁設(shè)計簡表表1序號結(jié)構(gòu)物名稱T梁規(guī)格片數(shù)預(yù)制場1馬腳溪大橋40m801#預(yù)制場2金塘大橋40m651#預(yù)制場1.2編制依據(jù)⑴、《重慶涪陵至豐都高速公路兩階段施工圖設(shè)計》；⑵、《重慶涪陵至豐都高速公路項目技術(shù)規(guī)范》；⑶、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJB01—2003；⑷、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTJD62—2004；⑸、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025—86；⑹、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；⑺、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—95；⑻、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；⑼、《公路工程石料試驗規(guī)程》JTJ054—94；⑽、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTG_E42-2005；⑾、《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJE30-2005；⑿、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；⒀、路橋建設(shè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊；⒁、路橋建設(shè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系文件；⒂、本地區(qū)地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣候、材料供應(yīng)等施工條件的詳細(xì)調(diào)查；⒃、我單位目前的技術(shù)水平、施工管理水平、物資供應(yīng)及機(jī)械配備能力；⒄、其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。1.3現(xiàn)場狀況1#預(yù)制場預(yù)制區(qū)設(shè)置在路基挖方段長度約80m，存梁區(qū)因場地條件受限只能設(shè)置在半挖半填及填方段，存梁區(qū)路基壓實度需確保以減少沉降量；1.4工程特點⑴預(yù)制場設(shè)在路基上，受土石方施工影響，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成形，以進(jìn)行預(yù)制場的建設(shè)。⑵因現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨建布局合理，在整個施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場。⑶本預(yù)制場占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本合同段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。⑷二分部所有T梁橋均位于平曲線段內(nèi)，上部構(gòu)造T梁直梁設(shè)置,平面曲線形式通過翼緣板調(diào)整。梁長一致的T梁較少，多數(shù)T梁的梁長均不相等，通過梁端調(diào)整。T梁邊梁翼緣部分均為曲線形，且多數(shù)梁的外矢距不相等，施工中需嚴(yán)格管理做好事前、事中控制，確保工程進(jìn)度不受影響。T梁參數(shù)見下表：第2章、預(yù)制場布置2.1場地布置二分部40mT梁預(yù)制場即1#預(yù)制場設(shè)置在距金塘大橋#橋臺臺尾大樁號側(cè)路基水穩(wěn)層下層的路基層上，水穩(wěn)層下層路基按設(shè)計要求進(jìn)行碾壓。樁號范圍K10+866-K11+145，占地約5859㎡。1#預(yù)制場可從進(jìn)入金塘大橋的原有便道直接進(jìn)入預(yù)制場范圍做預(yù)制場先期建設(shè)，待磨盤溝段路基成形后即可通過主線路基進(jìn)入預(yù)制場。根據(jù)本工程橋位處的地形、地質(zhì)條件和工程總體進(jìn)度要求，設(shè)置橫向4排縱向3排共12個41m長T梁預(yù)制臺座。1#預(yù)制場的現(xiàn)場布置如圖示：圖11#預(yù)制場平面布置圖2.2預(yù)制臺座⑴預(yù)制臺座布置預(yù)制臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)厚15cm砼將預(yù)制場地硬化，梁底座加工成長41m、寬60cm、厚30cm，端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)2m×2m,C20鋼筋砼澆筑；1#預(yù)制場設(shè)置40m臺座12個，頂面預(yù)埋槽鋼,在其上面鋪設(shè)6mm40mT梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值按3.5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。預(yù)制臺座構(gòu)造見下圖：圖2T梁預(yù)制臺座預(yù)拱度圖⑵預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)臺座均采用混凝土實心底板，采用C20混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C20鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋，T型梁臺座鋼筋間距為20cm同時每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用Φ8鋼筋。⑶預(yù)制臺座施工臺座施工時先綁扎通長鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋L50mm角鋼在固定位置并焊好（在臺座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土，以厚6mm的鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的設(shè)置。⑷制梁臺座地基承載力驗算T梁臺座受力計算以40m預(yù)制T梁臺座進(jìn)行驗算（最不利荷載）。制梁臺座在T梁未初張拉前，整體受力，承受均布荷載作用，此狀態(tài)下，臺座本身及其下部的承載地基所受的應(yīng)力值較小，不進(jìn)行驗算；張拉后T梁起拱，所有重量集中至臺座兩端，此時基礎(chǔ)與地基受力為最不利情況，須對其進(jìn)行驗算。40mT梁混凝土標(biāo)號為C50，單片40mT梁混凝土最大方量：52.52m3，總重1365.5kN(梁體圬工容重取)。臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)詳見“40mT臺座構(gòu)造圖”①、荷載施工荷載：把施工荷載考慮加到梁體自重里，則有梁端：制梁臺座自重：制梁臺座詳見附圖“40mT梁臺座構(gòu)造圖”單個擴(kuò)大基礎(chǔ)荷載合計：②、地基承載力計算計算尺寸按長L=2m，梁長方向?qū)挾菳=2m。