過采空安全技術措施通用范本

內(nèi)部編號：AN-QP-HT733版本/修改狀態(tài)：01/00過采空安全技術措施通用范本過采空安全技術措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.編輯：__________________審核：__________________單位：__________________過采空安全技術措施通用范本使用指引：本解決方案文件可用于對工作想法的進一步提升，對工作的正常進行起指導性作用，產(chǎn)生流程包括確定問題對象和影響范圍，分析問題提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，執(zhí)行，后期跟進和交互修正，總結等。資料下載后可以進行自定義修改，可按照所需進行刪減和使用。一、概述

XXX運輸順槽開口往南掘進至132.4m處揭露原寶源采空區(qū)，現(xiàn)工作面迎頭為采空區(qū)，施工難度增加，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，結合實際情況，為保證在過采空區(qū)期間施工安全，特編制本安全技術措施。

二、施工組織及機構

組

長：

副組長：

成

員：

三、采空區(qū)情況：

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：

屬瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性，煤層Ⅱ類自燃。

2、已揭穿采空區(qū)情況：

采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，無積水情況，掘進工作面距底板6m為采空區(qū)頂板。

四、施工前準備

1、地質(zhì)測量人員必須及時實地查看，調(diào)查清采空區(qū)的位置，并在圖上標注清楚。

2、作業(yè)前由隊組技術員向全體施工人員進行措施貫徹學習，并考試合格后方可進行施工。

3、人員已經(jīng)落實到位，分工及責任明確。全體施工人員要經(jīng)過安全培訓，具備上崗資格，并了解相應的施工及驗收規(guī)范及本企業(yè)技術標準；作業(yè)組長具有初中以上文化程度，從事基礎施工三年以上，并熟悉相應的施工及驗收規(guī)范及本企業(yè)技術標準。

4、每循環(huán)掘進前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區(qū)位置和檢測采空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

5、準備好金屬網(wǎng)片、工字鋼等支護材料，準備好方木、背板、背寨、等防冒頂材料及大錘、長纖、手鉗等輔助材料，統(tǒng)一存放并掛牌管理

6、接風水管路、動力電源接至施工地點。

7、清理施工地點雜物，確保安全退路暢通。

五、施工方案

過采空區(qū)期間采用綜掘機掘進，縮小循環(huán)進尺為500mm；支護采用11號工字鋼棚配合金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，工作面按原磁方位，以3°下山掘進至采空區(qū)下方。

巷道原設計為矩形，凈寬4600mm，凈高2700mm，凈斷面積12.42㎡；毛寬4800mm，毛高2800mm，毛斷面積13.44㎡，先將巷道斷面調(diào)整為梯形，上凈寬3200mm，下凈寬3600mm，凈高2600mm，凈斷面8.84㎡。

六、支護形式及參數(shù)

㈠、臨時支護設計

1、頂部臨時支護

過采空區(qū)期間頂部臨時支護采用三道前探梁平行使用，前探梁間距為1m，長度2.5m，架在工字鋼梁上，前探梁要緊跟工作面，工作面每掘進一棚，要用鋼筋網(wǎng)、背板及時控制頂板，防止頂板冒落，及時前移前探梁且用背板背緊、背牢，前探梁上方不接頂時，要用方木接頂。前探梁每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

㈡、永久支護采用工字鋼棚支護

1、金屬網(wǎng)鋪設

在巷道頂板及兩幫進行鋪設金屬網(wǎng)支護，金屬網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋點焊制成的方格網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：長×寬=100×100mm，網(wǎng)片搭接長度為200mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連，扭結不小于3圈。

2、原巷道工字鋼支護形式為梯形，上凈寬4500mm,下凈寬4700mm；工字鋼梁長4700mm,棚腿長3000mm,柱窩深度300mm；縮小斷面以后工字鋼支護形式為梯形，上凈寬3200mm,下凈寬3600mm；工字鋼梁長3400mm,棚腿長2900mm,柱窩深度300mm，支護間距為500mm（中對中）

3、縮小斷面首排工字鋼支護在迎頭原工字鋼棚位置處，與原工字鋼棚重合，支護前在迎頭左右?guī)透髟O一組#字型木剁支護接頂，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好護頂木剁，一直到原工字鋼梁；木剁規(guī)格：長×寬×高=500×150mm×150mm方木，木剁搭接長度為100mm，木垛的基墩要搭設牢固可靠。

