鋼筋工程施工方案完整

鋼筋工程（一概述本工程主要采用級、RRB400級、HRB400級三種鋼筋?？蚣芰嚎蚣苤鹘顑?yōu)先采用直螺紋機械連接接頭其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥16時，應(yīng)采用機械連接接頭，其它可采用搭接。（二準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門準(zhǔn)備好建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計變更、洽商和有關(guān)規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)，并掌握好設(shè)計師電話，隨時遇到問題隨時與設(shè)計師聯(lián)系進行解決。鋼筋下料：直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。彎鉤增加長度：當(dāng)彎心直徑為2.5d部分時筋彎鉤增加長度圓彎鉤6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2、人員準(zhǔn)備翻樣人員準(zhǔn)備：根據(jù)實際工程量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度選用技術(shù)能力強操作熟練責(zé)任心強的鋼筋翻樣工進行翻樣。加工人員準(zhǔn)備：選用技術(shù)能力強、操作熟練、責(zé)任心強的鋼筋加工工人進行現(xiàn)場鋼筋加工。機械連接人員準(zhǔn)備：選用技術(shù)能力強操作熟練責(zé)任心強的鋼筋加工工人由機械連接廠家進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，掛牌上崗。3、鋼筋加工機具準(zhǔn)備調(diào)直機械：現(xiàn)場鋼筋調(diào)直使用卷揚機型調(diào)直機或拉拔調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直時，應(yīng)計算好鋼筋拉伸率，在現(xiàn)場做好限位標(biāo)識。彎曲機械：鋼筋使用彎曲機進行彎曲加工。直螺紋套絲機：采用YD-40C型剝肋滾壓直螺紋套絲機。鋼筋切割機械：砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪等。4、鋼筋原材采購本工程鋼筋采購統(tǒng)一選用大型國有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品據(jù)施工生產(chǎn)計劃提供的數(shù)量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進行嚴格采購。5、鋼筋原材檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符每批

鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書注明鋼材的爐號鋼號化學(xué)成分和機械性能等根據(jù)國標(biāo)核對鋼材的各項指標(biāo)查鋼材表面質(zhì)量有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。6、鋼筋原材堆放為減少鋼筋原材變形銹蝕便于鋼筋加工和運輸滿足鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求鋼筋堆放選擇露天全覆蓋的方式進行堆放鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超過1.2m在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。在存放時，應(yīng)用塑料布或彩條布進行全面覆蓋。7、鋼筋原材復(fù)試原材料取樣：鋼筋進場后同一廠別同一爐號同一規(guī)格同一交貨狀態(tài)每為一驗收批，不足也按一批計算。HRB400級鋼取樣數(shù)量2根拉力試驗，根冷彎試驗同時委托試驗實出具鋼筋強屈比試驗報告強度實測值應(yīng)滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取每批中任選兩根鋼筋每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋圓盤條，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個試件做拉力試驗，根試件做冷彎試驗。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%錳量之差不大于的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力彎曲試驗如有一項不滿足要求應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試如果復(fù)試仍不滿足要求則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨內(nèi)部做好記錄嚴禁用于工程中發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)性能成分檢驗或其他專項檢驗。（三鋼筋制作1、工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。2、鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物要用鋼絲刷進行人工除銹去污在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。為保證混凝土成型質(zhì)量和有關(guān)鋼筋規(guī)范于進入施工現(xiàn)場生銹或染上油泥等污物的鋼筋原材要用鋼絲刷進行人工除銹在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重麻坑斑點傷蝕侵蝕截面時，要降一級使用。除銹時，HPB300級鋼筋在調(diào)直過程中除銹，對HRB400級鋼筋采用鋼絲刷或酸洗除銹。3、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直時直徑條鋼（即HPB300級鋼筋冷拉率不大于4%，鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)尺測伸長。為確?！皶r效”時間，調(diào)直后的鋼筋必須靜置5天后方準(zhǔn)許用作加工成型鋼筋。粗鋼

筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直時根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥正確掌握調(diào)直模的便宜量和壓輥的壓緊程度尺直條粗鋼筋局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤矯直，但不得損傷鋼筋。4、鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗并禁止用短尺量長料可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板特別應(yīng)注意機械連接的接頭應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。直螺紋鋼筋切割時必須用無齒鋸進行切割，嚴禁用切斷機或氣焊切割。5、鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定彎鉤：HPB300級鋼筋末端做成彎鉤，其彎弧內(nèi)直D≥2.5d，平直部分應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，對于端部作135°HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎弧內(nèi)直徑D=5d。箍筋：除焊接封閉箍外箍筋的末端均需作彎鉤本工程所有箍筋的彎折角度均為135°，彎弧內(nèi)直徑D，且不小于受力鋼筋的直徑，箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼如彎起鋼筋鋼筋料表標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出從鋼筋中線開始向兩邊進行畫線時根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值相鄰兩段長度中各扣除一半端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋在彎曲機上成型時心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍成型軸加偏心軸套。擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整對于HRB400級鋼筋，彎過頭不得再彎過來，以免鋼筋彎曲點發(fā)生裂紋。6、剝肋滾壓直螺紋加工剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中對每批進場的鋼筋和接頭進行工藝檢驗每種規(guī)格的鋼筋母材進行抗拉強度試驗接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ108-2003表3.0.5中A級的強度要求及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭）的相關(guān)要求。組批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足500個接頭也應(yīng)作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取的擠壓接頭作外觀檢查，抽取三個試件作單向拉伸試驗。

在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)個驗收批單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。7、鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：；彎起鋼筋的彎折位置：；箍筋外包尺寸：。8、質(zhì)量保證措施做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣要包括梁板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙使一些特殊構(gòu)造部位變的清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)填寫配料單配料單中標(biāo)明鋼筋部位要求節(jié)點放樣專人負責(zé)且放樣必須在施工前7天完畢鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表加工時按料表加工對鋼筋加工領(lǐng)料實行配料單→列入加工計劃→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料。鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長度于曲線構(gòu)件鋼筋采用理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法確定鋼筋的下料長度當(dāng)外型比較復(fù)雜采用理論計算比較困難時用放足或放?。?：5）的辦法求鋼筋長度。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工檢查鋼筋形狀尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（四鋼筋連接方法本工程對直徑大于的鋼筋采用Ⅱ級機械連接接頭即直螺紋連接于板、次梁和次要構(gòu)件中直徑小于16mm的鋼筋，采用搭接接頭。滾壓直螺紋連接技術(shù)：本工程直螺紋套管采用Ⅱ級套管，接頭除滿足規(guī)范要50%錯開外，接頭位置不受其它限制。1、工藝流程鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用→運至現(xiàn)場進行連接。2、直螺紋連接工藝要點鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。加工好的鋼筋直螺紋頭由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。鋼筋與連接套連接時接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。現(xiàn)場安裝時鋼筋與連接套規(guī)格必須一致安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。將帶有連接套的鋼筋擰待接鋼筋上然后按下表規(guī)定的力矩值用力矩扳手

擰緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔噠”響聲時即停止加力，即達到接頭的擰緊值即在鋼筋接頭處做油漆記以便檢查筋連接的操作接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。套筒須有檢驗報告出廠合格證及抽檢報告鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)，連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。3、縱向受拉鋼筋抗震等級本工程建筑抗震設(shè)防分類震設(shè)防類別丙類筑抗震設(shè)防烈度度，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級：四級。4、接頭質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。用扭力扳手的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量抽檢數(shù)量為梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，梁、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批100個也作為一個驗收批批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格如有一個接頭不合格則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時該驗收批判為合格如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種筋母材拉斷筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。（五鋼筋半成品碼放加工完的鋼筋半成品應(yīng)擺放在用碎石或混凝土硬化的場地上，堆放時，用100mm×100mm方木間隔1m行墊放，并在鋼筋堆放區(qū)四周搭設(shè)1.2m高鋼管架體圍欄，鋼管刷紅白相間油漆，外掛密目安全網(wǎng)。擺放時先在鋼筋上拴布條注明加工鋼筋的規(guī)格號量用部位、使用單位和使用狀態(tài)等標(biāo)記再在鋼筋堆放堆前插設(shè)標(biāo)識牌注明鋼筋半成品的標(biāo)識數(shù)據(jù)。半成品鋼筋堆放過程中若不及時使用，應(yīng)用彩條布或塑料布進行整體覆蓋，以防止鋼筋銹蝕。

