第1篇-建筑地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第一篇建筑地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一章建筑地基第1節(jié)土工合成材料地基施工工藝1．適用范圍土工合成材料地基適用于加固軟弱地基。由分層鋪設(shè)的土工合成材料與地基土構(gòu)成加強(qiáng)筋復(fù)合地基，可提高地基強(qiáng)度及穩(wěn)定性，減少沉降；可用于地基加強(qiáng)層、岸坡防沖層、防滲層、反濾層等。2．施工準(zhǔn)備（1）材料要求①

土工合成材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，按規(guī)定取樣送檢。②檢查土工合成材料特性包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品形態(tài)指標(biāo)：材質(zhì)、幅度、每卷長(zhǎng)度、包裝等。b物理性能指標(biāo)：?jiǎn)挝幻娣e（長(zhǎng)度）、質(zhì)量、厚度、有效孔徑（或開(kāi)孔尺寸）等。c力學(xué)性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、握持強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、脹破強(qiáng)度、材料與土相互作用的摩擦強(qiáng)度等。d水力學(xué)指標(biāo)：透水率、導(dǎo)水率、梯度比等。e耐久性能：抗老化性能、化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性等。③作為加筋的土工合成材料應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度較高、受力時(shí)伸長(zhǎng)率不大于4%～5%、耐久性好、抗腐蝕的土工格柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料；墊層填料宜用碎石、礫砂、中砂或粉質(zhì)粘土等材料。當(dāng)工程要求墊層具有排水功能時(shí)，墊層材料應(yīng)具有良好的透水性。在軟土地基上使用加筋墊層時(shí)，應(yīng)保證建筑穩(wěn)定并滿足允許變形的要求。（2）技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握地基各土層的工程特性、了解地下水和地基土對(duì)選用的土工合成材料有無(wú)腐蝕性。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土工合成材料特性、結(jié)合工程地質(zhì)勘察資料及現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。eq\o\ac(○,3)對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.

施工工藝(1)工藝流程：基層處理→檢查→土工合成材料鋪放和連接→檢查→壓載穩(wěn)定→表面保護(hù)→回填→驗(yàn)收(2)施工操作工藝①場(chǎng)地平整和基層處理：a平整施工場(chǎng)地，清除樹(shù)根、草根及障礙物，平整壓實(shí)基層土，做到基層局部高差不大于50mm。凹坑可用含泥量小于5%，厚度為30mm的中粗砂墊層鋪平壓實(shí)，避免損傷破壞土工合成材料。b路基表面應(yīng)留4%～5%坡度，排水溝應(yīng)留2%～3%坡度以利排水。②土工合成材料鋪放和連接：a將無(wú)損傷破壞檢查后合格的土工合成材料按主要受力方向從一端向另一端鋪設(shè)，端部應(yīng)先鋪填，中間后鋪填，端部必須仔細(xì)錨固。鋪放時(shí)應(yīng)用人工拉緊，材料表面應(yīng)沒(méi)有皺折且緊貼下層。然后隨鋪隨及時(shí)壓住，避免被風(fēng)吹掀起。b土工合成材料鋪放時(shí)，兩端須有富余量，富余量每端不少于1000mm，端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以固定。c相鄰?fù)凉ず铣刹牧系倪B接，對(duì)土工格柵可采用密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩、棒或特種連接件連接。對(duì)土工織物及土工膜可采用搭接、縫合、膠合、釘合等方法連接。當(dāng)加筋層采用多層土工材料時(shí)，第一層鋪墊厚度應(yīng)在500mm以下，上下層土工材料的接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm。連接處強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。采用搭接時(shí)應(yīng)有足夠的寬（長(zhǎng)）度，一般為0.3-0.9米，在堅(jiān)固和水平的地基一般為0.3米，在軟弱和不平的地基則需0.9米。在搭接處盡量避免受力，以防移動(dòng)。土工織物、土工膜上鋪有砂墊層時(shí)不宜用搭接法。采用縫合方法時(shí)，應(yīng)用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，針距7～8mm，兩道縫線間距一般為10～25mm。采用膠結(jié)方法時(shí)，應(yīng)用熱粘接或膠粘接，粘接時(shí)搭接寬度不宜小于100mm，膠合后應(yīng)停2小時(shí)d有影響工程效果的材料破損，應(yīng)從破損處剪斷，重新連接，對(duì)材料的小裂縫或孔洞，可在其上加料縫補(bǔ)，縫補(bǔ)時(shí)應(yīng)用面積不小于破壞面積的4倍，邊長(zhǎng)不小于1000mm的新材料連接。土工布與結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量是保證合成材料地基承載力和抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵，必須選定切實(shí)可行的連接方法保證連接牢固。e鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)注意均勻和平整；在斜坡上施工時(shí)應(yīng)保持一定的松緊度；在護(hù)岸工程坡面上鋪設(shè)時(shí)，上坡段土工合成材料應(yīng)搭接在下坡段土工合成材料上。f土工合成材料用于反濾層作用時(shí)，要求保證連續(xù)性，不能出現(xiàn)扭曲、折皺和重疊。g土工合成材料鋪設(shè)完后，不得長(zhǎng)時(shí)間受陽(yáng)光曝曬，最好在一個(gè)月內(nèi)把上面的保護(hù)層做好。所有土工合成材料在運(yùn)送、貯存的過(guò)程中也應(yīng)加以遮蓋。應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間的曝曬而使材料劣化。③壓載穩(wěn)定、回填a用土工合成材料做墊層地基時(shí)，所用的回填材料種類、墊層高度、回填料的碾壓密實(shí)度等都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般是在土工布下設(shè)置碎石或礫石墊層，在土工布上設(shè)砂卵石保護(hù)層?；靥盍蠟橹小⒋?、礫砂或細(xì)粒碎石類時(shí)，在距土工織物或土工膜80mm范圍內(nèi)，最大粒徑應(yīng)小于60mm，當(dāng)采用粘性土?xí)r，填料含水量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，粘性土最佳含水量控制在±2%以內(nèi)為宜，第一層填料鋪墊厚應(yīng)小于500mm并應(yīng)防止施工損壞纖維。b用土工纖維作反濾層時(shí)，土工纖維不得出現(xiàn)扭曲、折皺。應(yīng)先在土工纖維上面鋪設(shè)厚300mm卵石層后才允許做上面拋石層，拋石層施工拋擲高度應(yīng)小于500mm。拋石層高度按設(shè)計(jì)要求，一般小于1500mm。c當(dāng)使用塊石做土工合成材料保護(hù)層時(shí)，應(yīng)先在土工合成材料上鋪放厚度不小于50mm的砂層，再做塊石層，塊石鋪放高度應(yīng)小于300mm。d回填料的鋪設(shè)應(yīng)分層進(jìn)行，但每層回填料的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)性能來(lái)確定。鋪設(shè)厚度一般為100～300mm。但土工布上第一層填土厚度不應(yīng)小于150mm?；靥顣r(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地基沉降情況控制回填速度。e輾壓土工合成材料上第一層填土?xí)r，填土機(jī)械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運(yùn)行。應(yīng)用輕型機(jī)械（壓力小于55kPa）攤料或碾壓。當(dāng)填土高度大于600mm后可使用重型機(jī)械。f回填料前必須檢查土工合成材料端頭的位置，并做好材料端頭的錨固，然后開(kāi)始回填土。g為防止土工纖維在施工中產(chǎn)生頂破、穿剌、擦傷和撕破等，一般在土工纖維下面宜設(shè)置礫石或碎石墊層，在其上面設(shè)置砂卵石保護(hù)層，其中碎石能承受壓應(yīng)力，土工纖維承受拉應(yīng)力，充分發(fā)揮織物的約束作用和抗拉效應(yīng)，鋪設(shè)方法同砂、礫石墊層。④施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）土工合成材料地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.1的規(guī)定。土工合成材料地基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1.1項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1土工合成材料強(qiáng)度%≤5置于夾具上做拉伸試驗(yàn)（結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比）2土工合成材料延伸率%≤3置于夾具上做拉伸試驗(yàn)