地基受力面積為：應(yīng)力：；則，要求地基承載力不小于350KPa。2.3場地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土養(yǎng)護(hù)用水和清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置2%縱坡將水排到預(yù)制場外接入路基邊溝排水溝，使整個預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。2.4預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置T梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場布置一個蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場北側(cè)向兩側(cè)布置，全長270m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個噴頭。所有供水管路的布置不得影響T梁的預(yù)制，線路簡單、方便、適用。2.5龍門吊布置1#預(yù)制場在場地內(nèi)布置2臺75T的龍門吊，均順路基方向布置。2臺龍門吊共用軌道，兩軌道間距為21m，1#預(yù)制場軌道范圍為K10+866～K11+087長度221m，軌道基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，全部軌道采用梯形截面。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意弧度的影響，軌道的平面半徑為1000m，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。圖375T龍門吊機(jī)布置圖在龍門吊拼裝好后，對龍門吊上所有萬能桿件的螺栓進(jìn)行檢查，對松動的螺栓進(jìn)行擰緊。在吊裝施工過程中，一定要注意以下幾點：在進(jìn)行吊裝T梁之前，應(yīng)該對龍門吊進(jìn)行試吊，在試吊時主要是觀測底部支腿的沉降和立柱與橫梁連接附近的變形。在底部兩支腿各設(shè)兩個觀測點，預(yù)制場架設(shè)二臺水準(zhǔn)儀，觀測軌道基礎(chǔ)是否有沈降，沉降多大，另設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，觀測起吊后跨中撓度，以實際情況比較計算結(jié)果是否一致。起動后，卷揚機(jī)將鋼絲繩帶緊，逐級加力，先提起一側(cè)，在將起時停機(jī)，組織有關(guān)人員再仔細(xì)檢查一遍，沒有異常后，再次提升離地約2cm高，然后靜止半小時，水準(zhǔn)儀觀測，不超出計算范圍，然后放下這端，轉(zhuǎn)向提另一端，同樣組織人員進(jìn)行觀測，如經(jīng)試吊后兩臺龍門吊都沒問題，則可以正式起吊，起吊時垂直起升，離地面高約10cm左右移梁，移到橫梁跨中后繼續(xù)觀測，靜止十分鐘沒有變化，即通過試吊可投入使用。在試吊完成之后，就要對龍門吊的螺栓檢查一遍，并擰緊。提梁運行橫移時，盡量使梁的位置處于平穩(wěn)的狀態(tài)；被吊裝的T梁離地面最好不超過0.5m⑴龍門吊軌道基礎(chǔ)設(shè)計為滿足施工需要要,在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置2臺75t大龍門吊機(jī)。龍門吊機(jī)跨度21m，凈高12m。根據(jù)吊機(jī)軌道地基承載力要求和預(yù)制場場地地質(zhì)條件，龍門吊機(jī)軌道采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，截面尺寸采取頂寬0.4m，底寬0.8m，基礎(chǔ)高0.4m，頂高0.2m。龍門吊機(jī)軌道基礎(chǔ)構(gòu)造圖詳見“龍門吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式圖”。圖4龍門吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖⑵軌道基礎(chǔ)受力驗算①、最不利工況：龍門吊機(jī)偏心起吊40m預(yù)制梁，荷載：預(yù)制T梁最大重136.5t，單套龍門吊機(jī)自重71.7t；集中荷載為圖5軌道受力圖均布荷載偏壓一側(cè)支點反力作用在2個輪子之上，輪壓，起吊或制動過程中產(chǎn)生的動載:取,動載系數(shù)，,取564荷載作用范圍為L=3m。②、地基承載力驗算基礎(chǔ)寬度為0.8m，長度為3m。地基受力面積為：應(yīng)力：；則要求現(xiàn)場實際承載力不小于350Kpa。2.6存梁區(qū)1#預(yù)制場設(shè)置存梁區(qū)位于預(yù)制場靠近金塘大橋側(cè)路基上，樁號范圍K10+866-K10+954，長度88m,每排存梁7片，可存40m梁14片。⑴存梁臺座制作為滿足工期要求，先期預(yù)制的部分T梁可在梁場存梁區(qū)存放，存梁區(qū)與預(yù)制場一樣均設(shè)置在路基上，單個存梁臺座按長20m設(shè)置，臺座頂部寬60cm，砼標(biāo)號為C20，厚40cm，底部基礎(chǔ)寬200cm，采用C20砼，厚80cm。臺座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座頂標(biāo)高一致，標(biāo)高根據(jù)臺座所在路面標(biāo)高來定。臺座施工時應(yīng)嚴(yán)格控制其邊線及標(biāo)高，以保證臺座頂部幾何尺寸。臺座寬度60cm，標(biāo)高允許偏差為3mm。存梁臺座設(shè)計詳見“存梁臺座構(gòu)造圖”。圖6存梁臺座構(gòu)造圖⑵存梁臺座受力驗算單片最大預(yù)制梁重為1365.5KN,一個臺座上設(shè)計存放7片梁，單端受力為：F=7*1365.5/2KN=4779.3KN?；A(chǔ)自重為：Gk=36.8*26=956.8KN基礎(chǔ)底面面積：A=20*2=40m2基礎(chǔ)底面應(yīng)力為：σ=（4779.3+956.8）/40QUOTEPk=9000+1375.434=143.4Kpa＜［σ則要求現(xiàn)場實際地基承載力不小于350Kpa；為滿足工期要求，先期預(yù)制的部分T梁可在梁場存梁區(qū)存放，存梁區(qū)設(shè)置在路基上，存梁場地應(yīng)平整密實，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，不得積水，以防止地基下沉，并用C20砼施工成砼平臺，以供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)應(yīng)力施工過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。故梁端部的底板、底座不宜直接置于路基上，必須以砼平臺支墊。第3章、施工方案3.1施工工藝框圖T梁的預(yù)制工藝框圖：制作T梁臺座制作安裝鋼板底模鋼筋、鋼絞線加工安裝及波紋管定位模板加工模板安裝混凝土原材料，配合比批準(zhǔn)澆注混凝土拆模板砼養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強度85%應(yīng)力筋張拉孔道壓漿壓漿養(yǎng)生提梁圖7T梁預(yù)制工藝框圖3.2普通鋼筋的制作與安裝（1）、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。