某變電站工程構(gòu)支架作業(yè)指導(dǎo)書

1、110KV*變電站土建工程（文件編號：HDJ2011-*-SJ0818-4）構(gòu)支架施工作業(yè)指導(dǎo)書漢中格爾建設(shè)有限公司土建項目部二0一一年八月文件編號：HDJ2011-*-SJ0818-4批準(zhǔn)： 年 月 日 審核： 年 月 日編寫： 年 月 日目 錄1、總則2、適用范圍3、作業(yè)前準(zhǔn)備4、施工方案5、施工工藝及技術(shù)要求6、安全措施及文明施工7、作業(yè)流程圖8、施工質(zhì)量記錄9、工器具配備10、支持性文件11、110KV*變電站構(gòu)架、支架起重明細(xì)表 構(gòu)支架施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則1.1為了達到110KV*變電站建設(shè)成精品工程，創(chuàng)建陜西省電力公司優(yōu)質(zhì)工程，明確變電站構(gòu)支架安裝施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保安全，編

2、制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2施工中如遇新工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和業(yè)主要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110KV*變電站的構(gòu)支架安裝。三、作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)交底3.1.1構(gòu)支架起立前對施工的全體人員應(yīng)進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。3.1.2參加技術(shù)交底人員應(yīng)全員簽字確認(rèn)并交底到位。四、構(gòu)支架組立施工方案4.1用8噸吊車將構(gòu)支架水泥桿（鋼管桿）甩到基礎(chǔ)附近，用油浸道木（包五彩布）支墊起平穩(wěn)，運桿過程中嚴(yán)禁將水泥桿（鋼管桿）在地面直接拖拉，應(yīng)使用運輸爬犁。4.2將桿尾朝向基礎(chǔ)坑口附近，所有桿頭朝向應(yīng)一致。4.3利用5噸手拉葫蘆將水泥桿調(diào)整至水平對直，利用線繩拉直接線將兩根水泥桿攏直。4

3、.4根據(jù)圖紙要求，調(diào)整A型桿根開尺寸，控制水平。4.5焊接桿頭鐵件，調(diào)整控制水泥桿（鋼管桿）與桿頭鐵件的垂直角度。4.6在地面組裝橫梁，利用道木支墊平穩(wěn)后利用拉線和水平尺校正橫梁并緊固螺栓。4.7吊車起吊構(gòu)架及橫梁。4.8用20鋼絲繩套作起吊繩。4.9臨時拉線每組3根，用60鋼管作臨時地錨，以軸線為準(zhǔn)300的夾角，打地錨樁，拉線的對地夾角不大于450，必要時拉線可以增加，確保施工安全。4.10用經(jīng)緯儀找正軸線位置，水平儀控制水平誤差。4.11如為水泥桿則在找正后用木楔楔緊后灌漿，灌漿后才可以撤掉臨時拉線。如為鋼管桿則在找正后對準(zhǔn)預(yù)埋件螺栓孔緊固螺釘，待螺釘全部擰緊后才可以撤掉臨時拉線。五、施工

4、工藝及技術(shù)質(zhì)量要求5.1水泥桿（鋼管桿）質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并進行嚴(yán)格檢查。水泥桿的驗收；采取施工現(xiàn)場進行驗收的方式，要求驗收人員嚴(yán)格按照規(guī)定進行驗收，如遇問題，請示主管部門處理解決。5.1.1對運到現(xiàn)場的水泥桿（鋼管桿），桿段上應(yīng)有永久標(biāo)識（桿徑、類型、制造、廠家、日期）；5.1.2外觀質(zhì)量、桿表面應(yīng)光滑整潔，不得有磨損、碰傷（鋼管桿不得掉漆或掉冷鍍鋅）；水泥桿不得有縱向裂紋、橫向裂紋，對水泥桿規(guī)程允許處理的缺陷（如爛脖子、掉角、漏鋼筋等由廠家來人現(xiàn)場處理）。5.1.3水泥桿（鋼管桿）各部尺寸應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1長度誤差不超過5mm5.1.3.2壁厚誤差不超過+10mm

5、、2mm5.1.3.3彎曲度不超過15.1.4水泥桿（鋼管桿）堆放與現(xiàn)場運輸：5.1.4.1桿段的堆放與運輸?shù)恼_，是防止產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵。堆放場地應(yīng)平整，分類堆放，堆放不超3層。5.1.4.2堆放時應(yīng)有支墊物，層與層之間應(yīng)由支墊物隔開，每層支點應(yīng)在同一垂線上，桿段支點數(shù)量采用兩點支點。5.1.4.3桿段的現(xiàn)場運輸與裝卸：A、不允許直接在地面拖拉。裝卸車時，應(yīng)防止桿段碰傷損壞表面等。B、起吊施工過程中輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，做到萬無一失。5.2排桿的準(zhǔn)備與組立：5.2.1施工員按照設(shè)計施工，本著就近利于組立的原則進行排桿。5.2.2鋼圈應(yīng)對齊。5.2.3鋼圈的坡口形式及尺寸按設(shè)計施工，對口間隔為25

