甲基硅油生產(chǎn)設備

序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1反應釜3000L2甲基硅油生產(chǎn)（每批次最大產(chǎn)能3t）2反應釜1000L23反應釜500L24反應釜2000L2氨基硅油生產(chǎn)（每批次最大產(chǎn)能2.5t）5反應釜1000L26反應釜500L47冷凝器/14/8配料釜5000L1復配車間9配料釜3000L110立式升降攪拌機500L6萊州市精細化工機械設備廠11真空泵（甲基硅油生產(chǎn)）WLW-150B/T/I1 2抽氣速率150L/S功率11Kw12真空泵（氨基硅油生產(chǎn)）W-3往復式2抽氣速率55L/S功率5.5Kw13隔膜泵/2/14電熱鼓風干燥箱101-3型2上海浦東榮豐科學儀器公司15和面機///16三輥研磨機SY2001上海鄔橋化工機械廠17燃油蒸汽鍋爐LHS0.4-YC0.4t/h1浙江特富鍋爐18燃油導熱油鍋爐DRS30-Y（Q）0.35MW1浙江特富鍋爐序號原料名稱年用量（t/a）備注1二甲基硅氧烷混合環(huán)體（DMC）1825生產(chǎn)過程冷凝175t回用；1570t用于生產(chǎn)二甲基硅油；430t用于生產(chǎn)氨基硅油；2低粘度硅油80封頭劑3四甲基氫氧化銨0.39甲基硅油生產(chǎn)催化劑4N-p-氨乙基-丫-氨丙基甲基二甲氧基硅烷14.4偶聯(lián)劑5氫氧化鉀9kg/a氨基硅油生產(chǎn)催化劑6乳化劑AEO200/7白炭黑5/8輕柴油150/（1）甲基硅油生產(chǎn)工藝原理項目采用本體聚合方法生產(chǎn)甲基硅油。甲基硅油（本體聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合環(huán)體（DMC）高溫狀態(tài)下解環(huán)，在封頭劑低粘度硅油作用下，共聚反應制得，反應原理見圖2-1。（2） 甲基硅油生產(chǎn)工藝流程項目甲基硅油生產(chǎn)量共1500t/a，其中約1455t/a用于成品出售、45t/a用作生產(chǎn)硅脂的原料。甲基硅油生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污流程見圖2-2。（3） 物料平衡分析甲基硅油生產(chǎn)物料衡算見表2-4。表2-4甲基硅油生產(chǎn)物料平衡表單位：t/批次進裝■出裝置物料名稱數(shù)量物料名稱數(shù)量二甲基硅氧烷混合環(huán)體（DMC:3.140甲基硅油3.00封頭劑低粘度硅油0.160無組織有機廢氣產(chǎn)生量0.0009催化劑四甲基氫氧化銨0.0008硅氧烷低聚物冷凝回收0.2692有組織有機廢氣產(chǎn)生量0.0299二甲胺廢氣0.00051甲醇廢氣0.00028合計3.3008合計3.3008*甲基硅油產(chǎn)品按批生產(chǎn)，每批最大產(chǎn)能3t，年生產(chǎn)約500批.廢氣：①甲基硅油生產(chǎn)有機廢氣甲基硅油生產(chǎn)過程在一個反應釜內(nèi)進行，整個生產(chǎn)過程包括共聚反應過程、抽低破媒沸過程、保溫過程以及成品抽氣冷卻過程等均有低沸氣體產(chǎn)生，經(jīng)冷凝器（循環(huán)水，冷凝溫度為常溫）冷凝后，不凝氣引至活性炭吸收裝置處理后經(jīng)15m排氣筒高空排放。A?反應過程跑冒滴漏無組織廢氣甲基硅油整個生產(chǎn)過程均在密閉的反應釜內(nèi)進行，生產(chǎn)過程中的無組織廢氣主要產(chǎn)生于管道等不嚴密處的散失，不嚴密之處泄漏出的有害氣體量往往隨使用期增長而增加，根據(jù)公式及上述參數(shù)計算甲基硅油生產(chǎn)過程跑冒滴漏無組織排放非甲烷總烴的量為0.058kg/h（0.899kg/批次，0.450t/a）。B.生產(chǎn)過程有組織廢氣硅油生產(chǎn)過程中，會有硅氧烷輕組分餾出。項目反應釜配備不銹鋼冷凝器，從反應釜呼吸口餾出的物料輕組分經(jīng)冷凝后，絕大部分回流至物料罐待下批次重新利用，僅有少量不凝氣產(chǎn)生。本項目硅油生產(chǎn)過程排出的不凝氣主要為硅氧烷有機廢氣，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前國內(nèi)外均無相應排放指標，由于其毒性較低，故借鑒道康寧公司等同類型生產(chǎn)項目，以非甲烷總烴排放速率作為其考核標準。