鍋爐定期檢驗規(guī)則

鍋爐定期檢驗規(guī)則（1999年9月3日國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號發(fā)布)第一章總則第一條為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。第二條本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。第三條本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。第四條鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：1、外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；2、內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；3、水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗。第五條鍋爐的外部檢驗一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗一般每六年進(jìn)行一次。對于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。第六條除進(jìn)行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗。外部檢驗：1、移裝鍋爐開始投運時；2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。內(nèi)部檢驗：1、新安裝的鍋爐在運行一年后；2、移裝鍋爐投運前；3、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：1、移裝鍋爐投運前；2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。第七條當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進(jìn)行時，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

第八條從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別

的資格。第九條鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位

鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。第二章內(nèi)部檢驗第一節(jié)工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第十一條工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第十二條檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源并進(jìn)行通風(fēng)置換；4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架。第十三條檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；3、查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；5、對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。第十四條檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。第十五條檢驗時，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。第十六條內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗。第十七條內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第十八條內(nèi)部檢驗的重點：1、歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點復(fù)

檢復(fù)測；2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：（1）內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要

時應(yīng)采用表面探傷；（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)彩表面探傷；

（4）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連

接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管

是否有堵塞；（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；（6）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低

溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定；（2）是否有嚴(yán)重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進(jìn)行定量測量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；4、對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。8、安全附件是否有明顯缺陷。第十九條檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進(jìn)行處理：1、對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時進(jìn)行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；（3）管板上呈封閉狀的裂紋；（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補、更換）：（1）筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；（2）管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;；（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段變曲變形量不超過其直徑；4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進(jìn)行挖補或更換；

5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換；6、承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨

平、挖補、更換）；7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。第二十條對受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進(jìn)行檢驗，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。第二節(jié)電站鍋爐內(nèi)部檢驗第二十一條電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。第二十二條電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護(hù)措施等事宜。第二十三條檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：1、鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料：（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；（2）承壓部件強度計算書或匯總表；（3）鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；（4）熱力計算書或匯總表；（5）過熱器和再熱器壁溫計算書；（6）安全閥排量計算書；（7）鍋爐質(zhì)量證明書；2、鍋爐安裝、高度資料；3、修理、改造及變更的圖紙和資料；（1）修理、改造或變更方案及審批文件；（2）設(shè)計圖樣、計算資料；（3）質(zhì)量檢驗和驗收報告。4、記錄及檔案資料：（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；（2）歷次定期檢驗計劃及報告；（3）運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；（5）檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；（6）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；（7）安全閥校驗及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗記錄。5、檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。第二十四條在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行進(jìn)行超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應(yīng)增加檢驗項目，重點檢查材質(zhì)變化狀況。第二十五條在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：、設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；、根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架；、檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；、準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；、進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗時，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。第二十六條鍋筒的檢驗重點：、檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；行探傷檢查；、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時進(jìn)行表面探傷檢查；有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查；、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；、對于運行進(jìn)行超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗；（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；（2）對縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；（3）對集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。第二十七條水冷壁的檢驗重點：、應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；、膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。第二十八條水冷壁上下集箱的檢驗重點：、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時應(yīng)測厚；、管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；結(jié)垢、磨損；、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對于已運行10萬小時或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。第二十九條省煤器的檢驗重點：、定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；、低溫省煤器管排處有無嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；、對于已運行5萬小時的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第三十條省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗重點：、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對于已運行10萬小時的集箱，應(yīng)對集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。第三十一條過熱器和再熱器的檢驗重點：、對高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；況；、吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚；、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；、對運行進(jìn)行已達(dá)10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷抽查，必要時可進(jìn)行割管檢查。第三十二條過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：、抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、集箱筒體是否能自由膨脹；、對運行進(jìn)行已達(dá)5萬小時的，應(yīng)對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；、對出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；、對于使用時間超過10萬小時的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。第三十三條減溫器的檢驗重點：、筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、硬功夫度和金相檢查；、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷；、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷；、對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；、對于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；、筒體是否能自由膨脹；、對運行進(jìn)行已達(dá)5萬小時的，應(yīng)對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。第三十四條外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；、固定裝置是否完好。第三十五條鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點：是否有裂紋或其它缺陷；對于運行進(jìn)行已達(dá)10萬小時的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷；、管道支吊裝置是否完好牢固。第三十六條自由膨脹。第三十七條膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：、對于首次進(jìn)行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；、檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；第三十八條成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。第三十九條對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《水力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。第四十條檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗項目以對缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。對于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：、管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%稱直徑的1%時；、集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；、炭鋼、鉗鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級以上時；、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒時；、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。第三節(jié)檢驗結(jié)論第四十一條現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；、允許運行；、整改后運行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；、限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應(yīng)注明原因，對于需降壓運行的應(yīng)附加強度校核計算書；、停止運行；應(yīng)注明原因。第四十二條檢驗結(jié)論依據(jù)：、允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；、整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進(jìn)行處理；、限制條件運行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；、停止運行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運行。第三章外部檢驗第四十三條質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)，但不得因檢驗而出現(xiàn)不安全因素。第四十四條鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗的準(zhǔn)備工作：、鍋爐外部的清理工作；、準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；、準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗人員的資格證件；、檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。第四十五條檢驗人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認(rèn)真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。第四十六條鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：、上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；需要；、鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；、對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；、鍋爐周圍的安全通道是否暢通；、電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目掛放；、各種照明是否滿足操作要求并是否完好；、防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。第四十七條鍋爐本體檢驗的主要內(nèi)容：、從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，而火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；、管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；、裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；、爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；、承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。第四十八條安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗的主要內(nèi)容：、安全閥：（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；（2全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；（3）對于控制式安全閥，除進(jìn)行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；（4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。、壓力表：（1）壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；（2）壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，有無鉛封；（3管，檢查壓力表的連接管是否暢通；（4）同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。、水位表：（1）水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；（4）在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。水位聯(lián)鎖保護(hù)）是否齊全；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；、溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內(nèi)；試驗，或查詢有關(guān)超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠；工進(jìn)行功能試驗，檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；司爐工進(jìn)行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；、防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗防爆門是否完好。第四十九條輔機(jī)和附件檢驗的主要內(nèi)容：污時是否有振動；、給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；、循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；、吹灰器：檢查吹灰器的運轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；、燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常；、熱水鍋爐的附加檢驗：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。第五十條對分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。第五十一條水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗的主要內(nèi)容：、水質(zhì)化驗員是否持證操作；、汽水取樣裝置及取樣點設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗記錄和化驗項目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；、水處理設(shè)置是否滿足制水量的需要；、水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；、對于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；、必要時可現(xiàn)場取汽水樣分析。第五十二條現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；、允許運行；、監(jiān)督運行；檢驗員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；3、停止運行；檢驗員應(yīng)注明原因，并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。第五十三條檢驗結(jié)論依據(jù)：、允許運行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；、監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；、停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。第四章水壓試驗第五十四條水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：、檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；、清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；、對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；、鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-3倍，精度應(yīng)不低于1.5級；、調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；、水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；35mg/L應(yīng)有相應(yīng)的措施；、水壓試驗的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點溫度，一般選取20-70度；對合金材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；、水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；、水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。第五十五條水壓試驗應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗合格后進(jìn)行；鍋筒（鍋殼）工作壓力（）測試壓力＜0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa0.8～1.6MPa＋0.4MPa＞1.6MPa1.25p承壓部件有較大減薄時應(yīng)進(jìn)行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。第五十六條水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：、再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗壓力為1.5p1（為再熱器的工作壓力）；、直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。第五十七條當(dāng)鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗壓力也可以按實際經(jīng)確定的最高工作壓力計算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進(jìn)行水壓試驗。第五十八條水壓試驗的過程至少應(yīng)包括下列步驟：、緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5MPa；、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；、繼續(xù)程式壓至試驗壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；、在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：（1）對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；（2）對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值[圖標(biāo)]一般應(yīng)滿足下述要求：鍋筒（殼）工作壓力(p)允許壓力△p＜0.8MPa△≤0.05MPa0.8MPa≤≤1.6MPa△≤0.1MPa1.6MPa＜＜3.8MPa△≤0.15MPa3.8MPa≤＜9.8MPa△≤0.3MPa≥9.8MPa△≤0.5MPa、緩慢降壓至工作壓力；表等連接部位是否有滲漏；、緩慢泄壓；、檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。第五十九條檢查結(jié)果符合下列情況時判定為合格：、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；、水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。第六十條水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。第五章附則第六十一條鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)及時出具相應(yīng)的檢驗報告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應(yīng)及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第六十二條對于檢驗結(jié)論為停止運行的鍋爐檢驗報告應(yīng)上報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第六十三條有機(jī)熱載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。第六十四條本規(guī)則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。第六十五條本規(guī)則自2000年1月1日起實行。鍋爐定期檢驗規(guī)范1、總則規(guī)，特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。1.3驗檢驗及運行狀態(tài)下的外部檢驗。本規(guī)范不包括新裝鍋爐、鍋爐修理、鍋爐改造等監(jiān)督檢驗。定為準(zhǔn)。2、檢驗依據(jù)2.1《條例》及《細(xì)則》。2.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《蒸規(guī)》）。2.3《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《鍋則》）。2.4《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《水規(guī)》）。2.5有關(guān)的部標(biāo)和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6國家有關(guān)鍋爐安全技術(shù)方面的文件和規(guī)定。3、檢驗人員資格和要求3.13.2凡參加半年以上鍋爐檢驗并經(jīng)本所評定或考核合格人員可協(xié)助持證檢驗員從事檢驗工作。3.3檢驗人員必須履行崗位職責(zé)、忠于職守、堅持原則廉潔奉公。4、檢驗前的準(zhǔn)備4.1鍋爐使用單位的準(zhǔn)備4.1.1使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)資料：鍋爐登記表、鍋爐運行記錄、上年度檢驗報告等。4.1.2受檢單位必須完成《規(guī)則》第二章第12條、第15條、第三章第44條的準(zhǔn)備工作。4.1.3拆除有關(guān)安全附件，提前進(jìn)行校驗或檢修后待驗。4.2檢驗人員的準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真查閱有關(guān)資料，了解鍋爐結(jié)構(gòu)、使用情況和管理中的問題。4.2.2認(rèn)真檢查鍋爐使用單位的準(zhǔn)備情況。4.2.3檢驗人員進(jìn)入檢驗現(xiàn)場應(yīng)采取有效的自身防護(hù)措施，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。5、定期檢驗：包括停爐內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗。5.1定期檢驗工作程序（見本所制定的《在用鍋爐定期檢驗工作程序》）。5.2停爐時內(nèi)部檢驗，以檢驗鍋爐本體為主，其檢驗重點同《規(guī)則》第二章18條規(guī)定。是否準(zhǔn)確，計量是否有效，保養(yǎng)是否完好、記錄是否準(zhǔn)確，制度是否執(zhí)行等。查，對有關(guān)制度執(zhí)行情況進(jìn)行驗證。檢驗的重點同《規(guī)則》第三章第46條規(guī)定。6、外部檢驗6.1鍋爐運行狀態(tài)的檢驗是在停爐檢驗合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.2安全附件檢驗6.2.1校驗安全閥的始啟壓力，回座壓力是否符合規(guī)定，是否鉛封。象。如是雙色水位表，顯色是否正常等。6.2.3檢查壓力表指示是否正確，校驗有效期是否超過，裝置是否正確。6.2.4校驗高、低水位警報裝置和低水位連鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠。6.2.5校驗超壓報警和超壓連鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6.2.6檢查指示器動作是否正常。6.3檢查給水、排污裝置工作是否正常。件是否使用正確，輔機(jī)和附屬設(shè)備是否正常。6.5查看鋼架有無變形、燒紅；爐墻有無漏煙、噴火或損壞。煙道、煙囪是否異常。6.6所裝的熱工儀表是否準(zhǔn)確。6.7查看鍋爐水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，化驗分析是否正確，水處理措施是否有效。6.8查看運行記錄是否完整真實和制度執(zhí)行情況。

