竹林居沖孔灌注樁施工方案

竹林居沖孔灌注樁施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

竹林居沖孔灌注樁基礎(chǔ)工程竹林居沖孔灌注樁施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）沖孔灌注樁專項施工方案沖孔灌注樁專項方案第一章

施工部署一、質(zhì)量目標認真貫徹公司的質(zhì)量方針,嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設(shè)計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實行“項目法"施工管理模式，派專業(yè)工程師作為施工負責(zé)人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理.項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計。四、施工順序擬投入6臺樁機?？傮w施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗,決定采用機械沖擊成孔樁施工。沖孔樁機選用ZH1-800型和ZH2-700型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或塔吊吊裝安放,孔口焊接。采用C30商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高,因此必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入52人，樁機工30人,其他工人20人.擬投入沖孔樁機6臺，電焊機2臺，其他設(shè)備若干。第二章

施工方法及技術(shù)措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實.隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入市政管道。同時,做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點.沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。2、制作護壁護壁制作采用C15，高度0.7m，內(nèi)徑為D（樁徑)+10cm，護壁上部開設(shè)1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護壁四周用粘土分層回填夯實。3、沖擊成孔護壁制作好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準護壁中心，要求偏差不大于±10mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0。6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實,直至孔深達護壁底以下3~4m后,才可加快速度,將錘提高至2~3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護壁周圍冒漿時,應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工.粘土中鉆進時，采用原土造漿,在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5％左右.泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S）含砂率（%）膠體率(％）失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1。05～1。2016～228～4≥96≤25≤21。0～2.58～10沖擊成孔施工要點:項

目施工要點備

注在護壁腳下2m以內(nèi)小沖程0。6m左右，泥漿比重1。2～1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆，可投片石?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1。3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。3～1.5。

沖擊至巖面時，加大沖程,勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接,焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB52—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項

次項

目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5％5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為110mm）,其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊筋，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位.對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0。5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注.本工程采用商品砼，混凝土強度等C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場,導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系數(shù)大于1。1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％～45％，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm,采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時.采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0。8～1。2m.灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中2~6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20不得超過2h,灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷,并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高不少于0。8m，砼澆筑完畢。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后,應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項目部資料員負責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查.每根樁必須有三組試件.11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設(shè)計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗,判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1％，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5％,且不少于5根。無損動測試驗,判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁.每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗,判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點,各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可靠.(2)成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，樁機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護壁中心的允許偏差應(yīng)不大于±10mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄.（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至中風(fēng)化巖巖面，經(jīng)過取樣鑒定為中風(fēng)化巖面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認可），再鉆至設(shè)計入巖深度不少于1m，必須滿足設(shè)計要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4)鋼筋籠制作嚴格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工,下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0。3d,縫寬b≥0。7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前,須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1。10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm.（7)混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2~6m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達到超灌標高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8)為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放;b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護壁埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.第三章

施工平面圖施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計的施工現(xiàn)場平面布置圖.第四章

勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃公司本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：一、

主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)樁基工程機長1鉆工20砼灌注工10電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員10合計52二、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機具名稱型

號單位數(shù)量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風(fēng)鎬支20開工后10天3空壓機KY—80臺130KW開工后10天4插入式振搗器JQ221-2支151。1KW開工后3天5電焊機XD1—185臺412KVA開工后2天6潛水泵QY—25臺502。2KW開工時7水準儀S3-d臺2開工時8經(jīng)緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模15×15×15cm組25開工時12沖孔鉆機臺6開工時13泥漿車輛2開工時14渣土車輛2開工時第五章

質(zhì)量保證措施一、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工.三、施工過程中，落實各級人員崗位責(zé)任制,加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度,開展全面質(zhì)量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員,對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求.五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用。六、現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗.七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。十一、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作.十二、鋼筋應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護層厚度達到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求.第六章

安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員,施工班組設(shè)兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入.3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1。5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖.6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān),不能一制多機,每閘制旁應(yīng)標注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路.7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻,并詳細記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動.所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜.8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作,所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度,謝絕外來人員進場,以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施"。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。第七章

文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責(zé),施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地.污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門(出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池,保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應(yīng)嚴格按照寧德市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。第八章

