電線電纜制造工藝與影響因素分析

電線電纜制造工藝與影響因素分析摘要：電線電纜制造工藝較為復雜，其質(zhì)量關(guān)系著生產(chǎn)與建設(shè)成效，深入認識其制造特性，把握和防范不良因素的影響作用，對提升電線電纜制造質(zhì)量意義重大。本文就此進行以下分析。關(guān)鍵詞：電線電纜；制造工藝；影響因素引言電線電纜本身屬于電工產(chǎn)品，其作用在于電力與信息的傳輸支持，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)化。電線電纜屬于信息化社會、電氣化社會建設(shè)的基礎(chǔ)資料，是制造各種電器與電機必不可少的材料之一?；趪鴥?nèi)行業(yè)發(fā)展來看，其基本上都與電線電纜有著或多或少的關(guān)聯(lián)，所以，電線電纜就可以稱之為國民經(jīng)濟的“神經(jīng)”與“血管”。一般來說，電線電纜包含了五個部分，裸線、電力電纜、繞組線、電氣裝備的電線電纜以及通信電纜與光纜。電線電纜制造工藝特點隨著電線電纜制造設(shè)備的自動化程度增強，高分子材料的性能不斷提升等相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，電線電纜制造已經(jīng)進入到了新工藝時期，電線電纜制造工藝也呈現(xiàn)出了許多新的特點，例如制造對專業(yè)設(shè)備具有較強的依賴性，產(chǎn)品對新材料的使用也越來越廣泛，新材料的發(fā)展也為電線電纜的質(zhì)量性能帶來提升，同時先進的設(shè)備與新材料技術(shù)的高速發(fā)展，也為電線電纜的新產(chǎn)品開發(fā)帶來推動作用，所以三者之間具有互相促進發(fā)展的特點。電線電纜制造影響因素專用設(shè)備電線電纜制造中，為適應各類線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，必須使用行業(yè)專用設(shè)備，以滿足高質(zhì)高效生產(chǎn)的目的。而其中的擠塑、拉線、絞線等專業(yè)設(shè)備，通常使用頻率最高。隨著技術(shù)的發(fā)展，新材料與工程應用等技術(shù)的精進，電線電纜制造開始引入更多專業(yè)化、自動化、智能化生產(chǎn)制造裝備，在極大提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時，也使得電線電纜制造產(chǎn)生了更強的設(shè)備依賴。如連續(xù)退火大、中、小拉機、自動化成纜機、PLC型擠塑機等智能生產(chǎn)設(shè)備。2.2工藝復雜性電線電纜制造工藝形式多樣且材質(zhì)復雜，它通常以長度為計量單位，制造由導體加工開始，需在導體外部逐次設(shè)置絕緣層、屏蔽層、成纜層、外護套等，各工序工藝要求也不同，任何一個環(huán)節(jié)不達標都會影響成品整體質(zhì)量。同時因其實際使用需要，其制造工藝質(zhì)量要求越高，制造程序就越復雜。電線電纜制造工藝的復雜性，主要體現(xiàn)在兩個方面。（1）一般采用大長度連續(xù)疊加的組合制造方式。這種生產(chǎn)方式，對電線電纜具有整體性影響作用，既會影響到電線電纜生產(chǎn)工藝流程以及生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備布局，也會影響到電線電纜生產(chǎn)組織設(shè)置，還會影響到實際制造中的質(zhì)量管理方式。（2）電線電纜生產(chǎn)工藝種類多、物料流量大。電線電纜制造工藝既包括金屬熔煉與壓力加工，又涉及塑膠及油漆等化工技術(shù)，還包含纖維材料的紡織技術(shù)等等，工藝類型跨度大，種類多，技術(shù)要求強。同時，因其制造使用的材料類型、規(guī)格多樣且總量大。所以制造中對備料等工作也有極大要求。而其制造產(chǎn)生的各類廢料量也非常大，其處理工作量也較大。電線電纜制造工藝流程拉絲工藝電線電纜的金屬圓桿在經(jīng)過制造模具的膜孔位置時，在拉力作用下容易發(fā)生變形，變形會縮小電線電纜截面面積，傳統(tǒng)的制造工藝很難達到良好的控制效果，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況，而利用壓力加工工藝，拉絲可以承受多次拉伸，直至產(chǎn)品達到工藝要求的規(guī)格。絞制工藝絞制是為了提升電線電纜的韌性度與整體度，便于敷設(shè)安裝需要。通常讓2根或2根以上的單線，以特定方向（逆時針或順時針）形成絞合狀態(tài)，其形式可以是規(guī)則絞合也可以是非規(guī)則絞合。簡單來說絞制就是單線的絞合。絞制工藝包括導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞等內(nèi)容。