汽輪機大修工程技術(shù)方案

汽輪機大修工程技術(shù)方案1工程概況及工程范沈海2'汽輪機組是哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的，檢修標準按哈爾濱汽輪機廠規(guī)定的CC140/N220-12.7/535/535檢修相關(guān)標準及沈海熱電汽機檢修標準執(zhí)行，機組檢修完畢投入運行后在額定參數(shù)、額定負荷下各瓦振動標準為：機組氣?9軸瓦振動幅值<0.03mnio機組停機通過臨界轉(zhuǎn)速時，機組*1?9軸瓦振動幅值〈0.06m。機組其它運行參數(shù)符合哈爾濱汽輪機廠規(guī)定的CC140/N220-12.7/535/535運行相關(guān)及沈海熱電汽機相關(guān)運行標準。本次汽輪機組大修項目為：汽輪機檢修、汽輪機附屬設(shè)備檢修、發(fā)電機本體大修、氫氣冷卻系統(tǒng)大修、內(nèi)冷水系統(tǒng)大修、勵磁機組大修、發(fā)電機回裝后整體實驗。為確保嚴格按照要求完成檢修工作，做到不丟項，不降低檢修質(zhì)量，圓滿完成2'機組檢修工作，特編制如下各主要檢修技術(shù)措施。2施工部署及規(guī)劃2.1施工場地布置在汽機間運轉(zhuǎn)層平臺設(shè)置一個集裝箱，作為重要工器具及材料存放倉庫。在檢修公寓設(shè)一個檢修辦公室，用于檢修記錄、資料的整理和施工措施的編制。征得業(yè)主的同意后，在汽機Om、7m平臺設(shè)置臨時檢修場地。廠房內(nèi)不設(shè)臨時材料堆放場地，以利文明施工。在擴建端外側(cè)圈定場地做臨時材料、機械設(shè)備堆放場。2.2生活區(qū)域布置所有檢修人員均吃住在檢修公寓，自覺遵守公寓的管理制度。2.3現(xiàn)場臨時水、電、汽、氣源現(xiàn)場有固定的臨時水、電、汽、氣源接口，征得業(yè)主同意后接引、拆除及恢復(fù)。2.4起重運輸機械現(xiàn)場固定橋吊車基本滿足檢修需要。3組織機構(gòu)及人員安排表3.1組織機構(gòu)

為科學(xué)地組織施工，本工程我公司實行項目經(jīng)理負責(zé)制的模式實行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程項目部組織機構(gòu)（見以下圖）。3.2項目經(jīng)理簡介3.2.1項目經(jīng)理業(yè)績3.4勞動力計劃表沈海2#機檢修勞動力計劃表（26天工期）時間2003.8.10?9.510152025315鉗工115115115115115115管工151515151515起重工666666焊工444444保溫、油漆66661010電工101010101010合計1561561561561601604施工進度計劃及保證措施4.1檢修工程總進度計劃我公司根據(jù)沈海#2汽輪機組大修工程的招標文件要求，編制了本檢修項目綜合施工進度。結(jié)合我公司多年電站安裝檢修的經(jīng)驗，并認真分析研究招標文件具體編排綜合施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，對本檢修工期安排如下：#2機組計劃停機27天。計劃開工2003-08-10計劃完工2003-09-05檢修工程網(wǎng)絡(luò)圖見（附圖1）4.2檢修工期保證措施我公司根據(jù)沈海#2汽輪機組大修工程的招標文件要求，編制了檢修項目綜合施工計劃。結(jié)合我公司安裝電站的經(jīng)驗，經(jīng)認真分析研究具體編排綜合施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定保證措施。4.2.1在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本檢修項目釆用項目經(jīng)理負責(zé)制的管理模式實行工程的全面管理。安排知識結(jié)構(gòu)層次高，富有施工經(jīng)驗的干部擔(dān)任項目經(jīng)理、領(lǐng)導(dǎo)層人員及各職能部門的管理人員。項目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全施工、經(jīng)營管理負全面責(zé)任。4.2.2我公司將派出優(yōu)秀的工程師及技術(shù)人員參加本工程的施工建設(shè)，優(yōu)先選派施工過沈海電廠機組的施工人員參加本次檢修。在檢修工作開工前充分理解檢修意圖、質(zhì)量標準的要求，熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標準，制定合理的施工程序和施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程的順利實行。4.2.3實際檢修工期以沈海#2輪機組大修工程提供的計劃為準，主線設(shè)備（汽機，發(fā)電機）檢修3班倒24小時連續(xù)工作。我們將嚴格按照業(yè)主提供的檢修進度和要求安排檢修工作、保證不丟項、不降低檢修質(zhì)量、圓滿完成#2機檢修工作。4.2.4從人員到物力，我公司都有充分的準備。確定的工期堅決予以保證。5主要施工技術(shù)措施5.1汽機專業(yè)施工技術(shù)措施5.1.1主要編制依據(jù)《沈海#2汽輪機組大修外包技術(shù)協(xié)議》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽機篇5.1.2汽輪機本體檢修方案檢修前準備檢修現(xiàn)場鋪膠皮及其它準備工作高、中缸解體及測量1） 拆化妝板2） 拆除保溫及熱工測量元件3） 拆吊聯(lián)通管，拆導(dǎo)管螺栓，外軸封螺栓。4） 拆各軸承上半，測軸頸揚度、軸承側(cè)隙、油擋洼窩、墊鐵接觸。5） 測轉(zhuǎn)了軸向、徑向定位數(shù)據(jù)。6） 對輪解體、測中心，測對輪解體后軸頸揚度、軸承各部冋隙、推力間隙、油擋洼窩中心。7） 用加熱法松螺栓、吊內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面8） 拆吊隔板上半，檢查中分面。9） 測修前通流間隙，大軸晃度、飄偏。10） 吊高中壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后，拆吊隔板下半。11） 檢查高中壓內(nèi)下缸、必要時吊出。12） 堵好孔洞，吊走下瓦，檢查記錄軸瓦瓦鴇金接觸情況。低壓缸解體及測量。1） 拆下低壓缸汽封水平及垂直面螺栓。2） 松低壓缸水平接合面螺栓，吊走內(nèi)外缸上半，檢查結(jié)合面，測轉(zhuǎn)子位置。3） 將B對輪解體測中心（吊外缸前實行）。4） 解體軸承，測緊力、間隙、油擋間隙、軸頸揚度。5） 拆吊低壓隔板上半，檢查中分面。6） 測修前通流間隙，大軸晃度、瓢偏。7） 吊出低壓轉(zhuǎn)子，貼膠布壓汽封間隙后吊出低壓隔板下半。8） 檢查低壓內(nèi)下缸、必要時吊出。9） 堵好孔洞吊走下瓦，檢查記錄軸瓦鴇金接觸情況高中壓、低壓汽缸檢修1） 清理檢查汽缸、導(dǎo)管法蘭中分面，測量中分面水平、揚度。2） 扣空缸，測量中分面接觸與間隙。3） 對汽缸內(nèi)表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、測量孔、高中壓噴嘴室、汽室、噴嘴片實行探傷檢查。4） 清理檢修汽缸螺栓、螺母、墊圈、定位銷、拆下裁絲，測量原始長度并實行金屬監(jiān)督檢查。5） 各級隔板、靜葉清理、檢查、除垢、金屬監(jiān)督項目配合。6） 測量記錄各級隔板及汽封套中分面接觸（合口測量）及配合間隙（掛耳、底部鍵等）。必要時修正。7） 清理檢查密封鍵銷、掛耳、螺纟纟等隔板附件。8） 抽查高中壓隔板撓度。9） 汽缸滑銷系統(tǒng)清理、測量、檢查10） 各汽封環(huán)、阻汽片、彈簧片清理檢查、修整、必要時更換。11） 抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，熱再與缸聯(lián)接管路異物探查、焊口檢查、緊固件檢修、金屬檢查。12） 初找中心后，各級隔板找中心13） 低壓缸排大氣閥檢查、必要時更換高中壓、低壓轉(zhuǎn)子檢修1） 轉(zhuǎn)子表面噴氧化鋁砂除垢。2） 軸頸目視檢查、必要時打磨，測量軸徑橢園度、錐度。3） 目視及著色檢查各動葉、復(fù)環(huán)、卸頭，拉金（超聲或磁粉）。配合工作。4） 檢查打磨對輪螺孔，螺栓及螺母測硬度、測長度，檢查配合間隙。5） 檢查推力盤晃度、瓢偏，必要時修整。6） 檢查平衡槽配重塊緊絲有無松動并修整。7） 葉輪各部位探傷檢查配合工作。8） 轉(zhuǎn)子各部位晃度瓢偏測量。9） 動葉測頻及中心孔探傷配合工作。10） 吊入下隔板，放入轉(zhuǎn)子，測量調(diào)整通流部分間隙，貼膠布測汽封間隙，測量轉(zhuǎn)子軸向、徑向定位尺寸。11） 對輪初步找中心，測推力間隙，轉(zhuǎn)子揚度。各軸承、推力軸承清理、測量、檢查、修理、調(diào)整1） 所有部件清洗檢查，各軸承鎊金檢査并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時修刮。2） 檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時修刮。3） 檢查各軸承中分面接觸情況，必要時修整。4） 測量各軸承座水平、揚度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時修整。5） 清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網(wǎng)。6） 清洗各軸承室低壓缸回裝扣大蓋，高中壓缸回裝扣大蓋。