木工專項(xiàng)施工方案(實(shí)用資料)

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目錄木工專項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1編制依據(jù)-———-————--——-—-———-———-—-—-———--——-22工程概況—--————--—-———-———-—-——--—-———-————-——-23方案選擇———-——-—--——-————--—————————-——-—34施工準(zhǔn)備—-——-—--—-—————-———-———-—-————-———-—-————-———45施工工藝及方法—————--—--—--——-—————-———————-96模板拆除--—-—-——--——-——-—-—-————--—————-——-—————187質(zhì)量要求———--————————————————--—--198通病與防治措施————-———--—————--——-—-————-—--——209模板支設(shè)體系計算——-—————-———-———2110現(xiàn)場模板堆放-———-——--———--—-——--—-——--—-————-——-———2210模板成品保護(hù)——--—-—--———-—--——-—-—--—-————--———2411安全文明施工要求-———-————--—--————-—-——-—25編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011版)《建筑施工計算手冊》《建筑施工手冊》《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46—2005《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74—2003二、工程概況本工程為XX工程，主樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為人防工程及車庫,地上一至三層為裙房，四至二十六層為住宅樓，建筑面積約19966平方米，本工程建筑高度均為80.05米。基礎(chǔ)～三層采用鏡面板,四層～二十六層采用全鋼大模板。層高分別為:地下一層層高3.3m,一層層高為4。5m,二層層高為4.2m，三層層高為4.17m，四至二十六層層高均為2。9m。三、方案選擇（一）、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故所以在選擇方案時，充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性3、選用材料時力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修4、結(jié)構(gòu)選型時力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收5、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下4種模板及其支架方案:柱模板、板模板、梁模板、樓梯模板.梁模板、板模板、樓梯模板支撐體系均采用直插式雙自鎖型多功能架。（二)、直插式雙自鎖型多功能架的特點(diǎn)；由立桿、橫桿兩類構(gòu)件組成。橫桿、立桿采用直徑48x3.0、Q235焊管做構(gòu)件管材。關(guān)鍵在于節(jié)點(diǎn)的獨(dú)特設(shè)計。節(jié)點(diǎn)由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定技術(shù)要求焊接一只輪盤,立桿尾部焊接一只套筒.橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術(shù)要求各焊接一只插頭。搭接時把立桿尾部的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以達(dá)到立桿在垂直方向任意加高的目的。把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應(yīng)的錐形長孔內(nèi)，由于設(shè)計的特點(diǎn)用鐵錘向下敲擊橫桿插頭,即可達(dá)到鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個節(jié)點(diǎn)上,當(dāng)一只橫桿與立桿的鎖緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效(自鎖型）。直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題,為大模施工創(chuàng)造有利條件,如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝飾帶(線），當(dāng)設(shè)計不予更改時，應(yīng)考慮現(xiàn)場預(yù)制，并編制施工方案，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝方案及安裝方法.（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號，按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段.（3）委托專業(yè)公司進(jìn)行配板設(shè)計、加工和制作(或?qū)ΜF(xiàn)有全鋼大模板按照工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造）。配板設(shè)計原則：a。按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅(jiān)固耐用,經(jīng)濟(jì)合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；b.單塊模板配置的對稱性;c.單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備的要求.配板設(shè)計的一般要求：a。大模板的尺寸必須符合建筑模數(shù)；對配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法,盡量減少角膜的規(guī)格，力求角膜定型化；b。大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠,吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡,宜設(shè)置在模板長度的0。2—0.25L處;c.對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸。配板設(shè)計內(nèi)容：a。編寫施工說明書b.配板平面布置圖；c。大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和配件加工詳圖;d.節(jié)點(diǎn)和特殊部位支撐圖；e。大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。(4)熟悉模板設(shè)計圖，編制施工方案，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備1、頂板、梁采用15mm厚鏡面多層板,板底內(nèi)楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撐.承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成。2、地下室至三層剪力墻、柱采用15х910х1820鏡面多層板,在木工制作施工現(xiàn)場組拼，背楞用50×60方木,φ48×3.0鋼管橫向加固，采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外墻采用止水螺栓），保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用φ48×3。0鋼管斜向加固（盡量取450）.3、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用全鋼大板模板施工。全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計、加工和制作,其材料準(zhǔn)備工作在模板加工廠內(nèi)完成,但在簽訂委托協(xié)議時，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；若對現(xiàn)有全鋼大模板進(jìn)行技術(shù)改造時,應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案,提出材料需用量計劃。（1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調(diào)節(jié)絲杠、對拉螺栓等配件組成。（2）主要材料規(guī)格(模板鋼骨架及面板的材質(zhì)均為Q235)面板：6mm厚的鋼板；豎肋：[8背楞：［10斜撐：［8、Ф40挑架:Ф48×3.0對拉螺栓：M30、T20×6(3）模板構(gòu)造要求a。大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合墻體尺寸和建筑模數(shù),做到模板的定型化和通用化；b。結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，具有堅(jiān)固耐用、便于加工的特點(diǎn),且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質(zhì)量要求；c。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；d.操作平臺應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置，并與大模板連接牢固,做到安全可靠、裝拆方便；e。合理確定吊環(huán)(吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠性;f.模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓極其連接件,大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置，以滿足通用性要求；g.電梯井筒模必須設(shè)置專用平臺以確保施工安全。（4）大模板的產(chǎn)品質(zhì)量符合《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》的要求。