景區(qū)基礎設施建設工程施工組織設計

板倉景區(qū)基礎設施建設工程施工組織設計施工組織設計目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工部署及準備第四章重點難點分析及保證措施第五章工程測量第六章施工方法及技術措施第七章確保工程質量的技術組織措施第八章確保安全生產的技術組織措施第九章確保文明施工的技術組織措施第十章確保工期的技術組織措施第十一章施工平面布置第十二章季節(jié)性施工措施第十三章資源配備計劃附件一：擬投入主要進場施工設備表附件二：擬投入勞動力安排計劃表附件三：施工現(xiàn)場總平面圖附近四：臨時用地表附件五、施工橫道圖編制說明第一節(jié).指導思想1.1本項目為XXXXX板倉景區(qū)基礎設施建設工程，是一項改善生活環(huán)境的民生工程、更是一項關系祖國未來的良心工程，對此我們將以“為業(yè)主服務、讓業(yè)主滿意”為基本指導思想，以優(yōu)良的工程質量，建造業(yè)主滿意的工程；以嚴格的成本管理、降低工料消耗水平、保證業(yè)主的每一分投入都將得到滿意的回報。1.2本《施工組織設計》的編制是根據(jù)相關國家規(guī)范、上級主管部門制定的各項規(guī)范和招標文件的設計要求，結合相關圖紙及本項目工程技術上的一些特點，編寫的一部對工程質量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的綱領性文件，我們力求在施工組織設計中履行我們對業(yè)主的承諾，希望能以合理適用的方案，嚴謹務實的工作作風，贏得業(yè)主對我單位的信賴和支持。1.3施工指導原則：合理組織、規(guī)范管理、精心施工優(yōu)質高效、安全生產、確保工期第二節(jié).施工方案設計理念2.1對于本項目，我公司在拿到招標文件后，及時組織了各專業(yè)技術人員對施工圖紙進行了解，并多次深入工程現(xiàn)場實地察勘，精心編制了本工程施工組織設計，明確了工程施工的方針、管理目標及甲方要求的施工工期安排，我們將依靠管理、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，守合同，精心組織，確保工程質量、如期完工。2.2工程質量管理按照國家建筑《工程施工質量驗收規(guī)范》合格工程，爭取做到工程程質量一次性合格的標準。實現(xiàn)“過程精品”，并得到業(yè)主滿意。以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體系，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)項目質量目標。2.3工期管理嚴格按招標文件要求的工期進行進度控制,本項目中最影響工期的關鍵是各施工段之間的協(xié)調配合。施工前的設計圖紙及會審、材料等等的確認等將直接影響工程進度。為此，我公司做好各專業(yè)的確認工作，并及早進行樣板的確定和土建及水電安裝圖紙的會審工作，以便大面積施工開展前，做好技術準備和材料準備，為施工順利進行創(chuàng)造條件。另外，與其他工種的配合施工也會直接影響施工工期。為此，我們將在施工同時，根據(jù)各分包方的施工進度計劃，提交一份各專業(yè)之間配合施工的階段性完成工期表，充分發(fā)揮領導、協(xié)調、管理作用，使工程順利竣工。2.4工程成本造價控制我們始終站在業(yè)主的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術和設備、經濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調和控制，使該工程成本和造價得到良好的控制；通過同業(yè)主、監(jiān)理、設計和工程相關各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個單方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。為了確保工程成本控制在預定目標內，我們將強化工序之間的交叉配合和協(xié)調，通過合理安排施工工序，制定切實可行的成品保護措施，執(zhí)行嚴格的交接制度，減少工序交叉造成的污染，減少二次返工，在成品保護方面，我們將首先考慮采取措施對原有設施、材料可以利用部分進行保護、最大限度減少業(yè)主的投入。另一方面，采取切實有效的措施對新建項目進行保護，將成品保護的責任分解，將措施落實到位，力爭采用優(yōu)化的設計方案來體現(xiàn)施工效果。2.5環(huán)境保護和文明施工本工程作為XXXXX的一項民生工程，我們將在環(huán)境保護、文明施工和形象等方面按照安徽省文明工地的要求，使項目成為我公司又一窗口工程，積極做好施工過程中的環(huán)境保護和對有毒有害物資的處理，做好現(xiàn)場形象，不僅如此，而且要使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，特別是在建筑材料的選擇上，優(yōu)選對人體無害的環(huán)保材料，在確保使用功能的前提條件下，電氣安裝產品采用節(jié)能產品，使工程成為“綠色建筑”。我們將嚴格按照環(huán)保體系要求組織實施運行，制定專項環(huán)保管理實施方案。施工中有許多不可預見性，應加強對已完工的成品進行保護，防止出現(xiàn)二次污染及設備損壞，以及施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的保護，采取有利措施，防塵、降噪、節(jié)水及防止水污染。2.6團隊合作精神我們將積極、主動、高效為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)分包以及相關部門的關系，發(fā)揮團隊合作的精神，使工程方面形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，共同促進項目的最終實現(xiàn)。2.7精心組織從施工作業(yè)實際情況看，該工程施工項目內容多、施工條件較為困難、施工周期短、施工難度較大，各單位必須緊密配合，才能制作出高質、完美的作品，這就要求我總包方必須是一支歷經同類大型項目經驗豐富的管理領導班子和綜合實力較強的專業(yè)施工隊伍。2.8科學管理針對該工程的重要性、特殊性，與建筑設計風格協(xié)調統(tǒng)一及以上諸多特點，于工程的組織施工管理，務必從管理架構、技術措施、安全保障、材料供應、勞動力組織、施工機械等各個方面作出科學合理的籌劃與安排；在深入理解該工程性質特點的前提下，作出細致的施工工藝流程與計劃安排；從系統(tǒng)管理的先機條件上使工程質量得到切實的保障，協(xié)調好在場各施工隊伍的同步施工建設，以最大限度縮短施工周期，確保工程順利進展。第三節(jié).編制依據(jù)3.1編制依據(jù)3.1.1上海開藝設計集團有限公司設計的“XXXXX板倉景區(qū)基礎設施建設工程”施工圖紙；3.1.2甲方XXXXX塔畈鄉(xiāng)人民政府的要求。3.1.3招標文件提出的其他要求工程概況第一節(jié).基本概況1.1工程基本情況1.1.1項目編號：皖H4—2018—001（KC）1.1.2項目名稱：XXXXX板倉景區(qū)基礎設施建設工程1.1.3建設地點：XXXXX塔畈鄉(xiāng)板倉景區(qū)1.1.4工程概況：板倉景區(qū)道路改造、護欄、公共設施、觀景臺、路燈、公廁、換乘中心停車場、綠化等，工程投資1200萬元，詳見施工圖設計文件、工程量清單及控制價等。1.1.5招標范圍：施工圖設計文件及工程量清單列示的全部內容1.1.6計劃工期：180日歷天1.1.7招標類別：市政公用工程及建筑工程-施工1.1.8標段劃分：一個標段1.2工程要求1.2.1質量要求：達到一次性驗收合格1.2.2工期要求：嚴格按照招標文件要求的工期（180天）1.2.3安全要求：無重大傷亡事故。1.2.4文明要求：市級安全文明工地要求施工。