湖北框剪結(jié)構(gòu)住宅施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明 第一節(jié)編制指導(dǎo)思想一、關(guān)于工程工期為確保本工程能按業(yè)主要求完成，本公司將立即派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，以利施工能盡早展開(kāi)進(jìn)行。本著緊前不緊后的原則，本工程的進(jìn)度計(jì)劃安排均將以確保竣工為目標(biāo)，組織好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，控制好各分項(xiàng)工程分包方工期，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、關(guān)于工程質(zhì)量我公司將精心組織施工，構(gòu)筑精品工程，為業(yè)主和我公司樹(shù)立良好形象。本工程將列入我公司2010年的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都按宜昌市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、關(guān)于工程總承包管理及為“用戶(hù)”服務(wù)我公司是具備工程總承包管理能力的企業(yè)，具有先進(jìn)的項(xiàng)目總承包管理模式——“總部服務(wù)控制、項(xiàng)目授權(quán)管理、專(zhuān)業(yè)技術(shù)保障、社會(huì)協(xié)力合作”。我公司承建該工程，將按照國(guó)家工程慣例，對(duì)工程進(jìn)行總承包管理。為此，從項(xiàng)目班子、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置到掛表等制度的制定，都進(jìn)行了完善的布置，使工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工納入本公司的總控制計(jì)劃與管理之中，確保本工程各項(xiàng)工作自始自終處于受控狀態(tài)。同時(shí)我公司將嚴(yán)格遵循業(yè)主招標(biāo)文件有關(guān)的原則，履行總承包商的職責(zé)。為體現(xiàn)我們的服務(wù)宗旨，在本工程施工過(guò)程中，我公司將和業(yè)主積極配合，處理好與周?chē)用?、政府的關(guān)系，保護(hù)好周?chē)h(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境；協(xié)調(diào)好分包單位，并積極主動(dòng)地為各分包單位的施工創(chuàng)造條件，確保達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。四、關(guān)于項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子為確保工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我公司將調(diào)派具有大型群體工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，并有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目部。全面履行對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保工程如約如愿完成任務(wù)。五、關(guān)于計(jì)算機(jī)在項(xiàng)目中的應(yīng)用我公司將采用現(xiàn)代化的管理軟件和手段，采用先進(jìn)的管理軟件，通過(guò)采用先進(jìn)的管理軟件，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目部之間的聯(lián)系，達(dá)到信息處理、信息傳遞相互溝通，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證其資料的真實(shí)性和規(guī)范性，確保工程質(zhì)量。六、關(guān)于新技術(shù)、新工藝、新材料在工程中的應(yīng)用我公司一直致力于提高建筑工程的科技含量和新技術(shù)的應(yīng)用。我方將以建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新材料為主，大力推廣使用，為工程快速優(yōu)質(zhì)，降低成本提高技術(shù)保證。為工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提供一個(gè)科學(xué)的保證。第二節(jié)編制原則本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照上述指導(dǎo)思想進(jìn)行編制，嚴(yán)格按照技術(shù)管理程序進(jìn)行編制，確保構(gòu)思的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，確保編制的內(nèi)容合理、科學(xué)、先進(jìn)、可行并有指導(dǎo)施工的實(shí)際意義，確保在施工方案選擇、確定、實(shí)施都具有科學(xué)先進(jìn)性。施工組織設(shè)計(jì)由我公司經(jīng)理與總工程師牽頭布置，由擬定中標(biāo)后參與施工的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主要專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)量管理人員和公司技術(shù)部門(mén)各專(zhuān)業(yè)工程師參與編制。編制過(guò)程中遵循如下原則：1、以工期為目標(biāo)確定大型機(jī)械、配套機(jī)械、勞動(dòng)組織配備方案；2、以質(zhì)量目標(biāo)確定各分項(xiàng)工程施工方法；3、以工程規(guī)模、復(fù)雜程度、重要程度確定項(xiàng)目組織管理體系；4、以建設(shè)單位的招標(biāo)文件為依據(jù)，響應(yīng)要求，完成承諾；5、履行招標(biāo)文件全部的條款要求：工程質(zhì)量：達(dá)到《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：在540日歷日內(nèi)完成招標(biāo)文件中規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。施工管理班子基本條件：我公司將委派具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)骨干，組成項(xiàng)目管理班子管理此項(xiàng)工程。第三節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)XX城2#、3#、4#樓工程建設(shè)單位提供的部分文件；2、根據(jù)宜昌XXXX建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的工程全套施工圖；3、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)以及建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的規(guī)定；4、湖北省宜昌市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定；5、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度；6、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況。第二章工程概況及施工特點(diǎn)第一節(jié)工程概況1、建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)XX城二標(biāo)段2#、3#、4#樓2工程地址XX區(qū)XX大道3建設(shè)單位宜昌XX房地產(chǎn)有限公司4設(shè)計(jì)單位宜昌XXXX建筑設(shè)計(jì)有限公司5工期540天6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格7安全標(biāo)準(zhǔn)杜絕任何安全事故8文明施工執(zhí)行宜昌市文明施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定2、設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積2#樓為13638.03#樓為9646.84#樓為8285.82層數(shù)2#樓為18層，3#樓為17層4#樓為17層3建筑總高2#樓高度為54.83#樓高度為51.7504#樓高度為51.7504建筑耐火等級(jí)一級(jí)屋面防水等級(jí)二級(jí)5合理使用年限50年結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)6抗震烈度6度抗震等級(jí)三級(jí)7裝飾與裝修工程外墻面外墻涂料和小塊面磚外墻面頂棚客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間抹混合砂漿；電梯廳、樓梯、入口門(mén)廳為乳膠漆。地面電梯廳、入口門(mén)廳：地面磚；客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間：水泥砂漿地面；樓面電梯廳、入口門(mén)廳：地面磚；客廳、餐廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間：水泥砂漿地面；內(nèi)墻電梯廳、入口門(mén)廳、樓梯間：乳膠漆墻面；廚房，衛(wèi)生間：水泥砂漿墻面；客廳、餐廳、臥室：混合砂漿墻面。踢腳線(xiàn)電梯廳、入口門(mén)廳：面磚踢腳線(xiàn)；8屋面工程屋面：聚氨脂防水與氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，落水管采用PVC管。9油漆工程樓梯扶手調(diào)和漆10砌體±0.000以下采用MU10頁(yè)巖磚,M10水泥砂漿砌筑±0.000采用陶?？招拇u砌塊M5.0混合砂漿砌筑.11門(mén)窗工程進(jìn)戶(hù)門(mén)設(shè)成品防火門(mén)；窗：塑鋼中空鋼化玻璃窗；3、安裝工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1給排水系統(tǒng)給水干管、立管：鋼塑復(fù)合管卡箍式管件連接；支管：采用PP-R管,熱熔連接；消防采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；排水立管：內(nèi)螺消音塑料管，承插粘接；橫管：UPVC排水管，承插粘接。2電氣系統(tǒng)配電照明本工程設(shè)計(jì)220/380V放射式與樹(shù)干式的結(jié)合方式。本工程是從市政電網(wǎng)和來(lái)自柴油機(jī)房的兩路專(zhuān)線(xiàn)電源。防雷接地本工程采用二類(lèi)防雷建筑，即利用建筑物的基礎(chǔ)作接地體，將防雷接地保護(hù)接地；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)；第二節(jié)自然條件概況一、施工場(chǎng)地施工場(chǎng)地已具備三通一平，已有成型混凝土路通至現(xiàn)場(chǎng)，交通較為便利。水源和電源業(yè)主正在現(xiàn)場(chǎng)布置，能夠滿(mǎn)足施工需求的用水量和用電量。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地勢(shì)較平坦，無(wú)不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，具場(chǎng)地穩(wěn)定性。具備工程建設(shè)的區(qū)域環(huán)境條件。二、氣象條件宜昌地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型溫濕氣候區(qū)，具有四季分明的氣候特征，夏季炎熱多雨，冬季溫濕偏寒。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)季節(jié)性施工的措施落實(shí)。第三節(jié)施工特點(diǎn)一、工期很緊，必須在540日歷日內(nèi)完工，因此在進(jìn)度安排上要綜合考慮，主體施工要搶?zhuān)笃谘b修應(yīng)穿插施工，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)；二、質(zhì)量要求，業(yè)主在招標(biāo)文件中要求質(zhì)量為合格工程，我單位在仔細(xì)研究施工圖紙并結(jié)合我單位的實(shí)際情況，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)本公司決定以?xún)?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，制定出保證本工程為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的具體措施；同時(shí)工程要經(jīng)歷一個(gè)冬季，更增加了工程施工難度。