根據(jù)建設單位提供的產(chǎn)品得率，甲基硅油生產(chǎn)線每1.1噸原輔材料生產(chǎn)得到1噸產(chǎn)品，本項目甲基硅油年產(chǎn)量為1500噸，計算可得揮發(fā)出來的硅氧烷有機廢氣總量約150t/a，其中約0.450t/a在生產(chǎn)過程中通過設備和管道跑冒滴漏流失，則硅氧烷餾出物的量約149.55t/a。預計在常溫冷凝器（循環(huán)水，冷凝溫度為常溫）的條件下，冷凝效率可達90%以上。即餾出物經(jīng)冷凝后90%以上回流至物料罐，則有組織非甲烷總烴產(chǎn)生量約14.955t/a，每批次生產(chǎn)時間約15.5h，年產(chǎn)500批，則非甲烷總烴產(chǎn)生速率約1.930kg/h。項目擬對甲基硅油生產(chǎn)過程冷凝處理后的不凝氣，引至活性炭吸附裝置處理后，經(jīng)15m高排氣筒室外高空排放，有機廢氣去除率可達90%以上，則甲基硅油生產(chǎn)過程非甲烷總烴有組織排放量為1.496t/a，排放速率為0.193kg/h。C.三甲胺、甲醇廢氣甲基硅油生產(chǎn)所用催化劑四甲基氫氧化銨分解點為134°C，在不超過分解點的溫度下穩(wěn)定，超過分解點則迅速分解為三甲胺和甲醇。聚合反應結(jié)束后升溫破媒，由于催化劑四甲基氫氧化銨的分解，將產(chǎn)生少量的三甲胺、甲醇廢氣。由于四甲基氫氧化銨用量較少，僅0.390t/a，所以分解產(chǎn)生的三甲胺和甲醇廢氣的量也較少：三甲胺0.253t/a(0.048kg/h)、甲醇0.137t/a(0.026kg/h)。在抽低沸破媒、保溫和抽氣冷卻過程(約10.5h/批次)，絕大多數(shù)三甲胺和甲醇將抽出，經(jīng)活性炭吸附裝置處理后由15m高排氣筒室外高空排放，去除率可達90%以上，則甲基硅油生產(chǎn)過程三甲胺排放量為0.025t/a，排放速率0.005kg/h；甲醇排放量為0.014t/a、排放速率0.003kg/h。此外，因反應結(jié)束后成品已抽氣冷卻4h，因此放料時產(chǎn)品中低沸有機廢氣、三甲胺、甲醇含量已甚少，故成品放料過程基本無有機廢氣揮發(fā)，本報告不作定量計算。廢氣匯總甲基硅油生產(chǎn)工藝在破媒等過程，催化劑四甲基氫氧化廢氣匯總甲基硅油生產(chǎn)工藝在破媒等過程，催化劑四甲基氫氧化銨分解產(chǎn)生的少量三甲胺和甲醇廢氣收集后經(jīng)同一套活性炭吸附裝置處理后由15m高排氣筒室外高空排放，有機廢氣去除率可達90%以上；甲基硅油生產(chǎn)時總風量以6000m3/h計，持續(xù)時間約10.5h，則有組織排放速率為三甲胺0.005kg/h(0.025t/a)、甲醇0.003kg/h(0.014t/a)，排放濃度為三甲胺0.8mg/m3、甲醇0.4mg/m3。經(jīng)上述處理后三甲胺廢氣排放速率能夠達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中新擴改建二級標準(15m，0.54kg/h)；甲醇廢氣能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中新污染源二級標準要求(15m：190mg/m3、5.1kg/h)。廢水：項目生產(chǎn)過程及物料輸送過程中生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設備均不需要清洗，故項目不產(chǎn)生設備清洗廢水；項目的物料輸送采用隔膜泵、生產(chǎn)過程均采用往復式真空泵，故物料輸送和生產(chǎn)過程均無廢水產(chǎn)生；冷凝器夾套冷卻過程產(chǎn)生的冷卻水循環(huán)使用，不外排；鍋爐制軟水廢水水質(zhì)較好，可直接回用作車間地面清洗用水和廠區(qū)綠化，不外排。項目廢水主要包括車間地面清洗廢水以及員工生活污水。項目總產(chǎn)生廢水650m3/a，產(chǎn)生CODCr0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。最高污水日產(chǎn)生量3.9m3/d，最高污染物產(chǎn)生量CODCr1.17kg/d、SS1.41kg/d、NH3-N0.054kg/d。根據(jù)梅溪鎮(zhèn)污水處理廠（安吉金山污水處理有限公司）出具的納管證明（附件2），本項目所在曉墅工業(yè)功能區(qū)基礎設施及配套污水管網(wǎng)已建成，屬于梅溪鎮(zhèn)污水處理廠的服務范圍。