沿項目12521工作面回采作業(yè)

PAGE施工單位:綜采隊施工地點:編制時間：2012年2月生產(chǎn)單位：編制人：年月日單位負責人：年月日會審單位:礦建科：年月日通風地質(zhì)科：年月日年月日設計科：年月日調(diào)度所：年月日安全監(jiān)察科：年月日機電運輸管理科：年月日通風隊：年月日抽采隊：年月日監(jiān)控隊：年月日供電隊：年月日保運隊：年月日機電修配中心：年月日煤炭管理科：年月日批準：生產(chǎn)副總：年月日通風副總：年月日機電副總：年月日地測副總：年月日安全副總：年月日采煤副礦長：年月日總工程師：年月日目錄第一部分地質(zhì)概況及生產(chǎn)技術條件 11.11252（1）回采工作面地質(zhì)說明書 1第二部分采煤方法、回采工藝及充填工藝 52.1工作面巷道布置示意圖 52.2采煤方法 62.3回采工藝 62.4沿空留巷巷幫充填工藝 6第三部分生產(chǎn)系統(tǒng) 133.1工作面及系統(tǒng)設備布置示意圖 133.2工作面主要設備及主要技術參數(shù) 143.3運煤系統(tǒng) 153.3.1運煤路線 153.3.2運煤系統(tǒng)管理 153.4運料系統(tǒng) 163.4.1運料路線 163.4.2運料管理 163.5通風系統(tǒng) 173.5.1工作面通風系統(tǒng)示意圖 173.5.2通風系統(tǒng) 183.5.3風量計算 183.6安全監(jiān)控設施系統(tǒng) 193.6.1傳感器安設位置及安裝要求 193.7防塵系統(tǒng) 193.8防滅火系統(tǒng) 203.8.1自燃發(fā)火傾向性及其火災隱患分析 203.8.2工作面防火措施 203.9瓦斯涌出綜合治理設計 213.9.1瓦斯涌出量預計 213.9.2本煤層瓦斯治理方法 223.9.3鄰近層瓦斯治理方法 233.9.4抽采系統(tǒng)設計 233.10排水系統(tǒng) 253.11供電系統(tǒng) 25第四部分頂板管理 264.1工作面支架支護強度驗算. 264.1.1支護強度驗算 264.1.2工作面所選液壓支架及乳化液泵站主要技術參數(shù) 264.2工作面頂板管理 264.3工作面上下端頭頂板管理 284.4頂板動態(tài)監(jiān)測儀器的安設及管理規(guī)定 294.4.1測點布置 294.4.2觀測方法 294.4.3管理規(guī)定 29第五部分勞動組織、循環(huán)圖表及主要經(jīng)濟技術指標 305.1勞動組織 305.2循環(huán)圖表 315.3技術經(jīng)濟一體化 325.3.1主要經(jīng)濟指標 325.3.2提高煤質(zhì)措施 325.3.4軌道順槽、運輸順槽回收支護物資措施 335.3.5出煤系統(tǒng)防止空載措施 33第六部分安全技術措施 346.1采煤安全技術措施 346.1.1割煤 346.1.2支架、移溜工 356.1.3端頭工 356.1.4工作面拿錨桿、鋼帶等物件安全技術措施 366.1.5移機頭機尾安全技術措施 376.1.6調(diào)整支架安全技術措施 376.2機電安全技術措施 376.2.1采煤機 376.2.2液壓支架 386.2.3工作面刮板機、轉(zhuǎn)載機 386.2.4可伸縮皮帶機 386.2.5乳化液泵 396.2.6破碎機檢修 396.2.7刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機掐、接鏈條安全技術措施 396.2.8油脂管理規(guī)定 406.2.9移開關列車專項安全技術措施 406.2.10充填泵檢修 426.2.11井下電氣設備維護注意事項 426.2.123300V供電系統(tǒng)管理 436.2.13自移裝置收縮皮帶機尾安全技術措施 446.2.14操作液壓卷帶裝置 446.2.15上、下順槽絞車移動安全技術措施 446.2.16使用回柱絞車安全技術措施 456.2.17軌道順槽40Z刮板輸送機的安裝、使用和移設措施 456.2.18軌道順槽、運輸順槽使用絞車安全措施 466.3端頭管理安全技術措施 476.3.1上、下端頭超前支護安全技術措施 476.3.2工作面上、下順槽收作安全技術措施 476.4打運安全技術措施 486.4.1無極繩絞車打運安全技術措施 486.4.2出煤系統(tǒng)運料安全技術措施 496.4.3斜巷運輸安全技術措施 526.5“一通三防”及監(jiān)控安全技術措施 536.5.1通風系統(tǒng)管理安全技術措施 536.5.2瓦斯管理安全技術措施 536.5.3綜合防塵管理安全技術措施 536.5.4防滅火管理安全技術措施 546.5.5監(jiān)控系統(tǒng)管理 576.5.6防治水安全技術措施 576.6其他安全技術措施 596.6.1采區(qū)煤倉管理 596.6.2打運、起吊、更換、拆除大件安全技術措施 596.6.3工作面過地質(zhì)異常區(qū)的安全技術措施 606.6.4兩巷臥底安全技術措施 616.6.5運順巷刷幫安全技術措施 636.6.6工作面片幫冒頂事故的預防及管理安全技術措施 646.6.7工作面?zhèn)雾?、復合頂板管理安全技術措施 656.6.8單體液壓支柱使用安全技術措施 656.6.9進入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術措施 656.6.10沿空留巷安全技術措施 666.6.11退錨安全技術措施 68第七部分避災路線 697.1瓦斯、火災、煤塵避災路線 697.2水災避災路線 69