1） 各部件清洗干凈檢查合格，各孔異物檢查完畢。2） 回裝內(nèi)缸下半、隔板下半、軸封下半軸承下半。3） 轉(zhuǎn)子就位復(fù)測通流部分間隙、定位尺寸、汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚度等修后數(shù)據(jù)。4） 隔板上半、內(nèi)缸上半就位，復(fù)測各銷鍵間隙，緊螺栓。5） 外上缸就位，冷熱緊螺栓，（回裝聯(lián)通管，導(dǎo)管，熱工元件）。6） A、B對輪找中心、聯(lián)對輪、測晃度、揚度等。7） 回裝軸承上半、清理油室、安裝臨時濾網(wǎng)，油循環(huán)合格后拆除。8） 各臺板清理疏通，注油管注油，拆下檢修墊片。9） 本體部分就地壓力表、溫度表交熱工實行校驗。盤車裝置解體大修1）解體清理檢查修理各部件2） 測量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動活塞、測量活動行程、間隙等。3） 回裝盤車裝置#1?#9軸承及密封瓦解體大修1） 解體清理檢修各部件、測量并調(diào)整緊力冋隙、絕緣、鈣金檢查、著色探傷，軸頸測橢園度，測內(nèi)外油擋間隙。2） 必要時修刮鈣金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。3） 配合電氣專業(yè)抽轉(zhuǎn)子準備工作，拆裝、清理油管路。4） 找中心必要時調(diào)整發(fā)電機靜子位置。油循環(huán)合格后，最終清理油室?；乜圯S承室蓋前由熱工檢查傳導(dǎo)元件正常無誤。保溫、清理現(xiàn)場。5.1.3發(fā)電機檢修方案勵磁機及落地式軸承解體1） 檢修前測量勵發(fā)對輪跳動值，勵磁機軸承瓦口、瓦頂部間隙、瓦緊力，并作好記錄。2） 將勵發(fā)對輪解開，測量勵發(fā)對輪中心值，并作好標記。3） 利用制造廠提供的專用工具，拆除永磁機，再將勵磁機轉(zhuǎn)子抽出，嚴格按照吊裝圖紙和說明實行吊裝。4） 解開勵磁機臺板聯(lián)系螺栓，將勵磁機和落地式軸承吊走。汽發(fā)對輪的解體1） 測量對輪跳動值，測量油檔、軸瓦緊力，測量密封瓦徑向間隙，所有油擋、風(fēng)擋間隙等，并作好記錄。2） 汽發(fā)聯(lián)軸器按孔編號，螺栓、螺母應(yīng)作好標記，應(yīng)與孔編號吻合。3） 聯(lián)軸器螺栓的拆除。4） 聯(lián)軸器螺栓實行外觀檢查，并實行光譜硬度檢驗，表面探傷檢驗。氫氣冷卻器拆除并實行水壓試驗。上端蓋、密封瓦、上軸承解體。1）拆除汽、勵兩端軸承，并拆除密封瓦。2） 拆除上端蓋，將汽勵兩端內(nèi)端蓋拆除。3） 測量空氣間隙。4） 將風(fēng)葉拆除，并做好記號。5） 將汽勵兩端拆下的上端蓋、密封瓦、軸瓦作好標記。抽轉(zhuǎn)子1） 用抬軸工具將前后軸抬起，將下軸瓦吊出。2） 將下端蓋用導(dǎo)鏈吊起，放到底部，不防止抽轉(zhuǎn)子。3） 插入定子鐵芯保護板，金屬部分不與鐵芯內(nèi)圓接觸。4） 將弧形滑板下墊上整張的軟質(zhì)墊片，弧形板上涂抹蠟，放在定子保護板上，以免擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。5） 在抽轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩綁扎不得損傷轉(zhuǎn)子表面，用軟性材料裹鋼絲繩子，并在轉(zhuǎn)了表面墊硬木條。6） 由專人指揮，指揮人員信號明確，吊車動作準確，并持證上崗。7） 牽引導(dǎo)鏈生根牢固，兩人施力均勻，步調(diào)一致。8） 綁扎點經(jīng)過計算，吊起轉(zhuǎn)子找水平。9） 現(xiàn)場設(shè)置明顯標志，閑雜人員禁止靠近。10） 利用廠家提供的專用工具，按照制造廠提供的抽轉(zhuǎn)子方案和拆卸轉(zhuǎn)子圖實行抽轉(zhuǎn)子，由技術(shù)人員作好施工方案，并經(jīng)甲方同意。11） 抽轉(zhuǎn)子過程中，應(yīng)保持水平，緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。12） 將轉(zhuǎn)子抽出后，拆除專用工具。13） 將轉(zhuǎn)子吊起，放到轉(zhuǎn)子支架上，并用苫布將定子兩端嚴密蓋好，將轉(zhuǎn)子用塑料布封好。轉(zhuǎn)子檢查1） 起吊及放置轉(zhuǎn)子時應(yīng)保持其水平，并使其大齒處于垂直方向。2） 測量軸頸的橢圓度、不柱度并記錄，檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊應(yīng)鎖定無松動。3） 對轉(zhuǎn)子實行外觀檢查，測量絕緣電阻并記錄。4） 對轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔實行通風(fēng)試驗。5） 由電氣專業(yè)人員最后清掃轉(zhuǎn)子。穿轉(zhuǎn)子1） 機務(wù)、電氣與熱工儀表的各項工作完成后，由電氣專業(yè)人員對定子與轉(zhuǎn)子實行最后清掃檢查，使其內(nèi)部清潔無任何雜物并經(jīng)簽證后方可實行。2） 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認真檢查并確認前軸承洼窩與定子同心，以保證能順利通過就位。3） 穿轉(zhuǎn)子前，先將汽端下半端蓋就位，勵端下半端蓋放置在安裝位置的下部，其上插入墊塊，并用吊繩固定住。4） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的穿裝采用制造廠提供的專用工具，吊裝工作應(yīng)按照制造廠推薦的安裝方法和起吊安裝圖實行，穿轉(zhuǎn)子前編寫穿轉(zhuǎn)子措施并經(jīng)批準。5） 其它同抽轉(zhuǎn)子。下端蓋及軸承裝配1） 清理下半端蓋與機座結(jié)合面，將端蓋吊起與機座用螺栓及定位銷定位把緊。2） 將轉(zhuǎn)子支撐工具裝到端蓋上，松開吊繩使轉(zhuǎn)子落在支撐工具上，實行軸頸左右兩側(cè)找中。3） 用汽機油光滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。4） 松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。5） 安裝汽、勵兩側(cè)所隙擋風(fēng)板下半。氣隙測量及風(fēng)葉裝配1） 用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、右四個位置測量定子與轉(zhuǎn)子冋的徑向冋隙。2） 定子與轉(zhuǎn)子氣隙測量調(diào)整完后安裝風(fēng)葉。3） 檢查扇葉應(yīng)無毛邊及裂紋。汽發(fā)對輪聯(lián)結(jié)1） 復(fù)查汽發(fā)對輪中心，必要時調(diào)整。2） 對輪外表面清理后測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子前對輪晃度度記錄。3） 汽發(fā)聯(lián)軸器按拆卸前編號實行安裝。油密封裝置安裝（汽、勵兩端）1） 清掃并檢查外擋油蓋及密封瓦支座和油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存有，不應(yīng)有裂紋和鑄砂。2） 檢查密封座、密封瓦并安裝，各部分間隙符合廠家要求。3） 檢查密封座、密封瓦、密封座在上、下半把合時結(jié)合面應(yīng)平整無間隙、無錯口，進油孔及油槽應(yīng)清潔暢通。4）安裝外擋油蓋調(diào)節(jié)其油梳與軸間隙，螺栓把緊后鎖牢。氫氣冷卻器回裝勵磁機、永磁機復(fù)裝整套氣密封性試驗1） 試驗前應(yīng)符合以下要求：發(fā)電機設(shè)備及氣體系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)應(yīng)安裝齊全，出線瓷套管過渡引線也應(yīng)裝好。密封油系統(tǒng)經(jīng)油沖洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定的跟蹤發(fā)電機內(nèi)部試驗氣體的壓力變化，其差值應(yīng)符合正常壓差要求。2） 先分別對氫控制盤、氫氣、二氧化碳等管路系統(tǒng)實行單獨試驗。3） 整套氣密封性試驗時，氫冷卻器水側(cè)應(yīng)通-定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。4） 試驗連續(xù)記錄24h小時，漏氣量應(yīng)小于廠家規(guī)定的數(shù)值。5.1.4氫氣冷卻系統(tǒng)和內(nèi)冷水系統(tǒng)大修措施氫氣冷卻系統(tǒng)1） 吊出氫氣冷卻器，實行內(nèi)部清理，水壓試驗找漏。2） 缺陷處理，水壓合格后再回裝復(fù)位。3） 氫氣干燥器及其管路檢查，試壓找漏，缺陷處理。排污管道改造安裝。定子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水泵檢修1） 定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達接線，松開聯(lián)軸器螺栓并拆下隔離塊。關(guān)閉泵進出口并拆除法蘭螺栓。2） 拆下泵側(cè)對輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機械密封。