房屋建筑施工方案

4、主要施工方法依據(jù)招標(biāo)工期要求，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，有序組織各專業(yè)及其分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一由專業(yè)隊(duì)生產(chǎn)制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護(hù)、文明施工措施與責(zé)任制，營(yíng)造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期提前竣工?？傮w分四個(gè)階段段實(shí)施：第一階段：突擊擊搶建完成基基礎(chǔ)工程。第二階段：強(qiáng)攻攻完成主體結(jié)結(jié)構(gòu)及屋面工工程(安裝專業(yè)預(yù)預(yù)埋管件等)。第三階段：精工工細(xì)作內(nèi)外裝裝修(門窗)、樓地面，安安裝專業(yè)穿線線及設(shè)備安裝裝與調(diào)試。第四階段：室外外工程、土建建收尾、安裝裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，初初驗(yàn)與驗(yàn)交。4．1、施工測(cè)測(cè)量4.1.1建筑物定位位測(cè)量：根據(jù)建筑平面圖圖及座標(biāo)點(diǎn)，采采用市規(guī)劃部部門提供的座座標(biāo)點(diǎn)投點(diǎn)不不少于三點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行定位放線線。放出建筑筑物四面邊軸軸線，用直角角坐標(biāo)法以總總平面圖給出出的建筑紅線線坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)經(jīng)緯儀引測(cè)出出主軸線控制制線。該控制制線要隨施工工進(jìn)度分別引引測(cè)到各樓層層上，但要特特別注意±0.0000層的引測(cè)必必須閉合(閉合差<2″)無誤后做臨臨時(shí)引測(cè)點(diǎn)形形成控制網(wǎng)。為避免施工過程程中對(duì)施工控控制網(wǎng)的影響響，須把各主主軸線標(biāo)志樁樁引測(cè)至施工工影響區(qū)域外外且有利于保保存和使用的的地方，并設(shè)設(shè)置永久性樁樁點(diǎn)。4.1.2平面測(cè)量放放線根據(jù)主控制線，在在各樓層上測(cè)測(cè)定所有墻的的軸線，并彈彈出外框線。使使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度、鋼尺尺量距。具體體作法：在施施工±0.00層時(shí)，根據(jù)據(jù)建筑物外側(cè)側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，把條基基的軸線、邊邊線彈出后在在條基頂彈出出墻的軸線和和邊線，并控控制一層頂板板施工。在一一層頂板施工工完畢后，把把建筑物外側(cè)側(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引引測(cè)到板面上上，設(shè)立臨時(shí)時(shí)控制點(diǎn)（內(nèi)內(nèi)控點(diǎn)），以以后每層在相相應(yīng)位置逐層層引測(cè)。4.1.3豎向標(biāo)高測(cè)測(cè)控豎向標(biāo)高在框架架柱上進(jìn)行。根根據(jù)城市規(guī)劃劃部門指定的的水準(zhǔn)點(diǎn)，將將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)測(cè)至其上作為為施工用基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，用20m鋼卷尺向上上做標(biāo)高傳遞遞，用2kg彈簧拉力拉拉直鋼尺往返返一次以上。4.1.4工程程測(cè)量偏差控控制4.1.4.11本工程標(biāo)高高控制點(diǎn)采用用測(cè)法引測(cè)，往往返測(cè)法校核核，引測(cè)誤差差小于允許范范圍并按測(cè)量量規(guī)范設(shè)置半半永久性控制制點(diǎn)。4.1.4.22標(biāo)高傳遞采采用錘球懸吊吊鋼尺后用S3水準(zhǔn)儀將控控制點(diǎn)標(biāo)高傳傳至施工面，然然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此此標(biāo)高加密，保保證施工層標(biāo)標(biāo)高測(cè)量偏差差小于3mm。4.1.4.33主體結(jié)構(gòu)施施工拆模后在在各層房屋各各大角柱上測(cè)測(cè)設(shè)1m控制線，并并用紅油漆作作醒目標(biāo)志，作作為各樓層地地面、窗臺(tái)、天天棚裝飾標(biāo)高高控制線。4.1.5保證證測(cè)量精度措措施4.1.5.11嚴(yán)格按企業(yè)業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中中儀器、設(shè)備備的控制程序序，作好經(jīng)緯緯儀、水平儀儀及鋼尺的檢檢校、試驗(yàn)，確確保儀器使用用中處于正常常工作狀態(tài)。4.1.5.22成立專門的的測(cè)量小組，儀儀器定人操作作，定人保管管。4.1.5.33在測(cè)量施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)儀器實(shí)行行可靠的監(jiān)護(hù)護(hù)，避免不相相關(guān)的人員私私自動(dòng)儀器而而影響測(cè)量精精度。4.1.5.44為確保測(cè)量量精度，在工工程中將采用用精度較高的的激光經(jīng)緯儀儀及鉛垂儀。4.2基坑（槽槽）土方開挖挖與回填4.2.1施工工方法基坑(槽)開挖挖采用反鏟挖挖掘機(jī)挖裝、自自卸汽車運(yùn)輸輸，基底預(yù)留留30cm人工清基?；?槽)回填采用裝裝載機(jī)或手推推車運(yùn)土，人人工分層回填填，每層填土土25～30cm，手扶振動(dòng)動(dòng)碾或蛙夯夯夯實(shí)。一、施工準(zhǔn)備1、挖挖土前，有阻阻礙施工的建建筑物和構(gòu)筑筑物、地上及及地下有關(guān)的的管線（包括括電力、通訊訊、給水、排排水、煤氣、供供熱等）、樹樹木、墳?zāi)沟鹊纫〉迷敿?xì)細(xì)資料，并安安排拆除或搬搬遷。2、施施工機(jī)械進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過過的道路和機(jī)機(jī)械上下設(shè)施施等應(yīng)事先勘勘查，做好必必要的加寬、加加固工作。3、在在施工現(xiàn)場(chǎng)修修筑汽車行走走的便道，坡坡度不應(yīng)大于于1∶5.5，其路面應(yīng)應(yīng)填筑適當(dāng)厚厚度的碎（礫礫）石或石粉粉。土方工程程機(jī)械，其施施工坡度最大大在控制在1∶3之內(nèi)，輪胎胎式機(jī)械坡度度還要緩一些些。二、工藝流程放線→→挖土、挖基基坑周邊地面面截（排）水水溝→修邊坡→維護(hù)坡面→挖土至坑底底面設(shè)計(jì)標(biāo)高高并驗(yàn)槽→挖基底周邊邊排水溝、基基底找平。三、操作工藝1、大型土方機(jī)機(jī)械開挖應(yīng)從從上而下分層層分段依次進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在在高度超過3m或在不穩(wěn)定定土體之下“偷巖”（無坡腳或或負(fù)坡腳）作作業(yè)。深基坑坑每挖1m左右即應(yīng)檢檢查通直修邊邊，隨時(shí)修正正偏差。在挖挖方邊坡上如如發(fā)現(xiàn)有危巖巖、孤巖、滑滑坡等土體或或?qū)е聨r（土土）體向挖方方一側(cè)滑移的的軟弱夾層、裂裂隙時(shí)，應(yīng)及及時(shí)清除和采采取相應(yīng)措施施，以防止土土（巖）體崩崩塌與下滑。2、基坑開挖接接近坑底標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)盡量量保護(hù)好地基基土結(jié)構(gòu)，減減少對(duì)地基土土的擾動(dòng)。使使用挖土機(jī)開開挖（正鏟或或反鏟）時(shí)，可可在設(shè)計(jì)開挖挖標(biāo)高以上保保留30cm的土層暫時(shí)時(shí)不挖。所有有預(yù)留厚度應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)施工工前用人工挖挖除。3、土方邊坡的的加固（包括括填方、排水水溝和截水溝溝等的邊坡），應(yīng)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖圖紙要求和施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案）進(jìn)進(jìn)行施工。4.3基礎(chǔ)工工程施工首先在墊層上放放出基礎(chǔ)地梁梁軸線及邊線線，模板采用用木模，即九九夾板、木枋枋組裝，木樁樁固定，鋼筋筋安裝就位后后，再搭設(shè)鋼鋼管腳手架供供澆注砼使用用，須特別注注意的架管不不能接觸基礎(chǔ)礎(chǔ)模，以避免免施工中晃動(dòng)動(dòng)導(dǎo)致模板移移位；鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作、綁綁扎，在綁扎扎過程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)梁筋及及柱插筋的定定位加固處理理，避免造成成砼澆筑時(shí)柱柱筋移位4.4模板工工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施施工中，支模模是影響進(jìn)度度、保證質(zhì)量量的關(guān)鍵工序序，是耗用人人工，時(shí)間最最多的關(guān)鍵施施工線路。施施工中，依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)計(jì)算出模架的的承載壓力，控控制好間距，使使結(jié)構(gòu)變形在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)，砼的側(cè)側(cè)壓力和漏漿漿應(yīng)引起高度度重視，漏漿漿可采用水平平對(duì)縫處刮膩膩?zhàn)踊蛸N不干干膠、豎向?qū)?duì)縫處嵌泡沫沫條的方法。本本工程擬采用用清水模板施施工，模板主主要采用九層層涂塑膠合板板，其規(guī)格為為20×9000×18000，邊框及豎豎直背楞均采采用50×1000方木，豎楞楞相對(duì)間距300～350，水平圍檁檁采用ф48×3..5雙排腳手架架鋼管。內(nèi)外外模設(shè)對(duì)拉螺螺桿。4.4.1、框框架柱、構(gòu)造造柱模板安裝裝工藝：1、框架柱及構(gòu)構(gòu)造柱模采用用九層涂塑膠膠合板。模板板安裝程序：：放線設(shè)置定定位基線→抹1:3水泥砂漿支支承面→模板分段就就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校校正→柱墻模群體體固定→清除柱墻模模內(nèi)雜物，封封閉清掃口。2、模板要求及及梁柱接頭處處理：柱與梁接頭模板板采用九層涂涂塑膠合板，加加強(qiáng)安裝梁柱柱接頭模板時(shí)時(shí)的質(zhì)量控制制和檢查，應(yīng)應(yīng)該先安裝梁梁柱接頭模板板，其斷面、垂垂直度、剛度度合格后，才才支撐梁板。4.4.2、梁梁板模安裝工工藝：1、模板安裝程程序?yàn)椋簭?fù)核核梁、板標(biāo)高高線→搭設(shè)鋼管架→安裝梁底模→綁梁筋→安梁側(cè)?！惭b梁、柱柱墻接頭模板板→安裝預(yù)埋件件及留孔模板板等→檢查校正→交付驗(yàn)收2、梁板模施工工本工程采用用滿堂鋼管架架支撐，主次次梁采用九層層涂塑膠合板板，散裝散拆拆，據(jù)其斷面面下料，但長(zhǎng)長(zhǎng)度拼配時(shí)，為為梁的凈跨長(zhǎng)長(zhǎng)度減去20—25mm，以利拆模模時(shí)不傷砼外外觀，底模采采用多節(jié)脫模模，早拆體系系，以利模板板周轉(zhuǎn)。樓板板模采用覆膜膜復(fù)合九層板板。板下用50×1660木枋支撐，九九層涂塑膠合合板之間的縫縫隙采用油毛毛氈平鋪，以以減少漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，梁底拉拉通線校正，梁梁跨等于或大大于4m時(shí)按3‰L起拱。