4、機(jī)具和人員準(zhǔn)備塔吊:按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起重量選型；砼輸送泵：按砼澆注速度選型；布料機(jī)：按布料半徑選型.機(jī)械準(zhǔn)備用2臺圓盤踞，一臺平刨,一臺壓刨。放線準(zhǔn)備一臺經(jīng)緯儀和一臺水準(zhǔn)儀。人員安排，木工工長三名，質(zhì)量員一名、質(zhì)檢木工兩名,基礎(chǔ)木工60人,±0.000以上用100人。5、作業(yè)條件（1）合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進(jìn)行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運(yùn)；（2）結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗(yàn)收合格；（3）合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量,做好隱蔽驗(yàn)收記錄及鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；（4）具有完善的安全設(shè)施及安全管理措施。五、施工工藝及施工方法基礎(chǔ)筏板、地下室至三層墻體采用木模施工，對拉螺桿加固，支撐體系采用插口架加鋼管扣件滿堂架。輔助支撐采用φ14對拉螺桿（外墻采用新型止水對拉桿)。剪力墻采用1。5cm鏡面多層板,外背方木,對拉螺栓進(jìn)行加固.標(biāo)準(zhǔn)層部分的剪力墻模板采用整體全鋼定型大模板；現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)梁、板采取腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆支模方案；外腳手架采用懸挑腳手架;梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及鏡面多層板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果。工藝流程A剪力墻模板:模板清理→涂刷脫模劑→彈控制線→安裝角?！惭b內(nèi)?！惭b對拉螺栓→安裝外?！{(diào)節(jié)模板垂直度→澆筑混凝土→拆模b結(jié)構(gòu)梁、板模板：模板清理→涂刷脫模劑→梁模板定位、安裝→頂板模板安裝→檢查→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→拆模（一)、鏡面多層板模板施工1、地下室墻模采用1。5cm鏡面多層板,外背方木,對拉螺栓進(jìn)行加固.2、地下室外墻體采用新型止水對拉螺栓。(見下圖)3、承臺和基礎(chǔ)梁模板采用吊模方法，吊模架子滿堂搭設(shè)，如下圖：4、裙房框架柱采用1.5cm鏡面多層板，外背方木，對拉螺栓進(jìn)行加固。梁板模均采用鏡面板，方木作為背楞，對拉螺栓連接。5、主樓三層以下采用木模體系,墻柱采用1。5cm鏡面多層板，梁、板模均采用鏡面多層板；三層以上：墻柱采用全鋼大模板，梁、板模均采用鏡面多層板，槽鋼作為龍骨,對拉螺栓連接；支撐體系采用早拆支撐體系（墻、柱加固示意圖)。（二）、全鋼大板模板施工1、大模板配板高度按內(nèi)、外墻模的不同，設(shè)置如下：內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高（2900）-板厚+20mm，為便于施工，內(nèi)模按最小頂板厚度確定模板高度+20mm配板，將墻的水平施工縫留置位置隱蔽在樓板底向上20mm處,使施工縫不外漏,整體觀感效果好.外模配置高度為層高—板厚+20mm，下口配置200高腰帶板，腰帶板與外模下口采用螺栓連接，確保樓層混凝土接茬質(zhì)量。2、模板橫向的企口連接針對大模板橫向連接處接槎不平及跑漿的質(zhì)量缺陷,本工程設(shè)計中一改傳統(tǒng)的大模平接方式，而采取了模板與模板、模板與陰陽角的企口連接(見下圖)。從而有效地解決了模板接縫處漏漿的質(zhì)量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺,平整度達(dá)到了清水混凝土要求.3、全清水混凝土結(jié)構(gòu)陰陽角模設(shè)計（見下圖）建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質(zhì)量差,易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病，也是影響工期、加大工程成本的重要因素。在任何一個工程中，角模設(shè)計都是大模板設(shè)計中的難點(diǎn).角模設(shè)計的成功與否也是大模板設(shè)計成功與否的關(guān)鍵.本工程的角模設(shè)計采用定型鋼角模。陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié),簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需要進(jìn)行處理。陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模板與大模板間用螺栓連接,并用直角背楞加固.大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯,外觀較好，不漏漿。陰陽角模板示意圖4、墻體及洞口模板支撐加固方法見下圖:剪力墻支模示意圖洞口支模示意圖（三）、梁、板模板安裝1、測量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。2、支撐體系根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不超過300mm。并在梁、板支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉.支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計計算確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐.水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1。6m左右設(shè)置一道水平拉桿,并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。3、梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高,安裝梁底板模板,并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等,并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當(dāng)梁高超過750mm時,梁側(cè)模板宜加對拉螺栓進(jìn)行加固.4、樓面模板安裝a.通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高,按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上.b。頂板模板拼縫采用硬拼縫,頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿。c.樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm.5、模板安裝時的起拱要求對跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,若設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時，應(yīng)按照“先主梁、后次梁"的順序進(jìn)行起拱。6、保護(hù)措施傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣.在支設(shè)頂板模板時,沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落.這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。增加混凝土澆筑過程中模板保護(hù)(四）、樓梯模采用全鋼整體式踏步模板,全鋼整體式踏步模板由踏步吊模、斜梁壓杠、支撐調(diào)節(jié)絲杠、墻體連接螺栓和墻體固定絲杠托架、樓梯側(cè)模等組成。見下圖。樓梯踏步模就位,其一端支撐在已澆筑完的樓板上，另一端吊在墻體上.由于支撐絲杠及絲杠托架能在水平方向和豎直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以踏步模板就位容易控制,能夠保證其就位準(zhǔn)確。（五）、后澆帶施工1.后澆帶模板施工a。后澆帶模板采用915×1830×15鏡面多層板拼裝成型，拼裝時將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用插扣架，梁次龍骨為50×60方木，主龍骨為50×60方木,間距為200mm；樓板底擱柵模采用50×60方木，大龍骨采用50×60方木。b.分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿,木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)?，F(xiàn)澆板后澆帶做法A-A剖面c。后澆帶梁板模板和支架要單獨(dú)配置,地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時,可拆除支撐。六、模板的拆除1、側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證棱角不因拆除模板而受損方可拆除。拆模的具體時間由項(xiàng)目部技術(shù)人員最終決定拆模時間。2、底模拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度要求。3、具體拆模時間按同條件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度確定。施工時做三組同條件養(yǎng)護(hù)試件,在不同時間試壓，由第一組試壓值確定第二、第三組的試壓時間。七、質(zhì)量要求1.按照清水砼應(yīng)達(dá)到抹灰的施工要求,制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)批規(guī)定1軸線位置(墻、梁)2mm尺量檢查對分段施工部分,以每段為一檢驗(yàn)批，不分段的以每層為一檢驗(yàn)批，每批檢驗(yàn)的數(shù)量不少于十個點(diǎn)，每個點(diǎn)的分布應(yīng)為檢驗(yàn)批面積的1\10。