（六鋼筋綁扎1、鋼筋位置控制構(gòu)件主鋼筋保護層厚度按以下要求還應(yīng)大于主鋼筋的直徑?；A(chǔ)鋼筋板面，板底40mm，其他為40mm。底板地梁鋼筋保護層控制采用大理石墊塊梅花型布置柱鋼筋保護層控制采用成品塑料墊塊，間距1000mm井字型控制筋配合鋼管臨時支架。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。筏板下層鋼筋保護層厚度為，板面鋼筋保護層25mm，為保證上下層鋼筋位置，增加馬凳，梅花形布置；為確保保護層厚度準(zhǔn)確，梁、柱、墻體保護層厚度控制采用定型塑料卡為保證擋土墻鋼筋位置制作與墻內(nèi)水平鋼筋豎向間距相同的梯形筋控制鋼筋豎向間距制作與豎向鋼筋間距相同的梳子筋控制鋼筋水平間距。3、獨立基礎(chǔ)、墻、柱插筋安裝工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝基礎(chǔ)鋼筋板下部鋼筋網(wǎng)片→放混凝土墊塊→支設(shè)底板上鐵馬凳→安裝底板上部鋼筋網(wǎng)片和柱體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊→隱檢。技術(shù)要點：綁扎鋼筋時靠近外圍兩行的相交點全部扎牢中間部分的相交點梅花型綁扎必須保證受力鋼筋不位移對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢不得跳扣綁扎。根據(jù)測量人員彈好的墻柱位置線進行預(yù)埋插筋墻柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。對于墻體暗柱墻體插筋底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。柱、墻體鋼筋安裝：工藝流程放線→施工縫處理插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→暗柱鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并做出標(biāo)記→暗柱、連梁鋼筋綁扎并校正位置→墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板業(yè)預(yù)埋→檢查驗收。柱、連梁鋼筋安裝技術(shù)要點：直徑≥16mm柱體鋼筋采用直螺紋套筒連接，的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。柱鋼筋的施工工序箍筋→安裝立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設(shè)置→柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。特別注意變形縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分在加工時重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架并作鋼筋臨時定位使用并設(shè)臨時

支撐，防止鋼筋位移。墻鋼筋的安裝、綁扎：考慮到本工程柱的直徑及高度在鋼筋安裝前應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。鋼筋在綁扎前應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。清理完施工縫鋼筋后分別安裝內(nèi)外排立筋各根并畫好橫筋分檔標(biāo)志下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置與模板上口設(shè)置水平定位卡后鋼筋的位置保證措施著在在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁其余鋼筋。剪力墻鋼筋搭接墻體水平筋立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開Lae且大于500同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的立外排鋼筋依次就位。墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點綁扎另一側(cè)鋼筋將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋拉結(jié)筋按照設(shè)計要求梅花型布置分別與里外排鋼筋分別綁扎。墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進行預(yù)留邊形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。4、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架力筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎。梁鋼筋安裝：梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋放主次梁的架立筋隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁筋在綁扎時接頭位置錯開伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋眾多時，采用與主筋同規(guī)格且大于直徑的鋼筋做定位鋼筋。綁扎箍筋時綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為，主筋與箍筋節(jié)點要求全數(shù)綁扎。如做成封閉箍時，單面焊縫長度10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