（結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比）3地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的方法一般項(xiàng)目1土工合成材料搭接長(zhǎng)度mm≥300用鋼尺量2土石料有機(jī)質(zhì)含量%≤5焙燒法3層面平整度mm≤20用2m靠尺4每層鋪設(shè)厚度mm±25水準(zhǔn)儀（2）土工合成材料地基必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量和方法檢測(cè)地基承載力，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。地基承載力檢測(cè)數(shù)量：每工程檢測(cè)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。土工合成材料地基面積小于3000m2，應(yīng)每100m2檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)；面積大于3000m2，每300m2檢測(cè)（3）土工合成材料主控項(xiàng)目中材料檢測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的材料強(qiáng)度誤差小于等于5%內(nèi)為合格，延伸率檢測(cè)誤差小于等于3%為合格。檢測(cè)量：第100m2為一批，每批抽查5%。5．施工注意事項(xiàng)（1）鋪設(shè)土工合成材料時(shí),避免過(guò)量拉伸超過(guò)其強(qiáng)度和變形極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破等情況。（2）在斜坡上施工應(yīng)注意均勻平整，并保持一定的松緊度；避免石塊使其變形超出土工合成材料的彈性極限。（3）當(dāng)有地下水時(shí)，應(yīng)將地下水位降低到鋪設(shè)土工合成材料以下500mm，不得在稀泥中鋪設(shè)。第2節(jié)強(qiáng)夯地基施工工藝1.適用范圍（1）強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（2）強(qiáng)夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對(duì)變形控制要求不嚴(yán)的工程。（3）強(qiáng)夯不得用于不允許對(duì)工程周圍建筑物和設(shè)備有振動(dòng)影響的地基加固，必須時(shí)，應(yīng)采取防振、隔振措施。

2．施工準(zhǔn)備。(2)主要施工機(jī)具、設(shè)備①?gòu)?qiáng)夯錘質(zhì)量可取10～40t，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘底面宜對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強(qiáng)夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kPa。夯錘可用鋼板焊接殼體，內(nèi)部澆筑混凝土制成，亦可采用鑄鋼或鑄鐵制造。當(dāng)處理碎石土或雜填土?xí)r宜選用鑄鋼錘。②施工機(jī)械一般采用履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。應(yīng)按所需要的夯擊能量選用合適的起重設(shè)備，其有效起吊高度和回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)滿足施工要求。為防止落錘時(shí)吊臂后傾，應(yīng)在吊臂下部設(shè)置彈性支撐。當(dāng)單擊夯擊能超過(guò)所選用設(shè)備的起重能力時(shí)，可在吊桿端部設(shè)置輔助門架，以提高起重能力和穩(wěn)定性。輔助門架可采用格構(gòu)式或其他結(jié)構(gòu)。其兩支腿及橫梁強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須滿足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊車兩個(gè)平面的自由度。③采用的脫鉤裝置必須靈活，有足夠的強(qiáng)度和耐用性。④推土機(jī)。⑤經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)(作業(yè)條件)要求①施工前必須對(duì)附近施工環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，應(yīng)查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及埋深等，并采取必要的保護(hù)措施，以免因施工造成損壞。②當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備、儀器以及施工中砌筑工程和澆灌混凝土等產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等防振措施。③按設(shè)計(jì)基底高程和試夯確定的夯沉量對(duì)強(qiáng)夯區(qū)域的土方進(jìn)行挖方或填方施工。3．施工工藝(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)試夯→點(diǎn)夯施工(分遍強(qiáng)夯)→滿夯施工→夯后測(cè)試(2)強(qiáng)夯法施工工藝①清理并平整施工場(chǎng)地。②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程。③夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間，以后各遍夯擊點(diǎn)間距可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。④起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置，測(cè)量夯前錘頂高程。⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，開(kāi)啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。⑥重復(fù)步驟④，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成單個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。⑦換夯點(diǎn)，重復(fù)步驟③～⑤，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程。⑧在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。⑨兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，該間隔時(shí)間取決于超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。當(dāng)缺少實(shí)測(cè)資料時(shí)，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對(duì)于滲透性較差的黏性土地基，時(shí)間間隔不應(yīng)少于3～4周；對(duì)于滲透性較好的地基可連續(xù)夯擊。(3)強(qiáng)夯法置換施工工藝①清理并平整施工場(chǎng)地，當(dāng)表土松軟時(shí)可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層。②標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地高程。③起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置,測(cè)量夯前錘頂高程。④夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)應(yīng)停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。當(dāng)夯點(diǎn)周圍軟土擠出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周圍鋪墊碎石繼續(xù)施工。⑤按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工。⑥推平場(chǎng)地，用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。⑦鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表1.2項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控

項(xiàng)目1地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般

項(xiàng)目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg±100稱重3夯擊次數(shù)及夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎(chǔ)范圍距離)設(shè)計(jì)要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間設(shè)計(jì)要求

(2)強(qiáng)夯處理后的地基應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間方能進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間可取7～14天；粉土和粘性土地基可取14～28天。強(qiáng)夯置換地基間隔時(shí)間可取28天。夯后地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)和加固深度檢驗(yàn)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。檢測(cè)深度應(yīng)大于強(qiáng)夯有效加固深度。(3)施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。按設(shè)計(jì)要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對(duì)強(qiáng)夯置換尚應(yīng)檢查置換深度。在每一遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。檢查點(diǎn)數(shù)：每一獨(dú)立基礎(chǔ)至少一點(diǎn)，基槽每20m延長(zhǎng)取一點(diǎn)，整片地基按50-100m2取一點(diǎn)。夯后地基強(qiáng)度及地基承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，夯后加固深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，夯后地基高程應(yīng)當(dāng)高于設(shè)計(jì)基底高程0.2~5．施工注意事項(xiàng)(1)觀測(cè)孔隙水壓力變化，觀測(cè)并記錄孔隙水壓力隨擊數(shù)增加的情況，當(dāng)孔隙水壓力超過(guò)自重有效壓力可能出現(xiàn)液化或局部隆起和側(cè)擠的體積接近夯點(diǎn)夯沉的體積時(shí)，應(yīng)停止夯擊，并觀測(cè)孔隙水壓力的消散情況，分析確定遍間歇時(shí)間。(2)對(duì)含水量較高的地基，應(yīng)保證有足夠的遍間歇時(shí)間，待基土中孔隙水壓力充分消散后再滿夯，或采取強(qiáng)夯置換施工工藝，在地基土中打設(shè)豎向排水體。也可先在場(chǎng)地上鋪設(shè)一層厚約0.5m的砂石墊層后再滿夯。(3)應(yīng)該采取覆蓋防水措施，以防推入夯坑內(nèi)的虛土大量吸水,增加地基土的含水量。如果情況允許，可在下雨之前對(duì)夯坑內(nèi)的虛土夯1~2擊。滿夯后場(chǎng)地嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。(4)當(dāng)局部出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)可將其挖除，換填干土或砂石填料補(bǔ)夯；當(dāng)“橡皮土”較薄且面積較大時(shí)，可用推土機(jī)的松土器將地表層翻松、晾曬后補(bǔ)夯；也可采取其他有效措施處理。6．成品保護(hù)(1)強(qiáng)夯施工前應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試夯結(jié)果確定夯沉量時(shí)，應(yīng)預(yù)留200~300mm的土層作為保護(hù)層(擾動(dòng)層或防凍層)，待基礎(chǔ)施工時(shí)將其清除。(2)夯后地基，特別是飽和度(含水量)較高的細(xì)顆粒粘性土，嚴(yán)禁輪式車輛碾壓,防止產(chǎn)生“橡皮土”。(3)夯后場(chǎng)地(雨季中)應(yīng)作出排水坡度和集水坑，以便及時(shí)將積水排走，防止發(fā)生泡槽情況。第3節(jié)砂和砂石地基施工工藝1．適用范圍砂或砂石墊層法適用于工業(yè)及民用建筑淺層軟弱地基及不均勻地基的處理，但不適宜濕陷性黃土地基的處理。用砂或砂礫石（碎石）混合物，經(jīng)分層夯實(shí)，可提高地基強(qiáng)度，減少變形量，加速下部土層的沉降和固結(jié)。2.

