提高結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚合格率

第一頁(yè)，共四十六頁(yè)。提高結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率第二頁(yè)，共四十六頁(yè)。一、工程概況二、小組簡(jiǎn)介三、選擇課題四、現(xiàn)狀調(diào)查六、原因分析五、設(shè)定目標(biāo)九、實(shí)施對(duì)策十、效果檢查十一、制定鞏固措施十二、總結(jié)及下一步打算七、確定主要原因八、制定對(duì)策第三頁(yè)，共四十六頁(yè)。本課題從公司整體管理角度出發(fā)，活動(dòng)開展以公司承建的北京市重點(diǎn)工程四惠交通樞紐工程及地鐵九號(hào)線豐臺(tái)東大街站土建工程為依托。四惠交通樞紐工程主樓位于東四環(huán)路，是北京市重點(diǎn)建設(shè)工程，總長(zhǎng)280.7m，總寬88.7m，地面以上總高16.35m，結(jié)構(gòu)形式為框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為梁板式筏基。結(jié)構(gòu)主體共有框架柱221根，其中600mm×600mm柱201根，Φ500mm圓柱20根。地鐵九號(hào)線豐臺(tái)東大街站車站結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)303.05m，為地下雙層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，主體包含框架柱82根，其中900mm×700mm柱70根，600mm×700mm方柱12根。一、工程概況圖1四惠交通樞紐工程及地鐵九號(hào)線工程第四頁(yè)，共四十六頁(yè)。

盧常亙QC小組成立于2011年3月，小組成員共10人，以公司主要技術(shù)干部為主體，由公司總工程師、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員等構(gòu)成。本小組的成立是以公司的整體技術(shù)為依托，以加強(qiáng)企業(yè)項(xiàng)目管理、提高工程整體施工質(zhì)量為活動(dòng)宗旨，針對(duì)公司目前在施的各大工程中出現(xiàn)的管理、質(zhì)量問(wèn)題，匯集全面數(shù)據(jù)綜合研究分析，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)取得能夠適用于企業(yè)推廣應(yīng)用的合理化改進(jìn)措施。二、小組簡(jiǎn)介第五頁(yè)，共四十六頁(yè)。表1QC小組基本情況表小組名稱盧常亙QC小組課題類型攻關(guān)型小組注冊(cè)編號(hào)SZS-QC2011-03注冊(cè)時(shí)間2011年03月01日課題注冊(cè)編號(hào)SZS-QC2011-03-1注冊(cè)時(shí)間2011年03月25日活動(dòng)日期2011年03月01日～2012年02月29日小組人數(shù)10人出勤頻數(shù)2次/周平均年齡35.1歲出勤率100％培訓(xùn)情況本小組成員人均接受TQC知識(shí)培訓(xùn)80課時(shí)制表人：盧常亙

制表時(shí)間：2011年03月03日二、小組簡(jiǎn)介第六頁(yè)，共四十六頁(yè)。表2QC小組成員情況表序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱職責(zé)12345678910制表人：李興寶

制表時(shí)間：2011年03月03日二、小組簡(jiǎn)介第七頁(yè)，共四十六頁(yè)。制表人：郭彩霞制表時(shí)間：2011年03月13日

表3QC小組活動(dòng)計(jì)劃?rùn)M道圖二、小組簡(jiǎn)介第八頁(yè)，共四十六頁(yè)。三、選擇課題工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為“北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)”。按照優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，結(jié)構(gòu)保護(hù)層合格率需要達(dá)到90%以上。公司質(zhì)量要求實(shí)際施工情況選擇課題制圖人：王久長(zhǎng)

制表時(shí)間：2011年03月25日

圖2主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度偏差問(wèn)題排列圖

本小組成立后針對(duì)工程各重點(diǎn)部位保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)，共調(diào)查340個(gè)點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)35個(gè)，柱的不合格點(diǎn)率占到54.3%。提高結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率第九頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程QC小組成員針對(duì)柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率偏低，處于不合格邊緣的情況，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行了調(diào)查與分析，記錄了現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題。實(shí)際檢查鋼筋保護(hù)層厚度共有測(cè)點(diǎn)300個(gè)，其中不合格點(diǎn)60個(gè)，占總檢查數(shù)的20.00%，合格率為80.00%。針對(duì)過(guò)程中檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我們QC小組列出如下調(diào)查統(tǒng)計(jì)表：四、現(xiàn)狀調(diào)查圖3現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度第十頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1鋼筋安裝與加工不規(guī)范313151.6751.672模板加工與安裝不到位174828.3380.003軸線偏移較大5538.3388.334混凝土澆筑速度過(guò)快4576.6795.005其他3601.67100.00-合計(jì)60-100.00-表4結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表制表人：郭舜武