3） 拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經(jīng)檢查取下軸承內(nèi)圈螺母拔出滾珠軸承。4） 將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。5） 檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴重磨損應(yīng)予以更換。6） 測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環(huán)間隙。7） 確認所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經(jīng)驗收合格后，實行泵組回裝，回裝順序按拆卸順序相反實行。定子冷卻水箱檢修1） 打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢查液位計是否清晰無泄漏。2） 檢查水箱內(nèi)部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經(jīng)驗收合格后封閉水箱人孔蓋。去離子器清理，更換樹脂，系統(tǒng)濾網(wǎng)清理。系統(tǒng)閥門活動檢查、加盤根，必要時解體檢查對系統(tǒng)內(nèi)所有閥門實行活動檢查，檢測行程、加盤根，必要時解體檢查。內(nèi)冷水管路實行短路反沖洗。5.1.5調(diào)整系統(tǒng)檢修方案調(diào)速部套解體檢修1） 調(diào)速部套在潔凈的區(qū)域內(nèi)解體檢修，由專人負責(zé)拆卸，保管好主要部件，打好鋼印標記，以防混淆。2） 從調(diào)速箱中取出所有保護和調(diào)節(jié)部件實行檢查。3） 在調(diào)速套套解體前測量原數(shù)值，并做好記錄。4） 將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。5） 檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴重磨損應(yīng)予以更換。6） 部件的各孔、道清掃干凈，并且暢通。7） 測量可調(diào)整的螺母、螺桿、彈簧壓縮尺寸等主要部件行程及相關(guān)間隙。8） 調(diào)速部套在復(fù)裝過程中，各部間隙應(yīng)與廠家圖紙相符。9） 在組裝程中，用汽輪機油涂抹所有零件，已組裝好的部件應(yīng)預(yù)防污垢落入。10） 調(diào)速部套解體檢修過程中，嚴格按照甲方提供的檢修標準執(zhí)行。主汽門、調(diào)速汽門解體檢修1） 拆除主汽門、調(diào)速汽門連桿、閥桿。2） 松開閥體結(jié)合面螺栓，吊走閥體上蓋，檢查結(jié)合面，測各閥碟的行程。3） 清掃閥碟及閥體內(nèi)部，用著色法檢查閥碟與閥座的接觸，閥蓋與閥體的接觸，必要對研磨、修復(fù)。4） 檢查內(nèi)部螺栓定位銷等連接件應(yīng)牢固，必要時加固或更換。5） 清掃內(nèi)部各零件，按順序回裝閥門。用力矩扳手按要求對螺栓實行緊固，有熱緊要求的，按照廠家提供的熱緊要求實行熱緊。油動機及傳動裝置解體檢修1） 對各閥門及傳動裝置解體前測量其行程，并作好記錄。2） 拆下油動機端蓋螺栓、端蓋、活塞、油封蓋等。3） 用煤油清洗全部零件，用壓縮空氣吹掃油動機內(nèi)部油孔，將油動機密封件及0形環(huán)清洗干凈，檢查油動機缸體內(nèi)壁活塞、活塞桿、端蓋、密封件等應(yīng)光整無損，如發(fā)現(xiàn)缺陷要即時更換或修整。4） 檢查、驗收合格后，回裝油動機，測量行程做好記錄。5） 與各閥門、閥桿連接后，檢查油動機應(yīng)動作靈活。閥門行程等符合設(shè)計要求并且關(guān)閉嚴密。5.1.6油系統(tǒng)檢修方案本機組設(shè)置的光滑油系統(tǒng)能夠在任何工況下向機組所有的軸承及其它需供光滑油的裝置連續(xù)提供溫度適當(dāng)?shù)墓饣土鳎撓到y(tǒng)主要包括：-臺由汽輪機主軸驅(qū)動離心式主油泵，-臺高壓啟動油泵，一臺直流光滑油泵，一臺交流光滑油泵，冷油器、兩臺排煙風(fēng)機及主油箱、監(jiān)控儀表等。本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，冷油器、油泵、排煙風(fēng)機、系統(tǒng)缺陷消除，系統(tǒng)閥門、油位計、轉(zhuǎn)換閥等檢查填盤根。主油箱檢修清理1） 按照甲方要求將油箱內(nèi)光滑油放到指定容器內(nèi)，并將該容器事先清理干凈。用濾油機將主油箱內(nèi)存油排往該容器內(nèi)。2） 打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞實行更換。在油箱保持通風(fēng)并設(shè)專人監(jiān)護情況下，使用海綿塊和鋼稅刷清掃主油箱內(nèi)壁，消除死角積垢，并用白面沾洗干凈。注意：不準在油箱內(nèi)部使用易揮發(fā)液體清潔劑。3） 檢查油箱油位計是否轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，油位指示是否準確，底部事故放油門實行檢查，必要時研磨底口。油泵檢修按甲方提供《汽輪機設(shè)備檢修工藝規(guī)程》檢修要求實行，并清理干凈。排煙風(fēng)機清理檢查排煙風(fēng)機松開進、出口法蘭螺栓實行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應(yīng)無彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。冷油器檢修將冷油器油側(cè)、水側(cè)岀入口閥門全部關(guān)閉，排空冷油器內(nèi)部積油。將冷油器實行拆除，實行徹底清掃。油側(cè)用海綿塊對冷油器管系和殼體內(nèi)積油、雜質(zhì)清理干凈，再用白面沾干凈。水側(cè)用壓縮空氣將銅管內(nèi)部及水室內(nèi)的泥、雜質(zhì)吹掃干凈。對冷油器水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板實行檢查。對冷油器油側(cè)實行工作壓力風(fēng)壓試驗。油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統(tǒng)消除滲漏。系統(tǒng)放油門、取樣門、轉(zhuǎn)換閥、油位計、放空氣門、放水門實行檢査，增填盤根。5.1.7鍋爐給水泵檢修方案沈海電廠2#機組為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的200MW汽輪發(fā)電機組。其給水泵系統(tǒng)設(shè)計二臺電動給水泵組，正常運行時一臺為鍋爐提供給水，一臺備用。二臺給水泵檢修范圍包括：二臺主泵及輔助系統(tǒng)；二臺前置泵及輔助系統(tǒng)。2#給水泵組大修：包括前置泵大修；偶合器大修；給水泵大修等。2#主泵大修-拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。-拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。解體聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器間距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理檢查組裝。-解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋間隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時調(diào)整，最后檢查清理組裝。-拆下兩側(cè)機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。-測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。-抽岀內(nèi)泵解體檢查，清理所有零部件，測量軸彎曲及密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料函襯套間隙、葉輪晃度，轉(zhuǎn)子做動平衡，組裝時測量逐級串動。-檢查清理外殼，測量滑銷間隙，內(nèi)泵就位。?解體清理檢修機械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器。-拆下暖泵系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，清理檢修干凈，回裝。-拆下給水泵出口逆止閥和最小流量閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。打開入口濾網(wǎng)，清理干凈，檢驗合格后回裝。2#前置泵大修-拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。-拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。-解體測量聯(lián)軸器距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，清理檢查組裝。解體兩側(cè)軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。拆下兩側(cè)機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。