施工準(zhǔn)備(1)材料要求①宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂，應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉(粒徑小于0.075mm的部分不超過(guò)總重的9%)時(shí)，應(yīng)摻入不少于總重30%的碎石或卵石。碎石或卵石的最大粒徑不宜大于50mm，且要分布均勻。②砂礫石的含泥量應(yīng)小于5%；砂的含泥量應(yīng)小于5%，兼作排水墊層時(shí)，含泥量不超過(guò)3%。（2）作業(yè)條件要求①對(duì)基坑（槽）先進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查軸線尺寸、水平標(biāo)高，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。②在邊坡以及適當(dāng)部位設(shè)置控制鋪填厚度的水平木樁或標(biāo)高樁，在邊墻上彈好水平控制線。當(dāng)墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等軟硬不均的部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑對(duì)不均勻沉降的要求予以處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填墊層。3．施工工藝(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→挖土開(kāi)槽→基底清理→鋪填墊層→振壓墊層→檢查驗(yàn)收

(2)施工要點(diǎn)①鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈并排干積水。當(dāng)?shù)叵滤桓哌^(guò)基底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降水和排水。②基層底面標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)挖成階梯形搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡和階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5～1.0m,并注意充分搗實(shí)。③人工級(jí)配的砂礫石,應(yīng)先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪夯壓實(shí)。鋪筑級(jí)配砂石，在夯實(shí)、碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候情況適當(dāng)灑水，使其達(dá)到最優(yōu)含水量，以利夯、壓密實(shí)。④墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強(qiáng)度。在碎石或卵石墊層底部宜設(shè)置150～300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物后再鋪碎石，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時(shí)必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。⑤墊層應(yīng)分層鋪填，分層夯壓。基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂、石的鋪設(shè)厚度。施工機(jī)具、方法和每層鋪填厚度、每層壓實(shí)遍數(shù)及砂石料最優(yōu)含水量控制等宜通過(guò)試驗(yàn)確定，亦可參照表1.3選擇。砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)厚度及施工最優(yōu)含水量表1.3序號(hào)搗實(shí)方法每層鋪設(shè)厚度(mm)施工時(shí)最優(yōu)含水量(%)施工要點(diǎn)備注1平振法200～25015～201.用平板式振動(dòng)器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)；2.振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接1/3，以防振動(dòng)器移動(dòng)而不搭接。不宜使用細(xì)砂或含泥量較大的砂鋪筑砂墊層2插振法振動(dòng)器插入深度飽和1.用插入式振動(dòng)器；2.插入間距可根據(jù)機(jī)械振動(dòng)大小決定；3.不應(yīng)插至下臥黏性土層；4.插入振動(dòng)完畢所留的孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；5.應(yīng)控制注水和排水。不宜使用細(xì)砂或含泥量較大的砂鋪筑砂墊層3水撼法250飽和1.注水高度略超過(guò)鋪設(shè)面層；2.用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)間距100mm左右；3.有控制地注水和排水；4.鋼叉分四齒，齒的間距30mm，長(zhǎng)300mm，木柄長(zhǎng)900mm，重4kg。濕陷性黃土、膨脹土、細(xì)砂地基上不得使用4夯實(shí)法150～2008～121.用木夯或機(jī)械夯；2.木夯重40kg，落距400～500mm；3.一夯壓半夯，全面夯實(shí)。適用于砂石墊層5碾壓法150～3508～12用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓次數(shù)以達(dá)到要求密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于4遍；用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)械，振動(dòng)3～5分鐘。適用于大面積的砂石墊層，不宜用地下水位以下的砂墊層⑥墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。排水砂墊層可用人工鋪設(shè)，也可用推土機(jī)來(lái)鋪設(shè)。⑦當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。⑧當(dāng)采用水撼法或插振法施工時(shí)，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距(一般為400～500mm)插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振搗棒振完所留孔洞，應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以防擾動(dòng)原土和避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。⑨砂和砂石墊層每層夯（振）實(shí)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行上層施工。4.

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)砂及砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.4規(guī)定。砂及砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1.4項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控

項(xiàng)目1地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2配合比設(shè)計(jì)要求檢查拌和時(shí)的

體積比或重量比3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般

項(xiàng)目1砂石料有機(jī)質(zhì)含量%≤5焙燒法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒徑mm≤100篩分法4含水量(與最優(yōu)含水量比較)%±2烘干法5分層厚度(與設(shè)計(jì)要求比較)mm±50水準(zhǔn)儀(2)檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)大基坑按每50～100cm2不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；對(duì)基槽按每10～20m不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；環(huán)刀取樣，每個(gè)獨(dú)立柱基不應(yīng)少于1個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。采用貫入儀或動(dòng)力觸探檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量時(shí)，每分層檢驗(yàn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于4m。采用靜載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)墊層承載力時(shí)，每個(gè)單體工程不宜少于3點(diǎn)；對(duì)于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程的面積確定檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)；1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點(diǎn)，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點(diǎn)。(3)砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)或重型動(dòng)力觸探檢驗(yàn)。并均應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)墊層的施工質(zhì)量。壓實(shí)系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗(yàn)。5．施工注意事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水時(shí)，降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。(2)。(3)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。盡量減少各類振動(dòng)機(jī)械對(duì)周邊居民的噪音影響。（4）施工應(yīng)避開(kāi)雨水天氣，雨后施工前要加強(qiáng)壓實(shí)度檢測(cè)。（5）施工好的墊層，不得長(zhǎng)時(shí)間曝曬和雨水浸泡，及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。第4節(jié)高壓噴射注漿地基施工工藝1．適用范圍（1）高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。對(duì)基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石等呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過(guò)大時(shí)和已涌水的地基工程，由于地下水具有侵蝕性，應(yīng)慎用。(2)高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類型。根據(jù)工程需要和機(jī)具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。(3)高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。2

.施工準(zhǔn)備(1)材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試要求

①高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時(shí)加入少量外加劑。高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定。②高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)工程需要，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。③根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細(xì)砂、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。（2）作業(yè)條件要求①平整場(chǎng)地，清除地面和地下可移動(dòng)障礙，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。施工前應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的位置?；€、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。②施工用的臨時(shí)設(shè)施完備，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫(kù)等。③施工單位應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑。3.

施工工藝(1)工藝流程→噴射注漿作業(yè)結(jié)束→拔管沖洗→鉆機(jī)移位①高壓噴射注漿施工工序應(yīng)先分排孔進(jìn)行，每排孔應(yīng)分序施工。當(dāng)單孔噴射對(duì)鄰孔無(wú)影響時(shí)，可依次進(jìn)行施工。單管法非套接獨(dú)立的旋噴樁不分次序，依次進(jìn)行施工。②高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結(jié)構(gòu)形式，對(duì)套接、搭接、連接、“焊接”孔與孔應(yīng)分序施工。(2)操作工藝①測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。②確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量各孔口地面高程。③鉆孔：可采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊套管鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)等方法。a。b鉆孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進(jìn)過(guò)程中為防止塌孔采用泥漿護(hù)壁，粘土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。c施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。鉆孔終孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。d終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。e孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%。鉆孔完成后及時(shí)將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。④測(cè)量孔深：鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。⑤下噴射管：鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，下噴射管前應(yīng)檢查以下事項(xiàng)：

a測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面水、氣、漿試噴，即“設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力”?！霸O(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力”為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。

b擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。地面試噴經(jīng)驗(yàn)收合格后，下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞?？變?nèi)沉淀物較多時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備黏土泥漿，下噴射管時(shí)邊沖入泥漿邊下管。c鉆孔當(dāng)采用套管護(hù)壁時(shí)，下入噴射管后，拔出護(hù)壁套管。⑥攪拌制漿：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。

