硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序

硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序〔甲24m2沸騰爐操作規(guī)程〕備料局部：備料的根本任務(wù)：① 合理搭配。② 6－8％。③ 保證入沸騰爐的精礦粒度小于10要進展裂開和篩分。備料工藝流程：① 工藝流程簡述：入精礦庫后的精礦利用橋式抓斗起重機抓入濕式圓盤給料機，通過皮帶運提至振動篩過篩，篩上物返回裂開機裂開，篩下物入沸騰爐焙燒。② 工藝流程圖〔6.1－1〕設(shè)備名稱、規(guī)格、性能〔見表6.1－1〕主要技術(shù)操作條件及技術(shù)指標：〔YS/T320－2023三級以上標準〕ZnCuPbFeGeSiO2CaOF＞45＜1.0≤2.0≤12≤0.001≤5.5≤2≤0.05ClAsSbCoNiHO2S熔點≤0.2≤0.5≤0.2≤0.004≤0.004≤1228－31＞1150℃②入沸騰爐鋅精礦質(zhì)量標準：％Zn＞45S波動±1.5HO26－8粒度＜10mm③枯燥窯進料量：＜10噸/小時。④ 枯燥窯溫度窯頭 600－650℃，窯尾150－200℃。枯燥精礦煤氣消耗105Nm3/噸精礦橋式抓斗起重機1橋式抓斗起重機1＃濕式圓盤給料機2＃濕式圓盤給料機1＃皮帶運輸機排空煤氣廢氣回轉(zhuǎn)枯燥窯沉降倉煙囪鼓風(fēng)機2＃皮帶運輸機錘式裂開機錘式裂開機1＃斗式提升機振動篩3＃皮帶運輸機中間料倉中間料倉〔送沸騰爐〕6.1－1 24m2沸騰爐備料工藝流程圖6.1－1 備料局部設(shè)備名稱規(guī)格序號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格起重重量：Q＝5T 升降電機：YZR250M1－8功率：22KW