7、水壓試驗檢查7.1有關(guān)下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗。7.1.1上次水壓試驗后已達(dá)到6年者。7.1.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐。7.1.3檢驗員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐。7.2水壓試驗要符合《蒸規(guī)》和《水規(guī)》中有關(guān)規(guī)定。7.3水壓試驗的要求和程序水壓試驗應(yīng)在停爐檢驗合格后進(jìn)行，必要時應(yīng)做強度校核（例如運行多年受壓部件有嚴(yán)重缺陷時），不

能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力，其程序和要求見《規(guī)則》第四章規(guī)定。7.4水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：符合《蒸規(guī)》第199條和《水規(guī)》第155條規(guī)定。

8、事故檢驗8.1當(dāng)在用鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水、滲漏、變形、爆管、裂紋、爆炸等事故時應(yīng)進(jìn)行事故檢驗。8.2鍋爐事故檢驗程序事故單位檢驗室檢驗員現(xiàn)場檢驗蓋章發(fā)送所負(fù)責(zé)人審批事故檢驗意見書所技術(shù)負(fù)責(zé)人審批存檔專業(yè)檢驗技術(shù)責(zé)任人審核事故檢驗報告8.3事故檢驗時，首先應(yīng)觀察事故現(xiàn)場現(xiàn)象，聽取有關(guān)人員的情況介紹，然后確定事故檢驗方案和項目。8.4事故檢驗后，首先應(yīng)及時出具檢驗意見書，然后再出具檢驗報告。8.5鍋爐事故檢驗報告應(yīng)有損壞情況和事故原因分析處理意見和檢驗結(jié)論，并按報告審簽程序辦理。8.6鍋爐事故檢驗后本體部分須修理的，修復(fù)后的檢驗按修理監(jiān)檢程序進(jìn)行。9、缺陷處理按照《規(guī)則》第19條缺陷處理規(guī)定處理。10、檢驗記錄在用鍋爐檢驗情況應(yīng)及時記錄。檢驗結(jié)論要有充分依據(jù)，且能便于用戶采取措施加強管理或修理改造。11、報告簽發(fā)：按本所《檢驗報告、檢驗意見書、安裝質(zhì)量監(jiān)檢證書審簽規(guī)定》程序。在用壓力容器檢驗通用規(guī)范1、總則1.1為確保在用壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運行，加強檢驗，保證檢驗質(zhì)量，服務(wù)于用戶，特制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》），適用范圍內(nèi)的在用壓力容器。不包括氣瓶、溶解乙炔氣瓶、槽車、球形貯罐等。規(guī)》）及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。狀況等級，允許使用參數(shù)、監(jiān)控條件、檢驗周期、判廢依據(jù)等結(jié)論，并對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。該單位采取安全措施，限期解決或停止其運行，意見書應(yīng)抄送鍋爐科和有關(guān)部門，本所留一份存檔。2、檢驗程序：見本所的《在用壓力容器檢驗工作程序》和《檢規(guī)》第四章檢驗有關(guān)規(guī)定。或檢驗師證）。4、檢驗準(zhǔn)備4.1受檢單位應(yīng)報設(shè)備檢驗計劃或申請。調(diào)試資料；監(jiān)檢證書，用戶單位的使用、檢修、操作規(guī)程等記錄和有關(guān)資料，檢驗部門的檢驗報告等。4.3般在協(xié)議中說明）和本所《檢驗安全工作制度》有關(guān)規(guī)定。4.4求。4.5若受檢單位準(zhǔn)備工作或安全工作不落實，檢驗員有權(quán)柜檢。5、容器檢驗5.1根據(jù)《容規(guī)》要求和容器的實際工作情況，定期檢驗分外部檢查，內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。5.2內(nèi)部檢驗5.2.1資料審查：應(yīng)審查的資料內(nèi)容必須符合《在用壓力容器檢驗規(guī)程》第三章中第10條的規(guī)定內(nèi)容。5.2.2審查圖紙、強度計算書，了解容器的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)特性等?！度菀?guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定。5.2.4上述資料審查中，若資料不全或存在疑問，檢驗員均應(yīng)查明情況并記錄在檢驗報告中。5.2.5容器外觀檢查編號、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度及容器總重等，編號是否出與資料一致，有保溫層的容器銘牌必須外露。5.2.5.2外部檢查內(nèi)容應(yīng)符合《檢規(guī)》第22條規(guī)定。5.2.5.3咬邊深度，焊縫余高等數(shù)據(jù)。5.2.5.4容器焊縫不允許有十字焊縫結(jié)構(gòu)，相鄰之間的焊縫距離須大于三倍筒體厚度，且不小于100mm。5.2.5.522定報告》中，并在測厚位置圖上標(biāo)出最小值點的相對位置尺寸。5.2.5.6圖樣上說明。若對螺紋接頭有懷疑，可拆開核對有效螺紋長度，并注意螺栓質(zhì)量。5.2.5.7內(nèi)徑小于1000mm1000mm其他可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢查時，應(yīng)開設(shè)人孔、檢查孔，人孔尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.2.6安全附件檢查定，是否在校驗有效期內(nèi)及是否鉛封。5.2.6.2安全閥（或爆破片）核對銘牌、標(biāo)志、合格證，查看安全閥是否鉛封和完整，是否有校驗報告；爆破片的實驗數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)要求，是否按規(guī)定定期更換。5.2.6.3安全附件安裝的位置是否符合安全要求。6、定期檢驗的一般要求6.1壓力容器的檢驗周期，應(yīng)遵照《容規(guī)》第六章《定期檢驗》的規(guī)定。6.2檢驗的一般程序20情況，并在保證提供對壓力容器安全狀況等級評定的充分依據(jù)的前提下，確定檢驗項目（必要時應(yīng)先制