會審意見淮南礦業(yè)集團潘一東區(qū)1252（1）綜采工作面作業(yè)規(guī)程PAGE24第一部分地質(zhì)概況及生產(chǎn)技術條件1.11252（1）回采工作面地質(zhì)說明書概況煤層名稱11-2水平名稱一水平采區(qū)名稱西一工作面名稱1252(1)地面標高(m)+21.8～+22.3工作面底板標高(m)-747.7～-802.7地面位置陶小郢子、老西溝、農(nóng)田、水塘、溝渠、夾溝-薛集公路、35kV高壓線路等。井下位置及四鄰采掘情況1252(1)工作面位于西一采區(qū)上山以西，西翼采區(qū)大巷以北。西一（11-2）采區(qū)上山、西翼采區(qū)大巷?；夭蓪Φ孛娴脑O施影響影響村莊主要有：陶圩、薛集、陶小郢子、老西溝、前圩子、大地、老廟以及薛集教堂、薛集居委會、薛集小學、老廟小學、礦炸藥倉庫、地銷煤路線、礦區(qū)鐵路線、35kv高壓線、夾溝-薛集公路、水渠、農(nóng)田、池塘等。特別對陶小郢子、老西溝兩個村莊、在建公路、鐵路線、夾溝-薛集公路、農(nóng)田、水利設施、輸電線路影響較大。走向長(m)1151～11551153傾斜長(m)259面積(m2)298627煤層情況煤層總厚(m)1.7～3.42.7煤層結構(m)煤層傾角(度)5～116簡單可采指數(shù)1.0變異系數(shù)(%)0.10穩(wěn)定程度穩(wěn)定11-2煤層為黑色，以塊狀暗煤為主，夾較多亮、鏡煤條帶，半暗半亮型。11-2煤層賦存穩(wěn)定，煤厚1.7～3.4m，平均厚2.7m。煤層產(chǎn)狀為160～195°∠5～11°，煤層結構簡單。煤質(zhì)情況M(%)A(%)V(%)QMJ/kgFc(%)S(%)YGR·I工業(yè)牌號0.4～1.58/0.9711.73～36.44/21.9134.41～37.27/36.4220.2～26.4/23.182.36～88.02/85.960.18～0.48/0.291356～85.2/74.3QM以上煤質(zhì)參數(shù)為面內(nèi)及附近鉆孔煤質(zhì)參數(shù)，實際煤質(zhì)情況應以煤質(zhì)科提供為準煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂中細砂巖0～11.0/4.0淺灰色～灰白色，細粒結構為主，含中粒成份，主要礦物成份石英，鈣質(zhì)膠結，巖石致密、堅硬，局部相變?yōu)榉奂毶皫r。在工作面I西勘探線以東至11-2煤層工廣保護煤柱線以西為老頂直覆區(qū)。直接頂砂質(zhì)泥巖0～8.4/2.5灰色，砂泥質(zhì)結構，富含植物莖葉化石，巖石性脆。主要在I西勘探線以西至切眼段及11-2煤層工廣保護煤柱線附近發(fā)育。偽頂///直接底砂質(zhì)泥巖3.5～14.4/10.8灰色，砂泥質(zhì)結構，富含植物化石，頂部含薄層炭質(zhì)成份，中部發(fā)育一層厚約0.3m的不穩(wěn)定炭質(zhì)泥巖，巖石性脆。老底細砂巖11.8～27.4/17.0淺灰色～灰白色，細粒結構為主，上部含較多粉粒成份，中下部含較多中粒成份，中厚層狀，主要成份為石英，巖石致密、堅硬，裂隙發(fā)育，局部裂隙發(fā)育處有炭質(zhì)成份充填。地質(zhì)構造情況本面整體為一單斜構造，煤巖層產(chǎn)狀為160～195°∠5～11°，據(jù)巷道揭露及三維地震勘探分析，本面構造地質(zhì)條件較簡單，但切眼及收作線(工廣保護煤柱線)附近小斷層較發(fā)育，面內(nèi)(回采段)及附近共發(fā)育大小斷層13條，產(chǎn)狀見下表，其中Fd11、Fd12、Fd13、Fd15斷層對工作面初采有不同程度影響，F(xiàn)d1、Fy8斷層對工作面收作期間影響較大。另外該面長達259m，且11-2煤層相對較薄，坑透電磁波無法穿透工作面，未能探測面內(nèi)構造、變薄區(qū)及其他地質(zhì)異常，坑透探測未能達到預期效果。構造名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)落差(米)性質(zhì)對回采的影響程度Fs52105195703.0正斷層有影響Fgs1141231420.4正斷層有影響Fd1590180450.8正斷層有影響Fd1297187470.5正斷層有影響F9正斷層有影響Fd11977302.2正斷層影響較大Fy11193283600.9正斷層有影響Fs5395185703.0正斷層有影響Fy9188278400.4正斷層有影響Fy8188278401.5正斷層影響較大Fy712838340.8正斷層有影響Fd2115205432.2正斷層影響較大Fd1176266304.0逆斷層影響大水文地質(zhì)及防治水措施一、工作面充水因素：1.頂板砂巖裂隙水：為該面主要充水因素，但11-2煤層頂板砂巖裂隙不發(fā)育，連通性及富水性差，工作面掘進過程中未出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象。軌順面內(nèi)瞬變電磁探測頂板砂巖整體富水性差，但存在Z1、Z2、Z3三個相對低阻異常區(qū)，預計三個異常區(qū)為巖層裂隙發(fā)育，含裂隙水所致，后對Z2異常區(qū)進行打鉆驗證，未見出水現(xiàn)象。2.面內(nèi)及附近的I-II-7、I西-5、I-8等三個勘探鉆孔終孔于1煤底板，封孔合格。3.面內(nèi)有6個地面瓦斯抽采立孔(編號W1252-1～W1252-6)未封閉，孔內(nèi)有水，其中5個(編號W1252-1～W1252-5)終孔于11-2煤層底板，W1252-6孔終孔于11-2煤層頂板上約10m。4.斷層(帶)水：面內(nèi)構造地質(zhì)條件簡單，斷層落差較小，巷道揭露過程中均未出現(xiàn)淋涌水現(xiàn)象?？傊?，該面水文地質(zhì)條件較簡單，砂巖裂隙水為該面主要充水因素。二、涌水量預計：參考潘一礦東三1511(1)工作面水文地質(zhì)情況，預計該面最大涌水量約40m3/h，正常涌水量10m3/h。三、防治水措施：1.工作面回采前建立健全防排水系統(tǒng)，排水能力不得小于60m3/h。2.對物探探測的三個相對低阻異常區(qū)進行打鉆驗證(由于運順側(cè)工作面煤壁管線多，無法探測，只對軌順側(cè)進行瞬變電磁探測)。3.過勘探鉆孔及瓦斯抽采立孔之前地測科下發(fā)水文預報通知單，施工單位要采取措施確保過鉆孔期間的水情觀察和調(diào)查工作最大涌水量40m3正常涌水量10m影響回采的其它地質(zhì)情況瓦斯該區(qū)域為突出危險區(qū)，11-2煤層原始瓦斯含量為11.62m3/t。