2底模上表面標(biāo)高+3mm用水準(zhǔn)儀或拉線尺檢3截面尺寸2,—4mm尺量檢查4模板垂直度3mm用2米靠尺檢查5相鄰兩表面高低差2mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺檢查2.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)批的規(guī)定1預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置3以每段或每層為一檢驗(yàn)批,每批檢驗(yàn)不超過10個點(diǎn)，每個點(diǎn)的布置為檢驗(yàn)批面積的1\102中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，0八、通病與防治措施序號質(zhì)量缺陷形成原因防治措施1板面標(biāo)高不一未嚴(yán)格按照建筑50線抄平,木方尺寸不統(tǒng)一嚴(yán)格按建筑50線抄平引測方木統(tǒng)一尺寸2板角下陷滿樘架支設(shè)到墻邊，靠墻方木未頂，方木上未加海面條3板縫錯臺釘子漏釘，接縫處無方木，板縫未批縫接縫處要加方木,用圓釘釘平，采用原子灰批縫4梁接口不平梁上下口不順直拉通線進(jìn)行校正5板面大面積平整度差支設(shè)方木時未調(diào)平支設(shè)方木時應(yīng)調(diào)整校平，用3米靠尺檢查6墻、梁、板內(nèi)垃圾清理不凈封板前及時清理板面垃圾7懸挑構(gòu)件上下層錯位懸挑構(gòu)件按照下層側(cè)面控制線嚴(yán)格吊線進(jìn)行支設(shè)8板與板之間縫加雙面膠帶板與板縫采取硬拼縫，不能加雙面膠帶9墻、柱不垂直支設(shè)時未調(diào)正支設(shè)柱模時調(diào)正、加固牢靠10墻、柱爛根模板根部未坐漿、封堵支模注意根部找平、坐漿、或海棉條封堵九、模板支設(shè)體系計算受力計算：荷載設(shè)計值：砼側(cè)壓力：恒載:F1=0.22RcToβ1β2VF=γcH（兩者取大值)β2為砼塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時取.0。85，50～90時取1.0，110～150時取1。15。F為新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN?㎡） Rc為砼的重力密度（KN/m3）To為新澆砼的初凝時間，T0=200/（T+15）,T為砼溫度初凝溫度；V為砼澆筑速度(m/h）H為砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度.β1為外加劑修正系數(shù)，不參取1.0,參具緩凝及作用的外加劑取F1=0。22γcToβ1β2V?To=200/（38+15）=3。77=0.22×24×3.77×1.2×1。15×3。5?=48.07kN/m2F2=γcH=24×4.5=108KN/m2取最大值F2=108KN/m2.砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=108×1。2×0.85=110。16KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載（查表17-178為4KN/m2）活荷載設(shè)計值為：4×1.4×0.85=4.76KN/m2荷載組合：按表17-18組合,即(六)＋（七）=恒載+活載F'=110.16+4。76=114。92KN/m2對拉桿驗(yàn)算對拉螺拴驗(yàn)算（查表17—17，M12凈截面面積A=76mm2）。對拉螺拴拉力：N=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=114.92×0。8×0。275=25。28KN對拉螺拴應(yīng)力σ=N/A=25.28×103/76=332.63＞105.13N/mm2十、現(xiàn)場模板堆放進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板、鋼管等用塔吊吊到施工現(xiàn)場指定部位,要求分規(guī)格、分型號堆放整齊。能及時下作業(yè)面的一定要吊到作業(yè)面處，不得占用施工道路。模板的進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排進(jìn)場的時間，以免影響整個工程材料的進(jìn)場。1、鏡面板及鋼管等材料進(jìn)場前必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),鏡面板模板不得有扭曲、表面不平等現(xiàn)象，鋼管必須順直,不符合質(zhì)量要求的材料堅(jiān)決不得進(jìn)場。進(jìn)場設(shè)施料質(zhì)量由木工工長配合檢查驗(yàn)收。2、材料進(jìn)場計劃材料進(jìn)場前,主管工長必須提前填寫材料計劃單，按照公司正式表格填寫,材料計劃必須提前5天—10天（根據(jù)具體情況提前時間不同）,材料計劃必須要有分批準(zhǔn)確的進(jìn)場時間。3、管理人員及勞務(wù)人員的培訓(xùn)工程每個部位的責(zé)任落實(shí)到人，模板施工作業(yè)人員為兩個班組施工，實(shí)行“兩班制”。施工班組進(jìn)場前項(xiàng)目部首先對班組進(jìn)行入場教育，由各主管工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底,安全員對班組進(jìn)行安全入場教育，并簽定安全責(zé)任狀，項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理參加。班組每天在施工前必須由班組長對操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，且必須要有書面記錄,此記錄作為結(jié)算的附件保留,沒有交底記錄的工長有權(quán)拒絕對班組的結(jié)算.4、工程進(jìn)度計劃總體工程進(jìn)度計劃按項(xiàng)目部編制的施工總進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，木工工長必須根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制相應(yīng)的模板施工進(jìn)度計劃，由施工員批準(zhǔn)在每天的碰頭會上必須匯報木工施工進(jìn)度計劃落實(shí)情況，并說明提前和推后的原因及存在的問題.木工工長每天記錄模板施工有關(guān)的所有內(nèi)容。十一、模板成品保護(hù)1、模板拆除時砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意.2、嚴(yán)禁硬砸猛撬模板，以免損傷模板及砼表面、棱角.應(yīng)有專人轉(zhuǎn)接模板，不得亂扔.拆下的模板如有變形應(yīng)及時修理，涂刷一遍脫模劑后按現(xiàn)場要求整齊堆放。3、梁板模板當(dāng)砼未達(dá)到強(qiáng)度要求時，不得拆除養(yǎng)護(hù)支撐。4、四角及通道處柱子拆模后用竹膠板做護(hù)角，以免碰傷柱子棱角。5、模板應(yīng)在墻體砼強(qiáng)度大于1N／mm2，且能保證砼表面及棱角不因拆模而受損時,按照先澆先拆、后澆后拆的原則進(jìn)行拆除，對單片大模板，應(yīng)先拆除平面模板,然后再拆除角膜。6、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護(hù)成品。7、拆除模板時,應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板；同時，立即松動角部模板，使角模與砼面脫開,防止因時間過長而給角部模板拆除造成一定的難度.8、當(dāng)砼已達(dá)到拆除強(qiáng)度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。9、砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施。10、大模板及配件拆除后，應(yīng)立即清理干凈,對變形及損壞的部位及時進(jìn)行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護(hù)。十二、安全文明施工1、支拆模板必須打好相關(guān)的腳手架，嚴(yán)禁拆動現(xiàn)場的任何安全防護(hù)設(shè)施。2、木工機(jī)械專人管理、定期檢修，使用中嚴(yán)禁戴手套。用電設(shè)施一律由電工接線。3、木工棚當(dāng)日清理干凈,廢料、木屑及時清理到指定堆場.4、作業(yè)面上材料必須堆放整齊，扣件、螺帽、螺桿、三形扣、圓釘?shù)炔牧洗b存放。工作結(jié)束后及時組織余料回收，作到工完場清.5、進(jìn)行下道工序前，組織工完場清檢查，對于工完場清未完成的不進(jìn)行下道工序施工。6、管理方面嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：①、工長對班組長進(jìn)行詳細(xì)交底，班組長再對作業(yè)工人進(jìn)行交底，并做交底紀(jì)錄（帶班簽字)，經(jīng)項(xiàng)目部同意后方可施工。②、重視時間觀念,一經(jīng)同意的工作或安排必須按時、按要求完成，堅(jiān)決反對言行不一現(xiàn)象。目錄TOC\h\z\t”jr1.1,1，jr1。1。1,2”HYPERLINK\l”_Toc402127555"一、編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc402127556”二、工程概況 2五、安全保證措施 5HYPERLINK\l”_Toc402127560"六、文明施工、消防、環(huán)保措施 7附件1：木工加工平臺計算書附圖1：木工加工平臺布置圖 一、編制依據(jù)1.1施工圖紙本工程經(jīng)審查合格基坑圍護(hù)設(shè)計施工圖1。