定檢驗方案），并進(jìn)行檢驗工作。6.3檢驗的基本要求見《檢規(guī)》第21條規(guī)定。6.4外部檢查內(nèi)容見《檢規(guī)》第22條規(guī)定和本所檢驗程序規(guī)定。6.5內(nèi)外部檢驗內(nèi)容見《檢規(guī)》第23條規(guī)定和本所檢驗工作程序規(guī)定。6.6強度校核遵照《檢規(guī)》第24條的規(guī)定，結(jié)合實際情況確定。6.7耐壓試驗和氣密性試驗。6.7.1耐壓試驗應(yīng)遵守《容規(guī)》和本所《壓力試驗操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗操作規(guī)程》的規(guī)定。7、檢驗報告7.1檢驗員根據(jù)所進(jìn)行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時填寫《在用壓力容器檢驗報告書》。7.2報告審簽蓋章，發(fā)送和歸檔。7.3檢驗員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本所制訂的《檢驗報告管理制度》。壓力試驗操作規(guī)程1、壓力試驗包括耐壓試驗和氣密試驗。耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。要求外，不得采用氣壓試驗。3、制造、安裝或修理的鍋爐壓力容器如焊后需熱處理，壓力試驗必須在熱處理后進(jìn)行。拆除遮掩物。1.5-3在校驗有效期內(nèi)，并鉛封完備。6、設(shè)備上除安壓力表及進(jìn)壓管孔外，其他管孔必須用符合要求的盲板或堵頭封閉，確保試驗穩(wěn)定?？浚凰畨簷C(jī)的潤滑油要充足，水面、油面要正常，要有良好的接地裝置，要做好各種安全防護(hù)工作。8、壓力試驗的壓力應(yīng)符合《容規(guī)》第94條、《鍋規(guī)》第207條規(guī)定，或根據(jù)實際最高工作壓力和強度計算（校核）結(jié)果確定。9、壓力試驗的升壓程序及介質(zhì)環(huán)境溫度等要求應(yīng)符合《容規(guī)》第95、96、97、98條，《鍋規(guī)》第208條及《鍋爐定期檢驗規(guī)則》第四章的有關(guān)規(guī)定。10、在耐壓試驗壓力下，任何人不得接近設(shè)備，等降到設(shè)計壓力后，方可進(jìn)行各種檢查，鍋爐或容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行修理或緊固工作。11、在壓力試驗過程中發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即停止試驗，等查明原因，排除故障后，方可重新升壓試驗，液壓試驗時，設(shè)備及表（計）內(nèi)不得殘留空氣。12、鍋爐、壓力容器的壓力試驗符合《鍋規(guī)》第209條、《容規(guī)》第99條規(guī)定的為合格。13、壓力試驗后應(yīng)緩慢降壓，并將容器內(nèi)的積水排除干凈，冬天應(yīng)采取防凍措施。14、做好壓力試驗記錄、待交存檔。15、水壓試驗程序方框圖O工作壓力經(jīng)檢查無異常試驗壓力鍋爐20min壓力容器30minO檢查鍋爐：工作壓力保壓足夠的檢查時間緩慢升壓緩慢升壓降壓容器：80％的試驗壓力緩慢降壓16、在用壓力容器氣密性試驗應(yīng)遵守《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。造紙鑄鐵烘缸定期檢驗細(xì)則1、檢驗項目1.1帶人孔烘缸1.1.11.1.2缸體、缸蓋表面硬度檢查。1.1.3缸體測厚：資料齊全時可不測，無資料，第一次檢驗時測厚。的1.5倍。1.1.5安全閥、壓力表檢驗：檢查安全閥校驗報告、壓力表使用有效期。1.1.6端蓋軸與端蓋過渡處是否有裂紋等缺陷，必要是做表面探傷。1.2無人孔烘缸查，每九年打開一次端蓋。1.2.2缸體、缸蓋外表面硬度檢查。1.2.3缸體測厚：資料齊全時可不測，無資料在第一次檢驗時測厚。1.2.43驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。2、檢驗前的準(zhǔn)備2.1首先到現(xiàn)場檢查產(chǎn)品銘牌、注冊標(biāo)牌、容器編號（或注冊編號）等情況。2.2使用單位提供產(chǎn)品質(zhì)量說明書、竣工圖、運行和維修記錄、上次檢驗報告等。2.3用盲板隔斷與該烘缸蒸汽管道，并作明顯標(biāo)記。2.4對于烘缸內(nèi)部未進(jìn)行加工或加工圓角不符合現(xiàn)行圖紙要求的，應(yīng)三年打開一次端蓋或由檢驗員確定檢驗周期。格。3、檢驗工作3.1內(nèi)外表面檢驗時，一般用5-10倍放大鏡，對裂紋、機(jī)械損傷、腐蝕等進(jìn)行檢查，必要時可借助于表

面探傷。3.1.1不允許任何裂紋存在，裂紋消除后還應(yīng)檢查，檢驗員會同使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人確定下次檢驗日期。過強度計算確定。3.1.3烘缸外表面因鑄造缺陷允許補孔，但補孔直徑不得大于8mm，補孔深度不得大于12mm，任意

