數(shù)控銑中級考試試題

一、選擇題：（請選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號中。每題1分，共40分）(B)1、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值B、終點(diǎn)坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對于終點(diǎn)的值D、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值(D)2、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度B、機(jī)床的加工精度C、機(jī)床的定位精度D、脈沖當(dāng)量(B)3、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘。A、60轉(zhuǎn)B、120轉(zhuǎn)C、180轉(zhuǎn)D、240轉(zhuǎn)(C)4、以直徑12mm的端銑刀，銑削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm，其主要原因之一為。A、工件松動B、刀具松動C、刀具夾頭之中心偏置D、不確定(D)5、加工盲孔的孔底銑削加工，使用的端銑刀為較佳。A、6刃B、4刃C、3刃D、2刃(C)6、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為。A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)(D)7、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削間距D、切削速度(D)8、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B、機(jī)床精度不同C、機(jī)床結(jié)構(gòu)不同D、有無自動換刀系統(tǒng)(D)9、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圓B、夾角≤90°的圓弧C、夾角≤180°的圓弧D、180°＜夾角＜360°的圓弧(D)10、下列G指令中是非模態(tài)指令。A、G00 B、G01 C、G03D、G04(A)11、粗加工時(shí)為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先取較大的A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、切削間距(B)12、數(shù)控機(jī)床的核心是A、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控系統(tǒng)C、反饋系統(tǒng)D、機(jī)床床身(D)13、數(shù)控機(jī)床的F功能常用單位。A、m/minB、m/sC、m/rD、mm/min或mm/r(B)14、采用直徑較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的自由度。A、兩個(gè)平動B、兩個(gè)平動兩個(gè)轉(zhuǎn)動C、三個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動D、兩個(gè)平動一個(gè)轉(zhuǎn)動(C)15、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用。A、數(shù)控裝置B、滾動導(dǎo)軌C、滾珠絲杠D、伺服系統(tǒng)(B)16、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。A、F代碼B、G代碼C、T代碼D、M代碼(D)17、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。A、裝配基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)(D)18、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般。A、加以冷卻為主的切削液B、加以潤滑為主的切削液B、加切削油D、不加切削液(D)19、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。A、G54B、G92C、G56D、G91(B)20、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是。A、M04B、M05C、M06D、M09(D)21、鉸孔時(shí)對孔的的糾正能力較差。A、表面粗糙度B、尺寸精度C、橢圓度D、位置精度(C)22、在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，首先要指定的是A、X軸B、Y軸C、Z軸D、O軸(D)23、通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這主要是因?yàn)樵斐傻摹?/p>

A、行距不夠密

B、球刀刀刃不太鋒利

C、刀具轉(zhuǎn)速不高D、球刀尖部的切削速度幾乎為零(C)24、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息C、數(shù)字化信息D、尺寸數(shù)據(jù)(A)25、影響刀具壽命的因素有。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)；C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削深度(A)26、“NC”的含義是。A、數(shù)字控制B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制D、數(shù)控加工(D)27、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距

C、加大球頭刀半徑和加大行距D、加大球頭刀半徑和減小行距(D)28、鉸孔主要用于加工A、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、小尺寸淬硬孔D、中小尺寸未淬硬孔(B)29、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、工件固定不動，刀具移動；C、銑削加工刀具和工件都移動；D、不確定(D)30、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述。A、刀具移動路徑必為一直線B、刀具移動路徑必為圓弧B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定D、刀具移動路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定(A)31、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜首先調(diào)整。A、進(jìn)給率(FEEDRATE)開關(guān)B、快速(RAPID)開關(guān)C、空跑(DRYRUN)開關(guān)D、主軸(SPINDLE)轉(zhuǎn)速按鈕(C)32、利用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行精加工銑削，若產(chǎn)生過切現(xiàn)象，下列原因何項(xiàng)最有可能。A、半徑補(bǔ)正值偏大B、半徑補(bǔ)正值為0C、半徑補(bǔ)正值偏小D、都有可能(C)33、CNC銑床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述。A、進(jìn)給速度會因終點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變；B、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點(diǎn)坐標(biāo)而定；D、進(jìn)給速度會因起點(diǎn)坐標(biāo)不同而改變；(D)34、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動距離為。A、-10.0；B、-15.0；C、-20.0；D、-25.0；(A)35、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯(cuò)誤。A、G92為絕對值設(shè)定；B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號；D、X200.0Y100.0Z50.0為坐標(biāo)值(B)36、銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為。A、60；B、120；C、180；D、240；(B)37、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是。A、先回程序原點(diǎn)；B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D、直接回程序原點(diǎn)(A)38、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以表示。A、增量值；B、絕對值；C、G80或G81；D、G41或G42(D)39、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為。A、小于180°；B、等于180°；C、大于360°；D、等于360°；(D)40、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動速度均設(shè)定為3000mm/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，則其路徑為。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45°方向，再沿垂直方向；D、先沿45°度方向，再沿水平方向。

