某鋁合金模板施工方案

泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓與地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）鋁合金模板施工方案編制人：審核人：審批人：南京建工集團(tuán)XX2014年8月9日目錄鋁合金模板施工方案-1-一.編制依據(jù)與參考文獻(xiàn)-1-二.工程概述-1-三.施工前期準(zhǔn)備工作-2-1、16#樓-3-2、19#樓-3-3、17#、18#樓鋼模、鋁模-3-4、20#-4-5、其他人員計劃-5-四.鋁模合金模板的設(shè)計-6-1.鋁合金模板選型-6-2.鋁合金模板構(gòu)件的設(shè)計-6-3.鋁合金模板資源投入的設(shè)計-8-五.鋁合金模板的施工流程-9-六.鋁合金模板的安裝-9-1.墻柱模板的安裝方法-10-2.梁板模板的安裝方法-11-3.平模外圍護(hù)板的安裝方法-12-4.樓梯與樓板洞口鋁模安裝方法-13-七.鋁合金模板細(xì)部節(jié)點和處理措施-14-八.模板的拆除-19-1.墻柱模板的拆除-19-2.梁板模板拆除-20-3.支撐桿的拆除-21-4.拆除平模外圍護(hù)板-22-5.注意事項-22-6、混凝土澆筑措施-23-九.模板質(zhì)量缺陷和防治措施-23-十.質(zhì)量控制與保證措施-25-1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-25-2.質(zhì)量控制項目與檢查方式-26-（1）.總體控制-26-（2）.具體控制-26-3.質(zhì)量保證措施-27-十一.安全保證措施-28-1.危險源辨識與防護(hù)措施-28-2.安全文明保障措施-28-十二、安全事故預(yù)防措施與應(yīng)急救援預(yù)案-30-（一）現(xiàn)場應(yīng)急救援架構(gòu)與聯(lián)系：-30-（二）防止施工事故的預(yù)防措施-33-（三）、發(fā)生施工事故應(yīng)急救援-34-（四）、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援-34-（五）、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援-34-（六）、防止觸電傷害的預(yù)防措施-34-（七）、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援-35-（八）、當(dāng)事故發(fā)生后：-36-附件1：鋁模設(shè)計驗算計算書-36-附件2：鋁模板平面布置圖-44-1、17、18#樓鋁模平面布置圖-44-2、16、18鋁模布置圖-46-3、20#樓鋁橫板平面布置圖-47-鋁合金模板施工方案編制依據(jù)與參考文獻(xiàn)序號法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程與有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編號與有關(guān)文件號1《建筑法》主席令第四十六號2《安全生產(chǎn)法》主席令第七十號3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號4《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》國務(wù)院令第493號5《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20086《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20117《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20138《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20119《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201110《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201112《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）》2013年版14《建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》DBJ13-91-200715《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號16《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號17《關(guān)于印發(fā)（建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人與項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法）的通知》建質(zhì)[2011]111號18《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》閩建建（2003）47號19《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》閩建建[2009]12號20《關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》【DBJ/T13-181-2013】的通知》閩建科[2013]41號21《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》廣東省標(biāo)準(zhǔn)（DBJ15—××—2012）22建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙23《建筑工程施工手冊》24施工合同文件工程概述工程名稱泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓與地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）工程地址泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱北路建設(shè)單位泉州市萬科北峰房地產(chǎn)XX勘察單位XX巖土工程勘察研究院設(shè)計單位XX市天華建筑設(shè)計XX監(jiān)理單位廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理XX質(zhì)量監(jiān)督單位泉州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站總承包單位南京建工集團(tuán)XX建筑高度（m）16#、19#樓120.3層數(shù)16#、19#40層總建筑面積（m2）190996.44標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）2.83F墻柱~40F樓面主要構(gòu)件截面尺寸（mm）梁200×1200、250×1200、300×1200、200×1000、250×1000、300×1000、300×600、250×600、300×600、250×600、200×600、200×550、200×500樓板120、100剪力墻300、250、200質(zhì)量目標(biāo)合格，一次驗收合格率100%安全目標(biāo)堅決杜絕任何重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.03%以下鋁合金模板使用層1、16#、19#樓：B戶型1F~40F、A戶型3F~40F；2、17、18#樓：陽臺部位與外側(cè)構(gòu)造柱自客廳內(nèi)側(cè)梁幫板向外均采用鋁模；3、20#樓：（1）20-F軸奇數(shù)層的構(gòu)造柱（梁與柱不同寬）、偶數(shù)層的梁（采用鋁模）與偶數(shù)層的梁板（采用木模）同時施工，偶數(shù)層的構(gòu)造柱（異形三邊構(gòu)造柱）、奇數(shù)層的梁（采用鋁模）與奇數(shù)層的梁板（采用木模）同時施工；（2）奇數(shù)層20-A～20-B軸之間的梁板均由鋁模一次性施工完成，包括吊模與降板以上至樓層標(biāo)高面的墻柱等均一次性施工成型；（3）偶數(shù)層20-1/A～20-B軸之間的梁板與每戶靠近右側(cè)軸線的兩個GZ2構(gòu)造柱（與梁不同寬，牽涉到精裝修浴缸的位置）均由鋁模一次性施工完成。