100×1002面積內(nèi)不得超過10個，其中，直徑8mm補孔不得超過2個，且補孔距離應(yīng)大于補孔直徑，不

允許焊接補孔。3.2首次檢驗時用手提硬度計在距烘缸一端50mm求出平均H170170檢驗周期視實際情況而定。3.315-20mm求的烘缸應(yīng)采取縮短檢驗周期等措施。爐直接通入烘缸。檢查壓力表、安全閥的檢驗報告和使用有效日期的證書，以及鉛封情況，對不符合要求的應(yīng)立即更正。3.5水壓試驗：下列幾種情況均應(yīng)做水壓試驗3.5.1對無人孔烘缸第一次檢驗和每三年檢驗時；3.5.2對于內(nèi)外部檢驗缺陷較多，又經(jīng)修理的烘缸；3.5.3對第九年檢驗的烘缸。1.5倍。3.6檢驗員應(yīng)及時填寫檢驗報告，評定安全狀況等級，及時出具檢驗報告。規(guī)程》等規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。液化石油氣儲罐定期檢驗細(xì)則1、資料審查1.1原始技術(shù)資料1.1.1設(shè)計單位資格、設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣、強度計算書等。1.1.2制造單位資格、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證等。1.1.3安裝、驗收有關(guān)文件和資料。1.2使用技術(shù)資料1.2.1運行記錄、運行參數(shù)、介質(zhì)成分，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料。1.2.3歷次檢驗有關(guān)資料。1.2.4使用登記證等。2、準(zhǔn)備工作2.1蒸煮2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后，向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的1/3左右停止進(jìn)水。2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽，水沸騰后再蒸煮6-8小時，蒸煮中、后期打開放空閥。2.1.3蒸煮完畢，排盡罐內(nèi)液體，打開人孔。2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理2.2.1對罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測定，合格后人員方可進(jìn)罐。2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個閥門。2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源。2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并清理罐內(nèi)鐵銹、殘渣等。2.3拆除安全閥、壓力表、溫度計（蒸煮前拆除）、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗。3、內(nèi)外部檢驗3.1外部檢查3.1.1設(shè)備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符。3.1.2罐體、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形、泄漏及其它不正?，F(xiàn)象。3.1.3安全附件是否齊全。3.1.4支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂。3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好。3.2結(jié)構(gòu)檢查、檢查以下內(nèi)容是否合理3.2.1封頭型式3.2.2筒體與封頭的連接型式。3.2.3開孔及補強。3.2.4焊縫布置。3.2.5支座形式。3.2.6法蘭形式。3.2.7排污口。3.3幾何尺寸檢查測定以下數(shù)據(jù)，并記錄3.3.1縱、環(huán)縫對口錯量，棱角度。3.3.2焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度。3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。3.3.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補焊部位。3.4內(nèi)表面缺陷檢查3.4.1罐體內(nèi)表面、開孔接管等處有無介質(zhì)腐蝕和沖刷磨損等。3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測定。3.4.3變形及變形尺寸測定。3.4.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋，重點檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補焊部位。4、壁厚測定位和表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。4.2壁厚測定后標(biāo)圖記錄，并標(biāo)注最小值的相對位置尺寸。5、無損探傷5.1表面探傷（著色、磁粉）對內(nèi)焊縫和近縫區(qū)做表面探傷抽查，抽查比例為焊縫總長的20％，如發(fā)現(xiàn)裂紋，則擴(kuò)大探傷比例10％，如仍有缺陷，則100％表面探傷。5.2超聲波探傷對焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查，抽查比例20％，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)情況確定擴(kuò)大抽查比例或100％探傷。

6、強度校核根據(jù)檢驗情況，進(jìn)行強度校核。7、安全附件及附屬設(shè)備檢查檢查液位計、緊急切斷閥、各截止閥、止回閥、排污閥、噴淋裝置是否正常。