拆下大蓋，抽出轉(zhuǎn)子，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙,必要時拆下葉輪或更換密封環(huán)，最后清理組裝。-清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環(huán)、填料函襯套及大蓋螺纟纟。-清理檢查機械密封磁性濾網(wǎng)及冷卻器，最后回裝。-入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。偶合器大修-解體清理光滑油濾網(wǎng)，放油門、放空氣門，解體大修、研磨、填盤根。-兩臺冷油器水側(cè)清理，壓油撿漏。-冷油器冷卻水門、放油門、放水門及所有壓力表一次門解體檢修、研磨、填盤根。1#電動給水泵組檢修：包括前置泵.給水泵機械密封更換；最小流量閥更換等。1#主泵機械密封更換-解體主泵與偶合器之間的對輪，測量對輪冋距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理檢查組裝。-解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸瓦緊力、油擋間隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時調(diào)整，最后檢查清理組裝。-拆下主泵兩側(cè)密封端蓋，卸下機械密封環(huán)，測量各部間隙。-測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。-安裝新機械密封環(huán)，根據(jù)圖紙要求調(diào)整密封環(huán)間隙，軸中心找正。-拆下暖泵系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，清理檢修干凈，回裝。-拆下給水泵出口逆止閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。?更換給水泵最小流量閥。-打開入口濾網(wǎng)，清理干凈，檢驗合格后回裝。1#前置泵機械密封更換-解體前置泵與偶合器之間的對輪，測量對輪冋距離，修前、修后找中心，必要時調(diào)整，最后清理檢查組裝。-解體前置泵兩側(cè)軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢査清理組裝。拆下前置泵兩側(cè)機械密封端蓋，卸下前置泵兩側(cè)機械密封環(huán)，測量各部間隙。-安裝新的前置泵機械密封環(huán)，根據(jù)圖紙要求調(diào)整密封環(huán)間隙，軸中心找正。-入口濾網(wǎng)清理、回裝，解體檢修放水門。5.1.8凝結(jié)水泵檢修方案該機組設(shè)計三臺50%容量的立式電動離心式水泵做為凝結(jié)水泵，正常時二臺運行，另一臺備用。該次檢修主要內(nèi)容為：主泵解體、清理軸承箱、檢查軸承及推力軸承。水泵填盤根、活動檢查水封等。其主要步驟如下：1） 拆卸聯(lián)軸器連接螺栓及電機與機架連接螺栓，由電氣專業(yè)人員拆除電纜接線，用汽機間內(nèi)的行車將電機吊出。2） 測量水泵軸頭距機架平面的距離。3） 用專用工具拆下聯(lián)軸器。4） 放出軸承箱內(nèi)光滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時更換推力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵解體檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測量軸彎曲、密封環(huán)間隙、導(dǎo)向軸承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。5） 徹底清理軸承箱及軸承，經(jīng)甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯(lián)軸器。6） 測量檢修后水泵總串動量及葉輪入口間隙，必要時實行調(diào)整。7） 填充水泵盤根，活動檢查水封并填充盤根。8） 拆卸水泵入口濾網(wǎng)，清理檢查，必要時更換。9） 回裝電機并連接對輪，對輪中心找正保證圓周表差小于0.12mmo10）拆下水泵出口逆止閥，解體檢修.研磨.填盤根.水壓合格后回裝。5.1.9各系統(tǒng)閥門檢修方案本次檢修閥門的主要系統(tǒng)有：主汽.再熱蒸汽系統(tǒng)閥門、給水系統(tǒng)閥門、高壓加熱器系統(tǒng)閥門、循環(huán)水系統(tǒng)閥門、抽汽系統(tǒng)閥門、法藍螺栓加熱聯(lián)箱更換等。閥門檢修步驟如下：a.閥門解體。做好檢修前準備工作后，泄掉系統(tǒng)內(nèi)部壓力，配合電氣人員拆掉電動頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥桿等零部件。b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應(yīng)完整無損，不應(yīng)有裂紋、腐蝕、麻點、殘缺等不良現(xiàn)象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，如有缺陷要修整或更換。C.為使閥門關(guān)閉嚴密不漏，對閥芯和底口實行研磨檢查，研磨時保證閥芯與底口同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時，應(yīng)用研磨砂對閥芯和底口實行研磨。必要時，用機加工方法對閥芯或底口實行加工。如底口損壞嚴重可切除底曰焊接部分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條實行焊接。再做底口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。閥門組裝前先經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后，方可實行閥門組裝。閥門組裝時參照閥門拆卸時相反的順序?qū)嵭?，螺栓緊固力矩參照相關(guān)要求執(zhí)行。原法藍螺栓加熱聯(lián)箱割除，按原聯(lián)箱標準尺寸配制新聯(lián)箱，安裝新聯(lián)箱。5.1.10汽機本體及管道保溫汽機本體保溫上、下缸表面溫差的大小直接影響機組的正常啟停及運行，所以對缸體的保溫應(yīng)引起充足的重視。清理缸體表面的雜物、油垢后，在汽缸體表面涂刷高溫粘結(jié)劑，用以粘結(jié)硅酸鋁材料。以后每層硅酸鋁均需涂刷高溫粘結(jié)劑，使主保溫層本身以及保溫層與缸體之冋成為-個整體;硅酸鋁每施工三層用66鋼筋綁扎-次并焊于銷釘上（不得直接在缸壁上引?。?。高溫粘結(jié)劑的涂刷應(yīng)厚度均勻，不得有漏刷。硅酸鋁應(yīng)壓實綁牢，表面平整。主汽門、中壓調(diào)速汽門釆取集中保溫方法；保護層釆用可拆式結(jié)構(gòu)。嚴格按照設(shè)計厚度施工，其誤差應(yīng)控制在總厚度的8%以內(nèi)。缸體的法蘭、螺栓部位，主保溫層應(yīng)斷開并用松散干料鋪平，以便于拆卸。凡有可能漏油的部位應(yīng)用鐵皮隔開，防止溢油進入主保溫層內(nèi)，影響保溫效果。鐵絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)平整、緊貼主保溫層，用壓片螺栓固定的。抹面層應(yīng)保證表面光滑、平整、壓實，整體形狀應(yīng)美觀大方。所有拆除保溫的閥門和管道，在回裝完成后都要按原保溫材質(zhì)和厚度恢復(fù)保溫和外護板。5.1.11汽機專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施質(zhì)量目標機組檢修后在額定參數(shù)、額定負荷下震動標準為：#1-9軸瓦震動＜0.03mm。高.中壓缸前后汽封無泄漏，漲圈、汽缸、外汽封套等結(jié)合面無泄漏。5.2.5.2.1工程概況機組啟停通過臨界轉(zhuǎn)速時，#1-9軸瓦震動＜0.06mmo油系統(tǒng)清潔度高，油質(zhì)達到技術(shù)要求。主要設(shè)備、管道、閥門、法蘭無滴漏。閥門操作靈活、不內(nèi)漏。質(zhì)量保證措施本體保證措施1） 計量儀表檢定后使用，保證測量數(shù)值準確。2） 檢修期間采用白布、塑料布防護，保證油系統(tǒng)清潔。3） 保證軸瓦接觸良好，接觸面積達到80%以上，緊力符合設(shè)計要求。4） 所用工具登記清楚，避免遺漏。轉(zhuǎn)動機械保證措施1） 對所檢修機械按技術(shù)要求檢修。2） 對輪找中心值控制在0.02nun誤差之內(nèi)。3） 地腳螺栓使用力矩搬手緊固。4） 管道與設(shè)備之間連接前辦理驗收簽證，保證無應(yīng)力連接。閥門防漏及防止操作不靈活控制措施1） 所有閥門解體檢修，清掃干凈。2） 做嚴密性試驗或研磨做到接觸面連續(xù)。3） 油系統(tǒng)閥門辦理清潔度封閉簽證。4） 轉(zhuǎn)動部分涂光滑劑，保證轉(zhuǎn)動靈活。5） 閥門盤根及緊力做100%復(fù)查。6） 檢修、安裝實施掛牌負責(zé)，做好記錄，跟蹤管理。設(shè)備、管道內(nèi)部清潔度控制措施1） 管道組合前先清掃。2） 設(shè)備檢修、管道組合后經(jīng)檢查合格做臨肘封閉，并辦理封閉簽證。3） 現(xiàn)場安裝前發(fā)現(xiàn)損壞臨時封閉的設(shè)備、管道，必須重新檢查，安裝前對損壞臨時封閉的管道，必須重新清掃。