數(shù)量 備注抓斗行車機回轉(zhuǎn)枯燥窯

小車電機：YZR132M2－6 2臺功率：3.7KW功率：6KWφ1500mmY160M－4功率：11KW 2臺減速機：NGW－72－14B＝500mm β＝16°L47024電機：Y132M－4功率：7.5KW 1臺JZQ650－1φ120012023mm，最大處理量10t/h電機：Y132M－2 1臺功率：5.5KWB＝500mm β＝5°L6544電機：Y100L1－4 1臺功率：2.2KW66錘式裂開機減速機：JZQ350φ700mm功率：30KW1臺D250－X2 J－K2Z2－C271斗式提升機＃8振動篩Y132M2－6功率：4KW減速機：JZQ400－1900×2200mmY132M1－6功率：4KW1臺1臺B＝500mmL47400β＝17°/15°93＃皮帶運輸機電機：Y132M－4功率：7.5KWJZQ500－11臺主要崗位操作法：①抓斗橋式起重機崗位：嚴格按抓斗橋式起重機使用、維護規(guī)程和安全規(guī)程操作。兩者同時運行。點，覺察特別狀況準時處理。準時將入庫的精礦抓到指定的地點堆存?zhèn)溆?。按?guī)定要求配料，以保證入爐精礦成份穩(wěn)定均勻。圓盤料倉最多只能貯放兩抓斗精礦。②圓盤給料崗位：正常。保證圓盤出料口不堵塞不斷料。③ 1＃皮帶崗位：嚴格按皮帶運輸機的使用、維護規(guī)程和安全規(guī)程操作。1＃皮帶下料口暢通，覺察堵塞準時清理。電磁鐵不起作用等特別現(xiàn)象準時處理?？菰锔G進口螺旋。每次打料完畢，都應(yīng)對電磁鐵、下料溜管等進展清理。④轉(zhuǎn)窯崗位：A 曲線為：常溫－240℃ 小時240℃ 8小時240℃－400℃ 20℃/小時B 守煤氣安全使用規(guī)程，并留意以下幾點：點火前，對燃燒室、枯燥窯內(nèi)、廢氣出口管、沉降斗進展具體檢查，看好煤氣和空氣比例。如遇熄火〔特別是低溫階段簡潔熄火，馬上關(guān)閉煤氣閥門，約15－20分鐘后，待煤氣抽走后，再重點火。1000Pa1000Pa時，簡潔自動熄火，應(yīng)停頓使用煤氣，并與廠調(diào)度聯(lián)系提高煤氣壓力。15－25分鐘，放出的氣體能點燃時，再使用煤氣。10分鐘后再開煤氣以削減揚塵。停煤氣時，先關(guān)閉煤氣開關(guān)，后關(guān)空氣開關(guān)并停鼓風(fēng)機。C600－650℃，窯尾：150－200℃。依據(jù)枯燥6－8％?？菰锔G連續(xù)運行時，停窯后每20分鐘應(yīng)開啟枯燥窯轉(zhuǎn)動3－5轉(zhuǎn)。窯頭〔裂開機，窯尾〔下料口〕保證進出料暢通。設(shè)備維護要求，保證不缺油、潤滑正常。⑤裂開、篩分崗位：巡回檢查，覺察堵料、卡車等現(xiàn)象，準時處理。每次停車和交班前，都必需將裂開機、振動篩和溜槽內(nèi)料清理干凈。裂開機。⑥3＃皮帶機崗位：窯溫度和加料量。象，準時處理。備料系統(tǒng)開停車步驟：① 備料系統(tǒng)開車步驟：車運行正常后，方可聯(lián)動開車。聯(lián)動開車前，各崗位先對本崗位現(xiàn)場和本崗位設(shè)備進展認真檢查，看部位是否有油，是否有積料或卡車現(xiàn)象，經(jīng)檢查正常前方可開車。13＃皮帶機1＃2＃1＃皮帶機→圓盤給料機→枯燥窯升溫。行過程中突然消滅停機事故時，應(yīng)先弄清停機緣由，經(jīng)處理后，依上述第B條進展認真檢查前方可開車，以避開設(shè)備和人身安全事故。E 正常運行時，各崗位應(yīng)對本崗位的設(shè)備進展常常性巡回檢查，覺察問題準時處理。F 試車或處理故障時，把掌握臺上總掌握手柄方向旋至“手動”位置，臺設(shè)備。② 備料系統(tǒng)停車步驟：短期停車：當中間料倉已貯滿或交接班時停車均屬于短期停車。短期〔消滅緊急狀況方可使用挨次相反的秩序并嚴格以下步驟停車：備料系統(tǒng)停車前10分鐘關(guān)掉煤氣；停圓盤給料機，停頓向1＃皮帶機給料，待1＃皮帶機上料走完后，停1＃皮帶運輸機。待清理好1＃皮帶落料口和枯燥窯螺旋處的料轉(zhuǎn)完，煙氣出口積料清干凈后，枯燥窯再運行五分鐘停車。清理好枯燥窯出料口，待2＃皮帶運輸機料走完后，停2＃皮帶運輸機、振動篩，5分鐘后停裂開機。振動篩上積料后，停振動篩。清理完振動篩篩下物溜槽，待3＃皮帶運輸機上料走完后，停3＃皮帶運輸機。系統(tǒng)停車后，每203－5轉(zhuǎn)。短期停車挨次一樣，但必需將所屬設(shè)備．料倉及場地上的金屬物料清理干凈。③ 6.1－2：表6.1－2 備料系統(tǒng)常見故障緣由及處理方法序號序號常見故障料口堵塞偏原因處理方法1A、圓盤轉(zhuǎn)速太低B、出料刮刀磨損厲害A、調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速B、通知修理工更換出料刮刀2料太濕或給料量太大削減圓盤給料量3皮帶運輸機首尾輪粘有物料A、料太濕4堵塞5動大A、停車清干凈首尾輪粘結(jié)的物料B、調(diào)整調(diào)偏螺桿A、通知枯燥窯崗位實行措施,保證含水量適中B相線,補齊掉了的還擊錘添補或更換還擊錘,校正轉(zhuǎn)子重心6B,掉了還擊錘掉了還擊錘或還擊錘磨心偏移而導(dǎo)致振動厲害提升機容A、料量過大 A、調(diào)整圓盤給料速度易堵塞 太濕D、掉挖斗較多