（2）、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。（3）、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。（4）、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。（5）、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。（6）、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固。3.3模板T梁預(yù)制均采用定型鋼模板，根據(jù)臺座數(shù)量，1#預(yù)制場配備40mT梁模板3套，其中中梁模板2套，邊梁模板1套。（1）、T梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（2）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。（3）、鋼模與底座間設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm)或氧氣氣管，氣管要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。（4）、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行下一部工序施工。3.4砼澆筑（1）、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.5～2.5cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。（2）、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。（3）、砼的運輸：采用混凝土灌車運輸，砼運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（4）、砼澆筑：在澆筑砼前應(yīng)先檢查預(yù)制臺座是否堅固有無沉陷，模板尺寸與形狀是否正確，各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確。然后再進(jìn)行砼的澆筑工作。砼的配合比設(shè)計及名種材料試驗需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼由強制式拌和樓拌制、混凝土運輸車運輸，龍門吊起吊料斗輸送混凝土入模。砼澆注前必要對拌和站、龍門等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷?；炷琳駬v采用安裝于側(cè)模的高頻附著式振動器和插入式振搗棒聯(lián)合振搗的方式。振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1．5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，不得超振、漏振、少振。振搗時要避免振搗棒碰撞模扳、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振揭要特別仔細(xì)，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒要選用小直徑的。澆筑方向：從梁的一端向另一端分層攤鋪下料，循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑完畢。澆筑順序為：先澆完馬蹄部分，后澆腹板；橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑。澆筑分段分層，平行作業(yè)。砼初凝后，按要求及時養(yǎng)生，養(yǎng)生時間均保證在7天以上，而且要有專人24小時負(fù)責(zé)看護(hù)。對于翼緣板頂面，采取覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生；對于腹板、橫隔板及翼緣板底面，采取灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生的時間間隔應(yīng)以保持混凝土表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況按照每半小時至1小時灑水一次進(jìn)行。待砼達(dá)到一定強度方可進(jìn)行側(cè)模和堵頭模板的拆除。（5）、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。3.5模板拆除與養(yǎng)護(hù)T梁在砼抗壓強度達(dá)到2.5MPa以上時方可拆除側(cè)模板,拆模時要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。3.6T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固（1）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道40mT梁采用外徑φ87mm波紋管成孔；扁形鋼束管道40mT梁采用外70×25mm波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（2）、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)配套校驗并出具報告。張拉時，構(gòu)件的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的85%，按設(shè)計順序在兩端同時進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC2500型，行程200mm，錨具：40mT梁采用OVM15-8、OVM15-9和BM15-4，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。按設(shè)計張拉程序加載(持荷2分鐘測伸長值錨固)，采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。有關(guān)規(guī)定：①、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達(dá)到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。②、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。③、每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。④、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑤、張拉順序：40mT梁張拉順序為50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。圖8T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1―從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長值；A―張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B―千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C―構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。