2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及文件1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑施工扣件式鋼管平臺支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035—2006(省標(biāo)）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版)5、《建筑結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)收規(guī)范》（GB5009—2010）6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）二、工程概況2.1基本信息工程名稱：杭政儲出【2013】69號地塊工程建設(shè)單位:杭州倍邦置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江效工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江坤設(shè)有限公司設(shè)計單位：浙江華建筑設(shè)計院有限公司工程位置：杭州市下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)元成單元，金喬街與元成路交叉口東南側(cè)2。2工程簡介本工程由3＃辦公樓、4＃辦公樓及S1商業(yè)樓、S2商業(yè)樓組成，3＃、4#樓建筑占地面積：2469。1平方米，地上建筑面積：40279.07平方米；S1商業(yè)樓建筑占地面積：2439。93平方米，地上建筑面積：6684。64平方米；S2商業(yè)樓建筑占地面積：1076.83平方米,地上建筑面積:3050。69平方米;3#辦公樓：地上23層，地下2層；4＃辦公樓：地上22層，地下2層,S1#商業(yè)：地上3層，地下2層；S2＃商業(yè)：地上3層,地下2層；3＃4#辦公樓建筑高度:96。258米、92.058米;S1＃商業(yè)樓建筑高度:15.715米；S2#商業(yè)樓建筑高度：17.025米；3#4＃辦公樓上部結(jié)構(gòu)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，S1商業(yè)樓上部結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。S1商業(yè)樓上部結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。設(shè)計使用年限為50年.本工程總工期為901日歷天，質(zhì)量目標(biāo)為符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB-50300—2001）“合格”標(biāo)準(zhǔn)。三、木工加工平臺布置3。1現(xiàn)場情況本工程現(xiàn)場場地較小，基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場需布置一個木工加工棚，位于場地南側(cè)8—12/A—D區(qū)域支撐梁上，通過場內(nèi)塔吊垂直運(yùn)輸至施工工作面。詳見附圖一：木工加工平臺布置圖3.2平臺搭設(shè)平臺大小為30m*15m，支撐梁上放置16b槽鋼,間距為1m，上鋪鋼管、扣件、方木及模板，鋼管間距為0.3m，方木采用60mm*80mm,間距為300mm，模板采用18mm膠合板.平臺上總荷載控制在30噸以內(nèi)。四、木工加工平臺搭設(shè)及驗(yàn)收要求1平臺支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)注《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的Q235級鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2平臺支架的鋼管壁厚不得小于3mm。3鋼管外觀質(zhì)量要求：1)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲與變形應(yīng)符合《浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管平臺支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006（J10905-2006）附錄E的規(guī)定3）鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4）鋼管上嚴(yán)禁打孔每根鋼管的最大質(zhì)量不宜大于25Kg。4?？奂庥^質(zhì)量要求：1）扣件式鋼管平臺支架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；3)扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。平臺支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩為40-65N。m時，不得發(fā)生破壞.有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用.5。鋼管腳手架搭設(shè)要求：鋼管承重架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照方案計算參數(shù)進(jìn)行搭設(shè),支模架搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板承重架專項(xiàng)施工方案一致，交底的重點(diǎn)主要為搭設(shè)的參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底人和各交底班組成員都應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。6.鋼管扣件等構(gòu)配件管理租賃的鋼管、扣件必須具有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料部齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對進(jìn)場的的鋼管、扣件按照規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場抽樣檢測，檢測數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.未經(jīng)檢測或經(jīng)檢測不合格的一律不得使用。鋼管、扣件、可調(diào)托撐、腳手板必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011表8。18規(guī)定；鋼管允許偏差表9-1序號項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48。3壁厚3.6±0。5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1。70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6。5m≤12≤20c水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6。5m≤305沖壓鋼腳手片板面撓曲l≤4ml＞4m≤12≤30鋼板尺b、板面扭曲（任一角翹起）≤56可調(diào)托撐支托板變形1。0鋼板尺塞尺經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類,在現(xiàn)場堆放整齊，平穩(wěn)，且堆放場地不得有積水。施工現(xiàn)場建立鋼管、扣件使用臺賬，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。用于本工程所有鋼管、扣件必須具有出廠合格證及檢測報告，對于運(yùn)至現(xiàn)場的鋼管、扣件進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢,鋼管、扣件取樣方法及取樣數(shù)量如下：鋼管1)。鋼管應(yīng)按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。2）。舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸,40一l00噸為二批,100噸以上，每100噸增加一批。3）.新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。4）。每批鋼管抽取一組試件（每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm后再截取40cm長一段，共四段為一組試件見表9—2)，新鋼管不檢測銹蝕深度。

鋼管檢驗(yàn)數(shù)量表9—2拉伸試驗(yàn)截面尺寸銹蝕深度1根/組3根/組扣件1）。新扣件抽樣數(shù)量(見表9-3)：

新扣件抽樣表表9-3項(xiàng)目類別批量范圍抽樣數(shù)量(只）主要項(xiàng)目281—500850l—120013120l一1000020一般項(xiàng)目281—-500850l-120013120l一1000020備

注1。批量小于281只，按281只抽樣2。批量大于10000只按下一批抽樣3.直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣2）.舊扣件抽樣數(shù)量：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽26只.3）.新扣件按批隨機(jī)抽樣。舊扣件可將不同類型(如生產(chǎn)廠家，使用時間等)扣件分成不同批,當(dāng)無法區(qū)分時，也可作為同一批,采用隨機(jī)抽樣.4）.新舊扣件混雜按舊扣件處理。7。搭設(shè)要求平臺大小為30m*15m，支撐梁上放置16b槽鋼，間距為1m,上鋪鋼管、扣件、方木及模板,鋼管間距為0。3m，方木采用60mm*80mm，間距為300mm，模板采五、安全保證措施5.1一般要求1、現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。2、登高作業(yè)時,要系掛安全帶。高度超過2m時,應(yīng)支設(shè)登高腳手架，架子工應(yīng)持證上崗；腳手板應(yīng)綁扎牢固,不能出現(xiàn)探頭板和飛跳板。3、不能拋擲模板及扣件等物品，違者重罰。4、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。5、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人.6、垂直吊運(yùn)模板時，應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。7、木工機(jī)械的電器轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須設(shè)置安全防護(hù)罩,電動機(jī)必須接地并可靠，不得戴手套操作。5。