煤塵煤塵具爆炸危險性，爆炸指數(shù)為36～40%。煤的自燃11-2煤層具自燃發(fā)火性，自然發(fā)火期3～6個月，自燃等級Ⅱ級。地溫39.0～39.7地壓大普氏硬度(f)煤層夾矸直接頂直接底0.57～0.72/0.66/1.09～3.49/1.942.85～3.35/3.12儲量計算走向長(m)(游標值)傾斜長(m)(常數(shù))斜面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)11532592986272.71.411136873951080029問題及建議工作面構造地質(zhì)條件總體較簡單，但切眼及收作線(工廣保護煤柱線)附近小斷層較發(fā)育，過斷層要編制專項措施，加強過斷層期間的頂幫、瓦斯、防治水管理，特別是工作面初采及收作期間的安全管理。11-2煤層埋藏深，瓦斯含量高，瓦斯壓力大，生產(chǎn)中要加強防突及瓦斯綜合治理及管理工作。工作面回采影響地面構(建)筑物較多，有村莊、學校、教堂、水利設施、供電線路、礦炸藥倉庫、鄉(xiāng)間公路以及礦地銷煤路和鐵路專用線，回采前或回采過程中要做好受影響的各類構(建)筑物的搬遷、加高、修復工作。工作面頂板巖性變化較大，I西勘探線向西至切眼段為泥巖、砂質(zhì)泥巖直接頂區(qū)，I西勘探線向東至收作線(工廣保護煤柱線)段以砂巖老頂直覆為主，工作面回采過程中的安全、技術、現(xiàn)場管理要充分考慮頂板巖性變化。工作面雖已進行坑透，但未取得預期效果，工作面內(nèi)隱伏地質(zhì)異常體未能探明，回采期間要加強地質(zhì)調(diào)查，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。面內(nèi)施工順層孔擱鉆19處(鉆桿直徑?89mm)，回采臨近前要采取措施，確保過擱鉆段的安全回采。工作面內(nèi)有6個瓦斯抽采立孔和3個勘探鉆孔，過鉆孔前要采取措施，加強水情觀測及水文地質(zhì)調(diào)查，堅持“有疑必探，先探后采”的探放水原則。工作面內(nèi)軌順側(cè)有7個高位鉆場，運順側(cè)有3個避難硐室，過鉆場及硐室要編制專項措施。工作面回采前要完善排水系統(tǒng)，并確保完好、暢通，排水能力不得小于60m3/h，并對瞬變電磁探測相對低阻異常區(qū)進行打鉆驗證。10、工作面回采對工作面底板巷及Y通風尾聯(lián)巷影響較大，要加強底板巷及尾聯(lián)巷的巡查及修復工作。附圖1、1252(1)工作面平面圖1：10002、1252(1)工作面綜合柱狀圖1：2003、1252(1)軌順、運順、切眼實測地質(zhì)剖面圖1:5004、1252(1)工作面過I-II、I西、I、I東勘探線預想地質(zhì)剖面圖1：5005、1252(1)工作面井上下對比圖(附塌陷影響范圍)1：50006、1252(1)工作面頂板瞬變電磁探測成果圖1：1000第二部分采煤方法、回采工藝及充填工藝2.1工作面巷道布置示意圖圖2-1工作面巷道布置示意圖2.2采煤方法1、采煤方法：本面采用單一走向長壁、區(qū)內(nèi)后退式綜合機械化采煤方法，一次采全高；軌道順槽采用大骨料混合充填料充填沿空留巷，其余采空區(qū)頂板自然垮落法管理。2、采高確定：根據(jù)本面煤厚及地質(zhì)情況，跟頂回采，采高控制在2.0～3.4m，工作面過斷層、異常區(qū)時，適當破頂或破底回采。2.3回采工藝1、工藝流程：打三角煤→割煤→移架→推移刮板輸送機→斜切進刀。2、落煤方式：工作面采用SL750型采煤機落煤，其主要技術參數(shù)為：截深0.856m，采高1.9～3.27m。煤機采取端頭斜切式進刀，全工作面雙向割煤，煤機往返一次進兩刀。3、裝煤方式：本面采用滾筒螺旋葉片進行主裝煤，刮板運輸機鏟煤板、人工清理攉煤進行輔助裝煤。4、運煤方式：工作面使用SGZ-1000/2*855刮板輸送機，將采煤機落下的煤炭運至機巷，運輸順槽使用SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機、用DSJ120/160/3×315型皮帶機將煤炭運出工作面系統(tǒng)。5、支護方式：工作面使用ZY8800/18/38D（143架）、ZYT8800/18/38D（3架）液壓支架支護頂板。該面支架采用電液控制系統(tǒng)操作，可實現(xiàn)以下四種操作方式：（1）雙向鄰架操作；（2）鄰架的自動順序聯(lián)動（ASQ）操作；（3）支架的成組自動操作；（4）單架單動作的非自動操作。根據(jù)工作面的地質(zhì)條件及工人的操作熟練程度，本面回采初期采用追機順序鄰架操作，每次操作一架；待地質(zhì)條件穩(wěn)定、人員技術成熟后，方可使用自動、聯(lián)動操作。6、各工序作業(yè)間距（1）割煤與移架間距為30m以上；（2）割煤與推溜間距為大于15m；（3）割煤與端頭作業(yè)間距為大于30m；（4）割煤與聯(lián)網(wǎng)間距30m以上，聯(lián)網(wǎng)與移架間距30m以上。7、推溜方式：刮板運輸機利用液壓支架推移千斤頂和導向桿推移，方向為隨煤機前進方向順序抵車，推移時安專人進行操作，推移時，要逐步推移，嚴禁一次推移到位；煤機后面過渡帶要精心操作。本工作面可實現(xiàn)三種推溜方式（1）雙向鄰架推溜（2）雙向成組自動推溜（3）本架推溜操作8、轉(zhuǎn)載機拉移方式：利用運輸順槽裝載機液壓自移裝置進行拉移。2.4沿空留巷巷幫充填工藝為了更好的解決工作面瓦斯治理問題，根據(jù)集團公司安排1252（1）工作面回采期間采用Y型通風，實現(xiàn)11-2煤連續(xù)開采。1252（1）軌順及軌順底板巷在回采期間進行留巷，1252（1）軌順將作為鄰近1242（1）工作面的順槽，實現(xiàn)無煤柱開采；1252（1）軌順底板巷作為工作面回采時構筑Y型通風的回風通道，并擔負工作面回風系統(tǒng)的維護通道。1、沿空巷充填工藝及流程（1）Y型通風沿空留巷是通過混凝土輸送泵泵送充填材料至工作面留巷處，留設充體墻隔離采空區(qū)并與原巷內(nèi)支護共同承載形成巷道系統(tǒng)，因此充填體的留設要可靠連續(xù)。（2）工藝流程：材料運輸、移架、架后支護（挑棚）→清理→機械立?！鷶嚢栎斔汀涮睢逑幢谩⒐苈贰h(huán)境清理。清理、立模：在工作面上出口支架后方待充填區(qū)域處，清理巷道底板虛矸，調(diào)整好充填支架模板。