6、mm。5.2.4鋼圈對口端頭的坡口及內(nèi)外壁，均應(yīng)清除油漆銹垢。5.2.5鋼圈的對口應(yīng)沿同等距點焊三、四處長度約為管厚度2-3倍。5.2.6點焊即作為焊口中的一部分而存留，因此，在進行點焊時，對操作工藝使用的焊條和對焊接技術(shù)條件的要求均與正式焊接相同。5.2.7對點焊好的桿段對口，不得隨意敲打、搬動，以免受強加的外力影響，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有缺陷等，應(yīng)立即修補。5.3焊接質(zhì)量要求：5.3.1焊接人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。5.3.2焊條達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3鋼圈焊接采用多層、多道的施焊方法，第一層焊接最為主要，以采用較小的焊條為宜，并應(yīng)仔細(xì)施焊，確保焊透，壁厚7mm的鋼圈施焊層

7、數(shù)為2-3層。5.3.4每道焊口的寬度大宜大于焊條直徑的2-3倍，高度在3-5mm之間。5.3.5焊接應(yīng)有一定的加強面，其高為2-3mm，每邊遮蓋高度為1.5-2mm。5.3.6焊完的焊口經(jīng)過檢驗合格后方可使用。5.3.7水泥桿的鋼圈焊接接頭應(yīng)進行防腐處理，首先要清除油污銹垢雜物后再涂環(huán)氧富鋅涂料。5.3.8焊完后的桿段，彎曲度應(yīng)不超過對應(yīng)長的2，并最終不大于20mm，焊接桿頭時，嚴(yán)格校對根開尺寸。對焊接滿足下列要求完成的構(gòu)架應(yīng)：直度偏差：±10mm 結(jié)構(gòu)根開：±10mm 桿頂平整偏差5mm5.4橫梁組裝質(zhì)量要求：5.4.1構(gòu)架橫梁的組裝，按就近就地方便起吊的原則進行。5.

8、4.2材料到貨后應(yīng)進行排料，凡不符合要求的應(yīng)挑出，進行平直校正，鍍鋅應(yīng)薄厚均勻，不得有銹、鋅鎦、毛刺、變型等。5.4.3場地要進行平整，便于安裝。5.4.4橫梁組裝如有困難，應(yīng)按圖紙對照部件尺寸，查找原因，不得強行安裝，擴孔或鉆眼后應(yīng)做防腐處理。5.4.5螺桿應(yīng)與構(gòu)件垂直，緊固應(yīng)牢靠。5.4.6螺母緊固后露出螺扣3-2扣。5.4.7承受剪力的螺栓，絲扣不得在連接剪力面內(nèi)。5.4.8螺栓擰入方向做到正確。5.4.9連接螺栓應(yīng)逐個緊固，M16螺栓用250mm扳手，M 20-M22螺栓用300mm扳手。緊固程度如下表:螺栓規(guī)格力矩kg/cmm16600-800m 20900-1400m221500-

9、20005.4.10螺絲扣脫扣，螺母角損壞，扳手打滑或較嚴(yán)重變形應(yīng)更換。5.4.11組裝橫梁時，要求中間起拱（起拱尺寸見圖紙說明）。5.4.12安裝全部結(jié)束后，緊固所有螺栓。5.4.13構(gòu)架、梁組裝后驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：5.4.13.1直度偏差±10mm5.4.13.2斷面尺寸偏差±3mm5.4.13.3安裝螺孔中心距偏差±3mm5.4.13.4彎曲偏差1但不超過10mm5.4.14對已緊固完螺栓抽檢，以防各種原因引起松動。5.5構(gòu)支架組立、吊裝應(yīng)安排連續(xù)作業(yè)，一次完成，吊裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：定位軸線校準(zhǔn)基礎(chǔ)標(biāo)高。5.5.2按基礎(chǔ)平面，作出構(gòu)架十字中心線，并打標(biāo)樁，

10、給構(gòu)架吊裝時經(jīng)緯儀監(jiān)測找正用。5.5.3核實基礎(chǔ)尺寸及坑深，并做好各種補救措施。5.5.4實測構(gòu)架支柱長度，組立前做好補救措施。5.5.5構(gòu)架外側(cè)兩端設(shè)臨時拉線，找正后用木楔固定。5.6構(gòu)支架組立注意事項：5.6.1確定吊點位置及吊繩直徑大小，拉線不得隨意改動。5.6.2配合吊裝的拉線長度及控制拉線人員位置，應(yīng)超出吊裝構(gòu)架的長度。5.6.3吊裝A型桿時，裝設(shè)補強措施，控制根開，防止吊裝后桿段超彎而損壞。5.6.4為防止構(gòu)架組立時，吊繩意外滑脫，吊繩應(yīng)在柱上繞兩周。5.6.5構(gòu)架組立用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，配合找正。5.7構(gòu)加組立后驗收標(biāo)準(zhǔn)。安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 序號偏差名稱允許最大值1邁步偏

