城市更新項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項(xiàng)目鋼筋工程施工方案江蘇省建工集團(tuán)有限公司34/34唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項(xiàng)目鋼筋工程施工方案江蘇省建工集團(tuán)團(tuán)有限公司編制原則本方案是為順利利實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目目工程總目標(biāo)標(biāo)，提供以鋼鋼筋施工為主主要對象編制制的施工技術(shù)術(shù)與組織方案案，用以具體體指導(dǎo)本項(xiàng)目目工程實(shí)施鋼鋼筋工程施工工的全過程。本方案著重施工工組織安排、施施工準(zhǔn)備與資資源配置計劃劃、施工方法法及工藝要求求。編制依據(jù)本工程現(xiàn)有的基基坑圍護(hù)、建建筑、結(jié)構(gòu)、及及水電安裝等等施工圖紙，?！督ㄖこ淌┕すべ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-20013?！督ㄖ鼗A(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502202-20002；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002（2011版）；《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ188-20122；《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007-20110；國家建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計《混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（03G1001-1）,（04G1001-3）.《建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖》（蘇G02-2004）.《建筑結(jié)構(gòu)常用用節(jié)點(diǎn)圖集》（蘇G01-2003）.三、工程概況分部(分項(xiàng))工工程或?qū)ｍ?xiàng)工工程名稱：鋼鋼筋工程參建單位：建設(shè)單位：蘇州州工業(yè)園區(qū)城城市重建有限限公司設(shè)計單位：蘇州州工業(yè)園區(qū)設(shè)設(shè)計研究院股股份有限公司司監(jiān)理單位：蘇州州現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限公司司施工單位：江蘇蘇省建工集團(tuán)團(tuán)有限公司施工范圍：鋼筋筋的制作與安安裝。施工合同、招標(biāo)標(biāo)文件對工程程施工的重點(diǎn)點(diǎn)要求：本工工程鋼筋甲供供四、鋼筋工程概概況鋼筋工程是結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量中中的重要一環(huán)環(huán)，要嚴(yán)把材材質(zhì)、加工、連連接、安裝的的質(zhì)量關(guān)，施施工過程中要要跟蹤檢查，確確保鋼筋工程程的質(zhì)量。1.鋼筋的選用用本工程采用HRRB400和HRB4000E鋼筋類型，根根據(jù)該工程鋼鋼筋用量較大大的特點(diǎn)，為為保證鋼筋供供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量，由公司司材料部門對對鋼筋統(tǒng)一采采購、統(tǒng)一供供應(yīng)。鋼筋供供應(yīng)根據(jù)工程程進(jìn)度提前半半個月分批進(jìn)進(jìn)場，力爭保保證現(xiàn)場施工工均衡、連續(xù)續(xù)且?guī)齑嫘　Ｔ谑┕ぶ?，相鄰鄰區(qū)段的鋼筋筋施工應(yīng)相互互協(xié)調(diào)，并由由技術(shù)部門制制定鋼筋施工工協(xié)調(diào)方法，各各區(qū)段必須按按此施工，避避免出現(xiàn)工序序矛盾和不交交圈現(xiàn)象。五、準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真審查查熟悉施工圖圖紙，并編制制詳細(xì)的鋼筋筋施工方法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)共同研討現(xiàn)場鋼筋加工場地的布置、基礎(chǔ)底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術(shù)要求等技術(shù)細(xì)節(jié)問題。技術(shù)組再根據(jù)研討的結(jié)果制定出科學(xué)的、合理的、可執(zhí)行的施工技術(shù)交底。(2)在鋼筋筋工程施工前前安排組織施施工隊(duì)的鋼筋筋工長、班組組長及加工班班組等主要人人員進(jìn)行鋼筋筋施工方案的的交底會。使使參與鋼筋工工程的主要施施工人員理解解工程施工的的總體安排及及技術(shù)要求，并并根據(jù)他們多多年的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)提出合理理化建議。書書面交底簽字字齊全，口頭頭交底有記錄錄。（3）核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單料牌牌相符。如有有錯漏，應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。（4）準(zhǔn)備綁扎扎用的鐵絲、綁綁扎工具（如如鋼筋鉤、帶帶扳口的小撬撬棍），綁扎扎架等。鋼筋綁扎用的鐵鐵絲，可采用用20~22號鐵絲，其其中22號鐵絲只用用于綁扎直徑徑12mm以下的鋼筋筋。鐵絲長度度可參考下表表的數(shù)值采用用。鋼筋直徑（mmm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400（5）準(zhǔn)備控制制混凝土保護(hù)護(hù)層用的水泥泥砂漿墊塊或或塑料卡。水泥砂漿墊塊的的厚度，應(yīng)等等于保護(hù)層厚厚度。墊塊的的平面尺寸：：當(dāng)保護(hù)層厚厚度等于或小小于20mm時為30mm××30mm，大于20mm時50mm××50mm。當(dāng)在垂直直方向使用墊墊塊時，可在在墊塊中埋入入20號鐵絲。塑料卡的形狀有有兩種：塑料料墊塊和塑料料環(huán)圈。塑料料墊塊用于水水平構(gòu)件（如如梁、板），在在兩個方向均均有凹槽，以以便適應(yīng)兩種種保護(hù)層厚度度。塑料環(huán)圈圈用于垂直構(gòu)構(gòu)件（如柱、墻墻），使用時時鋼筋從卡嘴嘴進(jìn)入卡腔；；由于塑料環(huán)環(huán)圈有彈性，可可使卡腔的大大小能適應(yīng)鋼鋼筋直徑的變變化。2）材料準(zhǔn)備（1）鋼筋采購購嚴(yán)格按照ISO90002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，并運(yùn)送送至現(xiàn)場鋼筋筋加工場。（2）綁扎鋼筋筋使用22號火燒絲。（3）鋼筋保護(hù)護(hù)層：底板采采用砼墊塊，厚厚度為50mm，柱、墻體體、暗柱及頂頂板采用塑料料墊塊，厚度度分別為35mm、25mm、15mm。墊塊強(qiáng)度度滿足施工要要求。（4）直螺紋連連接用套筒要要根據(jù)鋼筋直直徑選擇，進(jìn)進(jìn)場的每批套套筒必須有出出廠合格證和和型式檢驗(yàn)報報告。（5）鋼筋運(yùn)到到施工現(xiàn)場后后，必須嚴(yán)格格按照同批號號、同等級、同同牌號、同直直徑、同長度度的規(guī)則掛標(biāo)標(biāo)識牌堆放，不不得混淆。