某車間工程模板專項施工方案

盛唐現(xiàn)代3#車間工程模板專項施工方案編制單位：泰安市御井建筑安裝工程有限公司編制時間：2011-7-15目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板設(shè)計1、±0.00以下模板設(shè)計2、±0.00以上模板設(shè)計3、支撐體系四、模板加工五、模板安裝與拆除1、模板安裝2、模板拆除3、模板維護(hù)及維修4、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、注意事項七、模板計算1、鋼筋砼現(xiàn)澆板模板計算2、鋼筋砼梁模板計算3、鋼筋砼柱模板計算一、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位發(fā)送的已經(jīng)會審的本工程施工圖紙。2、盛唐現(xiàn)代3#車間工程施工組織設(shè)計中有關(guān)模板的安排。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003，4、其它有關(guān)適用于本工程的技術(shù)資料及參考文獻(xiàn)。二、工程概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積4694.8L482層數(shù)地上2層地下0層3層高（m）4.84結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）240內(nèi)墻厚度（mm）柱斷面尺寸（mm）450*450梁斷面尺寸（mm）6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7施工縫設(shè)置梁板按沉降縫劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1三、模板設(shè)計1、±0.00以下模板設(shè)計：（1）墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100（2）獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板：底板厚度為200-400mm、側(cè)模全部采用木模，木夾板厚度不小于18mm，木檔間距（3）柱模板：柱模板采用10mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成直接對拼，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用2、±0.000以上模板設(shè)計：（1）柱模板：柱模板設(shè)計同第五大項第1小項中的（3）。（2）梁、板模板：1）直梁模板：A、直梁的底模與側(cè)模均采用10mm厚多層板，主龍骨采用50×80mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×80mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)而組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見下圖。柱模板立面圖柱模板立面圖圖梁節(jié)點B、梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖：柱接頭節(jié)點剖面圖梁、柱接頭節(jié)點平面圖（3）、樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏木板龍骨采用50mm3、頂板、梁及支撐體系：（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000

mm，水平稈間距為1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁側(cè)模采用10mm厚多層板，側(cè)模用50×100mm間距200mm方木制作通長背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。（2）對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用10mm厚多層板，次楞用50×50mm方木、直徑48鋼管，間距200mm，主龍骨用50×80mm方木，間距為1000mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。四、模板加工：（1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。（2）模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板。如果有飛邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝與拆除1、模板安裝（1）模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）±0.000以下模板安裝要求：①底板模板安裝順序及技術(shù)要求：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，側(cè)模全部采用木模，木夾板厚度不小于18mm，木檔間距500mm，截面50*100。高度=底模板+②柱模安裝順序及技術(shù)要點：A、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！炇铡鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。B、技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成直接對拼，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。③梁模板安裝順序及技術(shù)要點：A、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。B技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（按圖紙要求，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（3）±0.000以上模板安裝要求：①梁、柱模板安裝順序及技術(shù)要點：梁、柱模板安裝順序及技術(shù)要點同上文。②板模板安裝順序及技術(shù)要點：A、模板安裝順序：“滿堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。B、技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按圖紙設(shè)計要求起拱（圖紙要求，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2、模板的拆除：（1）柱模板拆除在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，模板拆除時要保證混凝土表面及棱角不受損傷，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。（2）頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、模板的維護(hù)及維修（1）模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（2）多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用豎硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他輕輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨平，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。4、模板安裝允許偏差及檢驗方法：（見下表）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查六、注意事項：1、一般要求：（1）模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（2）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（3）裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）設(shè)防雷擊措施。（5）安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（6）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。（7）拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（9）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。