施工部署及準備第一節(jié)施工項目管理目標1、工期：總工期180天2、質量：主體工程確保優(yōu)良工程，一次達到交付標準3、安全：杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.1%以內4、現(xiàn)場管理：堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“文明工地”。5、科技應用：積極應用“四新”技術，建成“全市建筑業(yè)科技示范工程”。積極開展QC小組活動，確保工程高效、質優(yōu)的完成。第二節(jié)施工組織1、實行項目管理，成立一級項目經理部，由一名項目經理與土建、安裝、市政專業(yè)項目工程師及有關技術管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。2、項目部按施工專業(yè)下設三個施工分部，即土建與安裝還有市政工程分部，三個分部各由一名專業(yè)工程師分管。3、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。4、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監(jiān)督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調度。第三節(jié)施工規(guī)劃1、房建基礎施工以后以單體工程為界分區(qū)作業(yè)：基礎砼承臺采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進、一次到頂、專人定位振搗的方法施工，屆時協(xié)調好交通，環(huán)保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生。2、結構施工：各廁所單體工程各配備一臺卷揚機負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。3、房建結構：施工工期安排為10天，在主體結構封頂后，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，在主體結構封頂后開始砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應加強施工工序的協(xié)調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時間。6、市政工程:由于工期緊，將安排多個施工隊同步作業(yè)，項目部管理人員將充足配備以協(xié)調各施工隊工作。7、零星工程：此階段各單體工程基本結束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。8、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設計等單位進行全面驗收，報質監(jiān)站核定質量等級，并進行市優(yōu)的申報工作。第四節(jié)施工準備1）施工總平面布置1.現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排。2.在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。3.施工材料堆放應盡量設在垂直機附近，以減少發(fā)生二次搬運為原則。4.臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。5.本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司《項目安全管理手冊》的要求進行管理。6.本工程重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，在工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。2）技術準備1、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設備供應計劃。2）場內準備1、人員配置：管理人員、施工作業(yè)人員及安全員、材料員等人員的到崗，為按時開工提供保證。2、布置好各項臨時施工設施，包括辦公、生活區(qū)、材料堆放及加工區(qū)。3.材料、機械入場：入場部分材料和施工機械，并對材料進行核查，確保材料的質量。對入場機械設備進行保養(yǎng)檢修，保證開工后能立刻投入使用。4.臨時水電引入：開工前根據(jù)負荷計算臨時水電的負荷要求及管徑流量的大小，做好臨時水電的引入。3）場外準備1、向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。2、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關手續(xù)。第四章重點難點分析及保證措施通過對本工程招標文件和設計方案的認真閱讀理解，對本工程特點和施工關鍵點行全面綜合分析和論證，本工程的重點和施工難點如下：本項目包含土建、安裝、市政工程，分部分項子目較多，聯(lián)系緊密，因此各施工段的質量施工作業(yè)中就尤為重要，確保是重點，更是難點。對此，我們根據(jù)施工過程中的重點和難點制定出如下方案：各方協(xié)調難度大根據(jù)招標范圍，本工程施工承包的范圍較一般工程廣，除了一般意義上的承包外，從“三通一平”到竣工驗收，幾乎所有的對外聯(lián)系和協(xié)調工作均由施工單位負責，臨時施工用水、用電的解決以及與建設主管部門、環(huán)保、交通、公安、消防、環(huán)衛(wèi)、園林等諸多部門的聯(lián)系和協(xié)調。協(xié)調工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發(fā)揮我單位與政府各主管部門具有良好協(xié)調關系的優(yōu)勢，既能為業(yè)主最大限度地減少協(xié)調難度，又完全能保證工程的順利實施。鋼筋工程鋼筋工程也是本工程的重點工程，更直接關系著本工程的質量問題，由于鋼筋的質量要求嚴格，焊接、綁扎及安裝的技術人員必須技術夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應的對策是：（1）設專項負責人負責鋼筋制安的工作，嚴格把關。（2）安排好專業(yè)的施工隊伍。（3）設專門的檢測機構，對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。3）各施工階段的相互配合本項目中設計土建、安裝、市政工程，其分部分項子目較多，所以，各施工段，各工種之間的相互配合、協(xié)調就顯得尤為重要，不僅可以減少返工現(xiàn)象，降低工作量，更能保證施工作業(yè)的質量及工期要求，對本項目意義重大：A協(xié)調并要求結構專業(yè)配合預留的墻洞和樓板洞，要按照施工進度計劃提前通知土建進行預留工作。并確保其安裝位置正確。B需在建筑結構內預埋的套管、防水套管以及預埋鋼板等，要提前提供給土建作預埋。C各種設備的混凝土基座的坐標、尺寸要盡早提供該土建，以免延誤設備的安裝，設備安裝以前，要對設備基礎進行檢查和驗收。D配合土建進行電氣管線在結構中的預埋。E安裝項目施工的原則是小管讓大管、有壓管讓無壓管。安裝時按照先上后下的原則進行。各工種施工嚴格按設計圖紙及深化設計圖紙的標高、位置施工安裝。4）冬雨季施工難點本項目施工需要跨越幾個季節(jié)，季節(jié)性施工影響很大，因此我們將制定出針對季節(jié)性施工的方案，在確保季節(jié)性施工過程中人員、財產的安全前提下更能按時高效的完成本項目，第五章工程測量一、平面軸線控制用全站儀及J2經緯儀測設1、根據(jù)設計、規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖和現(xiàn)場基準線和基準點，建立平面控制網(wǎng)。