鋼管管立桿縱橫間間距1.0m，靠主梁兩兩側(cè)立桿間距距為600，鋼管可用用搭接頭，上上口平齊板底底。立桿每隔隔四排設(shè)一道道剪刀撐，大大小橫桿沿高高度方向間距距1.5m。主梁底模模下，在已澆澆筑砼板面20cm左右設(shè)一道道掃地桿，以以加強(qiáng)整個(gè)支支撐體系的穩(wěn)穩(wěn)定性，長(zhǎng)向向設(shè)三根水平平鋼管，其上上鋪梁底模。4.4.3、現(xiàn)現(xiàn)澆樓梯施工工應(yīng)保證鋼筋筋預(yù)留位置及及數(shù)量，采取取措施消除施施工中常見的的鋼筋翹曲、梯梯步尺寸不均均現(xiàn)象。支模模按傳統(tǒng)的木木模施工方法法進(jìn)行。4.4.4、模模板的拆除1、非承重模板板：對(duì)現(xiàn)澆整整體結(jié)構(gòu)的非非承重模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)，方方可拆除。2、僅承受自重重荷載的模板板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)上無樓層層和支架板荷荷載時(shí)，應(yīng)與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的試塊塊達(dá)到下表所所規(guī)定的強(qiáng)度度后方可拆模模。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分分率計(jì)（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤2100＞21003、承受上部荷荷載的模板：：對(duì)多層和高高度需幾層結(jié)結(jié)構(gòu)連續(xù)支模模或拆模后，結(jié)結(jié)構(gòu)上承受較較大施工荷載載時(shí)，下層結(jié)結(jié)構(gòu)的承重模模板必須在與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊達(dá)到到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除除。若施工荷荷載大于設(shè)計(jì)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨臨時(shí)支撐。4、拆模順序：：模板拆除的的順序，應(yīng)按按模板設(shè)計(jì)的的規(guī)定執(zhí)行。若若設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)采取取先支的后拆拆，后支的先先拆；先拆非非承重模板后后拆承重模板板；先拆側(cè)模模后拆底模和和自上而下的的拆除順序。5、模板拆除由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。4.4.5、模模板工程質(zhì)量量保證措施1、使用系列模模板，保證模模板有足夠的的剛度，承載載能力和穩(wěn)定定性。我公司司選用的組合合模板系列，是是由專業(yè)模板板公司生產(chǎn)的的模板工程系系列，能夠保保證施工出的的成品或混凝凝土構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行鋼筋混凝土土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)于個(gè)別部部位使用非系系列的模板工工程，需技術(shù)術(shù)人員計(jì)算方方可使用。3、拼裝和安裝裝過程要選用用使用的原材材料和合格的的配件，保證證模板本身的的使用可靠性性。4、完成拼裝和和安裝模板后后，首先工人人要進(jìn)行自檢檢，自檢合格格后，報(bào)經(jīng)相相應(yīng)的責(zé)任工工程師和監(jiān)理理工程師認(rèn)可可后方可進(jìn)行行下一道工序序施工。5、模板采用專專用模板脫模模劑，以保證證混凝土表面面光潔。每次次拆模后要對(duì)對(duì)模板表面進(jìn)進(jìn)行清理，安安裝前涂刷脫脫模劑。6、模板拆除時(shí)時(shí)間要達(dá)到規(guī)規(guī)范要求的混混凝土強(qiáng)度，并并實(shí)行模板拆拆模令制度。7、通過對(duì)模板板的質(zhì)量管理理，最終使結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)達(dá)到“清水混凝土”效果。4.4.6模板板安裝注意事事項(xiàng)：1、底層梁模支支撐擬支于基基礎(chǔ)、地梁上上部磚基礎(chǔ)上上，磚基礎(chǔ)上上面墊一塊50厚全長(zhǎng)松板板，支撐下均均應(yīng)設(shè)50×1220×1800抄楔一對(duì)；；2、板的支撐如如落在回填土土上，應(yīng)對(duì)支支撐作用點(diǎn)下下部全長(zhǎng)加強(qiáng)強(qiáng)：局部反復(fù)復(fù)夯實(shí)，不少少于三遍；加加木撐于承臺(tái)臺(tái)頂面；墊50厚碎石拌砂砂并夯實(shí)；支支撐下墊一塊塊50厚通長(zhǎng)木板板；3、梁的跨度大大于4m，支模應(yīng)按2‰起拱；跨度度大于6m的梁，起拱拱高度為L(zhǎng)/600，懸臂梁端端模板起拱L/300。4、首層梁底支支撐雙排支于于拉梁上部磚磚基礎(chǔ)上允許許支撐斜撐，但但橫管必須絕絕對(duì)水平，扣扣件緊固。5、柱模應(yīng)有一一邊底部開300（寬）×150（高）垃圾圾清掃口，驗(yàn)驗(yàn)?zāi)：蟆㈨艥矟补嗲?~2h封閉；6、模板在工地地配好后應(yīng)編編號(hào)、刷隔離離劑（禁刷廢廢機(jī)油），地地上墊平、擱擱好，有防雨雨、防曬、防防止扭曲變形形的設(shè)施；4.5鋼筋筋工程：本工程鋼筋采用用現(xiàn)場(chǎng)集中制制作加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊焊接安裝方法法組織施工，鋼鋼筋入場(chǎng)應(yīng)作作好鋼材的抽抽檢工作?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按按規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行綁綁扎安裝，并并作為主體結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序序加以控制。4.5.1鋼筋筋制作要求1、鋼筋的制作作、綁扎均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，必必須保證受力力筋的位置。特特別是上層負(fù)負(fù)筋，必須用用撐腳支撐，澆澆砼時(shí)應(yīng)有專專人護(hù)筋。2、鋼筋彎曲成成型，應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配配筋詳圖，結(jié)結(jié)合對(duì)保護(hù)層層厚度，接頭頭形成彎鉤及及彎折的彎曲曲直徑等要求求計(jì)算下料尺尺寸，繪制翻翻樣圖，才能能進(jìn)行。彎曲曲成型后的鋼鋼筋，不得粘粘油、粘漆或或粘泥土等。3、鋼筋正式焊焊接前，應(yīng)由由承擔(dān)焊接任任務(wù)的焊工，按按實(shí)際操作條條件進(jìn)行試焊焊，以確定合合理的工藝參參數(shù)并遵守焊焊接注意事項(xiàng)項(xiàng)。此項(xiàng)試焊焊應(yīng)多做幾次次，直到按檢檢查方法試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可正式成批批焊接。成批批焊接前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定作班班前試焊，經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后，再行行施焊。4.5.2鋼筋筋綁扎要求：：1、鋼筋的交叉叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲絲綁扎牢，每每一扎點(diǎn)要擰擰轉(zhuǎn)二圈半。2、單向受力鋼鋼筋網(wǎng)，除周周圍兩行鋼筋筋的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全部扎牢外外，中間部分分可隔一點(diǎn)扎扎一點(diǎn)，成梅梅花形,但鐵絲綁扎扎方向必須互互相成八字形形。雙向受力力鋼筋網(wǎng)，所所有鋼筋交叉叉點(diǎn)必須全部部扎牢。3、梁和柱中的的箍筋應(yīng)與受受力鋼筋相互互垂直，箍筋筋彎鉤疊合處處，應(yīng)沿受力力鋼筋方向錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置。4、鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合規(guī)規(guī)定，搭接處處應(yīng)在中心和和兩端用鐵絲絲扎牢。受力力鋼筋的綁扎扎接頭位置要要相互錯(cuò)開，并并不位于構(gòu)件件最大彎矩處處。5、鋼筋綁扎安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查配置的的鋼筋級(jí)別、直直徑、根數(shù)和和間距是否符符合設(shè)計(jì)要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋骨架架如有變形、松松脫和開焊現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)時(shí)修理完好。6、混凝土保護(hù)護(hù)層厚度要保保證，應(yīng)在豎豎向鋼筋外側(cè)側(cè)和水平鋼筋筋下與模板的的間隙處墊以以水泥砂漿墊墊塊，不得隨隨便用石子墊墊，也不得采采取邊澆混凝凝土邊提拉鋼鋼筋的辦法。4.5.3柱鋼鋼筋要求：1、柱鋼筋接頭頭采用電渣壓壓力焊，主梁梁的通長(zhǎng)受力力主筋采用窄窄間隙焊或熔熔槽綁條焊連連接技術(shù)，焊焊接接頭的檢檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ188-96）中的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。鋼筋筋接頭處焊縫縫飽滿，不得得有深度大于于0.5mm的咬邊；接接頭處的軸線線偏移，不得得大于0.1d，同時(shí)不得得大于2mm；接頭處的的彎折不得大大于4°。接頭處拉拉伸試驗(yàn)中3個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不得低于該級(jí)級(jí)別的規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度值；；3個(gè)試件均不不能斷于焊縫縫。柱扎筋要求：（1）下柱伸入入上柱筋的根根數(shù)及直符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)上、下柱砼砼強(qiáng)度或鋼筋筋直徑不同時(shí)時(shí)，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)以高級(jí)級(jí)別、大直徑徑為準(zhǔn)（若設(shè)設(shè)計(jì)為搭接）。（2）下柱縱筋筋伸出樓面部部分，宜用工工具或柱箍將將柱箍將主筋筋固定，以利利上層柱筋焊焊接。柱箍加加密部位嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖施施工。4.5.4、梁梁鋼筋要求梁的底部縱向鋼鋼筋接長(zhǎng)在支支座或支座兩兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)，不得在跨跨中1/3范圍內(nèi)接頭頭。梁的上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)應(yīng)在支座處接接長(zhǎng)。當(dāng)主次次梁上層鋼筋筋交叉時(shí)，主主梁筋應(yīng)設(shè)在在次梁下面，當(dāng)當(dāng)主次梁高度度相同時(shí)，次次梁的下部縱縱向鋼筋應(yīng)置置于主梁下部部縱向鋼筋之之上。