（10）拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（11）拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體安全脫離方可吊起。（12）雨天及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（13）基礎(chǔ)模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支護(hù)在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。（15）模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。（16）清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。（17）模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。（18）板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。七、模板計算：一）鋼筋砼現(xiàn)澆板1、樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為：樓板模板自重：0.30KN/m2樓板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2樓板鋼筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人員及設(shè)備（均布）2.5KN/m2(集中)2.5KN/m2q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.95=7.673KN/mq2=(0.3+3.36+0.154)×1.2×0.095=4.348KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.095=3.623KN/m2、強度計算：計算簡圖：（按四跨等跨連續(xù)梁計算）均布荷載:M中=0.077q112=0.077×7.673×0.32=0.053KN·mM中=0.077q112+1/4PI=0.077×4.348×0.32+1/4×0.098×0.3=0.105KN·m取兩者中較大者，即Mmax=0.105KN·mw=bh2/w=0.105×106÷51300=2.07N/mm2＜fm=60N/mm2符合要求。3、剛度驗算：木模板的彈性模量為：E=10000N/mm2慣性距為：I=bh3/12=461700mm4ω=q3l4/384EI=3.623×3004÷（384×104×=0.016mm符合要求。4、支承木楞的計算：木楞按間距300計算，I=1200mm，采用的是60×計算簡圖：(1)q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.3=2.423KN/mq2=(0.3+3.36+0.154)×1.2×0.3=1.373KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.3=1.144KN/m設(shè)計集中荷載為：p=2.5×0.3×1.4×1.0=1.05KN(2)強度計算：M均=q112/8=2.423×1.22/8=0.445KN·mM集=q112/8+PI/4=1.373×1.22/8+1.05×1.2/4=0.571KN·mw=b·h2/6=60×802/6=64000mm3I=b·h3/12=60×803/12=2560000mm4E=10000N/mm2σ=Mmax/w=0.571×106/64000=8.92N/mm2＜fm=13N/mm2符合要求。（3）剛度計算：ω=q3l4/384EI=1.144×12004/384×104=0.25mm＜1200/400=3.0mm符合要求。5、鋼管的水平桿件的驗算：F計算簡圖：F（1）荷載計算：樓板模板自重：0.30KN/m2樓板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2樓板鋼筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人員及設(shè)備（均布）2.5KN/m2（集中）2.5KN/m2q1=(0.3+3.36+0.154)×1.2×1.2=5.49KN/mq2=0.3+3.36+0.154=3.814KN/mq=2.5×1.2×1.4=3.15KN/m設(shè)計集中荷載為P=2.5×1.2×0.75×1.4=3.15KNF靜=q1×0.75/2=5.49×0.75/2=2.06KNF活=P/2=3.15/2=1.575KN(2)強度計算：M中=（0.238F靜+0.268F活）×=(0.238×2.106+0.268×1.57)×0.75=0.697KN·mM支=-（0.286F靜+0.321F活）×=(0.286×2.06+0.321×1.575)×0.75=-0.837KN·mw=5.08×103mm3E=206000N/mm2I=σ=M支/w=165N/mm＜fm=205n/mm2符合要求。（3）剛度計算：ω=q2l4/384EI=3.814×7504/（384×2.06×105×1.219×105=0.13mm＜1000/1000=1mm符合要求。6、鋼管立桿的驗算：立桿的支撐區(qū)域面積為：S=1.2×0.75=0.9m每根立桿的承受荷載為：F=7.673×0.95×0.9=6.56KN（1）扣件的抗滑移驗算：單個扣件的最大抗滑移力為8KNF=6.56KN＜8KN符合要求。（2）驗算鋼管的穩(wěn)定性：I0=0.8×1.8=1.44米I=121900mm4I=(I/A)1/2=15.8mmλ=I0/I=9.11查表得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.614σ=P/φA=6560/0.614×489=21.85N/mm＜fm=205n/mm2符合要求。二）、鋼筋混凝土的梁模板設(shè)計梁模板采用組合木模板（九夾板、大小橫楞）鋼管支柱支設(shè)，梁模板按簡支梁計算。根據(jù)本工程的特點，挑選的截面尺寸為200×800，長6.0米,離地高度為4.5米的梁進(jìn)行計算。梁截面：200×800，大梁方向橫木楞間距為250mm，木楞底部橫鋼管間距為1.0米，豎向鋼管立桿間距為800mm，側(cè)模豎向立檔間距為300mm，豎檔外設(shè)橫鋼管間距500mm，橫鋼管采用二根φ木材料的各項系數(shù)為：fc=10N/mm2，F(xiàn)M=13N/mm2，E=9.5×103/mm2。（1）梁底板驗算①梁底承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：模板自重：0.3×0.2=0.06KN/m混凝土自重：24×0.2×0.8=3.84KN/m鋼筋自重：1.5×0.2×0.8=0.24KN/m振動荷載：2.0×0.2=0.4KN/mq1=(0.06+3.84+0.24)×1.2+0.4×1.4=5.528KN/mq2=5.528*0.9=4.98KN/m②強度驗算：按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，可查得下列系數(shù)：KM=-0.121；KV=-0.620;KW=0.967Mmax=KMq1I2=-0.121×4.98×0.22=-0.024KN?mW=bh2/6=200×402/6=53333mmσ=Mmax/W=0.024×106/53333=4.5N/mm2＜fM=13N/mm2符合要求。③剪應(yīng)力驗算：V=Kvq1=0.62×4.98×0.2=0.618KNτmax=3V/2bh=3×0.618×103/2×200×40=0.12N/mm2＜fv=1.4N/mm2符合要求。④剛度驗算：I=bh3/12=200×403/12=1066666ω=Kwq2I4/100EI=0.967×4.48×2004/100×9×103×1066666=0.00722＜200/720=0.278符合要求。（2）側(cè)模強度及剛度驗算振搗砼時產(chǎn)生的荷載:e=4.0kN/m2新現(xiàn)澆砼對模板產(chǎn)生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),f1=0.22244.441.01.153.f1=46.7kN/m2f2=240.8=19.2(kN/m2)取f=19.2(kN/m2)q=1.219.2+1.44.0=28.64(kN/m)M=0.121ql2=0.12128.640.302=0.312(kN·m)剛度驗算：q=23.04*0.3=6.912kN/m經(jīng)驗算，底模強度與剛度均滿足要求（3）鋼管腳手架承載力驗算：本工程支模架采用483.5mm鋼管腳手架，A=4.89cm2；采用滿堂腳手架支撐，橫向間距0.8m，縱向間距1.2m,腳手架步距h=1.8m。