2、利用坐標基準點，測量出坐標點，并由此引測各主輔軸線。二、水平標高控制用DS3水準儀及鋼尺1、根據(jù)設計、業(yè)主提供的水準點，引測本工程±0.00基準點，即黃海高程，并把該標高引測到建筑物四周控制樁上，并做保護措施。2、基坑開挖過程中、距基槽底500㎜標高處，用水準儀抄水平線，沿基槽每5米插上竹片樁，以便控制基坑挖土標高。3、基槽修整后，用竹片樁在基底精確標定出基礎標高，并經水準儀校核。三、測量控制措施1、軸線控制：根據(jù)建設方提供的坐標控制點，根據(jù)圖紙設計方格網(wǎng)上坐標在施工區(qū)域范圍內測設縱、橫兩道主控制線，設置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經緯儀根據(jù)控制樁測設全場方格網(wǎng)；2、放灰線：根據(jù)設計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng)，定出施工作業(yè)面3、BM點高程測設：根據(jù)建設方提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將方格網(wǎng)上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上，用以計算土方工程量；4、土方標高控制：根據(jù)設計高程和測設標高，計算出挖土深度，用水準儀及標尺控制挖土深度；施工方法及技術措施（一）土建、安裝篇第一節(jié)土方開挖與排水施工1、本項目臥龍崗公廁及換乘中心停車場廁所采用基礎大開挖方式，機械為主，人機配合作業(yè)方式，施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→基礎工程→素砼墊層→鋼筋綁扎基礎砼澆注→砌基礎墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經現(xiàn)場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留100mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、C15素砼墊層①、地基開挖經設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行C15素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。②、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。③、冷縫界面處理：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。第二節(jié)、磚基礎與柱下獨立基礎一、臥龍崗公廁墻下磚基礎

（1）、施工準備1、作業(yè)條件1）基槽：地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3）根據(jù)皮數(shù)矸最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20㎜時，先用細石混凝土找平，決不在砌筑砂漿中摻細石瓦替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝左右為宜。5）砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模。2、材料及主要機具1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。2）水泥：采用P032.5普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠檢驗報告、復試報告單，并復合合同指定的品牌。3）砂：用中砂，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。用M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5％，并不得含有草根等雜物。4）其它材料：墻體拉結筋，預埋件、已做防腐處理的木磚等。（2）、操作工藝1、工藝流程圖：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層2、拌制砂漿：1）砂漿配合比應采用重量比，并用試驗室確定，水泥計量精度為±2％，砂，摻合料為±5％、2）宜用機械攪拌，設料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。3）砂漿隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。4）基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊，如砂漿強度等級或配合比變更，則再作試塊。3、確定組砌方法：1）組砌方法采用滿丁滿條。2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4、排磚撂底：1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。5、砌筑：1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。2）砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。6）變形縫的墻角應接直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。7）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20㎜厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。6、抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為20㎜，防水粉摻量與水泥重量的比1：2.5。7、雨期施工：1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施。2）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。（3）、成品保護1、基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水附樁或龍門板進行保護，不碰撞。2、對外露或預埋在基礎內的電氣套管及其它預埋件進行保護，不損壞。3、對抗震構造柱鋼筋和拉結筋保護，不踩倒，彎折。4、基礎墻回填土，兩側同時進行?；靥钔翍謱雍粚?，不向槽內灌水取代夯實。5、回填土運輸時，先漿墻頂保護好，不在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。（4）、應注意的質量問題1、砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。2、基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。4、水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。5、皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高致。6、埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。7、留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。8、有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。