然后在充填模型內(nèi)鋪上塑料膜或膠織袋，避免充填料泄漏。攪拌輸送：檢查確定混凝土充填泵工作狀況正常，充填前清洗管路，管路暢通后，方可進行材料的攪拌輸送。進料要均勻連續(xù)，要嚴格控制膏體的水灰比。注意觀察設備的工作壓力和狀況，防止管路阻塞。充填清洗：高添量粉煤灰膏體混凝土材料進入留巷充填框架，要觀察材料的平流堆積狀況，材料要充滿充填模并接頂充分。充填工作完成及時放清洗球用清水清洗充填管道及充填泵，清理充填泵站環(huán)境衛(wèi)生。原則上清洗管道污水排入采空區(qū)，不能對工作面、兩巷及留巷產(chǎn)生影響。拉移模板前動態(tài)觀測充填體的強度和礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）充填體幾何尺寸及循環(huán)進度根據(jù)混凝土膏體材料抗壓強度指標，充填體的寬度選擇3.0m，充填高度為2.6m，騎入巷內(nèi)800mm寬度部分高度為2.8m；考慮到工作面日推進度為4.0m，每圓班充填一次。即工作面每移架4-5個步距，充填一次；如遇頂板破碎段，視現(xiàn)場情況可采取兩個步距或三個步距充填一次。（4）防止充填墻體向采空區(qū)滑移的抗剪錨桿加固方式圖2-2防止充填墻體向采空區(qū)滑移的抗剪錨桿加固方式1－頂板；2－底板；3－已充填墻體；4－未充填墻體；5－抗剪錨桿L－一垛充填墻體的長度；B－充填墻體的寬度；l、b－抗剪桿狀體的間距與排距；l1、l2、l3－頂板抗剪桿狀體的全長、錨入頂板、充填墻體的長度；l4、l5、l6－底板抗剪桿狀體的全長、錨入度板、充填墻體的長度；說明：布置參數(shù)根據(jù)頂?shù)装鍘r層性質(zhì)、采動壓力等條件設計，深入頂?shù)装?.0～1.5m之間，外露長度以0.8～1.5m之間為宜，間排距一般可在0.5～（5）三維加強筋加強充填墻體的方式圖2-3三維加強筋加強充填墻體的方式1－頂板；2－底板；3－已充填墻體；4－未充填墻體；5－三維加強筋L－一垛充填墻體的長度；B－充填墻體的寬度；H－充填墻體的高度；l－走向水平加強筋長度，長度小于一垛充填墻體300～400mmb－橫向水平加強筋長度，長度小于充填墻體寬度300～400mm；h－縱向豎直加強筋長度，長度小于充填墻體高度300～400mm說明：三維加強筋布置方式為網(wǎng)格狀，加強筋間排距為0.8～1.6m，三維加強筋寬度以待充填體寬度為限，長度以每次待充填體長度為限。該加強筋可以是螺紋鋼、圓鋼、扁鋼等，鋼筋直徑16mm以上。水平方向的加強筋也可采用直徑17.8mm鋼絞線。圖2-4充填系統(tǒng)平面布置圖（6）充填管路每6節(jié)進行底板和巷幫固定①固定方法：用管卡抱緊充填管路后，分別用兩根φ20mm適長錨桿固定在底板和軌順上幫；錨桿深入巷幫的長度不小于800mm，錨桿深入底板的長度不小于600mm。②固定示意圖如圖2-5。圖2-5巷幫、底板固定示意圖③當巷道起伏充填管路離底板距離超過600mm時，需增加底板支撐固定，支撐埋入底板約300mm，并用水泥澆灌，如圖2-6。圖2-6巷幫、底板固定示意圖2、充填材料沿空留巷充填材料選用膏體混凝土，其主要成份是：硅酸鹽、砂子、粉煤灰及水等拌和的膏體混凝土外加添加劑。材料配方完全按照泵的工作性能及管道泵送要求確定，具有特殊性，水灰比在0.5左右，最終強度要求為不低于15MPa。膏體混凝土充填材料的運輸應保持密封，有防水防潮措施；材料的加水拌和時要控制好水灰比，確保材料加水拌和后的各種工作特性，攪拌時要防止材料脫水離析，造成堵管。3、立模本工作面采用ZZTM3*11300/19/35H型沿空留巷模板支架，支架自行前移機械立模。充填前，要調(diào)整三塊模板處于良好狀態(tài)；調(diào)整好充填模板后，將充填管路架設好，準備進行充填。4、材料的運輸沿空留巷充填材料采用管狀皮帶運到充填混凝土泵,通過無縫鋼管及橡膠軟管充填管路輸送至充填位置。進料前要認真檢查確定混凝土充填泵工作狀況正常，管路暢通后，可進行材料的攪拌輸送，進料要均勻連續(xù)，配水要嚴格控制水灰比，掌握設備的工作壓力，防止管路阻塞。5、沖洗充填泵、充填管路（1）當所需的物料全部泵完后，將泵料斗內(nèi)物料泵凈，再反泵1～2個沖程給輸送管道卸壓。（2）清除掉料斗內(nèi)殘余的物料。（3）打開泵出口用于放清洗球的三通法蘭蓋板，將水管插入靠近泵一端的管道，同時反泵，將S擺管和料缸清洗干凈（打開蓋板之前，必須先反泵一至兩個沖程給輸送管道卸壓，防止管道內(nèi)的高壓傷人）。（4）放入兩只清洗球。清洗球?qū)⒐艿纼?nèi)的物料與清洗水隔開，一方面可清洗管道內(nèi)壁，一方面可防止水先帶著水泥漿流走而留下砂石從而導致堵管。（5）泵送水，將管道內(nèi)的物料用水全部推出。（6）管道清洗完后，再反泵運行幾個沖程，將料缸內(nèi)殘存的水及物料吸出到料斗內(nèi)。（7）全面清洗充填泵。6、充填泵位置及其他事項（1）鑒于設備初次使用操作不熟練，充填泵前期布置在距離工作面較近的200～250m處，隨著工作面回采，職工操作熟練程度的不斷提高，逐漸加大充填泵和工作面的距離（2）在井下充填材料存放量不少于2～3個班使用。（3）充填泵布置在新鮮風巷道中，實現(xiàn)雙回路專供電，確保充填泵連續(xù)工作；充填泵供水水壓不小于5kg/cm3，水量不小于10～12m3/h。7、尾巷維護（1）為保證沿空留巷巷道能夠滿足通風斷面要求，應及時安排專人對留巷段巷道進行臥底。（2）為防止充填墻體受壓變形或炸裂，造成墻體漏氣，充填后必須對墻體進行噴漿處理，噴層厚度為50～70mm，噴漿材料選用425#硅酸鹽快硬水泥，噴漿拌料配比為：水泥：黃沙：石子=1：2：2，水灰比為45%，速凝劑摻量為水泥重量的2.5～4%，拌料要均勻。（3）為有效保證充填墻體能夠支撐頂板，替換留巷段巷道單體須滯后工作面至少50m進行。（4）每班安排專人對留巷巷道進行巡查，發(fā)現(xiàn)支護失效，須立即采取措施處理。淮南礦業(yè)集團潘一東區(qū)1252（1）綜采工作面作業(yè)規(guī)程第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)3.1工作面及系統(tǒng)設備布置示意圖圖3-11252（1）工作面設備布置圖3.2工作面主要設備及主要技術參數(shù)序號設備名稱型號制造公司數(shù)量技術參數(shù)1采煤機SL750艾柯夫公司1(臺)滾筒直徑：2m采高范圍：2～4.33m