當(dāng)梁與與柱外側(cè)齊平平時(shí)，梁外側(cè)側(cè)的縱向鋼筋筋應(yīng)稍做彎折折，置于主筋筋內(nèi)側(cè)，梁縱縱向鋼筋的排排距和凈距布布置原則須符符合設(shè)計(jì)要求求。4.5.5、板板鋼筋要求板的底部鋼筋：：短跨鋼筋置置下排，長(zhǎng)跨跨鋼筋置上排排。板面鋼筋：短跨跨鋼筋置上網(wǎng)網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨跨鋼筋置上網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板板底與梁底平平齊時(shí)，板的的下部鋼筋伸伸入梁內(nèi)，應(yīng)應(yīng)置于梁下部部縱向鋼筋之之上。如是雙雙向板，側(cè)板板的縱橫筋交交叉處應(yīng)滿扎扎。4.5.6、鋼鋼筋綁扎過程程：為控制鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，梁梁、板下層鋼鋼筋及柱、墻墻側(cè)面鋼筋應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石砼砼墊塊，墊塊塊規(guī)格為50×500×保護(hù)層厚度度，板、墻墊墊塊按間距500梅花形布置置，當(dāng)框架梁梁分層綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)采用φ25短料鋼筋進(jìn)進(jìn)行隔開，斜斜面布置，長(zhǎng)長(zhǎng)度為40cm。板筋定位：樓板板下層筋扎完完，上下層筋筋之間用ф12撐鐵，縱橫橫間距1000mmm，固定位置置、形狀（詳詳見板筋定位位示意圖），高高度為板厚減減去上層筋及及保護(hù)層。板板筋必須劃線線綁扎。施工梁板鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)拉通線線。施工柱子子墻體鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)采用吊錘錘線綁扎。綁綁扎箍筋彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿受力鋼筋方方向錯(cuò)開設(shè)置置。梁、板、柱柱筋的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.5.7預(yù)埋埋件定位螺栓定位；在模模板和預(yù)埋件件上鉆孔攻絲絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺栓將預(yù)埋埋件固定在模模板上。焊接固定：預(yù)埋埋件應(yīng)焊在鋼鋼筋上，焊接接時(shí)，應(yīng)將預(yù)預(yù)埋件外露面面緊貼模板，其其錨固筋應(yīng)與與鋼筋焊接。如如錨筋偏小或或偏短，可另另增設(shè)附加筋筋焊接。鐵釘固定：為避避免在鋼模上上鉆孔，可在在預(yù)埋件位置置鑲嵌木模，用用鐵釘將預(yù)埋埋件固定在木木模板上。4.6砼工工程砼工程是工程的的重要組織部部分，砼施工工質(zhì)量的好壞壞，直接影響響該工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的承載力、耐耐久性能與整整體性。本工工程砼將采用用商品砼施工工。因此，施施工中必須抓抓好“砼攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑和和養(yǎng)護(hù)”四個(gè)關(guān)鍵工工序。4.6.1、施施工準(zhǔn)備（1）前倉(cāng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：①清理模板內(nèi)雜雜物，用水沖沖洗濕潤(rùn)模板板，抄好水平平高標(biāo)記。②搭好施工通道道，熟悉工長(zhǎng)長(zhǎng)指定的砼澆澆灌路線、施施工縫留設(shè)等等進(jìn)行技術(shù)交交底。③檢查機(jī)具設(shè)備備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，電源線線照明線路是是否安全齊備備。（2）后倉(cāng)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①由工長(zhǎng)下達(dá)任任務(wù)書，確定定材料用量，質(zhì)質(zhì)檢員、資料料員復(fù)核材料料的復(fù)檢，合合格證等情況況。②成立專門計(jì)量量工作小組與與施工班組配配合。砼量計(jì)計(jì)算必須分部部位、強(qiáng)度等等級(jí)進(jìn)行并考考慮鋼筋體積積和損耗因素素，施工時(shí)前前、后倉(cāng)應(yīng)隨隨時(shí)取得聯(lián)系系。③同一施工層段段不同標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)確定高標(biāo)號(hào)號(hào)低標(biāo)號(hào)的澆澆筑與攪拌程程序。4.6.2、混混凝土的運(yùn)輸輸⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸工具有有手推車、吊吊斗、滑槽、斗斗車等。⑵混凝土自攪拌拌機(jī)中卸出后后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)。在運(yùn)輸過過程中，要防防止混凝土離離析、水泥漿漿流失、坍落落度變化以及及產(chǎn)生初凝等等現(xiàn)象。如混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)有離離析現(xiàn)象時(shí)必必須在澆灌前前進(jìn)行二次拌拌合。4.6.3、砼砼澆灌速度計(jì)計(jì)算（1）本工程柱柱子模板支承承已作了計(jì)算算，可以一次次性澆灌到梁梁的下口施工工縫留設(shè)位置置。個(gè)別的可可分次澆灌。（2）現(xiàn)澆梁沿沿主梁進(jìn)行，寬寬度按次梁方方向進(jìn)行，保保證2個(gè)小時(shí)循環(huán)環(huán)進(jìn)行，連續(xù)續(xù)澆筑到所留留施工縫。4.6.4、混混凝土澆灌程程序砼的澆灌以流水水施工方式，先先進(jìn)行柱砼的的澆灌，再進(jìn)進(jìn)行梁和板的的澆灌。砼每次下料厚度度控制在50cm內(nèi)，就必須須用插入式振振動(dòng)棒振搗一一次，要求振振動(dòng)柱四角和和四面膜板寬寬度的中部及及柱中心部，振振動(dòng)棒不得觸觸鋼筋和模板板，振動(dòng)時(shí)要要快插慢拔，確確保砼不離析析和外部起蜂蜂窩。（1）柱的要求求：混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過1.8m，如超過1.8m時(shí)必須采取取措施。澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土?xí)r，如澆澆筑高度超過過3m時(shí)，應(yīng)采用用串筒、導(dǎo)管管、溜槽或在在模板側(cè)面開開門子洞（生生口）。柱砼澆至標(biāo)高后后應(yīng)檢查有無無漏振處和振振搗不密實(shí)處處，用錘擊檢檢查，有空響響者重新振搗搗砼，達(dá)到內(nèi)內(nèi)實(shí)外光。（2）梁的要求求：每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)和和梁節(jié)點(diǎn)，在在澆樓蓋時(shí)無無必須鋪同配配合比砂漿，然然后再澆砼確確保密實(shí)度及及接合密實(shí)。（3）板的要求求：澆欄板砼澆筑厚厚度以30mm厚為宜分層層趕漿施工。現(xiàn)澆板采用平板板振動(dòng)器和插插入式振動(dòng)棒棒配合施工，先先用振動(dòng)棒施施振，再用平平板振動(dòng)器振振搗，施工時(shí)時(shí)在鋼筋上架架馬凳鋪木枋枋或竹編板等等，增大受力力面，保護(hù)鋼鋼筋。樓梯間砼先澆梯梯梁，再澆梯梯步和平臺(tái)，梯梯步從第一步步向上澆，邊邊澆邊搗邊收收光。4.6.5、施施工縫留置及及處理（1）水平施工工縫留置①柱子施工縫留留置在梁底標(biāo)標(biāo)高低20～30mm為準(zhǔn)。②現(xiàn)澆梁施工水水平施工縫留留在板下口1～2cm處。（2）豎向施工工縫的留置①梁施工縫留在在次梁跨中1/3處，每流水水段留一次，但但上下層注意意施工縫錯(cuò)開開一條主軸線線。②當(dāng)梁高大于或或等于700時(shí)，豎向施施工縫留成踏踏步形。小于于700時(shí)留成垂直直施工縫。（3）施工縫的的處理①施工縫處在澆澆筑前必須檢檢查模板是否否嚴(yán)密不漏漿漿，不漏漿才才能保證施工工縫處砼澆的的密實(shí)程序。②在施工縫處繼繼續(xù)澆筑砼時(shí)時(shí)，已澆筑的的砼抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)小于1.2N//mm。③在澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動(dòng)的的石子和軟弱弱的砼層，同同時(shí)應(yīng)加以鑿鑿毛，用水清清洗干凈并充充分濕潤(rùn)，一一般不應(yīng)小于于24h，且砼表面面不應(yīng)有明顯顯積水。④在施工縫處有有彎起鋼筋時(shí)時(shí)，要注意鋼鋼筋周轉(zhuǎn)的砼砼不得受損和和松動(dòng)，鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿應(yīng)清清理干凈。⑤在澆筑前，先先鋪一層10～15mm厚的砂漿，其其配合比與用用砼砂漿相同同。⑥從施工縫處繼繼續(xù)澆筑砼時(shí)時(shí)，要注意避避免直接縫邊邊下料，振搗搗時(shí)宜向施工工縫處逐漸推推進(jìn)，并距80～100cm處停止振動(dòng)動(dòng)，但應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)縫處的搗實(shí)實(shí)工作，使縫縫處砼緊密結(jié)結(jié)合。⑦垂直施工縫宜宜加設(shè)4Ф12鋼筋，各錨錨入新、舊砼砼35d，以保證施施工縫的抗剪剪等性能。4.6.6、砼砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)固定2人224小時(shí)連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每批砼砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7天，且隨時(shí)時(shí)保證濕潤(rùn)，能能儲(chǔ)水的樓蓋蓋可儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)護(hù)，不能儲(chǔ)水水的柱子可用用草墊包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（1）砼質(zhì)量檢檢查和質(zhì)量評(píng)評(píng)定①施工中質(zhì)量檢檢查a、檢查砼組成成材料的質(zhì)量量，每工作班班至少一次。b、檢查混凝土土在拌制地點(diǎn)點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)點(diǎn)的坍落度，每每工作班至少少一次。c、每一工作班班內(nèi)，如混凝凝土配合比由由外界影響有有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及及時(shí)檢查。d、混凝土攪拌拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查。②砼澆筑試塊的的制作檢查砼強(qiáng)度應(yīng)做做抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。a、混凝土的抗抗壓強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm立方體為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件，在在溫度20℃±3℃和相對(duì)溫度90%以上的潮濕濕環(huán)境或水中中的標(biāo)準(zhǔn)條件件下經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)確定定。