9、砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。（5)、安全技術1、在操作之前必須檢查機具是否完好牢固，檢驗安全防護設施是否齊全；操作工人穿戴好勞動保護用品（必須戴好安全帽）。2、在上班前和工作中隨時注意檢查腳手架，如發(fā)現(xiàn)有不安全的部位，必須立即加固。3、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚不得超過3皮側磚。在腳手架上不得打鬧，不得兩人集中站在一塊架板上操作。腳手板應滿鋪，嚴禁搭設探頭板。4、砌墻使用的工具應放在穩(wěn)定的地方。坎磚時應面向內打，工作完畢應將腳手架和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，以免落下傷人。5、超過胸部以上的墻面，必須及時搭好架子不再操作，不得用不穩(wěn)定的工具或物體墊在腳手板上操作。6、吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理或再換。7、裝用磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。人工垂直轉遞磚石時，要搭架轉遞，不得往下扔。架子的站人板寬應大于60㎝。8、如遇雨天，下班時要蓋好新砌的墻體，以免雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。9、風、雨后，應對腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。10、高空作業(yè)人員事先應先檢查身體，凡患有不易高空作業(yè)的人員不得高空作業(yè)。11、機械設備應有防護設備，并由專人保管使用。二、換乘中心停車場廁所柱下獨立基礎（一）土方工程1、基礎采取機械開挖。在土方工程開挖前，項目部有關技術人員應同建設單位辦好有關交接手續(xù)，請建設單位明確是否有舊的地下管線、電纜、通信設施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失。2、土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網(wǎng)后，交建設單位簽字認可，同時由測放人員放出土方開挖的邊線，經復驗后才能開挖動土。3、土方開挖前，應在場地四周挖排水溝，防止地面水流向挖方場地，同時作為將基坑中積水抽到地面排水溝。4、由于土方開挖量大、工期緊，基礎土方采用整體開挖形式進行。用反鏟挖土機配裝載機將土方全部運至指定土方堆放區(qū)域。5、根據(jù)工程內基礎基坑土質情況，工程施工時采用自上而下逐層順序施工，深度較大的基坑采用分多層開挖法，放坡系數(shù)考慮1：1.5。根據(jù)地堪資料情況為防止基坑邊坡失穩(wěn)，采用加大放坡系數(shù)的開挖方式。如遇地下水用潛水泵采用明排水及時封閉墊層。6、土方開挖過程中應對基坑邊坡進行監(jiān)測，對基坑巖土性狀，進行觀測。中心醫(yī)院內的深基礎施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)土壁情況不好時應及時采取支護措施。7、由于土方采用機械挖土，為不破壞土質的結構，應留300mm高用人工清理，嚴禁超挖，如遇超挖部位應征得設計和建設單位同意后，用砼進行換填。8、墊層砼振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平。9、墊層找平必須根據(jù)抄平點每隔3m打鋼筋棍一根做好標高控制點，施工過程中拉線進行找平。10、墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平、抹平待表面干燥，達到要求的5.0MPa后，進行鋼筋綁扎。（二）墊層施工1、為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場備足防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。墊層砼振搗時每個部位逐一振搗一次。振動棒移動距離一般為40cm左右，振搗時間一般為15~30s。混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平。墊層找平必須以鋼筋棍上的標高記號為準確檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。（三）測量放線1、基礎基準線、高程基準點的控制（1）在基礎開挖前用全站儀或GPS將所有獨立基礎中心點和開挖邊線投放在相應的位置，投放誤差為±10mm。（2）在基礎墊層施工完后將基礎中心線投放在基礎墊層上，建立基礎控制線。兩端點的投點誤差小于±1mm。（3）采用先開完后將控制點轉至基坑內在各基礎的中心墊層上投點，距離采用往返測取平均值并按內控制邊長不符值進行分配。2、高程基準點的控制（1）為保證標高的統(tǒng)一準確，在適當位置基礎或其他可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點。所有施工都依據(jù)不變水準點施工，保證施工標高的準確性。（2）在各基礎上均設一基準點，與不變水準點組成閉合環(huán)，按二等水準測量精度要求在同一時間段內進行觀測，觀測結果合格后進行平差。（四）鋼筋工程1、施工準備施工前，應將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復核標高，將基礎中心線投放在基礎墊層上。鋼筋必須具有出廠合格證并達到設計要求，并按圖紙下料制作。2、鋼筋綁扎先劃線確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點應采用鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，同一搭接區(qū)內的搭接率不超過50%，基礎底板鋼筋彎鉤應朝上，綁扎好后應進行檢查，并作好記錄?；A的鋼筋加工綁扎按常規(guī)辦法施工。（五）模板工程1、安裝順序：放線─→安底階模─→安底階支撐─→安上階模─→安上階模圍箍及支撐─→搭設模板吊架─→安杯芯模─→檢查、校正─→驗收2、模板安裝前，應復核基礎縱橫軸線及水平標高。3、模板采用組合木模板。故杯芯模板采用裝配式杯芯模板，為便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時困難。模板支撐要求嚴密、牢固、不漏漿，具體支模情況見支模示意圖。4、底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應加圍箍，并用斜撐撐牢。5、模板支好后，應檢查、驗正，并做好記錄。（六）混凝土工程1、施工準備（1）將拌制所用材料送有資質的試驗單位檢驗，根據(jù)現(xiàn)場實際所用材料，委托試驗室作砼配合比試驗，并出砼配合比試驗報告。（2）澆筑混凝土前，預先向攪拌站下發(fā)砼澆筑任務單，任務單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。（3）所有機具:耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。（4）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備功率不小于280KVA的柴油發(fā)電機組一套，以防出現(xiàn)意外施工縫。（5）根據(jù)施工方案準備必要的麻袋、塑料薄膜等保溫材料。（6）施工人員的通道架設、泵管的架子己搭設完畢。（7）振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的備用振搗棒。（8）放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。