二、判斷題（每題1分，共20分）（）1、圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）2、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（X）3、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（）4、DNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號之衰減。（）5、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)，正方向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（X）6、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X）7、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（X）8、數(shù)控銑床上鉆孔時(shí)，其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)只與鉆頭的材質(zhì)或大小有關(guān)。（X）9、程序中采用刀具長度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。（）10、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（）11、數(shù)控加工銑削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銑刀。（X）12、操作數(shù)控銑床時(shí),在開機(jī)后回零目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（X）13、執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定位至絕對坐標(biāo)X200.0Y200.0。（X）14、程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如G92等)。（）15、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（）16、銑刀直徑50㎜、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200，則切削速度為31.4m/min。（）17、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（）18、若使用R值指令法銑削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。（X）19、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（）20、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。得分評分人三、簡答題（每題4分，共20分）1、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。2、什么叫刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指：確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。3、刀具補(bǔ)償有哪幾種？它有何作用？答：刀具補(bǔ)償一般有長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償可以刀具長度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。四、編程綜合題（20分）圖1所示的旋轉(zhuǎn)輪零件。零件材料為45#鋼。零件的外圓φ130及中間φ28的圓孔已經(jīng)在車床上加工完成。節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)見圖2。試進(jìn)行加工工藝分析，編寫程序加工內(nèi)、外徑分別為φ40及φ120的圓槽和四個(gè)梯形通孔。并說明各程序段的意義。%0100G54G90X0Y0Z0；絕對坐標(biāo)編程，設(shè)置對刀點(diǎn)G17G00X0Y0Z10;刀具快速定位M03S600;X40;G03I-40Z-5;螺旋下刀，加工φ90、內(nèi)徑φ70深4mm的圓環(huán)槽G41X60D01;刀具左補(bǔ)償，D01=10G03I-60;加工外徑φ120，內(nèi)徑φ104的圓環(huán)槽G01G40X40;取消刀補(bǔ)G41G01X60D02;D02=20。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03I-60;加工外徑φ100，內(nèi)徑φ80的圓環(huán)槽G01G40X40;取消刀補(bǔ)G41G01X60D03;D03=30。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03I-60;加工外徑φ80，內(nèi)徑φ60的圓環(huán)槽G01G40X40;取消刀補(bǔ)G41G01X60D04;D03=40。在圓環(huán)槽內(nèi)直線切削G03I-60;加工外徑φ60，內(nèi)徑φ40的圓環(huán)槽G01G40X40;取消刀補(bǔ)G00Z10;刀具返回進(jìn)給起點(diǎn)G28Z25M05;返回參考點(diǎn)，主軸停G28X0Y0;M00;程序停止，換刀G29X0Y0;從參考點(diǎn)返回G00Z10;刀具移至進(jìn)刀點(diǎn)M03S1800;M98P100;調(diào)用程序號為100的子程序G68X0Y0P90;旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為90度M98P100;調(diào)用程序號為100的子程序G69;取消旋轉(zhuǎn)變換功能G68X0Y0P180;旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為180度M98P100;調(diào)用程序號為100的子程序G69;取消旋轉(zhuǎn)變換功能G68X0Y0P270;旋轉(zhuǎn)變換，原點(diǎn)為X0Y0，角度為270度M98P100;調(diào)用程序號為100的子程序G69;取消旋轉(zhuǎn)變換功能G00Z25;快速抬刀M05M30;主程序結(jié)束子程序：%100程序號為100的子程序G00X40;刀具快速定位G01X43F100G03I-3Z-6;螺旋下刀，加工φ16深5mm的圓孔M98P110;調(diào)用程序號為110的子程序G01X43G03I-3Z-5;螺旋下刀，加工φ16深5mm的圓孔G01Z-20F100;切深20mmM98P110;調(diào)用程序號為110的子程序G01X43G03I-3Z-5;螺旋下刀，加工φ16深5mm的圓孔M98P110;調(diào)用程序號為110的子程序G01X45G03I-3Z-5;螺旋下刀，加工φ16深5mm的圓孔M98P110;調(diào)用程序號為110的子程序G00Z10;快速抬刀X0Y0;刀具定位M99;子程序返回%110程序號為110的子程序G01G41X46.306Y18.862D05;