料含水適中C、定期清理挖斗內(nèi)粘料A、馬上關(guān)閉煤氣開關(guān)，具體檢熄火煤氣沖炮

A、煤氣含水量過高 放掉，同時翻開放空管開關(guān)，將B,壓力太含水高的煤氣放掉低 B準時告知調(diào)度室要求改善煤C、鼓風(fēng)量過大 氣質(zhì)量和提高煤氣壓力D、煤氣燒嘴堵塞 C調(diào)小鼓風(fēng)量保證煤氣完全燃燒D準時清理煤氣燒嘴，重點火未點明火而后開煤氣閥或煤氣熄火沒有準時發(fā)馬上關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣來等都會造成煤氣燃燒不經(jīng)處理好后，再按煤氣使用規(guī)程CO而引起沖炮發(fā)紅

過高

到冷卻到正常溫度含有粗料

振動篩篩條脫焊造成篩 修理工修復(fù)孔大于10mm沸騰焙燒局部焙燒的根本任務(wù)ZnSZnOZnSO4，滿足濕法煉鋅要求。②保證煙氣中適當?shù)亩趸驖舛纫员闵a(chǎn)硫酸。焙燒過程的物理化學(xué)反響〔根本原理〕ZnS+2O2=ZnSO4+Q 3ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2－Q2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2+Q沸騰焙燒工藝流程① 工藝流程簡述：備料后的精礦通過圓盤給料機均勻送入沸騰爐，在900－1000℃溫度下進展統(tǒng)。②工藝流程〔6.1－2〕備料后精礦濕式圓盤給料機4＃4＃皮帶運輸機 沸騰爐沸騰爐蘿茨鼓風(fēng)機余熱鍋爐煙塵煙塵 余熱鍋爐煙塵1＃旋風(fēng)收塵器煙塵2＃旋風(fēng)收塵器煙塵電除塵器1＃旋風(fēng)收塵器煙塵2＃旋風(fēng)收塵器煙塵電除塵器高溫風(fēng)機

焙燒礦圓筒冷卻機圓筒冷卻機55＃皮帶運輸機22＃斗式提升機66＃皮帶運輸機焙燒礦倉焙燒礦倉

焙燒礦送浸出圖6.1－2

沸騰爐焙燒工藝流程圖主要設(shè)備名稱規(guī)格〔見表6.1－3〕表6.1－3 24m2 沸騰爐焙燒局部設(shè)備名稱規(guī)格序號序號設(shè)備名稱技φ1500mm術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1 3＃圓盤給料機 電機：Y160M－4 功率：11KW 1臺NGW―72―142 4＃運輸皮帶 B＝600mm β＝0°L47400 1臺沸騰爐

功率：2.2KW減速機：XWED2.2－84個，風(fēng)帽管Ф34×4,風(fēng)帽4×φ6.5,擴大型13°，42m2，沸1臺騰層高度1mCGQ11.89256.63.82248余熱鍋爐 型 1臺6.6t／hD60×90 Q＝237.5m3/min蘿茨鼓風(fēng)機 靜壓P＝29.4kPa 2臺電機JS－126－6 功率：155Kw型號：9－19－80 6 開工風(fēng)機 10700m3/h 1臺電機：Y160L－4 功率：15KWФ2023／Ф800×8000mm圓筒冷卻機 功率：15KW 1臺減速機：JZQ400－20.49－1B＝500mm β＝0°5＃運輸皮帶 電機：Y132M－4 功率：7.5KW 1臺ZQ65－50－1D250Q －X2J1 －K1Z1 －C3 提升H=18.06m2＃斗式提升機

－6 功率：4KW

1臺 焙燒2 礦減速機： －1JZQ350B＝500mm β＝0°L4740010 6＃運輸皮帶 電機：Y100L2－4 功率：5.5KW 1臺ZQ50－50－11＃旋風(fēng)收塵器 YH－24型 φ1100mm 1臺2＃旋風(fēng)收塵器 YH－15型 φ800mm 1臺GS3－23m2 S＝232電除塵器 高壓硅整流型號：GGAj02－0.3／ 1臺72KAH－R200SW Q＝60000m3/h〔工高溫風(fēng)機