4、木垛接原工字鋼梁用楔子背緊，#字木剁用爬釘聯(lián)鎖。

5、工字鋼棚之間設拉桿，頂梁中線距兩側600mm設兩根，棚腿距底板800mm、1800mm各設兩根，每副工字鋼棚6根，要求連接牢固可靠。

6、工字鋼棚頂幫鋪設金屬網(wǎng)片，采用四六盤幫勾頂，棚架和兩幫、頂板之間的空隙必須塞緊、接頂和背實，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在實底上，必要時穿“鞋”，布置應符合設計要求。

7、梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，為抵抗巷道側壓，棚腿與底板呈86°扎角。

8、工字鋼梁應垂直于巷道中心線，架設時，中心線至梁兩端扭矩為0，棚距要符合設計要求。

七、施工工藝

交接班、安全檢查→運料→敲幫問頂處理隱患→掘進→移頂部前探梁、鋪頂網(wǎng)→挖柱窩→立腿、鋪幫網(wǎng)、支梁→出煤（矸）→工程驗收。

八、安全技術措施

㈠、頂板管理

1、施工期間應放慢施工進度，加強頂板和兩幫管理。施工過程中嚴禁空頂作業(yè)，施工人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除危巖、活矸，排除隱患。

2、敲幫問頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員或班組長以上人員擔任，一人處理、一人觀察頂板和退路。人員應站在兩幫安全地點，觀察人員應站在處理人的側后面，并保證退路暢通。

3、在落巖之前，要在距迎頭4~6m處設置一道擋矸欄，擋矸欄要高度適中，不影響施工人員上下通行和物料的運輸，擋矸欄可配合帶有角鐵鋼網(wǎng)形成密閉，防止小塊矸石滾落后方巷道，造成傷人事故。

4、敲幫問頂工作人員應戴手套，用敲幫問頂專用工具處理，防止矸石順桿而下傷人。

5、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設備，每班派專人觀測支護后頂幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

6、過采空區(qū)時，如果頂板冒落必須有瓦檢員使用專用工具檢查冒落空間內(nèi)瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，必須立即撤出人員，切斷電源，并立即向調(diào)度及通風部進行匯報，由調(diào)度安排專人處理瓦斯聚集。

7、嚴格按照從上往下逐步施工的原則處理冒頂區(qū)，首先進行敲幫問頂，將危矸活巖處理后，進行支護。

8、處理冒頂區(qū)時，備好足夠的材料，安排有經(jīng)驗，操作熟練，有能力的老工人上前維修冒頂區(qū)。

9、處理冒頂區(qū)時，附近無關工作暫停，加固維護好冒頂區(qū)前后5m范圍內(nèi)的巷道，保證安全。

10、必須保證有足夠用料，背好頂、幫，嚴禁空幫空頂。

11、在支護期間，必須設專人觀察頂板若發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知人員撤離，處理完不安全因素后方可繼續(xù)施工。

12、在掘進時應堅持短掘快支，掘進機司機隨時注意觀察頂板狀況和傾聽掘進機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，并將煤機退至有效支護的巷道內(nèi)，同時匯報隊值班室和礦調(diào)度室。

13、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)域以內(nèi)。

㈡、工字鋼支護安全技術措施

1、各班組架棚支護前必須檢查工作地點的頂板，煤（巖）壁和支架情況，工作中隨時注意頂板及煤（巖）壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患、險情要立即采取措施，隱患未排除之前不得進行作業(yè)。

2、掘進完一循環(huán)后，及時進行前探梁支護，支護可靠有效后方可進行工字鋼支護，工字鋼支護由外向內(nèi)逐棚架設，緊跟工作面迎頭。

3.梁和腿的結合必須嚴實無縫，使整個支架均衡承受壓力，必須迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窩深度要符合要求。

4、在挖柱窩時，若柱窩下虛渣或底不實情況下，應使用方木或木靴墊實，防止架棚后，棚子下沉，影響工程質(zhì)量。

5、嚴格崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，隊干現(xiàn)場指揮，各分散作業(yè)點要有專人負責，統(tǒng)一指揮，分工明確，過采空區(qū)期間，在交接班記錄中須明確頂板及兩幫穩(wěn)定情況，工字鋼棚架設情況。

6、架棚支護時，由跟班隊長或工程技術人員現(xiàn)場監(jiān)管，嚴格按工藝施工，作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應，做好自保、互保工作。

