瓷磚中全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程,全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別

瓷磚中全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程，全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別《瓷磚中全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程，全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別》是由納路特混凝土密封固化劑，密封固化劑，水泥地面硬化劑，混凝土固化劑，環(huán)氧地坪漆編輯整理的。全拋釉采用世界先進(jìn)的3D噴墨技術(shù)，通過頂級(jí)色料和墨水的運(yùn)用，將天然石材的紋理和色感逼真還原，釉面紋理仿真度達(dá)到百分之95以上，自然神韻躍然于瓷磚之上，層次豐富，顏色多變，立體感強(qiáng)。置身家中也能品味大自然的雋美。現(xiàn)在，小編就為大家講解全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，一起來深入了解吧。

納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產(chǎn)品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等，具有無（無TVOC、無縫）、抗（抗壓、抗?jié)B）、防（防塵、防滑、防水）、耐（耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷）的特點(diǎn)，適合家居裝修裝飾。這些產(chǎn)品整體無縫，現(xiàn)場(chǎng)澆制，無縫即無微生物滋生，還可放出負(fù)氧離子。一、全拋釉瓷磚生產(chǎn)工藝流程詳解1、原料開采、儲(chǔ)存陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命；脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長(zhǎng)石等，決定了瓷磚的活力與韌性。2、原料進(jìn)廠檢測(cè)瓷磚生產(chǎn)對(duì)原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴(yán)格的要求，所以在大批的原料進(jìn)入廠區(qū)的堆場(chǎng)前都要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的分析、檢驗(yàn)。首先，用先進(jìn)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標(biāo)、白度指標(biāo)等；第二步，用專業(yè)的快速磨打出漿料，檢測(cè)其流動(dòng)性、觸變性；第三步，用激光粒徑分析儀檢測(cè)其球磨細(xì)度；第四步，按生產(chǎn)工藝用液壓機(jī)壓制成試樣餅；第五步，放進(jìn)電爐里燒成，檢測(cè)其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點(diǎn)、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。經(jīng)檢測(cè)合格的原料就能進(jìn)廠了，然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時(shí)間、層次結(jié)構(gòu)等因素，它們是不穩(wěn)定的，因此必須經(jīng)過均化。3、原料儲(chǔ)備（均化、陳腐）均化，是原料通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)攪拌均勻的一道工序；陳腐，指把混合好的泥料放置一段時(shí)間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。開采均化、進(jìn)廠均化、加工（泥漿）后均化，三步缺一不可。多臺(tái)挖掘機(jī)、開采機(jī)把幾千上萬(wàn)噸的原料充分摟勻，均化處理后的原料才能進(jìn)入半封閉的原料倉(cāng)。4、配料技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)多次小試，生產(chǎn)線中試對(duì)板，才能進(jìn)入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達(dá)的配料清單后即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機(jī)里再通過輸送帶進(jìn)入球磨機(jī)。配方確定的原則：⑴坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；⑵擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；⑶了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響；⑷擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。5、球磨球磨機(jī)是外鐵內(nèi)有燧石球襯的粉碎研磨大型設(shè)備，一般一個(gè)球磨機(jī)內(nèi)一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。球磨機(jī)工作時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據(jù)配方清單，往球磨機(jī)里加入各種添加劑，球磨過程需激光粒徑分析儀進(jìn)行不斷地檢測(cè)泥漿的細(xì)度，達(dá)標(biāo)后才能出球，原來的"原料＋水"就變成了含水三成左右的泥漿。采用大噸位球磨機(jī)，通過耐磨的氧化鋁質(zhì)球石長(zhǎng)時(shí)間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細(xì)，更均勻。6、漿料檢測(cè)球磨后的漿料經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，漿料性能要求：⑴流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存；⑵含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低；⑶合適的細(xì)度，保證產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定；⑷漿料滴漿，看坯體顏色。7、放漿入池（除鐵）檢測(cè)合格的漿料進(jìn)入漿池內(nèi)備用，漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對(duì)漿料進(jìn)行除鐵。