2模板堆放要求1、拆除的模板應(yīng)吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上停放模板.2、模板應(yīng)按編號分類堆放。5。3預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計出錯、不按方案施工及材料不合格要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：1、槽鋼應(yīng)嚴(yán)格按照方案間距及要求設(shè)置.2、平臺面堆模板時,嚴(yán)格控制數(shù)量、重量、位置,防止超載。5。4預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1、對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害,牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生.2、高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求.對患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落的人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。3、木工加工人員的個人著裝要符合安全要求.如,必須配備安全帽等有關(guān)勞動保護(hù)用品;不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。4、要按規(guī)定要求安裝平臺模板。平臺板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板.5、要按規(guī)定要求在平臺四周設(shè)置安全網(wǎng),嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。6、遇六級風(fēng)以上時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài),要及時加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生.六、文明施工、消防、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場地面要進(jìn)行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并存放進(jìn)指定垃圾站,木工棚和作業(yè)面必須保持清潔。在木工加工棚及木屑堆放要放置滅火器并嚴(yán)禁吸煙.2、木模板堆放應(yīng)加墊木，底層模板離地不小于10cm，模板與墊木均應(yīng)上下對齊。3、模板加工棚嚴(yán)禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時清運(yùn),附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施.4、夜間22：00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。福州繞城公路東南段A11合同段墩柱專項(xiàng)施工方案中建路橋集團(tuán)有限公司福州繞城公路東南段A11合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年四月墩柱專項(xiàng)安全施工方案一、編制依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；3、《公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ076-95）；4、《福州繞城公路東南段A11合同段施工設(shè)計圖》。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工,確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失；合理規(guī)劃,盡量減少山地占用量，做到文明施工。3、盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進(jìn)度。三、工程概況福州繞城公路東南段A11段位于長樂市鶴上鎮(zhèn)境內(nèi)，路線起點(diǎn)位于鶴上鎮(zhèn)湖尾村（K48+786），終于鶴上鎮(zhèn)青橋村(K55+100)，全長6。314Km。計劃工期730日歷天（24個月），缺陷責(zé)任期24個月，合同總造價403741468元。其主要工程量:1）、橋梁涵洞工程橋梁共計2078.5m/5座（分別為:江朱特大橋2＃橋，49×30mT梁；鶴上互通跨線橋，3×25mT梁;青橋分離立交，2×25m現(xiàn)澆箱梁；青橋1＃大橋，14×30mT梁；鶴上互通匝道橋3×13m簡支空心板)。墩柱共計288節(jié)（1993.839延米）四、主要人員、機(jī)械數(shù)量表擬投入高墩施工的人員、機(jī)械設(shè)備見下表表1主要管理人員姓名職務(wù)年齡職稱執(zhí)業(yè)資格王彥煒項(xiàng)目經(jīng)理35工程師公路一級建造師孟祥馬項(xiàng)目總工37高級工程師交安B證蔣明敏項(xiàng)目副經(jīng)理29工程師交安B證董樹英實(shí)驗(yàn)室主任49高級工程師試驗(yàn)檢測工程師王迎軍試驗(yàn)工程師43工程師試驗(yàn)檢測工程師馮永明橋梁工程師41工程師張利明測量工程師31工程師王丁丁質(zhì)檢工程師33高級工程師于國功橋梁工程師37工程師杜欣峰計量工程師36工程師劉立權(quán)路基工程師38工程師付士海安全員39政工師交安C證梁文生安全員38經(jīng)濟(jì)師交安C證李鐵民安全員42經(jīng)濟(jì)師交安C證胡彥輝安全員42助理工程師交安C證王亮亮試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員韓俊杰試驗(yàn)員31助理工程師試驗(yàn)員郭英試驗(yàn)員30助理工程師試驗(yàn)員表2主要施工機(jī)械表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況拌和站HZS-12022015—7-28良好砼運(yùn)輸車8m382015-7—28良好鋼筋彎曲機(jī)GW4012015-7—28良好鋼筋切斷機(jī)GQ5012015—7—28良好鋼筋機(jī)械連接機(jī)GL10022015—7—28良好吊車25t42015-6-25良好裝載機(jī)5012015—6-25良好發(fā)電機(jī)250KW42015-6—25良好電焊機(jī)BX1-50062015-6—25良好表3主要施工人員表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工18每班組6人2混凝土工15每班組5人3電工3每班組1人4木工18每班組6人5普工30每班組10人五、墩柱施工工藝本段工程橋墩均為圓柱墩,根據(jù)設(shè)計圖紙最多為一道墩間系梁，在施工中以墩間系梁為界,分段施工。圓柱墩無墩間系梁的均采用一次澆筑成型;存在一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱，然后施工墩間系梁,再施工第二節(jié)墩柱.墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部，施工時與樁基鋼筋籠整體對接，軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計尺寸分別制作定型鋼模.無墩間系梁墩柱及有墩間系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱模板均在墩柱骨架鋼筋綁扎后由25T汽吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑.墩間系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑同樣采用吊車（25t)進(jìn)行吊裝。具體施工步驟如下:5。1圓柱高墩施工方案5.1.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛施工墩柱前首先對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。鑿毛處理后的混凝土表面,必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。5。1.2測量放樣由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線.5.1.3鋼筋加工安裝鋼筋采用鋼筋成型機(jī)集中制作。鋼筋、套筒等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置,必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50％，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm,墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5d，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置,有墩間系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿或塑料墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作或購置.鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收,通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目見表4：表4鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量:每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20尺量：每骨架抽查30％25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35。。1。4模板安裝5.1.4。1測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€及墩頂中心點(diǎn)，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線.5。1.4。