試件必須須在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨盤制作，試試驗(yàn)結(jié)果作為為評(píng)定結(jié)構(gòu)是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)混凝土強(qiáng)度度的依據(jù)。b、當(dāng)采用非標(biāo)標(biāo)試件時(shí)應(yīng)乘乘以相應(yīng)的折折算系數(shù)：100mm邊長(zhǎng)為0.5、200mm邊長(zhǎng)為1.05。c、檢驗(yàn)評(píng)定砼砼強(qiáng)度用的試試件組數(shù)，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定制作：每拌制100盤盤，且不超過過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣次數(shù)不少少于1次。每工作班組拌制制同配合比砼砼不足100盤取樣次數(shù)數(shù)不少于1次現(xiàn)澆樓層層，每層取樣樣不少于一組組。為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)應(yīng)留置置兩組試件。③試驗(yàn)等級(jí)一試試驗(yàn)工專門負(fù)負(fù)責(zé)：試模的的選擇、試件件的取樣、成成型、編號(hào)以以至養(yǎng)護(hù)，提提高試件代表表性，正確反反映混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4.7磚砌體工工程施工本工程砌筑工程程主要±0.00米以下為蒸蒸壓粉煤灰磚磚，±0.00米以上為加加氣混凝土砌砌塊。4.7.1、一一般要求墻（或磚砌體）砌砌筑應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)縫，內(nèi)外搭搭砌，灰縫平平直，砂漿飽飽滿，墻砌筑筑水平灰縫寬寬度和豎向灰灰縫寬度一般般為10mm，但不應(yīng)小小于8mm，也不應(yīng)大大于12mm。砌塊在砌筑前一一天應(yīng)澆水濕濕潤(rùn)，濕潤(rùn)砌砌塊含水率宜宜為10%-115%；不得采用用即時(shí)澆水淋淋砌塊，即時(shí)時(shí)使用。根據(jù)據(jù)皮數(shù)桿下面面一層砌塊的的標(biāo)高，用拉拉線或水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行抄平檢檢查。如砌筑筑一皮砌塊的的水平灰縫厚厚度超過20mm，先用細(xì)石石混凝土找平平，嚴(yán)禁砌筑筑砂漿中摻碎碎磚找平，更更不允許采用用兩側(cè)砌磚、中中間填心找平平的方法。4.7.2、拌拌制砂漿（1）砌體基礎(chǔ)礎(chǔ)采用水泥砂砂漿，±0.00以上采用混混合砂漿。配配合比應(yīng)用重重量比，計(jì)量量精度為：水水泥范圍為2%，砂及摻合合料為5%，采用機(jī)械械拌制，投料料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿漿應(yīng)隨拌隨用用，一般在拌拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)嚴(yán)禁用過夜砂砂漿。（2）每一樓層層或250m3砌體的各種種強(qiáng)度等級(jí)的的砂漿，應(yīng)不不少于一組（每每組6塊）試塊，砂砂漿材料、配配合比變動(dòng)時(shí)時(shí)，還應(yīng)制作作試塊。（3）±0.000以下砌筑砂砂漿加3%的防水劑。4.7.3、砌砌砌塊操作要要點(diǎn)（1）彈線：砌砌筑前，應(yīng)校校核龍門板上上的軸線，并并彈出墻的中中線和邊線，以以及門洞、窗窗洞和墻面其其它孔洞的洞洞口邊線等。（2）找平：墻墻砌筑前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高高，用砂漿或或細(xì)石砼將墻墻基面找平。墻墻體在第一步步架砌筑完后后，應(yīng)在高出出設(shè)計(jì)樓（地地）面＋50cm的墻面上，彈彈出水平線，以以控制墻體細(xì)細(xì)部（包括門門窗、洞口、過過梁、預(yù)留孔孔、預(yù)埋件等等）的標(biāo)高。（3）立匹數(shù)桿桿：砌塊墻的的匹數(shù)桿，應(yīng)應(yīng)立于墻角、內(nèi)內(nèi)外墻交接處處、樓梯間及及墻面變化較較多的部位，其其間距不大于于12mm，當(dāng)采用外外腳手架操作作時(shí)，匹數(shù)桿桿應(yīng)設(shè)在里面面，當(dāng)采用里里腳手架砌筑筑時(shí)，匹數(shù)桿桿宜設(shè)在外面面。（4）排磚摞底底：在砌筑前前，均應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙尺寸、門門窗位置、磚磚的模數(shù)、灰灰縫寬度，排排磚基礎(chǔ)要求求以及選定的的組砌方法編編制排磚草圖圖，進(jìn)行排磚磚摞底，經(jīng)試試排合格后，方方能拉通線砌砌筑，作為向向上施工的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（5）掛線：厚厚度一磚及其其以下的磚墻墻應(yīng)單面掛線線，普通磚墻墻和1/2磚隔墻掛立立線砌筑，操操作過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查平平線、線子、腰腰線磚、立線線和斜線等，遇遇有偏差，及及時(shí)糾正。（6）砌筑：墻墻的轉(zhuǎn)角處，砌砌塊應(yīng)隔皮縱縱、橫墻相互互搭砌。砌到到接近上層梁梁、板時(shí)，應(yīng)應(yīng)用普通磚斜斜砌擠緊，磚磚傾斜度為60度左右，砂砂漿應(yīng)飽滿。砌塊墻體上不得得留腳手眼，且且每天砌筑高高度不宜超過過1.8m。砌筑前按5000mm間距將交接接的柱或剪力力墻上箍筋剔剔出，焊上墻墻拉結(jié)筋（若若拉結(jié)筋已預(yù)預(yù)埋則剔出理理順，（建議議在預(yù)埋拉結(jié)結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)結(jié)筋預(yù)埋位置置采用穿孔小小鋼模，將拉拉結(jié)筋從小鋼鋼?？状┏觯@這樣就不須剔剔打砼而傷害害砼結(jié)構(gòu)），拉拉結(jié)筋伸入墻墻體1m。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，豎豎向設(shè)置構(gòu)造造柱，水平向向設(shè)置鋼筋砼砼加強(qiáng)帶。4.7.4、質(zhì)質(zhì)量要求：（1）磚的品種種、標(biāo)號(hào)等必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）砂漿的品品種、強(qiáng)度等等級(jí)也必須符符合設(shè)計(jì)要求求，砂漿應(yīng)飽飽滿，水平灰灰縫≥80%，砌筑砂漿漿按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行取樣制制作試塊。4.8裝飾工工程本工程裝飾工程程的施工順序序，我公司將將采取先頂棚棚后內(nèi)墻面、先先基層后面層層，先上后下下的施工原則則，以保持各各個(gè)工作面和和各個(gè)工序之之間互不污染染和影響，達(dá)達(dá)到一個(gè)優(yōu)良良的整體裝飾飾效果。4.8.1墻面面抹灰（1）基層處理理：清除墻面面的灰塵、污污垢、砂漿塊塊等附著物，應(yīng)應(yīng)針對(duì)隔離劑劑情況決定用用鋼絲刷或者者10％堿溶液刷刷洗干凈。同同時(shí)對(duì)墻面噴噴水潤(rùn)濕，對(duì)對(duì)較光滑的墻墻面，要派人人鑿毛刷界面面處理劑或用用噴、掃的方方法將1:1的水泥砂漿漿分散均勻地地噴掃到墻面面上，待結(jié)硬硬后才進(jìn)行底底層抹灰作業(yè)業(yè)，以增強(qiáng)底底層灰與墻體體的附著力。（2）“打巴出出柱”：根據(jù)地面面彈出的十字字線作為基準(zhǔn)準(zhǔn)線，并結(jié)合合墻面平整、垂垂直程度確定定抹灰厚度，先先在左右墻角角上各作一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊吊線錘垂直線線做墻下角兩兩個(gè)“巴”（注意位置置在踢腳線上上），再拉通通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后后，使用與抹抹灰層相同的的砂漿，在上上下砂漿巴之之間作40mm左右寬的砂砂漿帶（柱），以以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺尺方推平等待待干凝。（3）抹底層砂砂漿：首先拉拉毛或刷界面面處理劑、再再抹底層砂漿漿，用力適當(dāng)當(dāng)，大致進(jìn)行行找平，隨手手抹成粗糙表表面?；疑皺C(jī)機(jī)攪拌砂漿時(shí)時(shí)，按每立方方加0.5Kg杜拉纖維，延延長(zhǎng)攪拌時(shí)間間2分鐘。（4）抹中層砂砂漿：待底層層砂漿凝結(jié)后后抹中層砂漿漿，砂漿抹上上后應(yīng)使用尺尺枋沿灰漿筋筋刮平，并應(yīng)應(yīng)用木砂板壓壓實(shí)搓毛，以以達(dá)到平整密密實(shí)而又粗糙糙。抹完后，應(yīng)檢查查墻面平整度度和陰陽(yáng)角垂垂直度，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修整。中層砂砂漿凝結(jié)后，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持墻墻面濕潤(rùn)。抹砂機(jī)攪拌混合合砂漿時(shí)，按按每立方加0.5Kg杜拉纖維，延延長(zhǎng)攪拌時(shí)間間2分鐘。（5）抹面層水水泥砂灰：應(yīng)應(yīng)有中層砂漿漿凝結(jié)后開始始涂抹，罩面面時(shí)用鐵板壓壓實(shí)，接著用用硬尺枋刮平平，最后用砂砂板搓平。宜宜≯4mm。應(yīng)將面層用成壓壓光面，用鐵鐵板上下來回回抹壓照光，不不顯露痕跡。（6）框架梁、墻墻如有突出墻墻面情況，抹抹灰時(shí)應(yīng)先抹抹墻面，待墻墻面抹灰干燥燥后再抹梁、短短肢墻表面，并并使梁短肢墻墻表面抹灰壓壓在墻面的抹抹灰層，并使使連接處的收收縮裂縫被梁梁、柱抹灰覆覆蓋。（7）水泥砂漿漿墻面抹灰做做完后，根據(jù)據(jù)潮濕情況進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.8.2、天天棚抹灰（1）施工準(zhǔn)備備a、對(duì)結(jié)構(gòu)及基基層表面進(jìn)行行質(zhì)量檢查，并并檢查預(yù)埋件件及暗設(shè)管線線是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。b、在墻面及梁梁側(cè)面彈上水水平標(biāo)高墨線線。連續(xù)梁底底面應(yīng)彈由前前端至后端的的通長(zhǎng)墨線。c、根據(jù)室內(nèi)高高度和抹灰施施工現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況，提提前準(zhǔn)備操作作用的腳手架架與抹灰馬凳凳，一般距頂頂棚板底1.8m。d、將表面凸出出部分鑿平，如如有缺陷應(yīng)鑿鑿到實(shí)處，用用1:2水泥砂漿分分層抹平。e、抹灰前一天天噴水濕潤(rùn)基基層。（2）操作工藝藝a、基層處理：：將板底鑿毛毛，并用鋼絲絲刷滿刷一遍遍。再噴水濕濕潤(rùn)。b、根據(jù)墻柱上上彈出的水平平墨線，在頂頂板下100mm的四周墻面面上彈出一條條水平線，作作為頂板抹灰灰的水平面板板控制線。c、抹底層砂灰灰：在頂板砼砼濕潤(rùn)的情況況下，刷界面面處理劑，抹抹底層砂漿，厚厚度宜為3～6mm，應(yīng)在抹時(shí)時(shí)用力擠壓，并并應(yīng)隨手抹成成粗糙表面。d、抹中層砂灰灰：待底層砂砂漿凝結(jié)后，即即開始抹中層層灰漿，厚度度宜為6mm，先從頂棚棚角開始，上上灰后應(yīng)反復(fù)復(fù)擠壓，并應(yīng)應(yīng)用刮尺趕平平，然后用木木砂板搓抹，使使中層砂漿表表面粗糙。e、抹面層砂灰灰：待中層灰灰凝結(jié)后，抹抹面灰層，不不大于3mm，如中層灰灰很干應(yīng)先噴噴水潤(rùn)濕，面面層灰應(yīng)壓實(shí)實(shí)、抹平，并并用鐵板收光光?