總裝機功率：1534KW電壓等級：3.3KV2液壓支架過渡支架ZYG8800/18/38鄭州煤礦機械廠3(架)支架形式:掩護式

支架高度:1.8～3.8m

支架寬度:1.65～1.85m

中心距:1.75m

支護強度:1.006～1.066MPa

支護初撐力:6413KN

支護工作阻力:8800KN

操作方式:電液控制中間支架ZY8800/18/38143(架)沿空留巷模板支架ZZTM3×11300/19/35H沈陽天安礦山機械科技有限公司3(架)支架高度:1.9～3.5m支護工作阻力:3×11300KN型式：支撐掩護式支護寬度：1.6-1.77m（兩邊架）1540（中間架）控制器ZE0701-05鄭州煤礦機械廠146(臺)3工作面輸送機SGZ1000/2*855張家口煤礦機械廠1(部)輸送能力：2500T/h

裝機功率：2×855KW

電壓等級：3.3KV

鏈速：1.3m/s4轉(zhuǎn)載機SZZ1000/4001(部)輸送能力：3000T/h

裝機功率：400KW

電壓等級：3.3KV

鏈速：1.83m/s5破碎機PCM2501(部)通過能力：2200T/h

錘頭沖擊速度：22m/s

裝機功率：250KW

最大輸入塊度（寬×高）：1000mm×900mm6皮帶機DSJ1200/3×315淮南煤礦機械廠1(部)輸送能力：2000T/h

裝機功率：3×315KW

電壓等級：1.14KV

帶速：4m/s

帶寬：1200mm7乳化泵站BRW400/31.5（兩泵一箱）無錫威順2(臺)額定工作壓力：31.5MPa

公稱流量：400L／min

柱塞數(shù)量：5

電機功率：250KW8噴霧泵BPW315/10無錫威順2(臺)額定工作壓力：10MPa

公稱流量：315L／min

9充填泵HBMD-40/10-110S方圓煤礦機械2(臺)功率：110KW最大理論排量：40m3/h10管狀帶式輸送機DG250/10/2×110凱盛重工有限公司1(臺)輸送量：100t/h輸送距離：1600m3.3運煤系統(tǒng)3.3.1運煤路線工作面刮板機→轉(zhuǎn)載機→1252（1）運順膠帶機→1252（1）工作面采區(qū)煤倉→西一11-2煤膠帶機上山→西翼主膠帶斜巷→北煤倉→-725裝載膠帶機巷→主井→地面。3.3.2運煤系統(tǒng)管理1、出煤系統(tǒng)各巷道要加強維護、清理；運煤系統(tǒng)內(nèi)撒落的煤炭及時清理，安全環(huán)境保持良好。2、機電檢修工要經(jīng)過技術培訓和專業(yè)知識訓練，并要持證上崗，出煤系統(tǒng)內(nèi)機電設備要及時檢修、維護，確保運煤設備安全運轉(zhuǎn)。3、運煤系統(tǒng)內(nèi)機電設備要保持完好，皮帶機、刮板機保護裝置齊全，皮帶機上下托輥運轉(zhuǎn)正常，托架齊全，刮板機刮板、螺栓齊全、緊固，損壞的要及時更換。4、運煤系統(tǒng)內(nèi)防塵及冷卻管路齊全，各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并能成霧狀，做到“開機開水、停機停水”，機電設備冷卻系統(tǒng)必須能很好的冷卻運轉(zhuǎn)的機電設備，發(fā)現(xiàn)不能正常供水的及時停車處理，各管路開關開車時由司機開啟，停車時由司機關閉。5、運煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號裝置齊全、靈敏可靠，開車司機要集中注意力，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車，問題處理好后再開車。6、刮板機運行時，工作面及下、上端頭作業(yè)人員要注意觀察刮板機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車閉鎖處理。7、若工作面掉頂、片幫嚴重造成刮板機壓車，必須人工清理好后方可開車，不得強行開車，防止斷鏈。8、皮帶跑偏時必須及時采取措施調(diào)正，皮帶機尾底皮帶上要設一道清掃器，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料進入機尾滾筒造成撕皮帶。9、皮帶機托輥離底板必須要有足夠的距離，托輥不得與底板或煤泥有磨擦現(xiàn)象。10、皮帶機滾筒等高速轉(zhuǎn)動部件要用金屬網(wǎng)隔離，防止傷及人員。11、在運順變坡段坡度較大時，為了保持皮帶與轉(zhuǎn)載機的合理搭接，要提前進行臥底或墊機尾，防止收縮皮帶機尾困難。12、運煤系統(tǒng)中要設置核子秤進行計量，便于準確掌握產(chǎn)量。13、在皮帶機的懸空段使用木墊墩將H架墊穩(wěn)，并用鋼絲繩栓牢在頂部鋼帶上。14、皮帶機機頭要設置防護欄，機尾要使用擋煤板、有護罩，機頭、機尾要固定牢固。15、嚴禁人員乘坐皮帶機、刮板機。16、運煤系統(tǒng)的開停順序:開機必須由外向里進行，停機必須由里向外進行。17、放眼工與皮帶機司機必須協(xié)調(diào)好，不得造成埋機頭或空眼。18、區(qū)段溜煤立眼內(nèi)應保持一定量的存煤，不得放空；有積水時可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉。19、輸送機司機若發(fā)現(xiàn)有木料、錨桿等物料進入出煤系統(tǒng)時，必須及時停車將其取出，防止卡眼或損壞設備。20、掏皮帶機機尾人員，須防止工具、雜物、大塊煤、矸掉入底皮帶；若發(fā)現(xiàn)雜物帶入機尾須及時停車處理，問題沒有處理完畢，不得開車。21、設備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁人員翻越輸送機作業(yè)，在確須翻越輸送機作業(yè)時，設備的控制開關必須停電閉鎖，人員經(jīng)常跨越輸送機處須設過橋。22、區(qū)段溜煤立眼上口要設置柵欄及警示標志。3.4運料系統(tǒng)3.4.1運料路線1、1252（1）運順運料系統(tǒng)：副井→井底車場→西翼1#軌道石門→-848m軌道大巷→1252（1）運順提料上山→1252（1）運順。2、1252（1）軌順運料系統(tǒng)：副井→井底車場→西翼1#軌道石門→西一11-2煤軌道上山→1252（1）軌順→1252（1）工作面。3.4.2運料管理1、工作面各種材料必須按照規(guī)定按時按量運送到指定位置。2、工作面軌道、運輸順槽各種材料必須堆放整齊，并有標志牌。3、采區(qū)要在軌道、運輸順槽安專人收料，做到材料專人管理。4、軌道、運輸順槽及工作面用料采取自運和安專人運料，取料時應按順序取料，取料后要將材料碼放整齊。