施工前期準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。（2）測量儀器送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，引測、復(fù)核標(biāo)高、軸線、控制點。（3）準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。（4）施工總平面布置時，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求布置。平面布置應(yīng)滿足施工工藝流程、工種間的配合、搭接要求，盡可能使場地布置緊湊，縮短運(yùn)輸路線和管線的距離與長度。材料準(zhǔn)備（1）編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）完成各物資供應(yīng)方的計劃評估工作，與時向業(yè)主、監(jiān)理和總承包通報。（3）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。（4）工程所需材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運(yùn)輸，均考慮采用塔吊進(jìn)行。（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施與配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。勞動力準(zhǔn)備對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算與我司多年施工經(jīng)驗積累的數(shù)據(jù)綜合確定的程序如下：（1）人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程質(zhì)量安全監(jiān)督人員。（2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練與安全講座：1）安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠，了解生產(chǎn)過程；2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；3）講解鋁合金模板安裝基本要求與其質(zhì)量控制；4）講解鋁合金模板裝拆過程與其注意事項。各棟鋁模與與鋁模施工相關(guān)的鋼木模材料進(jìn)場、流水節(jié)拍、人員計劃如下表：1、16#樓鋁模板進(jìn)場鋁模安裝班組鋁模板進(jìn)度現(xiàn)場管理責(zé)任人B戶型9月26日進(jìn)場B戶型已進(jìn)場13人班組責(zé)任人吳金標(biāo)首層B戶型9月30日完成，二層B戶型10月10日完成A戶型木模板10月10完成劉文程A戶型10月9日進(jìn)場計劃進(jìn)場人數(shù)10人班組責(zé)任人吳金標(biāo)三層與以上結(jié)構(gòu)層鋁模每10天完成一層安裝（包括拆模、混凝土澆筑）劉文程2、19#樓鋁模板進(jìn)場鋁模安裝班組鋁模板進(jìn)度現(xiàn)場管理責(zé)任人B戶型9月30日~10月4日進(jìn)場B戶型6~10人，入場時間9月30日班組責(zé)任人吳金標(biāo)首層B戶型10月8日完成，二層B戶型10月20日完成A戶型木模板10月20日完成劉文程A戶型10月15日進(jìn)場計劃進(jìn)場人數(shù)10人班組責(zé)任人吳金標(biāo)三層與以上結(jié)構(gòu)層鋁模每10天完成一層安裝（包括拆模、混凝土澆筑）劉文程3、17#、18#樓鋼模、鋁模1）17#樓鋼模、鋁模計劃：一、鋼模模板進(jìn)場安裝班組現(xiàn)場管理責(zé)任人10月6日~10月10日10人，進(jìn)場時間10月6日班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵二、鋁模10月8日~10月10日施工人員15人，進(jìn)場時間10月8日班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵三、木模已進(jìn)場施工人員15人班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵2）18#樓鋼模、鋁模計劃：一、鋼模模板進(jìn)場安裝班組現(xiàn)場管理責(zé)任人10月12日~10月15日10人，進(jìn)場時間10月12日班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵二、鋁模10月12日~10月15日施工人員15人，進(jìn)場時間10月14日班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵三、木模10月11日進(jìn)場施工人員15人班組責(zé)任人吳金標(biāo)蔡小兵137746738133）標(biāo)準(zhǔn)層每層流水施工計劃工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員12345678910測量放線、豎向與先綁扎梁鋼筋綁扎、焊定位筋220豎向剪力墻鋼模、鋁模施工320豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑與豎向剪力墻鋼模、鋁模拆除115樓面梁、板模板安裝315樓面梁、板鋼筋綁扎與樓面混凝土澆筑120共10天4、20#一、鋼模模板進(jìn)場安裝班組現(xiàn)場管理責(zé)任人9月6日~9月7日12人，進(jìn)場時間6月6日班組責(zé)任人曾文林林文瑞二、鋁模9月12日~9月13日施工人員20人，進(jìn)場時間9月12日班組責(zé)任人曾文林林文瑞三、木模9月11日進(jìn)場施工人員15人班組責(zé)任人曾文林林文瑞每層流水施工計劃（每層分兩個流水施工段，第一段為12~22軸、第二段為1~11軸）工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員12345678910第一段（12~22軸）豎向剪力墻鋼筋綁扎、模板定位放線、焊接定位筋220豎向結(jié)構(gòu)鋼模、鋁模安裝與豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑310鋼模拆除112樓面梁、板滿堂架與模板支設(shè)320梁板鋼筋綁扎130梁板混凝土施工與上層墻定位放線115工序名稱工期每層完成各工序流水計劃時間人員3456789101112