a按設(shè)計(jì)的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1：1。水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不少于60秒；使用普通攪拌機(jī)不少于180秒。純水泥漿的攪拌存放時(shí)間，自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于2.5小時(shí)。b漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計(jì)量法，其誤差應(yīng)不大于5%。炎熱夏季施工應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。若用熱水制漿，水溫不得超過(guò)40c漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合漿液，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。⑦供水供氣：施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。⑧噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。a當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開(kāi)始提升。b高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。c噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。d噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。e對(duì)有特殊要求的注漿孔，可采用復(fù)噴來(lái)增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度。噴射過(guò)程中，要記錄每個(gè)高壓噴射注漿孔施工時(shí)間全過(guò)程。⑨冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設(shè)計(jì)和冒漿質(zhì)量的好與差，工程中盡可能利用回漿。a單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。b單管法、兩管法，注漿過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%時(shí)為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施：eq\o\ac(○,a)當(dāng)?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時(shí)，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。eq\o\ac(○,b).當(dāng)冒漿量過(guò)大時(shí)，可通過(guò)提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。c三管法，注漿過(guò)程中不冒漿，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可采取以下措施處理：eq\o\ac(○,a)孔口少量返漿時(shí)，應(yīng)降低提升速度，孔口不返漿時(shí)，應(yīng)立即停止提升。eq\o\ac(○,b)加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。eq\o\ac(○,c)降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位注漿。d三管法，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，可回收利用孔口冒出的漿液。。⑩旋擺提升：?jiǎn)巫靽婎^擺360°為旋噴；小于360°為弧噴；小于等于180°為拱噴；小于等于90°為擺噴；擺角為0°時(shí)為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小于180°為雙向拱噴；小于等于90°為雙向擺噴；擺角為0°時(shí)為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。a高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長(zhǎng)，形成樁徑大。高壓擺噴切割土體，擺動(dòng)和提升速度慢，噴射半徑長(zhǎng)，形成凝固體積大。高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長(zhǎng)，形成凝固體板長(zhǎng)。b提升速度應(yīng)與注漿量匹配，供漿量應(yīng)滿足提速，提速應(yīng)滿足噴射半徑長(zhǎng)度。高壓噴射注漿機(jī)械旋擺，形成凝固體積規(guī)則，人工旋擺，形成凝固體積不規(guī)則。旋擺定噴射過(guò)程中要固定噴方向樁，以便隨時(shí)檢查和防止噴方向位移。c噴射過(guò)程中接卸換管時(shí)要檢查噴射方向，防止噴射方向位移。按設(shè)計(jì)要求旋擺定噴射提升，自下而上至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止噴射，提出噴射管。旋噴注漿適用于細(xì)顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細(xì)顆粒松散地層。eq\o\ac(○,a)定噴：適用于粘性土、粉土、砂土細(xì)顆粒松散地層。eq\o\ac(○,b)擺噴：適用于粘性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。eq\o\ac(○,c)旋噴：適用于粘性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。eq\o\ac(○,11)成樁成墻：高壓噴射注漿凝固體可形成設(shè)計(jì)所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。eq\o\ac(○,12)充填回灌：每一孔的高壓噴射注漿完成后，必須做好充填回灌工作：a將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。b對(duì)高壓噴射注漿凝固體有較高強(qiáng)度要求時(shí)，嚴(yán)禁使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。對(duì)高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時(shí)，可以使用冒漿和回漿進(jìn)行充填回灌。c應(yīng)記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。eq\o\ac(○,13)清洗結(jié)束：每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。4.

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)高壓噴射注漿地基質(zhì)量應(yīng)符合表1.5的規(guī)定。高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1.5項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法

一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差

≤0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑(2)高壓噴射地基施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁身質(zhì)量及承載能力。樁身質(zhì)量及承載能力應(yīng)施工結(jié)束后28天進(jìn)行，淤泥質(zhì)土注漿結(jié)束90天后進(jìn)行，并要進(jìn)行沉降觀測(cè)，檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%；承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)，其數(shù)量為樁總數(shù)量的0.5%～1%，且不少于3點(diǎn)。(3)高壓噴射注漿可采用淺層開(kāi)挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：①建筑地基承載大的部位。②地質(zhì)情況復(fù)雜的部位。③可能存在質(zhì)量缺陷的部位。④施工中出現(xiàn)異常情況的部位。⑤可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。（4）工藝參數(shù)①測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于60m時(shí)，允許偏差為15mm。②確定孔位：測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過(guò)10mm，定孔位允許偏差不超過(guò)20mm。③鉆機(jī)造孔：鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)50mm。a鉆孔口徑：開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑100mm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑b鉆孔護(hù)壁：采用泥漿護(hù)壁，粘土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。c鉆先導(dǎo)孔：每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，終孔時(shí)孔底1m取芯鑒別巖性。d鉆孔深度：終孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度0.5～1.0m。e孔內(nèi)測(cè)斜：孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。④測(cè)量孔深：鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)50mm。⑤下噴射管：噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò)100mm。a噴射管：測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過(guò)2%，噴射管每隔0.5m標(biāo)識(shí)尺度。b方向箭：測(cè)量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過(guò)1°。c調(diào)試噴嘴：確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。d噴射壓力：施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。e噴射方向：確定噴射方向允許偏差不超過(guò)±1°。f攪拌制漿：使用高速攪拌機(jī)不少于60秒；使用普通攪拌機(jī)不少于180秒。eq\o\ac(○,a)單管法、兩管法，常用水灰比為1:1~1:1.5，密度為1.35～1.5g/cm3。eq\o\ac(○,b)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。eq\o\ac(○,c)制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過(guò)±0.1g/cm3。eq\o\ac(○,d)純水泥漿的攪拌存放時(shí)間不超過(guò)2.5小時(shí)，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。eq\o\ac(○,e)所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，檢測(cè)水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。eq\o\ac(○,f)水泥的使用按出廠日期和批號(hào)，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。eq\o\ac(○,g)供水供氣：高壓（漿）水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。高壓漿：施工用高壓漿壓力偏差不超過(guò)±1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/分鐘。高壓水：施工用高壓水壓力偏差不超過(guò)±1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/分鐘。壓縮氣：施工用壓縮氣壓力偏差不超過(guò)±0.1MPa，流量偏差不超過(guò)±1L/分鐘。eq\o\ac(○,h)噴射注漿：高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。檢查噴頭：不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5小時(shí)、1小時(shí)、4小時(shí)的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。為增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開(kāi)噴原位。eq\o\ac(○,i)冒漿：三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過(guò)濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2~1.3g/cm3。eq\o\ac(○,j)旋擺提升：當(dāng)碎石土呈骨架結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。旋噴：旋擺次數(shù)（旋噴速度轉(zhuǎn)/分鐘）允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.5r/分鐘。擺噴：擺動(dòng)次數(shù)（擺噴速度次/分鐘）允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1次/分鐘。提升：旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10mm/分鐘。eq\o\ac(○,L)充填回灌：終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。5．施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔通病治理①鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，下噴射管和提升困難，旋噴樁套接和擺噴墻連接會(huì)出現(xiàn)樁墻底部分叉。治理措施：控制鉆孔進(jìn)度，及時(shí)糾正孔斜，用鉆孔測(cè)斜儀檢查測(cè)量孔斜。②鉆孔深度不夠，由于終孔時(shí)清孔不干凈、孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉沉淀過(guò)多、或孔內(nèi)泥漿護(hù)壁不好造成孔內(nèi)坍塌。后果：噴射管下不到位，鉆機(jī)要重新進(jìn)行鉆孔，影響工期和增加工作量。治理措施：鉆孔深度要大于注漿深度0.5~1.0m，鉆孔終孔時(shí)將孔內(nèi)清孔干凈，孔內(nèi)泥漿護(hù)壁要牢固，對(duì)砂、礫、卵石地層泥漿配置好。（2）注漿通病治理①高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離大。設(shè)備與鉆孔相隔距離太大，壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機(jī)上壓力，制出的固結(jié)體小于試樁、墻值。治理措施：高壓注漿設(shè)備與施工孔的距離，單管法控制在30m以內(nèi)；兩管法控制在40m以內(nèi)；三管法控制在50m以內(nèi)。施工區(qū)域面積較大，只能采取分段施工、設(shè)備搬遷的辦法來(lái)控制。②注漿液攪拌不均勻。漿液攪拌不均勻，噴出注入樁、墻的漿液有稀有稠，造成樁、墻身固結(jié)體強(qiáng)度不均勻。治理措施：漿液攪拌時(shí)間控制不小于3分鐘，增加膨潤(rùn)土、陶土粉等懸浮劑減少漿液沉淀，在貯漿池中應(yīng)配有螺旋打漿設(shè)施，把貯存的漿液不斷攪拌，防止沉淀，通過(guò)采用上述措施，就能確保注漿樁、墻體的漿液均勻，以保證樁、墻身固結(jié)體強(qiáng)度均勻。③因各種原因噴射過(guò)程中斷，樁孔內(nèi)的漿液會(huì)向下沉淀，繼續(xù)噴漿提升就會(huì)在停噴的標(biāo)高處發(fā)生水泥漿液稀，該區(qū)段的樁、墻強(qiáng)度偏低。治理措施：接卸注漿管的速度要快，接卸好后應(yīng)下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m；因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m；噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m；再自下而上進(jìn)行噴射注漿。④漿泵故障或注漿管堵塞不出漿液。停漿后，繼續(xù)提升的一段樁、墻體內(nèi)無(wú)漿液，造成斷樁、墻事故。。⑤噴射注漿的樁、墻頂?shù)扔谠O(shè)計(jì)的頂標(biāo)高，漿液固結(jié)后，體積收縮，造成樁、墻高度不符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)生缺陷事故。治理措施：高壓噴射注漿終噴頂標(biāo)高要大于設(shè)計(jì)高度0.5～1.0m。⑥使用受潮的水泥制漿液，噴射注漿固結(jié)體強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻；水泥漿中的粒狀物堵住出漿口，使噴漿受阻。治理措施：選用新鮮無(wú)結(jié)塊，活性良好的水泥并加防沉淀的陶土粉等外摻劑（加入量應(yīng)控制在水泥用量的5%以內(nèi)，否則會(huì)降低固結(jié)體強(qiáng)度）。⑦噴漿提升操作時(shí)孔口不見(jiàn)水泥漿液冒出，土層中有較大的空隙，使?jié){液流失，引起孔口不冒漿，使?jié){液流到不該加固的空隙處。治理措施：噴漿提升操作時(shí)，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個(gè)孔不冒漿，應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理?？稍跐{液中摻入適量速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液不流失。第5節(jié)水泥土攪拌樁地基施工工藝1.適用范圍水泥土攪拌樁分為濕法和干法兩種，適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無(wú)地下水的飽和松散砂土等地基。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時(shí)不宜采用干法。2