5.2電氣專業(yè)施工技術(shù)措施沈海熱電2°機組大修，電氣專業(yè)檢修內(nèi)容主要包括：N發(fā)電機本體大修及電氣試驗;勵磁機組大修；2機組附屬電動機大修及電氣試驗。5.2.2發(fā)電機檢修施工方案解體檢修前的準備1） 檢查發(fā)電機的運行記錄，安裝試驗記錄以及上次檢修記錄，確定檢修的重點項目。2） 組織施工人員做好安全、技術(shù)交底，準備好技術(shù)記錄表格。3） 按安全工作規(guī)程檢查現(xiàn)場安全措施，發(fā)電機內(nèi)氫氣、二氧化碳含量在要求范圍內(nèi)。4） 施工機具、專用工具，安全用具和試驗設(shè)備都巳經(jīng)檢查、試驗并合格。發(fā)電機檢修內(nèi)容1） 斷引發(fā)電機出線斷引，接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象，套管無流膠現(xiàn)象。發(fā)電機中性點斷引。測量定子繞組的絕緣電阻和極化指數(shù)，測量發(fā)電機勵磁側(cè)軸承及氫封絕緣的絕緣電阻。2） 解體拆人孔蓋及螺栓。拆上端蓋，拆上內(nèi)護板。拆風(fēng)扇。拆下護板及下端蓋。拆發(fā)電機氣隙擋板。抽轉(zhuǎn)子準備。抽轉(zhuǎn)子。3） 定子水壓試驗定子水壓準備及拆化妝板，加裝堵板。定子水壓試驗，試驗壓力為5Kg/cm2,持續(xù)8小時無泄露。4） 清掃檢查定子（包括出線套管）、轉(zhuǎn)子。5） 轉(zhuǎn)子氣密試驗。6） 定子排水及配合試驗。7） 定子反沖洗，直到水質(zhì)合格為止。8） 回裝裝轉(zhuǎn)子。裝下端蓋。測空氣間隙。裝氣隙擋板。清理護板、端蓋并添膠。裝上下內(nèi)護板。風(fēng)扇回裝。裝上端蓋。裝人孔蓋（包括導(dǎo)風(fēng)板和風(fēng)葉）。?注膠。O發(fā)電機出線罩人孔蓋回裝。9） 勵磁系統(tǒng)檢修拆交、直流勵磁母線。副勵磁機移走定子，檢查清掃副勵磁機。抽出主、副勵磁機轉(zhuǎn)子。拆刷架及底座。清掃、檢查、測試。主副勵磁機絕緣試驗，直流電阻測試。裝底座、刷架及調(diào)整。主副勵磁機組裝就位。裝刷握、更換電刷及調(diào)整。裝交、直流勵磁母線。O冷卻器更換。10） 氣密試驗找漏。11） 發(fā)電機接引。12） 整理現(xiàn)場。13） 配合起動及發(fā)電機試驗。檢修前的準備1） 查看電機的技術(shù)檔案，理解電機的運行狀況以便于電機檢修更有針對性。2） 準備好檢修所用的工具以及材料。3） 檢查吊電機用的吊車是否好用，保證起吊安全。4） 組織檢修人員實行安全技術(shù)交底，保證檢修工藝和安全。5） 準備好技術(shù)記錄表格。電動機解體步驟1） 拆除電機電源線，做好標記，并用絕緣膠帶包好，固定在適宜位置，防止損壞及受潮。2） 用兆歐表測量電機的絕緣并記錄。低壓電機用500V兆歐表，高壓電機用2500V兆歐表。3） 解開對輪，拆除接地線及地腳螺栓，將電機吊到檢修位置。注意拆地腳螺栓時要用梅花扳手，以免損壞螺栓，起吊時要有專人指揮，保證設(shè)備及人身安全。4） 用專用工具將對輪扒下，取下風(fēng)扇罩及風(fēng)扇葉，注意拆風(fēng)扇時應(yīng)使風(fēng)扇根部吃力。5） 在端蓋與機座配合處打上標記，拆下端蓋穩(wěn)釘及大、小蓋螺纟纟，取下大、小端蓋放在固定位置上。取下端蓋時，注意找正，不能碰壞端部線圈。6） 用L型專用工具，抽出電機轉(zhuǎn)子，使用此工具時，必須把吊環(huán)調(diào)整到轉(zhuǎn)子重心位置，使轉(zhuǎn)子水平抽出。定子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準使用干燥壓縮空氣吹掃定子各部分，用白布擦拭定子端部線圈，檢查端部線圈絕緣及固定情況，端部線圏應(yīng)平滑光亮，不松動，無絕緣脹裂脫落、變色變脆、流膠起泡等現(xiàn)象。檢查鐵芯各處不松動，絕緣良好，沒有燒損，無短路和過熱現(xiàn)象，干凈無積灰，風(fēng)道暢通。檢查槽楔是否松動，有無斷裂，磨損等現(xiàn)象。將端蓋清理干凈，檢查有無裂紋，附件是否齊全。外殼清理干凈，檢查止口完好光滑，無銹蝕，螺孔及螺絲無滑扣。檢查引線絕緣是否良好，不過熱，無龜裂斷膠現(xiàn)象，線鼻子壓接牢固，各部螺栓緊固。將油嘴清理干凈，保證暢通。轉(zhuǎn)子部分檢修內(nèi)容及質(zhì)量標準用干燥壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子表面及風(fēng)道，檢查鐵芯壓接緊固，矽鋼片無彎曲、變色銹斑、斷裂現(xiàn)象。無過熱掃膛痕跡。檢查鼠籠條及短路環(huán)緊固可靠，無斷裂，松動及開焊現(xiàn)象。檢查風(fēng)扇葉片緊固，無破損變形、裂紋，卸釘齊全，平衡塊緊固加封，無位移。檢查軸體清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。檢查對輪與軸的公差配合，有適當(dāng)?shù)木o力。對輪無裂紋、變形、邊沿整齊，鍵和鍵槽試裝適宜。檢查軸承，用竹板條將軸承內(nèi)的舊油刮掉，不能使用金屬物刮油。反復(fù)用汽油和毛刷清洗軸承內(nèi)的積油，洗凈后用手轉(zhuǎn)動軸承外圏，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，轉(zhuǎn)速均勻。檢查滾珠表面及內(nèi)外較大跑道無麻點、裂紋、脫皮，檢查珠架及珠架上的卸釘，用塞尺測量軸承間隙。根據(jù)甲方要求更換油脂，型號準確，加油適中。e.電動機回裝1） 定、轉(zhuǎn)子及各部分檢修完成，經(jīng)甲方確認符合質(zhì)量標準后實行回裝。用吊裝轉(zhuǎn)子專用工具，將轉(zhuǎn)子水平吊起，專人負責(zé)檢查間隙，緩慢地把轉(zhuǎn)子裝進定子膛內(nèi)，轉(zhuǎn)子到達中心后，慢慢放下，取出裝轉(zhuǎn)子專用工具，回裝內(nèi)護罩等部件。2） 回裝端蓋應(yīng)先裝前蓋再裝后蓋，將端蓋吊起找正，手推上，然后用銅杠輕輕敲擊，使大蓋逐漸均勻地進入止口，將穩(wěn)釘接原位裝好，然后對稱地將螺稅擰緊，大蓋裝好后再裝小蓋，回裝端蓋時，不能碰撞定子鐵芯和線圈，定、轉(zhuǎn)子中心應(yīng)對應(yīng)。3） 安裝對輪，先將配孔和軸的表面清理干凈，然后對輪裝正打入，打入時用銅杠或枕木，不能用榔頭。4） 裝風(fēng)扇及風(fēng)扇罩。5） 回裝結(jié)束后，檢查電機轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，零部件安裝齊全，螺總緊固，記錄齊全。下一步復(fù)位。復(fù)位前清理電機地腳及基礎(chǔ)座結(jié)合面，將電機懸吊在原位，帶上地腳螺栓，將墊片插入地腳下，落下電機，連接好接地線，交機械專業(yè)找正。6） 用兆歐表測量電機絕緣。7） 接原記號恢復(fù)接引線，擰緊連接螺絲，包好絕緣。5.2.4電動機試驗方案測量定子絕緣電阻，吸收比或極化指數(shù)。要求：6kV電動機常溫下，絕緣電阻不宜小于15兆歐，吸收比不小于1.3,極化指數(shù)不小于1.5o380V電動機常溫下絕緣電阻不宜小于1兆歐。測量定子繞組的直流電阻。要求：6kV和380V、lOOkW及以上容量的電動機相間互差不應(yīng)超過2%,線間互差不應(yīng)超過1凱與以前測量結(jié)果比，無顯著變化。定子繞組直流耐壓試驗要求：一般6kV、500kW及以上的電機做此試驗。試驗電壓為15kVDC,加壓1分鐘測量泄漏電流。定子繞組交流耐壓試驗要求：380V不重要電動機和一般用2500V兆歐表代替。試驗電壓：380V電動機加IkVAC1分鐘通過；6kV電動機加9kVAC1分鐘通過。電機試運行檢查電機轉(zhuǎn)向準確，軸承聲音正常，機內(nèi)無異常，三極電流平衡，振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.5發(fā)電機試驗方案編制依據(jù)1） 《電力設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程》DL/T595-19962） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50093） 廠家技術(shù)資料及設(shè)備說明書定子繞阻絕緣試驗1） 概述定子繞組是發(fā)電機的關(guān)鍵部件，發(fā)電機運行的可靠性和壽命很大水準上取決于定子繞組的絕緣。定子繞組絕緣主要指股間、匝間、排間和對地主絕緣。定子繞組絕緣電阻，吸收比和極化指數(shù)是表征絕緣特性的基本參數(shù)之一。2） 測量儀表測量定了繞組絕緣電阻通常使用兆歐表。3） 測量方法?般情況下試驗應(yīng)分相實行，分別測量每相或每分支對地及對其余接地相的絕緣電阻。測量前被測繞組充分放電，否則所測量的絕緣電阻值將偏高，吸收比值將偏低。測量時，待兆歐表指針指到8位置后，再將相線和被測繞組接，同時記錄時間，分別測量吸收比需要讀取15秒和60秒的絕緣電阻值，測量極化指數(shù)則需要讀取1分鐘和10分鐘的絕緣電阻。測量完畢后應(yīng)在兆歐表仍保持在加電情況下斷開相線,然后再使兆歐表停電，以防燒壞兆歐表線圈。4）吸收比和極化指數(shù)標準及分析判斷吸收比和極化指數(shù)的標準。部頒DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中規(guī)定，瀝青浸膠及卷云母絕緣吸收比不應(yīng)不于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5,環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0o若某-?