鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則（1999年9月3日國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)發(fā)布)第一章總則第一條為了保證在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。第二條本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗(yàn)及檢驗(yàn)管理的基本通則。第三條本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。第四條鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：1、外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；2、內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；3、水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。第五條鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。對(duì)于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。第六條除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)：1、移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí)；2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。內(nèi)部檢驗(yàn)：1、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；2、移裝鍋爐投運(yùn)前；3、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；

6、根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

水壓試驗(yàn)：1、移裝鍋爐投運(yùn)前；2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。第七條當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。

第八條從事鍋爐檢驗(yàn)工作的單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別

的資格。第九條鍋爐的使用單位、檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗(yàn)日期前向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位

鍋爐的檢驗(yàn)日期制訂出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知鍋爐使用單位。第二章內(nèi)部檢驗(yàn)第一節(jié)工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)第十一條工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第十二條檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；6、對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架。第十三條檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下：1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；3、查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；4、查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。第十四條檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。第十五條檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗(yàn)員的要求拆除保溫或其它部件。第十六條內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。第十七條內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第十八條內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：1、歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)

檢復(fù)測(cè)；2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：（1）內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要

時(shí)應(yīng)采用表面探傷；（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)彩表面探傷；

（4）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連

接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管

是否有堵塞；（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；（6）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低

溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；（2）是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；4、對(duì)于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。8、安全附件是否有明顯缺陷。第十九條檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：1、對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；2、對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；（3）管板上呈封閉狀的裂紋；（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；（5）連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋；（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；

5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換；6、承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨

