連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案

連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案在混凝土箱梁施工過程中做到優(yōu)化混凝土的級配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)，將混凝土徐變變形控制在較小的范圍，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可按設(shè)計規(guī)定的張拉次序依次張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端張拉時，應(yīng)同時均衡進(jìn)行張拉，且在橫向應(yīng)保持對稱。(預(yù)應(yīng)力張拉順序為：先腹板束，后頂?shù)装迨詈蠖淌?預(yù)應(yīng)力張拉程序：0t初始張拉力(10%0-kcon)t(100%o-kcon)持荷2min^錨固(o-k為設(shè)計控制應(yīng)力)。預(yù)應(yīng)力張拉以鋼束張拉力與鋼束伸長量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束伸長量為輔。在正式預(yù)應(yīng)力張拉前，先用一端油頂試?yán)瓌愉摻g線 10cm然后再用另一端油頂拉回10cm,油表壓力無異常變化時，再開始正式張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力束的張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序如下：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，對稱張拉全部墩頂橫梁鋼束張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計指定的張拉順序?qū)ΨQ張拉。腹板鋼束對稱張拉，在箱梁橫斷面(外腹板，內(nèi)腹板)上對稱地組合配對，先長束，后短束。頂、底板鋼束須分多批對稱張拉，每批張拉束按照先頂板束后底板束，先長束后短束的順序張拉，頂板束丁底板束在箱梁橫斷面上都應(yīng)均勻?qū)ΨQ的組合配對。頂板鋼束張拉：每批張拉束先對稱張拉中間兩墩頂板鋼束，再對稱張拉次邊墩頂板鋼束。底板鋼束張拉：每批張拉束先對稱張拉中跨底板鋼束，再對稱張拉次邊跨，邊跨底板鋼束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，應(yīng)對頂，底板張拉槽口處的普通鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，并進(jìn)行及時封錨，封錨混凝土應(yīng)密實。嚴(yán)禁在張拉槽口未封錨前和封閉混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度要求前張拉橫向橋面板鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉過程控制千斤頂、油泵、壓力表等將請有關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行檢驗，標(biāo)定檢驗合格后方可使用。在施工過程中按規(guī)定定期對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，并且對錨具、火具的外觀及錐度配套的質(zhì)量進(jìn)行檢查，按規(guī)范抽查錨具、火具的強(qiáng)度。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物， 觀測孔道有無申孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。為使成束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在穿孔和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號鐵絲每隔1米左右單層密排螺旋繞扎牢固，綁扎長度為2cm預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，做到有專人負(fù)責(zé)記錄。張拉結(jié)束后總的伸長量與計算值偏差控制在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)，如果有出入，則停止張拉并查找原因，解決問題后再進(jìn)行張拉?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行壓漿，壓漿采用普通壓漿結(jié)合真空壓漿工藝，水泥砂漿的標(biāo)號C45,壓漿應(yīng)做到一次成功，飽滿密實，如發(fā)現(xiàn)異?；虿粚?，應(yīng)及時分析，處理和糾正。張拉結(jié)束后及早壓漿，以不超過24小時為宜，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳，并事先將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時，不得壓漿。且壓漿須密實。壓漿用的水泥漿采用標(biāo)號不低丁425號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水灰比不得大丁0.40，強(qiáng)度不小丁C45,泌水率不大丁3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被吸回。水泥漿中宜摻用緩凝劑，減水作用的外加劑，摻量由試驗確定，不得摻用氯鹽。壓漿泵輸漿壓力保持在0.6?1Mpa以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并有一定的穩(wěn)壓時間(2min)。出漿口在流出濃漿后即用木塞塞住，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴。壓漿時制作標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件，每班不少丁3組。冬季施工如果壓漿后溫度下降，要采取保溫措施，如覆蓋土工布等。在預(yù)應(yīng)力孔道第