工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃,實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃.實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作,及時解決施工中存在的問題.三、嚴格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織，安排流水式施工六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工,分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認真檢查,不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技術(shù)交底工作。

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工方法及技術(shù)措施 3（一）、施工準備 3（二）、施工工藝流程 4四、質(zhì)量保證體系 10五、安全和文明施工 12一、工程概況工程名稱：0116工程第三標段建設(shè)單位：91960部隊監(jiān)理單位：廣東粵能工程管理建設(shè)地點：廣東省汕頭市南濱路一號結(jié)構(gòu)類型：本工程設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工程規(guī)模:0116工程第三標段包括學(xué)習(xí)室一、學(xué)習(xí)室二及體育館。學(xué)習(xí)室一建筑層數(shù)為2層，總建筑面積為1076。87m2,建筑總高度為9.55米。體育館包括籃球場、訓(xùn)練場、首長休息室、儲藏室等用房,共2層。建筑面積：2292.93m2，建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋蓋網(wǎng)架建筑學(xué)習(xí)樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務(wù)間等用房，地上3層,總建筑面積：1084。9m2,建筑總高度:24。80米.本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁,持力層為中風(fēng)化層,入巖深度≥0.8m，其中學(xué)習(xí)室一800mm孔徑樁總數(shù)為20根，體育館800mm孔徑樁總數(shù)為50根，共計70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB400Φ16，箍筋為螺旋箍HPB235Φ8@100,混凝土為C30水下砼灌注。二、編制依據(jù)本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；本工程地質(zhì)勘察報告；本工程合同及招標技術(shù)文件要求;本工程的施工組織設(shè)計;施工規(guī)范及標準：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB54—2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2021《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準。三、施工方法及技術(shù)措施（一)、施工準備熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。場地平整夯實,確保施工過程樁機的穩(wěn)定性，以免樁機移位導(dǎo)致偏孔。根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入河道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。（二)、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1.3m,護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，護筒上部開設(shè)1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護筒上部高出地面0.3米。護筒中心應(yīng)與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.4～0.6，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3~4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度.每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應(yīng)停機.待采取相應(yīng)措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0。5％左右.泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%)膠體率（％)失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228~4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1。2～1。4519～288～4≥96≤15≤23~58～10沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1。45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m,泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100~200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架,應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5kg重物測量檢查孔深,核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。終孔、清孔沖孔到設(shè)計標高,并達到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm~100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時應(yīng)注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4％,粘度17~20s.成孔應(yīng)注意事項：應(yīng)仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝;成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進入持力層H1；成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)于保護,并按在關(guān)規(guī)定驗收，并做好記錄。澆注混凝土前,應(yīng)先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確.鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52-2002)要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm)1主筋間距±202箍筋間距0,-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5％5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為60mm）,其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位.對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼.安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф280，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1。3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3~0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米.導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1。15～1。2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h,灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性,間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0。6~0。8m。四、質(zhì)量保證體系認真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖;嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣送檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序;嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度.做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護;加強計量管理，并派專人計量。加強試塊管理，每工作班,每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線準備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請砼配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請砼配合比技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成孔按不同型號掛牌清除沉渣成孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準樁孔測量定位記錄樁孔測量定位記錄試塊報告單試塊報告單材料合格證材料合格證資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工記錄五、安全和文明施工樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；加強職工安全意識教育;所有施工人員必須做到“三不”傷害,利用好安全“三寶”;對于高處作業(yè),臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設(shè)置四只100w防罩燈；施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填,壓實。其它未尺事宜,遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程,并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第Ⅰ標段沖孔灌注樁施工方案福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程二O一七年三月施工組織設(shè)計(施工方案）報審表共1頁第1頁工程名稱福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第Ⅰ標段施工單位福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程編制單位現(xiàn)報上福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程樁基工程沖孔灌注樁施工方案文件，請予以審查。主編編制人工程項目部／專業(yè)分包施工單位(蓋章)技術(shù)負責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：年月日年月日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見:監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實施□修改后報□重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄TOC\o”1-3”\h\u1、工程概況 32、工程地質(zhì)情況 43、編制參考標準及規(guī)范 44、基本規(guī)定 55、施工準備 66、沖孔樁施工方法 87、技術(shù)措施 198。應(yīng)急預(yù)案 209.環(huán)境關(guān)鍵要求 2110、成品保護計劃 221、工程概況擬建福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程位于福州市倉山區(qū)蓋山鎮(zhèn)福灣路西側(cè)、建新南路南側(cè)，西側(cè)緊臨福州海峽奧林匹克體育中心.擬建工程由10Ｆ住院樓、5Ｆ門診保健綜合樓、5~6Ｆ住院技綜合樓及2層聯(lián)體地下室等組成,基礎(chǔ)主要采用PHC600—130—AB管樁和部分沖孔灌注樁。該項目由福州市婦幼保健院興建、福建省建筑輕紡設(shè)計院設(shè)計、福建省地質(zhì)工程研究院承擔(dān)地質(zhì)勘察、福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程施工，福建中交建設(shè)發(fā)展進行工程監(jiān)理。2、工程地質(zhì)情況根據(jù)建設(shè)單位提供的《福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報告》,場內(nèi)地質(zhì)自上而下簡述如下：(1)、雜填土,厚度為0。8—6.8m.（2）、粉質(zhì)粘土，厚度為0。9-6.6m。(3)、淤泥,厚度為1.3—6.0m。（4）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.9-17。65m.（5）、淤泥質(zhì)土,厚度為2。7-7.10m。(6）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.7—9.4m.（7)、殘積礫質(zhì)粘性土，厚度為1.9—18。8m。（8、全風(fēng)化花崗巖,厚度為1.2—8.2m.(9）、散狀強風(fēng)化花崗巖,最大揭示厚度為16。7m。（10）、碎塊狀強風(fēng)化花崗巖，揭示厚度為0。4—13.4m。（11）、中微風(fēng)化花崗巖,最大揭示厚度為8.45m3、編制參考標準及規(guī)范1、本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、《福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報告》；3、本工程合同及招標技術(shù)文件要求;4、本工程的施工組織設(shè)計；5、施工規(guī)范及標準：《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程