平、挖補(bǔ)、更換）；7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。第二十條對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。第二節(jié)電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)第二十一條電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。第二十二條電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供鍋爐定期檢驗(yàn)計(jì)劃、大修計(jì)劃，并與檢驗(yàn)單位協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)期限、安全保護(hù)措施等事宜。第二十三條檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：1、鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量資料：（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；（2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；（3）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書；（4）熱力計(jì)算書或匯總表；（5）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書；（6）安全閥排量計(jì)算書；（7）鍋爐質(zhì)量證明書；2、鍋爐安裝、高度資料；3、修理、改造及變更的圖紙和資料；（1）修理、改造或變更方案及審批文件；（2）設(shè)計(jì)圖樣、計(jì)算資料；（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4、記錄及檔案資料：（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；（2）歷次定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；（3）運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；（5）檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；（6）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；（7）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗(yàn)記錄。5、檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。第二十四條在對(duì)技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過10萬小時(shí)的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材質(zhì)變化狀況。第二十五條在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：、設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；、根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架；、檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件；、準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；、進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。第二十六條鍋筒的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；行探傷檢查；、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；、對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過5萬小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗(yàn)；（1）對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（2）對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；（4）對(duì)安全閥、對(duì)空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。第二十七條水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況；時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚或表面探傷檢查；、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時(shí)應(yīng)附加測(cè)厚檢查；、膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第二十八條水冷壁上下集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚；、管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；結(jié)垢、磨損；、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。第二十九條省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、定點(diǎn)檢測(cè)每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；、低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；、對(duì)于已運(yùn)行5萬小時(shí)的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第三十條省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對(duì)于已運(yùn)行10萬小時(shí)的集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。第三十一條過熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值；、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；況；、吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10萬小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。第三十二條過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、集箱筒體是否能自由膨脹；、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；、對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；、對(duì)于使用時(shí)間超過10萬小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。第三十三條減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、硬功夫度和金相檢查；、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對(duì)于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；、對(duì)于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對(duì)于運(yùn)行5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)；、筒體是否能自由膨脹；、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5萬小時(shí)的，應(yīng)對(duì)筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。第三十四條外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)：、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷；、固定裝置是否完好。第三十五條鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)：是否有裂紋或其它缺陷；對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10萬小時(shí)的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對(duì)彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷；、管道支吊裝置是否完好牢固。第三十六條自由膨脹。第三十七條膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗(yàn)重點(diǎn)：、對(duì)于首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗(yàn)大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；、檢驗(yàn)大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；第三十八條成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。第三十九條對(duì)于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《水力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。第四十條檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時(shí)應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目以對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。對(duì)于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：、管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，對(duì)于已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時(shí)的；3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%稱直徑的1%時(shí)；、集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)；、炭鋼、鉗鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級(jí)以上時(shí)；、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒時(shí)；、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)。第三節(jié)檢驗(yàn)結(jié)論第四十一條現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；、允許運(yùn)行；、整改后運(yùn)行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；、限制條件運(yùn)行；檢驗(yàn)員提出縮短檢驗(yàn)周期的應(yīng)注明原因，對(duì)于需降壓運(yùn)行的應(yīng)附加強(qiáng)度校核計(jì)算書；、停止運(yùn)行；應(yīng)注明原因。第四十二條檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：、允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；、整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理；、限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)周期；、停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。第三章外部檢驗(yàn)第四十三條質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)等方面；檢驗(yàn)方法以宏觀檢驗(yàn)為主，并配合對(duì)一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)，但不得因檢驗(yàn)而出現(xiàn)不安全因素。第四十四條鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作：、鍋爐外部的清理工作；、準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；、準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件；、檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。第四十五條檢驗(yàn)人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認(rèn)真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。第四十六條鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：、上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否已解決；需要；、鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實(shí)；、對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；、鍋爐周圍的安全通道是否暢通；、電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實(shí)際并醒目掛放；、各種照明是否滿足操作要求并是否完好；、防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。第四十七條鍋爐本體檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：、從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，而火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；、管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；、裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；、爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；、承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。第四十八條安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：、安全閥：（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；（2全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗(yàn)有效期內(nèi)（查看校驗(yàn)記錄），可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥閥芯是否銹死和密封性；（3）對(duì)于控制式安全閥，除進(jìn)行上述自動(dòng)排放試驗(yàn)外還應(yīng)檢驗(yàn)其控制源和控制回路等是否完好、可靠；（4）檢驗(yàn)閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)。、壓力表：（1）壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；（2）壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無鉛封；（3管，檢查壓力表的連接管是否暢通；（4）同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。、水位表：（1）水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測(cè)系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；（4）在檢驗(yàn)員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗(yàn)汽、水連管是否暢通。水位聯(lián)鎖保護(hù)）是否齊全；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行模擬功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否靈敏、可靠；、溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計(jì)量單位的校驗(yàn)有效期內(nèi)；試驗(yàn)，或查詢有關(guān)超溫報(bào)警記錄，以證實(shí)報(bào)警裝置靈敏、可靠；工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查報(bào)警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查其是否靈敏、可靠；、防爆門：對(duì)于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗(yàn)防爆門是否完好。第四十九條輔機(jī)和附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：污時(shí)是否有振動(dòng)；、給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；、循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；、吹灰器：檢查吹灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；、燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；、熱水鍋爐的附加檢驗(yàn)：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。第五十條對(duì)分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。第五十一條水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：、水質(zhì)化驗(yàn)員是否持證操作；、汽水取樣裝置及取樣點(diǎn)設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；、水處理設(shè)置是否滿足制水量的需要；、水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；、對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；、必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取汽水樣分析。第五十二條現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；、允許運(yùn)行；、監(jiān)督運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；3、停止運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明原因，并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。第五十三條檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：、允許運(yùn)行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；、監(jiān)督運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運(yùn)行；、停止運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。第四章水壓試驗(yàn)第五十四條水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：、檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；、清除受壓部件表面的煙灰和污物，對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；、對(duì)不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；、鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；、調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；、水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；35mg/L應(yīng)有相應(yīng)的措施；、水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取20-70度；對(duì)合金材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；、水壓試驗(yàn)加壓前，參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場(chǎng)。第五十五條水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；鍋筒（鍋殼）工作壓力（）測(cè)試壓力＜0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa0.8～1.6MPa＋0.4MPa＞1.6MPa1.25p承壓部件有較大減薄時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證試驗(yàn)時(shí)承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。第五十六條水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：、再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗(yàn)壓力為1.5p1（為再熱器的工作壓力）；、直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。第五十七條當(dāng)鍋爐實(shí)際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力也可以按實(shí)際經(jīng)確定的最高工作壓力計(jì)算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時(shí)，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第五十八條水壓試驗(yàn)的過程至少應(yīng)包括下列步驟：、緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5MPa；、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象；、繼續(xù)程式壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；、在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：（1）對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；（2）對(duì)于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值[圖標(biāo)]一般應(yīng)滿足下述要求：鍋筒（殼）工作壓力(p)允許壓力△p＜0.8MPa△≤0.05MPa0.8MPa≤≤1.6MPa△≤0.1MPa1.6MPa＜＜3.8MPa△≤0.15MPa3.8MPa≤＜9.8MPa△≤0.3MPa≥9.8MPa△≤0.5MPa、緩慢降壓至工作壓力；表等連接部位是否有滲漏；、緩慢泄壓；、檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。第五十九條檢查結(jié)果符合下列情況時(shí)判定為合格：、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；、水壓試驗(yàn)后，沒有明顯殘余變形。第六十條水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入運(yùn)行。第五章附則第六十一條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第六十二條對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為停止運(yùn)行的鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第六十三條有機(jī)熱載體爐的定期檢驗(yàn)可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。第六十四條本規(guī)則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。第六十五條本規(guī)則自2000年1月1日起實(shí)行。鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)范1、總則規(guī)，特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。1.3驗(yàn)檢驗(yàn)及運(yùn)行狀態(tài)下的外部檢驗(yàn)。本規(guī)范不包括新裝鍋爐、鍋爐修理、鍋爐改造等監(jiān)督檢驗(yàn)。定為準(zhǔn)。2、檢驗(yàn)依據(jù)2.1《條例》及《細(xì)則》。2.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《蒸規(guī)》）。2.3《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱《鍋則》）。2.4《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《水規(guī)》）。2.5有關(guān)的部標(biāo)和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6國家有關(guān)鍋爐安全技術(shù)方面的文件和規(guī)定。3、檢驗(yàn)人員資格和要求3.13.2凡參加半年以上鍋爐檢驗(yàn)并經(jīng)本所評(píng)定或考核合格人員可協(xié)助持證檢驗(yàn)員從事檢驗(yàn)工作。3.3檢驗(yàn)人員必須履行崗位職責(zé)、忠于職守、堅(jiān)持原則廉潔奉公。4、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.1鍋爐使用單位的準(zhǔn)備4.1.1使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告等。4.1.2受檢單位必須完成《規(guī)則》第二章第12條、第15條、第三章第44條的準(zhǔn)備工作。4.1.3拆除有關(guān)安全附件，提前進(jìn)行校驗(yàn)或檢修后待驗(yàn)。4.2檢驗(yàn)人員的準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真查閱有關(guān)資料，了解鍋爐結(jié)構(gòu)、使用情況和管理中的問題。4.2.2認(rèn)真檢查鍋爐使用單位的準(zhǔn)備情況。4.2.3檢驗(yàn)人員進(jìn)入檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取有效的自身防護(hù)措施，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。5、定期檢驗(yàn)：包括停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)。5.1定期檢驗(yàn)工作程序（見本所制定的《在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作程序》）。5.2停爐時(shí)內(nèi)部檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鍋爐本體為主，其檢驗(yàn)重點(diǎn)同《規(guī)則》第二章18條規(guī)定。是否準(zhǔn)確，計(jì)量是否有效，保養(yǎng)是否完好、記錄是否準(zhǔn)確，制度是否執(zhí)行等。查，對(duì)有關(guān)制度執(zhí)行情況進(jìn)行驗(yàn)證。檢驗(yàn)的重點(diǎn)同《規(guī)則》第三章第46條規(guī)定。6、外部檢驗(yàn)6.1鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.2安全附件檢驗(yàn)6.2.1校驗(yàn)安全閥的始啟壓力，回座壓力是否符合規(guī)定，是否鉛封。象。如是雙色水位表，顯色是否正常等。6.2.3檢查壓力表指示是否正確，校驗(yàn)有效期是否超過，裝置是否正確。6.2.4校驗(yàn)高、低水位警報(bào)裝置和低水位連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。6.2.5校驗(yàn)超壓報(bào)警和超壓連鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6.2.6檢查指示器動(dòng)作是否正常。6.3檢查給水、排污裝置工作是否正常。件是否使用正確，輔機(jī)和附屬設(shè)備是否正常。6.5查看鋼架有無變形、燒紅；爐墻有無漏煙、噴火或損壞。煙道、煙囪是否異常。6.6所裝的熱工儀表是否準(zhǔn)確。6.7查看鍋爐水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)分析是否正確，水處理措施是否有效。6.8查看運(yùn)行記錄是否完整真實(shí)和制度執(zhí)行情況。