對(duì)策：1、施工前針對(duì)總體質(zhì)量目標(biāo)的要求和工程特點(diǎn)做好全面、細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)策劃；編寫(xiě)創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)量計(jì)劃，詳細(xì)說(shuō)明鋼筋、混凝土、模板等分項(xiàng)工程的具體做法和管理措施，從管理層到施工層都要嚴(yán)格執(zhí)行，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、在大面積裝修施工前，選典型和有代表性的房間，做好樣板間，對(duì)各個(gè)細(xì)部做法，按照我公司具有成功經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)做法，精心制作，最終確保整個(gè)裝修工程竣工后達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、本工程部分外墻裝飾采用外墻涂料，這對(duì)外墻抹灰的質(zhì)量要求高，工程施工時(shí)，必須精心組織、精心施工；四、裝修施工按先外后內(nèi)，外面自上而下，內(nèi)裝修自下而上，收尾工作由上向下，基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量；五、根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越冬季，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作、并加強(qiáng)冬季的施工措施。第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程工期短，任務(wù)重，為保證按期完成，及時(shí)做好生產(chǎn)，生活設(shè)施的準(zhǔn)備工作，并認(rèn)真做好人、財(cái)、物的計(jì)劃部署，為該工程創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。2、認(rèn)真熟悉圖紙，及時(shí)組織圖紙會(huì)審、編制好施工預(yù)算，及時(shí)提出所需要材料計(jì)劃和有關(guān)構(gòu)件的加工計(jì)劃，開(kāi)工條件已具備，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量定位放線(xiàn)，及時(shí)組織供貨到場(chǎng)，以保證施工需要。3、與甲方的工地代表或監(jiān)理技術(shù)人員密切配合，經(jīng)常取得聯(lián)系，主動(dòng)匯報(bào)工作，及時(shí)解決施工中的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，使三者取得工作上的統(tǒng)一，以保證工程施工順利，做到優(yōu)質(zhì)、快速、低耗。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工機(jī)械的選擇在工程的過(guò)程中，建筑機(jī)械的選擇與使用至關(guān)重要，特別是垂直機(jī)械及砂漿施工機(jī)械的合理選擇和布置，直接影響工程施工進(jìn)度、質(zhì)量和效益。根據(jù)本工程特點(diǎn)，合理布置和選擇施工機(jī)械，選用兩臺(tái)塔吊，350型砼攪拌機(jī)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備按施工總平面布置圖要求，做好臨時(shí)設(shè)施工作，修建辦公用房和生活、生產(chǎn)用房，合理接通臨時(shí)水、電敷設(shè)臨時(shí)道路。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，本工程施工及通道部分在泥土面上施工，為了便于雨季期間也能保持道路暢通，不致產(chǎn)生泥坑和積水現(xiàn)象，澆筑成砼路面，施工現(xiàn)場(chǎng)各科材料堆放應(yīng)做到分規(guī)格、分品種、整齊堆放，便于管理便于吊裝，門(mén)口道路應(yīng)保持清潔，做到安全文明施工。（四）材料準(zhǔn)備落實(shí)資源，鑒定各類(lèi)材料購(gòu)買(mǎi)合同，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度的需要。第二節(jié)施工測(cè)量放線(xiàn)1.1測(cè)量準(zhǔn)備工作與建設(shè)單位辦理控制點(diǎn)移交手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，填制“施工測(cè)量控制點(diǎn)記錄表”，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等確定控制軸線(xiàn)并進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。配備測(cè)量人員：測(cè)量人員4人，配合人員4人。儀器配置：測(cè)量?jī)x器必須通過(guò)計(jì)量局檢驗(yàn)并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置以下測(cè)量?jī)x器。本工程擬選用的主要測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下表：序號(hào)名稱(chēng)級(jí)別數(shù)量產(chǎn)地1全站儀NTS-362R1套南京2水準(zhǔn)儀DSC2321套廣東3激光鉛錘儀DZJ31臺(tái)北京4鋼卷尺JIS一級(jí)4把上海5大、中、小線(xiàn)錘各2個(gè)國(guó)產(chǎn)1.2測(cè)量程序1.2.1施工軸線(xiàn)測(cè)量的程序是：A、接受建設(shè)單位移交的原始軸線(xiàn)控制點(diǎn)；B、建立主軸線(xiàn)控制網(wǎng)；C、建立次軸線(xiàn)控制網(wǎng)；D、各施工層軸線(xiàn)控制軸線(xiàn)的傳遞；E、各施工層軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)。1.2.2施工高程測(cè)量的程序是：A、接受建設(shè)單位移交的原始水準(zhǔn)控制點(diǎn)；B、建立主高程控制網(wǎng)；C、建立次級(jí)高程控制網(wǎng)；D、高程控制點(diǎn)的傳遞；E、各施工層的高程控制。1.3建立主施工測(cè)量控制網(wǎng) 工程開(kāi)工前，首先要根據(jù)建設(shè)單位移交的原始城市測(cè)量座標(biāo)及高程控制點(diǎn)建立用于指導(dǎo)工程全過(guò)程施工的主要座標(biāo)控制點(diǎn)、主控軸線(xiàn)網(wǎng)和主控高程網(wǎng)。1.4建立次級(jí)施工軸線(xiàn)控制方格網(wǎng)在基礎(chǔ)施工前，必須在主控制軸線(xiàn)的基礎(chǔ)上建立整個(gè)工程的次級(jí)軸線(xiàn)控制方格網(wǎng)。方格網(wǎng)設(shè)置的主要原則是必須便于地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)控制軸線(xiàn)的往上傳遞。為加快測(cè)量速度和減輕工作強(qiáng)度，本工程擬主要采取激光鉛直儀鉛重投測(cè)法進(jìn)行軸線(xiàn)的豎向傳遞。為此，擬在建筑物四周設(shè)置“十”字形軸線(xiàn)（沿建筑物的縱、橫各一條軸線(xiàn)）。軸線(xiàn)可利用首級(jí)控制軸線(xiàn)并通過(guò)全站儀投出方向線(xiàn)后用鋼尺量距的方法進(jìn)行設(shè)置。次級(jí)高程控制網(wǎng)在地上一層結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行設(shè)置。為便于高程控制點(diǎn)的向上傳遞，本工程設(shè)置四個(gè)次級(jí)高程控制點(diǎn)，次級(jí)高程控制點(diǎn)就組成了本工程的次級(jí)高程控制網(wǎng)。次級(jí)高程控制點(diǎn)必須相互閉合，應(yīng)設(shè)置在建筑物外側(cè)面表面上，具體位置應(yīng)便于測(cè)量人員扶水準(zhǔn)。第三節(jié)基礎(chǔ)施工方案1、土方工程1.1工藝流程：人工挖基坑定位放線(xiàn)—基礎(chǔ)開(kāi)挖----修整坑邊--清底。1、本工程基礎(chǔ)形式采用機(jī)械整塊開(kāi)挖后，人工開(kāi)挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)置于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。2、工程建筑場(chǎng)地周?chē)鸁o(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，場(chǎng)地穩(wěn)定性良好，場(chǎng)地土類(lèi)型為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為II類(lèi)，屬抗震有利地段。3、本工程場(chǎng)地土主要土層分布情況：第一層素填土層；第二層為強(qiáng)風(fēng)化砂巖層；第三層為中風(fēng)化粉砂巖層；4、施工期間應(yīng)采取有效的防、排水措施保護(hù)地基土層，基礎(chǔ)施工和基坑槽開(kāi)挖中，如遇人防工事，軟弱土層等異常情況，應(yīng)通知勘察和設(shè)計(jì)單位及時(shí)處理。5、基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)回填，回填土應(yīng)取場(chǎng)地土摻碎石回填，并分層夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)＞0.94，填土內(nèi)有機(jī)物含量不超過(guò)5%。根據(jù)地質(zhì)資料反應(yīng)的土層看，嵌巖基礎(chǔ)大部分為巖石，將上部土方開(kāi)挖后，進(jìn)行人工鑿石開(kāi)挖嵌巖基坑。在施工前應(yīng)在坑口外側(cè)設(shè)置排水明溝排水或設(shè)置擋水措施，在最后一層開(kāi)挖時(shí)，邊開(kāi)挖邊在基坑周邊設(shè)排水明溝和集水井，確?；訜o(wú)積水。1.2、土方開(kāi)挖的注意事項(xiàng)1.2.1開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試打釬，避免大面積的二次開(kāi)挖。1.2.2開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次1.2.31.3運(yùn)土?xí)r注意事項(xiàng)1.3.1外運(yùn)土?xí)r及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門(mén)，以便相互配合避免發(fā)生意外事件。1.3.2基坑土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超深。1.3.3基坑周?chē)牡乇硭畱?yīng)及時(shí)排除。1.3.4開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。1.3.5運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，避免發(fā)生事故。1.3.6運(yùn)土車(chē)輛出大門(mén)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人檢查車(chē)輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門(mén)口的保潔工作，大門(mén)口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門(mén)外，影響市容。1.3.7每天檢查車(chē)輛檔板和檔土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。1.3.8基坑積水排入場(chǎng)內(nèi)已鋪設(shè)的排水管網(wǎng)內(nèi)。1.4土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1.4.1開(kāi)工前要做好各技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員（2人），測(cè)繪員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基坑及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同土建代表辦理驗(yàn)槽、驗(yàn)線(xiàn)手續(xù)。1.4.2施工要配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)查控制樁和控制線(xiàn)，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。1.4.3認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開(kāi)挖，施工人員換班時(shí)，要交接控制；護(hù)壁操作方法，以確保開(kāi)挖質(zhì)量。1.4.4土方挖到持力層后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)地勘，設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)坑，及時(shí)澆灌砼墊層（1）本工程墊層厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。嵌巖基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35（2）基礎(chǔ)內(nèi)柱、墻插筋的數(shù)目、直徑與柱墻內(nèi)縱向受力鋼筋相同。