為為減少鋼筋的的變形和銹蝕蝕，露天堆放放鋼筋，場地地必須硬化，堆堆場四周設(shè)排排擋水措施，下下部用方木或或混凝土墩支支墊，分層碼碼放時，中間間用方木分隔隔，墊離地面面20cm。六、鋼筋的原材材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量中中的重要一環(huán)環(huán)，首先要嚴(yán)嚴(yán)把材質(zhì)、加加工、連接、安安裝的質(zhì)量關(guān)關(guān)，施工過程程中要跟蹤檢檢查，確保鋼鋼筋工程的質(zhì)質(zhì)量。(一)鋼筋的的進(jìn)場驗(yàn)收1．鋼筋工程是是鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的骨架，其其材料質(zhì)量直直接關(guān)系到工工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全，因因此，對于原原材料質(zhì)量應(yīng)應(yīng)引起高度重重視，本工程程中所有鋼材材均采用大廠廠的產(chǎn)品，嚴(yán)嚴(yán)禁使用小廠廠鋼材。進(jìn)場場鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書或廠方試試驗(yàn)報告單。2．進(jìn)場鋼筋必必須批量成捆捆（盤）進(jìn)場場，產(chǎn)品質(zhì)量量合格證或試試驗(yàn)報告單應(yīng)應(yīng)隨同材料同同時進(jìn)場，鋼鋼筋進(jìn)場后由由質(zhì)檢員、材材料員和鋼筋筋加工班組人人員共同組織織驗(yàn)收。按照照爐罐批號和和直徑分批驗(yàn)驗(yàn)收，并詳細(xì)細(xì)核對發(fā)貨單單上的爐號、批批號、發(fā)貨量量與標(biāo)牌是否否相符。外觀檢查：鋼筋筋表面及每捆捆（盤）鋼筋筋均有標(biāo)識，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、折折痕和銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。3．按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定抽取試樣作作力學(xué)性能的的試驗(yàn)，合格格后方可使用用。并作好見見證取樣送檢檢工作。4．鋼筋取樣：：每次進(jìn)場重重量不大于60T的鋼筋原材材作為一個檢檢驗(yàn)批。在每每個檢驗(yàn)批中中的任意兩根根鋼筋上各取取一組試件共共兩組。每組組試件從取樣樣鋼筋端部截截取50cm，然后再將將截取的鋼筋筋斷成兩根試試件，一根作作拉力試驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和延延伸率），另另一根作冷彎彎試驗(yàn)。如有有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不合格，則則從同批鋼筋筋中另取雙倍倍數(shù)量的試樣樣重做各項(xiàng)實(shí)實(shí)驗(yàn)，如仍有有試樣不合格格，則該批鋼鋼筋為不合格格。不合格的的鋼筋要立即即退場，不得得使用在工程程中。(二)鋼筋的質(zhì)質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制圖圖七、鋼筋加工、鋼鋼筋連接和鋼鋼筋錨固搭接接1.施工放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖、規(guī)范要求求、施工方案案及有關(guān)洽商商并綜合考慮慮各種節(jié)點(diǎn)的的施工，確定定彎曲調(diào)整值值、彎鉤增加加長度、箍筋筋調(diào)整值等參參數(shù)，保證下下料長度準(zhǔn)確確。2.鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按按規(guī)范操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋除銹、調(diào)直直、切斷、成成型每道工序序，加工成型型經(jīng)驗(yàn)收通過過方可使用。鋼筋制作操作程程序：不合格鋼筋堆場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房盤圓鋼筋冷拉場加工檢查合格不合格鋼筋堆場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房盤圓鋼筋冷拉場加工檢查合格進(jìn)入工程項(xiàng)目進(jìn)入工程項(xiàng)目鋼筋加工工序：鋼筋除銹—→鋼筋調(diào)直—→鋼筋切斷—→鋼筋加工成成型。（1）根據(jù)施工工圖紙和施工工方法，提出出鋼筋翻樣計計劃。墻體、柱柱鋼筋放樣時時，應(yīng)考慮對對拉螺栓的位位置。①鋼筋翻樣應(yīng)在在詳細(xì)了解所所有有關(guān)圖紙紙、設(shè)計交底底、設(shè)計洽商商等要求基礎(chǔ)礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)設(shè)計規(guī)范中的的構(gòu)造要求及及施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一一考慮，特別別應(yīng)注意滿足足抗震規(guī)范和和圖紙指定的的抗震構(gòu)造圖圖集要求。②翻樣時必須考考慮鋼筋的疊疊放位置和穿穿插順序，考考慮鋼筋和過過門窗洞口時時的避讓關(guān)系系以確定加工工尺寸。應(yīng)重重點(diǎn)注意鋼筋筋接頭形式、接接頭位置、搭搭接長度、錨錨固長度等質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)。通通長鋼筋應(yīng)考考慮直螺紋套套筒連接各接接頭允許長度度誤差積累和和端頭彎頭方方向控制，以以保證鋼筋總總長度及鋼筋筋位置準(zhǔn)確。③節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖，利用計算算機(jī)輔助設(shè)計計做好鋼筋節(jié)節(jié)點(diǎn)放樣，主主要包括梁、柱柱、墻、板鋼鋼筋的錨固構(gòu)構(gòu)造；梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)節(jié)點(diǎn)、梁與板板之間鋼筋的的穿插順序；；板柱節(jié)點(diǎn)部部位配筋構(gòu)造造；墻體截面面突變部位的的鋼筋布置；；洞口加強(qiáng)筋筋的設(shè)置以及及特殊構(gòu)造部部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)節(jié)點(diǎn)放樣時分分部位對各節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號號，通過節(jié)點(diǎn)點(diǎn)放樣進(jìn)一步步熟悉圖紙，使使一些特殊構(gòu)構(gòu)造部位變得得清楚明了，重重點(diǎn)突出，使使鋼筋配料時時不至于盲目目無章。④填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)節(jié)點(diǎn)大樣圖，先先繪制各種形形狀的單根鋼鋼筋簡圖并編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單。配配料單中標(biāo)明明鋼筋部位。⑤下料長度計算算鋼筋下料長度計計算時考慮彎彎起鋼筋彎曲曲調(diào)正值的影影響及彎鉤增增加長度，對對于曲線構(gòu)件件鋼筋，采用用按理論公式式計算和鋼筋筋試加工校核核的辦法，確確定鋼筋的下下料長度，當(dāng)當(dāng)外型比較復(fù)復(fù)雜，采用理理論計算比較較困難時，用用放足尺（1:1）或放小樣樣（1:5）的辦法求求鋼筋長度。⑥試加工所有鋼筋在大批批量加工之前前先進(jìn)行試加加工，檢查鋼鋼筋形狀、尺尺寸是否與配配料單一致。