7、水壓試驗(yàn)檢查7.1有關(guān)下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7.1.1上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)到6年者。7.1.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐。7.1.3檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。7.2水壓試驗(yàn)要符合《蒸規(guī)》和《水規(guī)》中有關(guān)規(guī)定。7.3水壓試驗(yàn)的要求和程序水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核（例如運(yùn)行多年受壓部件有嚴(yán)重缺陷時(shí)），不

能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力，其程序和要求見《規(guī)則》第四章規(guī)定。7.4水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：符合《蒸規(guī)》第199條和《水規(guī)》第155條規(guī)定。

8、事故檢驗(yàn)8.1當(dāng)在用鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水、滲漏、變形、爆管、裂紋、爆炸等事故時(shí)應(yīng)進(jìn)行事故檢驗(yàn)。8.2鍋爐事故檢驗(yàn)程序事故單位檢驗(yàn)室檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)蓋章發(fā)送所負(fù)責(zé)人審批事故檢驗(yàn)意見書所技術(shù)負(fù)責(zé)人審批存檔專業(yè)檢驗(yàn)技術(shù)責(zé)任人審核事故檢驗(yàn)報(bào)告8.3事故檢驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)觀察事故現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，聽取有關(guān)人員的情況介紹，然后確定事故檢驗(yàn)方案和項(xiàng)目。8.4事故檢驗(yàn)后，首先應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)意見書，然后再出具檢驗(yàn)報(bào)告。8.5鍋爐事故檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有損壞情況和事故原因分析處理意見和檢驗(yàn)結(jié)論，并按報(bào)告審簽程序辦理。8.6鍋爐事故檢驗(yàn)后本體部分須修理的，修復(fù)后的檢驗(yàn)按修理監(jiān)檢程序進(jìn)行。9、缺陷處理按照《規(guī)則》第19條缺陷處理規(guī)定處理。10、檢驗(yàn)記錄在用鍋爐檢驗(yàn)情況應(yīng)及時(shí)記錄。檢驗(yàn)結(jié)論要有充分依據(jù)，且能便于用戶采取措施加強(qiáng)管理或修理改造。11、報(bào)告簽發(fā)：按本所《檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)意見書、安裝質(zhì)量監(jiān)檢證書審簽規(guī)定》程序。在用壓力容器檢驗(yàn)通用規(guī)范1、總則1.1為確保在用壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)質(zhì)量，服務(wù)于用戶，特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》），適用范圍內(nèi)的在用壓力容器。不包括氣瓶、溶解乙炔氣瓶、槽車、球形貯罐等。規(guī)》）及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。狀況等級(jí)，允許使用參數(shù)、監(jiān)控條件、檢驗(yàn)周期、判廢依據(jù)等結(jié)論，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。該單位采取安全措施，限期解決或停止其運(yùn)行，意見書應(yīng)抄送鍋爐科和有關(guān)部門，本所留一份存檔。2、檢驗(yàn)程序：見本所的《在用壓力容器檢驗(yàn)工作程序》和《檢規(guī)》第四章檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定。或檢驗(yàn)師證）。4、檢驗(yàn)準(zhǔn)備4.1受檢單位應(yīng)報(bào)設(shè)備檢驗(yàn)計(jì)劃或申請(qǐng)。調(diào)試資料；監(jiān)檢證書，用戶單位的使用、檢修、操作規(guī)程等記錄和有關(guān)資料，檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3般在協(xié)議中說明）和本所《檢驗(yàn)安全工作制度》有關(guān)規(guī)定。4.4求。4.5若受檢單位準(zhǔn)備工作或安全工作不落實(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)柜檢。5、容器檢驗(yàn)5.1根據(jù)《容規(guī)》要求和容器的實(shí)際工作情況，定期檢驗(yàn)分外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。5.2內(nèi)部檢驗(yàn)5.2.1資料審查：應(yīng)審查的資料內(nèi)容必須符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》第三章中第10條的規(guī)定內(nèi)容。5.2.2審查圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書，了解容器的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)特性等?！度菀?guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定。5.2.4上述資料審查中，若資料不全或存在疑問，檢驗(yàn)員均應(yīng)查明情況并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。5.2.5容器外觀檢查編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及容器總重等，編號(hào)是否出與資料一致，有保溫層的容器銘牌必須外露。5.2.5.2外部檢查內(nèi)容應(yīng)符合《檢規(guī)》第22條規(guī)定。5.2.5.3咬邊深度，焊縫余高等數(shù)據(jù)。5.2.5.4容器焊縫不允許有十字焊縫結(jié)構(gòu)，相鄰之間的焊縫距離須大于三倍筒體厚度，且不小于100mm。5.2.5.522定報(bào)告》中，并在測(cè)厚位置圖上標(biāo)出最小值點(diǎn)的相對(duì)位置尺寸。5.2.5.6圖樣上說明。若對(duì)螺紋接頭有懷疑，可拆開核對(duì)有效螺紋長度，并注意螺栓質(zhì)量。5.2.5.7內(nèi)徑小于1000mm1000mm其他可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)開設(shè)人孔、檢查孔，人孔尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2.6安全附件檢查定，是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)及是否鉛封。5.2.6.2安全閥（或爆破片）核對(duì)銘牌、標(biāo)志、合格證，查看安全閥是否鉛封和完整，是否有校驗(yàn)報(bào)告；爆破片的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)要求，是否按規(guī)定定期更換。5.2.6.3安全附件安裝的位置是否符合安全要求。6、定期檢驗(yàn)的一般要求6.1壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《容規(guī)》第六章《定期檢驗(yàn)》的規(guī)定。6.2檢驗(yàn)的一般程序20情況，并在保證提供對(duì)壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定的充分依據(jù)的前提下，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目（必要時(shí)應(yīng)先制