（3）鋼筋混凝土基礎(chǔ)拉梁上下主筋均應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。（4）柱基礎(chǔ)縱向鋼筋除應(yīng)滿(mǎn)足沖切要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。3．2、施工要點(diǎn)（1）在進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖時(shí)注意排水，承臺(tái)土方開(kāi)挖后要及時(shí)驗(yàn)收將基底封閉，待混凝土凝固后進(jìn)行軸線(xiàn)放線(xiàn)。（2）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，先綁扎嵌巖基礎(chǔ)鋼筋。連接柱、墻的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線(xiàn)位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋上；底部鋼筋應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞。（3）在澆筑混凝土前，周邊模板和鋼筋上垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。（4）基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，要振搗密實(shí)，表面收平。（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋并在12小時(shí)之內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)不小于7天。4、基礎(chǔ)剪力墻、柱、基礎(chǔ)梁施工基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)拉梁施工完畢后，進(jìn)行剪力墻、柱、基礎(chǔ)梁施工，施工工藝同主體施工相同，剪力墻、柱、基礎(chǔ)梁施工完后進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及時(shí)回填土方。5、土方回填5.1填土前對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將垃圾雜物等清理干凈。5.2檢查回填土的含水率是否在允許范圍內(nèi)，雨期禁止回填。5.3先將就近的土方進(jìn)行分層回填，回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度以300mm為控制，鋪攤后隨即耙平。5.4回填土每層填實(shí)后，按規(guī)范要求進(jìn)行土密度檢查，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，檢查標(biāo)高及壓實(shí)密度。5.5土方回填前，根據(jù)施工進(jìn)展情況進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并在相關(guān)文件上簽字后方可進(jìn)行土方回填，驗(yàn)收前應(yīng)將軸線(xiàn)全部引測(cè)到基礎(chǔ)頂面上。第四節(jié)主體施工方案一、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者應(yīng)密切配合，進(jìn)行流水施工。工藝流程：鋼筋加工、安裝→模板制作、安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！０迩謇怼０逯谱鳌惭b。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程需要使用多種建筑材料，如鋼筋、水泥、砂、石、水及外加劑等，因此對(duì)以上各種材料必須注意檢查質(zhì)量，按實(shí)際情況選擇合適的品種，對(duì)各種規(guī)格的材料應(yīng)嚴(yán)格按要求的質(zhì)量和比例進(jìn)行施工，不能任意改動(dòng)而影響工程質(zhì)量。鋼筋混凝土工程屬隱蔽工程，對(duì)各道工序必須檢查驗(yàn)收并存檔備查。鋼筋工程施工方法1．1施工準(zhǔn)備及總體計(jì)劃1．1．1、所有現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書(shū)，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書(shū)（在有效期內(nèi)）。施工前對(duì)操作工人進(jìn)行質(zhì)量和安全交底。1．1．2、材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋的加工機(jī)械有：切斷機(jī)（GQ40）二臺(tái)，電渣壓力焊（UNI-100）二臺(tái)；彎曲機(jī)（BJBF-40B）二臺(tái)；交流電焊機(jī)（BX3-500）二臺(tái)。以上機(jī)械均在調(diào)試準(zhǔn)備中，隨時(shí)可調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。1．1．3、審圖、準(zhǔn)備相關(guān)圖集和規(guī)范施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、準(zhǔn)備好相關(guān)圖集和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。1．1．4、用于工程實(shí)體的所有鋼筋原材料必須復(fù)試合格，不合格者嚴(yán)禁使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按品種規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，并及時(shí)見(jiàn)證取樣送檢。1．1．5、根據(jù)本工程鋼筋設(shè)計(jì)情況，在鋼筋的連接上，墻、柱主筋采用電渣壓力焊連接，梁縱筋采用閃光對(duì)焊連接。地面以上樓板鋼筋采用冷軋扭鋼筋，為了節(jié)約用料，計(jì)劃在廠家進(jìn)行下料和加工。1．2、鋼筋加工1．2．1、鋼筋加工制作前，應(yīng)由鋼筋專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)開(kāi)具鋼筋配料單，下料時(shí)要除去鋼筋表面的銹蝕和油污，彎曲的鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。調(diào)直鋼筋采用冷拉時(shí)對(duì)I級(jí)鋼筋的冷抗率不宜大于4％。1．2．2、鋼筋的彎鉤或彎拆應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其圓弧彎曲直徑和彎折角度、平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吊筋的彎曲直徑不應(yīng)小于其直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不宜小于箍筋直徑1．2．3、鋼筋加工不得超過(guò)允許偏差，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1．2．4、受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，下料時(shí)應(yīng)先行計(jì)算，本工程承臺(tái)為40mm，基礎(chǔ)梁為30mm，墻、板地下為20mm、迎水面為50mm，地上為15mm，梁、柱地下為30mm，地上梁為25mm，柱為30mm。1.2.5鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書(shū)面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開(kāi)項(xiàng)目?jī)?nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮框架柱、框架梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對(duì)局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無(wú)法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，也可在現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費(fèi)。1．3、鋼筋焊接1．3．1、本工程梁縱向受力鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，剪力墻豎向鋼筋可采用搭接，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1．3．2、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，受壓區(qū)不限。每層柱子豎向鋼筋相鄰兩根高低錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行焊接接長(zhǎng)，間隔布置。1．3．3、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的1O倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。1．3．4、鋼筋閃光對(duì)焊工藝要求A、本工程采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)，先閉合電源，扳動(dòng)操縱桿，然后使兩鋼筋端面輕微接觸形成閃光。閃光一旦開(kāi)始，扳動(dòng)操縱桿將徐徐移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光過(guò)程。B、當(dāng)鋼筋閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，鋼筋白熱化時(shí)（約1500°左右），快速操縱手柄施壓即可達(dá)迅速頂鍛。先帶電頂煅，再無(wú)電頂煅到一定長(zhǎng)度，當(dāng)擠壓結(jié)束時(shí)，限位開(kāi)關(guān)即斷電，鋼筋已焊合。C、焊接結(jié)束后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，然后清理鉗口上的焊渣。D、不同直徑鋼筋對(duì)焊時(shí)，其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以便兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。E、焊接機(jī)在工作時(shí)必須打開(kāi)冷卻水，以免部件在焊接時(shí)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。冬季施工時(shí)，完工后要放出焊接機(jī)內(nèi)的冷卻水，并用壓縮空氣吹凈，防止凍壞設(shè)備。F、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷卻彎曲試驗(yàn)，合格后，方可成批施焊。G、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。1．3．5、鋼筋電渣壓力焊工藝要求A、由于施焊的瞬時(shí)電流較大，需要較大容量的變壓器，可選用BX-1000弧焊機(jī)，KDZ型配套焊機(jī)、或電渣焊設(shè)備生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)的焊機(jī)，開(kāi)路電壓值為380V。B、焊接卡具：若干套。焊接自動(dòng)控制箱（包括電壓表、電流表、時(shí)間繼電器、自動(dòng)報(bào)警器等）。導(dǎo)線(xiàn)：一次線(xiàn)YHC3×70平方毫米，長(zhǎng)度不大于25m。焊劑：焊接Ⅱ級(jí)鋼筋選用431型焊劑，焊劑盒：數(shù)個(gè)。3-4人C、施焊人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得焊接合格證，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。組織：每作業(yè)組3-4人，1人主焊，2人扶鋼筋，1人做輔助工作。D、焊接鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)建筑物層高決定，每層或兩層一個(gè)接頭均可。一層內(nèi)不能有兩個(gè)及以上數(shù)量接頭。E、施焊時(shí)，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧處焊劑熔化，形成空穴。F、在穩(wěn)定電壓的情況下，延續(xù)電弧過(guò)程。利用電弧焊的熱量，使焊劑不斷熔化形成渣池（良好的接頭條件）,隨即使上段鋼筋端頭潛入渣池內(nèi)，使電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程。G、利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，在斷電的同時(shí)進(jìn)行鋼筋接頭處的擠壓，排隊(duì)熔渣打與熔化金屬，完成焊接過(guò)程。H、焊接參數(shù)：a.焊接時(shí)間：本工藝的電弧、電渣、擠壓都是瞬時(shí)完成，每個(gè)接的作業(yè)過(guò)程以φ22為例，為40s-45s為宜。b.渣池電極電壓：不得低于30V。c.焊接電流：一般為1-1.2A∕J、操作要點(diǎn)：a.