2、混凝土施工（2）材料的選用本工程砼采用自拌混凝土，強度等級C25。（3）砼的輸送本工程砼輸送采用人工輸送。（4）砼的澆筑①澆筑順序考慮到基礎平面尺寸較大，為便于組織施工，同時利于大體積砼的養(yǎng)護，故砼澆筑依軸線依次進行。②澆筑方式本工程基礎混凝土采用分段分層的澆筑方式進行施工，其分層方法為斜面分層法。即沿基礎長邊方向，由一端向另一端作斜坡單向推進，一次到頂，每層澆筑厚度為30㎝，坡度為1：6。其施工工藝如下圖示：③砼的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時振搗器振搗方向須與砼澆筑推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，每一振點的振搗延續(xù)時間為15~30s，振動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗上一層砼時，振動器應插入下層砼5㎝，以保證各層之間連接。振搗時要防止振動棒碰動模板、鋼筋、螺栓、預埋件及各預埋管線等，以避免變位和影響與砼的握裹力。在砼澆筑后初凝前，應進行砼二次振搗，以提高砼與鋼筋的握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好的接合。在砼振搗時，還應注意以下問題：基礎內預埋螺栓、鐵板等附近砼的澆筑振搗，應先將砼澆筑至距螺栓、鐵板200㎜處，然后兩側對稱均以均勻下料，用振搗器逐漸向下送砼，并從兩側斜向插入搗實，防止預埋件偏移；預埋件底部及鋼筋交叉密集處，要加強振搗；要設專人加強對鋼筋模板、螺栓、預埋件的看管、修復。（5）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證施工質量的一道十分重要的工藝過程，本工程接合現(xiàn)場實際情況，決定采用保濕的養(yǎng)護方式。砼澆筑12小時后，應及時灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間應根據(jù)工期進度安排確定。（6）應急措施1）為防止停電，現(xiàn)場準備一臺280KVA的柴油發(fā)電機；2）為防攪拌站出現(xiàn)機械故障，應事先聯(lián)系好備用攪拌站，以保證砼供應不中斷；3）施工現(xiàn)場應配備不少于2臺砼插入式振動器備用。3、質量保證措施（1）加強管理。對砼澆筑工做好技術交底，組織好勞動力，實施掛牌作業(yè)。（2）加強計量工作管理，嚴格計量。（3）砼試塊在內澆筑點隨機抽取，取樣數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。（4）注意收聽天氣預報，避開雨天，不得冒雨施工，施工時應準備防雨布，以防陣雨襲擊。（七）土方回填工程基礎工程驗收完畢后，根據(jù)情況對現(xiàn)場基礎土方進行及時回填。第三節(jié)基礎鋼筋工程本項目中，設立專門的鋼筋加工區(qū)，所有鋼筋制品采取現(xiàn)場制作完成。1、鋼筋施工順序翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。第四節(jié)基礎砼工程施工,模板工程⑴基礎采用模板，模板的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。⑵基礎梁模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。⑷、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹、所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后才能澆筑混凝土，不得未經驗收即進行澆筑。（1）基礎為C15素混凝土墊層，C25鋼筋混凝土基礎，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。⑷、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第五節(jié)回填土施工本項目基礎回填土采用素土回填，且在一層頂施工前回填至室外地面設計標高；回填土應分層夯實，分層厚度≤300mm，每層人工或機械壓實遍數(shù)≥3遍，壓實系數(shù)≥0.94。施工時應做好密實度檢驗。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標高。第六節(jié)主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距@700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面180及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面180mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×180磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第七節(jié)主體鋼筋工程1）概述本工程柱、剪力墻邊緣構件縱筋連接宜采用焊接，直徑16及以上的鋼筋宜采用機械連接或者焊接接頭。鋼筋的位置、間距符合設計及規(guī)范的要求；對被污染的鋼筋進行修整，清除鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹。2）鋼筋施工一般規(guī)定1.鋼筋應分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后按規(guī)定進行母材復試。2.鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應取得設計單位的同意，并應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。3.柱筋柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配制，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)>4根時，應分50%錯位搭接，錨固長度（搭接倍數(shù)）按規(guī)范和設計要求加工。鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土保護層采用混凝土墊塊控制。4.梁、板的配筋（1）梁、板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋再綁扎板筋。對于梁鋼筋在成型綁扎時，必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜在構件的最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋搭接長度應滿足規(guī)范及設計要求，同截面內的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底部主筋下面應墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高≥800mm時為60度當梁高≤800mm時為45度（2）板中伸入支座的鋼筋，其間距不應大于400mm，其截面面積不應小于跨中受力鋼筋截面面積的1／3。板的上部鋼筋為保證其有效高度和位置宜做成直鉤伸至板底。在雙向板的縱橫兩個方面上均需配置受力鋼筋承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在受力較小鋼筋的外層。分布鋼筋：單向板中單位長度上的分布鋼筋的截面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面的10％，且每米長度內不小于3根。