.施工準(zhǔn)備(1)材料要求①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，制定水泥的采購(gòu)計(jì)劃，并準(zhǔn)備好存放地點(diǎn)，防止水泥受潮變質(zhì)。②水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、批號(hào)、生產(chǎn)日期和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，并按批量、批號(hào)取樣送檢，合格后方可使用。(2)作業(yè)條件①平整場(chǎng)地：做好“三通一平”，在老宅場(chǎng)地施工前對(duì)樁位用釬探檢查有無(wú)條石、塊石，如有應(yīng)及時(shí)挖掘清除。②場(chǎng)地布置：現(xiàn)場(chǎng)表土較硬需采用注水預(yù)攪施工時(shí)，在場(chǎng)地四周要開(kāi)挖排水溝，并設(shè)集水井。送漿(粉)管路的水平長(zhǎng)度不宜大于50(60)m。③機(jī)械安裝：做到牢固平穩(wěn)，攪拌軸必須垂直(垂直度偏差不超過(guò)1%)。樁位偏差不大于50mm，每一樁位均要做好相應(yīng)的標(biāo)志。3.

施工工藝（1）“濕法”施工工藝①工藝流程樁機(jī)定位→攪拌下沉→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→清洗→移位②操作工藝a樁機(jī)定位：利用起重機(jī)或開(kāi)動(dòng)絞車將樁機(jī)移動(dòng)到指定樁位。為保證樁位準(zhǔn)確，應(yīng)使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過(guò)1.5%。b攪拌下沉：當(dāng)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流表監(jiān)控；同時(shí)按預(yù)定配比拌制水泥漿，并將其倒入集料斗備噴。c噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自動(dòng)噴入地基，并保持出口壓力為0.4～0.6MPa，攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高。攪拌頭如被軟黏土包裹時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。d重復(fù)攪拌下沉：為使土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直到設(shè)計(jì)深度。e重復(fù)攪拌提升：將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次至設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢。

f清洗：向已排空的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵清洗管道，直至基本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭上的泥土清洗干凈。g移位：重復(fù)上述a～f步驟，進(jìn)行下根樁施工。（2）“干法”施工工藝①工藝流程鉆機(jī)定位→正轉(zhuǎn)下沉→反向轉(zhuǎn)動(dòng)→換向旋轉(zhuǎn)噴粉提升→移位②操作工藝a.鉆機(jī)定位：利用起重機(jī)或開(kāi)動(dòng)絞車將樁機(jī)移動(dòng)到指定樁位。為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過(guò)1.5%。b.正轉(zhuǎn)下沉：開(kāi)啟主空壓機(jī)，打開(kāi)送風(fēng)管道，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)下沉，風(fēng)壓控制在100～150kPa。c.反向轉(zhuǎn)動(dòng)：鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，鉆機(jī)換檔，反向轉(zhuǎn)動(dòng)。e.移位：重復(fù)上述a～d步驟，進(jìn)行下根樁施工。4

.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水泥土攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.6的規(guī)定。水泥土攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1.6項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)并抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/分鐘≤0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200續(xù)表1.6量機(jī)頭深度續(xù)表1.63樁頂標(biāo)高mm＋100－50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑

＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量(2)水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用以下方法：①成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為施工總樁數(shù)的5%。②成樁后3天內(nèi)，可用輕便動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。(3)經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣，做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且不少于3根。對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15天后，選取數(shù)根樁進(jìn)行開(kāi)挖,檢查搭接情況。(4)載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每一單項(xiàng)工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。5.施工注意事項(xiàng)(1)“濕法”施工注意事項(xiàng)：①所使用的水泥漿應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。②噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測(cè)儀器自動(dòng)記錄。③當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。④施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。(2)“干法”施工注意事項(xiàng)：①噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測(cè)并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。②攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過(guò)15mm。③當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止工作。④成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌。第6節(jié)振沖地基施工工藝

1．適用范圍振沖法適于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土、素填土、雜填土地基；振沖地基最宜用于地震區(qū)飽和松散易液化地基的加固。當(dāng)?shù)鼗鶌A有漂、卵石夾層時(shí)可通過(guò)試打后再選定。不加填料振沖加密僅適用于處理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振沖法使地基起到加密、擠密、加筋增強(qiáng)、排水減壓、預(yù)震效應(yīng)5種加固作用。2

.施工準(zhǔn)備(1)材料要求①用碎石或卵石等硬粒料作填料時(shí)，30kW機(jī)型一般用粒徑為5～50mm、大粒徑小于80mm的填料；75kW機(jī)型一般用粒徑40～150mm的填料。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或經(jīng)試驗(yàn)確定填料粒徑。石料含泥量一般小于5%。②用砂狀粒料作填料時(shí)，宜采用粗砂或礫砂，含泥量小于8%。（2）作業(yè)條件①場(chǎng)地應(yīng)具備“三通一平”，并清除地下、地上影響振沖施工的障礙物。應(yīng)考慮振沖施工對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有無(wú)施工影響及預(yù)防措施。②按施工組織設(shè)計(jì)挖設(shè)施工泥水排放溝及泥水排放集水坑，安置供水、供電系統(tǒng)線路，供水、供電量應(yīng)滿足振沖施工要求。3

.施工工藝(1)工藝流程圖1.1振沖法工藝流程圖樁位布設(shè)、對(duì)準(zhǔn)→鉆孔→填料和制樁→移位(2)在砂性土地基振沖樁施工操作工藝。①樁位布設(shè)、對(duì)準(zhǔn)：布設(shè)好樁位后，按施工方案挖好施工范圍內(nèi)的排漿溝和集漿坑；吊車在施工區(qū)停位，并將振沖器、導(dǎo)管、水管、電纜進(jìn)行施工組合；吊車起吊振沖器導(dǎo)管上端將振沖器吊掛下垂。啟動(dòng)振沖器激振和射水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將振沖器對(duì)準(zhǔn)施工樁位中心。②鉆孔：?jiǎn)?dòng)振沖器激振，啟動(dòng)水泵供水，水壓控制在400～800kPa，水流量約200-400升/分鐘，將振沖器緩緩沉入土中，向地下造孔,視土質(zhì)狀況確定是否需要振沖器留振5～10秒進(jìn)行擴(kuò)孔，造孔直到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，水壓關(guān)小至100kPa左右，留振5秒左右，然后提升振沖器出井孔，重復(fù)兩三次擴(kuò)大孔徑，并使孔內(nèi)泥漿變稀，開(kāi)始填料制樁。③填料和制樁：向井孔倒入0.6～0.8m高度的碎石填料，吊車下放振沖器到碎石處向下振沖，將碎石振擠到樁底土中，從孔口用連續(xù)填料法陸續(xù)向井孔內(nèi)填入石料將振沖器與孔壁間填滿，不停振沖，振沖器達(dá)到規(guī)定的振密電流值后，將振沖器上提0.5～0.8m繼續(xù)振沖制樁。如此重復(fù)操作直至將碎石樁加固到施工規(guī)定的樁頂標(biāo)高，移動(dòng)振沖器下一樁位施工。（3）粘性土地基振沖制樁形成振沖置換復(fù)合地基的施工操作工藝①振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位工作與（2）①相同。②造孔：粘性土較砂性土難以振沖破壞，因此造孔所用水量和水壓比砂性土略增大，造孔以0.3～0.8米/分鐘速度貫入為宜，保證振沖器在孔中充分振動(dòng)、沖水造孔，視土質(zhì)粘性大小將振沖器每貫入0.3～0.5米留振10～30秒或更長(zhǎng)時(shí)間以便洗、擴(kuò)孔，造孔直到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，關(guān)小水壓至100kPa左右,上提振沖器出井孔。③第一次填料：向井孔內(nèi)填入0.6～0.8m高度的碎石填料。④吊車加大水壓和水量下放振沖器到碎石處，向下振沖，將碎石振擠到樁底土中，達(dá)到振密電流值后將振沖器提出井孔。⑤第二次填料：向井孔內(nèi)填入0.5～0.8m高度的碎石填料，重復(fù)前面步驟，直到把碎石樁做到施工規(guī)定的樁頂標(biāo)高。（4）不加填料的振沖加密(僅適于粗砂、中砂和粘粒含量很小，較純凈的細(xì)砂)，形成振沖加密地基的施工操作工藝。①振沖器對(duì)準(zhǔn)地基加密點(diǎn)位。②鉆孔：?jiǎn)?dòng)振沖器激振同時(shí)噴射壓力水，向地基快速貫入，速度以5～10米/分鐘為宜(或根據(jù)試驗(yàn)后確定的貫入速率)，直到設(shè)計(jì)確定的加固深度后減小水壓至100kPa左右。③。④地震區(qū)易液化地基的振沖加固處理：施工工藝與砂性土地基施工工藝相同，形成振沖增密復(fù)合地基或振沖加密地基。4