相或某一分支的絕緣電阻或吸收比值與余相或分支比較有顯著差別，則說明該分支存有有某種缺陷，若三相繞組絕緣同時降低，則說明定子繞組絕緣表面全部受潮或臟污。因為測量絕緣電阻和吸收比時，施加在絕緣上的電壓是比較低的，所以一?般不能反映主絕緣的部分缺陷。而部分缺陷又恰恰是引起定子絕緣擊穿最主要的問題，這個試驗方法只能作為輔助試驗方法，試驗結(jié)果僅作為判斷絕緣好壞的參考。直流耐壓試驗1） 直流耐壓試驗是用較高的直流電壓來測量絕緣電阻，同時在升壓過程中監(jiān)測泄漏電流的變化，這不但可從電壓和電流的對應(yīng)關(guān)系中判斷絕緣狀況，有助于即時發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。2） 在實行直流耐壓試驗時，定子繞組端部絕緣的電壓分布較交流耐壓時高，所以與交流耐壓試驗相比，直流耐壓試驗更易于檢查出端部的絕緣缺陷。3） 試驗前所具備的條件定子繞組絕緣電阻經(jīng)測量合格；定子繞組水冷卻系統(tǒng)水質(zhì)經(jīng)化驗合格，實行正常水循環(huán)，通水狀態(tài)的水電導(dǎo)率不小于5X108S/m＞水溫30°C左右;臨時拆除匯水管法蘭處的接地線；將轉(zhuǎn)子繞組及定子繞組的測溫元件短路接地；發(fā)電機出線CT及中性點CT二次端子短路接地；將發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)及大軸用裸銅線短路接地；發(fā)電機安裝工作全部結(jié)束；現(xiàn)場定子耐壓應(yīng)在定子繞組及連接處的絕緣包扎完畢后實行，并且先實行直流耐

壓后再實行交流耐壓；試驗現(xiàn)場應(yīng)加遮攔，掛標示牌，并派人監(jiān)護；定子繞組直流耐壓及泄漏試驗：1） 定子繞組直流耐壓標準：成=2.0U2） 試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1分鐘并記錄泄漏電流,在規(guī)定的試驗電壓下，泄漏電流應(yīng)符合以下規(guī)定：各相泄漏電流之差不應(yīng)大于其最小值的50%,當(dāng)最大泄漏電流在20卩A以下時各相間差值與出廠試驗值比較不應(yīng)有明顯差別。3） 試驗接線見以下圖：R—水電阻V2-髙壓融電讎R—水電阻V2-髙壓融電讎TY-調(diào)壓器Al—毫安表IS護球陳發(fā)電機直流耐壓接線圖CT壓濾波電容器C1TO滿波電容器B-皤變矚A2一微安表RC-限流保護螂卩-賴燦.表L一如流線圈D-硅整械一技管KI.K2、一單相溯4）試驗設(shè)備選擇名稱規(guī)格備注TY移圈變壓器250KVA單相B試驗變壓器100KVA100KV/380VR水電阻30KQ0.5Q/VD高壓硅堆100KV1AC1濾波電容1卩卜'V2阻容分壓器電壓表DC200KV/200V變比1000/1G放電銅球A1直流毫安表0?1000mA

A2直流微安表0-150UAL扼流圈可用調(diào)壓器初級繞組代替5）試驗順序：試驗接線接好后，用萬用表測量通水時匯水管對地絕緣電阻R2,正負極性各測一次，取平均值，測量時將A2回路連線拆開。以免燒壞表頭。由試驗負責(zé)人按圖復(fù)查接線無誤，KI、K2開關(guān)在閉合位置（注：KI、K2直接接在刀閘的兩柱之間，不能通過保險絲（片）連接）?？赵嚿龎?，將球隙調(diào)整在（1.1-1.15艮）范圍內(nèi)，記錄電壓在0.5UC,1.0Ue,1.5U“2.OU,2.5UP,3.OU時的空載泄漏電流。接上被試繞組，升高電壓，在0.5U”1.0U”1.5U,2.OU,2.5U?3.0Uc各點電壓下各停留Imin,打開KI、K2讀取毫安表及微安表的數(shù)值并做記錄。試驗結(jié)束后，將電壓降至零，斷開電源開關(guān)，用放電棒實行放電，隨后將此相直接接地。放電結(jié)束后，復(fù)測被試繞組的絕緣電阻，與試驗前測試的絕緣電阻值實行比較,應(yīng)無明顯差別。按上述方法，實行另外兩個繞組的試驗。試驗過程中，若有擊穿，閃絡(luò)，放電聲，微安表大幅度擺動等現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)立即降壓，實行放電，并查明原因后再試。e.工頻耐壓試驗：1）工頻耐壓試驗的主要優(yōu)點是試驗電壓和工作電壓的波形、頻率一致，作用于絕緣內(nèi)部的電壓分布及擊穿特性與發(fā)電機運行狀態(tài)相同，所以工頻耐壓試驗對發(fā)電機主絕緣的考驗更接近運行實際，能夠通過該試驗檢查出絕緣在工作電壓下的薄弱點，所以，工頻耐壓試驗是發(fā)電機絕緣試驗中的重要項目之、2） 定子繞組流耐壓標準UjLl.5Un3） 試驗接線見以下圖：K2K24） 試驗前的準備工作：匯水管接地；總進出水管必須接地，總進出水管之間有水流通，流量接近額定值。通水狀態(tài)下絕緣電阻大于IMQo其余見直流耐壓的準備工作；5） 試驗設(shè)備選擇：名稱規(guī)格備注TY移圈變壓器250KVA單相B試驗變壓器100KVA50KV/380VR1限流水電阻16KQP>3KW0.5Q/VV2阻容分壓器電壓表DC200KV/200V變比1000/1R2球隙保護電阻30KQP>15KW1KQ/KVG放電銅球A安培表0?5A6）試驗順序：檢查安全措施，準備就緒。發(fā)電機定子繞組經(jīng)過直流耐壓試驗合格。交流耐壓試驗前再復(fù)測定子繞組的絕緣電阻和吸收比。發(fā)電機定子繞組己通水。對試驗設(shè)備的低壓側(cè)保護裝置實行整定（整定值按高壓側(cè)電容電流的1.3倍計算），測量髙壓側(cè)對地的電容后按公式Is=2nfCUs計算。Ul試驗電壓值斷開至發(fā)電機試驗接線，合上電源開關(guān)K做回路升壓試驗并整定球隙的放電電壓在（1.1?1.15）Us擊穿三次。

接上被試分支，先升至試驗值的1/2,并測量電容電流，然后15S內(nèi)均勻升至全值，持續(xù)1分鐘，記錄各表計讀數(shù)，然后迅速將電壓降至零位切斷電源。試驗結(jié)束，將被試繞組接地放電，并測量絕緣電阻和吸收比，與耐壓前的數(shù)值相比較，不應(yīng)有顯著差別，然后輪流做其它兩相。試驗結(jié)束后，清理現(xiàn)場，拆除所有短接線，出具試驗報告。f.工作危險點、危險源、及安全措施：1.工作危險源現(xiàn)場試驗區(qū)域及被試系統(tǒng)的危險部位及端頭應(yīng)設(shè)立臨時遮攔或拉繩，向外懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，并設(shè)立專人警戒。合閘前必須先檢查接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)場人員離開試驗區(qū)域。2.工作危險點高壓試驗必須有監(jiān)護人監(jiān)視操作。加壓過程中，工作人員應(yīng)精神集中，監(jiān)護人應(yīng)大聲呼唱，傳達口令應(yīng)清楚準確。操作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并戴絕緣手套。試驗用電源應(yīng)冇斷路明顯的雙刀開關(guān)和電源指示燈。更改接線或試驗結(jié)束時，應(yīng)首先斷開試驗電源，實行放電（指有電容的設(shè)備）并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。電氣設(shè)備在實行耐壓試驗前，應(yīng)先測定絕緣電阻。用搖表測定絕緣電阻時，被試設(shè)備應(yīng)確實與電源斷開。試驗中應(yīng)防止與人體接觸，試驗后被試設(shè)備必須放電。高壓試驗設(shè)備高壓電極，除試驗時外均應(yīng)用接地棒接地，被試設(shè)備做完耐壓試驗后應(yīng)接地放電。在使用中的一切高壓設(shè)備，其接地線或短路線拆除后即應(yīng)認為己有電壓，不得接近。雷雨時應(yīng)停止高壓試驗。試驗中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可實行檢查。3.工作結(jié)束試驗工作結(jié)束后，必須檢查被試設(shè)備上是否冇被遺忘的工具和導(dǎo)線等其它物件，拆除臨時遮攔或拉繩，并將被試設(shè)備恢復(fù)原狀。5.2.6定子繞組的直流電阻汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了因為引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次（出廠或交接時）測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%o在冷態(tài)下測量繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3°C。汽輪發(fā)電機相間或分支差別及其歷年的相對變化大于1%時，應(yīng)引起注意。5.2.7轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻與初次（交接或大修）所測結(jié)果比較其差別--般不超過2%o在冷態(tài)下，實行測量。轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MQ水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時-?般不應(yīng)小于5KQo6安全技術(shù)措施及安全體系針對本工程的特點，結(jié)合我公司多年來在電力建設(shè)中的安全施工管理經(jīng)驗，為確保安全施工、樹立企業(yè)良好形象，順利完成沈海熱電廠#2機組施工檢修任務(wù)，創(chuàng)出公司品牌，特制定本工程安全文明施工管理措施。