；疑皺C(jī)攪拌砂漿漿時(shí)，按每立立方加入0.5Kg杜拉纖維，并并延長(zhǎng)攪拌時(shí)時(shí)間2分鐘。（3）天棚抹灰灰施工要點(diǎn)：：a、水泥砂漿抹抹灰層應(yīng)待前前一層抹灰層層凝結(jié)后，方方可涂抹后一一層。b、抹灰層的平平均總厚度不不得大于15cm。c、抹灰線用的的抹子，其線線型、棱角等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，且應(yīng)應(yīng)待頂棚的中中層砂漿抹完完后進(jìn)行。灰灰線抹灰應(yīng)分分遍成活，底底層中層砂漿漿中宜摻入少少量麻刀。罩罩面灰應(yīng)分遍遍連續(xù)涂抹，表表面應(yīng)趕平、修修整、壓光。4.8.3內(nèi)內(nèi)外墻涂料、外外墻漆1、涂料和漆工工程使用的膩膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)牢固，不得得粉化、起皮和裂紋紋。膩?zhàn)痈稍镌锖?，?yīng)打磨磨平整、光滑滑、并清理干干凈。要按基基層、底涂料料底漆和面涂涂料面漆的性性能配套使用用。2、室外、廚廚房及廁所等等需要使用涂涂料的部位和和地板表面需需使用涂料時(shí)時(shí)，應(yīng)使用具具有耐水性能能的膩?zhàn)印?、涂料和漆漆的工作粘度度或稠度，必必須加以控制制，使其在施施涂時(shí)不流墜墜、不顯刷紋紋。施涂過程程中不得任意意稀釋。4、雙雙組分或多組組分涂料（漆漆）在施涂前前，應(yīng)按產(chǎn)品說說明的配合比比，根據(jù)使用用情況分批混混合，并在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)用完。所有有涂料（漆）在在施涂前和施施涂過程中，均均勻充分?jǐn)嚢璋琛?、施施涂溶劑型涂涂料（漆）時(shí)時(shí)，后一遍涂料料（漆）必須須在前一遍涂涂料（漆）干干燥后進(jìn)行，施施涂水性和乳乳液涂料（漆漆）時(shí)，后遍遍涂料（漆）必必須在前一遍遍涂料（漆）表表面干后進(jìn)行行。每一遍涂涂料（漆）應(yīng)應(yīng)施涂均勻，各各層必須結(jié)合合牢固。6、最最后一遍涂料料（漆）宜在在安裝后施涂涂。7、采采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂涂的部位遮蓋蓋，以防沾污污。8、外外墻涂料、外外墻漆工程分分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)以分格縫、墻的陰角處處或水落管等等時(shí)分界線。9、外外墻涂料、外外墻漆工程，同同一墻面應(yīng)用用同批號(hào)的材材料，每遍涂涂料（漆）不不宜施涂太厚厚，涂層應(yīng)均均勻，顏色一一致。10、在在強(qiáng)烈日光直直接照射下和和在潮濕的金金屬表面上，不不得進(jìn)行施涂涂。11、涂涂料及漆施工工工具使用完完畢后，應(yīng)及及時(shí)清洗或浸浸泡在相應(yīng)的的溶劑中。4.8.4墻磚磚鋪貼4.8.4.11、施工準(zhǔn)備備工作①搭設(shè)好架子，并并清除作業(yè)面面上的施工障障礙，材料及及所需機(jī)具應(yīng)應(yīng)齊備，以保保證連續(xù)作業(yè)業(yè)條件。②面磚材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)開箱檢檢查其規(guī)格，顏顏色進(jìn)行分類類，特別是幾幾何尺寸分類類不宜過多，一一般最多分為為A、B、C三種，若有有歪斜、缺楞楞、掉角、翹翹棱、裂紋和和顏色不勻的的應(yīng)剔，不得得使用，同時(shí)時(shí)應(yīng)將面磚送送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)其強(qiáng)度是否否符合要求。③嵌貼面磚前應(yīng)應(yīng)待屋面防水水工程完成后后，同時(shí)在不不受其它工作作污染和損壞壞的條件下進(jìn)進(jìn)行。④在嵌貼前應(yīng)根根據(jù)建筑物的的實(shí)際尺寸進(jìn)進(jìn)行預(yù)排，對(duì)對(duì)有出入的地地方盡量想辦辦法克服或進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整整，并制作出出作業(yè)方案，貼貼出樣板，待待有關(guān)方面確確定后，即可可向操作班組組進(jìn)行技術(shù)交交底。⑤嵌貼面磚所用用水泥宜用不不低于325＃的普通水泥泥。4.8.4.22、施工操作作程序及工藝藝①操作程序：基基層處理→貼餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面②貼餅、沖筋首首先將墻用水水平儀抄平，彈彈出中心控制制線，然后在在角上用經(jīng)緯緯儀或線錘測(cè)測(cè)定垂直控制制線，然后按按1－2步高度進(jìn)行行分倉(cāng)，凡在在窗口、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)等處均應(yīng)彈彈上橫向水平平控制線，確確定垂直方正正后，再按縱縱橫1.2～1.5m進(jìn)行打巴、出出柱。③抹底層砂漿前前應(yīng)對(duì)不同基基層進(jìn)行粘結(jié)結(jié)處理，為防防止空殼宜采采用水泥砂漿漿抹底層灰，抹抹中層砂漿前前應(yīng)用水潤(rùn)濕濕墻面后再進(jìn)進(jìn)行。④待基層抹灰完完成后，再用用經(jīng)緯儀測(cè)出出垂直控制線線，用水平儀儀在墻上測(cè)出出水平控制線線，然后用水水平軟管自上上而下傳遞水水平控制分倉(cāng)倉(cāng)橫線，特別別是對(duì)墻四周周應(yīng)控制水平平在同一面上上。⑤根據(jù)控制線彈彈出嵌貼面磚磚的分倉(cāng)墨線線，一般以橫橫向15塊左右，豎豎向以窗上下下口進(jìn)行分塊塊控制，并要要求操作班組組在分塊控制制格內(nèi)彈上單單塊線，以便便嵌貼。⑥嵌貼時(shí)應(yīng)先嵌嵌垂直控制磚磚，然后橫向向拉雙線由左左向右逐塊嵌嵌貼，為了保保證面磚平整整度，橫向拉拉線必須拉通通三根豎向面面磚控制柱，并并注意邊貼邊邊看接縫高低低差、水平灰灰縫平直度與與豎向垂直度度。⑦面磚嵌貼后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理浮浮漿，然后用用2m靠尺檢查合合格后，再行行勾縫，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格點(diǎn)處則應(yīng)作作局部返工后后再行勾縫。⑧勾縫用1：33水泥砂漿，分分兩次進(jìn)行，以以保證磚縫砂砂漿飽滿，勾勾縫所用水泥泥不得硬結(jié)塊塊狀，砂不得得有雜質(zhì)，以以保證磚縫光光滑、密實(shí)。⑨由于墻面施工工對(duì)門窗邊框框半成品影響響較大，在有有條件的情況況下應(yīng)盡量算算好尺寸模數(shù)數(shù)，留好位置置待外架拆除除后再行安裝裝，后貼面磚磚。4.8.5整體體樓地面一、施工準(zhǔn)備備1、材材料水泥：宜用4225號(hào)及以上普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，過過期、受潮結(jié)結(jié)塊的水泥和和安定性不合合格的水泥，均均不得使用。嚴(yán)嚴(yán)禁混用不同同品種、不同同標(biāo)號(hào)的水泥泥。砂：潔凈的中、粗粗砂，含泥量量不大于3%并篩去雜物物。2、作作業(yè)條件⑴在四周墻面彈彈出標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)墨線。⑵門框和樓地面面預(yù)埋件、水水電設(shè)備管線線等均施工完完畢并經(jīng)檢查查合格。⑶各種立管孔洞洞、縫隙等應(yīng)應(yīng)先用細(xì)石混混凝土灌實(shí)堵堵嚴(yán)（細(xì)小縫縫隙可用水泥泥砂漿灌堵）。⑷基層結(jié)構(gòu)及其其它有關(guān)作業(yè)業(yè)內(nèi)容的隱蔽蔽驗(yàn)收手續(xù)辦辦理完成。⑸前置施工的頂頂棚（天花）、墻墻柱飾面施工工完畢。⑹施工環(huán)境溫度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，或采采取防護(hù)措施施。二、工藝流程：：處理、潤(rùn)濕基層層→打灰餅、做做沖筋→基層刷素水水泥漿結(jié)合層層→鋪面層水泥泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面面層→養(yǎng)護(hù)三、操作工藝1、打打灰餅、做沖沖筋根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高和抹灰厚厚度以及預(yù)先先在墻面彈定定的標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)墨線，在地地面四周做灰灰餅，然后拉拉線打中間灰灰餅再用干硬硬性水泥砂漿漿做沖筋，沖沖筋間距約1.5m左右。在有有地漏和坡度度要求的地面面，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求做泛水水和坡度。對(duì)對(duì)于面積較大大的地面，應(yīng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)出基層的平平均標(biāo)高并計(jì)計(jì)算面層厚度度，然后邊測(cè)測(cè)標(biāo)高邊做灰灰餅。2、刷刷素水泥漿結(jié)結(jié)合層：宜刷刷水灰比為0.4~00.5的素水泥漿漿，也可在基基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再再撒水泥粉，用用竹掃帚均勻勻涂刷，隨刷刷隨做面層，但但一次涂刷面面積不宜過大大。3、水水泥砂漿地面面操作⑴混凝土基層通通常用干硬性性水泥砂漿，砂砂漿外表濕潤(rùn)潤(rùn)松散，手握握成團(tuán)、不泌泌水為準(zhǔn)。水水泥焦渣基層層可用一般水水泥砂漿。水水泥砂漿配比比為1：2（水泥：砂砂），操作時(shí)時(shí)先在兩沖筋筋之間均勻地地鋪上砂漿，比比沖筋面略高高，然后用壓壓尺以沖筋為為準(zhǔn)刮平，并并對(duì)低凹處填填補(bǔ)砂漿，并并用木抹子搓搓壓、拍實(shí)，待待表面水分稍稍干后（禁止止用水泥粉砂砂水催干），用用木抹子打磨磨，要求把砂砂眼、凹坑、腳腳印打磨掉，操操作人員在操操作半徑內(nèi)打打磨完后，即即用純水泥漿漿（水灰比約約為0.6~00.8）均勻滿涂涂地面上（約約1~2mm厚），再用用鐵抹子抹光光。向后退著著操作，在水水泥砂漿初凝凝前完成。⑵第二遍壓光：：在水泥漿初初凝前人站在在上面有腳印印但不下陷，即即可用鐵抹子子壓抹第二遍遍，要求不漏漏壓，做到壓壓實(shí)、壓光；；凹坑、砂眼眼和腳印都要要填補(bǔ)壓平。⑶第三遍壓光：：在水泥砂漿漿終凝前，此此時(shí)人踩上去去有細(xì)微腳印印，當(dāng)試抹無無抹紋時(shí)，即即可用鐵抹子子抹壓第三遍遍，壓時(shí)用勁勁稍大一些，把把第二遍壓光光時(shí)留下的抹抹紋、細(xì)孔等等抹平，封閉閉表面孔隙，達(dá)達(dá)到壓平、壓壓實(shí)、壓光。⑷養(yǎng)護(hù)：水泥砂砂漿壓抹完畢畢后，要適時(shí)時(shí)（夏季宜在在24小時(shí)、冬季季在48小時(shí)后）表表面覆蓋濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使用用礦渣水泥時(shí)時(shí)尤應(yīng)注意加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間不得得上人或使用用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保保證項(xiàng)目⑴面層的材質(zhì)、強(qiáng)強(qiáng)度（配合比比）和密實(shí)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：檢查試試驗(yàn)報(bào)告和測(cè)測(cè)定記錄。⑵面層與基層結(jié)結(jié)合必須牢固固，無空鼓。檢驗(yàn)方方法：用小錘錘輕擊檢查?？湛展拿娣e不大大于400cmm2，無裂紋，且且在一個(gè)檢查查范圍內(nèi)不多多于二處者，可可不計(jì)。