要嚴(yán)格按工藝特點(diǎn)進(jìn)行施焊，必須保證焊接參數(shù)達(dá)到要求。b.手工電渣壓力焊作業(yè)，可采用直接引弧法，即先將上節(jié)鋼筋接觸，接通電源后立即將上節(jié)鋼筋向上提升2至4mmc.待鋼筋熔化到一定程度，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘，再松開(kāi)操縱桿，焊接過(guò)程中，鋼筋的上提和下送都要適度，防止電源斷路或短路。d.如采用自動(dòng)電渣焊接時(shí)，宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10-12mmK、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.接頭焊包均勻，無(wú)裂紋和燒傷缺陷。b.接頭處軸線(xiàn)偏移不大于2mm及0.1c.接頭彎度不大于4°。d.對(duì)外觀檢查不合上述要求者，要切除接頭重新施焊。e.強(qiáng)度檢驗(yàn)：從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（以300個(gè)接頭為一批；每層樓視為一批）。f.必須按規(guī)定填寫(xiě)鋼筋焊接記錄，檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。1.3.6鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋車(chē)間集中制作，車(chē)間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。加工半成品主要通過(guò)塔吊直接運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，并堆放整齊，分組掛牌。以確保加工尺寸準(zhǔn)確，無(wú)特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專(zhuān)人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí)，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度，鋼筋運(yùn)輸主要采用卷?yè)P(yáng)機(jī)。1．4、鋼筋綁扎安裝1．4．1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲扎牢，樓板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。1．4．2、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋的方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主次梁高相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部筋之上，主次梁相交處在主梁上的次梁兩側(cè)各設(shè)置3根附加箍筋，大小同主梁的箍筋?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)核心區(qū)的柱箍筋間距為100。1．4．3、對(duì)于鋼筋的綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?，F(xiàn)澆板內(nèi)下部主筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸過(guò)梁的中心線(xiàn)，且錨固長(zhǎng)度不少于15d，板面負(fù)筋不得在支座處搭接。受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。1．4．4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占1．4．5、本工程受力鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度按下表要求：5.1受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40板、梁為1.2LaE柱為1.4LaEHPB235（?級(jí)鋼筋）28d25d23d21dHRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋）35d31d29d26dHRB400（Ⅲ級(jí)鋼筋）42d37d34d31dCRB550冷軋帶肋鋼筋37d32d30d27d1.25LaE1．4．6、凡鋼筋混凝土柱（墻）與填充墻砌體相接處，均需每隔600mm高由柱（墻）混凝土內(nèi)伸出2φ6.5拉結(jié)筋與砌體墻相連接結(jié)，鋼筋每根伸出柱邊不小于填充墻長(zhǎng)度的1/5，且不小于1000，錨入混凝土柱內(nèi)不小于200。1．4．7、梁上開(kāi)孔時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在孔洞四周設(shè)置附加鋼筋。除邊柱外，梁柱中心線(xiàn)之間的偏心距大于柱截面在該方向?qū)挾鹊?/4時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求增設(shè)水腋。見(jiàn)結(jié)施說(shuō)明大樣圖一。1．4．8、鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并仔細(xì)理解各具體設(shè)計(jì)說(shuō)明和注意事項(xiàng)，正確使用圖集，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±18綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±18鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)理件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查六、鋼筋安裝質(zhì)量保證措施1、梁鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，同一連接區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過(guò)50％受拉筋總面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500?？蚣苤v向鋼筋均采用電渣壓力焊。豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)承臺(tái)的底端應(yīng)做直彎鉤。對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角綁扎。可采用搭接,每層也應(yīng)分兩次進(jìn)行搭接。梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列、正確放置。綁扎箍筋時(shí)扎絲要相互成八字綁扎。2、鋼筋網(wǎng)的綁扎：綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳即馬凳筋，以保證鋼筋位置正確，底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、主體結(jié)構(gòu)單層鋼筋綁扎過(guò)程為：柱（墻）筋—梁筋—板底筋—安裝預(yù)留預(yù)埋—板面筋綁扎。(1)板鋼筋施工：樓板鋼筋為雙層雙向通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，底層縱向筋其長(zhǎng)向筋在上，短向筋在下，樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處，板筋在支座處的錨固伸至梁中心，且不小于15d，為保證板的上部鋼筋的有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置由φl(shuí)0@1000馬凳筋，用來(lái)控制上、下筋的間距，滿(mǎn)足上層筋保護(hù)層厚度要求，板底筋在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處適當(dāng)位置墊水泥砂漿墊塊來(lái)控制。施工用通道支撐不得支于樓板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的樓板鋼筋上行走。為使板筋整體性強(qiáng)，應(yīng)按適當(dāng)間距對(duì)樓板上鋼筋結(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊牢，上下部位對(duì)著結(jié)點(diǎn)用短鋼筋焊牢。本工程主樓樓板鋼筋采用冷軋扭鋼筋，除邊支座外伸入梁內(nèi)的鋼筋不需再作彎鉤。(2)柱主筋：采用電渣壓力焊連接，柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)焊接，同一截面接頭率不大于50％。鋼筋的對(duì)焊要求順直，軸線(xiàn)要保持在同一直線(xiàn)上，接口不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。冬季施焊氣溫低，應(yīng)等焊接接頭充分冷卻后才能敲掉焊渣，確保接頭受力性能良好。(3)梁主筋：梁縱向受力鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置必須符合規(guī)范要求。焊好后不能馬上取下鋼筋，防止從接頭處彎曲。(4)柱梁箍筋：接頭交錯(cuò)設(shè)置，綁扎時(shí)用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。對(duì)挑梁，箍筋開(kāi)口應(yīng)在下部。鋼筋綁扎安裝按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。柱、梁鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度用砂漿墊塊墊起，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意成品保護(hù)。與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合：在鋼筋綁扎過(guò)程中與水、電、暖通、機(jī)電設(shè)備的預(yù)留、預(yù)埋配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中完成，避免出現(xiàn)鉆傷、切斷鋼筋現(xiàn)象，保證鋼筋間距正確。七、鋼筋的檢查驗(yàn)收和保護(hù)鋼筋工程施工，要嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量三檢制，綁扎安裝完畢并經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。在澆搗混凝土?xí)r，要加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)，防止鋼筋受到污染和移位。鋼筋成品必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對(duì)不同部位的鋼筋采取不同的保護(hù)措施。柱鋼筋綁扎時(shí)作臨時(shí)固定，樓層梁、板鋼筋綁扎完畢后，設(shè)置攔護(hù)裝置，要求砼施工班組搭設(shè)澆筑跑道，鋼筋班組派人跟班監(jiān)督和配合砼施工班組澆筑砼。在澆筑砼時(shí)，必須搭設(shè)馬凳操作，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。八、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎的方便，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時(shí)必須重視安裝預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好愛(ài)護(hù)工作?；炷潦┕r(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、柱插筋位置準(zhǔn)確。九、安全注意事項(xiàng)安裝鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格根據(jù)安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎和安裝鋼筋，不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位。特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置箍筋，短筋或安裝鋼筋用的工具。綁扎時(shí)必須搭設(shè)腳手架，不得站在骨架上或攀登骨架，盡量避免在高空修整，扳彎粗鋼筋。必須操作時(shí)，要系好安全帶。安裝鋼筋時(shí)，注意不要碰撞電線(xiàn)。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近。砂輪切割機(jī)工作前，要認(rèn)真檢查砂輪片本身有無(wú)缺陷，防護(hù)罩是否牢固，夾具是否夾穩(wěn)。切割的材料防止跳動(dòng)，操作者要偏離砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以防砂輪萬(wàn)一碎裂飛擊傷人。