8、水壓試驗水壓試驗每兩個檢驗周期至少一次，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

9、氣密性試驗氣密性試驗試驗壓力為最高工作壓力，無泄漏、無異常為合格。

10、抽真空真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即為合格。

本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：1、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》3、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》工業(yè)鍋爐定期檢驗工作程序1、檢驗依據(jù)1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《蒸規(guī)》）1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《水規(guī)》）1.3《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（以下簡稱《規(guī)則》）1.4有關(guān)的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、適用范圍本程序適用于泵壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，本程序不適用于原子能鍋爐。3、制訂檢驗計劃，安排檢驗任務(wù)檢驗室綜合各方面情況制定檢驗計劃，向有關(guān)單位發(fā)檢驗通知書。4、檢驗前的準(zhǔn)備檢驗員和使用單位根據(jù)安排的計劃時間，做好檢驗前的準(zhǔn)備工作。4.1受檢單位準(zhǔn)備4.2檢驗員準(zhǔn)備記錄本等。5、資料審查按《規(guī)則》第13.45.46條進(jìn)行。6、查看檢驗條件按4.1條受檢單位準(zhǔn)備，認(rèn)真檢驗使用單位準(zhǔn)備情況，對沒有達(dá)到檢驗要求的鍋爐，督促使用單位重新做好準(zhǔn)備。7、外部檢驗7.1檢查鍋爐的管理狀況接班記錄等。重點了解上一個檢驗期以來出現(xiàn)的問題。7.1.2了解鍋爐房有關(guān)管理制度和執(zhí)行情況；檢查司爐工有無操作證；了解鍋爐的運行情況。7.1.3檢查鍋爐房內(nèi)照明、通風(fēng)、排水及設(shè)備布置是否符合《鍋規(guī)》的要求。7.2鍋爐本體外部檢驗7.2.1檢查鍋爐是否在限定的參數(shù)下運行。焊縫或管板有滲漏時，應(yīng)立即停爐，并查清原因和部位。7.2.3檢查各手孔、人孔是否嚴(yán)密，有無因泄漏造成的腐蝕。7.2.4檢查爐墻和鋼架等外表是否有異常情況。燃油、燃?xì)忮仩t的安全裝置是否齊全、可靠。7.2.5檢查鍋爐平臺、扶梯是否牢固、安全。7.2.6各膨脹指示器是否正常。7.3安全附件檢查7.3.1安全閥的規(guī)格、型號、數(shù)量和安裝位置應(yīng)符合《鍋規(guī)》要求，其參數(shù)應(yīng)與鍋爐運行參數(shù)相適應(yīng)。7.3.2座壓力和鉛封，必要時，可做手動或自動排汽試驗。7.3.3鍋爐降壓使用或經(jīng)改造出力提高后，必須對安全閥的總排放量重新核算、定壓鉛封，并記錄。7.3.4壓力表的數(shù)量應(yīng)符合要求，應(yīng)裝有三通旋塞和存水彎管。7.3.5壓力表的精度等級、量程應(yīng)與鍋爐額定工作壓力相適應(yīng)。7.3.6壓力表應(yīng)定期校驗，并在刻度盤上劃紅線標(biāo)出工作壓力，應(yīng)確保壓力指示正確。7.3.7水位表的數(shù)量和防護(hù)裝置應(yīng)符合要求；安裝的位置應(yīng)便于觀察和沖洗；水位指示應(yīng)清晰。7.3.8水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。7.3.9檢驗汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象，操作是否靈活。7.4檢查排污裝置應(yīng)盡量取直，且便于檢查和修理。7.4.2檢查排污閥是否泄漏、排污管道是否腐蝕，是否定期排污等情況。7.4.3排污膨脹是否合理，安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。7.5檢查汽水管道系統(tǒng)7.5.1檢查所有閥門銘牌參數(shù)是否與實際工作參數(shù)相適應(yīng)。7.5.2所有的閥門安裝的位置應(yīng)符合要求，便于操作，并標(biāo)明開關(guān)和介質(zhì)流動方向。7.5.3力蒸汽管道上必須裝自動減壓裝置以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置；緊急排汽閥應(yīng)符合要求。7.5.4方。分汽缸的資料必須符合壓力容器要求，并應(yīng)齊全。7.5.5159mm的蒸汽管道應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。7.6檢查其它安全裝置7.6.1水位警報訊號及聯(lián)鎖裝置動作應(yīng)靈敏、可靠。7.6.2水處理設(shè)施應(yīng)保證鍋爐給水、爐水符合國標(biāo)規(guī)定。7.6.3超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。7.6.4熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。8、內(nèi)部檢驗8.1外部檢驗的全部項目。8.2鍋爐本體內(nèi)部檢驗8.2.1檢查鍋筒、爐膽、封頭、管板、對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋。8.2.2檢查拉撐件部位有無裂紋等情況。8.2.3檢查孔橋、人孔、進(jìn)水管等與鍋筒連接出及管座等部位有無裂紋等情況。8.2.4檢查鍋筒水位線附近、煙管、鍋筒底部、排污管口附近腐蝕情況。8.2.5污物堆積和堵塞程度。8.2.6檢查鍋筒內(nèi)分離、排污等裝置完好狀況，爐膽變形腐蝕情況。8.3集箱（立式爐U型下腳圈）等的檢查。8.3.1檢查手孔附近的滲透及腐蝕情況。8.3.2檢查集箱內(nèi)腐蝕及結(jié)垢情況。8.3.3檢查集箱變形裂紋情況。8.3.4檢查U型下腳圈腐蝕及結(jié)垢情況。8.3.5檢查防集箱磨損情況。8.4爐膛及尾部受熱面檢查8.4.1檢查鍋筒底部及爐膽火側(cè)有無變形及裂紋情況。8.4.2檢查水冷壁管（包括頂棚管、后棚管等）及膜式壁鰭片焊縫有無變形、裂紋滲漏等情況。8.4.3檢查集箱、下降管、排污管等絕熱情況、腐蝕情況。8.4.4檢查爐門圈、小煙室、喉管有無裂紋、滲漏情況。8.4.5檢查鍋殼式鍋爐高溫?zé)煔馊肟谔幑芸诩翱讟蛄鸭y滲漏情況。8.4.6檢查對流管束有無變形、磨損、裂紋情況。8.4.7檢查沸騰管、埋管的磨損、腐蝕情況。8.4.8檢查過熱器、減溫器、省煤器、空氣預(yù)熱器、有無磨損、腐蝕、變形、裂紋、滲漏等情況。

9、水壓試驗按《規(guī)則》第四章及本所“壓力試驗操作規(guī)程”進(jìn)行。10、檢驗報告10.1檢驗員根據(jù)檢驗記錄及檢驗結(jié)果填寫《鍋爐定期檢驗報告書》一式二份。報告應(yīng)填寫準(zhǔn)確、完整、簽字蓋章。10.2對檢驗發(fā)現(xiàn)的鍋爐缺陷要向用戶指出，并提出整改措施，對有嚴(yán)重缺陷要立即整改和修理的應(yīng)填寫《鍋爐檢驗意見書》通知用戶。10.3檢驗報告按本所“檢驗報告審簽規(guī)定”辦理。11、報告按本所規(guī)定進(jìn)行歸檔、分送。12、鍋爐定期檢驗工作程序方框圖外部檢驗內(nèi)部檢驗檢驗計劃檢驗前準(zhǔn)備用戶準(zhǔn)備檢驗員準(zhǔn)備資料審查檢查管理狀況外部檢驗全部項目本體外部檢查鍋筒內(nèi)部及其裝置檢查安全閥檢查集箱、下腳圈檢查水位表檢查爐膛及尾部檢查排污裝置檢查汽水管道系統(tǒng)檢查水壓試驗其他安全裝置檢查出具報告、審批、分送、歸檔在用壓力容器定期檢驗工作程序1、適用范圍本程序適用于同時具備下列的壓力容器1.1最高工作壓力（PW）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。1.2內(nèi)直徑（非圓球截面斷面最大尺寸）大于等于0.15M，且容積（V）大于等于0.025m3。1.3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。本檢驗程序，不適用于核能容器、船舶上的專用容器，直接受火焰加熱的容器及液化氣體槽車，球形貯罐和液化石油氣鋼瓶的定期檢驗。2、檢驗程序方框圖內(nèi)部檢查內(nèi)外部檢查所內(nèi)檢驗前準(zhǔn)備工作用戶檢驗前準(zhǔn)備工作資料審查防腐保溫及銘牌檢查外部檢查項目外表面宏觀檢查內(nèi)外表面腐蝕檢查泄漏檢查內(nèi)外表面宏觀裂紋檢查安全附件檢查表面裂紋檢查緊固件、基礎(chǔ)檢查焊縫無損探傷檢查材質(zhì)確認(rèn)或分析襯里檢查厚度測定強度校核及測厚檢驗報告緊固件檢查報告審批硬度及金相檢查報告歸檔、分送壓力試驗檢驗報告檢驗報告審批報告歸檔、分送3、檢驗程序3.1外部檢查：以宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。除銹和打磨。3.1.2所內(nèi)檢驗前準(zhǔn)備工作：檢驗儀器、設(shè)備、技術(shù)準(zhǔn)備；若需表面探傷，探傷表面須驗收合格。3.1.3資料審查：審查制造、安裝、運行及前次檢驗報告等技術(shù)文件。3.1.4檢查壓力容器本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象是否存在。3.1.5檢查外表面的腐蝕情況。3.1.6檢查防腐層、保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象是否存在。3.1.7檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣是否正常，檢漏管是否疏通等。3.1.8壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件是否有異常振動、響聲和摩擦。3.1.9按《檢規(guī)》第六章要求檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠。3.1.10檢查支承或支座是否損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂等異常情況是否存在，緊固件是否完好。3.1.11排放（疏水、排污）裝置是否完好。3.1.12對運行情況或?qū)?級容器監(jiān)控情況的檢查。3.1.13測厚：壁厚測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，并標(biāo)出最小值點的