定檢驗(yàn)方案），并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。6.3檢驗(yàn)的基本要求見《檢規(guī)》第21條規(guī)定。6.4外部檢查內(nèi)容見《檢規(guī)》第22條規(guī)定和本所檢驗(yàn)程序規(guī)定。6.5內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容見《檢規(guī)》第23條規(guī)定和本所檢驗(yàn)工作程序規(guī)定。6.6強(qiáng)度校核遵照《檢規(guī)》第24條的規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況確定。6.7耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。6.7.1耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《容規(guī)》和本所《壓力試驗(yàn)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)操作規(guī)程》的規(guī)定。7、檢驗(yàn)報(bào)告7.1檢驗(yàn)員根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)填寫《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。7.2報(bào)告審簽蓋章，發(fā)送和歸檔。7.3檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本所制訂的《檢驗(yàn)報(bào)告管理制度》。壓力試驗(yàn)操作規(guī)程1、壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。要求外，不得采用氣壓試驗(yàn)。3、制造、安裝或修理的鍋爐壓力容器如焊后需熱處理，壓力試驗(yàn)必須在熱處理后進(jìn)行。拆除遮掩物。1.5-3在校驗(yàn)有效期內(nèi)，并鉛封完備。6、設(shè)備上除安壓力表及進(jìn)壓管孔外，其他管孔必須用符合要求的盲板或堵頭封閉，確保試驗(yàn)穩(wěn)定?？浚凰畨簷C(jī)的潤滑油要充足，水面、油面要正常，要有良好的接地裝置，要做好各種安全防護(hù)工作。8、壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合《容規(guī)》第94條、《鍋規(guī)》第207條規(guī)定，或根據(jù)實(shí)際最高工作壓力和強(qiáng)度計(jì)算（校核）結(jié)果確定。9、壓力試驗(yàn)的升壓程序及介質(zhì)環(huán)境溫度等要求應(yīng)符合《容規(guī)》第95、96、97、98條，《鍋規(guī)》第208條及《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》第四章的有關(guān)規(guī)定。10、在耐壓試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近設(shè)備，等降到設(shè)計(jì)壓力后，方可進(jìn)行各種檢查，鍋爐或容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行修理或緊固工作。11、在壓力試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，等查明原因，排除故障后，方可重新升壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備及表（計(jì)）內(nèi)不得殘留空氣。12、鍋爐、壓力容器的壓力試驗(yàn)符合《鍋規(guī)》第209條、《容規(guī)》第99條規(guī)定的為合格。13、壓力試驗(yàn)后應(yīng)緩慢降壓，并將容器內(nèi)的積水排除干凈，冬天應(yīng)采取防凍措施。14、做好壓力試驗(yàn)記錄、待交存檔。15、水壓試驗(yàn)程序方框圖O工作壓力經(jīng)檢查無異常試驗(yàn)壓力鍋爐20min壓力容器30minO檢查鍋爐：工作壓力保壓足夠的檢查時(shí)間緩慢升壓緩慢升壓降壓容器：80％的試驗(yàn)壓力緩慢降壓16、在用壓力容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。造紙鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)細(xì)則1、檢驗(yàn)項(xiàng)目1.1帶人孔烘缸1.1.11.1.2缸體、缸蓋表面硬度檢查。1.1.3缸體測(cè)厚：資料齊全時(shí)可不測(cè)，無資料，第一次檢驗(yàn)時(shí)測(cè)厚。的1.5倍。1.1.5安全閥、壓力表檢驗(yàn)：檢查安全閥校驗(yàn)報(bào)告、壓力表使用有效期。1.1.6端蓋軸與端蓋過渡處是否有裂紋等缺陷，必要是做表面探傷。1.2無人孔烘缸查，每九年打開一次端蓋。1.2.2缸體、缸蓋外表面硬度檢查。1.2.3缸體測(cè)厚：資料齊全時(shí)可不測(cè)，無資料在第一次檢驗(yàn)時(shí)測(cè)厚。1.2.43驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。2、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備2.1首先到現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品銘牌、注冊(cè)標(biāo)牌、容器編號(hào)（或注冊(cè)編號(hào)）等情況。2.2使用單位提供產(chǎn)品質(zhì)量說明書、竣工圖、運(yùn)行和維修記錄、上次檢驗(yàn)報(bào)告等。2.3用盲板隔斷與該烘缸蒸汽管道，并作明顯標(biāo)記。2.4對(duì)于烘缸內(nèi)部未進(jìn)行加工或加工圓角不符合現(xiàn)行圖紙要求的，應(yīng)三年打開一次端蓋或由檢驗(yàn)員確定檢驗(yàn)周期。格。3、檢驗(yàn)工作3.1內(nèi)外表面檢驗(yàn)時(shí)，一般用5-10倍放大鏡，對(duì)裂紋、機(jī)械損傷、腐蝕等進(jìn)行檢查，必要時(shí)可借助于表

面探傷。3.1.1不允許任何裂紋存在，裂紋消除后還應(yīng)檢查，檢驗(yàn)員會(huì)同使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人確定下次檢驗(yàn)日期。過強(qiáng)度計(jì)算確定。3.1.3烘缸外表面因鑄造缺陷允許補(bǔ)孔，但補(bǔ)孔直徑不得大于8mm，補(bǔ)孔深度不得大于12mm，任意

100×1002面積內(nèi)不得超過10個(gè)，其中，直徑8mm補(bǔ)孔不得超過2個(gè)，且補(bǔ)孔距離應(yīng)大于補(bǔ)孔直徑，不