并并在加工過程程中經(jīng)常核對對。⑦材料利用：鋼鋼筋短料注意意長短搭配，盡盡量減少鋼筋筋截留損失。（2）除銹：鋼鋼筋原材表面面的油漬、漆漆污、浮皮、鐵鐵銹等在使用用前清除干凈凈，嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼筋嚴(yán)禁禁使用。新筋筋可直接加工工。（3）鋼筋調(diào)直直：I級≤φ12盤條鋼筋在在使用前經(jīng)過過放盤、調(diào)直直工序，即采采用卷揚(yáng)機(jī)冷冷拉調(diào)直，鋼鋼筋的冷拉調(diào)調(diào)直率不大于于4%；其余>φ12鋼筋在軋制制、運(yùn)輸、存存放造成彎折折，使用前進(jìn)進(jìn)行調(diào)直處理理，采用鋼筋筋調(diào)直機(jī)。（4）所有鋼筋筋的半成品加加工均在現(xiàn)場場兩個鋼筋車車間統(tǒng)一進(jìn)行行，制作時先先按料單放樣樣，合格后才才能進(jìn)行成批批生產(chǎn)，鋼筋筋彎鉤長度、彎彎曲半徑等均均應(yīng)滿足規(guī)范范與設(shè)計要求求。（5）鋼筋切斷斷根據(jù)配料單復(fù)核核鋼筋種類、直直徑、尺寸、根根數(shù)，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度進(jìn)進(jìn)行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料，先斷長料料后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗，斷料時時要避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，可在工工作臺上加尺尺寸刻度并加加設(shè)控制斷料料尺寸用的卡卡板，鋼筋的的斷口要求不不得有馬蹄形形或起彎現(xiàn)象象。頂模筋、采用直直螺紋連接的的鋼筋等下料料切斷必須使使用無齒鋸切切斷及打磨；；其余鋼筋下下料切斷采用用切斷機(jī)切斷斷。在切斷過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭或或彎頭等缺陷陷時必須將該該部分切除，然然后再加工。梯子筋、定距框框、馬凳鐵等等利用廢鋼筋筋加工，梯子子筋、定距框框鋼筋規(guī)格同同墻筋或柱筋筋，馬凳采用用Ф1６以上的鋼筋筋制作。（6）鋼筋彎曲曲Ф12及Ф122以上鋼筋采采用彎曲機(jī)彎彎曲，Ф12以下鋼筋采采用人工彎曲曲。Ⅰ級鋼筋末端做做180°彎鉤時，彎彎曲直徑D不得小于鋼鋼筋直徑的2.5d，平直段長長度不小于鋼鋼筋直徑的3d。Ⅱ、III級鋼鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲曲直徑分別為為鋼筋直徑的的4d、5d。箍筋彎鉤角度為為45°/1135°，彎鉤直徑徑應(yīng)大于受力力鋼筋的直徑徑，且不得小小于鋼筋直徑徑的2.5d，平直段長長度不小于鋼鋼筋直徑的10d。鋼筋彎曲時用石石筆將彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置標(biāo)記在在鋼筋上，彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂縫，對對于II級鋼筋不能能反復(fù)彎曲。集水坑、基礎(chǔ)梁梁、框架柱等等處鋼筋加工工時要先根據(jù)據(jù)其實(shí)際尺寸寸畫出大樣圖圖，經(jīng)現(xiàn)場放放樣符合實(shí)際際后方可進(jìn)行行加工。（7）配料成型型應(yīng)以一層為為一個單位制制配。每個配配料房旁的碼碼放區(qū)應(yīng)分為為粗鋼筋、箍箍筋、附加筋筋三個區(qū)。粗粗鋼筋下料成成型后，分部部位每條軸線線自成一體逐逐一碼放。掛掛牌標(biāo)明層高高、軸線號。箍箍筋配制完畢畢，應(yīng)按直徑徑、尺寸大小小分類碼放，以以便于發(fā)放。附附加鋼筋制配配完畢應(yīng)單獨(dú)獨(dú)碼放，隨需需用單獨(dú)發(fā)放放。鋼筋發(fā)放放一律以翻樣樣單數(shù)量為準(zhǔn)準(zhǔn)，以一根軸軸線為單元，以以避免遺漏、缺缺失或多發(fā)。（8）鋼筋加工工允許偏差各類鋼筋尺寸、平平整度控制是是制作的重點(diǎn)點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼筋筋形狀尺寸、彎彎鉤平直段長長度、彎曲角角度和彎曲曲曲率半徑。箍箍筋加工采用用軸承式定型型扳子，箍筋筋的骨架尺寸寸利用定位平平臺上的可調(diào)調(diào)式扣件控制制，彎勾角度度利用底座上上的定位裝置置精確定位。項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋外包尺寸±5鋼筋抽樣由鋼筋筋加工場翻樣樣工長進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一的抽樣，根根據(jù)各區(qū)域單單位工程構(gòu)件件繪制配筋圖圖，將各區(qū)域域單位工程各各部位的鋼筋筋按形狀、規(guī)規(guī)格的單根鋼鋼筋繪制簡圖圖加以編號，然然后分別計算算鋼筋下料長長度和根數(shù)。各區(qū)域鋼筋抽樣樣單由該區(qū)域域的項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、鋼筋工工長審核后報報項(xiàng)目工程師師審批后方可可進(jìn)行加工。鋼筋加工制作將將按各施工區(qū)區(qū)域的施工進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行，按按審核后的抽抽樣單進(jìn)行配配料，并將每每一區(qū)域每一一編號的鋼筋筋制作成一塊塊料牌作為鋼鋼筋加工的依依據(jù)，并在安安裝中作為各各施工區(qū)域的的各部位的依依據(jù)校核。在鋼筋加工場設(shè)設(shè)置原材料、成成型鋼筋加工工場地堆放，各各批進(jìn)場原材材料和成型鋼鋼筋的堆放依依照ISO90001標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行行我局《產(chǎn)品品標(biāo)識和可追追溯工作程序序》進(jìn)行堆放放，同時對每每一加工完成成的成型鋼筋筋必須復(fù)核鋼鋼筋抽樣單和和料牌要求必必須準(zhǔn)確無誤誤。加工制作作質(zhì)量必須達(dá)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。(9）鋼筋的彎彎鉤或彎折A.Ⅰ級鋼筋使使用在板內(nèi)做做板筋使用時時末端做180°彎鉤，彎曲曲直徑等于2.5倍的鋼筋直直徑，平直段段長度等于3倍的鋼筋直直徑。B.Ⅰ級鋼筋使使用在梁柱內(nèi)內(nèi)做箍筋使用用時按抗震要要求末端做135°彎鉤，彎曲曲直徑大于受受力主筋直徑徑且大于等于于2.5倍的箍筋直直徑，平直段段長度按抗震震要求為10倍的鋼筋直直徑。C.Ⅱ級鋼筋使使用在梁、柱柱內(nèi)做縱向受受力主筋時末末端需作90°彎折。鋼筋平直段長度度按以下要求求：非抗震縱向受拉拉鋼筋的最小小錨固長度la(mmm)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級級C20C25C30、C355≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d/45dd35d/40dd30d/35dd25d/30dd注：表中斜線以以下數(shù)字為直直徑25mm以上鋼筋錨錨固長度抗震設(shè)計鋼筋錨錨固及搭接長長度抗震等級鋼筋最小錨固長長度laE(mm)鋼筋最小搭接長長度llE(mm)一、二la+5d1.2la+55d三、四la1.2la二、三級抗震要要求如下圖：：D.Ⅱ級鋼筋使使用在梁、柱柱內(nèi)做拉筋、箍箍筋時末端需需作135°彎折，彎曲曲直徑大于等等于4倍的鋼筋直直徑，平直段段長度按抗震震要求為10倍的鋼筋直直徑。E.彎起鋼筋中中間部位的彎彎曲直徑D≥5d，如下圖所所示。