相對位置尺寸。3.1.13.1液位經(jīng)常波動部位測厚。3.1.13.2易腐蝕、沖蝕部位測厚。3.1.13.3制造成型時壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形部位測厚。3.1.13.4表面檢查時，發(fā)現(xiàn)可疑部位測厚。3.1.14檢驗報告：根據(jù)檢驗結(jié)果填寫檢驗報告。3.1.15檢驗報告審批：按本所《檢驗報告簽審規(guī)定》辦理。3.1.16報告分送：檢驗報告按簽審程序?qū)彶楹细窈笊w章交綜合室轉(zhuǎn)用戶一份，本所存檔一份。3.1.17報告存檔：按“技術(shù)檔案管理辦法”要求存檔。3.2內(nèi)外部檢驗以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用表面探傷、射線、超聲探傷、硬度測定、金相試驗、應(yīng)力測

定、聲發(fā)射檢測和壓力試驗等方法檢驗。3.2.1用戶檢驗前準(zhǔn)備工作：同3.1.1。3.2.2所內(nèi)檢驗前準(zhǔn)備工作：同3.1.2。3.2.3資料審查：同3.1.3。3.2.4外部檢驗項目：同3.14-3.1.13。3.2.5結(jié)構(gòu)檢查。3.2.6幾何尺寸檢查：檢驗員先審查資料，然后檢查核對并記錄。3.2.7表面缺陷檢驗。3.2.7.1腐蝕與機(jī)械損傷測定并標(biāo)圖記錄。3.2.7.2表面裂紋檢查：根據(jù)檢查情況，確定是否需要表面探傷和探傷比例。3.2.7.3焊縫咬邊檢查。3.2.7.4變形及變形尺寸測定。根據(jù)測定情況分析變形原因和可能伴生的其他缺陷。3.2.8材質(zhì)檢查。3.2.8.1許按鋼號A33.2.8.2材質(zhì)劣化檢查。予以確定。3.2.9根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件確定是否拆除覆蓋層；襯里根據(jù)檢查是否完好決定是否拆除。3.2.10焊縫埋藏缺陷檢查。根據(jù)制造資料審查情況（返修兩次以上），使用過程中已補焊縫過的部位，表面裂紋情況；錯邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫情況；焊縫滲漏等情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查。必要時復(fù)驗，也可根據(jù)用戶要求或檢驗員確定。3.2.11緊固件檢查對高壓螺栓逐個清洗，檢查其受損和裂紋情況，必要時進(jìn)行表面探傷，應(yīng)重點檢查羅紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.3強度校核，按《檢規(guī)》第24條規(guī)定進(jìn)行。3.4耐壓試驗和氣密性試驗按《檢規(guī)》第25條規(guī)定和本所壓力試驗操作規(guī)程進(jìn)行。其中氣密性試驗應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。3.5檢驗報告：同3.1.143.6檢驗報告審批：同3.1.153.7檢驗報告分送、存檔：同3.1.16和3.1.17。檢驗工作程序原則依據(jù)是《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及本所的有關(guān)規(guī)范和制度。鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗程序1、檢驗依據(jù)：1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《蒸規(guī)》）1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《水規(guī)》）1.3《GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》1.4其他有關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、適用范圍適用于以水為介質(zhì)的各類固定式承壓鍋爐。3、安排檢驗計劃根據(jù)用戶和安裝單位提出的申請，由檢驗室安排監(jiān)檢日期。4、檢驗程序框圖5、檢驗前的準(zhǔn)備工作。5.1安裝單位應(yīng)做好如下工作：提交安裝工程施工計劃，有關(guān)圖紙、技術(shù)資料以及安裝前設(shè)備驗收記錄，每次檢驗前已安裝部分自檢記錄等。5.2檢驗員的準(zhǔn)備工作：審查安裝單位技術(shù)條件和提供資料是否安全，是否符合要求，根據(jù)被檢爐型審閱有關(guān)規(guī)程條款和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備檢驗工具及記錄表格。6、分段驗收（散裝鍋爐按已確定好的停止點進(jìn)行監(jiān)檢）。6.1安裝分段驗收是由建設(shè)單位（甲方）和安裝單位（乙方）自己進(jìn)行，自檢記錄必須有雙方代表簽字，否則無效。監(jiān)檢是在自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)檢和抽查。主要是對安裝安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗。6.2鍋爐安裝監(jiān)檢，著重審查以下幾方面：6.2.1鍋爐基礎(chǔ)及其基準(zhǔn)線標(biāo)志移值記錄。6.2.2鋼架、鍋筒（汽包）安裝記錄及實物情況。鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)檢程序框圖檢驗前準(zhǔn)備散裝鍋爐安裝質(zhì)量檢驗快裝鍋爐安裝質(zhì)量檢驗審查安裝單位對設(shè)備檢查記錄鍋爐基礎(chǔ)及基準(zhǔn)線標(biāo)記檢查鋼架安裝質(zhì)量汽包集箱安裝質(zhì)量鍋爐定位質(zhì)量鍋爐管子焊接質(zhì)量鍋爐管子脹接質(zhì)量管道、閥門附件安裝檢驗輔機(jī)、附屬裝置安裝檢驗水壓試驗筑爐質(zhì)量檢驗熱態(tài)總體驗收檢驗記錄、檢驗報告報告審批、監(jiān)檢證簽發(fā)、分送、歸檔6.2.3試脹工藝確定及脹接施工記錄。6.2.4受熱面安裝記錄、焊接質(zhì)量檢查記錄。6.2.5通球試驗記錄。6.2.6爐排組裝記錄。6.2.7過熱器、省煤器、空氣予熱器、減溫器、除氧器、水處理設(shè)備安裝記錄。6.2.8檢查筑墻質(zhì)量記錄。6.2.9檢查各汽水管道系統(tǒng)布置安裝記錄。6.2.10檢查各主要汽水閥門安裝記錄。6.2.11檢查送、引風(fēng)和煙風(fēng)道布置等安裝記錄。6.3在審查自檢記錄的基礎(chǔ)上對重點及有疑異的部位和部件進(jìn)行檢驗。6.3.1求。否與圖紙相符；橫梁水平度、標(biāo)高是否符合要求。6.3.3檢查鍋筒（汽包）中心距、水平度是否超標(biāo)。平度、前后傾斜度是否符合要求。6.3.5檢查集箱的安裝是否符合圖紙要求。6.3.6斜度是否符合要求。6.3.7檢查過熱器的裝配情況，如蛇行管間距是否均勻，吹灰器噴口位置是否符合規(guī)定。6.3.8檢查減溫器的安裝質(zhì)量。6.3.9檢查省煤器、空氣予熱器裝配質(zhì)量。6.3.10檢查爐排的水平度是否符合要求，傳動軸水平度、傳動裝置的裝配質(zhì)量。6.3.11檢查重要管件及部位的焊接質(zhì)量，焊工資格及其焊工鋼印。6.3.12檢查脹接質(zhì)量：如管道伸出尺寸，板邊角度是否符合要求；脹管脹接部位表面狀況及脹管記錄。6.4改進(jìn)后才能進(jìn)行下階段安裝。7、水壓試驗按《蒸規(guī)》、《水規(guī)》及本所“壓力試驗操作規(guī)程”進(jìn)行7.1檢查水壓實驗現(xiàn)場條件及準(zhǔn)備工作檢查現(xiàn)場室溫、采光、壓力表的數(shù)量、精度、量程、有效期、安裝位置以及試壓泵的運轉(zhuǎn)情況是否符合要求，安全閥是否用盲板堵住等。7.2水壓試驗操作過程按《蒸規(guī)》第207、208和《規(guī)則》58條規(guī)定升壓，并進(jìn)行檢查。7.3水壓試驗符合下列條件為合格7.3.1符合《蒸規(guī)》第209條和《規(guī)則》59條規(guī)定。8、檢查筑爐質(zhì)量8.1檢查磚拱吊掛質(zhì)量，如掛磚質(zhì)量，磚拱角度是否符合圖紙要求；膨脹措施是否符合要求。8.2度是否符合規(guī)定；密封墊料布置，安裝是否符合要求；折煙墻安裝是否符合要求。8.3檢查磚墻的膨脹間隙。8.4檢查汽包、集箱、下降管、過熱器管與爐墻、爐頂接觸處的膨脹措施。