5、工作面軌道、運輸順槽各種材料備用數(shù)量如表：表1工作面軌道、運輸順槽各種材料備用數(shù)量如表材料名稱材料規(guī)格數(shù)量備注圓木Φ16㎝×2.8～4.0m600工作面托料用雙面扒皮料Φ20㎝×2.0～4.0m100接頂用圓木Φ20㎝×2.8～4.0m100點柱或超前棚用單體DZ-1630上下端頭用單體DZ-22、DZ-25各50挑棚用單體DZ-28、DZ-32各100挑棚用鉸接梁DJB-1200500挑棚用工字鋼11#礦用，長4.5m30挑棚用工字鋼11#礦用，長7.5m10上下端頭用笆片0.6m×1.8m50接頂、背幫用塘材棍1.0m200根接頂、背幫用鐵鞋500塊兩巷超前支護用3.5通風系統(tǒng)3.5.1工作面通風系統(tǒng)示意圖（見附圖1）3.5.2通風系統(tǒng)1、本面采用Y型通風方式。軌順沿空留巷，運順主進風，軌順輔助進風。工作面回風通過沿空留巷、工作面尾巷進入1252（1）軌順底板巷。2、通風線路3.5.3風量計算1、按人數(shù)計算Q=4N（m3/min） 式中：N—工作面同時工作最多人數(shù)，取100人。Q=4×100=400m32、按工作面溫度計算Q=60×K×V×S(m3/min)式中：K—配風調(diào)整系數(shù)，采煤工作面空氣溫度26℃，對應系數(shù)1.1mV—采煤工作面空氣溫度26℃，適宜風速對應2.0mS—采煤工作面平均凈通風斷面積，取10m2則Q=60×K×V×S=60×1.1×2.0×10=1320m33、按瓦斯涌出量計算Q=100kq/c(m3/min)式中：q—工作面風排瓦斯涌出量，取13.14m3C—回風流中瓦斯管理百分比濃度，取0.8；K—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5；Q=100×1.5×13.14/0.8=2463m34、風速驗算0.25×60S≤Q≤4×60S式中S：工作面通風斷面，取10m則：150≤Q≤2500（m3/min）根據(jù)以上計算結果，工作面預計需進風量2500m3/min，其中軌順進風700m3/min，運順進風1800m3/min，回采期間可根據(jù)實際瓦斯涌出量和采空區(qū)瓦斯抽采情況進行調(diào)整。3.6安全監(jiān)控設施系統(tǒng)（見附圖2）3.6.1傳感器安設位置及安裝要求1、1252(1)首采面瓦斯傳感器安裝位置：上隅角瓦斯傳感器T0：上隅角傳感器安裝在距頂板≤300mm，距切頂線、巷幫≤800mm處。工作面瓦斯傳感器T1：回風巷內(nèi)距工作面≤10m，距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm處。T2：回風巷內(nèi)第一匯風點前10m～15m，距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm處。T2′：采煤工作面回風巷長度大于1000m時，必須在回風巷中部增設瓦斯傳感器，其報警、斷電、復電濃度及斷電范圍與回風傳感器(T2)相同。2、瓦斯傳感器報警、斷電、復電濃度及斷電范圍T0：報警濃度≥1.0%CH4；斷電濃度≥1.0%CH4；復電濃度<1.0%CH4；斷電范圍為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T1：報警濃度≥1.0%CH4；斷電濃度≥1.0%CH4；復電濃度<1.0%CH4；斷電范圍為工作面及其進、回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。T2、T2′：報警濃度≥0.8%CH4；斷電濃度≥0.8%CH4；復電濃度<0.8%CH4；斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。3、在1252（1）軌順底板巷撥門口往里10～15m范圍內(nèi)安設一臺CO傳感器、一臺風速傳感器。CO傳感器的報警濃度為24PPm，當傳感器顯示值大于報警值時監(jiān)控中心必須向有關部門及礦領導匯報，采取措施及時處理。當風速低于或超過設計風速值的20%時，必須及時查明原因進行處理。4、傳感器垂直懸掛，并應方便安裝維護，不得影響行人和行車，風速傳感器安設在巷道前后10m無分之流、無拐彎、無障礙、斷面無變化的測風站內(nèi)，能準確計算測風斷面的地點。3.7防塵系統(tǒng)1、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧損壞時必須停機。2、堅持綜合防塵制度，綜采隊必須每天對工作面軌順及Y型回風巷灑水滅塵一次。綜采隊每天對機巷灑水滅塵一次，并每班對工作面灑水滅塵一次，局部積塵要有專人清掃，保證整個工作面出煤系統(tǒng)無煤塵堆積。3、在工作面軌道及運輸順槽分別安設一路供水管路，并保證水壓不小于4Mpa。工作面的所有的防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，損壞的要及時維修更換。4、進風巷距工作面50m處設一道凈化噴霧；Y型回風巷中設三道凈化水幕，其中第一道噴霧距工作面不超過30m。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并能噴成霧狀。5、綜采隊要加強軌順、運順及工作面管理，保證通風斷面，作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，搞好自我保護。6、完善灑塵管路，每隔50m設一個灑水三通。7、工作面必須安裝移架噴霧，移架時正常使用。綜采隊每天必須檢查維護移架噴霧設施，保證其完好。8、通風隊必須每月至少2次，按要求測定工作面采煤等工序作業(yè)時空氣中的總粉塵及呼吸性粉塵濃度。并將測定結果上報總工程師。并每半年測定工作面粉塵中的游離SiO2含量。當粉塵中游離SiO2含量小于10%時，總粉塵濃度最高允許濃度為10mg/m3，呼吸性粉塵最高允許濃度為3.5mg/m3。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時，總粉塵濃度最高允許濃度為2mg/m3。呼吸性粉塵最高允許濃度為1mg/m3。9、工作面軌、運順進風巷必須安裝40L×75只隔爆水袋，水袋距工作面的距離應保持在60米至200m之間。水袋距軌道高度不低于1.8m3.8防滅火系統(tǒng)3.8.1自燃發(fā)火傾向性及其火災隱患分析1、自燃發(fā)火傾向性根據(jù)礦井11-2煤自燃傾向性鑒定報告，本礦11-2煤自燃傾向性等級為Ⅱ級,自燃傾向性為自燃。2、火災隱患分析(煤厚是多少,建議請地質(zhì)再定下)1252（1）工作面平均煤厚為2.7m，工作面采用一次采全高，采空區(qū)不留遺煤，鄰近層距離較遠且較薄，因此工作面正常回采時自燃發(fā)火隱患較小。3.8.2工作面防火措施1、灌漿、注氮措施（見附圖3）1252（1）工作面平均煤厚為2.7m，工作面采用一次采全高，采空區(qū)不留遺煤，鄰近層距離較遠且較薄，因此工作面正常回采時自燃發(fā)火隱患較小。根據(jù)潘一、潘三礦11槽采煤工作面防治自然發(fā)火的經(jīng)驗，本工作面正常回采時期不采用隨采隨灌措施。