允許焊接補(bǔ)孔。3.2首次檢驗(yàn)時(shí)用手提硬度計(jì)在距烘缸一端50mm求出平均H170170檢驗(yàn)周期視實(shí)際情況而定。3.315-20mm求的烘缸應(yīng)采取縮短檢驗(yàn)周期等措施。爐直接通入烘缸。檢查壓力表、安全閥的檢驗(yàn)報(bào)告和使用有效日期的證書，以及鉛封情況，對(duì)不符合要求的應(yīng)立即更正。3.5水壓試驗(yàn)：下列幾種情況均應(yīng)做水壓試驗(yàn)3.5.1對(duì)無人孔烘缸第一次檢驗(yàn)和每三年檢驗(yàn)時(shí)；3.5.2對(duì)于內(nèi)外部檢驗(yàn)缺陷較多，又經(jīng)修理的烘缸；3.5.3對(duì)第九年檢驗(yàn)的烘缸。1.5倍。3.6檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，評(píng)定安全狀況等級(jí)，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。規(guī)程》等規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則1、資料審查1.1原始技術(shù)資料1.1.1設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等。1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。1.1.3安裝、驗(yàn)收有關(guān)文件和資料。1.2使用技術(shù)資料1.2.1運(yùn)行記錄、運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。1.2.3歷次檢驗(yàn)有關(guān)資料。1.2.4使用登記證等。2、準(zhǔn)備工作2.1蒸煮2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后，向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的1/3左右停止進(jìn)水。2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽，水沸騰后再蒸煮6-8小時(shí)，蒸煮中、后期打開放空閥。2.1.3蒸煮完畢，排盡罐內(nèi)液體，打開人孔。2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理2.2.1對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)定，合格后人員方可進(jìn)罐。2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個(gè)閥門。2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并清理罐內(nèi)鐵銹、殘?jiān)取?.3拆除安全閥、壓力表、溫度計(jì)（蒸煮前拆除）、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗(yàn)。3、內(nèi)外部檢驗(yàn)3.1外部檢查3.1.1設(shè)備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符。3.1.2罐體、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形、泄漏及其它不正?，F(xiàn)象。3.1.3安全附件是否齊全。3.1.4支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂。3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好。3.2結(jié)構(gòu)檢查、檢查以下內(nèi)容是否合理3.2.1封頭型式3.2.2筒體與封頭的連接型式。3.2.3開孔及補(bǔ)強(qiáng)。3.2.4焊縫布置。3.2.5支座形式。3.2.6法蘭形式。3.2.7排污口。3.3幾何尺寸檢查測(cè)定以下數(shù)據(jù)，并記錄3.3.1縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)量，棱角度。3.3.2焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度。3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。3.3.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補(bǔ)焊部位。3.4內(nèi)表面缺陷檢查3.4.1罐體內(nèi)表面、開孔接管等處有無介質(zhì)腐蝕和沖刷磨損等。3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測(cè)定。3.4.3變形及變形尺寸測(cè)定。3.4.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補(bǔ)焊部位。4、壁厚測(cè)定位和表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。4.2壁厚測(cè)定后標(biāo)圖記錄，并標(biāo)注最小值的相對(duì)位置尺寸。5、無損探傷5.1表面探傷（著色、磁粉）對(duì)內(nèi)焊縫和近縫區(qū)做表面探傷抽查，抽查比例為焊縫總長的20％，如發(fā)現(xiàn)裂紋，則擴(kuò)大探傷比例10％，如仍有缺陷，則100％表面探傷。5.2超聲波探傷對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查，抽查比例20％，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)情況確定擴(kuò)大抽查比例或100％探傷。

6、強(qiáng)度校核根據(jù)檢驗(yàn)情況，進(jìn)行強(qiáng)度校核。7、安全附件及附屬設(shè)備檢查檢查液位計(jì)、緊急切斷閥、各截止閥、止回閥、排污閥、噴淋裝置是否正常。

8、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少一次，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