2模板安裝（1)根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購,按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板面板厚度不小于6mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度2.0m,并配置1。0m及0.5m的短模板,以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形.（2）模型拼裝：本工程墩柱最多節(jié)段為2節(jié)，第一節(jié)墩柱模板可按照節(jié)段墩柱高度預(yù)拼2個半圓型模板，用25T吊車進(jìn)行吊裝,第二節(jié)墩柱以上可但根據(jù)實(shí)際情況用25T吊車；模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑,不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏,保證模板錯臺小于2mm.模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不平整現(xiàn)象,需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4～6個固定錨栓,確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核.模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。（3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上,預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地下2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度.先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。(4）墩間系梁模板安裝：墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺后，現(xiàn)場拼裝；待墩身混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時,安裝墩間系梁模板，墩間系梁模板采用定型組合鋼模板，模板安裝完畢檢驗(yàn)合格進(jìn)行墩間系梁砼澆筑。（5）模板檢測及報驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表5。表5柱模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置105.1。5搭設(shè)澆筑平臺墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺,排架間排距按1。0×1.0m控制，步距為1.2m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定,以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位,施工人員上下采用腳手架搭設(shè)“之”字爬梯通行。5。1。6安全防護(hù)模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。5.1。7墩身砼澆筑墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固.砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計值為160mm～200mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前,先在墩柱底面澆筑1~2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30~40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度5～10cm,其移動間距不大于振搗器作用半徑的1。5倍，即45～60cm.振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20~30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器.振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具,并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨5。1.8拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定,開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時養(yǎng)護(hù).用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.1.9墩柱施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋接頭按必須錯開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50％,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，在周圍綁扎塑料（或混凝土）墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。⑶模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整,不粘結(jié)不掉皮。⑷采用纜風(fēng)繩固定模板,模板間采用高強(qiáng)螺栓連接,保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度.⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時,使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢拆模后,必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生,時刻注意滴桶內(nèi)水位,及時補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于7天。六、墩間系梁施工方法墩間系梁混凝土模板全部采用定型鋼模板，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，模板支撐采取抱箍法施工，主梁采用I40b工字鋼支撐底模，次梁采用方鋼支撐。墩間系梁施工構(gòu)造圖6.1墩間系梁施工工藝流程測量放樣→搭設(shè)施工腳手架→支撐系統(tǒng)安裝→安裝底模→安裝墩間系梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)。6。2墩間系梁施工方法6.2.1測量放樣測量工程師對圖紙樁位坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測量放樣堅(jiān)持“測量雙檢制"，即自檢、互檢,保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.2.2搭設(shè)施工腳手架鋼管采用Φ48×3。5mm鋼管，沒有出廠合格證的鋼管不得使用，不同外徑的鋼管不得混用。腳手架采用雙排架，著地位置必須在堅(jiān)實(shí)的地面上并且墊上方木，在離架底位置不大于10cm處安設(shè)平地橫桿.桿與桿之間為扣件連接，縱桿與縱桿、橫桿與橫桿間距均不得超過1。0m.腳手架距墩柱30cm，環(huán)繞布置，排與排間距為50cm，在每面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪刀撐，剪刀撐與縱桿成45~60度角設(shè)置，每道剪刀撐(5.0m)每2。0m與縱桿連接一次.腳手架高度超過20。0m時,需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過的結(jié)構(gòu)物用平桿支撐。腳手架工作層面需加防護(hù)網(wǎng)、防漏網(wǎng)。木板需用鐵絲綁扎牢固?？v桿須高于工作層面1。5m。腳手架縱桿連接頭處必須結(jié)合牢固，縱桿必須順直.6.2.3支撐系統(tǒng)安裝鋼抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)墩頂標(biāo)高、墩間系梁底部標(biāo)高，方鋼尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前,在預(yù)安裝部位采用土工布或1cm厚橡膠墊對墩柱進(jìn)行包裹，同時對墩柱砼面保護(hù),土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個抱箍的長度為宜。抱箍高75cm(或50cm),采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm）制成，兩片抱箍用18根M30高強(qiáng)螺栓連接。承重橫梁采用2根12m長I40b工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆,兩側(cè)工字鋼之間用4根Φ16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺桿穿過鋼管.工字鋼上面放一排4m長方鋼，方鋼間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固.6.2。4安裝底模待方木固定好位后，再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時，應(yīng)防止模板移動和凹凸.然后對模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。6。2。5安裝鋼筋(1)墩間系梁鋼筋在鋼筋場下料成型,現(xiàn)場綁扎，亦可在鋼筋場地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折.主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋,盡量減少接頭數(shù)量,鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑），且不得小于50cm，機(jī)械連接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處.