第二段（1~11軸）豎向剪力墻鋼筋綁扎、焊接定位筋220第一施工段豎向結(jié)構(gòu)鋼模拆除、第二施工段安裝鋁模安裝與豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑210鋼模拆除112樓面梁、板滿堂架與模板支設(shè)320梁板鋼筋綁扎130梁板混凝土施工與上層墻定位放線115說明：1、鋼模拆除在混凝土終凝后且拆除鋼模時不出現(xiàn)混凝土損傷時開始拆除；2、鋼模第一段拆除后立即清理處理并吊入第二段使用，第二段拆除后立即清理處理吊入上層第二段使用，成形流水施工；3、鋼模吊裝全部用塔吊進(jìn)行，為不影響其他工程使用塔吊，拆除和安裝必須晚上進(jìn)行；4、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑不占用工程，但鋼筋和模板工程必須在白天完成，給混凝土留有晚上澆筑的時間；5、梁板混凝土的澆筑只允許占用晚上加班澆筑后的第二天上午的半天時間，下午為測量時間；6、梁底鋁模、木模安混凝土強(qiáng)度規(guī)定時間拆除，在本施工段、本軸線范圍內(nèi)從下層至上層進(jìn)行流水。5、其他人員計劃安全員測量員焊工信號工電工3人6人3人2人2人現(xiàn)場安全墻柱等定位，工序?qū)嶓w實測定位鋼筋焊接塔吊指揮臨時用電鋁模合金模板的設(shè)計鋁合金模板選型在鋁模體系中，分為型材或鋁板焊接兩種形式。型材：按國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)，型材主要尺寸為400mm寬；特點是邊框與面板擠壓成型，減少焊接，剛度高，承載力強(qiáng)，但板面較為零碎，施工拼裝工程量大，澆筑砼后拼縫多，影響觀感，且現(xiàn)有體系中對拉螺桿間距多為800mm，中間無拉桿的鋁模平整度和垂直度難以達(dá)到要求。鋁板焊接：通過兩塊型材焊接而成，鋁板寬度一般為600mm寬，特點是對拉螺桿間距也多為600mm，每塊鋁模均有拉桿，平整度和垂直度易于保證。但鋁板尺寸難以完全一致，整體性差，剛度小，長時間使用后容易變形，影響結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度。按照往經(jīng)驗考慮，采用鋁型材制作的鋁模便于施工，可使用次數(shù)更多，只要增加對拉螺桿或增加背楞的剛度，可修正鋁模的平整度和垂直度，因此本工程采用鋁型材制作的鋁模。鋁合金模板構(gòu)件的設(shè)計剪力墻鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對拉螺桿，間距@800，剪力墻縱向加設(shè)斜撐，間距@2000mm，斜撐頂部支撐在墻高約二分之一處，呈45度角。柱鋁模采用方通背楞，間距@800mm，鋁模板緊固系統(tǒng)采用M16對拉螺桿，間距@800，墻每側(cè)中間加設(shè)一道斜撐，斜撐頂部支撐在柱高約三分之二處，呈60度角。梁底支撐鋁楞100mm寬，長度500mm，梁底支撐桿間距1200mm。板底設(shè)置鋁楞100mm寬，支撐間距1200mm×1300mm布置。鋁合金模板資源投入的設(shè)計除特別注明外，模板主系統(tǒng)為一套，其中樓板底支撐、梁底支撐、懸伸結(jié)構(gòu)底支撐均為三套，具體布置如下圖：鋁合金模板的施工流程流程示意圖如下：鋁合金模板的安裝初始安裝模板時，可把50mmx18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面與邊緣部位已進(jìn)行清理和刷脫模劑。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。墻柱模板的安裝方法本工程鋁合金模板采用單模安裝方法，要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞與安裝用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻模板的安裝，平臺為鋼制自升平臺樓層墻模板的安裝梁板模板的安裝方法安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子和350mm的梁模連接件將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。梁模板的安裝，支撐桿件支撐在混凝土面上樓板模板的安裝平模外圍護(hù)板的安裝方法在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護(hù)板的螺栓預(yù)埋電梯井平模圍護(hù)整體效果平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。對齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定豎直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S.（固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝樓梯與樓板洞口鋁模安裝方法（1）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（2）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面與邊緣部已進(jìn)行清理和涂脫模劑。（3）當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（4）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺絲。（5）電梯處鋁合金模板安裝封閉時在樓梯踏步處需預(yù)留出適合洞口，以便澆筑混凝土施工，且足以防止封口內(nèi)部混凝土出現(xiàn)氣泡。（6）樓板開洞的鋁模須用鋁合金模板進(jìn)行凸出樓面做圍護(hù)模板，與樓板形成封閉的整體樓梯安裝樓板開洞安裝安裝要點澆筑混凝土前需檢查的項目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料與其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上?；炷翝仓陂g的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子與對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項：1）由于振動引起銷子/楔子脫落。2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模與其支撐不能移位。4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。鋁合金模板細(xì)部節(jié)點和處理措施吊模處理：降板模板采用縮進(jìn)式模板，通過螺栓，與鋁模形成整體、結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便，該方法的使用使得降板處混凝土質(zhì)量比常規(guī)木模大大提高。門洞口加固：門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應(yīng)各加一條背楞加固，成型后觀感如圖。布料機(jī)的設(shè)置：在澆筑砼樓層的下一層電梯井中放置布料機(jī)，布料機(jī)加長支腳再往上穿過上一層樓板進(jìn)行澆筑砼，從而減少產(chǎn)生對豎向結(jié)構(gòu)的影響。