設(shè)步距2模板支架沿梁每米長度的荷載：模板及木楞：0.5(0.82+0.8)=1.2kN/m混凝土及鋼筋自重：25.50.2*0.8=4.08kN/m施工人員及設(shè)備：3.00.8=2.4kN/m設(shè)計荷載q:q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(1.2+4.08)+1.42.4=9.7每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.2q=1.29.7=11.64kN。N=11.64kN<[N]=27.2kN（采用483.5mm鋼管腳手架，腳手架步距h=1.8m三)、鋼筋混凝土柱矩形柱，凈高4.2m，長0.5m，寬0.5m。每節(jié)模板高2.2m，采用分節(jié)澆筑砼，分兩次澆搗，砼坍落度120mm，每節(jié)澆筑高度為2.2m，速度V=2M/h，T=30℃，E=9.5×103N（1）模板計算：A、荷載計算：柱模受到的混凝土側(cè)壓力為：F1=0.22×25×200/(30+15)×1×1.15×eq\r(,2)=39.755KN/MF2=γcH=25×2.2=55KN/m2取較小值F=39.75KN/m2并考慮到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2?？倐?cè)壓力=39.755×1.2+2×1.4=50.5KN/m2B、強度驗算：假設(shè)計算高度100（mm）按四跨連續(xù)梁計算Q=5.050（kn/m）Km=-0.121Mmax=-0.055KN·mW=5400mm最大應(yīng)力σ=Mmax/W=10.19N/mm2＜fm=60N/mm2符合要求。C、剪力驗算：Kv=-0.62V=-0.626KN最大應(yīng)力ιmax=3V/2bh=0.621N/mm2＜fv=1.4N/mm2符合要求。D、剛度驗算：Kw=0.967q2=39.755×0.1=3.976KN/mI=48600mm4E=9500N/mm2ω=kwq2S4/100EI=0.967×3.976×2004/100×48600×9500=0.133mm＜200/400=0.5符合要求。（2）側(cè)模豎檔驗算：A、荷載計算：q1=（39.755×1.2+2×1.4）×0.3=15.15KN/mq2=39.755×0.3=11.93KN/mB、強度驗算：Km=-0.121Mmax=-0.121×15.15×0.2×0.2=-0.0733KN·mW=64000mm3I=256000mm4E=10000N/mm2σ=Mmax/W=1.15KN/mm2＜13KN/mm2符合要求。（3）剛度驗算：Kw=0.967ω=Kwq2S4/100EI=0.967×11.93×20004/100×25600×10000=0.07mm＜200/400=0.5mm符合要求。3、柱箍間距計算計算長邊：q1=39.755×1.2+2×1.4=50.51KN/m2q2=39.755=39.755KN/m（1）強度驗算：假定每塊拼板寬為200mm側(cè)壓力線分布荷載：q=50.51×0.2=10.10KN/mS=（9.5×103×200×183/12×4×0.521×10.10）1/3=353mm根據(jù)計算選用柱箍間距S=300mm交大萬嘉項目“季柳園”二標(biāo)段工程模板專項施工方案編制人:職務(wù)：負(fù)責(zé)人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：批準(zhǔn)人：職務(wù)：中外建華誠城市建設(shè)有限公司年月日

第一節(jié)編制依據(jù) 2第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)方案選擇 2第四節(jié)材料選擇 3第五節(jié)模板安裝 4第六節(jié)模板拆除 8第七節(jié)模板技術(shù)措施 8第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 13第九節(jié)腳手架計算書 15墻模板 15梁模板(扣件鋼管架) 26板模板(扣件鋼管高架) 42

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況交大萬嘉項目“季柳園”二標(biāo)段工程；5#、6#樓屬于剪力墻結(jié)構(gòu);地上26層;地下1層；建筑高度：79.95m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m；商業(yè)北樓屬于框架結(jié)構(gòu);3層；建筑高度：12.6m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.6m?？偨ㄖ娣e：79000平方米；總工期：680天；施工單位：中外建華誠城市建設(shè)有限公司。本工程由成都嘉匯置業(yè)有限公司投資建設(shè)，西南交通大學(xué)建筑勘察設(shè)計研究院設(shè)計，西南交通大學(xué)建筑勘察設(shè)計研究院地質(zhì)勘察，四川三信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，中外建華誠城市建設(shè)有限公司組織施工；由儲修琦擔(dān)任項目經(jīng)理，任永平擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：墻模板，梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管高架)。計算書中取值為圖紙中的大值。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用16mm厚，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件鋼管架)面板采用16mm木面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，80×100木方（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。板模板(扣件鋼管高架)板底采用8mm支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)要求與梁模板相同。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板200（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、伐板以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用16mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、伐板以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構(gòu)造墻模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用60×80木方間距300mm，水平外楞圓鋼管48×3.5間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。梁模板(扣件鋼管架)1、梁模板采用16mm厚木工板作為面板，梁底采用木面板兩根50*100木方橫向貫通。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3.5，梁兩側(cè)立桿間距1m，步距1.5m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.5m，跨距1.5m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm，平整度不超過5mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚多50mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)腳手架計算書墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為0.2～0.8m3的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取較小值48.659kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=31.531+1.512=33.043kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×33.043×300.0×300.0=2.97×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×16.0×16.0/6=2.56×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=2.97×105/2.56×104=11.617N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=11.617N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=300.