制表時(shí)間：2011年04月11日四、現(xiàn)狀調(diào)查第十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程圖4結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題缺陷排列圖制表人：姜淼

制表時(shí)間：2011年04月12日

由排列圖中可以看出，鋼筋安裝與加工不規(guī)范與模板加工與安裝不到位是影響結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度的主要問(wèn)題。四、現(xiàn)狀調(diào)查鋼筋安裝與加工不規(guī)范模板加工與安裝不到位第十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查、過(guò)程中監(jiān)督檢查及排列圖，小組發(fā)現(xiàn)柱鋼筋保護(hù)層厚度出現(xiàn)問(wèn)題的頻率為80.00%，因此如能夠?qū)⒋藛?wèn)題完全杜絕，合格率能達(dá)到96.0%（80%+20%×80%=96.0%），即使解決主要問(wèn)題的85%，合格率也能達(dá)到80%+20%×80%×85%=93.6%。因此通過(guò)上述計(jì)算，小組決定將結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率由原來(lái)的80.0%提高到92.0%。制圖人：田行宇

制圖時(shí)間：2011年04月15日五、設(shè)定目標(biāo)圖5設(shè)定目標(biāo)值對(duì)比柱狀圖第十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制圖人：徐耕

制圖時(shí)間：2011年04月19日六、原因分析圖6鋼筋安裝與加工不規(guī)范因果分析圖第十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制圖人：張仲宇

制圖時(shí)間：2011年04月27日六、原因分析圖7模板加工與安裝不到位因果分析圖第十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表5要因確認(rèn)計(jì)劃表制表人：趙一

制表時(shí)間：2011年05月03日

七、確定主要原因序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間1施工人員進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)行培訓(xùn)交底上崗人員培訓(xùn)合格率是否達(dá)到100%，技術(shù)交底內(nèi)容是否完整現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查看記錄上崗人員培訓(xùn)合格率100%，技術(shù)交底完整全面李興寶2011年05月03日2鋼筋直螺紋機(jī)器陳舊鋼筋直螺紋機(jī)器性能是否滿足要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼筋直螺紋機(jī)器性能良好郭彩霞2011年05月04日3鋼筋彎曲機(jī)未進(jìn)行定期維修保養(yǎng)鋼筋彎曲機(jī)有無(wú)定期維修保養(yǎng)記錄查看記錄鋼筋彎曲機(jī)維修保養(yǎng)記錄完整郭彩霞2011年05月04日4鋼筋質(zhì)量不合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)有無(wú)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；鋼筋觀感質(zhì)量是否滿足要求查看記錄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證

鋼筋100%符合要求徐耕2011年05月05日5鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠查看鋼筋保護(hù)層放置數(shù)量是否滿足要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量滿足要求徐耕2011年05月05日6甩筋位置不當(dāng)查看甩筋位置是否合適現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證甩筋位置合理恰當(dāng)王久長(zhǎng)2011年05月06日7作業(yè)面窄施工作業(yè)空間是否充足，鋼筋是否存在被碰撞現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查有施工作業(yè)空間，且鋼筋保護(hù)得當(dāng)。郭舜武2011年05月07日第十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程續(xù)表5要因確認(rèn)計(jì)劃表