9、氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為最高工作壓力，無泄漏、無異常為合格。

10、抽真空真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即為合格。

本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：1、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》3、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》工業(yè)鍋爐定期檢驗(yàn)工作程序1、檢驗(yàn)依據(jù)1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《蒸規(guī)》）1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《水規(guī)》）1.3《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)則》）1.4有關(guān)的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、適用范圍本程序適用于泵壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，本程序不適用于原子能鍋爐。3、制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)任務(wù)檢驗(yàn)室綜合各方面情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，向有關(guān)單位發(fā)檢驗(yàn)通知書。4、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備檢驗(yàn)員和使用單位根據(jù)安排的計(jì)劃時(shí)間，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。4.1受檢單位準(zhǔn)備4.2檢驗(yàn)員準(zhǔn)備記錄本等。5、資料審查按《規(guī)則》第13.45.46條進(jìn)行。6、查看檢驗(yàn)條件按4.1條受檢單位準(zhǔn)備，認(rèn)真檢驗(yàn)使用單位準(zhǔn)備情況，對(duì)沒有達(dá)到檢驗(yàn)要求的鍋爐，督促使用單位重新做好準(zhǔn)備。7、外部檢驗(yàn)7.1檢查鍋爐的管理狀況接班記錄等。重點(diǎn)了解上一個(gè)檢驗(yàn)期以來出現(xiàn)的問題。7.1.2了解鍋爐房有關(guān)管理制度和執(zhí)行情況；檢查司爐工有無操作證；了解鍋爐的運(yùn)行情況。7.1.3檢查鍋爐房?jī)?nèi)照明、通風(fēng)、排水及設(shè)備布置是否符合《鍋規(guī)》的要求。7.2鍋爐本體外部檢驗(yàn)7.2.1檢查鍋爐是否在限定的參數(shù)下運(yùn)行。焊縫或管板有滲漏時(shí)，應(yīng)立即停爐，并查清原因和部位。7.2.3檢查各手孔、人孔是否嚴(yán)密，有無因泄漏造成的腐蝕。7.2.4檢查爐墻和鋼架等外表是否有異常情況。燃油、燃?xì)忮仩t的安全裝置是否齊全、可靠。7.2.5檢查鍋爐平臺(tái)、扶梯是否牢固、安全。7.2.6各膨脹指示器是否正常。7.3安全附件檢查7.3.1安全閥的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和安裝位置應(yīng)符合《鍋規(guī)》要求，其參數(shù)應(yīng)與鍋爐運(yùn)行參數(shù)相適應(yīng)。7.3.2座壓力和鉛封，必要時(shí)，可做手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn)。7.3.3鍋爐降壓使用或經(jīng)改造出力提高后，必須對(duì)安全閥的總排放量重新核算、定壓鉛封，并記錄。7.3.4壓力表的數(shù)量應(yīng)符合要求，應(yīng)裝有三通旋塞和存水彎管。7.3.5壓力表的精度等級(jí)、量程應(yīng)與鍋爐額定工作壓力相適應(yīng)。7.3.6壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線標(biāo)出工作壓力，應(yīng)確保壓力指示正確。7.3.7水位表的數(shù)量和防護(hù)裝置應(yīng)符合要求；安裝的位置應(yīng)便于觀察和沖洗；水位指示應(yīng)清晰。7.3.8水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。7.3.9檢驗(yàn)汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象，操作是否靈活。7.4檢查排污裝置應(yīng)盡量取直，且便于檢查和修理。7.4.2檢查排污閥是否泄漏、排污管道是否腐蝕，是否定期排污等情況。7.4.3排污膨脹是否合理，安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。7.5檢查汽水管道系統(tǒng)7.5.1檢查所有閥門銘牌參數(shù)是否與實(shí)際工作參數(shù)相適應(yīng)。7.5.2所有的閥門安裝的位置應(yīng)符合要求，便于操作，并標(biāo)明開關(guān)和介質(zhì)流動(dòng)方向。7.5.3力蒸汽管道上必須裝自動(dòng)減壓裝置以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置；緊急排汽閥應(yīng)符合要求。7.5.4方。分汽缸的資料必須符合壓力容器要求，并應(yīng)齊全。7.5.5159mm的蒸汽管道應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。7.6檢查其它安全裝置7.6.1水位警報(bào)訊號(hào)及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。7.6.2水處理設(shè)施應(yīng)保證鍋爐給水、爐水符合國標(biāo)規(guī)定。7.6.3超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。7.6.4熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。8、內(nèi)部檢驗(yàn)8.1外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。8.2鍋爐本體內(nèi)部檢驗(yàn)8.2.1檢查鍋筒、爐膽、封頭、管板、對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋。8.2.2檢查拉撐件部位有無裂紋等情況。8.2.3檢查孔橋、人孔、進(jìn)水管等與鍋筒連接出及管座等部位有無裂紋等情況。8.2.4檢查鍋筒水位線附近、煙管、鍋筒底部、排污管口附近腐蝕情況。8.2.5污物堆積和堵塞程度。8.2.6檢查鍋筒內(nèi)分離、排污等裝置完好狀況，爐膽變形腐蝕情況。8.3集箱（立式爐U型下腳圈）等的檢查。8.3.1檢查手孔附近的滲透及腐蝕情況。8.3.2檢查集箱內(nèi)腐蝕及結(jié)垢情況。8.3.3檢查集箱變形裂紋情況。8.3.4檢查U型下腳圈腐蝕及結(jié)垢情況。8.3.5檢查防集箱磨損情況。8.4爐膛及尾部受熱面檢查8.4.1檢查鍋筒底部及爐膽火側(cè)有無變形及裂紋情況。8.4.2檢查水冷壁管（包括頂棚管、后棚管等）及膜式壁鰭片焊縫有無變形、裂紋滲漏等情況。8.4.3檢查集箱、下降管、排污管等絕熱情況、腐蝕情況。8.4.4檢查爐門圈、小煙室、喉管有無裂紋、滲漏情況。8.4.5檢查鍋殼式鍋爐高溫?zé)煔馊肟谔幑芸诩翱讟蛄鸭y滲漏情況。8.4.6檢查對(duì)流管束有無變形、磨損、裂紋情況。8.4.7檢查沸騰管、埋管的磨損、腐蝕情況。8.4.8檢查過熱器、減溫器、省煤器、空氣預(yù)熱器、有無磨損、腐蝕、變形、裂紋、滲漏等情況。

9、水壓試驗(yàn)按《規(guī)則》第四章及本所“壓力試驗(yàn)操作規(guī)程”進(jìn)行。10、檢驗(yàn)報(bào)告10.1檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)結(jié)果填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》一式二份。報(bào)告應(yīng)填寫準(zhǔn)確、完整、簽字蓋章。10.2對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的鍋爐缺陷要向用戶指出，并提出整改措施，對(duì)有嚴(yán)重缺陷要立即整改和修理的應(yīng)填寫《鍋爐檢驗(yàn)意見書》通知用戶。10.3檢驗(yàn)報(bào)告按本所“檢驗(yàn)報(bào)告審簽規(guī)定”辦理。11、報(bào)告按本所規(guī)定進(jìn)行歸檔、分送。12、鍋爐定期檢驗(yàn)工作程序方框圖外部檢驗(yàn)內(nèi)部檢驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)前準(zhǔn)備用戶準(zhǔn)備檢驗(yàn)員準(zhǔn)備資料審查檢查管理狀況外部檢驗(yàn)全部項(xiàng)目本體外部檢查鍋筒內(nèi)部及其裝置檢查安全閥檢查集箱、下腳圈檢查水位表檢查爐膛及尾部檢查排污裝置檢查汽水管道系統(tǒng)檢查水壓試驗(yàn)其他安全裝置檢查出具報(bào)告、審批、分送、歸檔在用壓力容器定期檢驗(yàn)工作程序1、適用范圍本程序適用于同時(shí)具備下列的壓力容器1.1最高工作壓力（PW）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。1.2內(nèi)直徑（非圓球截面斷面最大尺寸）大于等于0.15M，且容積（V）大于等于0.025m3。1.3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。本檢驗(yàn)程序，不適用于核能容器、船舶上的專用容器，直接受火焰加熱的容器及液化氣體槽車，球形貯罐和液化石油氣鋼瓶的定期檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)程序方框圖內(nèi)部檢查內(nèi)外部檢查所內(nèi)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作用戶檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作資料審查防腐保溫及銘牌檢查外部檢查項(xiàng)目外表面宏觀檢查內(nèi)外表面腐蝕檢查泄漏檢查內(nèi)外表面宏觀裂紋檢查安全附件檢查表面裂紋檢查緊固件、基礎(chǔ)檢查焊縫無損探傷檢查材質(zhì)確認(rèn)或分析襯里檢查厚度測(cè)定強(qiáng)度校核及測(cè)厚檢驗(yàn)報(bào)告緊固件檢查報(bào)告審批硬度及金相檢查報(bào)告歸檔、分送壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告審批報(bào)告歸檔、分送3、檢驗(yàn)程序3.1外部檢查：以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。除銹和打磨。3.1.2所內(nèi)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備；若需表面探傷，探傷表面須驗(yàn)收合格。3.1.3資料審查：審查制造、安裝、運(yùn)行及前次檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件。3.1.4檢查壓力容器本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等異常現(xiàn)象是否存在。3.1.5檢查外表面的腐蝕情況。3.1.6檢查防腐層、保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象是否存在。3.1.7檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣是否正常，檢漏管是否疏通等。3.1.8壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件是否有異常振動(dòng)、響聲和摩擦。3.1.9按《檢規(guī)》第六章要求檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠。3.1.10檢查支承或支座是否損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂等異常情況是否存在，緊固件是否完好。3.1.11排放（疏水、排污）裝置是否完好。3.1.12對(duì)運(yùn)行情況或?qū)?級(jí)容器監(jiān)控情況的檢查。3.1.13測(cè)厚：壁厚測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，并標(biāo)出最小值點(diǎn)的