.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)振沖地基質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在樁完成后間歇一段時(shí)間進(jìn)行。砂土間隔1～2周；粉土、雜填土間隔2～3周；粘性土地基間隔3～4周。不加填料的振沖加密地基，應(yīng)檢測(cè)其振沖點(diǎn)位和振沖點(diǎn)位間地基加固單元形心處，檢測(cè)數(shù)量按振沖點(diǎn)1%且總數(shù)不少于5點(diǎn)。振沖地基的承載力、變形、樁體密實(shí)度可通過(guò)靜載試驗(yàn)，復(fù)合地基(按樁數(shù)0.5%，且不少于3處)、標(biāo)準(zhǔn)貫入，重型動(dòng)力觸探或超重型動(dòng)力觸探來(lái)檢測(cè)。（2）振沖地基質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到表1.7要求。振沖地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1.7項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主

控

項(xiàng)

目1填料粒徑按設(shè)計(jì)要求抽樣檢查2粘性土振密電流

砂性土或粉土振密電流

(以上為功率30kW振沖器)

75kW振沖器振密電流A

A

A50～55

40～50

75～90電流表讀數(shù)

電流表讀數(shù)振密電流（不填料的砂土加密）A01.5～2.0Ao為空振電流3地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一

般

項(xiàng)

目1填料含泥量%＜5抽樣檢查2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差mm≤50用鋼尺量3成孔中心與設(shè)計(jì)孔位中心偏差mm≤100用鋼尺量4樁體直徑mm＜50用鋼尺量5孔深mm±200量鉆桿或重錘測(cè)

5.施工注意事項(xiàng)(1)基底超挖防治措施：在振沖地基上開(kāi)挖基槽、或基坑，不得使挖深低于碎石褥墊層底設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成基底超深開(kāi)挖。對(duì)已超挖部份必須用碎石回填并夯實(shí)。(2)斜樁原因及治理措施：振沖樁距較小，打樁又采用依次排打方法施工時(shí)，因先打樁位周圍地基強(qiáng)度已增強(qiáng)，在已打樁位的側(cè)面地基進(jìn)行振沖造孔時(shí)振沖器易向未打樁的軟側(cè)移動(dòng)，造成斜孔和斜樁。此時(shí)宜采用先打1、3、5……后打2、4、6……號(hào)樁，隔一樁打一樁的“跳打”方法施工。因?yàn)楹笫┕ぶ虚g樁時(shí)，左右地基強(qiáng)度相同，不會(huì)引起孔位偏斜。此外，當(dāng)造孔已經(jīng)垂直，但振沖器在孔內(nèi)振沖施工被從井孔口一側(cè)猛烈傾倒的填料推擠，也會(huì)把振沖器擠向一邊，造成制樁傾斜；對(duì)此應(yīng)當(dāng)采取從振沖器兩側(cè)或四周同時(shí)倒填料方法施工。（3）樁位偏移原因及治理措施：振沖造孔和制樁時(shí)，在樁位近側(cè)的地面會(huì)發(fā)生擠出、隆起或下沉，容易使振沖點(diǎn)已布設(shè)的樁位標(biāo)志物產(chǎn)生移位，如不注意已放樁位標(biāo)志物的正確位置，或以相鄰已被振擠移位的樁來(lái)推放以后要打的樁位，則容易產(chǎn)生樁位施工位移的累加，使后打的樁位偏移超過(guò)規(guī)范規(guī)定。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常以遠(yuǎn)處固定的控制點(diǎn)來(lái)校正和布設(shè)后打樁位并檢查誤差。第7節(jié)CFG樁復(fù)合地基施工工藝1.適用范圍CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對(duì)淤泥質(zhì)土應(yīng)按地區(qū)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。2.施工準(zhǔn)備(1)材料要求①水泥宜采用42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥；碎石粒徑20~30mm；石屑粒徑為0.5~1.0mm；若用振動(dòng)沉管灌注成樁和長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁施工時(shí)，粉煤灰可選用粗灰；當(dāng)用長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時(shí)，為增加混合料和易性和可泵性，宜選Ⅲ級(jí)②褥墊層材料宜用中、粗砂或碎石，碎石粒徑宜為8~20mm。（2）作業(yè)條件①做好“三通一平”，接通施工用水、用電，道路暢通，施工場(chǎng)地平整。施工前清除施工區(qū)域內(nèi)地上地下障礙物。必要時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行釬探檢查。②按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，設(shè)好控制樁，定出樁位。安裝調(diào)試混凝土攪拌機(jī)和打樁機(jī)。3.施工工藝(1)工藝流程：鉆機(jī)就位、對(duì)中→鉆孔→砼施工→提升鉆桿→成樁→移位(2)操作工藝①施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)，按配合比計(jì)量配制混合料。②長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm。振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30~50mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過(guò)200mm。③長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。④振動(dòng)沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2~1.5米/分鐘，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)停拔5~10秒，拔管速度不應(yīng)大于0.8米/分鐘。⑤施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)將0.5m質(zhì)量較差樁段鑿去。⑦清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。⑧褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法，夯填度不得大于0.9(夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.8的規(guī)定。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1.8項(xiàng)目順序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法

單位數(shù)值主

控

項(xiàng)

目1原材料設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣檢送2樁徑mm－20用鋼尺量或計(jì)算填料量3樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28天試塊強(qiáng)度4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的辦法一

般

項(xiàng)