㈢、運輸安全技術措施

1、每班上班前必須對地滾、軌道線路、巷道環(huán)境、阻車器及擋車欄等進行詳細檢查，確認巷道、軌道等各種安全裝置沒有問題后，方準提升。

2、運送材料時必須認真檢查運輸?shù)脑O備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，否則不準提升。

3、運送超重、超高、超長、超寬的設備、材料等物件，必須有安全提升措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。

4、人力推車時，1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m,坡度大于5‰時，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。5、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出警號。

6、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須嚴格防止車輛自動滑行，用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

7、運輸過程中在通過架棚區(qū)時要先仔細觀察，確認能安全通過時，再放慢行進速度，安全通過此區(qū)域，嚴禁擠、撞鋼梁。

8、鋼棚從地面車場運至工作地點，運送前要捆扎牢靠，確保運送途中的安全，以防滑落傷人。

9、鋼棚運送中，嚴防鋼棚滑動傷人，裝車時要輕抬輕放，嚴防碰手碰腳事故的發(fā)生。

10、運輸支護材料時，人員必須相互配合，步調(diào)一致，行動一致，堅持“手口示意”，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不盲目亂放。

11、上山人工運輸工字鋼梁和腿時，要先對上山路線上的活矸、浮石處理，防止搬運途中，施工人員滑倒、摔跤，造成事故。

㈣、過采空區(qū)“一通三防”安全措施：

1、通風安全措施：

⑴、供風系統(tǒng)：

采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒口距工作面距離不大于5m，揭穿采空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。

⑵、供風制度

風機由專人負責管理，保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風安全措施，經(jīng)公司領導批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

⑶、風量測量

通風部負責風量測量，配備高、中、微速風表各一塊，揭露采空區(qū)后立即測定掘進工作面風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報調(diào)度室，分析原因，采取措施進行處理。

⑷、供風異常情況處理

①、若與采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復生產(chǎn)，盡快在貫通點設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因，采取防范措施。

②、若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向采空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量，立即在貫通點打設臨時風障減少漏風，維持井筒正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過采空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：

⑴、過采空區(qū)期間，掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。

⑵、過采空前，由隊技術人員負責貫徹批準的《060201運輸順槽過老空施工安全技術措施》貫徹后方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。

⑶、必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。

3、有害氣體檢查制度：

①、穿采空區(qū)期間，瓦斯員每班每隔一小時檢查一次甲烷、二氧化碳濃度和溫度及其它有害氣體，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。瓦斯?jié)舛冗_1%，CO2濃度達1.5%時，必須撤出人員。

②、當掘進工作面與采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應檢查CH4、CO2、CO、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，對采空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入采空區(qū)采樣，不得直接進入采空區(qū)檢測。

③、停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

④當氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風時，必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

⑤對已穿過的采空區(qū)封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測一次采空區(qū)氣體情況。

4、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室，

5、自然發(fā)火觀測

①、本礦煤層存在發(fā)火隱患，尤其當掘進工作面與采空區(qū)貫通后供氧條件發(fā)生改變，可能加速煤炭自燃。所以采空區(qū)揭開后應加強CO、CO2和風流溫度檢測，無異常時應盡快封閉，支護穿過。

②若貫通后發(fā)現(xiàn)老巷、采空區(qū)自燃發(fā)火，則由礦山救護隊協(xié)助進行老巷、采空區(qū)封閉，并采用注漿方案對火區(qū)進行隔離滅火。

③穿過后的老巷、采空區(qū)也要定期對采空區(qū)氣樣進行分析，監(jiān)測老老巷、采空區(qū)自然發(fā)火情況。

6、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

①、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設瓦斯傳感器、CO傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷井筒所有電氣設備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復供電。

②風機裝設風電閉鎖，停風時自動切斷動力電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

③帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

7、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。

㈤、防治水管理

1、掘進期間，加強水文地質(zhì)調(diào)查，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。

2、嚴格執(zhí)行《060201運輸順槽探放水設計》相關規(guī)定。

3、過老空時安排專人隨時注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)，有無有害氣體涌出，有無特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異狀應及時處理，并立即報告調(diào)度室。

4、施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅，掛汗、空氣變冷，發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。

5、井下發(fā)生透水事故，本著消滅事故、自我保護、安全撤離、妥善避災、及時匯報