F.鋼筋加工允允許偏差如下下表：項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(10）鋼筋連連接A.本工程采用用的鋼筋連接接方式包括以以下內(nèi)容:施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直徑＜＜20mm鋼筋搭接連接梁、柱內(nèi)直徑≥≥20mm鋼筋滾軋直螺紋連接接B.在框架結(jié)構(gòu)構(gòu)中梁鋼筋接接頭的留置位位置如下圖所所示：C.在框架結(jié)構(gòu)構(gòu)中柱鋼筋接接頭的留置位位置如下圖所所示：D.鋼筋的搭接接a鋼筋搭接長度度為鋼筋直徑徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接接頭時要求鋼鋼筋橫向間凈凈距不小于25mm。c鋼筋進(jìn)行搭接接時要求接頭頭要錯開，其其接頭面積百百分率為：A.對于梁、板板、墻類構(gòu)件件為25%B.對于柱類構(gòu)構(gòu)件為50%。鋼筋接頭頭面積百分率率按下圖方法法確定：d鋼筋搭接接頭頭綁絲道數(shù)不不得少于3道。e搭接接頭的驗(yàn)驗(yàn)收采用觀察察和鋼尺來檢檢查，檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量對于梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，按構(gòu)件數(shù)數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻墻、板按自然然間數(shù)量數(shù)量量抽查10%且不小于3間。3.鋼筋直螺紋紋連接直徑≥20mmm的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，直徑徑＜20mm采用直螺紋紋套筒連接、焊焊接或綁扎連連接。（1）施工準(zhǔn)備備1)由廠家根據(jù)據(jù)其工藝要求求對操作人員員進(jìn)行技術(shù)交交底和技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格發(fā)給上上崗證后方可可上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直再加工，切切口端面要與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴(yán)嚴(yán)重的要切去去，但不得用用氣割下料。（2）施工工藝藝1)工藝流程①預(yù)接鋼筋端面平頭→→剝肋滾軋螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)；；②現(xiàn)場連接鋼筋就位→擰下下鋼筋、套筒筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)。2)鋼筋絲頭加加工a．按鋼筋規(guī)格格所需的調(diào)整整試棒調(diào)整好好滾絲頭內(nèi)孔孔最小尺寸。b.按鋼筋規(guī)格格更換漲刀環(huán)環(huán)，并按規(guī)定定絲頭加工尺尺寸調(diào)整好剝剝肋直徑尺寸寸。c.調(diào)整剝肋擋擋塊及滾軋行行程開關(guān)位置置，保證剝肋肋及滾軋螺紋紋的長度符合合絲頭加工尺尺寸的規(guī)定。d.鋼筋絲頭加加工完成、檢檢驗(yàn)合格后，要要用專用的鋼鋼筋絲頭保護(hù)護(hù)帽或連接套套筒對鋼筋絲絲頭進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以防螺紋紋在鋼筋搬動動或運(yùn)輸過程程中被損壞或或污染。e.使用扳手或或管鉗對鋼筋筋接頭擰緊，只只要達(dá)到力矩矩扳手調(diào)定的的力矩值即可可。f.鋼筋端部平平頭最好使用用臺式砂輪片片切割機(jī)進(jìn)行行切割。3）直螺紋連接接工藝要點(diǎn)①機(jī)具設(shè)備：鋼鋼筋套絲機(jī)：：鋼筋套絲機(jī)機(jī)。扭力扳手：管鉗鉗型，性能：：100～360N..m。量規(guī)：量規(guī)包括括牙形規(guī)、卡卡規(guī)和直螺紋紋塞規(guī)。 ②直螺紋套筒的的加工與檢驗(yàn)驗(yàn)a)直螺紋套筒筒的尺寸，應(yīng)應(yīng)與鋼筋端頭頭直螺紋的牙牙形與牙數(shù)匹匹配，并應(yīng)滿滿足承載力略略高于鋼筋母母材的要求。直直螺紋套筒的的加工應(yīng)在專專業(yè)工廠進(jìn)行行；各種套筒的外表表面，均有明明顯的鋼筋級級別及規(guī)格標(biāo)標(biāo)記；套筒加加工后，其兩兩端直孔必須須用與其相應(yīng)應(yīng)的塑料密封封蓋封嚴(yán)。直螺紋套筒的驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)檢查查：套筒的規(guī)規(guī)格、型號與與標(biāo)記；套筒筒的內(nèi)螺紋圈圈數(shù)、螺距與與齒高；螺紋紋有無破損、歪歪斜、不全、銹銹蝕等現(xiàn)象。套套筒檢驗(yàn)的重重要一環(huán)是用用直各種套筒筒的外表面，均均有明顯的鋼鋼筋級別及規(guī)規(guī)格標(biāo)記；套套筒加工后，其其兩端直孔必必須用與其相相應(yīng)的塑料密密封蓋封嚴(yán)。b)直螺紋套筒筒的驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)檢查：套筒筒的規(guī)格、型型號與標(biāo)記；；套筒的內(nèi)螺螺紋圈數(shù)、螺螺距與齒高；；螺紋有無破破損、歪斜、不不全、銹蝕等等現(xiàn)象。套筒筒檢驗(yàn)的重要要一環(huán)是用直直螺紋塞規(guī)檢檢查同規(guī)格套套筒的加工質(zhì)質(zhì)量，見示意意圖。當(dāng)套筒筒大端邊緣在在直螺紋塞規(guī)規(guī)大端缺口范范圍內(nèi)時，套套筒為合格品品。c)套筒須有檢檢驗(yàn)報告、出出廠合格證及及抽檢報告，鋼鋼筋套絲加工工及接頭連接接須符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》。③鋼筋直螺紋的的加工與檢驗(yàn)驗(yàn)a)鋼筋下料時時，應(yīng)采用無無齒鋸切割，其其端頭截面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直，并不不得翹曲。將鋼筋兩端卡于于套絲機(jī)上套套絲。鋼筋套套絲所需的完完整牙數(shù)見下下表。套絲時時要用水溶性性切削冷卻潤潤滑液進(jìn)行冷冷卻潤滑。對對大直徑鋼筋筋要分次車削削到規(guī)定的尺尺寸，以保證證絲扣精度，避避免損壞梳刀刀。鋼筋套絲完整牙牙數(shù)的規(guī)定值值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b）每個工作臺臺班，鋼筋在在套絲前要調(diào)調(diào)整好套絲機(jī)機(jī)上的滾軋模模具，防止套套絲長度不夠夠或過長，保保證有效套絲絲長度為1/2套筒長。C）絲頭加工完完成后必須做做進(jìn)行抽檢，每每加工批隨機(jī)機(jī)抽檢10%，且不少于10個頭；并填填寫“絲頭加工檢檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目如下表表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長度使用專用絲頭卡卡板檢驗(yàn)，要要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋旋入整個有效效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭頭深度小于3個螺距d)連接套的質(zhì)質(zhì)量檢查規(guī)格螺距(mm)長度(mm)外徑螺紋小徑φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ253.064φ39φ23.0φ283.070φ44φ26.1φ323.082φ49φ29.8φ363.090φ54φ33.7φ403.095φ59φ37.6連接套的內(nèi)外徑徑、長度使用用游標(biāo)卡尺檢檢查,長度允許偏偏差＋0、－2mm；外徑允許許偏差＋0、－0.4；螺紋小直直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞塞規(guī)、止塞規(guī)規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通通塞規(guī)能全部部旋入，止塞塞規(guī)旋入小于于3扣。