目1樁身完整性按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D

條形布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測(cè)樁管、鉆桿4樁長(zhǎng)mm＋100測(cè)樁管或鉆桿長(zhǎng)度或垂球測(cè)孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：①夯填度指夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值。②樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。(2)水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在施工結(jié)束28天后進(jìn)行。試驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%～1%，且每個(gè)單體工程的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3點(diǎn)。所用載荷板的面積應(yīng)與受檢測(cè)樁所承擔(dān)的處理面積相同，選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)本著隨機(jī)分布的原則進(jìn)行。應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，檢測(cè)樁身完整性。(3)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。5.施工注意事項(xiàng)(1)成樁后應(yīng)對(duì)樁頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止重型車輛碾壓施工區(qū)，在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止用機(jī)械挖樁頭，以防單側(cè)受力引起斷樁事故。(2)嚴(yán)格控制混合料的坍落度為50~70mm，骨料粒徑不大于30mm；控制拔管速度1.2~1.5米/分鐘(淤泥中不大于0.8米（3）拔樁管時(shí)保持管內(nèi)混合料的充盈量，使之有足夠的擴(kuò)散壓力；嚴(yán)格控制拔管速度以防止產(chǎn)生縮徑、混合料離析等。（4）要注意嚴(yán)格控制混合料的攪拌質(zhì)量，粒徑、配合比、坍落度、和易性符合泵送要求，防止長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)堵管。第8節(jié)預(yù)壓地基施工工藝1．適用范圍預(yù)壓地基按照加載方法的不同，分為堆載預(yù)壓法、真空預(yù)壓法、降水預(yù)壓法三種。。真空預(yù)壓法：在地基表面鋪設(shè)密封膜，通過(guò)特制的真空設(shè)備抽氣，使密封膜下砂墊層內(nèi)和土體中垂直排水通道內(nèi)形成負(fù)壓，加速孔隙水排出，從而使土體固結(jié)、強(qiáng)度提高的軟土地基加固法。適用于處理飽和勻質(zhì)粘性土及含薄層夾砂層的粘性土，特別適用于新淤泥填土、超軟土地基的加固。降水預(yù)壓法：通過(guò)降低地下水位，改變地基土受力狀態(tài)，其效果如堆載預(yù)壓，使地基土固結(jié)。適用于砂性土或透水性較好的軟粘土層。2．施工準(zhǔn)備（1）收集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文資料，鄰近建筑物和地下設(shè)施的類型及分布情況。（2）施工前應(yīng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括管網(wǎng)平面布置，排水管泵及電器線路布置，真空度探頭位置、沉降觀測(cè)點(diǎn)布置及有特殊要求的其他設(shè)施的布置等。。3．施工工藝(1)豎向排水系統(tǒng)①普通砂井的施工操作工藝a將施工場(chǎng)地平整，清除垃圾、硬塊，填平，以方便施工機(jī)械的行走。若自然地基的承載力不能達(dá)到施工機(jī)械行走要求時(shí)，尚應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理。按照工程圖紙進(jìn)行定位，并按施工組織設(shè)計(jì)的要求布設(shè)堆載區(qū)域。按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中的砂井布置圖，進(jìn)行砂井的定位，一般宜采用梅花狀布置，中心間距通過(guò)計(jì)算確定，一般不超過(guò)1.50m。b砂井的施工順序，應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行；當(dāng)砂井的間距較大時(shí)可逐行逐排進(jìn)行施打。打砂井后，基坑表面的土體會(huì)產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)。c施工螺旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔取土，鉆孔前應(yīng)檢查鉆孔鉆桿的位置，一般平面位置的偏差≤100mm，垂直度偏差≤1.5°。d螺旋鉆孔鉆機(jī)的深度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，其深度偏差控制在±200mm，鉆孔達(dá)設(shè)定位置后，緩慢將鉆桿拔出，利用螺旋桿將土體帶出，并立即清除鉆孔附近的泥土，防止土體坍落孔中。立即對(duì)鉆孔進(jìn)行灌砂，一般砂的灌入量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)算值的95%。e灌砂井的砂，其含水量要予以控制，對(duì)飽和水的土層，可灌飽和狀態(tài)的砂，對(duì)非飽和土和雜填土，或能形成直立孔的土層其含水量可采用7~9%。f如果堆載區(qū)的自然地坪較高，可在打完砂井后，將其表面土挖去一層，或采用挖排水溝方式，一般溝深為0.5m，溝寬0.8m左右。在其表面堆放砂墊層，砂墊層的厚度不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)在水下時(shí)，應(yīng)不小于0.8m。砂井的頂端必須埋入砂墊層，使砂井與砂墊層連通，在地基內(nèi)設(shè)置豎向排水體系后，可縮短排水距離，有效加速土的固結(jié)。g在砂墊層上方鋪設(shè)土工布，土工布的搭接寬度應(yīng)大于0.3m。在土工布的上方，按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行堆載。施工過(guò)程中，應(yīng)做好各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。②袋裝砂井的施工操作工藝a將施工場(chǎng)地平整，清除垃圾、硬塊，填平，以方便施工機(jī)械的行走。若自然地基的承載力不能達(dá)到施工機(jī)械行走要求時(shí)，尚應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理。按照工程圖紙進(jìn)行定位，并按施工組織設(shè)計(jì)的要求布設(shè)堆載區(qū)域。b使用聚丙稀編制袋或玻璃纖維布、黃麻布、再生布作為袋裝砂井的載體。c裝砂袋應(yīng)有良好的透水、透氣性，具有一定的耐腐蝕，抗老化性能，裝砂不易流失，應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受袋內(nèi)裝砂的自重和彎曲抗力。(2)預(yù)壓系統(tǒng)①堆載預(yù)壓法的施工操作工藝a預(yù)壓荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的要求進(jìn)行，一般宜取等于或大于設(shè)計(jì)荷載。為了加速壓縮過(guò)程和減少（建）構(gòu)筑物使用期間的沉降，可采用比建（構(gòu)）筑物重量大10%~20%的超載進(jìn)行預(yù)壓。b當(dāng)預(yù)計(jì)壓縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，也可在地基表面設(shè)置水平排水通道，在土體設(shè)置豎向排水通道（包括砂井、袋裝砂井、塑料排水板等），以加速土體層的固結(jié)，縮短堆載壓縮的時(shí)間。c堆載區(qū)應(yīng)大于地基承載區(qū)的范圍，且堆載區(qū)頂面應(yīng)大于建筑物的底面寬度，底面應(yīng)擴(kuò)大到保證建筑范圍內(nèi)的地基得到均勻加固。施工過(guò)程中，作用于地基上的荷載不得超過(guò)地基的極限荷載，以免地基發(fā)生失穩(wěn)破壞。d一般的堆載控制指標(biāo)：地基最大下沉量不宜超過(guò)10mm/天；水平位移不宜大于4mm/天?？紫端畨毫Σ怀^(guò)預(yù)壓荷載所產(chǎn)生的50~60%。通常情況下，加載在60kPa以前，加載速度可以不受限制。加載用的材料，根據(jù)設(shè)計(jì)的選擇可采用粘土，也可采用預(yù)制砼構(gòu)件，一般應(yīng)采取措施防止堆載體的重量不均勻而對(duì)地基產(chǎn)生不利影響。e卸載條件：地面總沉降量達(dá)到預(yù)壓荷載下計(jì)算的最終沉降量的80%以上。理論計(jì)算的地基總固結(jié)度達(dá)80%以上，地基的沉降速度應(yīng)降到0.1~0.5mm/天。施工前，在地基下預(yù)埋孔隙水壓計(jì)以測(cè)定孔隙水壓的變化，在堆載區(qū)的周邊地表設(shè)置位移觀察樁，用精密測(cè)量?jī)x器觀測(cè)水平和垂直位移，在堆載區(qū)周邊的地下安裝鉆孔傾斜儀等土體位移的儀器測(cè)量地基土的水平和垂直位移。f施工過(guò)程中，做好各項(xiàng)記錄及驗(yàn)收工作。堆載的重量、范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)方案及施工組織設(shè)計(jì)的方案要求，如有變化，應(yīng)征求原設(shè)計(jì)單位的同意，并做好變更手續(xù)。圖1.2排水固結(jié)示意圖②真空預(yù)壓法的施工操作工藝a在豎向排水通道完成后，進(jìn)行水平排水管道的安放施工，然后安裝真空泵及密封膜內(nèi)外管道。