制表人：趙一

制表時(shí)間：2011年05月03日

序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計(jì)劃完成時(shí)間8鋼筋放線誤差較大測(cè)量誤差是否在合理范圍之內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)量誤差滿足規(guī)范要求姜淼2011年05月08日9模板切割機(jī)具保養(yǎng)不當(dāng)對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)機(jī)具性能良好符合要求姜淼2011年05月09日10模板類型選擇不當(dāng)復(fù)查模板施工方案復(fù)核方案的計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算滿足要求張仲宇2011年05月10日11模板接縫處拼裝不嚴(yán)密現(xiàn)場(chǎng)檢查模板接縫質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查接縫100%嚴(yán)密并加設(shè)海綿條趙一2011年05月11日12模板位置搭設(shè)不準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查模板位置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)量誤差在±1mm范圍之內(nèi)李興寶2011年05月12日七、確定主要原因第十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查看記錄負(fù)責(zé)人李興寶確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)上崗人員培訓(xùn)合格率100%，技術(shù)交底內(nèi)容完整全面確認(rèn)時(shí)間2011年05月03日

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋和模板工人進(jìn)行考核，同時(shí)檢查鋼筋和模板技術(shù)交底情況，考核情況良好，全部合格，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底資料齊全，內(nèi)容詳實(shí)。結(jié)論施工人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底完善齊全。結(jié)論不是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表6要因確認(rèn)一：施工人員進(jìn)場(chǎng)前未進(jìn)行培訓(xùn)交底制表人：李興寶

制表時(shí)間：2011年05月03日工程項(xiàng)目施工班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格良好地鐵9號(hào)線03#標(biāo)工程3001713100%四惠交通樞紐工程4001525100%七、確定主要原因第十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表7要因確認(rèn)二：鋼筋直螺紋機(jī)器陳舊確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人郭彩霞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋機(jī)器性能良好確認(rèn)時(shí)間2011年05月04日

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋直螺紋機(jī)器進(jìn)行檢查，從外觀上來(lái)看，鋼筋直螺紋機(jī)器設(shè)有防護(hù)罩。抽查柱構(gòu)件中的鋼筋直螺紋加工后成品，均合格。結(jié)論鋼筋直螺紋機(jī)器性能良好。結(jié)論不是主要原因。制表人：郭彩霞

制表時(shí)間：2011年05月04日

七、確定主要原因第十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法查看記錄負(fù)責(zé)人郭彩霞確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋彎曲機(jī)維修保養(yǎng)記錄完整確認(rèn)時(shí)間2011年05月04日

檢查施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼筋彎曲機(jī)，均設(shè)有防護(hù)棚。從資料上來(lái)看，鋼筋彎曲機(jī)維修保養(yǎng)記錄完整齊全。結(jié)論鋼筋彎曲機(jī)維修保養(yǎng)記錄完整。結(jié)論不是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：郭彩霞

制表時(shí)間：2011年05月04日表8要因確認(rèn)三：鋼筋彎曲機(jī)未進(jìn)行定期維修保養(yǎng)七、確定主要原因第二十頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表9要因確認(rèn)四：鋼筋質(zhì)量不合格制表人：徐耕

制表時(shí)間：2011年05月05日確認(rèn)方法查看記錄；現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人徐耕確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋100%符合要求確認(rèn)時(shí)間2011年05月05日

鋼筋檢驗(yàn)批進(jìn)場(chǎng)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告資料完整。抽查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)批觀感質(zhì)量，符合要求。結(jié)論不是主要原因。結(jié)論鋼筋100%符合要求。結(jié)論不是主要原因。七、確定主要原因第二十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人徐耕確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量滿足要求確認(rèn)時(shí)間2011年05月05日實(shí)測(cè)：對(duì)兩個(gè)工程鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下表：

鋼筋保護(hù)層墊塊不是同批采購(gòu)，同一根柱采用不同材質(zhì)的鋼筋保護(hù)層墊塊，自制混凝土、自制水泥砂漿墊塊不標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有較好的模具，尺寸變化較大，綁絲較松。鋼筋保護(hù)層墊塊排布數(shù)量不夠，導(dǎo)致柱鋼筋保護(hù)層厚度受較大影響。結(jié)論鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不滿足要求。結(jié)論是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：徐耕

制表時(shí)間：2011年05月05日表10要因確認(rèn)五：鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠

垂直放置間隔水平放置間隔材質(zhì)地鐵9號(hào)線03#標(biāo)工程92cm95cm自制混凝土四惠交通樞紐工程97cm94cm自制水泥砂漿七、確定主要原因表10要因確認(rèn)五：鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠第二十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人王久長(zhǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)甩筋位置合理恰當(dāng)確認(rèn)時(shí)間2011年05月06日實(shí)測(cè)：對(duì)兩個(gè)工程甩筋位置進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下表：