8、漿料過篩、除鐵⑴漿料進(jìn)入過篩系統(tǒng)，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止；⑵漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于百分之0.1，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。9、漿料儲(chǔ)備（均化陳腐）過篩除鐵后的漿料進(jìn)入漿池儲(chǔ)備并均化陳腐。10、噴霧造粒漿料流入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風(fēng)的作用下干燥脫水，漿料變成一個(gè)個(gè)直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。11、粉料檢測(cè)（顆粒度、水分）噴霧干燥形成的粉料需檢測(cè)合格后，才可進(jìn)入下一道工序。粉料檢測(cè)項(xiàng)目：⑴粉料顆粒級(jí)配檢測(cè)，顆粒級(jí)配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；⑵粉料水分的檢測(cè)，一般瓷磚粉料水分控制在百分之6-7，這種顆粒有非常好的流動(dòng)性。12、粉料過篩粉料經(jīng)過過篩，避免不符合粒度要求的顆粒進(jìn)入下一道工序，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。13、粉料入料倉(cāng)儲(chǔ)備（均化陳腐）噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時(shí)后方可使用。⑴陳腐時(shí)間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層；⑵陳腐時(shí)間太長(zhǎng)，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。14、粉料入壓機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，為壓制磚坯做好準(zhǔn)備。15、磚坯機(jī)壓成型壓機(jī)料斗中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機(jī)壓制成型，壓制過程分三步：⑴輕壓排氣；⑵加壓再排氣；⑶將壓力加至結(jié)束。壓制到符合密度要求的坯體，整個(gè)過程要非常精細(xì)。首先，填料要均勻；其次，壓制時(shí)間與速度要非常準(zhǔn)確，通過電腦進(jìn)行控制；然后脫模也是要非常準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)開裂。不同壓機(jī)噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。壓機(jī)的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。16、磚坯干燥機(jī)壓成型后的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會(huì)影響到磚坯的強(qiáng)度，因此，磚坯隨即被送進(jìn)干燥窯進(jìn)行干燥。經(jīng)過干燥的磚坯，含水率由百分之7降到了百分之0.5左右。干燥窯的長(zhǎng)短，決定著瓷磚的水分干燥程度。超長(zhǎng)320米輥道干燥窯，不僅能讓磚坯的水分含量低于百分之0.5，并且燒制不會(huì)出現(xiàn)變形。17、磚坯冷卻（表面清潔）干燥后的磚坯要經(jīng)過冷卻，并進(jìn)行表面清潔，方可進(jìn)入下一道工序。18、磚坯噴水磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：⑴使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細(xì)孔；⑵加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷，如縮釉等。19、淋底釉淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進(jìn)行調(diào)整。淋釉后的磚坯表面光滑，為下一步高度精細(xì)的印花工序打好基礎(chǔ)。20、表面裝飾(絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印)表面裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來說，印花技術(shù)主要有三種：絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術(shù)呈現(xiàn)出的產(chǎn)品表面效果大不相同。(1)絲網(wǎng)印花：絲網(wǎng)印花是將預(yù)先配好的印花釉通過絲網(wǎng)的毛細(xì)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上，印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。(2)膠輥印花：膠輥印花是將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速，將從下方經(jīng)過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉(zhuǎn)印到了釉坯的表面，由于每次磚在膠輥下面通過時(shí)的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就更具天然的效果了。(3)噴墨打?。簢娔蛴〖夹g(shù)是通過高性能的噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實(shí)，圖案栩栩如生。世界先進(jìn)的意大利西斯特姆噴墨打印機(jī)，生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。21、施面釉全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉，使全拋釉產(chǎn)品呈現(xiàn)出如水晶般的璀璨炫麗。22、燒成施過面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進(jìn)行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣，燒成溫度可達(dá)1200℃以上。可以從整個(gè)溫度的變化把窯爐分成三個(gè)帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)帶的燒成時(shí)間、溫度都是通過電腦嚴(yán)格控制的。經(jīng)過高溫?zé)傻拇u坯發(fā)生了質(zhì)的變化，此時(shí)就成了真正意義上的瓷磚。