（YSJ402-1989)》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB54-2021）》；《鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18—2021)》;《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2021)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB52—2002)；《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—2021）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準.4、基本規(guī)定4.1本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，樁基設(shè)計等級為甲級。4.2本工程部分樁基選用沖孔灌注樁。共188根，其中Φ1000：抗壓128根(極限值15000KN)，抗拔31根（極限值3600KN）.Φ800抗壓14根（極限值9000KN），抗拔樁15根（極限值3000KN）。混凝土等級C45水下混凝土。樁尖持力層選用第11層中微風(fēng)化花崗巖，樁端進入持力層不小于1m。4.3施工中應(yīng)進行雙控,工程樁以樁孔芯樣為主，樁長及地勘控制為輔。施工過程應(yīng)控制樁頂標高,一般按設(shè)計標高超澆1~2m,在承臺施工前,要鑿除超高部分混凝土至設(shè)計標高，并保證以下樁身混凝土達到設(shè)計強度。超高部分混凝土待強度達到70％后鑿除，鋼筋錨入樁承臺。4.4預(yù)應(yīng)力管樁的樁位偏差必須符合表(一）規(guī)定.沖（鉆)孔灌注樁樁位允許偏差范圍4。4．工程樁應(yīng)進行檢測：4。4.1．靜載:按設(shè)計及規(guī)范要求抽取靜載試驗。本工程要求選定選沖孔樁：Φ1000抗壓、抗拔各9根備選；Φ800抗壓、抗拔各9根備選，其施工高度均保證超出原地面以便做靜載試驗。4.4。2．動測：按設(shè)計及規(guī)范要求抽取動測試驗.4.5．管樁基礎(chǔ)工程施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施資料，以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的安全。4.6．主要施工機具、儀器已經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗和校核。4。7．施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析,消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件,方可繼續(xù)施工。5、施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1．建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人執(zhí)行控制,施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng),形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。5.1。2．會同有關(guān)單位進行圖紙會審和試驗樁工作，確定孔樁施工標準，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全.5.1.3．根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃及設(shè)計圖紙進行軸線控制網(wǎng)點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。5.1。4．組織施工管理人員熟悉圖紙和施工標準并對進場工人進行技術(shù)安全交底。5。2原材料檢、試驗計劃5.2。1鋼材檢、試驗計劃需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規(guī)格數(shù)量t進場批次（組）常規(guī)試驗（組）外部見證(組)HPB300Φ816111HRB400EΦ1255111HRB400EΦ1437111HRB400EΦ1854111HRB400EΦ2237111備注：1、檢驗項目：表面質(zhì)量、力學(xué)、工藝性能;2、取樣方法和代表批量:熱軋帶肋鋼筋按GB1499—98標準中規(guī)定；熱軋光圓鋼筋按GB1301—91標準中規(guī)定.5.2主要施工機具根據(jù)施工組織設(shè)計，組織機械、設(shè)備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見下表主要施工機具計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）生產(chǎn)能力1沖孔樁機CZ—96良好2電焊機氣體保護焊電焊機2良好3全站儀S700911良好4經(jīng)緯儀DT—02C2良好備注5.3作業(yè)條件5.3.1．現(xiàn)場三通一平完成，場地內(nèi)地坪應(yīng)碾平整,保證可以承受樁機及單節(jié)樁起吊的重量，一般要求場地表層土的地基承載力大于0。2~0.3Mpa，保證樁機移動和打樁時穩(wěn)定垂直。5.3.2．對鄰近原有建筑物和地下管線，應(yīng)認真細致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況并會同有關(guān)單位研究采取適當(dāng)隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。5.3.3．做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規(guī)劃有序。5.3.4．清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物.5。3。5．布置測量控制網(wǎng)，水準基點，按設(shè)計圖紙放線定位，并會同有關(guān)部門做好預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線控制點和水準點的數(shù)量應(yīng)不少于3個，并設(shè)在受打樁影響范圍之外。5.5.6．根據(jù)試樁情況，合理編制工程樁號圖,打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理,避免施工過程中擠樁和壓樁,施工時宜考慮采用退打。6、沖孔樁施工方法6.1施工工藝流程安放隔水塞安放隔水塞泥漿處理樁位定位埋設(shè)護筒樁機就位鉆孔成孔撈渣取樣排出泥漿第一次清孔注入新泥漿測孔深安放鋼筋籠下導(dǎo)管及注漿管第二次清孔測孔底沉渣灌注砼成樁泥漿循環(huán)廢漿排放廢漿外運制作鋼筋籠拌制砼樁機移位合格不合格沖孔灌注樁施工工藝流程圖6。2施工順序沖擊成孔灌場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→下注漿導(dǎo)管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護。6。3泥漿的制備與維護6.3.1泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整,及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標:項次項目性能指標:檢驗方法1比重1.1-1。15泥漿比重計2粘度10—25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1—3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50—100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜0。03g/cm29PH值7-9PH試紙6.3.2泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈,處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。6。4沖孔前準備6.4。1機具選擇工程樁采用CZ-6D型沖孔樁機，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán)。4.4。