當采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火隱患及收作拆除期間采取頂板走向鉆孔灌漿措施或采用地面永久注氮系統(tǒng)從運輸順槽向采空區(qū)注氮氣防滅火，并編制專門防滅火措施。工作面回采前，灌漿管路必須接至軌順外口，注氮管路必須接至工作面里口。2、減漏措施該工作面回采過程中采用如下減少采空區(qū)漏風措施（1）工作面下隅角必須及時退錨索、錨桿，使頂板及時跨落；若跨冒不實，必須采用抗靜電編織帶裝矸石（煤）進行充填。（2）保證軌順巷幫充填墻體的質(zhì)量，嚴禁頂部接觸不良造成漏風。3、溫度、一氧化碳氣體檢測手段和頻度（1）在1252（1）Y型回風巷充填墻內(nèi)每50m安設一監(jiān)測束管，以便隨時采樣（2）正常生產(chǎn)時期，由每小班的專職瓦斯檢查工檢查Y型回風巷、上隅角的溫度和一氧化碳濃度不少于1次。一氧化碳氣體濃度采用多種氣體檢定器和一氧化碳比色檢定管測定。當工作面采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火隱患時，定期采集氣樣進行檢查分析，通風管理人員和瓦斯檢查工普查工作面出現(xiàn)的隱患點時，采用便攜式一氧化碳測定儀測定。4、管理制度（1）當工作面出現(xiàn)自然發(fā)火隱患時，通風隊每天將采空區(qū)和Y型回風巷的一氧化碳濃度情況報總工程師、通風副總和通風地質(zhì)科。（2）通風隊技術組必須設專人分管防火技術管理工作，建立綜采工作面防滅火臺帳，認真分析工作面自然發(fā)火隱患情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向隊、礦有關領導匯報。（3）當采空區(qū)出現(xiàn)自燃發(fā)火預兆及工作面收作期間，必須加強防滅火管理，制定專門的防火措施，保證防滅火管理安全。（4）加強工作面的管理，堅持跟11-2煤層頂板進行回采，及時清理工作面浮煤，減少采空區(qū)遺煤。（5）工作面必須保證推進速度在每月60m以上，否則,必須采取專門的防火措施。（6）過落差超過煤后的斷層時，必須提前50m對斷層帶采取注防火材料或注漿加固等措施，并跟頂或破頂回采。3.9瓦斯涌出綜合治理設計3.9.1瓦斯涌出量預計1、分析法預計回采工作面的瓦斯來源于采落煤炭、采場丟煤、圍巖及鄰近層的瓦斯涌出，其瓦斯涌出量預測用相對瓦斯涌出量表達，公式：q=q采+q鄰式中：q—回采工作面相對瓦斯涌出量，m3/t；q采—開采層相對瓦斯涌出量，m3/t；q鄰—鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t；開采層和鄰近層相對瓦斯涌出量計算方法如下：開采工作面瓦斯涌出量計算：式中：q采—開采層相對瓦斯涌出量，m3/t；K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部冒落法K1取值范圍1.1～1.3;K2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，用回采率的倒數(shù)計算;K3—盤區(qū)內(nèi)準備巷道預排瓦斯對開采層瓦斯涌出影響系數(shù),長壁后退式回采時K3=(L-2h)/L。L—工作面長度，m;h—掘進巷道預排等值寬度，取12m；m—開采煤層厚度，m；M—工作面采高，m；WO—煤層原始瓦斯含量，11.62m3WC—采落煤炭運出盤區(qū)時的殘余瓦斯含量，取2m3則：=11.03m3鄰近層瓦斯涌出量計算：q鄰—對應開采層相對的鄰近層瓦斯涌出量，m3/t；mi—第i鄰近層煤層厚度，m；M—工作面采高，m；i—第i鄰近層的瓦斯排放率，%；鄰近層位于冒落帶中取1，采高小于4.5m，則按i=1-（hi/hp），本處根據(jù)鄰近層瓦斯排放率與層間距的關系曲線，查得為0.55。Woi—第i鄰近層的原始瓦斯含量，m3/t；13-1煤層原始瓦斯含量取15.67m3Wci—第i鄰近層的殘余瓦斯含量，m3/t；13-1煤層殘余瓦斯含量取2m3hi—第i鄰近層與開采層垂直距離，m；hp—受采動影響頂?shù)装鍘r層形成貫穿裂隙，鄰近層向工作面釋放卸壓瓦斯的巖層破壞范圍，m；根椐潘一東區(qū)西一11-2盤區(qū)地質(zhì)資料，11-2煤層上鄰近層13-1煤層煤厚4.6m，距離11-2煤層頂板67m；而1252（1）煤層厚度2.26m，中厚煤層，最大裂隙帶高度按回采高度的20倍計算為45.2m，小于煤層層間距。即回采1252（1）期間，上鄰近層13-1煤瓦斯不會通過冒落帶裂隙進入回采空間。但通過施工地面鉆井或穿層鉆孔后，上鄰近層卸壓瓦斯可通過鉆井（孔）進入回采空間，而鄰近層瓦斯涌出量q鄰為：q鄰=0.55×(4.6/2.26)×(15.67-2)=15.30m3/t則1252(1)回采期間,預測工作面相對瓦斯涌出量q為26.33m3/t，該面日產(chǎn)按4000t計算，預計絕對瓦斯涌出量為：26.33×4000/1440=73.14m3/min2、礦山統(tǒng)計法預計該面為西一盤區(qū)11-2采區(qū)首采面，本采區(qū)無具體參考資料。根據(jù)潘一、潘三鄰近礦井C組煤回采實踐，按照礦井達產(chǎn)要求，預計1252（1）工作面單產(chǎn)達4000t/日，預計相對瓦斯涌出量為26m3/t（包括11-2煤本煤層瓦斯涌出量和13-1煤卸壓瓦斯涌出量，其中11-2煤為8m3/t，13-1煤為18m3/t），則絕對瓦斯涌出量為72.22m3/min（其中本煤層瓦斯絕對涌出量為23m3/min）。工作面回采時采用“Y”形通風。預計回采工作面配風量2500m3/min，其中工作面運順進風量1800m3/min、軌順進風量700m3/min。預計風排瓦斯量為13.14m3/min。結論：按首采面最大絕對瓦斯涌出量73.14m3/min設計，其中風排13.14m3/min，抽采60m3/min。3.9.2本煤層瓦斯治理方法1、順層鉆孔預抽：回采前，采用軌、運順順層鉆孔進行本煤層預抽消突，即在工作面軌、運順每5～8m施工一個工作面順層孔。軌、運順順層鉆孔與巷道掘進方向夾角85°，軌順單孔設計孔深130m，運順單孔設計孔深130m，鉆孔孔徑φ113mm。采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔長度20m。工作面每一評價單元抽采全部達標后，方可回采。2、Y型通風：本面采用工作面上下順槽進風、尾巷回風的通風方式，上順槽共布置4條尾巷，回采期間通過Y型通風解決上隅角瓦斯積聚。預計風排瓦斯量13.14m3/min。3、1252（1）上順槽沿空留巷段施工充填墻時，在切眼位置預埋兩根φ250mm鐵質(zhì)抽采管，隨著工作面向前推進在墻體上每30m預留1組（2個10寸）φ250mm鐵質(zhì)抽采管路，抽采管長3.5m，抽采管口距離充填垛墻面為不少于0.3m，高度位于充填垛上部，距頂板500mm，抽采采空區(qū)瓦斯（抽采管的預埋具體位置見圖）。預計充填墻埋管抽采純流量7.0m3/min，抽采濃度10%。