6.1安全方針和安全管理目標在“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針指導(dǎo)下，本著管施工必須管安全的指導(dǎo)思想，實現(xiàn)本工程安全管理目標：杜絕設(shè)備損壞事故；杜絕火災(zāi)事故；消滅人身傷亡事故；杜絕道路交通責(zé)任事故；創(chuàng)--流安全文明施工現(xiàn)場。6.2安全保證體系建立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本檢修工程的安全工作，并向公司安全生產(chǎn)委員會負責(zé)。項目部設(shè)置安全監(jiān)察部，各專業(yè)工地設(shè)專職安全監(jiān)察員，全面負責(zé)本次檢修工程的具體安全管理工作。班組設(shè)一名責(zé)任心強、施工經(jīng)驗豐富的兼職安全員。建立以項目經(jīng)理、專業(yè)班（組）長的安全生產(chǎn)行政保證體系；總工程師、班（組）專業(yè)工程師的安全技術(shù)保證體系；專職安全員、班（組）兼職安全員的安全監(jiān)察體系。三大安全保證體系，從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管。強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理與各專業(yè)班（組）簽定安全責(zé)任狀，以確保一級考核一級，…級保證-?級，形成安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)。確保此項目安全目標的實現(xiàn)。6.3保證安全生產(chǎn)措施6.3.1施工過程中的安全、衛(wèi)生、文明施工控制程序初始狀態(tài)評價：施工項目開工前，根據(jù)工程項目的具體特點、人員素質(zhì)、施工環(huán)境、機具配備、安全制度的建立，對工程的安全性實行評價。制訂安全衛(wèi)生方針、目標：制定具有挑戰(zhàn)性的安全衛(wèi)生目標，為安全工作指明方向，以便激勵職工，使職工統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動。制訂預(yù)防性計劃：按作業(yè)活動分類，實行危險識別和風(fēng)險評價，制訂安全風(fēng)險控制計劃。實施與運行：通過實施風(fēng)險和環(huán)境行為控制計劃，對生產(chǎn)過程實行職業(yè)安全衛(wèi)生控制（包括組織設(shè)置、培訓(xùn)、信息溝通、文件控制、運行控制、應(yīng)急準備等）。核查與改進：通過內(nèi)部審核，對安全衛(wèi)生控制的有效性實行檢查和糾正。6.3.2安全教育進駐施工現(xiàn)場前的教育1） 對選定的進入本標段施工人員，在進駐施工現(xiàn)場前，由公司實行教育培訓(xùn)，一方面實行針對本工程在生產(chǎn)車間施工及業(yè)主要求方面的紀律教育；另-?方面實行有針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。2） 政治思想教育，牢固樹立為公司爭光、為業(yè)主服務(wù)的思想，真正意識到每一個施工人員在外地區(qū)施工環(huán)境中，時時處處、一言一行不是代表個人，而是代表公司的整體形象。針對本工程特點，以及當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)法律法規(guī)、自然狀況、人文風(fēng)俗等，對進入本標段施工現(xiàn)場的施工人員實行一次全員的三級安全教育并考試。不合格者不準上崗。特殊作業(yè)的施工人員除按相關(guān)要求實行的專業(yè)培訓(xùn)外，還必須經(jīng)業(yè)主認可的部門培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。堅持每周一次固定的安全活動，審核上周安全控制的有效性，分析、評價本周施工任務(wù)的危險源，布置控制對策；組織學(xué)習(xí)相關(guān)職業(yè)安全的法律法規(guī)，即時貫徹落實國家電力公司、省公司、當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)安全文件及電視、會議精神，并做好記錄。6.3.3安全監(jiān)察安全健康管理微機網(wǎng)絡(luò)化：安全管理用的微機與業(yè)主聯(lián)網(wǎng)，各種報表軟件化，通過聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)項目部與業(yè)主之間信息共享，使雙方更快、更準地傳遞、收集信息。杜絕違章：實行全天候、全過程、全方位的安全監(jiān)察與管理，遵照“教育為主，獎罰為輔”的原則，實施重獎重罰，杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象；定期展開反違章的專項活動，對違章者除給予經(jīng)濟處罰外，給予嚴重違章的員工下崗，臨時工給予解雇。站班會：每天工作前，施工班組全員列隊，接受班組長的“三交”、“三查”，即交任務(wù)、交安全、交技術(shù)和查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)。站班會后，列隊進入施工場所。d?員工著裝：現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡；安全帽按專業(yè)統(tǒng)一顏色。非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。安全檢查：安全檢查的目的是查明和消除事故隱患，制定相對應(yīng)的整改措施，防患于未然。安全檢查程序：1） 現(xiàn)場性檢查除展開經(jīng)常性檢查外，展開定期安全檢查，項目經(jīng)理部每周一實行一次安全檢查；各專業(yè)班組每周實行二次自查。安全檢查使用《電力建設(shè)安全檢查表》，各種檢查記錄要完好，查出的事故隱患下發(fā)隱患通知單，嚴肅認真整改。建立事故隱患的登記、整改、檢査、封閉制度及管理臺帳。2） 內(nèi)業(yè)管理檢查定期檢查各專業(yè)班組的管理臺帳、記錄。3） 對于業(yè)主和監(jiān)理檢查出的事故隱患，由項目經(jīng)理親自安排整改負責(zé)人，安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督整改、反饋、驗收。安全防護：安全防護用品、用具按國家相關(guān)規(guī)定配備齊全，釆購、檢驗、貯存、使用等嚴格執(zhí)行國家、項目經(jīng)理部的相關(guān)規(guī)定。使用中的安全防護用品、用具按規(guī)定定期檢查、試驗、更換。安全例會：項目部定期（每周至少一次）召開安全工作會議，研究解決現(xiàn)場存有的安全問題，對安全工作實行階段性管理評審，判定安全管理體系的有效性，決策和布置下步的安全工作。發(fā)生傷亡事故即時上報業(yè)主及《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》所規(guī)定的部I'J,并按“三不放過”原則，嚴肅、認真地調(diào)查處理。6.3.4安全技術(shù)控制措施以改善勞動條件、防止各類事故、預(yù)防職業(yè)病、職業(yè)中毒、環(huán)境保護為目的，編制本標段的安全技術(shù)措施計劃，經(jīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準后，認真按期完成。一切施工活動都編制安全施工措施，并在施工前實行安全措施交底，履行交底簽字手續(xù)。無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。安全施工措施的編制要具有可行性和針對性，安全施工措施按施工程序明確該工程項目的危險源、危險點及危險點描繪，并實行風(fēng)險評價、危險等級辨識，制定防范對策計劃及實施對策計劃的責(zé)任人。安全施工措施的審批，經(jīng)專責(zé)工程師審核、安監(jiān)員審批、總工程師批準后方可實施。1） 重大的起重、運輸作業(yè)、高處作業(yè)及帶電作業(yè)安全施工措施批準后，還必須辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)項目總工程師批準后，方可施工。2） 重大項目的安全施工措施必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可后或批準后方可具體實施。3） 重復(fù)施工的工程項目，技術(shù)人員必須重新報批安全施工措施，重新實行安全措施交底。6.3.5施工階段危險點描繪及控制措施吊裝作業(yè)，重點防止起吊設(shè)備事故和物體打擊事故。制定大型構(gòu)件的搬運、吊裝措施。起重作業(yè)各種吊掛構(gòu)件的吊索經(jīng)強度計算確定，棱角處加設(shè)橡膠包墊，長期吊掛件加設(shè)安全保險繩。如使用業(yè)主起重機械時必須辦理聯(lián)絡(luò)單，吊車、卷揚司機及起重作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。交叉作業(yè)、高處作業(yè)，重點防止高處墜落、物體打擊。1） 立體交叉作業(yè)時各單位互相聯(lián)系，在確保下方安全的狀況下，方可實行作業(yè)。