電梯井的布料機(jī)平臺為鋼制平臺，用塔吊吊裝升降，電梯井混凝土澆筑前，在樓板面以上正對電梯口的電梯井剪力墻上預(yù)留兩個200*250洞口，鋼平臺下的兩根20#槽鋼一端插入預(yù)留洞一端架在電梯井洞口的混凝土樓面上。脫模劑應(yīng)用：為提高拆模后砼觀感，不能用廢機(jī)油作為脫模劑，需使用專用脫模劑（XX品牌），或改為噴砂處理墻柱定位措施：在墻柱模板周邊釘上限位木條或限位鋼筋，在鋼筋上焊接墻厚定位鋼筋，在有對拉螺桿的地方安裝定位膠塞和硬質(zhì)成品PVC管墻柱頭防止漏漿措施：外墻預(yù)留100mm高鋁模板不拆。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。洞口過梁處理：洞口有過梁處，過梁與結(jié)構(gòu)梁一起澆筑。樓板預(yù)留洞口：預(yù)留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。水電管安裝處理：樓板上的管線安裝直接與鋁模連接，墻柱上的的預(yù)留箱體、套管必須與鋼筋焊接固定，確保每一層的位置一致。鋁模連接孔：在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結(jié)構(gòu)的精度。尺寸偏差：鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結(jié)，都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴(kuò)大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實際情況慢慢拆除即可。對拉螺桿、鋼插銷的連接：由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會造成模板的變形，但擰不緊又會造成尺寸的差，結(jié)構(gòu)垂直度和平整度都會受到影響。根據(jù)經(jīng)驗，要達(dá)到最好的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進(jìn)行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm，且必須滿打。本工程鋼、鋁、木模板復(fù)合模板體系中，樓層結(jié)構(gòu)存在鋁模板與樓板模板結(jié)合的情況，當(dāng)樓層梁鋁模與樓板木模相連接時，把預(yù)制好的嵌有木方的梁鋁模結(jié)合配件裝入梁與板結(jié)合的部位，安裝樓板木模時用鐵釘連接板與梁。模板的拆除模板拆除時間計劃：（1）墻模、柱模拆除時，以拆除模板時混凝土強(qiáng)度表面和棱角不受損傷為準(zhǔn)。（2）板模、梁模拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求。（3）支撐、梁底支撐、懸臂底支撐拆除時，構(gòu)件按跨度要求，混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。墻柱模板的拆除模板拆除前必須寫好拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。模板的拆除時間要根據(jù)混凝土澆筑后的強(qiáng)度決定，柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（1）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1）所有釘在混凝土板上的墊木；2）橫撐；3）堅直鋼楞；4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除；5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的用手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐股蠈訅δ５陌惭b時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。梁板模板拆除拆除時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度來決定，拆除梁模、樓板模板時混凝土強(qiáng)度需滿足混凝土規(guī)范要求。拆除工作從拆除樓板模板與梁底模板開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板與梁模板。特別注意拆除梁底模時絕對不能松動和拆除支撐系統(tǒng)和支撐頂部的頂板。拆除鋁模板與全鋁板梁時至少要兩人協(xié)同工作，每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。支撐桿的拆除支撐桿和支撐頂端鋁模頂板的拆除時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到如要求時方能拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁≤8m≥75＞8m≥100（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（2）傳送模板1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。3）通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放清除完的模板運(yùn)到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂與引發(fā)不必要的麻煩。拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。梁板柱拆除后示例注意事項（1）禁止面朝下放置模板、禁止平放模板除非開始疊放、禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板、禁止使用錘子和楔子拉模板、禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；禁止把模板疊放在腳手架上。（2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；安裝楔子時禁止大力錘擊；（3）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞、平臺上全部甲板和踏腳板以與扶手安裝完畢（4）樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；（5）任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留掛點上；（6）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外；（7）傳遞工具、拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；6、混凝土澆筑措施混凝土澆注期間至少要有兩名操作工與一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好；檢查墻柱的斜撐有無松動；檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力；檢查墻柱與梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化；混凝土澆筑時，因鋁模板成型后會成型相對封閉的空間（如窗臺、樓梯、挑板等），鋁模接縫較嚴(yán)密，混凝土澆筑時封閉區(qū)域內(nèi)因空氣不容易排出，容易出現(xiàn)“閉氣”現(xiàn)象，使成型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生空洞，所以在澆筑相對封閉區(qū)域模內(nèi)混凝土前，在梁面封板上開通氣孔，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先放入振動棒，混凝土注入鋁模內(nèi)后再開啟振動棒，邊振搗邊注入混凝土，直到封閉區(qū)外部溢出混凝土且不產(chǎn)生氣泡后慢慢撥出振動棒；相對封閉的鋁模區(qū)域內(nèi)混凝土澆筑要從鋁模開口的一端注入，切不可從兩端同時注入混凝土，以免模內(nèi)產(chǎn)生封閉空氣；封閉區(qū)域內(nèi)混凝土澆筑完成后，用小錘輕敲鋁模外側(cè)，檢查是否有空洞現(xiàn)象，如有再次插入振動棒進(jìn)行振搗，同時注入混凝土；振搗混凝土?xí)r，振動棒盡量不要接觸鋁模，特別是鋁模的邊緣，以免使鋁模產(chǎn)生變形。