構造鋼筋：對嵌入在承重墻內的板，在板的上部按圖紙配置構造鋼筋，雙向邊嵌入在墻內的板部分，應雙向配置上述構造鋼筋。（3）梁的縱向受力鋼筋直徑按設計要求配置。梁的縱向受力鋼筋凈距不應小于鋼筋直徑，同時對構件下部鋼筋不得小于25mm，上部不得小于30mm。梁的縱向鋼筋伸入支座內的數(shù)量，當梁寬＞180mm時應不小少于2根。簡支梁的下縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度PA對月牙形鋼筋PA≥12d，光園鋼筋PA≥15d。連續(xù)梁中間支座處的上部鋼筋應貫穿支座，下部鋼筋應伸入支座。梁的箍筋應按設計圖紙配置，梁中鋼筋搭接處的箍筋間距應加密。5.鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，是否與下料單相符。準備好綁扎的鐵絲、綁扎用的工具、綁扎架等，準備控制保護層用的墊塊。（2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉區(qū)域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎接頭搭接長度應符合有關規(guī)定。6.鋼筋定位及保護處理措施（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位鋼筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。具體做法如下圖：受力主筋（3）為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部套塑料管。3)鋼筋的堆放(1)鋼筋需架空堆放，使用鋼筋支架，下墊100mm×100mm的木方或搭設鋼管支架。(2)鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明鋼筋種類、使用部位、檢驗狀態(tài)。(3)雨天需加蓋帆布防雨。4)鋼筋工程保證資料原材料出廠合格證、廠家營業(yè)執(zhí)照及資質證明、原材料復試報告、鋼筋焊接試驗報告、鋼筋隱蔽驗收記錄。第八節(jié)混凝土工程1）施工要點1.柱的混凝土分層澆筑，均勻上升，并在支模時于2米處預留觀察口；2.在柱拆模后立即用塑料薄模封閉，起到保水、夜間保溫的作用；3.混凝土施工過程中要不斷地檢查材料用量及配合比和坍落度；4.平板混凝土施工縫設置跨中1/3處，施工縫接茬處應鑿毛、刷漿、表面平滑；5.注意穿墻管及預留洞處的防水處理。2）混凝土施工前期準備1.混凝土施工方案的選擇：本工程現(xiàn)澆混凝土為商品砼，采用泵送方式澆筑。2.混凝土等級的確定：嚴格安裝設計圖紙所定的要求，針對不同部位采用相應等級的混凝土強度，以保證工程質量。3.為保證工期、加快模板周轉，合理選定早強劑；4.人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振搗棒等是否準備好，檢查運轉是否正常。對施工人員進行技術、質量、安全交底。5.計劃準備情況：根據(jù)施工段制定混凝土澆筑方案，驗收通過時發(fā)出澆筑令及配合比通知單，澆筑部位懸掛配合比揭示板。6.考慮到施工間歇及混凝土的密實性，特殊情況時可在混凝土攪拌中摻加優(yōu)質緩凝減水劑，可確保工程質量及工程施工進度?；炷凉こ淌┕陔[蔽工程驗收合格后進行。3）質量控制要點1.保證現(xiàn)場攪拌混凝土供應質量可靠、穩(wěn)定。2.保證混凝土外加劑質量。3.普通強度等級混凝土澆筑及協(xié)調。4.季節(jié)施工對混凝土配合比的調整。5.混凝土運輸及澆筑時間控制。4）混凝土的澆筑施工部署（1）、本工程部分采用商品砼，少許施工部位采用泵送施工。（2）、根據(jù)施工工序及工期完成安排。施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調工作。（3）、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。（4）、主要機具準備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。主要施工方法及質量要求A．振動器作業(yè)：①．澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，②．振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。③．每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。④．振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。B．當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施。C．在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。D．混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時糾正。E．當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。F．在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。G．此項目樓主要為框剪結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。5）混凝土澆筑時應注意的事項（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。（2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應立即停止?jié)仓?，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。（5）在澆注混凝土時，出現(xiàn)堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。6）混凝土的養(yǎng)護要求1.混凝土應在拆模后及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，并用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天。2.混凝土質量檢查及控制:（1）應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求?；炷琳绞┕で皯獙λ?、砂、石、外加劑等材質進行二次復試，確保達到國家規(guī)定的驗收規(guī)范標準。（2）做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。7）商品混凝土澆筑技術要點1、商品混凝土澆筑應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定；2、混凝土澆筑前，要認真檢查模板牢固程度，對跨度大、采用復合模板的部位應加密支撐，合理布置混凝土輸送管，消除對模板的擾動；3、商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度；4、混凝土出廠到混凝土澆筑時間間隔一般不宜超過2小時；5、混凝土澆筑后應立即振搗，振搗間距應50厘米左右，時間不宜超過15秒，振搗均勻、不過振、不漏振；6、混凝土澆筑后1.5小時~2小時后，混凝土尚末凝結之前，對混凝土進行第二次復振、由表面要木抹子抹壓二遍。對水平結構的混凝土表面，混凝土終凝之前再進行一次全面抹壓，形成粗糙表面。7、對已澆筑的混凝土，應及時澆水，覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護，特別是在列日暴曬和大風天氣，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間>7天，防止風干和日曬失水。