2、基基本項(xiàng)目⑴水泥砂漿面層層表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：合格：：表面無明顯顯脫皮和起砂砂，局部雖有有少數(shù)細(xì)小收收縮裂紋和輕輕微麻面，但但面積不大于于800ccm2，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于二處處。優(yōu)良：：表面潔凈、無無裂紋、脫皮皮、麻面、起起砂等現(xiàn)象。檢驗(yàn)方方法：觀察檢檢查。⑵地漏及泛水應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：合格：：坡度滿足排排水要求，不不倒泛水，無無滲漏。優(yōu)良：：坡度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，不不倒泛水，無無滲漏，無積積水；與地漏漏（管道）結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密平平順。檢驗(yàn)方方法：觀察或或潑水檢查。⑶踢腳線的質(zhì)量量應(yīng)符合以下下規(guī)定：合格：：高度一致，與與墻柱面結(jié)合合牢固。局部部空鼓長(zhǎng)度不不大于400mm，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于二處處。優(yōu)良：：高度一致，厚厚度均勻，與與墻柱面結(jié)合合牢固，局部部空鼓長(zhǎng)度不不大于200mm，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于二處處。檢查方方法：用小錘錘輕擊、尺量量和觀察檢查查。⑷踏步臺(tái)階應(yīng)符符合以下規(guī)定定：合格：：寬度基本一一致，相鄰兩兩步高差不大大于20mm，齒角基本本整齊，防滑滑條順直。優(yōu)良：：寬度一致，相相鄰兩步高差差不大于10mm，齒角整齊齊，防滑條順順直。檢驗(yàn)方方法：觀察和和尺量檢查。⑸鑲邊應(yīng)符合以以下規(guī)定。合格：：各種面層鄰鄰接處鑲邊用用料及尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定。優(yōu)良：：各種面層鄰鄰接處鑲邊用用料及尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，邊角角整齊光滑，不不同面層、不不同顏色的鄰鄰接處不混色色。3、允允許偏差水泥砂砂漿面層的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表8-1的規(guī)定。水泥砂漿面層的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法表8-1項(xiàng)目目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方方法表面平整度4用2m靠尺和楔楔形塞尺檢驗(yàn)驗(yàn)踢腳線上口平直直度4拉5m長(zhǎng)線，不不足5m拉通線和尺尺量檢驗(yàn)格縫平直度3拉5m長(zhǎng)線，不不足5m拉通線和尺尺量檢驗(yàn)五、施工注意事事項(xiàng)1、避避免工程質(zhì)量量通?、牌鹕?、起泡其原因因有：水泥質(zhì)質(zhì)量不好（過過期或受潮至至使強(qiáng)度降低低），水泥砂砂漿攪拌不均均勻，砂子過過細(xì)或含泥量量過大，水灰灰比過大，壓壓光遍數(shù)不夠夠及壓光過早早或過遲，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因因此，原材料料一定要?jīng)檢檢驗(yàn)合格才可可使用；嚴(yán)格格控制水灰比比，用于地面面面層的水泥泥砂漿稠度不不宜大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓圓錐體沉入度度計(jì)）；掌握握好面層的壓壓光時(shí)間。水水泥地面的壓壓光一般不應(yīng)應(yīng)少于三遍。第第一遍隨鋪隨隨進(jìn)行，第二二遍壓光應(yīng)在在初凝后、終終凝前完成，第第三遍主要是是消除抹痕和和閉塞細(xì)毛孔孔，亦切忌在在水泥終凝后后進(jìn)行，保證證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑵面層空鼓其原因因有：砂子粒粒度過細(xì)，水水灰比過大，基基層清理不干干凈，基層表表面不夠濕潤(rùn)潤(rùn)或表面積水水，未做到素素水泥漿隨掃掃隨做面層砂砂漿。因此，在在面層水泥砂砂漿施工前應(yīng)應(yīng)處理好底層層（清潔、平平整、濕潤(rùn)），重重視原材料質(zhì)質(zhì)量，素水泥泥漿應(yīng)與鋪設(shè)設(shè)面層緊密配配合，隨刷隨隨鋪。2、主主要安全技術(shù)術(shù)措施⑴清理樓面時(shí)，禁禁止從窗口、預(yù)預(yù)留洞口和陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)等處直接接向外拋扔垃垃圾、雜物。⑵在潮濕區(qū)域和和地下室施工工時(shí)，應(yīng)采用用36V或以下低壓壓照明設(shè)備。⑶非機(jī)電人員不不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電電設(shè)備。⑷用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼井井架（上落籠籠）作垂直運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，要注注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)，待吊籠平平臺(tái)停定后再再進(jìn)行裝卸操操作。3、產(chǎn)產(chǎn)品保護(hù)⑴使用推手推車車時(shí)應(yīng)避免碰碰撞門口立邊邊和欄桿、墻墻柱飾面。門門框要有適當(dāng)當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施施，以防手推推車軸頭碰撞撞門框。⑵注意保護(hù)好地地漏、出水口口等部位安放放的臨時(shí)堵頭頭，以防灌入入漿液雜物造造成堵塞。⑶沾污的墻柱面面、門窗框及及設(shè)備管線要要及時(shí)清理干干凈。4.8.6地地磚樓面4.8.6.11基層清理：：清除地面上浮漿漿、雜質(zhì)等，并并用水清洗。4.8.6.22找平：該工程視情況而而行，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平，做做好塌餅（間間距1.-1..5m），用1:3水泥砂漿抹抹面，抹灰板板拉出細(xì)紋。4.8.6.33地磚的選擇擇：地磚按尺寸、顏顏色選磚，用用自制的套板板把規(guī)格相同同的地磚，按按大、中、小小分類堆放，以以便分別使用用在不同部位位，同一類尺尺寸的用于同同一房間內(nèi)，以以避免由于地地磚尺寸的偏偏差，造成排排縫不直或分分格不勻。外外型歪斜，缺缺楞掉角，翹翹曲裂縫和顏顏色不勻的地地磚不宜使用用。4.8.6.44預(yù)排：地磚應(yīng)根據(jù)房間間的大小進(jìn)行行預(yù)排，非整整磚不得鋪在在房間中間，應(yīng)應(yīng)排鋪在四周周，排整磚不不得小于半磚磚。4.8.6.55鋪貼地磚：：在鋪貼前一天，把把地磚清洗干干凈，在清水水中浸泡2－3小時(shí)，然后后取出晾干，表表現(xiàn)無明水即即可使用，基基層隔夜灑水水濕潤(rùn)，鋪貼貼地磚時(shí)，在在房間縱橫方方向拉線，作作為地磚的控控制線，線拉拉好后，必須須檢查相垂直直度及是否在在同一平面。鋪鋪貼用5厚純水泥漿漿結(jié)合層并填填縫，地磚應(yīng)應(yīng)常檢查縫的的寬窄，前后后地磚是否對(duì)對(duì)齊。鋪貼地地磚的順序，應(yīng)應(yīng)從內(nèi)往外進(jìn)進(jìn)行。墻面的的磁磚應(yīng)壓地地磚。衛(wèi)生間間蹲便器底部部地面要抹防防水砂漿找坡坡，坡度為6‰－7‰，墻邊陰角角抹成R＝15cm圓弧形，蹲蹲便器周圍要要用砼填實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用建筑垃垃圾回填，地地漏部位的地地磚后貼。4.8.6.66衛(wèi)生間蓄水水試驗(yàn)地面應(yīng)進(jìn)行蓄水水試驗(yàn)，蓄水水深度最高度度為2cm，24小時(shí)后檢查查，樓地面注注水坡度及樓樓面底部有無無滲漏并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理、施工人人員檢查并簽簽字后才可進(jìn)進(jìn)行貼面層。4．9門窗安裝裝4.9.1窗安安裝4.9.1.11.1材料：窗的規(guī)格、型號(hào)號(hào)要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，五金金配件、配套套齊全，并有有產(chǎn)品出廠合合格證。4.9.1.11.2防腐、保溫溫材料、連接接鐵腳、連接接板、密封膏膏、嵌縫材料料等要符合圖圖紙要求。4.9.1.22施工條件：：4.9.1.22.1按圖示尺寸寸彈好窗中線線，并彈好室室內(nèi)+50cm水平線，校核窗口位位置尺寸及標(biāo)標(biāo)高。4.9.1.22.2窗的檢查：：發(fā)現(xiàn)有劈棱棱竄角，翹曲曲不平，偏差差超標(biāo)，嚴(yán)重重?fù)p傷，劃痕痕嚴(yán)重，外觀觀色差大者，要要會(huì)同有關(guān)人人員協(xié)商解決決，經(jīng)整修合合格后才能安安裝。4.9.1.22.3窗的保護(hù)膜膜不能缺損。4.9.1.33施工方法4.9.1.33.1彈線找規(guī)矩矩，整個(gè)樓窗窗垂直邊線，要要上下照直，水水平位置以樓樓層+50cmm水平線為準(zhǔn)準(zhǔn)，每一層要要保持一致。4.9.1.33.2墻厚方向的的安裝位置：：原則上要求求同一房間保保持一致。4.9.1.44成品保護(hù)4.9.1.44.1窗框外側(cè)粘粘貼或包裝塑塑料薄膜進(jìn)行行保護(hù)、避免水泥砂砂漿直接與門門窗表面接觸觸，腐蝕窗框框。4.9.1.44.2窗框安裝時(shí)時(shí)采用鐵件進(jìn)進(jìn)行固定，并并進(jìn)行防腐處處理。4.9.1.55就位和臨時(shí)時(shí)固定4.9.1.55.1根據(jù)找好的的規(guī)矩，安裝裝窗框，并及及時(shí)將其吊直直找平，同時(shí)時(shí)檢查其安裝裝位置是否正正確，無問題題后用木楔臨臨時(shí)固定。4.9.1.55.2與墻體的固固定：用射釘釘槍將鐵腳與與墻體固定，鐵鐵腳至窗角的的距離不應(yīng)小小于18cm，鐵腳間距距要小于600mm，窗框與洞洞口墻體采用用彈性連接。4.9.1.66窗框與墻間間縫隙的處理理4.9.1.66.1窗框安裝固固定后，采用用礦棉分層填填塞縫隙外表表面留5-8mmm深槽口填嵌嵌密封膠。4.9.2木門門制作安裝4.9.2.11施工工藝4.9.22.1.1木門的制安安采取集中加加工，以便統(tǒng)統(tǒng)一斷配材料料，組織流水水作業(yè)，以提提高工作效率率，保證制作作質(zhì)量。4.9.22.1.2工藝流程選料、斷料→刨刨料→劃線→拼裝等工序序。4.9.22.2施工方法與與技術(shù)措施4.9.22.2.1選料和斷料a、斷料前須須先選料，選選料時(shí)應(yīng)先檢檢查材質(zhì)、曲曲度和毛料刨刨光預(yù)加斷面面尺寸等是否否符合要求，然然后按需要長(zhǎng)長(zhǎng)度鋸斷，下下料時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短短搭配，減少少配料損耗；；且整個(gè)構(gòu)件件應(yīng)作防腐、防防蟲藥劑處理理。b、斷料前合合理確定加工工余量。寬度度和厚度的加加工余量，一一面刨光者留留3mm，兩面刨光光者留5mm，如長(zhǎng)度在50cm以下的構(gòu)件件，寬度和厚厚度的加工余余量可留3-4mmm；如長(zhǎng)度在50cmm的構(gòu)件長(zhǎng)度度方向的加工工余量如表所所示。4.9.22.2.2、刨料a、刨料應(yīng)順順木紋方向進(jìn)進(jìn)行，刨出表表面須光滑平平面，相鄰兩兩面須成90°，同一規(guī)格格木料的寬、窄窄、厚、薄應(yīng)應(yīng)一致。b、刨料時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇平正、木木節(jié)少、裂紋紋少的木面作作正面，刨料料的順序應(yīng)為為：先刨正面面，后刨背面面；先刨大面面，后刨小面面。