(2）鋼筋骨架按設(shè)計圖紙制作,鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表：表6鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％25保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3(3)鋼筋綁扎必須牢固，要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模,在必要時可以采用點(diǎn)焊的形式加固。(4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位,保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。（6）鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗(yàn)單,并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。(7)鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求,只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求.6.2。6安裝側(cè)模墩間系梁模板如下圖所示（以墩柱直徑Φ150cm為例）待墩間系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用螺栓連接，側(cè)模間采用對拉桿加固.墩間系梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置,一切檢查無誤后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收,待監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時采取措施糾正。表7模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置106.2.7澆注混凝土(1）混凝土輸送管泵或吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確。(2）混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小.（3）混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用汽車吊（必要時可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁較長,澆注時應(yīng)從兩頭向中間分層澆注,分層厚度不宜大于30cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求辦理.（4）砼的振搗:采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布,移動半徑不得超過振動半徑1。5倍,與模板保持5～10cm的距離,插入下層5～10cm，直到砼表面不再下沉,平坦泛漿,不再冒出氣泡。混凝土應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.2。8拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)墩間系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模板后再拆除墩間系梁模板,拆除墩間系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實(shí)體砼回彈試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行.拆模過程中注意對砼成品的保護(hù),防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象.（2）鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序?yàn)椋核设F楔子→拆底?！鸱侥尽鸸ぷ咒摗b倒鏈或吊車固定鋼抱箍→松抱箍→拆抱箍。松抱箍時應(yīng)用倒鏈提前固定,鎖住抱箍,然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓,通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面,下移時應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。（3)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。七、腳手架施工方案7.1材料使用（1)鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號）鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700—89）中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證.(2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為7.5m，小橫桿長度1。5m。(3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330—08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。(4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm.(5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm.(6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(7)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。（8）外架鋼管采用金黃色,防護(hù)欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。7.2搭設(shè)技術(shù)方案7.2。1地基處理(1)地基必須夯實(shí),做80mm厚C10混凝土地坪（或承臺上),保證地基不變形、不沉陷.(2）立桿支承在15×15×0。8（cm)的鋼板上或有足夠強(qiáng)度和承載面積的木板上；木墊板厚度不小于50㎜,將木墊板與墩臺身垂直放置，然后在木墊板上設(shè)置鋼管底座、再設(shè)置立桿。(3)場地平整不得積水。7.2。2外架搭設(shè)(1）必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200.（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求:立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面1。5m。(4）腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m.(6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上.（9)每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩臺面一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2,施工層小橫桿間距為1m。(10）腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時,可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈,不得有探頭板。（11）搭設(shè)中墩身四周要同步，并相互連接牢固，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,擰緊扣件，以保證搭設(shè)過程中的安全。(12)腳手架四面要設(shè)置拋撐，高橋墩腳手架還應(yīng)四周設(shè)攬風(fēng)繩。（13)腳手架的外立面的要設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（14）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（15)用于大橫桿對接的扣件開口,應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上,避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。（16)腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固,不得留有空隙和探頭板.操作層防護(hù)欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛搭封嚴(yán)（即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng)，也可采用安全繩網(wǎng).（17）剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°~60°夾角.作用是把腳手架連成整體,增加腳手架的整體穩(wěn)定。（18）腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據(jù)腳手架的使用情況具體確定,但不得超過以下值7.2。3架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→……→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。7。2。4安全網(wǎng)(1)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。（2)腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害,水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。7.3架子的驗(yàn)收、使用及管理(1)把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子,每搭設(shè)一個施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查,符合要求后方可上人使用.