況〕全壓：4000Pa 煙氣溫度≤250℃ 1臺電機：Y315L1－6 功率：110KW主要操作技術(shù)條件和技術(shù)指標① 主要技術(shù)條件：沸騰爐焙燒溫度 900－1000℃1＃旋風(fēng)收塵器進口溫度 350－400℃電收塵器進口溫度 300－350℃D 沸騰爐爐氣出口壓力 ±0PaE 沸騰層壓力降＜20230PaF 焙燒過?？諝饴?0％G 床力量6.0t/m2dH 電收塵器二次電壓45－72KvI 電收塵器二次電流＜300mAJ 旋風(fēng)收塵器阻力900－1200PaK 電收塵器阻力＜290Pa② 技術(shù)指標A 沸騰爐日處理量144t/dB 沸騰爐中爐氣出口二氧化硫濃度11－12％C 焙砂產(chǎn)出率65－75％〔占焙燒產(chǎn)物〕D 煙塵率25－35％〔占焙燒產(chǎn)物〕E 焙燒鋅回收率＞99％焙砂、煙塵質(zhì)量標準① 焙砂〔％〕Zn≥55 Fe≤10S≤1SiO≤2.52Pb≤1.5As≤0.22 Sb≤0.14Co≤0.004Ni≤0.004可溶鋅≥91② 煙塵〔％〕Zn45－55 Fe≤10S≤1.5SiO≤2.52Pb≤5.6As≤As≤0.85Sb≤0.45可溶鋅≥91① 圓盤給料崗位A 沸騰爐點火前，開啟4＃皮帶，并用鐵板蓋住沸騰爐進料口。B 維護好3＃圓盤給料機和4＃皮帶運輸機，做到均勻下料。準時處理下料不均勻、斷料、料倉懸料等不正常現(xiàn)象。通知備料實行措施，并報告班長。車。② 掃除崗位：沸騰爐點火開爐前對所負責(zé)系統(tǒng)進展具體檢查。閉好。排污閥是否敏捷并關(guān)閉好。檢查旋風(fēng)收塵器清理孔是否密封嚴密、不漏氣，假設(shè)漏氣則處理好。檢查爐氣出口是否清干凈，爐氣出口清理孔門是否封好。檢查余熱鍋爐埋刮板輸送機、減速箱、軸承油杯是否有油，傳動皮帶是告值班長，本崗位具備開爐條件。沸騰爐停爐時：清干凈余熱鍋爐灰斗內(nèi)的煙塵結(jié)塊，沸騰爐停爐前先停鼓風(fēng)機后清余熱鍋爐埋刮板輸送機。清干凈旋風(fēng)收塵器灰斗內(nèi)的煙塵。并準時去除。余熱鍋爐漏水時：待沸騰爐停下來以后，馬上排出余熱鍋爐結(jié)塊及煙塵。余熱鍋爐埋刮板輸送機不能停車，同時親熱注視排灰溜管，防止堵塞。沸騰爐正常時：清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道。8：00開頭清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道一次。如因工藝變化，每天需要增加清理次數(shù)由車間臨時布置。免影響沸騰爐爐況。精礦庫。清理完煙道后，關(guān)閉好應(yīng)關(guān)閉的清理孔蓋，并用黃泥封好。旋風(fēng)收塵器排灰。每班旋風(fēng)收塵器排灰四次，每2小時一次。送機內(nèi)是否有雜物或結(jié)塊、確認正常后，方可開車。排灰時先開埋刮板輸送機，后開排灰插板至1/3－1/2開啟位置排灰。插板上短管內(nèi)有煙塵，防止漏氣。密封。余熱鍋爐出灰：沸騰爐開爐后，余熱鍋爐埋刮板輸送機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。常常檢查余熱鍋爐灰斗是否堵塞，假設(shè)堵塞應(yīng)準時處理。常常檢查余熱鍋爐排灰插板是否插好，假設(shè)未插好，要準時插好。