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=31.531+1.512=33.043kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×33.043×300.0=5947.746N；截面抗剪強度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=5947.746N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=16.0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×5947.746/(2×600×16.0)=0.929N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值T=0.929N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=48.66×0.6=29.2N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.6×1.6×1.6/12=20.48cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×29.2×3004/(100×9500×2.05×105)=0.823mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.823mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1.2mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×8.261×600.0×600.0=2.97×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=2.97×105/6.40×104=4.647N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=4.647N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×8.261×600.0=2973.873N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨=2973.873N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值:fv=3×2973.873/(2×60.0×80.0)=0.929N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.929N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=48.66×0.30/2=7.30kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=600.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×14.6/2×6004/(100×9500×2.56×106)=0.263mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.263mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.4mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.6/2=4.96kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×4956.45×600.00=5.20×105N/mm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=5.20×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=5.20×105/5.08×103=102.446N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值σ=102.446N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.6/2=4.956kN；l--計算跨度(水平螺栓間距間距):l=600.0mm；∨--外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：∨=0.65×4956.455=1.93×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；∨--外楞計算最大剪力(N)：∨=1.93×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=80.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1.93×103/(2×80.0×100.0)=0.362N/mm2；外楞的截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.362N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=48.66×0.30×0.60/2＝4.38kN/m；ω--外楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=600.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×8.76×100/2×6003/(100×206000×1.22×105)=0.432mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2.4mm；外楞的最大撓度計算值ω=0.432mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=48.659×0.6×0.6=17.517kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=17.517kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.60；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.30；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):10.3；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):1.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0；3.材料參數(shù)木材品種：西南云杉；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：木面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：16.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：2；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取0.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.600m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得10.305kN/m2、14.400kN/m2，取較小值10.305kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為2根。面板按照均布荷載作用下的簡支梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.6×1.6/6=21.33cm3；M--面板的最大彎距(N.mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×10.3×0.9=5.56kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m；q=q1+q2=5.565+0.630=6.195kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):l=480mm；面板的最大彎距M=0.125×6.195×4802=1.78×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=1.78×