真空管路的連接點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行密封，為避免膜內(nèi)真空度在停泵后很快降低，在真空管路中裝設(shè)止回閥及閘閥。濾水管的布置最好能形成回路，濾水管設(shè)在水平排水的砂墊層中，上面應(yīng)有100~200mm厚的中、粗砂覆蓋層。b濾水管之間的連接宜用柔性接頭，濾水管外宜圍繞鋁絲，外包尼龍紗等濾水材料。水平方向的分布濾管，可采用鋼管或塑料PVC管材。濾水孔一般采用Φ8~10mm，間距5m三角形排列。c真空預(yù)壓區(qū)在鋪密封膜前，要十分認(rèn)真地清理平整砂墊層。仔細(xì)把貝殼、帶尖角的石子，尖硬物體等揀除，用中粗砂將表面凹凸不平的區(qū)域填平。密封膜應(yīng)采用抗老化性能好，韌性好，抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料。每層膜鋪好后，要認(rèn)真仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)密封膜有破損現(xiàn)象，立即進(jìn)行修補(bǔ)。d密封膜的熱合粘結(jié)時(shí)兩條膜的熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬度應(yīng)大于15mm。在第一層膜鋪好并經(jīng)檢查無(wú)損壞時(shí)，才能鋪設(shè)上邊一層密封膜。膜的周邊可采用控槽折線、平鋪，并用粘土壓邊。圍埝溝內(nèi)覆水及膜上倉(cāng)面覆水等方法進(jìn)行密封。當(dāng)采用膜上倉(cāng)面覆水時(shí)，應(yīng)在周邊砌圍擋，以防止水流失，一般圍擋高度應(yīng)大于0.20m，并且用水泥砂漿做好表面粉刷。e當(dāng)堆載區(qū)過(guò)大時(shí)，應(yīng)分塊圍埝，單塊面積可控制在500~800m2左右。真空預(yù)壓法，一般采用射流泵，一個(gè)泵區(qū)面積宜控制在1000m2f當(dāng)安裝完成后，可以進(jìn)行抽氣。當(dāng)真空度穩(wěn)定后，可根據(jù)方案的設(shè)定，采取加載堆土，以組成堆載—真空聯(lián)合法預(yù)壓體系。開(kāi)機(jī)后，可一次抽氣至最大真空度，當(dāng)連續(xù)5天實(shí)測(cè)沉降速率≤2mm/天時(shí)，可停止抽氣。g施工過(guò)程中，要做好真空度的控制，發(fā)現(xiàn)異常，立即檢查、修復(fù)。施工過(guò)程中，要做好真空度、地面沉降量、水平位移、空隙水壓力和地下水位的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作。掌握變化情況，作為檢查和評(píng)價(jià)預(yù)壓加固的依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，以免影響最終加固效果。h真空預(yù)壓記錄要求：在管泵連接完成后，應(yīng)測(cè)記初讀數(shù)。射流泵管外端應(yīng)連接好進(jìn)水管，并在箱內(nèi)注滿水。開(kāi)動(dòng)離心泵進(jìn)行真空抽氣，并應(yīng)按要求觀測(cè)泵、真空管膜內(nèi)、土體內(nèi)各深度的真空度，土體的深層沉降、表面總沉降、土層沉深度的側(cè)向位移、空隙水壓力及水位等變化。i當(dāng)真空預(yù)壓達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)要求后應(yīng)停止抽真空，并測(cè)讀各觀測(cè)項(xiàng)目的數(shù)值變化，以檢查和評(píng)價(jià)預(yù)壓效果。圖1.3真空預(yù)壓法示意圖③降水預(yù)壓法的施工操作工藝a降水預(yù)壓法是利用井點(diǎn)設(shè)備降低地下水位，以增加地基土的自重應(yīng)力，從而使地基土得到加固。采用降水預(yù)壓法，一般適用于砂質(zhì)粘土及亞粘土，且通過(guò)降水后，使土體得以固結(jié)達(dá)到預(yù)壓效果。b根據(jù)土體加固深度的要求，可采用輕型井點(diǎn)、深井井點(diǎn)等類型。井點(diǎn)的布置間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定，為較快達(dá)到降水預(yù)壓效果，一般可控制在4~5m左右。一級(jí)輕型井點(diǎn)，降水深度約5~7m，多級(jí)輕型井點(diǎn)的降水深度可達(dá)9~10m，而深井井點(diǎn)的降水效果可達(dá)20m以上。c井點(diǎn)的打設(shè)方案本處不作介紹，但采用井點(diǎn)進(jìn)行降水時(shí)，有可能引起臨近建筑物自然地坪的附加沉降、不均勻沉降。因此降水過(guò)程中必須有專人進(jìn)行管理，將降水過(guò)程中的有關(guān)測(cè)量值記錄好。如在施工區(qū)附近有充足的水源補(bǔ)給，應(yīng)打設(shè)隔水帷幕，兼作隔水和保護(hù)用。d.施工過(guò)程中的各項(xiàng)記錄均應(yīng)做好，如有異常情況發(fā)生應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商解決。(3)擋水帷幕系統(tǒng)①擋水預(yù)壓區(qū)周圍有相鄰的建筑物、管線須作保護(hù)，為防止由于預(yù)壓區(qū)的降水影響建筑物的管線不均勻沉降、變形，在預(yù)壓區(qū)外設(shè)置擋水帷幕。②擋水預(yù)壓區(qū)周圍有良好的透氣層，有充足的水源補(bǔ)給的透水層時(shí)，同樣應(yīng)采取措施，切斷透氣層及透水層。③擋水帷幕可采用拉森鋼拔樁或水泥攪拌土樁等方法。④擋水帷幕的位置設(shè)在預(yù)壓區(qū)外側(cè)，不影響預(yù)壓區(qū)的施工。同時(shí)又能對(duì)周圍建筑物、管線等起到保護(hù)作用的部位。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)施工前應(yīng)檢查施工監(jiān)測(cè)措施，沉降、孔隙水壓力等原始數(shù)據(jù)，排水設(shè)施，砂井（包括袋裝砂井）、塑料排水帶等位置。堆載施工應(yīng)檢查堆載高度、沉降速率。真空預(yù)壓施工應(yīng)檢查密封膜的密封性能、真空表讀數(shù)等。(2)施工結(jié)束后，應(yīng)檢查地基土的強(qiáng)度及要求達(dá)到的其他物理力學(xué)指標(biāo)，重要建筑物地基應(yīng)做承載力檢驗(yàn)。(3)預(yù)壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.9規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1預(yù)壓載荷%≤2水準(zhǔn)儀2固結(jié)結(jié)果（與設(shè)計(jì)要求比）%≤2根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用不同的方法3承載力或其他性能指標(biāo)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1沉降速率（與控制值比）%±10水準(zhǔn)儀2砂井或塑料排水帶位置mm±100用鋼尺量3砂井或塑料排水帶插入深度mm±200插入時(shí)用經(jīng)緯儀檢查4插入塑料排水帶時(shí)的回帶長(zhǎng)度mm≤500用鋼尺量5塑料排水帶或砂井高出砂墊層的距離mm≥200用鋼尺量6插入排水帶的回帶根數(shù)%＜5目測(cè)預(yù)壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1.95．施工注意事項(xiàng)（1）排水系統(tǒng)和擋水帷幕系統(tǒng)①認(rèn)真查閱相關(guān)地質(zhì)勘探報(bào)告和當(dāng)?shù)厮那闆r，如發(fā)現(xiàn)有充足的水源補(bǔ)給的透水層和透氣層，應(yīng)在地基預(yù)壓前先作處理。②一般可在先加載區(qū)域外打設(shè)遮水帷幕，如：深層攪拌樁、水泥注漿加固，預(yù)先在其外圍形成密閉區(qū)，以阻止水源的進(jìn)入。③地表做好防止明水流入的措施，如做混凝土墊層，或表面蓋塑料膜，以減少或完全阻止雨水進(jìn)入透水層的影響。④當(dāng)使用砂井時(shí)，由于施工設(shè)備及土質(zhì)造成成孔機(jī)退出后，邊緣坍方，砂灌入量少于設(shè)定的數(shù)值。⑤預(yù)先對(duì)地質(zhì)加強(qiáng)了解，掌握成孔后土體的變化速度，同時(shí)盡可能在發(fā)生坍孔前將砂灌入。⑦采取其它措施如使用袋裝砂井或?qū)⑸熬闹睆椒糯蟮却胧┍ＷC豎向砂井暢通。通過(guò)對(duì)砂井出水，土的壓縮情況檢查，采取增加豎向砂井的方法，或增設(shè)塑料排水板。(2)堆載預(yù)壓法①熟悉本地塊的工程地質(zhì)勘探報(bào)告，當(dāng)?shù)貕K比較大且地質(zhì)變異較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固區(qū)的地質(zhì)復(fù)探。②根據(jù)掌握的地質(zhì)情況，實(shí)行分塊計(jì)算，確定各塊堆載量。方案設(shè)定好后，應(yīng)在實(shí)施前作認(rèn)真的交底，保證施工的每個(gè)步驟能嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。③對(duì)未達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行增載，可用袋裝砂或粘土，也可用其它材料進(jìn)行堆載。(3)真空預(yù)壓法①在鋪密封膜前，對(duì)砂墊層區(qū)作認(rèn)真檢查，盡可能將砂層中所有的尖角石子、貝殼、金屬、木材等雜物清理干凈。密封膜盡可能選較厚及抗拉強(qiáng)度較大，韌性較好的一種。在鋪貼密封膜時(shí)，應(yīng)隨鋪隨檢查，發(fā)現(xiàn)破損的部位，立即進(jìn)行修補(bǔ)。②對(duì)密封膜進(jìn)行檢查，包括膜的粘結(jié)縫處，對(duì)出現(xiàn)破損的部位，采取增加一層密封膜并與原膜進(jìn)行粘結(jié)處理，破損處漏氣過(guò)多時(shí)，可在其上換一層密封膜。鋪貼密封膜時(shí)，盡可能在邊緣預(yù)鋪一層土工布，寬度在0.5m左右，膜折鋪壓平，并在其上方同樣鋪一層寬為0.5m的土工布然