余熱鍋爐排污閥漏氣，有汽水流入埋刮板機內(nèi)時應(yīng)準時處理。留意事項：孔密封是否嚴密，覺察漏氣準時處理。操作時，穿戴好勞動保護用品，集中精力，防止煙塵燙傷。③ 圓筒冷卻崗位：沸騰爐點火開爐：在沸騰爐點火開爐前，檢查圓筒冷卻機，5＃皮帶機、2#提升機、6＃皮帶告班長本崗位具備沸騰爐點火開爐條件。接到沸騰爐點火開爐通知后，通知水泵工向圓筒冷卻機供給冷卻水。在沸騰爐鼓風(fēng)機開啟前，開啟圓筒冷卻機，5＃皮帶機、2#提升機、6＃皮帶機。沸騰爐停爐時：水泵工停頓向圓筒冷卻機供水。5＃皮帶機、2#提升機、6＃皮帶機。當停各設(shè)備時，各設(shè)備內(nèi)料要走空。沸騰爐正常時：爐工查找緣由。和司爐工、掃除工一起處理冷卻圓筒堵塞等不正常現(xiàn)象。常常檢查圓筒冷卻機冷卻水供給是否正常。常常檢查圓筒冷卻機的托輪是否積灰。維護、使用好本崗位設(shè)備。④ 風(fēng)機崗位：沸騰爐點火開爐：沸騰爐點火開爐前，認真檢查蘿茨鼓風(fēng)機、開工風(fēng)機、高溫風(fēng)機等設(shè)備開啟或停頓開工風(fēng)機、開啟或關(guān)閉放空閥。沸騰爐停爐：依據(jù)司爐工指令和要求開啟或停頓離心鼓風(fēng)機、高溫風(fēng)機。停風(fēng)機后準時關(guān)閉冷卻水進口閥。沸騰爐正常時：依據(jù)司爐工要求開停各設(shè)備。不正?，F(xiàn)象時準時處理并通知修理工。高溫風(fēng)機開停車挨次：高溫風(fēng)機開車：首先檢查冷卻水、油路是否有水、油；再盤車數(shù)轉(zhuǎn)；調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速至生產(chǎn)位置。高溫風(fēng)機停車：將高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速漸漸降至最低轉(zhuǎn)速后停車。留意事項：嚴格遵守設(shè)備維護、使用規(guī)程。⑤ 電收塵崗位：A 電收塵開車：距，封閉好各人孔、放灰孔。絕緣強度。對陰陽極振打裝置試車、檢查。對硅整流器試車檢查。全面檢查完畢后，開啟電加熱，烘干石英管及瓷絕緣子。沸騰爐點火前，翻開高溫風(fēng)機出口斗笠閥，拉氣時依據(jù)司爐工的指令關(guān)好高溫風(fēng)機進口斗笠閥，當電收塵器出口溫度到達220℃，電加熱溫度穩(wěn)定，且沸騰爐停油半小時后，電場才可依次緩慢送電升壓。h進展任何操作都必需兩人同行。B電收塵停車：按電器操作規(guī)程停車。沸騰爐點柴油保溫或升溫以前，必需對電場停頓送電。長期停車，應(yīng)拉下電源開關(guān)。如遇沸騰爐短期停車，石英管要進展電加熱保溫。電收塵正常操作：常常檢查，觀看電場電壓、電流的變化。常常檢查陰陽極振打裝置是否正常。電場短路、二次電流上升、電壓為零，必需停車處理。陽極振打時，三組不能同時振打，必需錯開運行。每小時記錄一次溫度、壓力、電壓、電流。電收塵器故障的緣由分析和處理方法見表6.1－4。表6.1－4 電收塵器故障的緣由分析和處理方法序號 故障現(xiàn)象 可能的緣由 處理方法12、石英套管內(nèi)壁冷分散露，造1、去除造成短路的雜物二次工作電成高壓對地短路；3、高壓電纜2、將流大，二次或電纜終端盒對地擊穿短路；整流電壓升施提高套管溫度；3、清不高，接近5、電暈極振打絕4、檢查斷6、電暈線處，取掉剩余斷線；5、板。穿