e)套筒鋼筋連連接完畢后，套套筒兩端外露露完整絲扣不不得超過2扣。f）滾軋直螺紋紋接頭需做接接頭工藝檢驗(yàn)驗(yàn)，方法為在在正式施工前前，按同批鋼鋼筋、同形式式機(jī)械連接接接頭做一次工工藝檢驗(yàn)，每每種規(guī)格接頭頭作3組試件，同同時接頭試件件的母材進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足下下表要求：項(xiàng)目Ⅰ級接頭試驗(yàn)要要求單向拉伸強(qiáng)度試件抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值大于等等于0.9倍母材抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測值值極限應(yīng)變受拉接頭試件極極限應(yīng)變大于于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的的殘余變形小小于等于0.03mmmg)鋼筋直螺紋紋的檢查：對對已加工的絲絲扣端要用牙牙形規(guī)及卡規(guī)規(guī)逐個進(jìn)行自自檢，見示意意圖。要求鋼鋼筋絲扣的牙牙形必須與牙牙形規(guī)吻合，小小端直徑不超超過卡規(guī)的允允許誤差，絲絲扣完整牙數(shù)數(shù)不得小于規(guī)規(guī)定值。不合合格地絲口，要要切掉后重新新套絲。然后后要有質(zhì)檢員員按3%的比例抽檢檢，如有一根根不合格，要要加倍抽檢。h)直螺紋檢查查合格后，一一端擰上塑料料保護(hù)帽，另另一端擰上鋼鋼套筒與塑料料封蓋，并用用扭距扳手將將套筒擰至規(guī)規(guī)定的力矩，以以利保護(hù)與運(yùn)運(yùn)輸。④直螺紋鋼筋的的連接與檢驗(yàn)驗(yàn)本工程所采用的的滾軋直螺紋紋接頭均為《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》中規(guī)定定的A級接頭，即即鋼筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到或超超過母材抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值，并具有高高延性及反復(fù)復(fù)拉壓性能。a)連接鋼筋前前，將下層鋼鋼筋上端的塑塑料保護(hù)帽擰擰下來，露出出絲扣，并將將絲扣上的水水泥漿等污物物清理干凈。b)鋼筋接頭強(qiáng)強(qiáng)度的檢查：：在正式連接接前，按每種種規(guī)格鋼筋接接頭每500個為一批，做做3個接頭試樣樣，做拉伸試試驗(yàn)。當(dāng)接頭頭試件達(dá)到下下列要求時，即即為合格接頭頭。屈服強(qiáng)度實(shí)測值值不小于鋼筋筋的屈服強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值值與鋼筋屈服服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的比值不小小于1.35倍，異徑鋼鋼筋接頭以小小直徑抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值為為準(zhǔn)。如有一個直螺紋紋套筒接頭不不合格，則該該構(gòu)件全部接接頭采用電弧弧貼角焊縫方方法加以補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，焊縫高度度不小于5㎜。4)連接鋼筋注注意事項(xiàng)：①鋼筋絲頭經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后應(yīng)保持干凈凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)規(guī)格必須與連連接套規(guī)格一一致。③連接水平鋼鋼筋時，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，不得從從兩頭往中間間或中間往兩兩端連接。④絲頭加工尺尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±O..2M21×2.5527～30≥82220.8±O..2M23×2.5529.5～322.5≥92523.7±O..2M26×332～35≥92826.6±O..2M29×337～40≥103230.5±0..2M33×342～45≥114.電渣壓力焊焊施工（1）焊接設(shè)備備包括：焊接電流流、焊接機(jī)頭頭、控制箱、焊焊劑填裝盒等等。（2）工藝流程程:閉合電路→引引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（3）鋼筋端頭頭制備:鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(15OOmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。（4）選擇焊接接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊焊的焊接參數(shù)數(shù)主要包括:焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，不同直徑徑鋼筋焊接時時，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時間延延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~220035~4522~2712316200~250014418250~3000155（4）安裝焊接接夾具和鋼筋筋:夾具的下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。（5）安放引弧弧用的鐵絲球球。安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。（6）試焊、作作試件、確定定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行行鋼筋電渣壓壓力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行試焊并并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半自動動、自動控制制焊接設(shè)備時時，應(yīng)按照確確定的參數(shù)設(shè)設(shè)定好設(shè)備的的各項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接接頭質(zhì)質(zhì)量可靠。（7）施焊操作作要點(diǎn)：1）閉合回路、引引弧:通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機(jī)機(jī)的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。2）電弧過程::引燃電弧后后，應(yīng)控制電電壓值。