甩筋位置偏差值較大，不符合要求，容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不合格。結(jié)論甩筋位置不合理。結(jié)論是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：王久長(zhǎng)制表時(shí)間：2011年05月06日表11要因確認(rèn)六：甩筋位置不當(dāng)?shù)罔F9號(hào)線03#標(biāo)工程編號(hào)Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8偏差值(mm)23543234四惠交通樞紐工程編號(hào)Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8偏差值(mm)23315234七、確定主要原因表11要因確認(rèn)六：甩筋位置不當(dāng)?shù)诙?yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人郭舜武確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有施工作業(yè)空間，且鋼筋保護(hù)得當(dāng)。確認(rèn)時(shí)間2011年05月07日

對(duì)兩個(gè)工程，鋼筋保護(hù)措施進(jìn)行調(diào)查，鋼筋綁扎結(jié)束，及時(shí)架設(shè)模板，未見碰撞鋼筋現(xiàn)象。施工作業(yè)面充足。

結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工環(huán)境較好，沒(méi)有綁扎鋼筋被磕碰現(xiàn)象。結(jié)論不是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：郭舜武制表時(shí)間：2011年05月07日表12要因確認(rèn)七：作業(yè)面窄七、確定主要原因第二十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表13要因確認(rèn)八：鋼筋放線誤差較大制表人：姜淼

制表時(shí)間：2011年05月08日確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證負(fù)責(zé)人姜淼確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量誤差滿足規(guī)范要求確認(rèn)時(shí)間2011年05月08日實(shí)測(cè)：抽查現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)放線完畢的縱橫向定位線，具體結(jié)果如下：

結(jié)論測(cè)量誤差滿足規(guī)范要求。結(jié)論不是主要原因。柱號(hào)Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8地鐵9號(hào)線03#標(biāo)工程橫向基準(zhǔn)偏差(mm)2-111-2-12-1縱向基準(zhǔn)偏差(mm)12-1-1-1-210四惠交通樞紐工程橫向基準(zhǔn)偏差(mm)0-20-11-20-1縱向基準(zhǔn)偏差(mm)1-12-1-201-2七、確定主要原因第二十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表14要因確認(rèn)九：模板切割機(jī)具保養(yǎng)不當(dāng)制表人：姜淼

制表時(shí)間：2011年05月09日確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)負(fù)責(zé)人姜淼確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)具性能良好符合要求確認(rèn)時(shí)間2011年05月09日實(shí)測(cè)：

對(duì)模板加工用的木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆等進(jìn)行檢查，均有合格證明和檢測(cè)記錄，鋸片

使用良好，沒(méi)有裂紋和連續(xù)缺齒現(xiàn)象，切割模板的加工尺寸符合要求。

結(jié)論機(jī)具性能良好符合要求。結(jié)論不是主要原因。七、確定主要原因第二十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。確認(rèn)方法復(fù)核方案計(jì)算負(fù)責(zé)人張仲宇確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度計(jì)算滿足要求確認(rèn)時(shí)間2011年05月10日模板強(qiáng)度復(fù)核表

四惠交通樞紐工程主體有Φ500柱，之前模板設(shè)計(jì)采用木質(zhì)模板拼裝施工，驗(yàn)算后強(qiáng)度和拼裝效果不能滿足要求，會(huì)導(dǎo)致柱模板整體橫向或縱向位移或變形，出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，直接影響鋼筋保護(hù)層厚度，因此需要重新選擇合適的模板。

結(jié)論強(qiáng)度計(jì)算不能滿足要求。結(jié)論是主要原因。檢測(cè)工程檢測(cè)工程表15

要因確認(rèn)十：模板類型選擇不當(dāng)制表人：張仲宇

制表時(shí)間：2011年05月10日工程名稱柱尺寸數(shù)量模板類型強(qiáng)度驗(yàn)算地鐵9號(hào)線03#標(biāo)工程900×70070木質(zhì)膠合板合格600×70012木質(zhì)膠合板合格四惠交通樞紐工程600×600201木質(zhì)膠合板合格Φ50020木質(zhì)模板不合格七、確定主要原因表15

