制造工藝復習題

制造工藝復習1軌道車輛工廠總體工藝布置和廠房設置以及工廠特征；；2試介紹軌道車輛工廠生產(chǎn)組織結構形式，概括介紹車輛制造生產(chǎn)組織流程3概括介紹車輛工廠工藝工作各個階段內(nèi)容調(diào)研階段——方案設計與評審——工藝路線編制和工藝規(guī)程設計——樣機試制和工裝驗證——工藝總結和整頓——批量生產(chǎn)工藝管理4在制訂工藝規(guī)程時，對零件工藝分析包含哪些方面？（填空題）分析零件結構的工藝性（4點）5軌道交通車輛制造體系主要包括哪些重要部件生產(chǎn)組裝流程和總組裝流程？16文件撰寫細節(jié)要求，試分析轉(zhuǎn)向架部件加工工藝文件劃分單元及撰寫順序7車輛加工工藝規(guī)程形式上分有幾種？P258如何選擇加工零件粗基準和精基準，基準各自應遵循哪些原則？粗基準的選擇：A．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求時，則應以不加工表面為粗基準。B．C．選作粗基面的表面應盡可能平整光滑，并避開澆口、冒口、和分模面等突起處，以便定位準確，加緊可靠。D．精基準的選擇某些精加工工序，要求加工余量小而且均勻，則可選被加工面本身作為精基準，有時還要互為基準，反復加工，這叫做自為基準和互為基準原則。)9機械加工常用的定位方法有哪些？工件幾種定位方法？試分析機械加工車輛轉(zhuǎn)向架時哪些部件對應選用哪些定位方法？P34210機加工常用哪幾種夾緊機構？試介紹幾種螺旋夾緊機構？P40加圖AB11在加工軸件和孔件時，確定工序尺寸公差有什么不同，每道工序加工余量公差應如何計算？P2212零件機加工為什么要劃分加工階段和安排加工順序？說明其特點？P1913試分析客車滾動軸承車軸重點技術要求，在制訂滾動軸承車軸加工工藝時，如何劃分加工階段和確定相應的定位基準？說明其優(yōu)點？123456378914輪對壓裝質(zhì)量是以什么來判斷的，受哪些因素影響？P6915設計軸箱軸承毛坯孔直徑為Ф210mm,公差為+2、-1;加工后Ф246mm精度公差為+0.025、0，試分析采用哪幾種加工方法及相應的加工余量（很粗略）816試設計迷宮式軸箱加工過程各道工序及定位？（側重定位）1)工件在立式車床上，以箱體外殼和彈簧座面為定位面,粗鏜軸承孔、密封端孔、車大端面;2)在臥式鏜床上,以軸承孔和大端面為精基準,加工彈簧導向柱孔及彈簧座面；3)中間檢查；4)在C512A2半精車軸承孔；5)在普通車床上用專用夾具，以軸承孔定位，粗、精車迷宮環(huán)槽及端面；6)鉆（聯(lián)結箱蓋）四個孔并刮平斷面；7)鉆、刮平、攻絲加工中M16孔；8)磨軸承孔內(nèi)表面；9)交驗。17試介紹軸箱加工兩種定位夾緊機構？外卡內(nèi)漲畫圖要畫定位機構夾具體417為保證軸箱組裝質(zhì)量，對準備組裝的輪對、軸承、軸箱須如何檢測、選配？P75軸端蓋選配，。。。5??。,,?徑。?。18詳述209HS客車轉(zhuǎn)向架中央懸掛裝置的組裝工藝（簡單闡述幾個點就可以）19詳述209HS客車轉(zhuǎn)向架總組裝工藝（總裝的四部分）20試分析車輛轉(zhuǎn)向架關鍵部件車軸、輪、軸箱加工要求，輪對組裝要求、軸箱組裝對軸承要求，對車輛運行品質(zhì)影響（車輛軌道運行平穩(wěn)、過曲線、防塵，橫向定位、兩輪對位置、構架定位位置等）？（重要）621車輛鋼結構沖壓工藝主要包括哪些加工工藝：22拉延加工時，可能會出現(xiàn)什么缺陷？，其影響因素是什么？采用什么工藝方法控制？23彎曲加工時，可能會出現(xiàn)什么缺陷？，其影響因素是什么？對于長度長、截面積小的工件可采用什么工藝方法彎曲？24分析敞車中梁組焊工藝時，重點考慮哪些技術要求，采用什么工藝方法？（有興趣的看）25試撰寫車體鋼結構制造工藝文件綱要26試分析、總結鋼結構車體和鋁合金車體結構、材料性能方面有什么特點，生產(chǎn)工藝過程區(qū)別？1)72)：27試分析客車鋼結構制造工藝性。車體組裝時，一般采用什么部位作為組裝基準？如何實現(xiàn)受力結構？28試大致設計軌道車輛鋼結構車間工藝布置，介紹其主要工藝裝備和作用29分析總結軌道車輛制造企業(yè)