模板質(zhì)量缺陷和防治措施軸線位移（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線測放產(chǎn)生誤差。3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未與時糾正，造成累積誤差。4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（3）防治措施1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組與操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板與其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題與時進(jìn)行處理。7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治措施1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。4）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析：1）支撐與圍檁間距過大，模板剛度差。2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）防治措施1）模板與支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載與混凝土的自得與澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板與支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析：1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。2）模板安裝周期過長，因邊角變形未與時修整造成裂縫。3）模板接縫措施不當(dāng)。4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（3）防治措施1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析：1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）防治措施1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成稠狀，涂刷均勻不得流淌，一般刷兩度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)與時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板支撐選配不當(dāng)（1）現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后模板變形。2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式）。質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號檢查項目規(guī)范允許偏差（mm）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差1預(yù)埋鋼管的中心線位置22預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置23插筋中心線位置5外露長度+10.04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5.05預(yù)留孔洞中心線5尺寸+5.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差6軸線位置37底模上表面標(biāo)高±38截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±39相鄰兩板表面高低差±210拼合處表面平整度≤211面板拼縫±112模板平面平整度≤513支撐面高度±514軸線位移±1515截面尺寸±216模板桁架最大撓度7質(zhì)量控制項目與檢查方式總體控制類型要求與方法檢查數(shù)量主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板與其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（1）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）具體控制類型方法模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長與質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高與板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐與斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。脫模劑與模板堆放、修補(bǔ)（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，與時進(jìn)行修理。破損的板面與時進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施鋁模板與其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。制定嚴(yán)格的測量控制方案。建筑物的陰陽角與特殊軸線，每層拆模后均后彈線。模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。與時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移與時糾正。在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。安全保證措施危險源辨識與防護(hù)措施作業(yè)項目危險源傷害類型對策人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；綜合事故現(xiàn)場隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄XX工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料模板加工人員對新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉；機(jī)具傷害觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料對高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試；高處墜落現(xiàn)場抽查和詢問分包作業(yè)隊?