8、混凝土澆筑后，不能遭受擾動或承受荷載，必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可上人安裝模板及支架。第九節(jié)墻體工程本工程中內外隔墻標高±0.000米以下與水、土直接接觸的墻體采用MU10蒸壓灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑。標高±0.000米以上及±0.000米以下不與水、土直接接觸的墻體均采用MU5.0頁巖燒結空心磚，M5混合砂漿砌筑。1)砌筑工程施工工藝流程測量彈線→砌筑材料澆水→制備砂漿→砌筑材料運至操作面→運至樓面→砌筑→安裝預埋→劃縫→抹灰→驗收。2)砌筑技術措施1.砌筑前先根據(jù)砌體位置，標出墻體軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行排磚，排出灰的影響同時考慮間墻的組砌方法，在同墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。2.洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過50cm的洞口設置過梁。3.在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃出磚的厚度，灰縫厚度，門窗、模板、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿樹立于墻角及內外墻交接處，其間距以不超過15米為宜，立皮數(shù)桿時用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4.準備好所有材料及工具，施工中所需的拉結筋等，必須先做好安排，配合砌筑進度及時運到現(xiàn)場。5.砌筑時，必須先拉準線。370以上墻要雙面排線，依準線砌筑。6.砌筑實心磚宜采用“三·一”砌法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。7.磚墻的水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不低于85％。8.磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，而必須留槎時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每1磚厚放置至少2根φ6mm間，距沿墻面不超過500mm，其末端應用180度彎鉤。9.隔墻與大墻如不同時砌筑時，可由墻中引出陽槎并于墻的在縫中埋拉結筋，其構造與上述相同，但每道不少于2根。10.如縱墻均為承重墻，在T字交接留槎，可在交接處下部（約1／3接墻高）砌成斜槎上部留成直槎，并加設拉結鋼筋。11.墻與構造柱應沿墻高500mm設置φ6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻不少于1.0m，磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超過30cm。12.下列墻中不允許留腳手眼：A、半磚墻；B、磚過梁與過梁成三角形范圍內；C、寬度小于1m的窗間墻；D、梁或梁墊下，及其左右各50CM的范圍內；E、門窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內。13.磚墻中留置施工洞，其側邊離交接處不小于50cm，洞口頂位設置過梁。14.磚墻相鄰工作面高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m，工作段的分段位置在變形縫或門窗洞口處。15.墻身的洞口、管道、溝槽和頂埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過30cm的洞口，其上面應設置過梁。3)施工要點：外墻砌筑嚴禁雨天施工，砌體表面有浮水時不得進行砌筑。每天砌筑不超過1.5m。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，盛入灰筒內的砂漿如有泌水現(xiàn)象，則重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內用完，施工期間氣溫超過30℃，必須在2h內用完。4)質量標準（MM）砌筑的質量標準砌體工程的質量標準應按《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301執(zhí)行。2.保證項目和基本項目砌體砂漿必須飽滿外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留縫的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。接茬處灰漿密實，縫平直，每處接茬部位水平灰縫厚度10±2mm。拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求，留置間距、偏差不超過一皮磚。砌筑砌體的砌筑要求、允許偏差與檢驗方法見下表：項次允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用拉線和尺量檢查預留構造柱截面±10用尺量檢查墻垂直度每層5用吊線和尺量檢查頂面標高±15用水準儀和尺量檢查表面平直度8用2m靠尺和塞尺檢查水平灰縫平直度10用拉線和尺量檢查水平灰縫厚度5皮±8用尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查門窗洞口寬±5用尺量檢查第十節(jié)腳手架工程根據(jù)本工程特點，采用雙排鋼腳手加密目網(wǎng)式外圍護，形象整齊美觀。1)編制依據(jù)《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》相關的現(xiàn)行國家標準及規(guī)范2)工程準備1.材料準備（1）鋼管桿件：鋼管桿件采用Ф48×3.5mm，焊接鋼管其材性應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度1.2m。（2）扣件：扣件應采用《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎稀短妓劁摻Y構》（GB700-88）中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定，墊圈應符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定。（3）腳手板：腳手板采用鋼跳板，跳板的厚度50mm，寬度250mm，長度3000mm。（4）安全網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，新網(wǎng)必須有產品質量檢驗合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書（或試驗記錄），安全網(wǎng)的選用應符合《安全網(wǎng)》（GB5725-85）的規(guī)定。2.人員配備各專業(yè)施工人員及上崗證應配備齊全。3.技術準備腳手架施工前，要進行技術交底，并提出有關的要求事項。