電源開(kāi)關(guān)設(shè)在操作處，拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行，切斷機(jī)斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近非操作人員不得停留，工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，以免機(jī)械傷人。鋼筋彎曲機(jī)操作時(shí)，必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更換彎曲機(jī)的心軸、工作軸和擋鐵軸。也不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油和清掃。彎曲時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯(cuò)開(kāi)。彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖位。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。鋼筋焊接時(shí)，焊機(jī)、變壓器符合安全電壓要求。焊接過(guò)程要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工要穿工作服，戴防護(hù)手套、鞋蓋、眼鏡。作業(yè)地點(diǎn)要備滅火器。作業(yè)地區(qū)不得放置易燃、易爆物品。（二）、模板工程施工方法1、施工總體布置1.1本工程模板均采用18mm厚的多層木膠板與10mm厚竹膠板。用50×100木方作背棱，Φ48（壁厚3.5mm）鋼管架作支撐體系，柱模環(huán)箍采用鋼管柱箍配合對(duì)拉螺桿加固，梁側(cè)面用木膠板，剪力墻、柱與現(xiàn)澆板采用竹膠板。1.2為保證施工進(jìn)度，同時(shí)結(jié)合樓層層數(shù)，按下列計(jì)劃配置模板數(shù)量：基礎(chǔ)以下的結(jié)構(gòu)模板盡量用舊模板。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后配制模板，剪力墻、柱配制兩個(gè)單元的定型模板，現(xiàn)澆板配制兩層模板。2、模板工程的總體要求如下：2.1模板支設(shè)必須保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.2支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。2.3模板安裝的幾何尺寸和標(biāo)高、平面位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.4現(xiàn)澆梁跨度大于或等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按3‰起拱。2.5模板支架必須按方案及規(guī)范要求搭設(shè),對(duì)拉螺栓加工必須要到位。2.6模板的拆除。梁板模板的拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行拆除，以確保結(jié)構(gòu)安全，保護(hù)成品質(zhì)量。3、模板制作、安裝注意事項(xiàng)3.1施工前模板必須進(jìn)行預(yù)檢。3.2安裝前認(rèn)真作好樓層放線(xiàn)，模板應(yīng)按指定位置統(tǒng)一堆放，安裝時(shí)依線(xiàn)施工。3.3拆模后及時(shí)清除表面污垢、灰渣等雜物，拆除下來(lái)的模板應(yīng)將釘子拔掉，孔眼補(bǔ)平，并涂刷脫模劑（脫模劑采用水質(zhì)，不能使用油質(zhì)，更不能使用廢機(jī)油代替）。3.4柱模的根部設(shè)清掃口，以便對(duì)根部進(jìn)行清掃和沖洗，保證模板內(nèi)清潔，減少柱節(jié)頭的含渣層。3.5木方必須經(jīng)雙面刨平，保持厚度一致，確保模板的平整效果。3.6再次使用的模板必須起釘后清理干凈，及時(shí)將廢棄的螺栓及其它孔洞封堵嚴(yán)密平整。3.7柱模根部應(yīng)用砂漿封堵縫隙，以防漏漿爛根。3.8模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯，縫隙采用玻璃膠打縫或膠帶粘貼。4、施工要點(diǎn)4.1梁模：梁底模和側(cè)模均選用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠板作面板，用二至三皮縱向木方作通長(zhǎng)背楞，底模擱置在鋼管小楞上，小楞間距為600mm，側(cè)模包住底模，梁高大于600時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓，模板支架采用鋼管架，立桿間距一般取1000×1000，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。當(dāng)梁高＞600mm時(shí)，設(shè)φ12對(duì)拉螺桿間距600mm4.2板模：以鋼管滿(mǎn)堂架支撐，板模下木方間距為300mm，滿(mǎn)堂架立桿間距一般為1000×1000mm，橫桿步距為1800mm。板模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，相鄰板面高差應(yīng)不大于2mm。樓板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的側(cè)面彈水平線(xiàn)，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚度和擱柵高度，再按墨線(xiàn)訂托木，然后放置擱柵，鋪設(shè)樓板模板從一側(cè)向另一側(cè)豎鋪，在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它部位少釘，以便于拆模。4.3框架柱模板本工程框架柱均為矩形柱，模板由兩對(duì)豎向側(cè)板組成，采用木方作豎向背棱，短鋼管及扣件作柱箍或用槽鋼加對(duì)拉螺栓，柱上部柱箍每600mm設(shè)置一道，下部每500mm設(shè)置一道，因部分矩形柱截面尺寸較大，應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)埋φ16PVC管，穿φ14對(duì)拉螺栓，以保證柱模的牢固。同時(shí)，為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，柱模與柱模之間應(yīng)加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，使整個(gè)柱模板連成整體以保持穩(wěn)定。成排的柱子應(yīng)拉通線(xiàn)進(jìn)行安裝和檢查。4.4模板應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在施工進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，編制專(zhuān)項(xiàng)模板施工方案。4.5為保證模板的安裝質(zhì)量，對(duì)木模的制作和拼裝提出了較高的質(zhì)量要求，木模及木方應(yīng)進(jìn)行加工處理，使表面平直，線(xiàn)條順直，以保證拼接的效果，接縫嚴(yán)密，木方應(yīng)經(jīng)壓刨壓平，邊角刨光刨直待用，模板的接縫嚴(yán)密、平整。接縫寬度不超過(guò)1.5mm，相鄰兩板的高低差控制在2mm以?xún)?nèi)，木方背楞應(yīng)壓在模板拼縫處，或設(shè)置壓條木方，防止漏漿，且模板表面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離脫模劑（脫模劑應(yīng)選用水質(zhì)脫模劑，不可用油質(zhì)脫模劑，更不可用廢機(jī)油代替）。4.6模板的支撐體系應(yīng)穩(wěn)固，支架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，保證足夠的支撐面積防止下沉和位移，保證模板的穩(wěn)定。4.7模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工圖構(gòu)件的位置，用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出其它軸線(xiàn)，并彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，便于模板的安裝和校正。柱模在安裝后及澆筑混凝土前，需再次用線(xiàn)錘復(fù)核垂直度，并拉通線(xiàn)校正軸線(xiàn)位置，梁模板在支設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制軸線(xiàn)位置和梁底標(biāo)高，偏差較大時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.8在混凝土施工時(shí)，應(yīng)派木工進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工程質(zhì)量。5、特殊部位的模板安裝5.1樓梯模板樓梯模板采用18mm厚的木膠板及50×100mm的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木模板及50mm木方制作成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制，樓梯模板采用全封閉式。由于澆筑混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此在施工時(shí)設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)，防止其變形，使踏步的幾何尺寸和標(biāo)高得到有效控制。螺栓設(shè)置為每五步一道，一道兩根。為防止?jié)岔艜r(shí)由于模板密封空氣流通不暢造成混凝土不密實(shí)，在踏步頂板上應(yīng)留出一定數(shù)量的小孔，以利澆砼時(shí)空氣順利排出。5.2梁、柱接頭模板梁、柱接頭模板是施工控制的重點(diǎn)，處理不好將影響混凝土的外觀質(zhì)量，節(jié)頭位置應(yīng)精心制作，嚴(yán)格控制尺寸偏差，裝模時(shí)應(yīng)先安裝柱部分側(cè)模和梁底模板，待綁扎鋼筋后再安裝其它側(cè)模和梁側(cè)模。以保證拼接嚴(yán)密，同時(shí)柱上口模板可作為梁模的延續(xù)，以便保證接頭處的平整，也可將梁?？s短2-3mm，作為斜坡?tīng)?，以便拆模。柱頭模板應(yīng)由上伸的木方背楞加固，若梁高度過(guò)大，也應(yīng)在柱頭設(shè)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。5.3剪力墻、異形柱模板本工程剪力墻、異形柱均不大，施工時(shí)分段流水施工,因此模板制作成定型模整塊吊裝,異形柱是模板施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)異形柱加固質(zhì)量要加強(qiáng)，多檢查模板的成型截面尺寸。模板配制前認(rèn)真分析圖紙，要求按變截面要求配制配套定型模板，定型模板用竹膠板和木方組拼，木方豎向布置，間距不大于200。模板安裝前鋼管支架要先搭設(shè)好，內(nèi)外模板用塔吊吊放就位，先吊放內(nèi)模，后吊放外模，然后預(yù)埋φ16PVC管，穿φ14對(duì)拉螺栓，縱橫間距600。為了保證模板內(nèi)部截面一致,在對(duì)拉位置的模板內(nèi)部設(shè)置預(yù)制混凝土頂撐,內(nèi)模基本就位后將混凝土頂撐放在剪力墻水平筋上,必要時(shí)進(jìn)行綁扎防止下落。注意混凝土頂撐的長(zhǎng)度要嚴(yán)格統(tǒng)一，防止砼墻厚薄不一。對(duì)拉螺桿加固時(shí)，用蝴蝶扣套在雙鋼管上進(jìn)行加固。雙鋼管水平布置，間距600。模板安裝時(shí)邊加固邊校正，加固用的鋼管最后要與鋼管支架相連，支架要保證整體穩(wěn)固。三、模板安裝質(zhì)量要求1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層度垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板拆除要求1、模板拆除要求(1)側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。(2)底模，在砼澆筑時(shí)留置該部位同條件養(yǎng)護(hù)拆模試件，拆模試件強(qiáng)度滿(mǎn)足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后為能使上部施工不中斷，在梁的下部設(shè)臨時(shí)支撐以保證上部荷載不致于全部承受在未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼構(gòu)件上。現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(3)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。2、模板拆除的一般要點(diǎn)：(1)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。3、樓板、梁模板拆除工藝：拆除工藝施工要點(diǎn)：(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。(2)先拆支架和橫楞，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹模板，或用木錘輕擊，下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹模板拆下時(shí)，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。