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗合格就使用；坍塌對材料進(jìn)行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗材料模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；坍塌現(xiàn)場檢查與查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；坍塌現(xiàn)場檢查與查相關(guān)資料吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；物體打擊現(xiàn)場檢查與查相關(guān)資料安全文明保障措施管理制度入場工人按照要求通過培訓(xùn)、考核合格后的工人才能上崗作業(yè)執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并與時向全體操作人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。施工措施對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病與其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織與時恢復(fù)。安裝模板時至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。環(huán)保與文明施工?，F(xiàn)場模板加工垃圾與時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十二、安全事故預(yù)防措施與應(yīng)急救援預(yù)案（一）現(xiàn)場應(yīng)急救援架構(gòu)與聯(lián)系：1、組織架構(gòu)：組長：徐培華副組長：唐小宏組員：林文瑞、吳幸勤、蔡小兵、劉文程、李成芳、谷小平急救中心：120火警中心：119報警中心：110組織機(jī)構(gòu)成立鋁合金模板工程應(yīng)急救援小組，辦公地點設(shè)在總包項目部，領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)5個救援專業(yè)組，即：應(yīng)急救援組、后勤保障組、治安保衛(wèi)組、技術(shù)分析組和善后處理組。機(jī)構(gòu)人員詳見安全專項方案。應(yīng)急救援小組職責(zé) 指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂和演練；（2）組建義務(wù)應(yīng)急救援隊，并組織實施救援行動；（3）檢查督促做好模板工程的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各準(zhǔn)備工作；（4）發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令；（5）向公司分管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門通報事故情況，配合上級有關(guān)部門人員進(jìn)行事故調(diào)查，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。公司相關(guān)部門人員負(fù)責(zé)向新聞媒體、有關(guān)上級單位通報事故情況。（6）組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。應(yīng)急救援組負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)經(jīng)理，組員由安質(zhì)部、施工技術(shù)部、綜合部等有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)查明危險源，提出應(yīng)急和補(bǔ)救措施；負(fù)責(zé)指揮義務(wù)應(yīng)急救援隊進(jìn)行應(yīng)急搶險工作。后勤保障組負(fù)責(zé)人為物資部主任，組員由物資部、綜合部等有關(guān)人員組成，擔(dān)負(fù)應(yīng)急車輛、資金的調(diào)配以與搶險人員和傷員的生活必需品和救援、器材、物資的供應(yīng)任務(wù)。治安保衛(wèi)組負(fù)責(zé)人為黨工委書記，組員由綜合部等有關(guān)人員組成，擔(dān)負(fù)保護(hù)事故現(xiàn)場，交通指揮，設(shè)立警戒，指導(dǎo)人員疏散。技術(shù)分析組負(fù)責(zé)人為總工程師，組員由安質(zhì)部、施工技術(shù)部、物資部有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)收集有關(guān)設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，工程日志和班前安全講話等相關(guān)資料。對有關(guān)設(shè)備、設(shè)施、器具、起因物（指導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)、物體）、致害物（指直接作用于人體引起傷害的物質(zhì)、物體）、痕跡、現(xiàn)場遺留物等進(jìn)行技術(shù)分析、檢測和試驗，提報事故報告。善后處理組負(fù)責(zé)人為黨工委書記，組員由綜合部、安質(zhì)部等有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)傷亡人員家屬接待和死亡人員的喪葬工作，核定撫恤、喪葬等費(fèi)用，協(xié)助善后處理各項事宜。應(yīng)急準(zhǔn)備與措施（1）參加施工的所有人員，必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)接受安全技術(shù)交底。（2）施工前應(yīng)對上崗員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，使上崗員工熟知該分項分部工程的應(yīng)急預(yù)案，并組織演練，驗證應(yīng)急準(zhǔn)備工作和預(yù)案實施效果，提高實戰(zhàn)中自防自救能力。應(yīng)急響應(yīng)程序（1）事故發(fā)生后，如有人員受傷，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即撥打120救護(hù)車到事故現(xiàn)場救護(hù)人員。（2）同時，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向作業(yè)隊負(fù)責(zé)人報告，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少事故損失。（3）作業(yè)隊負(fù)責(zé)人接到報告后，組織有關(guān)人員對發(fā)生事故的地段設(shè)欄防護(hù)，嚴(yán)禁閑雜人員出入，保護(hù)現(xiàn)場，同時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警后，與時啟動應(yīng)急措施，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到現(xiàn)場，并按各自的職責(zé)開展應(yīng)急救援工作。