9、檢查各汽水管的布置、疏水、排氣、膨脹措施及安裝質(zhì)量是否符合要求。

10、檢查各汽水閥門的數(shù)量、規(guī)格、安裝位置是否符合規(guī)定；電動閥門控制開關(guān)位置與閥門開度是否一

致；汽動閥門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常。11、檢查煙、風(fēng)道的布置是否合理，是否泄漏，膨脹措施及安裝質(zhì)量是否符合要求。

12、對檢查結(jié)果須詳細(xì)記錄，對必須改進(jìn)的部位出具“檢驗意見書”建設(shè)單位及時改進(jìn)，并雙方驗收簽

字，必要時，還要通知監(jiān)檢員到場見證。13、總體驗收13.1鍋爐總體驗收應(yīng)在整裝鍋爐試運行48小時，散裝鍋爐試運行72小時正常后運行。試運行必須帶不

小于85％額定負(fù)荷且穩(wěn)定運行才算正常。13.2審查安裝記錄、烘爐、煮爐記錄（中間應(yīng)檢查）；試運行記錄及安全閥校驗、定壓、鉛封記錄。13.3檢查鍋爐受壓部件可見部位、磚墻、鋼架、平臺經(jīng)試運行后有無異常。13.4檢查輔機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常。13.5檢查鍋爐及管道的保溫、涂色是否符合國家規(guī)定。13.6了解用戶對鍋爐安裝質(zhì)量的意見及對監(jiān)檢工作的要求。13.7檢查分段監(jiān)檢所提出問題的改進(jìn)情況。14、檢驗方法采用資料審查和現(xiàn)場檢查相結(jié)合的辦法，現(xiàn)場檢查原則上按安裝單位的檢測方法和工具進(jìn)行重點抽查，其目的是驗證其記錄數(shù)據(jù)是否真實。偏差大小和檢測方法、工具是否才用正確，從而對安裝質(zhì)量進(jìn)行評

價。15、檢驗結(jié)論及檢驗報告、監(jiān)檢證書。15.1監(jiān)檢員對檢驗結(jié)果按《鍋規(guī)》及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本所要求作出檢驗結(jié)論。15.2根據(jù)安裝單位提供的《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》和本所檢驗員檢驗記錄，填寫《鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢

驗報告書》一式二份。（即初檢報告），按本所檢驗報告審簽規(guī)定程序，經(jīng)審核簽字蓋章后送用戶，本所存檔一份。15.3對不符合要求的重大安裝安全質(zhì)量問題（包括各階段發(fā)給檢驗意見提出的嚴(yán)重又未改進(jìn)的問題）或事故，應(yīng)報告當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)。15.4對總體驗收合格后，發(fā)給《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書》，用戶取此證后，再到特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理登記手續(xù)，并領(lǐng)取使用許可證方可使用。鍋爐修理、改造安全質(zhì)量監(jiān)檢工作程序1、檢驗依據(jù)：1.1