必須經(jīng)常常用角尺緊貼貼正大面來回回移動(dòng)，以檢檢查控制相鄰鄰面的方正（90°）。合格后后應(yīng)在這相鄰鄰大小面的正正面上劃出標(biāo)標(biāo)墨做上記號(hào)號(hào)，作為劃線線的基準(zhǔn)面。成成品料的寬、窄窄、厚、薄應(yīng)應(yīng)多留0.5mm以備凈面。c、門框邊料料，刨光三面面（貼墻一面面可以不刨）。4.9.2.2.3、劃線a、劃線時(shí)要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。b、用劃線刀或線勒子劃線時(shí)須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀。劃好的線，最粗不得超過0.3mm，務(wù)求均勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂。c、劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時(shí)用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯(cuò)口量，門扇留5-6mm。4.9.2.2.4、拼裝a、門拼裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。b、門拼合時(shí)，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時(shí)必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表面。拼完后再在每個(gè)榫頭內(nèi)打入一至兩個(gè)木榫，拼裝嚴(yán)實(shí)后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長(zhǎng)80mm左右，厚約10-15mm，寬度與榫眼相同。在加楔時(shí)，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)。門扇組裝時(shí)，榫、眼、肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、肩不涂膠的做法。c、框子在拼合正確后，上部?jī)山唤翘幱脙筛俗中苯菗未罾?，沒有下冒頭的門框應(yīng)在兩個(gè)框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時(shí)校正平直和防止搬運(yùn)時(shí)變形。d、芯板的拼接時(shí)，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應(yīng)加壓膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。e、最后用用夾板貼面進(jìn)行門的飾面處理。4.9.2.2.5、墻與木門框的連接a、木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。b、框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。4.9.2.2.6、木門安裝a、木門扇安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行更換。b、安裝雙扇木門時(shí)，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。c、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。d、修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)將相對(duì)兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。對(duì)口縫搭接寬度為12mm。e、將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應(yīng)相平。4.9.2.3．質(zhì)量要求木門的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法4.9.2.3.1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查4.9.2.3.2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差2用尺量檢查4.9.2.3.3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4.9.2.3.4門扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查4.9.2.3.5框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查4.9.2.3.6門扇與地面間留縫寬度5用楔形塞尺檢查4.9.2.3.7門扇與下坎間留縫寬度5用楔形塞尺檢查4.10外墻外外保溫4.10.1材材料組成4.10.1..1擠塑聚苯乙乙烯泡沫板規(guī)格為12000m×600mmm×40mmm平頭式阻燃型表觀密度25～32kg//3，尺寸收縮縮率小于1.5%，吸水率小小于1.5%。4.10.1..2專用聚合物物粘結(jié)、面層層砂漿廠家已已配制好，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加加水用手持式式電動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)攪拌，重量量比為水:聚合物砂漿漿等于1:5，可操作時(shí)時(shí)間不小于2h。4.10.1..3固定件采用用自攻螺栓配配合工程塑料料膨脹釘固定定擠塑聚苯乙乙烯泡沫板要求單個(gè)固固定件的抗拉拉承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值不小于0.6kkN。4.10.1..4耐堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)格布用于增強(qiáng)保護(hù)層層抗裂及整體體性；孔徑44×4，寬度1000mm，每卷長(zhǎng)度1000000。4.10.1..4、2聚乙烯泡沫沫塑料棒用于填塞膨脹縫縫作為密封膏膏的隔離背襯襯材料其直徑按縫縫寬的1.4倍選用。4.10.2施施工要求及條條件4.10.2..1經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、外保溫溫施工單位聯(lián)聯(lián)合驗(yàn)收外墻墻體（可分段段進(jìn)行垂直平整度滿足足規(guī)范要求門窗框安裝裝到位飄窗陽(yáng)臺(tái)欄板挑檐等突出出墻面部位尺尺寸合格，辦辦理交接單后后即可進(jìn)行施施工。4.10.2..2雨天施工時(shí)時(shí)，須采取有有效防雨措施施，防止雨水水沖刷剛施工工完但粘結(jié)砂砂漿或面層聚聚合物砂漿尚尚未初凝的墻墻面。4.10.2..3施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境溫度及找找平層表面溫溫度在施工中中及施工后24h內(nèi)均不得低低于5℃，風(fēng)力不大大于5級(jí)。4.10.3基層清理4.10.3..1、清理混凝凝土墻面上殘殘留的浮灰脫模劑油污污等雜物及抹抹灰空鼓部位位等。4.10.3..2、剔除剪力墻墻接槎處劈裂裂的混凝土塊塊、夾雜物、空鼓鼓等，并重新新進(jìn)行修補(bǔ)；；窗臺(tái)挑檐按按照2%用水泥砂漿漿找坡，外墻墻各種洞口填填塞密實(shí)。4.10.3..3要求粘貼擠擠塑板表面平平整度偏差不不超過4，超差時(shí)對(duì)對(duì)突出墻面處處進(jìn)行打磨對(duì)凹進(jìn)部位位進(jìn)行找（需找補(bǔ)厚厚度超過6m時(shí)用1﹕2.5水泥砂漿抹抹灰，需找補(bǔ)補(bǔ)厚度小于66m時(shí)由保溫施施工單位用聚聚合物粘結(jié)砂砂漿實(shí)施找補(bǔ)補(bǔ)；確保整個(gè)個(gè)墻面的平整整度在4m內(nèi)，陰陽(yáng)角角方正、上下下通順。4.10.4配制砂漿4.10.4..1施工使用的的砂漿分為專專用粘結(jié)砂漿漿及面層聚合合物抗裂砂漿漿。4.10.4..2施工時(shí)時(shí)用手持式電電動(dòng)攪拌機(jī)攪攪拌，拌制的的粘結(jié)砂漿重重量比為水:砂漿=1:55邊加水邊攪攪拌攪拌時(shí)間不不少于5in攪拌必須充充分均勻稠度適中，并并有一定黏度度。4.10.5..3砂漿調(diào)制完完畢后須靜置5in使用前再次次進(jìn)行攪拌拌制好的砂砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。4.10.5刷專用界面面劑一道為增強(qiáng)擠塑板與與粘結(jié)砂漿的的結(jié)合力在粘貼擠塑塑板前在擠塑板粘粘貼面薄薄涂涂刷一道專用用界面劑待界面劑晾晾干后方可涂涂抹聚合物粘粘結(jié)砂漿進(jìn)行行墻面粘貼施施工。4.10.6預(yù)粘板端翻翻包網(wǎng)格布在挑檐陽(yáng)臺(tái)伸縮縫等位位置預(yù)先粘貼貼板邊翻包網(wǎng)網(wǎng)格布將不小于220mm寬的網(wǎng)格布布中的80mm寬用專用粘粘結(jié)砂漿牢固固粘貼在基面面上（粘結(jié)砂砂漿厚度不得得超過2，后期粘貼貼擠塑板時(shí)再再將剩余網(wǎng)格格布翻包過來來。4.10.7粘貼擠塑板板4.10.7..1施工前，根根據(jù)整個(gè)外墻墻立面的設(shè)計(jì)計(jì)尺寸編制擠擠塑板的排板板圖，以達(dá)到到節(jié)約材料施工施工速速度的目的擠塑板以長(zhǎng)長(zhǎng)向水平鋪貼貼保證連續(xù)結(jié)結(jié)合，上下兩兩排板須豎向向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部部最小錯(cuò)縫不不得小于200m。4.10.7..2指定定某一基面處處理完成的樓樓層作為樣板層層交與外保溫溫單位進(jìn)行樣樣板層施工擠塑板的粘粘貼應(yīng)從細(xì)部部節(jié)（如飄窗陽(yáng)臺(tái)挑檐及陰陽(yáng)角部位開開始向中間進(jìn)進(jìn)行施工時(shí)要求求在建筑物外外墻所有陰陽(yáng)陽(yáng)角部位沿全全高掛通線控控制其順直度度（注：保溫溫施工時(shí)控制制陰陽(yáng)角的順順直度而非垂垂直度，并要求事事先用墨斗彈彈好底邊水平平線及100mm控制線，以以確保水平鋪鋪貼，在區(qū)段段內(nèi)的鋪貼由由下向上進(jìn)行行。4.10.7..3粘貼擠擠塑板時(shí)，板板縫應(yīng)擠緊，相相鄰板應(yīng)齊平，施工工時(shí)控制板間間縫隙不得大大于2板間高差不不得大于1.5mmm當(dāng)板間縫隙隙大于2m時(shí)須用擠塑板板條將縫塞滿滿，板條不得得用砂漿或膠膠結(jié)劑粘結(jié)；；板間平整度度高差大于1.5mmm的部位應(yīng)在在施工面層前前用木銼、粗粗砂紙或砂輪輪打磨平整。4.10.7..4按照事事先排好的尺尺寸（見圖5-1）切割擠塑塑板（用電熱熱絲切割器，從拐角處垂垂直錯(cuò)縫連接接，要求拐角角處沿建筑物物全高順直、完完整。外墻擠塑mmm水平控制線線圖5-1塑板排排列示意圖4.10.7..5用抹子在每每塊擠塑板周周邊涂50mm寬專用聚合合物粘結(jié)砂漿漿，要求從邊邊緣向中間逐逐漸加厚最厚處達(dá)10m注意在擠塑塑板的下側(cè)留留設(shè)50mmm寬的槽口，以以利于貼板時(shí)時(shí)將封閉在板板與墻體間的的空氣溢出。然然后再在擠塑塑板上抹8個(gè)厚10m100的圓形聚合合物粘結(jié)砂漿漿灰餅，如圖圖5-2所示。4.10.7..6用條點(diǎn)法涂涂好聚合物砂砂漿的擠塑板板必須立即粘粘貼在墻面上上速度要快，以以防止粘結(jié)砂砂漿表面結(jié)皮皮而失去粘結(jié)結(jié)作用。當(dāng)采用圖5--2所示條點(diǎn)發(fā)發(fā)涂抹聚合物物粘結(jié)砂漿時(shí)時(shí)粘貼時(shí)不允允許采用使板板左右上下錯(cuò)動(dòng)的的方式調(diào)整預(yù)預(yù)粘貼板與已已貼板間的平平整度而應(yīng)采用橡橡膠錘敲擊調(diào)調(diào)整目的是防止止由于擠塑板板左右錯(cuò)動(dòng)而而導(dǎo)致聚合物物粘結(jié)砂漿溢溢進(jìn)板與板間間的縫隙內(nèi)。