（5）如事故等級構(gòu)成大事故或有人員死亡，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)與時通知公司應(yīng)急救援指揮辦公室和公司總經(jīng)理。公司應(yīng)急救援小組成員達(dá)到現(xiàn)場后，按各自的職責(zé)開展應(yīng)急救援工作。（6）緊急事故處理結(jié)束后，事故發(fā)生所在單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)在24小時內(nèi)寫出《事故調(diào)查報告》上報公司安全質(zhì)量部，并妥善處理后事宜。應(yīng)急救援組織應(yīng)急救援組織主要職責(zé)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)布、實施和解除應(yīng)急救援指令。向新聞和上級單位通報事故情況。應(yīng)急救援組負(fù)責(zé)本預(yù)案的編制、修改與演練的實施；判別應(yīng)急響應(yīng)級別。查明危險源，提出應(yīng)急和補(bǔ)救措施。勞力調(diào)配。后勤保障組資金和車輛的調(diào)配，救援機(jī)具、器材和物資的供應(yīng)。治安保衛(wèi)組現(xiàn)場治安，交通指揮，設(shè)立警戒，指導(dǎo)人員疏散。技術(shù)分析組搜集證言、證物，核查有關(guān)記錄，事故現(xiàn)場的拍照。善后處理組喪葬死亡人員，接待家屬，核定撫恤、喪葬費(fèi)用。應(yīng)急救援設(shè)備器材序號設(shè)備名稱數(shù)量負(fù)責(zé)小組備注1應(yīng)急照明燈10個應(yīng)急救援組2鋼管1噸3手提電動切割機(jī)2臺4大繩50M58#鐵線1噸68噸油稿4個7活口板子15個8救援指揮車1輛后勤保障組9擴(kuò)音喇叭2個10安全帽20個11設(shè)備運(yùn)輸車1輛12柴油發(fā)電機(jī)1臺1312噸吊車1臺14急救醫(yī)療箱4個15傷員擔(dān)架2具16黃黑警戒線100米治安保衛(wèi)組17警戒哨臂章10個治安保衛(wèi)組18錄音機(jī)2臺技術(shù)分析組19照相機(jī)2臺20攝像機(jī)1臺2150m鋼尺寸2把（二）防止施工事故的預(yù)防措施1、材料進(jìn)場按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，使用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品；2、模板的穩(wěn)定是靠基礎(chǔ)、支撐體系的連接與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行附著連接來實現(xiàn)的，所以在支撐系統(tǒng)的搭設(shè)時，首先檢查基礎(chǔ)承載力能滿足上部荷載要求，鋁模的支撐系統(tǒng)是否已按設(shè)計要求支設(shè)加固好，與鋁模連接的木模板系統(tǒng)的立桿、水平拉桿、剪力撐與附著連接是否同步進(jìn)行，扣件螺栓是否擰緊；3、模板的架體搭設(shè)是特種工種的作業(yè)，進(jìn)行架體搭設(shè)的人員必須得到專門的培訓(xùn)，并持證上崗。架子搭設(shè)為高處作業(yè)，作業(yè)人員在高于2米作業(yè)時必須系好安全帶，穿工作鞋，帶好安全帽；4、模板施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)簽字后方可實施；5、作業(yè)班組要嚴(yán)格按審批的專項方案進(jìn)行施工；6、安裝前要熟悉施工圖，與木模系統(tǒng)相連的木模體系嚴(yán)格按梁板分離體系進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前先彈出立桿的布置位置；7、安裝和拆卸前必須履行安全技術(shù)交底，過程中有專人統(tǒng)一指揮，裝、拆的人員必須熟悉圖紙和裝、拆程序與檢查要點。8、安裝完成后嚴(yán)格進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理審批同意后方可進(jìn)行下一道工序；鋁模支模應(yīng)重點檢查的內(nèi)容有：地基承載力、立桿間距和垂直度、鋁模的背楞、拉桿與斜支撐的搭設(shè)等。9、模板的架體要與外腳手架同步進(jìn)行；10、在混凝土澆筑時要進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑時嚴(yán)禁在板面上堆積混凝土；11、拆除前混凝土強(qiáng)度要滿足拆模要求，并報監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時嚴(yán)格按拆卸順序進(jìn)行拆卸；裝拆人員必須按規(guī)定系安全帶。12、拆除模板時，設(shè)立警戒標(biāo)志，并有專人看守；拆除的模板、鋼管等不得拋落，應(yīng)人工傳遞，并規(guī)堆碼好；13、模板施工過程現(xiàn)場禁止明火，施工區(qū)應(yīng)有滅火設(shè)備。14、模板在雨天、大風(fēng)、雷電、臺風(fēng)和超高溫天氣嚴(yán)禁施工；15、模板的吊裝要有專人的指揮，支撐架和模板面上嚴(yán)禁堆放重物。（三）、發(fā)生施工事故應(yīng)急救援1、當(dāng)發(fā)生意外事故的時候要保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況與影響的范圍，有序指揮搶險和人員的疏散。2、事故發(fā)生時（如電器部分起火）必須關(guān)閉電源開關(guān)，用有效的滅火器材料進(jìn)行撲救，決不能使用泡沫式的滅火器具撲救。3、在事故發(fā)生過程中，不要盲目搶險，采取有效措施后，搶救人員才可投入救援工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。4、立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，控制事故擴(kuò)大發(fā)生，保護(hù)事故現(xiàn)場。6、按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。（四）、發(fā)生物體打擊事故應(yīng)急救援1、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2、在移動昏迷的顱與損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)與脊髓的附加損傷。3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（五）、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。2、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)采取正確的現(xiàn)場止血處理措施，迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。3、動用最快的交通工具或其他措施，與時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸，同時，密切注意傷者的呼吸、脈博、血壓與傷口的情況。