需注意的是，在絞制工藝開始前，必須對相關(guān)設(shè)備進行全面檢查。包括（1）檢查絞線機各部分是否正常，運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物；（2）檢查機電設(shè)備，電器開關(guān)、欄架保險是否正常；（3）檢查對焊機是否正常；（4）檢查工具、量具是否齊全；（5）根據(jù)派工單、工藝卡片要求選配壓模，更換節(jié)距齒輪、更換絞向測量線徑等。另外，絞合導電線芯也有特定質(zhì)量要求。如絞合線芯應緊密、圓整、平直、無嚴重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁，銅線表面無氧化、發(fā)黑、鍍錫線錫層無脫落或錫粒、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規(guī)定、長度符合規(guī)定要求。包覆工藝電線電纜制造中的包覆工藝，一般適用于電纜絕緣層和護套的擠出，包括擠包工藝、縱包工藝、繞包工藝等。擠包工藝需要結(jié)合不同的產(chǎn)品類型，使用不同的設(shè)備進行操作。例如，在制造3.6/6kV以上的中壓電力時，這種產(chǎn)品的絕緣層和屏蔽層一般需要使用三層擠包設(shè)備來操作；通信用的同軸電纜，則需要使用物理或化學發(fā)泡擠出機來完成擠包；氟塑料絕緣的高溫電纜，在擠包時絕緣層溫度在300C以上，應使用耐高溫的設(shè)備進行擠包?？v包工藝一般適用于電線電纜的屏蔽層或保護，也需要根據(jù)不同的產(chǎn)品類型選擇適合的設(shè)備。例如，縱包鋁塑復合帶的使用可以屏蔽外來電場對電線電纜的干擾，同時起到防潮的作用。新時期電線電纜制造工藝的應用在新時期背景下，隨著科學技術(shù)的不斷進步和制造業(yè)的快速發(fā)展，電線電纜制造設(shè)備所能發(fā)揮的功能越來越多，自動化程度也越來越高，對人的依賴逐漸減少，同時電線電纜制造所使用的原材料性能也在不斷提升，各類高性能環(huán)保材料的廣泛應用，提升了電線電纜的整體質(zhì)量和使用壽命，而這些新設(shè)備和新材料的廣泛應用也帶動了新的制造工藝的不斷更新和優(yōu)化，新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的使用將原本復雜、落后的制造程序變得更加簡單高效，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造成本更低、效率更高、經(jīng)濟效益更為可觀的目標。在光伏電纜制造工藝中，傳統(tǒng)的工藝流程是拉絲—絞合—擠絕緣層—護套，在這個生產(chǎn)流程中，絕緣層和護套的擠包工藝必須分開進行，既浪費了設(shè)備，也消耗了大量能源，同時還會占用較多的人力，因此制造效率較低且成本較高。而現(xiàn)在借助高速串聯(lián)擠出設(shè)備，可以在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)絕緣層和護套一次性同步擠包，從電纜導體的絕緣層擠出到護套的擠出都在同一條生產(chǎn)線上完成，在制造完成后進行輻照，借助這一全新的工藝和生產(chǎn)線，降低了能源消耗，提升了電線電纜制造效率，同時減少了人力成本，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益的顯著提升。結(jié)語新時期背景下的電線電纜制造工藝，借助新設(shè)備、新技術(shù)和新材料的廣泛應用，顛覆了傳統(tǒng)的電線電纜制造模式，擺脫了對人的依賴，逐步向更加智能化、自動化、集成化的方向發(fā)展，同時在保障制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升電線電纜制造的環(huán)保性、節(jié)能性等，從而有效降低電線電纜制造中能源的過度消耗，減少可能對環(huán)境造成的影響。在未來一段時間內(nèi)，我國仍將致力于電線電纜制造工藝的不斷創(chuàng)新優(yōu)化，引進更加先進的設(shè)備和更為綠色環(huán)保的高性能材料，借助技術(shù)的不斷創(chuàng)新，不斷縮小與發(fā)達國家之間的距離，有效提升電線電纜制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量，促進我國電線電纜制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。參考文獻：徐禮強.我國電線電纜的發(fā)展問題及解決方法[J].科技創(chuàng)新與應甩2017(11):196.初愛芬.電線電纜的檢測項目及檢驗方法分析[J].