(3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始拆支架和橫楞，再按(2)條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、柱模拆除要點(diǎn)：(1)分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。(2)分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。5、模板拆除安全要求：(1)拆模時(shí)應(yīng)有項(xiàng)目部批準(zhǔn)的拆模任務(wù)書(shū)，方能拆模。(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)，拆下的模板和支承桿件不得在離槽(坑)上lm以?xún)?nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。(3)拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)應(yīng)注意：拆除4m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。(4)嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。(5)拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。(6)拆除平臺(tái)、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆底模時(shí)，操作人員應(yīng)站在門(mén)窗洞口外拉拆，嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。(7)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。(8)每人應(yīng)有足夠工作面，工人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。模板拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，拆模時(shí)不對(duì)樓層產(chǎn)生沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)分類(lèi)碼放，做好標(biāo)識(shí)，并及時(shí)清運(yùn)，并將模板表面清理干凈，涂刷好隔離劑。（三）、混凝土工程施工1、混凝土的選料本工程混凝土采用商品砼，為確保工程質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。施工中，綜合考慮混凝土初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，通過(guò)正式驗(yàn)室配合設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書(shū)按要求備料，作好施工前期準(zhǔn)備。2、混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土的運(yùn)輸擬采取如下措施：2.1從裝料到卸料的整個(gè)過(guò)程，不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。每臺(tái)班在現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定坍落度。2.2澆灌現(xiàn)場(chǎng)做好砼的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊。3、混凝土澆筑3.1砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1.1模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線(xiàn)位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中要安排專(zhuān)人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。3.1.2鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專(zhuān)人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。3.1.3預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。3.1.4材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.1.5與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施。3.1.6做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。3.2混凝土澆搗混凝土施工工藝流程圖如下：鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)?zāi)０宓臋z查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)?zāi)０宓臋z查與復(fù)核混凝土垂直運(yùn)輸?shù)轿换炷潦┕で暗慕坏着c現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備混凝土垂直運(yùn)輸?shù)轿换炷潦┕で暗慕坏着c現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土塌落度測(cè)試，運(yùn)輸混凝土塌落度測(cè)試，混凝土試塊試件混凝土澆搗結(jié)束，清理攪拌機(jī)混凝土澆搗結(jié)束，清理攪拌機(jī)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)振搗時(shí)振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋和模板，插入深度不要過(guò)深，軟軸不能插到混凝土中去，否則會(huì)損壞機(jī)件。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間過(guò)短則不能使混凝土搗實(shí)；過(guò)長(zhǎng)，可能使混凝土產(chǎn)生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。對(duì)于塑性混凝土尤其要注意，切勿長(zhǎng)時(shí)間振搗。一般情況下，每一插點(diǎn)約20-30s，最短不應(yīng)少于10s。由于振動(dòng)棒下部的振幅要比上部大得多。因此，每一插點(diǎn)在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5-10cm，使這一層混凝土上下振動(dòng)均勻。每次插入時(shí)應(yīng)將振搗棒頭插入下一層混凝土中5cm左右。這樣可使上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。插入混凝土?xí)r要快，撥出時(shí)要慢，“快插”是為了防止先將混凝土表面振實(shí)，與下面的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；同時(shí)也防止把粗骨料石子都趕到下面去；“慢撥”是為了使混凝土能來(lái)得及填滿(mǎn)因振搗棒撥出而形成的空洞。各插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，如為方格形排列，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；如為交錯(cuò)排列，插點(diǎn)間距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.75倍。作用半徑是指振動(dòng)棒中心到受振動(dòng)范圍邊的距離。其大小是根據(jù)振動(dòng)棒的性能及混凝土坍落度大小，經(jīng)試驗(yàn)確定的。一般說(shuō)來(lái)，坍落度愈大則作用半徑也愈大，因?yàn)橛〉幕炷羵鞑フ駝?dòng)力愈容易。通常作用半徑為30~40cm。插入式振搗器的振搗方法，一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直：一是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度（約40°~50°）。兩種方法，操作得當(dāng)，都可取得良好的效果。使用軟軸式振動(dòng)器，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、管道、地腳螺栓以及預(yù)埋件，以免移位；b、橡膠軟管和軟軸的彎曲半徑不能小于50cm，也不要多于兩個(gè)彎，以免折斷；c、橡膠軟管不準(zhǔn)插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管以及水漏進(jìn)軟管中，而損壞機(jī)件；d、要隨時(shí)注意振動(dòng)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果電動(dòng)機(jī)和其他部件發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止振搗，進(jìn)行檢修；e、每操作30分鐘，宜停歇幾分鐘，待冷卻后繼續(xù)操作；f、振搗器移動(dòng)或暫停工作時(shí)，應(yīng)將其操縱開(kāi)關(guān)扭向停的位置，移動(dòng)振搗器時(shí)應(yīng)切斷電源，為確保安全還要設(shè)置觸電保護(hù)器；g、混凝土構(gòu)件澆搗最好一次完成，中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)作為施工縫處理。3.3混凝土樓面施工方法在本工程中，我單位擬采用超平混凝土施工工藝。使?jié)仓龅某善坊炷临|(zhì)量達(dá)到超平混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，超平混凝土是采用一次性機(jī)械抹光工藝進(jìn)行施工，其他更好地滿(mǎn)足樓地面的結(jié)構(gòu)要求以及平整度與美觀，同時(shí)超到了找平的效果，我們將按照混凝土及樓板施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)提高部分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，以實(shí)現(xiàn)超平整混凝土樓面的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)之一?；炷镣庥^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢查方法1每層標(biāo)高±3mm用水準(zhǔn)儀或尺量檢查2表面平整度5mm用工木靠尺和楔形塞尺檢查為達(dá)到上述混凝土的質(zhì)量要求，對(duì)模板質(zhì)量采取以下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢查方法1每層垂直度2mm尺量2表面平整度3mm用工木靠尺和楔形塞尺檢查4、主要對(duì)策及需解決的問(wèn)題混凝土澆筑前一定要作好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過(guò)程中用水平儀跟班復(fù)測(cè)，確保混凝土面水平。排除混凝土表面游離水，施撒干硬劑，要根據(jù)每次施撒面積來(lái)稱(chēng)取重量，便于宏觀控制。機(jī)械抹光是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意兩個(gè)方面：一是開(kāi)抹時(shí)間要把握好；二是機(jī)抹操作要熟練。對(duì)機(jī)抹印痕和機(jī)抹不到處，進(jìn)行人工收光時(shí)操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。地面保護(hù)采用鋪砂法或鋪板法均可，地面若有局部碰壞，可用樹(shù)脂漿施補(bǔ)，機(jī)械抹光。5、擬采取的主要施工方法與措施施工工藝流程為：澆筑混凝土布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)綁扎鋼筋澆筑混凝土布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)綁扎鋼筋施撒干硬劑排除混凝土表面游離水施撒干硬劑排除混凝土表面游離水人工收光抹印痕機(jī)械精抹機(jī)械粗抹人工收光抹印痕機(jī)械精抹機(jī)械粗抹撒水養(yǎng)護(hù)撒水養(yǎng)護(hù)板面標(biāo)高控制采用在柱內(nèi)豎鋼筋上測(cè)設(shè)+50cm線(xiàn)作為標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)先用平臺(tái)振動(dòng)器振搗，再用2-3m刮尺（鋁合金方做成）按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水平儀跟班復(fù)測(cè)整平，最后抹平壓實(shí)。機(jī)械抹光在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，即在混凝土澆筑后約4-6小時(shí)進(jìn)行，抹光工藝采用先進(jìn)的抹光機(jī)一次性抹光。