要因確認(rèn)十：模板類型選擇不當(dāng)?shù)诙唔?yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：趙一

制表時(shí)間：2011年05月11日

表16要因確認(rèn)十一：模板接縫處拼裝不嚴(yán)密確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人趙一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)接縫100%嚴(yán)密，并加設(shè)海綿條確認(rèn)時(shí)間2011年05月11日

對(duì)工程已搭設(shè)完成的模板進(jìn)行了檢查，所有模板的接縫搭接嚴(yán)密，沒(méi)有出現(xiàn)漏縫的現(xiàn)象，同時(shí)按規(guī)定在模板底部加設(shè)海綿條進(jìn)行密封，防止漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。結(jié)論模板接縫合格率為100%，底部已加設(shè)海綿條。結(jié)論不是主要原因。七、確定主要原因第二十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程制表人：李興寶

制表時(shí)間：2011年05月12日表17要因確認(rèn)十二：模板位置搭設(shè)不準(zhǔn)確確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)負(fù)責(zé)人李興寶確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量誤差在±1mm范圍之內(nèi)確認(rèn)時(shí)間2011年05月12日

柱模板內(nèi)部尺寸偏差檢查表

由現(xiàn)場(chǎng)檢查可以看出，模板安裝位置偏差普遍存在，模板定位不準(zhǔn)確直接影響鋼筋保護(hù)層厚度的偏差，因此需要提高模板安裝精確度，加強(qiáng)測(cè)量，保證主體截面尺寸的準(zhǔn)確性。結(jié)論測(cè)量誤差在允許誤差±1mm范圍之外。結(jié)論是主要原因。工程名稱Z1(mm)Z2(mm)Z3(mm)Z4(mm)Z5(mm)Z6(mm)Z7(mm)Z8(mm)地鐵9號(hào)線03#標(biāo)工程+4+3-5+4-1-2+3-2四惠交通樞紐工程-3-2+1-5-1+5+6+2七、確定主要原因表17要因確認(rèn)十二：模板位置搭設(shè)不準(zhǔn)確第二十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程通過(guò)以上的調(diào)查分析，小組找到四個(gè)主要原因分別是：七、確定主要原因鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠甩筋位置不當(dāng)模板類型選擇不當(dāng)模板搭設(shè)位置不準(zhǔn)確第三十頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠加密布置鋼筋保護(hù)層墊塊使鋼筋保護(hù)層墊塊滿足要求1.統(tǒng)一采購(gòu)鋼筋保護(hù)層塑料墊塊2.加密呈梅花狀布置鋼筋保護(hù)層墊塊地鐵9號(hào)線03#標(biāo)項(xiàng)目部及四惠項(xiàng)目部徐耕2011年6月16日2甩筋位置不當(dāng)限制甩筋位置保證甩筋位置合理恰當(dāng)1.精確測(cè)量2.設(shè)置鋼筋限位器地鐵9號(hào)線03#標(biāo)項(xiàng)目部及四惠項(xiàng)目部王久長(zhǎng)2011年6月30日表18對(duì)策表八、制定對(duì)策第三十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程續(xù)表18對(duì)策表制表人：郭彩霞