1、收塵極板和電暈板之間的距離局部變??；2、有雜物落在或1檢查調(diào)整極間距離、殘掛在收塵極板或電暈線上；3、去除雜物；3、擦抹石英石英管內(nèi)壁受潮漏電；4、電暈套管內(nèi)壁提高石英套管極振打瓷瓶或高壓支柱瓷瓶受 溫度；4、實行改正措施，電場中水分大的煙氣向外排出；外排出。6、電纜擊穿或漏電。大降低。

1、收塵極板或電暈極上積灰太多；2、收塵極板或電暈極的振打裝置未開或失靈；3、電暈極肥大，放電不良；4、廢氣中的電暈封閉。

1、去除積灰；2、檢查修好振打裝置；3、實行改4、降低煙氣中粉塵濃度，降低煙氣速度，提高工作電壓。44整流電壓和讀數(shù)。二次電流不5 穩(wěn)定，毫安表指針急劇搖擺。1、整流輸出端放電間隙擊穿破壞；2、毫安表并聯(lián)電容損壞造成短路。3、變壓器至毫安表聯(lián)接導(dǎo)線在某處接地；4、毫安表本身指針卡住。1、電暈線折斷，殘留線段在電2、通過電場煙氣的性質(zhì)急劇變化〔如煙氣溫度、濕度3緣子對地產(chǎn)生沿面放電或高壓電纜對地擊穿。查出緣由，去除故障。1、剪去殘留線段或換上2、針對工藝方面問題解決；3、檢查處理產(chǎn)生放電的故障點。⑥ 司爐崗位：沸騰爐開爐：烘爐預(yù)備：砌的爐子必需有十天以上的烘爐期。檢查風(fēng)帽安裝是否根本水平和風(fēng)眼是否錯開。檢查爐床，要求構(gòu)造良好，不漏風(fēng)。檢查埋管是否有漏水、滲水、冒汗現(xiàn)象。測量風(fēng)帽壓力分布狀況，同一風(fēng)帽四個孔的壓力，相差不大于300Pa，1300Pa。安裝沸騰層測溫計。預(yù)備柴火及鐵板。烘爐升溫曲線溫度以爐氣出口溫度為準，從室溫升到240℃，每小時5℃。24048小時。(c) 2402805℃。28048個小時。自然降溫。烘爐操作翻開高溫風(fēng)機出口斗笠閥，啟動高溫風(fēng)機調(diào)整爐頂壓力為－100Pa。在爐床內(nèi)放置鐵板，兩個生火點。點火烘爐后觀看爐體變化狀況，并作升溫過程的各種記錄。烘爐留意事項嚴格按烘爐曲線升溫。添柴要小量勤加。每班清理柴灰一次。烘爐完畢后，將爐床清掃干凈，嚴防“灰屑”進入風(fēng)眼內(nèi)。點火前預(yù)備點火前整個系統(tǒng)試車，要求性能良好，運轉(zhuǎn)正常。檢查水路、電路、風(fēng)路、油路是否良好。檢查余熱鍋爐能否正常運轉(zhuǎn)。檢查電收塵器能否正常投入運行。全部儀表安裝校正良好。2715m2％，預(yù)備柴油和引火材料。中間料倉儲滿精礦。各崗位操作工具齊全，記錄用品預(yù)備齊全。翻開高溫風(fēng)機出口斗笠閥，關(guān)閉全部系統(tǒng)小孔操作門及備用系統(tǒng)閘門。冷沸騰試車操作人員進入崗位。13000Nm3/h，登記風(fēng)量，前室鼓風(fēng)壓力大小。8000Nm3/h500mm左右。Nm3/h1－2分鐘，停風(fēng)機觀看料面是否平坦，如不平坦作出相應(yīng)的處理措施。作微沸騰，登記微沸騰風(fēng)量和鼓風(fēng)壓力。點火開爐當轉(zhuǎn)化一段進口溫度達380℃時，沸騰爐預(yù)備點火。翻開高溫風(fēng)機出口斗笠閥，啟動高溫風(fēng)機，調(diào)整沸騰爐爐頂壓力。檢查并排解柴油內(nèi)的泥水，啟動冷卻圓筒及全部烘砂輸送設(shè)備。水冷設(shè)備進適量的水。點火后，應(yīng)掌握好升溫速度，一般以≤250℃/h速度升溫，當沸騰爐溫度上升至1000℃時，開動鼓風(fēng)機使物料呈微沸騰，沸騰爐內(nèi)連續(xù)加風(fēng)升溫，當風(fēng)量到達8000N3/h，1點溫度〔進料口〕800℃時，可投少許料，當溫度連續(xù)上升，950℃時，逐步關(guān)閉油嘴停油，關(guān)閉全部油嘴五分鐘