4.10.7..7擠塑板按照照上述要求貼貼墻后，用22m靠尺反復(fù)壓壓平，保證其其平整度及粘粘結(jié)牢固板與板間要要擠緊不得有縫板縫間不得得有粘結(jié)砂漿漿否則該部位位則形成冷橋橋每貼完一塊塊要及時(shí)清除除板四周擠出出的聚合物砂砂漿若因擠塑板板切割不直形形成縫隙，要要用木銼銼直直后再?gòu)堎N。4.10.7..8擠塑板板與基層粘結(jié)結(jié)砂漿在鋪貼貼壓實(shí)后，砂砂漿的覆蓋面面積約占板面面的30%～50具體要求粘結(jié)面積率率不小于30%。4.10.7..9網(wǎng)格布翻包包：從拐角處處開始粘貼大大塊擠塑板后后，遇到陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、窗洞口、挑檐檐等部位需進(jìn)進(jìn)行耐堿玻纖纖網(wǎng)格布翻包包即在基層墻墻體上用聚合合物粘結(jié)砂漿漿預(yù)貼網(wǎng)格布布翻包部分在在基層上粘結(jié)結(jié)寬度不小于于80m且翻包網(wǎng)格格布本身不得得出現(xiàn)搭（目的是避避免面層大面面施工時(shí)在此此部位出現(xiàn)三三層網(wǎng)格布搭搭接導(dǎo)致面層層施工后露網(wǎng)網(wǎng)。見圖5-3。圖5-3 門門窗洞口附加加網(wǎng)絡(luò)布示意意圖4.10.7..10在門窗洞口口部位的擠塑塑板不允許用碎碎板拼湊需用整幅板板切割其切割邊緣必必須順直、平平整、尺寸方方正，其他接接縫距洞口四四邊應(yīng)大于2200。見圖5-4圖5-4 擠擠塑板洞口處處切割及接縫縫距離要求示示意圖4.10.7..11為防止外窗窗漏水本工程要求求窗洞口四周周側(cè)壁擠塑板板與塑鋼副框框間留通槽在外窗主框框安裝完成并并驗(yàn)收后由外外窗施工單位位在槽內(nèi)打發(fā)發(fā)泡劑塞聚乙烯泡泡沫塑料棒及及打耐侯密封封膠。為防止止保溫面層施施工時(shí)槽內(nèi)擠擠入面層聚合合物砂漿要求在槽內(nèi)內(nèi)放置與槽相相同寬度的擠擠塑板條槽內(nèi)打膠時(shí)時(shí)再行取出；同時(shí)應(yīng)注意意擠塑板表面面與鋼副框邊邊線平行及槽槽寬均勻一致致。4.10.7..12在窗洞口位位置的板塊之之間搭接留縫縫要考慮防水水問題在窗臺(tái)部位位要求水平粘粘貼板壓立面面板意即避免迎迎水面出現(xiàn)豎豎縫但在窗戶上上口要求立面板板壓住橫板（詳詳見圖5-3。4.10.7..13在遇到到腳手架連墻墻件等突出墻墻面且以后拆拆除的部位，按按照整幅板預(yù)預(yù)留，最后隨隨拆除隨進(jìn)行行收尾施工。4.10.8安安裝固定件4.10.8..1擠塑板粘結(jié)結(jié)牢固后應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定定件按照方案要要求的位置用用沖擊鉆鉆孔孔要求鉆孔深深度進(jìn)入基層層墻體內(nèi)50m（有抹灰層層時(shí)不包括抹灰灰層厚度。4.10.8..2固定件個(gè)數(shù)數(shù)按照?qǐng)D5-5要求放（橫向位置置居中豎向位置均均分何面積大大于0.12的單塊板必必須加固定件件，且每塊板板添加數(shù)量不不小于4個(gè)。圖5-5 各各層固定件布布置圖4.10.8..3操作時(shí)，自自攻螺栓需需需擰緊，使用用根部帶切割刀片片的沖擊鉆，切切割刀片的大大小切入深度與與釘帽相一致致將工程塑料料膨脹釘?shù)尼斸斆北葦D塑板板邊表面略擰擰緊一些如此才可保保證擠塑板表表面平整利于面層施施工同時(shí)方可確確保膨脹釘尾尾部膨脹部分分因受力回?cái)Q擰膨脹使之與與基體充分?jǐn)D擠緊。4.10.8..4固定件加密密：陽(yáng)角、孔孔洞邊緣及窗窗四周在水平平、垂直方向向2m范圍內(nèi)需加加密，間距不不大于300m，距基層邊邊緣為60。4.10.9打打底擠塑板接縫處表表面不平時(shí)，需需用襯有木方方的粗砂紙打打底。打磨動(dòng)動(dòng)作要求為：：呈圓周方向向輕柔旋轉(zhuǎn)不允許沿著著與擠塑板接接縫平行方向向打磨打磨后用刷刷子清除擠塑塑板表面的泡泡沫碎屑。4.10.100滴水槽4.10.100.1在所所有外窗洞口口側(cè)壁的上口口用墨斗彈出出滴水槽位置置，并依據(jù)塑塑鋼框進(jìn)行校校核。4.10.100.2按照彈彈好的墨線在在擠塑板上安安好定位靠尺，使用開開槽機(jī)將擠塑塑板切成凹槽槽，成品滴水水槽尺寸為10m×10m，考慮到面面層砂漿厚度度為5～7，為保證凹凹槽內(nèi)塞入成成品滴水槽后后成品滴水槽槽與面層砂漿漿高度一致故切凹槽尺尺寸為8×133差值尺寸是是為粘結(jié)砂漿漿預(yù)留空間成品滴水槽槽塑料條是在在抹面層砂漿漿時(shí)粘貼。4.10.111涂刷專用界界面劑4.10.111.1擠塑板張貼貼及脹釘施工工完畢經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格后后在膨脹釘帽帽及周圈50mmm范圍內(nèi)用毛毛刷均勻的涂涂刷一邊專用用界面劑待界面劑晾晾干后用面層聚合合物砂漿對(duì)釘釘帽部位進(jìn)行行找平要求塑料脹脹釘釘帽位置置用聚合物砂砂漿找平后的的表面與大面面擠塑板平整整。注：這樣做的目目的是為了避避免頂帽位置置由于面層聚聚合物粘結(jié)砂砂漿過厚將來在成活后后的面層出現(xiàn)現(xiàn)流墜、干縮縮痕跡。4.10.111.2待塑料脹釘釘釘帽位置聚聚合物砂漿干干燥后用輥?zhàn)釉跀D擠塑板板面均均勻的涂一遍遍專用界面劑劑。4.10.122抹第一遍面面層聚合物抗抗裂砂漿4.10.122.1在確定擠塑塑板表面界面面劑晾干后進(jìn)進(jìn)行第一遍面面層聚合物砂砂漿施工用抹子將聚聚合物砂漿均均勻的抹在擠擠塑板上，厚厚度控制在1～2m之間，不得得漏抹。4.10.122.2第一遍面層層聚合物砂漿漿在滴水槽凹凹槽處抹至滴滴水槽槽口邊邊即可槽內(nèi)暫不抹抹聚合物砂漿漿。4.10.122.3伸縮縫內(nèi)擠擠塑板端部及及窗口擠塑板板通槽側(cè)壁位位置要抹聚合合物砂漿以粘貼翻包包網(wǎng)格布。4.11屋面工工程4.11.1保保溫層1、工藝流程：：基層處理→彈標(biāo)高控制制線、分格線線→水泥珍珠巖巖鋪設(shè)→聚苯板鋪設(shè)→防水卷材→質(zhì)量自檢2、在基層上，按按設(shè)計(jì)排水坡坡度從檐口到到屋脊處拉線線，用磚將線線墊起，墊起起高度為本層層設(shè)計(jì)高度，并并在女兒墻四四周墻上彈出出厚度控制線線，用以控制制保溫隔熱層層鋪設(shè)高度。3、保溫隔熱層層施工完成后后，應(yīng)及時(shí)鋪鋪抹水泥砂漿漿找平層，以以免受潮和進(jìn)進(jìn)水，尤其在在雨季施工時(shí)時(shí)應(yīng)呆取遮蓋蓋措施。保溫溫隔熱層表面面應(yīng)平整。含含水率不得超超過設(shè)計(jì)要求求。4.11.2防防水卷材施工工1、作業(yè)條件①屋面卷材防水水層施工前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查上上道工序的施施工質(zhì)量并辦辦好交接手續(xù)續(xù)，如不符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或或返工。②穿過防水層的的管道、設(shè)備備和預(yù)埋件等等應(yīng)在防水層層施工前安裝裝好，并經(jīng)檢檢查符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③鋪貼防水層的的基層表面必必須清潔、平平整、堅(jiān)實(shí)，并并不得有空鼓鼓、起砂和開開裂等缺陷?；鶎右呀?jīng)干燥燥，用刀劃刻刻表面成白口口，用塑料膜膜覆蓋(密封)觀察無水珠珠，粘貼試驗(yàn)驗(yàn)合格。④女兒墻已抹灰灰、爬水部位位已做滴水，木木磚已預(yù)埋，水水落口、水漏漏斗等已安裝裝完畢，管根根四周已用細(xì)細(xì)石砼或1:2水泥砂漿填填封密實(shí)。⑤屋面防水層施施工應(yīng)選擇良良好的氣候條條件，氣溫應(yīng)應(yīng)為5～35℃，冬季或雨雨季施工時(shí)，必必須采取適當(dāng)當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施施。⑥屋面陰陽(yáng)角、女女兒墻、水落落口等處應(yīng)抹抹成半徑為100～150mm的圓弧或鈍鈍角。2、施工方法和和程序SBS防水卷材材鋪貼采用熱熱熔法施工，施施工程序如下下:基層檢查、清掃掃→節(jié)點(diǎn)密封處處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基基準(zhǔn)線、試鋪鋪→涂刷冷底子子油→加熱卷材底底面熱熔膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽汽、壓牢→加熱卷材搭搭接縫熱熔膠膠→搭接縫粘合合、滾壓、排排汽→密封膠封搭搭接縫邊→收頭固定、密密封→檢查、清理理、修整。3、施工操作要要點(diǎn)①卷材鋪貼方向向由于本工程屋面面坡度小于15%，且屋內(nèi)沒沒有較大的震震動(dòng)影響，故故采用平行屋屋脊的鋪設(shè)方方法，其搭接接縫應(yīng)順流水水方向搭接。②卷材搭接縫寬寬度本工程采用滿粘粘法施工，故故要求長(zhǎng)邊及及短邊的搭接接縫寬度均不不得小于80mm。為了確保保搭接縫寬度度，應(yīng)先在找找平層上彈粉粉線，進(jìn)行試試鋪，無問題題后方可正式式鋪貼卷村。③掌握好卷材熱熱熔膠的加熱熱程度若加熱不足，卷卷材與基層粘粘結(jié)不牢;過分加熱，則則易將卷材燒燒穿，胎體老老化，熱熔膠膠焦化變脆，嚴(yán)嚴(yán)重降低防水水層的質(zhì)量。因因此要求烘烤烤時(shí)要使"基層和卷材材底面同時(shí)均均勻加熱，噴噴槍要沿卷材材橫向來回移移動(dòng)，移動(dòng)速速度要合適，使使卷材在幅寬寬內(nèi)加熱溫度度均勻，當(dāng)熱熱熔膠熔融呈呈光亮黑色時(shí)時(shí)，即可趁柔柔軟時(shí)滾鋪粘粘貼。④滾壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輥滾滾壓，排出卷卷材下面的空空氣，并使之之粘貼牢固，表表面平整，無無皺折現(xiàn)象。⑤搭接縫施工在搭接縫粘貼前前應(yīng)先將下層層上表面90mm寬的鋁膜用用噴槍熔燒，但但注意不得燒燒傷卷材。粘粘貼搭接縫時(shí)時(shí)，當(dāng)將上層層下面熱溶呈呈光亮黑色時(shí)時(shí)即可粘貼，并并用手持壓輥輥進(jìn)行滾壓，至至熱熔膠溢出出，收邊人趁趁熱用刮刀將將溢出的熱熔熔膠刮平，沿沿邊封嚴(yán)。當(dāng)當(dāng)整個(gè)防水層層粘貼完畢后后，所有搭接接縫邊均要用用SBS改性密封膏膏封邊(寬10mm)。⑥屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)卷材收頭處處理鋪貼卷村時(shí)要處處理好細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)，泛水收收頭的包裹和和封口赴理。應(yīng)應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形形狀放樣，宜宜將同類型細(xì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水水卷材裁割成成統(tǒng)一的外形形尺寸，做到到細(xì)部附加層層不外露，搭搭接縫位置順順當(dāng)合理。a、水落口封口口處理:先貼節(jié)點(diǎn)附附加層，將長(zhǎng)長(zhǎng)度與出水口口長(zhǎng)度相同的的卷材伸入口口內(nèi)滿貼，入入口周邊留置置80mm寬度的卷材材封口，再用用屋面卷材層層覆蓋水落口口，使卷材接接縫位置設(shè)在在洞口棱角上上，使口角整整齊美觀，封封口嚴(yán)密不翹翹邊。b、管道包裹::先將屋面卷卷材層裹至管管道的管身80mm恤高，再在在其上鋪設(shè)節(jié)節(jié)點(diǎn)附加層，包包裹高度不小小于250mm。底面覆蓋蓋在方錐臺(tái)上上，接縫位于于錐臺(tái)的斜棱棱上，上口用用金屬箍緊。c、女兒墻、樓樓梯間墻體的的根部，先鋪鋪節(jié)點(diǎn)附加層層，附加層鋪鋪在屋面上的的寬度≥100mm，貼在墻根根立面上的高高度≥200mm，再用屋面面卷材層覆蓋蓋，收頭高度度≥250mm，收頭裁割割平直，并用用壓條釘壓，釘釘距不