品牌廠家采用超長(zhǎng)寬體節(jié)能輥道窯，瓷磚燒制時(shí)間比一般廠家要長(zhǎng)，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實(shí)，硬度高、耐磨!23、磚坯冷卻燒成完成后，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經(jīng)過冷卻，才可以進(jìn)入下一道工序。24、磨邊定尺冷卻后的瓷磚進(jìn)入磨邊工序，將各邊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。磨邊工序由兩組機(jī)械完成，每個(gè)平行邊磨邊完成后，瓷磚90°轉(zhuǎn)向，進(jìn)行另一平行邊的作業(yè)。25、彈性拋光完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送線上進(jìn)入粗拋機(jī)，將磚面磨削平滑，然后進(jìn)中拋，從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機(jī)出來的磚，其光滑程度有點(diǎn)像啞光磚。精拋機(jī)的作用更確切的說像是上光機(jī)，磚坯經(jīng)過精拋機(jī)，表面光滑如鏡，光澤度可以達(dá)到60°左右。拋光的工作原理是通過不同的目數(shù)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數(shù)從24目開始至1500目甚至更高。26、超潔亮防污為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑，也就是通常所說的超潔亮。防污劑可以阻止施工過程中水泥漿對(duì)瓷磚表面的滲透，另外也會(huì)防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度(達(dá)到90°以上)。27、吹干拋光、超潔亮防污過程中，要用到大量的水對(duì)瓷磚進(jìn)行沖刷，故此工序完成后，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹干才可進(jìn)行下一步的處理工序。28、檢驗(yàn)分級(jí)對(duì)吹干后的瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。質(zhì)檢人員首先對(duì)產(chǎn)品變形度、邊直度進(jìn)行檢測(cè)，再按不同色號(hào)將瓷磚分類，根據(jù)表面質(zhì)量情況進(jìn)行分級(jí)。品牌廠家采用比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格很多的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢人員受過專業(yè)的培訓(xùn)，產(chǎn)品分級(jí)過程非常的嚴(yán)格和謹(jǐn)慎，對(duì)每一片磚都進(jìn)行嚴(yán)苛的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)的內(nèi)控指標(biāo)，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。29、上蠟、貼膜上蠟前先將瓷磚上所有的污漬徹底去除干凈，再用打蠟機(jī)將液體蠟均勻涂于磚面上，待瓷磚表面晾干后，再在瓷磚表面貼上一層貼膜。給瓷磚打蠟?zāi)苋ノ凵瞎?，增加美觀，又可防蟲、防潮、防開裂、減少外界對(duì)瓷磚的腐蝕和磨損，延長(zhǎng)瓷磚使用壽命。給瓷磚表面貼膜能保護(hù)瓷磚不被刮花。30、包裝、入庫(kù)分級(jí)過后的產(chǎn)品即可進(jìn)入自動(dòng)打包工序，按照不同的產(chǎn)品和尺寸，分設(shè)了不同的打包片數(shù)，大而重的瓷磚片數(shù)少，小而精的瓷磚片數(shù)較多，主要是為了庫(kù)存、運(yùn)輸、購(gòu)買整箱數(shù)的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫(kù)存放，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品類別、型號(hào)、等級(jí)、色號(hào)分區(qū)存放。質(zhì)檢人員對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品還要進(jìn)行定期抽檢，把好產(chǎn)品出廠前的一道質(zhì)量關(guān)。

二、全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別1、全拋釉瓷磚與拋光磚色彩區(qū)別色彩種類是全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別之一，因?yàn)槿珤佊源纱u是有由釉面磚改進(jìn)而來的，所以全拋釉瓷磚繼承了釉面磚色彩多樣化的特點(diǎn)，擁有極高的仿真度。而拋光磚色調(diào)種類則恰恰相反，顏色效果比較單一，顏色之間的對(duì)比度也沒有太強(qiáng)烈，并且拋光磚的色彩大多以淺色為主，除去衛(wèi)生間、廚房都可以采用，全拋釉瓷磚則可以根據(jù)風(fēng)格搭配全部房間都可以搭配。2、全拋釉瓷磚與拋光磚工藝區(qū)別工藝燒紙區(qū)別也是全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別之一。一般來說，全拋釉的胚體硬度較低，原因和他燒制的溫度有很大關(guān)系，燒紙溫度越高，坯體硬度也就越高，雖然全拋釉瓷磚在磚制成型時(shí)的煅燒溫度比較高，但是和拋光磚相比還是有很大差距，因?yàn)閽伖獯u不僅是超高溫鍛造，還需要在高壓下成型，所以拋光磚的硬度要高于全拋釉瓷磚。除了此外，因?yàn)槿珤佊缘霓D(zhuǎn)表面需要浸染一層色釉，再燒制而成，所以全拋釉面的表面是沒有拋光磚那樣平整光亮的。3、全拋釉瓷磚與拋光磚磚坯區(qū)別磚坯可能大家都不太了解，其實(shí)磚坯的種類和瓷磚的性質(zhì)有很大關(guān)系，全拋釉瓷磚和全拋磚看上去表面都很光滑流暢，但二者磚坯有本質(zhì)差別。拋光磚是把顏色滲入磚體，所以在表面一下1-2mm的磚體顏色和它表面是完全相同的，但是全拋釉瓷磚則是完全不同的性質(zhì)，由于全拋釉瓷只有一個(gè)很薄的釉面層，磚體內(nèi)部顏色和表面是完全不同的，所以磚坯是全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別之一。4、全拋釉瓷磚與拋光磚價(jià)格區(qū)別一般消費(fèi)者在購(gòu)買瓷磚裝飾時(shí)都會(huì)考慮價(jià)格，價(jià)格高低往往是瓷磚選購(gòu)的重要一個(gè)因素，所以價(jià)格也是全拋釉瓷磚與拋光磚區(qū)別之一。因?yàn)槿珤佊源纱u的制作工藝比拋光磚要繁瑣，比拋光磚多了一道上釉面的工序，況且全拋釉面磚色彩比拋光磚豐富，又和拋光磚一樣擁有光潔絲滑的表面，所以全拋釉瓷磚比拋光磚要貴上不少。\o"拋光混凝