借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間保持一一定的間距，進(jìn)進(jìn)行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。3）電渣過程::隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。4）擠壓斷電::電渣過程結(jié)結(jié)束，迅速下下送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔化金屬屬。同時切斷斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停停歇20～30S后，才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。（8）焊接缺陷陷及消除措施施：在鋼筋電渣壓力力焊的焊接過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)軸線偏移移、接頭彎折折、結(jié)合不良良、燒傷、夾夾渣等缺陷，參參照下表查明明原因，采取取措施，及時時消除。電渣壓力焊接頭頭焊接缺陷及及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋筋端部（2）正確安裝裝夾具和鋼筋筋（3）避免過大大的頂壓力（4）及時修理理或更換夾具具2彎折（1）矯直鋼筋筋端部（2）注意安裝裝和扶持上鋼鋼筋（3）避免焊后后過快卸夾具具（4）修理或更更換夾具3咬邊（1）減小焊接接電流（2）縮短焊接接時間（3）注意上鉗鉗口的起點(diǎn)和和止點(diǎn)，確保保上鋼筋頂壓壓到位4未焊合（1）增大焊接接電流（2）避免焊接接時間過短（3）檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如5焊包不勻（1）鋼筋端面面力求平整（2）填裝焊劑劑盡量均勻（3）延長焊接接時間，適當(dāng)當(dāng)增加熔化量量6氣孔（1）按規(guī)定要要求烘焙焊劑劑（2）滴除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹（3）確保接縫縫在焊劑中合合適埋入深度度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電電部位除凈鐵鐵銹（2）盡量夾緊緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵堵焊劑筒的漏漏孔（2）避免焊后后過快回收焊焊劑（9）電渣壓力力焊、接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭頭應(yīng)逐個進(jìn)行行外觀檢查。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性性能試驗(yàn)時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機(jī)切取取3個試件做拉拉伸試驗(yàn)，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件。①在一般構(gòu)筑物物中，應(yīng)以300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批；②在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土多層結(jié)結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以以每一樓層或或施工區(qū)段中中300個同級別鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭頭外觀檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：①四周焊包凸出出鋼筋表面的的高度應(yīng)大于于或等于4mm。②鋼筋與電極接接觸處，應(yīng)無無燒傷缺陷；；③接頭處的彎折折角不得大于于4°；④接頭處的軸線線偏移不得大大于鋼筋直徑徑0.1倍，且不得得大于2mm。外觀檢查不合格格的接頭應(yīng)切切除重焊，或或采用補(bǔ)強(qiáng)焊焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭頭拉伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，3個試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不得小于該級級別鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)度度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有11個試件的抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個試件的抗抗拉強(qiáng)度小于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。5、電弧焊A.本工程鋼筋筋電弧焊由施施工隊(duì)內(nèi)部電電焊工來完成成，采用電焊焊機(jī)為BX1-3300型。B.要求施焊工工人必須經(jīng)過過培訓(xùn)、并考考核合格后持持證上崗。C.本工程所采采用電弧焊接接應(yīng)用在鋼筋筋直徑20mm以下、鋼筋筋構(gòu)造要求需需焊接的箍筋筋或封頭主筋筋等部位。D.其焊接方式式均采用搭接接焊▉搭接焊時，鋼鋼筋需預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋軸線在同一一直線上。▉焊縫長度雙面面焊5d，單面焊10d。▉焊縫高度h==0.3d、焊縫寬度b=0.77d。E.鋼筋焊接時時應(yīng)從搭接鋼鋼筋的一端開開始引弧，要要求焊接穩(wěn)定定，弧坑應(yīng)填填滿，焊縫的的始端和終端端應(yīng)熔合良好好。F.鋼筋在最后后定壓階段一一定要持續(xù)數(shù)數(shù)秒后方可松松開，因此時時鋼筋仍處在在高溫狀態(tài)強(qiáng)強(qiáng)度較低，此此時卸力易導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋發(fā)生生彎折現(xiàn)象。G.取樣復(fù)試：：每一至二樓樓層中同接頭頭形式、同鋼鋼筋級別，以以300個接頭為一一驗(yàn)收批，每每個驗(yàn)收批取取3個拉力試件件（注：試件件應(yīng)從成品中中隨機(jī)截?。退驮囼?yàn)室做復(fù)復(fù)試。試驗(yàn)單單取回之前，所所加工完的鋼鋼筋不得進(jìn)行行下一步工序序。H.在工程焊接接工作開始前前要進(jìn)行現(xiàn)場場條件下的各各種規(guī)格鋼筋筋的班前焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可正式生生產(chǎn)；試件數(shù)數(shù)量同“取樣復(fù)試標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”。I.電弧焊接頭頭應(yīng)逐個進(jìn)行行外觀檢查。其其檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)滿足如下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)▉焊縫表面平整整，不得有較較大的凹陷和和焊瘤；▉接頭處不得有有裂紋；▉其它偏差不應(yīng)應(yīng)超過下表：：名稱單位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線線偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫縫表面上有氣氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾夾渣mm261.