11、差10mm（本工程5mm）2結(jié)構(gòu)中心與中心柱橫母線方向10mm（本工程5mm）3結(jié)構(gòu)中心與中心樁順母線方向10mm（本工程5mm）4結(jié)構(gòu)傾斜1.5%不大于20（本工程15mm）5構(gòu)架高度±15mm6支架高度±5mm六、安全措施及文明施工6.1安全措施：6.1.1現(xiàn)場的所有施工人員必須正確佩帶安全帽，著裝整齊。6.1.2工作時間嚴(yán)禁酗酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。6.1.3工作時聽從指揮，堅守崗位。6.1.4吊裝前指揮人員與司機等有關(guān)人員研究方案，確定操作步驟及方法，統(tǒng)一信號。6.1.5對施工人員明確各自任務(wù)。6.1.6吊裝前詳細(xì)檢查吊車支腿情況，構(gòu)件綁扎是否牢固。重心是否找準(zhǔn)。6.

12、1.7起吊要慢、穩(wěn)，防止繩子滑扣及轉(zhuǎn)動。當(dāng)構(gòu)架、橫梁離地0.3mm時，重新檢查各部情況。吊車支腿，確保無誤后方可起吊。6.1.8起吊過程中，吊臂、重物下嚴(yán)禁站人和行走。更不允許伸頭到重物底下觀察情況。6.1.9隨時掌握構(gòu)架就位情況，防倒繩的角度調(diào)整，木楔子的固定情況，一切完成無誤后，方可拆鉤。6.1.10隨時檢查登高人員，看防倒繩人員，桿下人員的工作情況，提醒和糾正違章情況。6.1.11綁扎人員選擇合適的起重工器具，檢查起吊器件完好情況，有無松動現(xiàn)象，張力是否滿足起吊要求。6.1.12綁扎牢固，繩扣簡單易解，用U型環(huán)卡牢。6.1.13選則合理的起吊點。6.1.14看防倒繩人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，精力集中

13、，聽從指揮。6.1.15認(rèn)真檢查地錨情況，并將防倒繩與地錨綁牢固，如有異常情況及時向指揮人員報告。6.1.16注意組立桿過程中的桿位變化，隨時對防倒繩加以調(diào)整。6.1.17登高前把所需工器具、材料準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)禁高空拋物。6.1.18支架固定好后，方可登高作業(yè)。6.1.19上下前，應(yīng)檢查梯子（腳釘）的完好情況，注意防滑。6.1.20高空作業(yè)前，先扎好安全帶，傳遞工具材料應(yīng)用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。6.1.21安裝橫梁時，注意手腳不要擠、碰傷，將螺栓緊固后方可拆繩。6.1.22使用撬杠注意安全，防止撬杠反彈后傷人或碰撞其它物體。6.1.23施工人員進行施工前，應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟記各項技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的

14、要求，做到心中有數(shù)，全面保質(zhì)完成任務(wù)。6.1.24應(yīng)對工器具使用前，進行檢查、不得以小帶大，檢查后要做好記錄。6.2作業(yè)危險點：6.2.1防止砸腳。6.2.2支好吊車腿，防止吊車傾斜、防止高空墜落物體。6.2.3文明施工：6.3.1工作場地應(yīng)平整、清潔。6.3.2設(shè)備、工器具、材料擺放整齊有序。6.3.3施工指揮聯(lián)系語言文明，無打架怠工現(xiàn)象。6.3.4施工人員著裝整齊，并佩帶標(biāo)志牌。6.3.5設(shè)定作業(yè)區(qū)并設(shè)置明顯標(biāo)志。6.3.6作業(yè)區(qū)內(nèi)無施工障礙，無非施工人員。6.3.7執(zhí)行安全規(guī)程，無違章、無事故。6.3.7執(zhí)行公司IS09002質(zhì)量體系程序文件，無質(zhì)量、安全事故。6.3.9作業(yè)完畢后認(rèn)真清理現(xiàn)場，檢查清點工器具。6.3.10做好各種安裝技術(shù)記錄。6.3.11做到工完料盡場地凈。小 運7作業(yè)工藝流程圖硁桿（鋼管桿）驗收二次倒運排 桿焊 桿組 立找 正二次灌漿（或擰緊螺釘）本體驗收八、工器具配備表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量01吊車8T輛