在有可能發(fā)生墜落的施工場所設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施，作業(yè)平臺與護欄同時設(shè)置；不能裝設(shè)操作平臺的地方作業(yè)人員必須系上安全帶、防墜器、速差自鎖器。2） 施工搭設(shè)的各類腳手架，實施掛牌制度，標志牌明確腳手架使用荷載、搭設(shè)負責(zé)人、驗收負責(zé)人、維護負責(zé)人，并定期實行檢查。腳手板必須符合國家相關(guān)標準，并綁扎牢固。C.焊接、切割作業(yè)，重點防止觸電事故、火災(zāi)事故、燙傷事故：1） 防止觸電事故：電焊機的二次線接線要準確、牢固，電焊線完好，避免因接觸不良而發(fā)生事故。潮濕場所禁止電焊作業(yè)，特殊情況必須作業(yè)時，必須有可靠的安全措施，經(jīng)總工批準后，方可實施。施焊人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否則嚴禁施焊。2） 防止火災(zāi)事故和燙傷事故：要完全確認周圍確實沒有易燃物的情況下方可實行作業(yè)。在施工場所實行電火焊作業(yè)時，設(shè)置完整、嚴密的隔離設(shè)施，決不能使焊燈落到下方或四處飛濺。施工用電的管理，重點防范觸電。電氣設(shè)備應(yīng)在使用前檢查有無漏電，確認無異?，F(xiàn)象后方可使用；所有電氣設(shè)備都安裝漏電保護裝置，施工人員操作前必須檢驗電氣保護裝置的可靠性；從事電氣作業(yè)必須穿絕緣鞋帶絕緣手套。機組試運，重點防止機械設(shè)備損壞、誤操作、誤觸動事故發(fā)生。無論分部試運及整套啟動都必須嚴格執(zhí)行兩票三制制度，直至工程結(jié)尾安全移交。6.4施工現(xiàn)場安全設(shè)施監(jiān)控與管理6.4.1根據(jù)工程的進展，同步完善安全設(shè)施的設(shè)置，并按部頒標準嚴格執(zhí)行。切實實現(xiàn)安全設(shè)施的標準化、規(guī)范化。6.4.2在施工前對安全設(shè)施必須實行認真檢查，在施工中，隨時檢查、維護安全設(shè)施,確保設(shè)施完好、安全可靠。6.4.3對現(xiàn)場全部安全設(shè)施（包括甲乙雙方安全設(shè)施）實現(xiàn)二級（即：項目經(jīng)理部、專業(yè)施工班組）管理制度，嚴禁隨意挪動、拆除、挪做它用而形成隱患，造成事故。6.5文明施工管理措施6.5.1作業(yè)行為規(guī)范化增強現(xiàn)場的文明施工管理，做到施工場地每日一清掃，每周一大清掃。強化“工完料盡場地清”的原則，各施工區(qū)域的施工人員即時清掃、清理垃圾廢料，并將廢料、垃圾清運到業(yè)主指定的存放地點，保持施工場所整潔，施工機具完好、干凈并排列整齊；杜絕“五頭”現(xiàn)象（即煙頭、鋼筋頭、焊條頭、木材頭、磚頭）。杜絕煙頭，采取施工現(xiàn)場禁煙；杜絕焊條頭，釆取焊工配帶“小鐵桶”，焊條頭統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。C.施工現(xiàn)場嚴禁亂拉、私接電源線；嚴禁擅自操作各種機動車輛；嚴禁高空拋擲各類廢棄物。因工程需要，必須拆除或挪動安全設(shè)施時，要辦理由安全員簽發(fā)的作業(yè)票。作業(yè)票要明確項目負責(zé)人、施工部位、設(shè)施名稱、設(shè)施編號、工作時間、采取的臨時防護措施；工程完工后必須立即恢復(fù)，經(jīng)安全部員驗收后，收回作業(yè)票。各專業(yè)施工班組對自己、他人及甲方的勞動成果加以保護，增強保護，杜絕二次污染。經(jīng)常對職工實行安全文明施工管理教育，持續(xù)提升全體職工的安全文明施工意識，真正做到“業(yè)主滿意”。6.5.2施工用電正規(guī)化按業(yè)主批準接電地點實行，施工用電設(shè)施安裝完畢后，繪出完整的系統(tǒng)圖、布置圖等資料。施工使用的電動工具、照明等臨時用電設(shè)施的電源線，均由插座電源箱引出，電源線布置“橫平豎直”，符合安全文明施工標準。電氣設(shè)備附近配備用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。移動式電源箱和繞線器安裝漏電保護器。5.3清洗廢液的處理施工垃圾清運到業(yè)主指定的排放場，運輸垃圾等廢棄物時，運輸車輛用棚布遮擋嚴密，防止廢棄物撒落而污染道路和周圍環(huán)境。廢油設(shè)置專用存放桶，嚴禁隨地亂到，定期收集統(tǒng)一處理。清洗后的廢液，先存入專設(shè)的容器，處理后達標排放。7工程質(zhì)量承諾及保證措施1質(zhì)量目標達到業(yè)主企業(yè)技術(shù)標準要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程。7.2質(zhì)量承諾假如我公司投中本標段檢修工程，我們將以“科學(xué)管理、精心施工、達標投產(chǎn)、業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針為宗旨，出色完成檢修施工任務(wù)，并承諾如下：本檢修工程全部達到國家相關(guān)規(guī)程要求。本檢修工程實施全過程質(zhì)量工藝控制，對質(zhì)量關(guān)鍵控制點做好記錄，并經(jīng)甲方人員驗收。實現(xiàn)檢修項目投運后零缺陷目標。本檢修工程結(jié)束后提交甲方2份完整的檢修記錄和竣工總結(jié)。本標段全部檢修項目100%由我公司主力施工人員完成，保證以100%優(yōu)良的服務(wù),實現(xiàn)業(yè)主100%滿意的要求。7.3項目部質(zhì)量保證機構(gòu)貫徹執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量的政策、法規(guī)、合同文件。負責(zé)項目部管理職責(zé)及權(quán)限分配。為保證實現(xiàn)質(zhì)量目標，對本項目質(zhì)量負全面責(zé)任。統(tǒng)一協(xié)調(diào)項目部人員的調(diào)出調(diào)入，監(jiān)督所有員工認真履行職責(zé)，特殊工種必須持證上崗，操作人員應(yīng)技術(shù)熟練。7.3.2項目副經(jīng)理職責(zé)貫徹相關(guān)質(zhì)量的政策、法規(guī)、合同文件。為保證實現(xiàn)質(zhì)量目標，對本工程項目質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)文明施工管理。對產(chǎn)品經(jīng)銷商在調(diào)研的基礎(chǔ)上實行評價比較，選擇合格的經(jīng)銷商并對所提供的產(chǎn)品實行控制。任何情況下，保證業(yè)主產(chǎn)品不受任何損害。施工機具的配備應(yīng)滿足施工、測量、檢驗和試驗水平的要求，保證施工、測量、檢驗和試驗結(jié)果的可靠性。7.3.3項目總工程師職責(zé)負責(zé)貫徹質(zhì)量方針和實現(xiàn)質(zhì)量目標。對本工程項目的技術(shù)、質(zhì)量工作負全面責(zé)任。組織編制施工組織設(shè)計，審批施工作業(yè)方案，監(jiān)督質(zhì)量管理。全面組織施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作，負責(zé)項目部二級質(zhì)量檢驗工作。負責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)文件和資料的管理工作。1） 文件和資料管理范圍：質(zhì)量法規(guī)、體系文件、質(zhì)量管理制度、施工工藝標準、會議紀要、技術(shù)文件、合同文件、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、施工技術(shù)規(guī)范、施工技術(shù)管理制度、施工作業(yè)方案和作業(yè)指導(dǎo)書等。2） 文件和資料管理內(nèi)容：保存、借閱、發(fā)放、審批、更改、記錄、竣工移交。負責(zé)項目部施工檢驗和試驗工作。1） 所有檢驗項目必須編制檢驗試驗計劃。2） 過程檢驗和試驗：執(zhí)行業(yè)主規(guī)定的檢驗項目，班組技術(shù)員一級檢驗，總工程師二級檢驗，報業(yè)主總工程師最終檢驗。負責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工程檔案的管理工作。1） 質(zhì)量記錄的控制范圍：各種原材料、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；開工報告；經(jīng)銷商相關(guān)質(zhì)量記錄。2） 記錄的收集整理和保管：質(zhì)量記錄應(yīng)即時收集，編目建檔并設(shè)專人保管；查閱質(zhì)量記錄應(yīng)履行手續(xù)做好登記；移交資料全部激光打??；資料貯存場所應(yīng)符合防火、防盜、防變質(zhì)、溫度、濕度等要求。3）保存的質(zhì)量記錄：質(zhì)量記錄總清單；合同評審記錄；合格經(jīng)銷商名冊及對其評價記錄；產(chǎn)品檢驗記錄；特殊過程的人員、設(shè)備、過程鑒定記錄。7.3.4班組技術(shù)負責(zé)人職責(zé)編制本專業(yè)施工技術(shù)方案并組織實施。負責(zé)本班組人員、設(shè)備、機械、材料管理。負責(zé)本專業(yè)一級質(zhì)量檢查驗收。7.4專業(yè)質(zhì)量目標、質(zhì)量保證措施7.4.1汽機專業(yè)質(zhì)量目標及保證措施7.4.1.1質(zhì)量目標實現(xiàn)機組投運后達到原技術(shù)條件。輔機投運后