2護筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進行鋼護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設(shè)深度為1.5m。6.5沖孔6.5.1樁機就位鉆進(1)沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整→樁位放線、開挖漿池、漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→下注漿管→灌筑水下混凝土→成樁養(yǎng)護。（2）成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6～8mm鋼板護筒或砌磚護圈,它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,深一般為1.2~1.5m,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔.然后使沖孔機就位,沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0。4~0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3~4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2。0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象.(3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100~140kg為宜，一般正常懸距可取0.5~0。8m；沖擊行程一般為0.78～1。5m，沖擊頻率為40~48次/min為宜。(4)沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護壁.每沖擊1~2m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高,較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏.對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。(6）在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。(7）成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深,核對無誤后，進行清孔,可使用底部帶活門的鋼抽渣筒,反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈.密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1。15～1.25之間。（8）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。6。6鋼筋籠制作及就位方法6.6.1鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中,以往單面扳彎搭接焊由于現(xiàn)場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合,需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上，既影響了質(zhì)量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接籠的質(zhì)量通病：⑴為了使主筋接頭能一次搭接成功，應(yīng)嚴格控制鋼筋籠制作精度,按照設(shè)計及規(guī)范要求扳彎搭接頭;⑵制作長30m,寬2m的砂漿混凝土操作場地,并按加勁箍間距每隔2m設(shè)一φ25鋼筋門架，門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設(shè)與操作場地混凝土內(nèi)，并保證鋼筋門架頂面處于同一標高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設(shè)計尺寸制作一個2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數(shù)和間距及鋼筋尺寸用[16槽鋼及用φ16鋼筋焊成圓形模具固定,并使模具下標高與鋼筋門架上標高處于同一平面上，下端用20mm鋼板滿焊埋設(shè)于操作場地混凝土內(nèi)并保證不移位,并在槽鋼內(nèi)側(cè)面制作與鋼筋尺寸相對應(yīng)的主筋卡具,以保證鋼筋位置對接準確；⑶2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制好后,再分開擺放，在2節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁機及樁號；⑷鋼筋籠起吊時采用2根橫擔(dān)梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標記調(diào)整方向,先點焊最先接觸的主筋,然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。⑸鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時硬扳硬撓，既保證了質(zhì)量，又縮短了時間，鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm。6。6.2鋼筋籠就位對接⑴吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。⑵⑶鋼筋籠對接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標高計算吊筋長度，用4Φ12吊筋伸至自然地面，點焊于孔口護筒上。⑷樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。6.6。3接籠鋼筋焊接要求⑴施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好；⑵搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0。3d,并不小于4mm,焊縫寬度≥0.7d，并不得小于10mm。6。6。4焊縫質(zhì)量要求⑴焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤；⑵接頭處不得有裂紋;⑶咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.7下灌注導(dǎo)管6.7。1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。6.7.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6—1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格,內(nèi)壁光滑平整,法藍盤螺眼分布均勻,每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1％，連接部內(nèi)徑偏差＜2mm。6.7。3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷揚機吊套管上，每次接管為1—7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼.導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求：項目序號導(dǎo)管直徑(m)初灌導(dǎo)管埋深（m)連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（mm）1Φ25≥0。82—6300—5006.。7.4注漿說明1).后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；2）。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能；3)。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿采用42。5的普通硅酸鹽水泥；4)。漿液的水灰比宜為0。45～0。65,注漿壓力宜為3~10Mpa，注漿流量不宜超過75L/min;5）。后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)6）。