（4）、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級為42.5，水采用清潔水。水泥漿使用C50標(biāo)號，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.4～0.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3％，拌合后3h的泌水率控制在2％，水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。圖9孔道壓漿壓漿前，應(yīng)對孔道清潔處理。波紋管道必要時應(yīng)沖洗以清除有害材料對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于2min。水泥漿凝固10分鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于353.7移梁、存放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。T梁長且自重較重，橫向剛度較小，吊運梁采用龍門吊配合輪胎式運梁車運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。圖10T梁存放存梁場地應(yīng)平整密實，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，不得積水，以防止地基下沉，并用C20砼施工成砼平臺，以供存梁時用。存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。第4章、施工進(jìn)度計劃及資源投入情況T梁預(yù)制場施工的前提是已經(jīng)完成路基底基層的填筑，經(jīng)檢驗各項指標(biāo)均合格，承載力滿足預(yù)制臺座施工要求。1#預(yù)制場開工日期2011年8月1日1#預(yù)制場人員投入表14序號人員類型人員數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員24試驗人員25司機(jī)46電工17振搗工68鋼筋工169修理工110模板工1011清理現(xiàn)場，鑿毛等51#預(yù)制場機(jī)械設(shè)備投入表16序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1龍門吊2225T吊車13千斤頂4套4張拉油泵4臺5電焊機(jī)4臺6鋼筋調(diào)直機(jī)2臺7鋼筋切割機(jī)2臺8發(fā)電機(jī)1臺9砼輸送車2輛10插入式振搗器8臺11附著式振搗器30臺12定型鋼模（中梁）2套13定型鋼模（邊梁）1套第5章、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程質(zhì)量合格率100%，主要分項工程優(yōu)良品率90%以上；分部工程優(yōu)良品率100%；項目工程優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證措施（1）建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。（2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會。每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到質(zhì)量要求、技術(shù)意圖貫徹到底。（3）作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行該道工序的施工。5.3雨季施工措施1、根據(jù)本工程的特點和工程所處的地理條件，在編制進(jìn)度計劃安排時，已考慮了雨季對工期施工影響。2、混凝土澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進(jìn)行續(xù)澆混凝土。3、必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準(zhǔn)確地測定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。4、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改。5.4夏季施工1、高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫措施。2、混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時間，泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)覆蓋草包并澆水?；炷翝埠煤髴?yīng)及時派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收水裂縫?；炷翝矒v時，應(yīng)派足收抹人員，避免收抹不及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。3、對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。第6章、安全保證措施施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程結(jié)合實際施工情況，制定出相應(yīng)的安全生產(chǎn)制度和預(yù)防措施。1、項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全組，各隊設(shè)專職安全員1名，各工班兼職安全員1名，實際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。2、特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3、施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。4、鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。7、在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。第7章、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、文明施工為了實現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo)，項目部將采取以下措施和方案：⑴工程開工的同時，組建由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現(xiàn)場文明施工的直接管理由工區(qū)負(fù)責(zé)，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊、附屬企業(yè)及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊、本廠、本班的文明施工監(jiān)督。⑵在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。⑶設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)