在主梁受力筋下均加保護層墊塊證保護層的厚度筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭形式及要求：對直徑大于16的鋼筋和主梁的主筋，采用Ⅱ級機械連接，對于次梁中直徑小于16mm的鋼筋，采用綁扎搭接接頭。接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭各受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于，當(dāng)有必要增大接頭面積百分率時，不應(yīng)大于。5、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運至工作面→綁扎下部鋼筋→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁扎上部鋼筋→放砂漿墊塊整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋位置。為保證預(yù)留洞的位置將其位置預(yù)先畫在樓板模板并按畫好的位置先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎板為雙層鋼筋部分，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋伸入支座的錨固長度位置雙向板的放置順序板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋的下面墊好碎大理石墊塊距塊的厚度等于保護層的厚度，板的保護層厚度為15mm。對于上層鋼筋網(wǎng)片，在下部間1m放置鋼筋馬凳。放置馬凳時馬凳與下鐵綁扎牢固鋼筋馬凳長度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處位置應(yīng)相互錯開，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。板的底部鋼筋伸入支座≥（d為鋼筋直徑小于120mm當(dāng)為級鋼筋時端部設(shè)彎鉤。板的邊支座負彎矩筋錨入支座未注明時，應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度。6、柱鋼筋安裝和綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱縱筋→套柱箍筋→直螺紋連接柱縱筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距算好每根柱箍筋數(shù)量箍筋套在下層伸出的縱筋上，然后連接柱子縱筋。柱縱筋鏈接：采用滾壓直螺紋連接技術(shù)。箍筋綁扎：畫箍筋間距線立好的柱子豎向鋼筋上紙要求用粉筆畫箍筋位置線。按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎采用纏

扣綁扎所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部不允許有絲頭外伸外露現(xiàn)象。箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處于主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成，平直部分長度不宜小于10d（d為箍筋直徑柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋保護層墊塊采用塑料卡卡在外縱筋上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。柱鋼筋綁扎前須在柱周搭設(shè)安全可靠的操作平臺確保操作人員安全。直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接接頭第一步出板面≥Hn/6≥hc，≥500mm（取其最大值二步與第一步錯開≥35d≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)為柱凈高，hc柱長邊尺寸）綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設(shè)置，箍筋綁扎前先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎柱箍筋不能綁扎在套筒上如沖突時箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設(shè)計間距要求。本工程中框架柱均較高對于這些特殊部位的鋼筋施工應(yīng)結(jié)合混凝土工程中墻體水平施工縫的劃分及混凝土澆筑的難度，考慮在施工縫部位設(shè)置接頭。連接上層鋼筋時先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。柱主筋在澆筑混凝土?xí)r采用塑料套筒或塑料布包裹保護，避免灰漿污染。為保證柱主筋位置及間距的準(zhǔn)確性采用定位卡固定主筋位置在澆筑本層柱混凝土?xí)r在高一層樓板處設(shè)置并固定。7、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→放位置線→綁板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→綁扎踏步反邊鋼筋→設(shè)保護層墊塊→檢查驗收。樓梯鋼筋綁扎方法：樓梯施工縫留于平臺板中鋼筋綁扎時將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。工序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于施工樓梯間，要做好預(yù)留預(yù)埋工作。在樓梯段底模上用白墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。綁扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋梁鋼筋綁扎按設(shè)計要求將主筋和箍筋分別綁扎板筋綁扎時根據(jù)主筋和分布筋的方向先擺放綁扎主筋后擺放綁扎分布筋，采用八字扣逐點綁扎。然后，放馬凳筋，綁上鐵負彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋采用三級12鋼筋加工成“工”字型，間距為。樓梯的中間休息平臺鋼筋應(yīng)同樓梯段一起施工。（七鋼筋的保護層控制

1、柱子鋼筋保護層控制柱子鋼筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護層厚度塑料墊塊或者水泥墊塊橫豎向間距600mm同一高