當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿,間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。7）.單樁注漿量:800徑約2。0t，1000徑約2。5t(獨立單樁乘以1。2的系數(shù)）；8）。當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：a）注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；b)注漿總量已達到設(shè)計值的75％,且注漿壓力超過設(shè)計值。.后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求：a)后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料;b）在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在后注漿20d后進行,漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進行。10).本說明未詳盡之處，請遵照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021；6.8清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，進行第二次清孔：⑴工程樁二次清孔采用正循環(huán),進行正循環(huán)清孔時先將導(dǎo)管提離孔底30cm,待清孔10min鐘后將導(dǎo)管置于孔底,同時調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時間約為1小時，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。⑵測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試,測繩讀數(shù)一定要準確,用3～5孔必須校正一次。⑶清孔結(jié)束后,要盡快灌注混凝土,其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿比重為小于1。25，粘度小等于28s,含砂率小等于8%；6.9混凝土灌注⑴開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底300-500mm左右;⑵隔水栓用8＃鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm,在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。⑶砼在灌注過程中要連續(xù)不斷測定導(dǎo)管外砼面高度,并計算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于0.8米。⑷灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接，一般每節(jié)不超過15分鐘。⑸當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊,將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水.⑹按照設(shè)計標高，采用測繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測錘探測量砼的上升高度，準確計算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時補加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸,同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。6。10空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響,為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害,本工程樁基空孔部分采用砂回填至自然地面。6。11可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施沖擊成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法孔壁塌坍1．沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁2．泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用;孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3．遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4．地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5．清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6．成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面;嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進;地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿,保持漿面在護筒范圍以內(nèi);成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1．孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2．掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴重時,可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭,并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁,然后用掏渣筒掏砂沖擊無鉆進1．鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2．孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平,重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度,勤掏渣鉆孔直徑小1．選用的鉆頭直徑小2．鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落1．大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫．或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2．轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開用打撈活套打撈;用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭預(yù)防掉鉆頭,勒檢查易損壞部位和機構(gòu)吊腳樁1．清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂,或未立即灌筑混凝土2．清渣未凈，殘留沉渣過厚3．沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁,不讓重物碰撞孔壁6。12質(zhì)量檢驗標準6.12。1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準(mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢驗計技術(shù)規(guī)范,如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1。20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）M目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.12。3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1—3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D