目前梅溪鎮(zhèn)污水處理廠一期工程處于試運行階段，因此本項目廢水經(jīng)自行處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后，可由園區(qū)污水管網(wǎng)收集后一并納入梅溪鎮(zhèn)污水處理廠統(tǒng)一處理達標后排入西苕溪。計算可知，項目混合廢水濃度為CODCr300mg/L、SS362mg/L、NH3-N14mg/L，均可滿足GB8978-1996中三級標準，故本項目廢水納管排放量為650m3/a，各廢水污染物納管排放量為0.193t/a、SS0.163t/a、NH3-N0.016t/a。經(jīng)梅溪鎮(zhèn)污水處理廠處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級A標準后排入西苕溪，環(huán)境排放量為廢水量650m3/a、CODCr0.033t/a、SS0.007t/a、NH3-N0.003t/a。噪聲：項目噪聲主要為各種生產(chǎn)設備運行時產(chǎn)生的噪聲及廢氣凈化風機運行噪聲等。根據(jù)同類企業(yè)類比調(diào)查，結(jié)合項目生產(chǎn)設備資料，確定項目主要噪聲污染源及其運行時噪聲級為：反應釜攪拌機、乳化攪拌機噪聲源強70-80dB；真空泵、水泵等80-85dB；風機80-85dB。固廢：2.7.4固廢本項目產(chǎn)生的固體廢物情況分析詳見表2-8。表2-8建設項目固體廢物分析結(jié)果匯總表序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)廢物代碼預測產(chǎn)生■（噸/年）排放量（?/年）處■方式1原料廢包裝物二甲基硅氧烷混合環(huán)體固態(tài)900-041-4950t/a0委托資質(zhì)單位湖州市工業(yè)和醫(yī)療廢物處置中心有限公司進行安全低粘度硅油固態(tài)900-041-492t/a0

N書-氨乙基-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷固態(tài)900-041-490.3t/a0處置四甲基氫氧化安固態(tài)900-041-490.002t/a0氫氧化鉀固態(tài)900-041-490.0001t/a02廢含油抹布清潔固態(tài)900-041-490.5t/a03廢活性炭廢氣處理固態(tài)900-039-4972t/a04廢導熱油導熱油鍋爐液態(tài)900-249-081t/三年05原料廢包裝物乳化劑AEO固態(tài)—般固廢5t/a0委托當?shù)禺數(shù)丨h(huán)白炭黑固態(tài)一般固廢0.005t/a0委托當?shù)禺數(shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運6生活垃圾員工生活固態(tài)一般固廢6t/a0*與“湖州市工業(yè)和醫(yī)療廢物處置中心有限公司”簽訂的廢物處置意向書見附件14。三廢匯總:2.8建設項目污染物匯總綜上分析，本項目污染物產(chǎn)生及排放情況匯總?cè)绫?-9所示。表2-9建設項目污染物產(chǎn)生及排放情況匯總 單位：t/a戳污染物名稱產(chǎn)*處9后排放量廢氣甲基硅油生產(chǎn)非甲烷總烴有組織14.955t/a1.496t/a、0.193kg/h無組織0.450t/a0.450t/a、0.058kg/h合計15.405t/a1.946t/a三甲胺有組織0.253t/a0.025t/a、0.005kg/h甲醇有組織0.137t/a0.014t/a、0.003kg/h氨基硅油生產(chǎn)非甲烷總烴有組織4.442t/a0.444t/a、0.463kg/h無組織0.020t/a0.020t/a、0.021kg/h合計4.462t/a0.464t/a氨基硅油乳液攪拌有機廢氣極少量極少量

硅脂生產(chǎn)研磨、烘干有機廢氣極少量極少量鍋爐燃油廢氣煙氣量180萬Nm3/a180萬Nm3/a煙塵0.089t/a0.089t/aSO20.614t/a0.614t/a廢水車間地面清洗廢水廢水量110m3/a*廢水量：650m3/aCODCr0.193t/a(0.033t/a)NH3-N0.016t/a(0.003t/a)SS0.163t/a(0.007t/a)CODCr0.033t/aSS0.055t/a生活污水廢水量540m3/aCODCr0.160t/aSS0.108t/aNH3-N0.016t/a固廢原料廢包裝物危險廢物52.3021t/a0t/a一般廢物5.005t/a0t/a廢含油抹布0.5t/a0t/a廢活性炭72t/a0t/a廢導熱油1t/三年0t/a生活垃圾6t/a