相對(duì)位置尺寸。3.1.13.1液位經(jīng)常波動(dòng)部位測(cè)厚。3.1.13.2易腐蝕、沖蝕部位測(cè)厚。3.1.13.3制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位測(cè)厚。3.1.13.4表面檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)可疑部位測(cè)厚。3.1.14檢驗(yàn)報(bào)告：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.15檢驗(yàn)報(bào)告審批：按本所《檢驗(yàn)報(bào)告簽審規(guī)定》辦理。3.1.16報(bào)告分送：檢驗(yàn)報(bào)告按簽審程序?qū)彶楹细窈笊w章交綜合室轉(zhuǎn)用戶一份，本所存檔一份。3.1.17報(bào)告存檔：按“技術(shù)檔案管理辦法”要求存檔。3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用表面探傷、射線、超聲探傷、硬度測(cè)定、金相試驗(yàn)、應(yīng)力測(cè)

定、聲發(fā)射檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。3.2.1用戶檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：同3.1.1。3.2.2所內(nèi)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：同3.1.2。3.2.3資料審查：同3.1.3。3.2.4外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：同3.14-3.1.13。3.2.5結(jié)構(gòu)檢查。3.2.6幾何尺寸檢查：檢驗(yàn)員先審查資料，然后檢查核對(duì)并記錄。3.2.7表面缺陷檢驗(yàn)。3.2.7.1腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定并標(biāo)圖記錄。3.2.7.2表面裂紋檢查：根據(jù)檢查情況，確定是否需要表面探傷和探傷比例。3.2.7.3焊縫咬邊檢查。3.2.7.4變形及變形尺寸測(cè)定。根據(jù)測(cè)定情況分析變形原因和可能伴生的其他缺陷。3.2.8材質(zhì)檢查。3.2.8.1許按鋼號(hào)A33.2.8.2材質(zhì)劣化檢查。予以確定。3.2.9根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件確定是否拆除覆蓋層；襯里根據(jù)檢查是否完好決定是否拆除。3.2.10焊縫埋藏缺陷檢查。根據(jù)制造資料審查情況（返修兩次以上），使用過程中已補(bǔ)焊縫過的部位，表面裂紋情況；錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫情況；焊縫滲漏等情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查。必要時(shí)復(fù)驗(yàn)，也可根據(jù)用戶要求或檢驗(yàn)員確定。3.2.11緊固件檢查對(duì)高壓螺栓逐個(gè)清洗，檢查其受損和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷，應(yīng)重點(diǎn)檢查羅紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.3強(qiáng)度校核，按《檢規(guī)》第24條規(guī)定進(jìn)行。3.4耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)按《檢規(guī)》第25條規(guī)定和本所壓力試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行。其中氣密性試驗(yàn)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。3.5檢驗(yàn)報(bào)告：同3.1.143.6檢驗(yàn)報(bào)告審批：同3.1.153.7檢驗(yàn)報(bào)告分送、存檔：同3.1.16和3.1.17。檢驗(yàn)工作程序原則依據(jù)是《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及本所的有關(guān)規(guī)范和制度。鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)程序1、檢驗(yàn)依據(jù)：1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《蒸規(guī)》）1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《水規(guī)》）1.3《GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.4其他有關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、適用范圍適用于以水為介質(zhì)的各類固定式承壓鍋爐。3、安排檢驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)用戶和安裝單位提出的申請(qǐng)，由檢驗(yàn)室安排監(jiān)檢日期。4、檢驗(yàn)程序框圖5、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。5.1安裝單位應(yīng)做好如下工作：提交安裝工程施工計(jì)劃，有關(guān)圖紙、技術(shù)資料以及安裝前設(shè)備驗(yàn)收記錄，每次檢驗(yàn)前已安裝部分自檢記錄等。5.2檢驗(yàn)員的準(zhǔn)備工作：審查安裝單位技術(shù)條件和提供資料是否安全，是否符合要求，根據(jù)被檢爐型審閱有關(guān)規(guī)程條款和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具及記錄表格。6、分段驗(yàn)收（散裝鍋爐按已確定好的停止點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢）。6.1安裝分段驗(yàn)收是由建設(shè)單位（甲方）和安裝單位（乙方）自己進(jìn)行，自檢記錄必須有雙方代表簽字，否則無效。監(jiān)檢是在自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)檢和抽查。主要是對(duì)安裝安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。6.2鍋爐安裝監(jiān)檢，著重審查以下幾方面：6.2.1鍋爐基礎(chǔ)及其基準(zhǔn)線標(biāo)志移值記錄。6.2.2鋼架、鍋筒（汽包）安裝記錄及實(shí)物情況。鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)檢程序框圖檢驗(yàn)前準(zhǔn)備散裝鍋爐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)快裝鍋爐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)審查安裝單位對(duì)設(shè)備檢查記錄鍋爐基礎(chǔ)及基準(zhǔn)線標(biāo)記檢查鋼架安裝質(zhì)量汽包集箱安裝質(zhì)量鍋爐定位質(zhì)量鍋爐管子焊接質(zhì)量鍋爐管子脹接質(zhì)量管道、閥門附件安裝檢驗(yàn)輔機(jī)、附屬裝置安裝檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)筑爐質(zhì)量檢驗(yàn)熱態(tài)總體驗(yàn)收檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告審批、監(jiān)檢證簽發(fā)、分送、歸檔6.2.3試脹工藝確定及脹接施工記錄。6.2.4受熱面安裝記錄、焊接質(zhì)量檢查記錄。6.2.5通球試驗(yàn)記錄。6.2.6爐排組裝記錄。6.2.7過熱器、省煤器、空氣予熱器、減溫器、除氧器、水處理設(shè)備安裝記錄。6.2.8檢查筑墻質(zhì)量記錄。6.2.9檢查各汽水管道系統(tǒng)布置安裝記錄。6.2.10檢查各主要汽水閥門安裝記錄。6.2.11檢查送、引風(fēng)和煙風(fēng)道布置等安裝記錄。6.3在審查自檢記錄的基礎(chǔ)上對(duì)重點(diǎn)及有疑異的部位和部件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.1求。否與圖紙相符；橫梁水平度、標(biāo)高是否符合要求。6.3.3檢查鍋筒（汽包）中心距、水平度是否超標(biāo)。平度、前后傾斜度是否符合要求。6.3.5檢查集箱的安裝是否符合圖紙要求。6.3.6斜度是否符合要求。6.3.7檢查過熱器的裝配情況，如蛇行管間距是否均勻，吹灰器噴口位置是否符合規(guī)定。6.3.8檢查減溫器的安裝質(zhì)量。6.3.9檢查省煤器、空氣予熱器裝配質(zhì)量。6.3.10檢查爐排的水平度是否符合要求，傳動(dòng)軸水平度、傳動(dòng)裝置的裝配質(zhì)量。6.3.11檢查重要管件及部位的焊接質(zhì)量，焊工資格及其焊工鋼印。6.3.12檢查脹接質(zhì)量：如管道伸出尺寸，板邊角度是否符合要求；脹管脹接部位表面狀況及脹管記錄。6.4改進(jìn)后才能進(jìn)行下階段安裝。7、水壓試驗(yàn)按《蒸規(guī)》、《水規(guī)》及本所“壓力試驗(yàn)操作規(guī)程”進(jìn)行7.1檢查水壓實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)條件及準(zhǔn)備工作檢查現(xiàn)場(chǎng)室溫、采光、壓力表的數(shù)量、精度、量程、有效期、安裝位置以及試壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合要求，安全閥是否用盲板堵住等。7.2水壓試驗(yàn)操作過程按《蒸規(guī)》第207、208和《規(guī)則》58條規(guī)定升壓，并進(jìn)行檢查。7.3水壓試驗(yàn)符合下列條件為合格7.3.1符合《蒸規(guī)》第209條和《規(guī)則》59條規(guī)定。8、檢查筑爐質(zhì)量8.1檢查磚拱吊掛質(zhì)量，如掛磚質(zhì)量，磚拱角度是否符合圖紙要求；膨脹措施是否符合要求。8.2度是否符合規(guī)定；密封墊料布置，安裝是否符合要求；折煙墻安裝是否符合要求。8.3檢查磚墻的膨脹間隙。8.4檢查汽包、集箱、下降管、過熱器管與爐墻、爐頂接觸處的膨脹措施。