3）腳手架計算1、驗算采用單根立管做立桿的允許搭設高度（1）h=1.80m，由連墻桿布置系二步三跨，由b=1.05m查表得μ=1.5L0=μh=1.5×1.8=2.70m由Φ48×3.5查表得i=15.8mm則λ=L0/i=2700/15.8=170.9由λ=170.9查表得φ=0.2432（2）由b=1.05m、L=1.50m、腳手板鋪設層數(shù)6層，查表得：NG2K=4.185/2=2.0952KN（3）由b=1.05m，L=1.50m，QK=2.0KN/m2（因兩操作層同時施工，所以按QK=4.0KN/m2），查表得：ΣNQik=8.40KN/2=4.20KN（4）由h=1.80m，L=1.50m，查表得：gk=0.1248KN（5）HS=[KφAf-（1.2NG2K+1.4ΣNQik）]/1.2gk=0.75×0.243×489×0.205-（1.2×2.0925+1.4×4.20）/1.2×0.1248=61.180m最大允許搭設高度為：[H]=HS/（1+0.005HS）=61.180/（1+0.005×61.180）=47.27m根據(jù)上述計算結果，一步單立桿腳手架可以搭設至47.27m高，所以第一步腳手架可以直接搭至頂層。2、腳手架立桿的穩(wěn)定性計算（不考慮風載）腳手架折合步數(shù)：n=（3.45+2.7×7）/1.8=13步公式：N/ΦA≤K*F1）求N值：單根鋼管搭設部分的最底一步為最不利由L=1.5m，h=1.8m查表得NG1K=0.442KN再按公式求N：N=1.2（n×NG1K+NG2K）+1.4NNQiK=1.2×（13×0.442/2+2.0925）+1.4×4.20=11.84KN2）計算Φ值：由b=1.05m，連墻桿二步三跨布置查表得：μ=1.5L0=μh=1.5×1.8=2.70mλ=L0/i=2700/15.8=170.9由λ=170.9查表得：Φ=0.24323）驗算整體穩(wěn)定將K、A、N、Φ、f代入公式得：N/ΦA=11.84×103/（0.2432×489）=99.56N/mm2kf=0.725×205=148.625N/mm2≥99.56N/mm2所以，穩(wěn)定性符合要求。驗算單根鋼管立桿的局部穩(wěn)定性公式：N1/ΦA1+σM≤KA*KH*F式中：N1——不考慮風載時單排腳手架計算截面軸心壓力，取0.5N1=7.645KN。A1——單根鋼管截面面積489mm2σM——操作處水平立桿對立桿偏心附加應力，當施工荷載QK=3000N/mm2時取55N/mm2F——鋼管抗彎、抗壓強度設計值，取205N/mm2KA——截面調整系數(shù)取0.85KH——腳手架高度調整系數(shù)：1/（1+2.7×8/100）=0.82所以：N1/ΦA1+σM=（7.645×103/0.2432×489）+55=119.284N/mm2KA*KHF=0.85×0.82×205=142.89N/mm2則：N1/ΦA1+óM≤KA*KH*F所以，符合要求。3)腳手架構造外腳手架構造：（1）斜撐：在首層設置一道斜撐，預埋短鋼管埋深不小于200，外露不小于300，間距1800。（2）立桿：立桿橫距（中距）為1m，縱距（中距）為1.5m，相臨立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相臨的大橫桿的距離不宜大于0.5m。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。（3）大橫桿步距為1.8m，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相近的立桿距離不大于0.5m。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相臨步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。（4）小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相臨立桿之間根據(jù)需要加設1-2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。（5）剪刀撐：剪刀撐與地面夾角為45度，采用搭接形式，搭接處用轉扣并不得小于2個，除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節(jié)點。（6）連接桿：每層于邊柱設連柱桿，水平間距隨柱距，垂直間距不大于4米，與柱拉接方式采用雙桿抱柱式。在每層邊梁上預埋短鋼管，設置水平拉桿，間距不大于4米。（7）水平斜拉桿：設置在有連柱桿的步架平面內，加強腳手架的橫向剛度。（8）腳手板：采用鋼跳板，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8#鉛絲擰緊，應同時保持有兩個樓層的腳手板操作面，隨結構施工上移。（9）護欄在鋪腳手板的操作層上設三道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm，下欄桿距腳手板面為600mm，設擋腳板。4)施工作業(yè)注意事項（1）底部第一排立桿應按立桿搭設要求選擇，不同長度的鋼管交錯設置，至少有6m、3m兩種不同長度的鋼管做立桿。（2）一定采取先搭設起始段而后向前延伸的作業(yè)方式，可分別從相對角開始搭設。（3）連柱桿和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩個步距。（4）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。（5）在頂排連柱桿之上的架高不得多于兩個步距，否則應每隔6跨加設一道撐拉措施。（6）剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。（7）周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定。（8）作業(yè)層的欄桿應設置在立桿的內側，欄桿接長應符合對接或搭接的要求。5)質量要求及保證措施：1.扣件、腳手管、腳手板等材料的質量符合規(guī)范要求2.腳手架未經驗收不得投入使用。第十一節(jié)裝飾工程2）屋面工程1施工工藝流程現(xiàn)澆坡屋面→各種管道出屋面→管根堵孔、固定→卷材防水→保護層。2水落管安裝和施工的工藝流程如下劃線下料→裁剪→成型→刷涂料→安裝套接、卡子固定→涂刷罩面涂料→安裝水落管3施工方法及技術措施鋪設卷材防水層施工要求：為增加本工程的屋面防水性能，擬采用性能先進的高聚物改性瀝青(SBS)防水卷材；為減少空氣從接縫處形成對流，影響保溫、隔熱性能，本工程擬采用40厚C20防水細石砼保護層，配φ6雙向@180鋼筋網(wǎng)片，鋼筋綁扎或者點焊(設分格縫)。待結構層凝固，干燥后開始鋪設保溫層，鋪設時從下沿上側錯縫鋪設，并且與屋面結構層通過預留φ6鋼筋加固而結合緊密，減少縫隙。水落管的安裝應在外墻裝飾前安裝予埋件，并在飾面工程施工結束后，方可安裝水落管。3)門窗工程本工程中根據(jù)不同部位采取實木百葉窗、成品實木門。工藝流程：彈線→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→門窗安裝→安裝五金配件→打膠清理門窗安裝施工要點1.門窗安裝前按下列要求進行檢查：根據(jù)設計圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件，并對其外形及平整度檢查校正，取樣送檢測站檢查合格后方可安裝。門窗選用的零件及固定件，除不銹鋼外，均應做防腐處理。門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞應彈性連接牢固，不得將門窗框直接鑲入墻體。2.門窗框與洞口墻體之間采用聚氨脂發(fā)泡，以增加其保溫性能。3.塑鋼窗安裝時要以一層窗口為準，吊線安裝，保證窗體在同一垂直度上。4.窗（框）扇上若有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面。5.當需要安裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。質量標準1.門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.門