施抹時(shí)從一邊開(kāi)始，機(jī)械沿該邊順行施抹形成一個(gè)抹光帶，逐漸向前推進(jìn)，相鄰抹光帶間要重疊半個(gè)單機(jī)抹光面寬度。機(jī)械抹光后，對(duì)機(jī)抹印痕進(jìn)行人工收光，地面抹光全過(guò)程即算完成。5．1砼養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆注搗實(shí)后逐漸凝固硬化，這個(gè)過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此，要保證混凝土有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注完畢后，應(yīng)于12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短視混凝土性質(zhì)而定。用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜；摻用緩凝劑的或有抗?jié)B性要求的混凝土，其養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。澆水次數(shù)的多少，應(yīng)以保證混凝土濕潤(rùn)為宜。一般當(dāng)氣溫在15℃對(duì)于一些地下結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液或用土回填以代替灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于大面積的地坪、樓板，可用濕土、濕砂和塑料布覆蓋。對(duì)于不能灑水養(yǎng)護(hù)的部位，則可噴涂表面涂料，使混凝土內(nèi)部水分不致過(guò)快蒸發(fā)散失。5．2砼表面缺陷的修補(bǔ)當(dāng)混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出現(xiàn)缺陷，就應(yīng)該找出原因，防止以后再次發(fā)生類(lèi)似事情，并應(yīng)該根據(jù)具體情況進(jìn)行修整。5．3面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石的混凝土表面，主要是由于在澆筑前模板濕潤(rùn)不夠，吸收了混凝土中大量的水分，或由于振搗不夠仔細(xì)所致。其修整方法一般是先用鋼絲刷或加壓力水沖洗基層，再用1:2—1:2.5的水泥砂漿填滿(mǎn)、抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5．4面積較大的蜂窩、露石和露筋。蜂窩可能是由于材料配比不當(dāng)，攪拌不勻或振搗不密實(shí)所致。露筋主要是由于澆筑振搗不勻，墊塊移動(dòng)或作為保護(hù)層的混凝土沒(méi)有振實(shí)所致。所以對(duì)較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或用壓力水沖洗表面，再用細(xì)石混凝土（比原標(biāo)號(hào)提高一級(jí)）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。5．5影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，如孔洞和大蜂窩，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)單位研究處理。5．6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方面根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，并相應(yīng)地會(huì)同設(shè)計(jì)單位確定修補(bǔ)方法。6、砼冬期施工方法冬期施工方法，實(shí)質(zhì)是在拌制混凝土?xí)r加入某些化學(xué)外加劑，使混凝土中的水在負(fù)溫下保持液相，從而保證了水化作用的進(jìn)行，使得混凝土強(qiáng)度在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長(zhǎng)。冬期施工必須對(duì)鋼筋加強(qiáng)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中，必須注意防止刻痕和碰傷，鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進(jìn)行，但溫度不宜低于-20℃。如采用控制應(yīng)力方法時(shí)，冷拉控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30N/mm2；采用控制冷拉率方法時(shí)，冷拉率與常溫相同。冬期張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，其溫度不宜低于-15℃。冬期施工負(fù)溫下鋼筋進(jìn)行焊接作業(yè)，宜在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外進(jìn)行時(shí)，其最低氣溫不宜低于-207、砼工程質(zhì)量的檢查混凝土在拌制和澆注過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、檢查混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班至少兩次。b、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。c、在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。d、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)?；炷量箟簶O限強(qiáng)度的試塊為邊長(zhǎng)150mm3的正立方體。試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，不得挑選。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)用的混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：a、每拌制100m3且不超過(guò)100mb、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100mc、現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于三組（同條一組，標(biāo)養(yǎng)一組，拆模一組）。如需使用商品混凝土?xí)r，商品混凝土除在攪拌站按上述規(guī)定取樣外，在混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)留置試塊。為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、預(yù)應(yīng)力張拉、放張等需要，還應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)的試件，試件組數(shù)可按實(shí)際需要確定。每組試塊由三個(gè)試塊組成，應(yīng)放在澆注地點(diǎn)，同盤(pán)混凝土中取樣制作，取其算術(shù)平均值作為該組的強(qiáng)度代表值。但此三個(gè)試塊中最大和最小強(qiáng)度值，與中間值相比，其差值如超過(guò)中間值的15%時(shí)，則以中間值作為該組試塊的強(qiáng)度代表值。如差值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)做為評(píng)定的依據(jù)。二、砌筑工程施工方法和技術(shù)措施1、工程概況本工程基礎(chǔ)以下砌體為MU10.0頁(yè)巖磚，采用M10.0水泥砂漿砌筑240厚，其余均為陶?？招钠鰤K。分戶(hù)墻、水井、電井為190厚，其余戶(hù)內(nèi)隔墻為90mm厚，砂漿均為M5.0混合砂漿。2.施工部署本工程砌體施工作如下安排：砌筑時(shí)先進(jìn)行樣板間砌筑，樣板間砌筑一層，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查符合要求后開(kāi)始全面展開(kāi)砌筑工程。主體砌體完成至10層進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。砂漿攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)配備的砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行，水平運(yùn)輸采用人工手推車(chē)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)材料。3.施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、拉接鋼筋、植筋用結(jié)構(gòu)膠、摻合料等3.2機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、手推車(chē)、磅秤、膠皮管、篩子、瓦刀、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、皮數(shù)桿、掃帚、植筋用設(shè)備等。3.3作業(yè)準(zhǔn)備3.3.1主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格。3.3.2彈好墻身線(xiàn)、軸線(xiàn)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砌塊的的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦好預(yù)檢手續(xù)。3.3.3立皮數(shù)桿：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砌體均為填充墻，采用在剪力墻端劃皮數(shù)線(xiàn)。皮數(shù)線(xiàn)上標(biāo)明門(mén)窗洞口、預(yù)埋件（塊）、拉接筋、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。按樓層標(biāo)高線(xiàn)劃好皮數(shù)線(xiàn)，皮數(shù)線(xiàn)在每段剪力墻端均設(shè)置，遇墻體轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.3.4根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線(xiàn)檢查，如水平縫厚度超過(guò)20mm用細(xì)石砼找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。3.3.5砂漿由試驗(yàn)室試配出具配合比通知單，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模。4.主要施工方法4.1施工工藝流程操作工藝：墻體放線(xiàn)→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→擠壓校正→勒縫（1）墻體放線(xiàn)：砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌塊試排放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。（2）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水（3）砌塊排列：按施工圖先進(jìn)行干砌塊試排，在砌體線(xiàn)范圍內(nèi)分塊定尺、劃線(xiàn)，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。（4）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前二天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開(kāi)始;就砌筑一皮、校正一皮，墻皮拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。4.2砌筑要點(diǎn)4.2.1（1）砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期，砌筑前2d要適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。（2）墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑。（3）砌筑時(shí)應(yīng)上孔對(duì)下孔，上下砌塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2搭接，局部位置無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于90mm，小于90mm時(shí)應(yīng)在水平縫處，加設(shè)2φ6的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片，其長(zhǎng)度不小于（4）灰縫厚度為8～12mm，水平灰縫應(yīng)平直，砌漿飽滿(mǎn)，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，并隨砌隨用原漿進(jìn)行勒縫。缺灰處應(yīng)補(bǔ)漿壓實(shí)，并宜做成凹縫，凹進(jìn)墻面2mm.