鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中，有很多要留意的事項(xiàng)，一旦疏忽，就可能釀成大錯(cuò)。今日，為您收拾鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中常常被忽視的事項(xiàng)，千萬不要大意。焊接施工不留意抉擇最佳電壓現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均抉擇同一電弧電壓，這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對(duì)不憐憫況應(yīng)當(dāng)分離抉擇相應(yīng)長弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深，應(yīng)當(dāng)采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當(dāng)加大電弧電壓。施焊時(shí)不留意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不按照坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)節(jié)電弧長度。因?yàn)楹附与娀￠L度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施第1頁共8頁為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以按照不同的狀況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；其次層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論實(shí)行什么焊接方式，在運(yùn)動(dòng)過程中，要留意一直保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深全都。要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲憊驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。防治措施形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，務(wù)必有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為銜接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲憊驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣銜接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就舉行下層焊接第2頁共8頁現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接舉行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低銜接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。防治措施厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)繼續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。焊接時(shí)不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫實(shí)行不開坡口措施，致使強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)消失裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證，對(duì)結(jié)構(gòu)平安構(gòu)成潛在危害。防治措施焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)，要開坡口舉行焊接。多焊不繼續(xù)施焊，不留意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性第3頁共8頁厚板多層焊接時(shí)，不留意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)光過長，不重新預(yù)熱就施焊簡單在層間產(chǎn)生冷裂紋；倘若間隔時(shí)光過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗壯，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。防治措施厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在繼續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持全都，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)光不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的狀況時(shí)應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。焊接時(shí)不留意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不留意從焊接挨次、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增強(qiáng)費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫眩没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱。對(duì)精度要求高的工件，不實(shí)行有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。防治措施采用合理的焊接挨次并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還第4頁共8頁要采用反變形和剛性固定措施。在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性因?yàn)楹附訒r(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低銜接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)全都；如焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)憤怒孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些狀況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。防治措施1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。2）零件加工劃線時(shí)，應(yīng)留意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增強(qiáng)間隙來保證外形尺寸。采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不平緩過渡現(xiàn)象、危害性采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不留意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔第5頁共8頁合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施當(dāng)超過有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要舉行疲憊驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)按照工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其銜接處最大允許坡度值為1：2.5。對(duì)有交錯(cuò)焊縫的構(gòu)件不留意焊接挨次現(xiàn)象、危害性對(duì)有交錯(cuò)焊縫的構(gòu)件，不留意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響而合理安頓焊接挨次，而是縱橫任意施焊，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫相互約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面高低不平，并有可能使焊縫消失裂紋。防治措施對(duì)有交錯(cuò)焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接挨次。當(dāng)有幾種縱橫交錯(cuò)焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的狀況下得到釋放，可削減焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對(duì)接焊縫后焊角焊縫。第6頁共8頁型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，宜在轉(zhuǎn)角處繼續(xù)施焊現(xiàn)象、危害性型鋼桿件與繼續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不繼續(xù)施焊，這樣雖對(duì)減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。防治措施型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次繼續(xù)施焊完成，不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性在焊接對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時(shí)，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時(shí)，因?yàn)殡娏麟妷翰粔蚍€(wěn)定，起止點(diǎn)的溫度也不夠穩(wěn)定，簡單導(dǎo)致消失起止端焊縫有未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。防治措施在焊接對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量。第7頁共8頁不留意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不留意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協(xié)調(diào)，如對(duì)全熔透的角縫舉行打底焊時(shí)，因?yàn)楦砍叽缯绾附铀俣冗^快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)光排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)憤怒孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過