架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時,要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作.（2)工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。（3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。（4）使用按3kN／m2考慮,因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。（5）外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以保證高處作業(yè)人員的安全.(6)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊(duì)安質(zhì)人員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(7）架子上不準(zhǔn)有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除.(8)雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。(9)在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè),雨后上架前要防滑措施.(10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平,網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密,不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。(11）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架上,嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。7。4腳手架拆除方案（1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對支架工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn),構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時，支架方可拆除.(2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的安全警示標(biāo)志,禁止非操作人員通行和地面施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外.(4）拆除外架前應(yīng)將平臺上的存留材料雜物清除干凈,按自上而下的順序采用先架設(shè)的后拆除，后架設(shè)的先拆除的順序.(5）拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手板→格柵桿→連接桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè).（6）如遇大風(fēng)超過五風(fēng)、雨、雪等天氣時不能進(jìn)行外架拆除。（7）拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。（8）拆下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊.7.5施工注意事項(xiàng)（1）立桿采用對接,水平桿可采用搭接。(2)立桿豎直,橫桿水平，扣件要緊固。(3）腳手架搭設(shè)立桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進(jìn)行驗(yàn)算(間距不宜大于1。5m）;施工時若方案圖尺寸與實(shí)際不符，必須要調(diào)整,但立桿、橫桿間距不得超出規(guī)定要求。（4）支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).(5）工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿和安全防護(hù)網(wǎng)。(6）上下人應(yīng)設(shè)置馬道，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿。(7)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；（8）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；(9）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；（10）腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重.（11)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目:①扣件螺栓是否松動；②立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求;③安全防護(hù)措施是否符合要求；④是否超載。八、安全爬梯施工方案為了方便上下墩柱采用搭設(shè)安全爬梯方式,安全爬梯采用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、具有安全生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，質(zhì)量合格。安全爬梯腳手架主要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿、底座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件組成。安全爬梯為半成品，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。8。1使用說明（1)可調(diào)底座插于立桿底部，用作支承系統(tǒng)的水平,高度垂直調(diào)節(jié)及擴(kuò)大承壓面，傳力給基礎(chǔ),由螺桿及底板焊接而成，可調(diào)底座不可調(diào)得太高，以免從立桿中脫出造成安全事故。（2）立桿是承受垂直方向載荷的主要構(gòu)件。在立桿的管件上每隔一定距離焊有一排銷扣，用來安裝橫桿、橫撐、或斜桿.插銷直接焊接在立桿頂部,確保無丟失。（3)橫桿是框架水平承力構(gòu)件。它通過銷庫與立桿連接,由于銷庫帶有鍥鐵,使兩者的連接具有極好的力學(xué)強(qiáng)度和極高的自鎖性能。（4）橫撐是框架水平承力及用來安放梯子和腳踏板構(gòu)件。它通過銷庫與立桿連接.（5）梯子安放在橫撐上，用于施工人員上下的通道.（6）腳踏板是安放在橫撐上，用于施工通道，操作平臺的橋板.（7）斜桿是用于加強(qiáng)整個框架的構(gòu)件。它是由特制的斜接頭連接在立桿的銷扣上。（8）為保證施工人員安全，立桿上每隔一定距離需安裝橫桿，梯子兩邊均安放扶手，另外安全爬梯的斜桿也要四面安放,以加強(qiáng)整架的穩(wěn)定性。（9)安全爬梯每隔1.5米安放一張帶踏步Z字形樓梯，每隔4～5米需安置扣墻件，最大搭設(shè)高度為100米。8。2安裝工藝(1）在墩柱旁邊安裝爬梯的位置，地基必須夯實(shí)，做3m×1。7m、0。1m厚C20混凝土地坪或在地基上鋪設(shè)2m×3m整塊鋼板.（2）在混凝土地坪或鋼板上,4個可調(diào)節(jié)底座按長2438mm，寬1268mm擺放為長方形。調(diào)節(jié)螺母調(diào)至最低;使用水平儀抄標(biāo)高，4個調(diào)節(jié)螺母調(diào)至同一水平。(3)4根3135mm立桿（也就是3米長的立桿)分別插到4個可調(diào)節(jié)底座，并用橫桿和立桿連接，長度方向用2438的橫桿插到上下兩層的上層銷庫.寬度方向用1268的橫桿插到上下兩層的下層銷庫。注意寬度方向最下面一層不裝橫桿，安裝角鋼焊接成的1268mm橫撐(橫撐上放置樓梯）。（4）橫撐以上三道不安裝橫桿,做為通道進(jìn)口。其余部分橫桿按0。5m一層順序向上安裝。（5）樓梯構(gòu)件的垂直高度為1.5m,放置樓梯的橫撐安裝以進(jìn)口最低一層橫撐為基準(zhǔn),最低一層橫撐對面向上1。5m處安裝一道橫撐；之后向上每隔1。5m交錯安裝一道橫撐（同一垂直面間隔3m一道橫撐）.（6）為保證樓梯結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，樓梯結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝斜拉桿。長度方向安裝長3141mm拉桿;寬度方向安裝長1953mm拉桿。注意：斜拉桿安裝在兩層樓梯踏步結(jié)構(gòu)之間，使其與樓梯踏步結(jié)構(gòu)共同增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（7)樓梯安裝隨橫撐安裝同步進(jìn)行，按照轉(zhuǎn)角平臺大的在下、轉(zhuǎn)角平臺小的在上的方式將樓梯放置在橫撐上。(8）樓梯扶手安裝：使用配套的螺絲、螺母將扶手固定在樓梯內(nèi)面.（9)按照以上順序，以此類推往上安裝。每升高3m設(shè)置一道連墻桿件.利用墩身拉桿孔通過Ф25鋼筋與爬梯立桿連接;無法利用拉桿孔的，在墩身埋設(shè)預(yù)埋件(角鋼、工字鋼等）通過鋼管與立桿進(jìn)行連接。連墻桿件沒做好不能繼續(xù)往上安裝；并且在每層（3米）之間用配套螺絲、螺母將上、下層的立桿鎖緊。（10）安裝防護(hù)欄桿：爬梯結(jié)構(gòu)安裝到墩頂標(biāo)高后，安裝長1650mm的立桿作為護(hù)欄使用，并用橫桿連接、鎖緊;出口方向（通向墩柱的方向）不安裝橫桿，以便施工人員進(jìn)出。在安全爬梯的外圍鋪設(shè)安全綠網(wǎng)，增加安全防護(hù)作用。8.3拆除要點(diǎn)（1)拆除爬梯結(jié)構(gòu)時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管,禁止無關(guān)人員入內(nèi).拆除順序是由上而下，一步一清，禁止上下同時作業(yè)。（2）所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進(jìn)行下降,不準(zhǔn)先行拆除。(3）所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分