墻體鋼筋綁綁扎流程見下下圖：2.鋼筋綁扎（1）剪力墻墻墻豎向筋采用用直螺紋套筒筒連接，水平平鋼筋根據(jù)鋼鋼筋的直徑確確定鋼筋的連連接方式。（2）分別采用用梯子筋、定定距框、“П”型內(nèi)撐筋及及保護(hù)層墊塊塊等措施，來來保證墻體、鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度。1)豎向梯子筋筋加工使用比墻體立筋筋大一個直徑徑等級鋼筋制制作，代替墻墻體立筋使用用。梯檔橫筋筋用Φ10圓鋼，長度度為墻厚減2mm，控制鋼筋筋網(wǎng)片位置和和墻體厚度尺尺寸作用，其其設(shè)置間距為為1.5m且每段墻高高不少于三個個。2)水平梯子筋筋加工水平梯形筋臨時時固定在墻體體立筋上，當(dāng)當(dāng)綁扎上層鋼鋼筋時，撤除除整理后待用用。水平梯子子筋的縱向筋筋一般使用Φ12鋼筋制作，長長度控制為墻墻長且不大于于3000mmm，梯檔橫筋筋用Φ10圓鋼，長度度為墻厚減30mm，距離同墻墻體立筋間距距。3)定距框加工工定距框是用于限限制剪力墻暗暗柱和框架柱柱縱向主筋的的工具，根據(jù)據(jù)柱截面大小小使用Φ14鋼筋制作定定距框的框架架，其余縱向向鋼筋擋點(diǎn)采采用Φ10圓鋼制作，擋擋點(diǎn)長度取30mm。4)“П”型內(nèi)內(nèi)撐筋加工“П”型內(nèi)撐筋筋是用于固定定兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距的定定位工具，內(nèi)內(nèi)撐筋綁扎于于墻頂附加水水平筋上（平平模板上口），能能防止混凝土土澆筑時頂部部墻體水平鋼鋼筋側(cè)向位移移?！哀薄毙蛢?nèi)撐筋筋的支撐筋根根據(jù)墻厚選用用Φ10鋼筋制作。墻體水平鋼筋擋擋點(diǎn)選用Φ8鋼筋制作，長長度為20mm。為防止支支撐筋端部銹銹蝕，可將端端部磨成3mm高的圓臺形形并涂刷兩度度防銹漆。（3）在墻鋼筋筋綁扎完畢后后，校正門窗窗洞口節(jié)點(diǎn)的的主筋位置以以保證保護(hù)層層的厚度。墻墻體鋼筋搭接接接頭綁扣不不少于3道，綁絲扣扣應(yīng)朝內(nèi)。3.預(yù)埋盒的埋埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)預(yù)埋各種機(jī)電電預(yù)埋管和線線盒。在埋設(shè)設(shè)時為了防止止位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒四周用4根附加筋箍箍起來，再與與主筋綁扎牢牢固。限位筋筋緊貼線盒，與與主筋用粗鐵鐵絲綁牢，不不允許點(diǎn)焊主主筋。(六)柱鋼筋筋1.柱鋼筋的連連接方法：采采用直螺紋機(jī)機(jī)械連接。2.工藝流程套柱箍筋→直螺螺紋連接豎向向受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋3.柱鋼筋綁扎扎（1）框架柱插插筋應(yīng)插入底底板底部。（2）框架柱箍箍筋彎鉤角度度為135°，平直長度≥10d。（3）柱上、下下兩端箍筋加加密，加密區(qū)區(qū)長度及箍筋筋的間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（4）為了保證證在澆筑板混混凝土?xí)r柱鋼鋼筋不移位，板板筋綁扎完畢畢后，復(fù)測柱柱位置，將柱柱鋼筋矯正后后套上定位箍箍筋，四角與與板筋綁扎牢牢固。為防止止污染，澆筑筑混凝土?xí)r在在柱筋上套上上塑料（PVC）套。(七)梁鋼筋1.工藝流程支設(shè)梁底模板→→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上上層鋼筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上、下層鋼筋筋固定→穿次梁上、下下層鋼筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上、下層鋼筋筋固定2.鋼筋綁扎（1）梁縱向受受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋之間間須墊以直徑徑25mm的短鋼筋，間間距不大于2米。如縱向向鋼筋直徑大大于25mm時，短鋼筋筋直徑與縱向向鋼筋相同規(guī)規(guī)格。（2）箍筋按設(shè)設(shè)計要求彎鉤鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。（3）在梁箍筋筋上加設(shè)塑料料定位卡，保保證梁鋼筋保保護(hù)層的厚度度。（4）梁箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）須須交錯布置在在兩根架力鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與架力力鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均須扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間須須成八字形。（5）箍筋從距距墻或梁邊5cm開始配置；；箍筋加密區(qū)區(qū)范圍按設(shè)計計要求。(八)樓板鋼筋筋1.樓板鋼筋的的連接方法：：樓板筋連接采用用綁扎連接。2.工藝流程清理模板→模板板上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋筋3.板鋼筋綁扎扎（1）清掃模板板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)定位邊線。在在模板上劃好好主筋、分布布筋間距，用用墨線彈出每每兩根主筋的的線，依線綁綁筋。（2）按彈出的的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相相交點(diǎn)必須全全部綁扎八字字扣。當(dāng)板鋼鋼筋為雙層雙雙向時，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)，馬凳凳筋間距為雙雙向800m。（3）當(dāng)板上部部筋為負(fù)彎矩矩筋，綁扎時時在負(fù)彎矩筋筋端部拉通長長小白線就位位綁扎，保證證鋼筋在同一一條直線上，端端部平齊，外外觀美觀。（4）為了保證證樓板鋼筋保保護(hù)層厚度，采采用混凝土墊墊塊橫縱每間間隔500mm設(shè)置一個固固定在樓板最最下部鋼筋上上。（5）板中受力力鋼筋：從距距墻或梁邊5cm開始配置；；下部縱向受受力鋼筋伸至至墻或梁的中中心線，且不不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑）。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。（6）板中分布布筋：配置在在受力鋼筋彎彎折處（樓梯梯板等）及直直線段內(nèi)，梁梁截面范圍內(nèi)內(nèi)可不配置；；截面面積不不小于單位長長度上受力鋼鋼筋截面面積積的10%，且間距≤300mm。（7）板的下部部鋼筋在距支支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接，上部部鋼筋在跨中中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接。底板板上部鋼筋在在距支座1/3跨度范圍連連接，下部鋼鋼筋在跨中1/3跨度范圍連連接。（8）板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁鋼筋在下。（9）板的下鐵鐵短向鋼筋在在下，長向筋筋在上，上鐵鐵則相反。(九)清水混凝凝土的鋼筋保保證措施為達(dá)到清水飾面面效果，對鋼鋼筋的保護(hù)層層除采用常規(guī)規(guī)做法外，需需從翻樣、制制作、綁扎三三個環(huán)節(jié)層層層控制。