（5）墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，每天砌筑高度不宜超過(guò)1.1（6）一般墻體第一皮磚砌筑完畢后，要將空心磚孔洞全部用C25細(xì)石砼灌實(shí)，門(mén)窗的兩側(cè)墻將空心磚砌塊的一個(gè)孔洞用細(xì)石砼灌實(shí)。（7）衛(wèi)生間四周砌體底部采用C20細(xì)石混凝土現(xiàn)澆振搗密實(shí)，高度為120mm,廚房砌體底部采用陶粒實(shí)心磚砌筑200mm高，上部再采用砌塊砌筑。凡沒(méi)有門(mén)窗洞口的內(nèi)外墻體均在0.9m處設(shè)置60mm高鋼筋混凝土拉梁，配筋2Φ8，負(fù)筋6＠200；凡于剪力墻、柱相交的過(guò)梁、門(mén)剁均采用現(xiàn)澆。凡在構(gòu)造柱位置砌塊均設(shè)置馬牙槎，進(jìn)退尺寸為60mm（8）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。隔墻頂接觸梁板底部的部位應(yīng)在底部砌塊砌體砌筑至少7d以后采用專(zhuān)用砌塊磚斜砌楔緊，磚斜砌角度為60度，斜砌縫隙采用特制楔形小砌塊鑲砌，并用砌筑砂漿補(bǔ)抹密實(shí)；房屋頂層的內(nèi)隔墻應(yīng)離該處屋面板板底15mm，縫內(nèi)采用1：3石灰砂漿或彈性膩?zhàn)忧犊p。（9）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)在本層樓面上校正。（10）砌塊墻體砌筑應(yīng)采用雙排腳手架或里腳手架進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在砌筑的墻體上留，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。（11）每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線(xiàn)尺寸和標(biāo)高。對(duì)允許偏差內(nèi)的偏差，設(shè)腳手孔洞。（12）為保證墻體錨拉鋼筋的拉結(jié)效果，190厚墻在拉結(jié)筋灰縫位置的上下一皮磚用輔助規(guī)格磚進(jìn)行砌筑，兩塊磚的厚度等于一皮整磚的厚度；90厚墻在拉結(jié)筋灰縫位置用200*90*53磚進(jìn)行砌筑，三塊磚的厚度等于一皮整磚的厚度過(guò)，灰縫中無(wú)孔洞為滿(mǎn)縫。4.3構(gòu)造柱、過(guò)梁及拉結(jié)帶施工（1）鋼筋的制作安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后按圖示尺寸及規(guī)格下達(dá)下料單，再進(jìn)行下料制作加工。本工程工程量小，加工簡(jiǎn)單，均可在施工現(xiàn)場(chǎng)一次完成。下料時(shí)應(yīng)按長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。彎曲加工按配料單的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)劃出后彎曲，梁、柱箍筋采用封閉式，末端作135°彎鉤，其平直部分長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為45d(d為鋼筋直徑)，且相互錯(cuò)開(kāi)搭接，梁縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％；柱鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％。（2）模板施工：該工程模板均采用木模板，木枋配合鋼管加固。構(gòu)造柱支設(shè)應(yīng)在底部留出200mmx200mm清掃孔，在砼澆筑前最后封堵。（3）砼攪拌澆筑砼用砂石水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，每盤(pán)砼嚴(yán)格按砼配合比通知單稱(chēng)量下料拌制。砼澆筑前，模板應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，砼用手推車(chē)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)后，由人工上下傳遞進(jìn)行澆筑，采用Φ32振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)棒頭不得用力觸碰鋼筋，模板及砌體墻壁，嚴(yán)禁通過(guò)墻體或模板傳振。（4）構(gòu)造柱尺寸按設(shè)計(jì)要求墻體大于5M增設(shè)構(gòu)造柱，190厚墻設(shè)190*300構(gòu)造柱，90厚墻設(shè)120*300構(gòu)造柱。4.4質(zhì)量要求軸線(xiàn)位置偏差：10mm砌體頂面標(biāo)高：±15mm垂直度：每層5mm，全高20mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度：±10mm垂直灰縫寬度：±10mm門(mén)窗洞口：寬度±5mm，高度±5mm外墻窗上下窗口偏移：20mm5.墻拉筋植筋施工墻體拉接筋采用AB強(qiáng)力結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行植筋，植筋錨固施工是在已澆筑的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。5.1植筋工藝：放線(xiàn)→材料準(zhǔn)備→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)（1）放線(xiàn)定位：根據(jù)墻體位置，結(jié)合砌塊模數(shù)進(jìn)行植筋，并根據(jù)墻體上的水平線(xiàn)進(jìn)行控制，90厚墻體尺寸從地面開(kāi)始分別為：530mm、360mm、560mm、600mm；190厚墻體尺寸從地面開(kāi)始分別為：500mm、390mm、530mm、600mm，拉墻筋90厚墻為1φ8，190厚墻為2φ8，墻拉筋定出所需植筋位置，用油漆做出標(biāo)記。長(zhǎng)度不小于1000或墻凈長(zhǎng)的1/5或到墻邊。（2）材料準(zhǔn)備：

按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ6.5的鋼筋，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無(wú)故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。（3）機(jī)械鉆孔：按已定孔位采用Φ10鉆頭電錘按10d(d為墻拉筋直徑)的深度鉆孔，鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。且孔深必須滿(mǎn)足要求，位置不應(yīng)偏差，歪斜。清孔：采用空壓機(jī)及橡皮管往孔內(nèi)送風(fēng)，吹出里面的灰塵及細(xì)小砼顆粒，清孔應(yīng)逐一進(jìn)行，不得遺漏，然后用丙酮清洗孔壁。植筋：AB結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)（鋼筋應(yīng)插到孔底），按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使結(jié)構(gòu)膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。墻拉筋應(yīng)保證露出在砼外部的長(zhǎng)度不小于700mm，且端部應(yīng)彎成90度。固化：48小時(shí)后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(無(wú)損傷檢驗(yàn))，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有擾動(dòng)。5.2施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

（2）確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

（3）膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

（4）注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不夠滿(mǎn)，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

（5）插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

（6）在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。

（7）施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

（8）鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。6.質(zhì)量保證措施及安全措施6.1質(zhì)量保證措施（1）施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。（2）做好原材料的復(fù)檢及試配工作，做到材料配比準(zhǔn)備。（3）執(zhí)行A、B、C（R）分部分項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)法。（4）實(shí)行樣板引路制度，尤其是裝修工程，應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)嚴(yán)格檢查通過(guò)后，作為全面展開(kāi)施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制度，上道工序未經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格不得進(jìn)行下道工序。6.2安全措施（1）落實(shí)安全例會(huì)制度（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全禁區(qū)，做好各種醒目警示牌。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng)。（4）落實(shí)安全責(zé)任制，輔以獎(jiǎng)罰措施。強(qiáng)制執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。（5）加強(qiáng)冬雨季的各項(xiàng)安全管理。（6）確保安全投入，把安全措施落實(shí)到位。（7）進(jìn)行廣泛宣傳和教育，以達(dá)到人人知安全，人人重安全，人人管安全的目的。（8）垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等必須滿(mǎn)足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超載，使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。（9）從磚垛上取磚時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒傷人。（10）墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2mm以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高工作。高處操作要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。第五節(jié)屋面工程施工方法和技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴本工程屋面采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材及聚氨酯防水涂料，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家、批號(hào)，出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并對(duì)防水材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。按要求進(jìn)行原材料取樣送檢。⑵50厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板及水泥珍珠巖找坡。2、作業(yè)條件⑴各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補(bǔ)好；屋面的煙囪、女兒墻、梯屋、機(jī)房、伸縮縫等均已按設(shè)計(jì)圖紙要求施工完畢。⑵主體結(jié)構(gòu)已進(jìn)行驗(yàn)收。⑶按設(shè)計(jì)要求的坡度，彈好墨線(xiàn)，并清好場(chǎng)地。3、屋面工程質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。2、使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、找平層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。4、保溫層的厚度、含水率和表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、卷材鋪貼方法和搭接順序符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度符合要求，接縫嚴(yán)密、不得有皺折、鼓泡和翹邊現(xiàn)象。7、嵌縫密封材料兩側(cè)基層粘