制表時(shí)間：2011年05月28日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間3模板類型選擇不當(dāng)根據(jù)強(qiáng)度對(duì)圓柱采用定型鋼模板圓柱模板強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，整體無(wú)變形，圓柱驗(yàn)收合格率100%1、對(duì)定型鋼模板強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，滿足施工要求。2、重新編制模板工程專項(xiàng)施工方案，補(bǔ)充定型鋼模板施工技術(shù)要點(diǎn)。3、進(jìn)行定型鋼模板拼裝技術(shù)交底，組織工人學(xué)習(xí)鋼模板拼裝技術(shù)，保證模板拼裝質(zhì)量。四惠項(xiàng)目部張仲宇2011年7月14日4模板搭設(shè)位置不準(zhǔn)確提高模板安裝的精度控制模板安裝誤差±1mm以內(nèi)1、模板安裝前，由技術(shù)員將柱子軸線位置、幾何尺寸認(rèn)真和施工人員進(jìn)行交底。2、模板軸線測(cè)放前，根據(jù)需要適當(dāng)加密控制點(diǎn)，提高放線精度。3、建筑模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行數(shù)據(jù)的復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后再支模。4、支模前，拉水平和豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證柱子模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。地鐵9號(hào)線03#標(biāo)項(xiàng)目部及四惠項(xiàng)目部李興寶2011年7月28日八、制定對(duì)策第三十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程水泥砂漿制作的鋼筋保護(hù)層墊塊自身容易破碎，厚度很難控制。因此工程中統(tǒng)一采購(gòu)規(guī)格相同的鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，在使用塑料墊塊的同時(shí)，呈梅花狀布置鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處加密鋼筋保護(hù)層墊塊，保證鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量充足，更好地控制鋼筋保護(hù)層厚度合格率。實(shí)施一：鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠九、實(shí)施對(duì)策圖8鋼筋保護(hù)層塑料墊塊第三十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程階段性效果：采用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊并做加密布置后，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層塑料墊塊放置距離，保證一定數(shù)量的鋼筋保護(hù)層墊塊。脫模后混凝土保護(hù)層表面光滑平整，并且能有效確保鋼筋保護(hù)層厚度合格率，起到美觀工程、保證工程質(zhì)量的作用。實(shí)施一：鋼筋保護(hù)層墊塊放置數(shù)量不夠九、實(shí)施對(duì)策圖9鋼筋保護(hù)層塑料墊塊布置圖第三十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程實(shí)施二：甩筋位置不當(dāng)將基礎(chǔ)中的鋼筋位置測(cè)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制甩筋位置。小組成員討論設(shè)置鋼筋限位器更好地控制甩筋位置及角度。圖中白色所示鋼筋采用直徑為ψ20的鋼筋，藍(lán)色所示鋼筋為甩筋。用白色所示的兩根鋼筋卡住藍(lán)色所示鋼筋位置，使藍(lán)色所示鋼筋恰好介于兩根白色所示鋼筋之間，限制甩筋的位置。從而有效保證結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率。圖10鋼筋限位器示意圖九、實(shí)施對(duì)策第三十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程實(shí)施二：甩筋位置不當(dāng)階段性效果：采用鋼筋限位器后，甩筋被固定，更好地與結(jié)構(gòu)主體柱主筋連接，保證鋼筋定位，更好地提高結(jié)構(gòu)主體柱鋼筋保護(hù)層厚度合格率。九、實(shí)施對(duì)策圖11鋼筋限位器布置圖第三十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程實(shí)施三：模板類型選擇不當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，公司首先組織項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行討論，重新確定模板類型。通過(guò)分析計(jì)算，最終確定柱子采用全鋼定型模板，模板采用6mm厚的鋼板作為板面，模板背后采用L50×6作為主次楞。重新編制模板工程專項(xiàng)施工方案，補(bǔ)充定型圓柱型鋼模板施工技術(shù)要點(diǎn)。進(jìn)行定型圓柱型鋼模板技術(shù)交底，組織工人學(xué)習(xí)鋼模板拼裝技術(shù)，保證模板拼裝質(zhì)量。圖12圓柱定型鋼模板示意圖九、實(shí)施對(duì)策第三十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程實(shí)施三：模板類型選擇不當(dāng)階段性效果：對(duì)采用圓柱定型鋼模板后施工的結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行復(fù)查，柱子整體保護(hù)層厚度全部滿足要求，采用定型鋼模板達(dá)到目標(biāo)效果。九、實(shí)施對(duì)策圖13圓柱定型鋼模板第三十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程實(shí)施四：模板位置搭設(shè)不準(zhǔn)確階段性效果：對(duì)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)，對(duì)柱子放線的點(diǎn)位再次復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)全部滿足偏差±3mm以內(nèi)的要求，目標(biāo)效果達(dá)到。九、實(shí)施對(duì)策圖14模板搭設(shè)第三十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。檢測(cè)工程檢測(cè)工程序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1混凝土澆筑速度過(guò)快5538.4638.462軸線偏移較大3823.0861.543鋼筋加工與安裝不到位21015.3876.924模板加工與安裝不規(guī)范21215.3892.305其他1137.70100.00-合計(jì)13-100.00-表19活動(dòng)后柱鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題