IATF16949-2016產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序

產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序文件編碼.： 版本:.B/00 頁碼： 1of6.目的建立產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制，對(duì)材料、外協(xié)件、半成品、成品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，以確保未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)驗(yàn)證合格的材料、外協(xié)件、半成品、成品的非預(yù)期使用、流轉(zhuǎn)和發(fā)貨。.適用范圍適用于產(chǎn)品的進(jìn)貨、過程及最終監(jiān)視和測(cè)量控制。.職責(zé)與權(quán)限制造各部：負(fù)責(zé)填寫本部門監(jiān)視與測(cè)量所需使用的表單。負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品的自檢，并按檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行處置、入庫等工作。品質(zhì)保證部：負(fù)責(zé)外協(xié)/外購件、生產(chǎn)過程中首檢的確認(rèn)，巡檢及車間轉(zhuǎn)序抽檢。授權(quán)檢驗(yàn)員及有權(quán)放行產(chǎn)品交付顧客的人員，確保所有的監(jiān)視和測(cè)量按要求完成。負(fù)責(zé)編制監(jiān)視與測(cè)量QC使用的表單。電池外部認(rèn)證。供應(yīng)鏈管理部：負(fù)責(zé)按要求及時(shí)提供供方、外協(xié)方的材質(zhì)證明及監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果的相關(guān)證據(jù)。工藝設(shè)備部：負(fù)責(zé)制定試產(chǎn)/量產(chǎn)控制計(jì)劃、監(jiān)視和測(cè)量所需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖樣，并明確控制方法及制訂相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)編制監(jiān)視與測(cè)量由制造部填寫的表單。負(fù)責(zé)制造過程能力評(píng)估。小型/動(dòng)力電池開發(fā)部：負(fù)責(zé)樣品和樣件的控制計(jì)劃的制定，樣品制作過程中相關(guān)表格的編制并形成記錄。小型電池開發(fā)部負(fù)責(zé)廠內(nèi)IT/LEV電芯各項(xiàng)性能的測(cè)試，并形成報(bào)告。動(dòng)力電池開發(fā)部負(fù)責(zé)廠內(nèi)動(dòng)力電芯/電池組各項(xiàng)性能的測(cè)試，并形成報(bào)告。相關(guān)部門：負(fù)責(zé)本部門監(jiān)事與測(cè)量使用的表單。.術(shù)語和定義無、內(nèi)容事前控制：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備：產(chǎn)品在投產(chǎn)時(shí)必須具備工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件及產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范;制造部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)物料，并檢查各項(xiàng)所需設(shè)備及檢測(cè)工具是否良好。所有參與產(chǎn)品制作的人員需培訓(xùn)合格后方可上崗（生產(chǎn)緊急時(shí)須使用試用期員工須進(jìn)行充分和適宜的監(jiān)督）；各部門應(yīng)定期或不定期的向本部員工灌輸質(zhì)量意識(shí)。生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)，以保證其加工精度和穩(wěn)定性等。品質(zhì)保證部應(yīng)對(duì)計(jì)量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。所有來料檢驗(yàn)控制均須按相應(yīng)的進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不合格物料未經(jīng)評(píng)審不可投入使用。原材料監(jiān)視測(cè)量：進(jìn)貨檢驗(yàn)按照《來料檢驗(yàn)控制程序》及來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序文件編碼.： 版本:.B/00 頁碼： 2of6倉庫管理員通過資財(cái)系統(tǒng)對(duì)來料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，IQC按進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)并核對(duì)來料檢驗(yàn)報(bào)告，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告按編號(hào)分類存檔。IQC根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果粘貼相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，投入生產(chǎn)線使用的物料應(yīng)有溯源碼，對(duì)在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的物料批次性不良，由PQC通知IQC現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并將可疑材料退回倉庫。退庫的材料經(jīng)IQC確認(rèn)后，粘貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)。供應(yīng)鏈管理部倉庫發(fā)放物料按先進(jìn)先出的原則，對(duì)于超過保質(zhì)期的材料按《來料檢驗(yàn)控制程序》規(guī)定執(zhí)行，IQC按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)：首件檢查1）每天開班前，制造各部依據(jù)相應(yīng)型號(hào)的《控制計(jì)劃》和相應(yīng)的型號(hào)的PI文件、WI文件，進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證和首件檢查，自檢合格后并提交給PQC或相關(guān)授權(quán)人，確認(rèn)后合格后，方可正式投入生產(chǎn).2）首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)參考《首件檢驗(yàn)及保存管理規(guī)定》。巡回檢查品質(zhì)PQC依據(jù)相應(yīng)型號(hào)的《控制計(jì)劃》要求的頻次和數(shù)量，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，并將巡檢的結(jié)果記錄于相應(yīng)的記錄表上。自檢、全檢制造各部依據(jù)相應(yīng)型號(hào)的《控制計(jì)劃》對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)序時(shí)，生產(chǎn)人員必須通知PQC對(duì)該批轉(zhuǎn)序產(chǎn)品做抽檢，抽檢合格并蓋章。然后方可轉(zhuǎn)入下工序。PQC抽檢不合格需生產(chǎn)員工全檢。返檢合格后，生產(chǎn)人員重新報(bào)驗(yàn)，重復(fù)5.3.4.1,5.3.4.2流程。流程單無PQC檢驗(yàn)章流轉(zhuǎn)到下工序，出現(xiàn)質(zhì)量問題，轉(zhuǎn)出工序和接收工序的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任。成品檢驗(yàn)成品的可靠性測(cè)試，依據(jù)《可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》及測(cè)試項(xiàng)的WI《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，有品質(zhì)保證部PQC送樣給小型電池開發(fā)部，小型電池開發(fā)部進(jìn)行批次電性能、環(huán)境性能和安全性能測(cè)試，并出具《檢測(cè)報(bào)告》，同時(shí)將批次檢測(cè)結(jié)果以郵件的方式返饋給OQC，不合格的OQC不準(zhǔn)出貨。PQC檢測(cè)尺寸、容量和外觀，不合格時(shí)及時(shí)開出制程品質(zhì)異常單，并跟蹤異常處置結(jié)果。制造各部將成品與《入庫檢驗(yàn)申請(qǐng)單》一起交由OQC檢驗(yàn)員出貨時(shí)OQC確認(rèn)實(shí)物產(chǎn)品與出貨要求是否相符，并核實(shí)可靠性測(cè)試結(jié)果，合格后依據(jù)相應(yīng)型號(hào)的《OQC檢驗(yàn)指示》及《XX檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行成品檢驗(yàn)。OQC人員對(duì)入庫產(chǎn)品做抽檢，抽檢產(chǎn)品合格后，在生產(chǎn)入庫單據(jù)上簽字確認(rèn)，并蓋QC的Pass章，然后方可入庫。OQC抽檢不合格的，OQC檢驗(yàn)人員在《入庫檢驗(yàn)申請(qǐng)單》寫明不良類別和數(shù)量，并簽字確認(rèn)，將該批產(chǎn)