9、檢查各汽水管的布置、疏水、排氣、膨脹措施及安裝質(zhì)量是否符合要求。

10、檢查各汽水閥門的數(shù)量、規(guī)格、安裝位置是否符合規(guī)定；電動(dòng)閥門控制開關(guān)位置與閥門開度是否一

致；汽動(dòng)閥門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常。11、檢查煙、風(fēng)道的布置是否合理，是否泄漏，膨脹措施及安裝質(zhì)量是否符合要求。

12、對(duì)檢查結(jié)果須詳細(xì)記錄，對(duì)必須改進(jìn)的部位出具“檢驗(yàn)意見書”建設(shè)單位及時(shí)改進(jìn)，并雙方驗(yàn)收簽

字，必要時(shí)，還要通知監(jiān)檢員到場(chǎng)見證。13、總體驗(yàn)收13.1鍋爐總體驗(yàn)收應(yīng)在整裝鍋爐試運(yùn)行48小時(shí)，散裝鍋爐試運(yùn)行72小時(shí)正常后運(yùn)行。試運(yùn)行必須帶不

小于85％額定負(fù)荷且穩(wěn)定運(yùn)行才算正常。13.2審查安裝記錄、烘爐、煮爐記錄（中間應(yīng)檢查）；試運(yùn)行記錄及安全閥校驗(yàn)、定壓、鉛封記錄。13.3檢查鍋爐受壓部件可見部位、磚墻、鋼架、平臺(tái)經(jīng)試運(yùn)行后有無異常。13.4檢查輔機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。13.5檢查鍋爐及管道的保溫、涂色是否符合國家規(guī)定。13.6了解用戶對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量的意見及對(duì)監(jiān)檢工作的要求。13.7檢查分段監(jiān)檢所提出問題的改進(jìn)情況。14、檢驗(yàn)方法采用資料審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查相結(jié)合的辦法，現(xiàn)場(chǎng)檢查原則上按安裝單位的檢測(cè)方法和工具進(jìn)行重點(diǎn)抽查，其目的是驗(yàn)證其記錄數(shù)據(jù)是否真實(shí)。偏差大小和檢測(cè)方法、工具是否才用正確，從而對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行評(píng)

價(jià)。15、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)檢證書。15.1監(jiān)檢員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果按《鍋規(guī)》及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本所要求作出檢驗(yàn)結(jié)論。15.2根據(jù)安裝單位提供的《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》和本所檢驗(yàn)員檢驗(yàn)記錄，填寫《鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)報(bào)告書》一式二份。（即初檢報(bào)告），按本所檢驗(yàn)報(bào)告審簽規(guī)定程序，經(jīng)審核簽字蓋章后送用戶，本所存檔一份。15.3對(duì)不符合要求的重大安裝安全質(zhì)量問題（包括各階段發(fā)給檢驗(yàn)意見提出的嚴(yán)重又未改進(jìn)的問題）或事故，應(yīng)報(bào)告當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)。15.4對(duì)總體驗(yàn)收合格后，發(fā)給《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書》，用戶取此證后，再到特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理登記手續(xù)，并領(lǐng)取使用許可證方可使用。鍋爐修理、改造安全質(zhì)量監(jiān)檢工作程序1、檢驗(yàn)依據(jù)：1.1