圖3-4充填墻預埋抽采管平剖面圖4、高位鉆場頂板走向鉆孔鉆場采用頂板石門盡頭式，即在與工作面軌道順槽垂直方向往頂板巖層掘一長10～15m的斜巷，在斜巷末端沿走向設鉆場，鉆場規(guī)格為長8m、寬5m、高3m，鉆場間距為165m，共布置7個鉆場，每一鉆場向回采工作面布置8～12個瓦斯抽采鉆孔，孔長為160～200m，前后鉆場的鉆孔壓茬40m，鉆孔終孔位于回采工作面頂板裂隙帶內(nèi)。預計抽采純流量10.0m3/min，抽采濃度15%。3.9.3鄰近層瓦斯治理方法1252（1）工作面回采期間采用1252（3）底抽巷穿層鉆孔、地面鉆井抽采13-1煤卸壓瓦斯具體情況下：1、穿層鉆孔卸壓抽采鉆孔1252(3)底抽巷法距13-1煤底板25m，傾向方向上位于1252（1）工作面正中，即距1252（1）軌道順槽、運輸順槽均為130m。1252(3)底抽巷卸壓抽采鉆孔布置：沿1252（3）底板巷走向方向每隔40m布置一組鉆孔，每組共7個，鉆孔孔底間距在工作面傾向方向不大于50m，所有均穿透13-1煤。穿層鉆孔施工完畢后，對底抽巷進行封閉抽采，預計抽采純流量25.0m3/min，抽采濃度50%。2、地面鉆井抽采：工作面共布置6個地面鉆井，第一個地面鉆孔距切眼101.5m、距軌順59.4m；第二個地面鉆井距切眼353.7m、距軌順64.2m；第三個地面鉆井距切眼578.9m、距軌順39.6m；第四個地面鉆井距切眼821.7m、距軌順49.4m；第五個地面鉆井距切眼1058.9m、距軌順39.6m；第六個地面鉆井距切眼50m、距運順80m。預計抽采純流量18.0m3/min，抽采濃度50%。3.9.4抽采系統(tǒng)設計1、地面永久抽采系統(tǒng)地面永久瓦斯抽采泵房布置8臺2BEY-72型Q=500m3/min水環(huán)真空泵，配套防爆電機800kW、10kV、1480r/min。其中一個DN6O0mm瓦斯管立孔和風井兩路DN8O0mm瓦斯管采用6臺2BEY-72型水環(huán)真空泵抽采（三臺使用，三臺備用），地面鉆井抽采采用2臺2BEY-72型水環(huán)真空泵抽采(一臺使用，一臺備用)。2、1252（1）工作面抽采系統(tǒng)（1）1252(1)運順一路DN300mm抽采管。主要用于預抽運順順層鉆孔。（2）1252(1)軌順一路DN300mm、一路DN400mm。DN300mm抽采管用于抽采軌順順層鉆孔、高位鉆場頂板走向鉆孔。抽采路線為：1252(1)軌順（DN300mm）→1252(1)軌順回風聯(lián)巷（DN300mm）→西一(11-2)采區(qū)巖石回風上山（DN600mm）→→總回聯(lián)巷→-842m西翼2#回風上山（DN600mm）→風井（DN800mm）→地面永久泵站；DN400mm抽采管用于抽采沿空留巷充填墻埋管。抽采路線為：軌順（DN400mm）→西一（11-2）采區(qū)巖石回風上山（DN600mm）→西翼-842m西翼1#回風上山（DN600mm）→風井（DN800mm）→地面永久泵站；（3）1252(3)底板巷一路DN600mm。DN600mm抽采管用于抽采13煤卸壓瓦斯。抽采路線為：1252(3)底板巷（DN600mm）→西一（11-2）采區(qū)巖石回風上山（DN600mm）→總回聯(lián)巷→-842m西翼2#回風上山（DN600mm）→風井（DN800mm）→地面永久泵站；（4）1252(1)軌順底板巷一路DN500mm。1252(1)沿空留巷充填墻埋管（DN250mm）→尾巷（DN500mm）→軌順底板巷（DN500mm）→1252（1）軌順外段（DN600mm）→西一（11-2）采區(qū)巖石回風上山（DN600mm）→西翼-842m西翼1#回風上山（DN600mm）→風井（DN800mm）→地面永久泵站；表21252（1）工作面回采期間各抽采方法抽采預計量3、抽采管路布置及敷設要求（1）軌順敷設兩路抽采管，抽采管徑為一路DN400mm、一路DN300mm。DN400mm管路敷設至軌順充填墻預埋管位置，DN300mm管路敷設至軌順高位鉆場撥門口位置，在每個鉆場撥門口各撥設一個撥頭。均采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采。（2）1252（3）底抽巷敷設一路DN600mm抽采管至底抽巷斜巷上口封閉墻位置，采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采底抽巷封閉墻內(nèi)卸壓瓦斯。（3）1252（1）軌順底抽巷敷設一路DN500mm抽采管至1#尾巷上口，采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采沿空留巷充填墻內(nèi)瓦斯。（4）安設抽采管路時在所有抽采管路的低洼處、變坡點、龍門彎的進氣側(cè)必須設帶閘閥的放水撥頭，且閘閥不小于2.5吋。（5）所有抽采管吊掛必須采用鋼絲繩吊掛，做到吊掛平直、牢固，且不得與帶電物體接觸，嚴禁與電纜同側(cè)吊掛。（6）抽采效果考察及計量①抽采系統(tǒng)采用自動計量裝置和孔板流量計計量，抽采計量裝置進氣側(cè)安設除渣、放水裝置。②孔板流量計安裝于干管旁通管上，抽采期間，每個小班考察一次抽采效果參數(shù)。3.10排水系統(tǒng)（見附圖4）1、排水系統(tǒng)（1）1252（1）運順及工作面：1252（1）運順（工作面）→1252（1）運順→1252（1）運順提料上山→-848m西翼軌道大巷→-848m西翼軌道石門→井底車場→-848m水倉→副井→地面。（2）1252（1）軌順：1252（1）軌順→西一(11-2)采區(qū)軌道上山→-848m西翼軌道石門→井底車場→-848m水倉→副井→地面。按照水文地質(zhì)預報，預計最大涌水量40m3/h，正常涌水量10m3/h。工作面回采前建立健全防排水系統(tǒng)，排水能力不得小于60m3/h。排水管選用在運順、軌順排水管選用4寸無縫鋼管，水泵采用BQS70-10-37KW（運順、軌順各一處，并一臺使用一臺備用）2、供水、壓風系統(tǒng)運順、軌順各布置一路3寸水管，4寸壓風管（1）西翼軌道大巷主干管→1252（1）運順提料上山→1252（1）運順→1252（1）運順（工作面）（2）西翼1#軌道石門主干管→西一11-2軌道上山→1252（1）軌順→1252（1）軌順迎頭3.11供電系統(tǒng)（見附圖5）淮南礦業(yè)集團潘一東區(qū)1252（1）綜采工作面作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE74第四部分頂板管理4.1工作面支架支護強度驗算.支架為適應煤層厚度變化達到一次采全高,根據(jù)煤層厚度1.70-3.4m,確定液壓支架的最大高度為3.8m,最小高度為1.8m。4.1.1支護強度驗算1、液壓支架支護強度估算(巖重法)：P=Nhγ=(6～8)×2.87×2.6=44.77～59.7t/㎡式中：N—支架載荷相當采高巖重的倍數(shù)。中等穩(wěn)定頂板以下取N=6～8。h—采高，取2.87m。γ—頂板巖石密度，取2.6t/m3。2、工作阻力Q=KD·N·h·F·γ=1.35×(6～