（1）鋼筋翻樣樣翻樣時必須考慮慮鋼筋的疊放放位置和穿插插順序，考慮慮鋼筋的占位位避讓關(guān)系以以確定加工尺尺寸。應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)考慮鋼筋接接頭形式、接接頭位置、搭搭接長度、錨錨固長度等對對鋼筋綁扎影影響的控制點(diǎn)點(diǎn)。通長鋼筋筋應(yīng)考慮端頭頭彎頭方向控控制，以保證證鋼筋總長度度及鋼筋位置置準(zhǔn)確。（2）制作各種鋼筋下料及及成型的第一一件產(chǎn)品必須須自檢無誤后后方可成批生生產(chǎn)，外形尺尺寸較復(fù)雜的的應(yīng)由配料工工長和質(zhì)檢員員檢查認(rèn)可后后方可繼續(xù)生生產(chǎn)。（3）鋼筋綁扎扎扎絲多余部分向向內(nèi)彎折，以以免因外露造造成銹斑，綁綁扎柱箍筋綁綁扎時在鋼筋筋上部多綁兩兩道定位箍，箍箍筋面應(yīng)與主主筋垂直綁扎扎，主筋與箍箍筋轉(zhuǎn)角一定定要綁扎到位位。梁縱向受受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋（不不小于25mm）。梁板鋼鋼筋如有彎鉤鉤時，上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。板板與梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，主梁梁鋼筋在下。框框架梁節(jié)點(diǎn)處處鋼筋穿插十十分稠密，注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保保護(hù)層墊塊全全綁在主筋下下。（十）、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋的品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必必須有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書和和試驗(yàn)報告，每每捆鋼筋應(yīng)有有標(biāo)牌，進(jìn)場場時應(yīng)按直徑徑分批驗(yàn)收，并并按有關(guān)規(guī)定定抽取試樣作作機(jī)械性能試試驗(yàn),合格后方可可使用。2.鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、搭搭接長度、錨錨固長度、接接頭設(shè)置必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范。3.鋼筋加工、焊焊接及綁扎必必須符合國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼筋接頭頭必須做連接接試驗(yàn)，合格格后方可正式式施工，焊工工必須具有操操作證，持證證上崗。4.梁柱縱向鋼鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有有不小于95%的保證率，鋼鋼筋的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測值與與屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的比值值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.3。5.懸挑構(gòu)件的的端部錨固必必須嚴(yán)格按照照圖紙要求施施工，并需專專人檢查。6.鋼筋安裝位位置的偏差符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋安裝位置的的允許偏差表表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置2O鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,O鋼尺和塞尺檢查查注（十一）鋼筋安安裝定位質(zhì)量量控制措施（1）堅持測量量放線監(jiān)控在梁、板模板支支完后進(jìn)行一一次放線，根根據(jù)放線調(diào)整整豎向鋼筋位位置，梁、板板鋼筋綁扎完完成后再進(jìn)行行第二次放線線，進(jìn)一步核核實(shí)豎向鋼筋筋位置，準(zhǔn)確確無誤后方可可澆筑梁板混混凝土。（2）鋼筋保護(hù)護(hù)層控制①根據(jù)鋼筋混凝凝土規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求確定定混凝土的保保護(hù)層。②底板鋼筋保護(hù)護(hù)層控制采用用馬凳筋和與與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號號混凝土墊塊塊；框架柱鋼筋保護(hù)護(hù)層控制采用用Ф14鋼筋，間距1000mmm井字型控制制筋與柱箍筋筋點(diǎn)焊；或預(yù)預(yù)制高強(qiáng)度塑塑料卡具、卡卡環(huán)、墊塊；；墻筋采用梯形定定位筋、十字字撐（兩頭沾沾防銹漆）或或預(yù)制高強(qiáng)度度塑料卡具、卡卡環(huán)、墊塊控控制保護(hù)層；；梁板鋼筋保護(hù)層層采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)同標(biāo)號混凝凝土墊塊或定定型馬凳，間間距600mm，呈梅花形形布置。③梁、板、柱鋼鋼筋交匯處，保保護(hù)層厚度極極難控制，施施工前先做出出放樣圖并定定好綁扎順序序。④墊塊使用前必必須經(jīng)過認(rèn)真真挑選，分規(guī)規(guī)格存放，做做好標(biāo)識，注注明規(guī)格及使使用部位，技技術(shù)交底中進(jìn)進(jìn)一步明確墊墊塊的綁扎位位置，綁扎時時要逐一檢查查，確保綁扎扎牢固。（3）鋼筋間距距控制為了控制好樓板板鋼筋上下位位置關(guān)系以及及梁與梁之間間、梁與板之之間以及梁與與柱之間的鋼鋼筋穿插，采采取鋼筋定位位措施。①墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采采用梯形定距距框能很好地地保證鋼筋位位置。但對于于定距框的加加工質(zhì)量要求求較高，加工工時特別注意意保證鋼筋的的保護(hù)層厚度度的橫筋尺寸寸及端部平整整，并畫上紅紅色標(biāo)志；當(dāng)當(dāng)墻體鋼筋一一次綁扎較高高較長時，為為解決鋼筋過過柔問題，在在墻體頂部和和中間部位加加兩道扶植鋼鋼管臨時支撐撐，在支完模模之后拆除。墻體豎向鋼筋的的控制要用水水平梯子筋（如如圖示）。豎豎向和水平定定位梯子筋的的做法為:墻體的梯子子筋采用φ16或φ14的鋼筋為立立筋，φ12的鋼筋為橫橫向支棍（如如墻體厚度及及層高較大，可可以考慮用L10角鋼），要要求模板的支支撐筋分三道道，距板的頂頂、底各50mm一道，居中中加一道，長長度為所使用用部位墻截面面尺寸減2mm。a:為梯子筋定定位寬度b:為墻體豎向向鋼筋間距c:墻體豎向鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度墻體豎向鋼筋控控制②底板、樓板鋼鋼筋對于底板、樓板板為保證負(fù)彎彎矩筋的高度度、保護(hù)層厚厚度，上鐵的的固定采用馬馬凳，當(dāng)上鐵鐵鋼筋較粗較較密時，采用用鋼筋馬凳能能充分利用加加工剩余短料料，施工時根根據(jù)實(shí)際情況況綜合考慮。馬凳放在下層鋼鋼筋網(wǎng)上，馬馬凳下鋼筋底底鐵必須墊保保護(hù)層墊塊，馬馬凳高度＝板板厚－板上下下保護(hù)層厚度度－下層鋼筋筋直徑－上層層鋼筋直徑，馬馬凳下腿橫筋筋寬度＝下層層上鐵間距＋＋50mm。③柱鋼筋定位：：在距板面1000mmm高處和模板板上口設(shè)定距距框，來保證證主筋位置及及保護(hù)層厚度度，可周轉(zhuǎn)使使用，定距框框采用Ф16以上的鋼筋筋頭加工，采采用塑料墊塊塊控制保護(hù)層層厚度。④梁鋼筋定位：：下部兩排主主筋間采用同同直徑的鋼筋筋墊塊隔開；；上部下排鋼鋼筋采用火燒燒絲綁扎固定定，保