（六）、防止觸電傷害的預(yù)防措施1、防止觸電安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修理與時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。2、施工時必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè)，竣工后辦理驗收手續(xù)。3、一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。4、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。5、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電作為供電電壓。6、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。7、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤斷、誤操作的地方，以與存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人員識別、警惕危險因素。8、采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備與線路能正常工作，防止人身觸電。9、采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。10、同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統(tǒng)。（七）、發(fā)生觸電事故的應(yīng)急救援1、觸電急救的要點是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針，發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。2、脫離電源的基本方法有：1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上拔離或者將觸電者拔離電源。3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以與鋤頭）切斷電源線。4）救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。5）如果觸電者由于痙攣手指緊據(jù)導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源，然后再采取其它辦法把電源切斷。6）如果觸電觸與斷落在地上帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點8~10米范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速帶到8~10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。3、在使用觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項：1）未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸與觸電者的皮膚和潮濕的衣服。2）嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。4）當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護(hù)。4、觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施工人工呼吸或胸外心臟擠壓。6、對“假死”者的急救措施：當(dāng)叛定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下?）通暢氣道：第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身身體與頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道暢通。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16~18次為宜。3）胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60~80次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7、應(yīng)急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔(dān)架等。（八）、當(dāng)事故發(fā)生后：1、現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人與事故急救組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場2、按照有關(guān)規(guī)定，立即報告公司質(zhì)安部和本公司安全生產(chǎn)人。附件1：鋁模設(shè)計驗算計算書材料性質(zhì)鋁合金部分：6061-T6鋁合金GB/T6892-2006彈性模量E（Mpa）70×103抗拉強(qiáng)度σb（Mpa）260許用彎曲應(yīng)力σs（Mpa）143-208(0.55-0.8)σb許用切應(yīng)力τ（Mpa）（0.6-0.8）σs型鋼部分GB50017-2003：Q235（第17頁-表3.4.1-1）彈性模量E=205000Mpa強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=215Mpa荷載計算參數(shù)說明：針對本工程的鋁合金模板體系計算，考慮剪力墻長方向尺寸，其墻體厚度按最大尺寸1000mm計算，樓板厚度按150mm計算，其標(biāo)準(zhǔn)層高按2650mm(2800-150=2650mm)計算。垂直荷載模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：250N/m2新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24×0.15×1000N/m2=2640N/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1×0.15×1000N/m2=121N/m2施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2500N/m2跨中集中荷載：2500N兩種情況考慮，則有q1=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]×0.45=2880.846N/mq1=0.9[1.35×(250+2640+121)+1.4×0.7×2500]×0.45=2638.514N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=2880.846N/m作為設(shè)計依據(jù)垂直方向均布荷載設(shè)計值：q=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]=6.40188N/m2=0.00640188N/mm2集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值：q2=0.9×0.45×1.2×250=121.5Nm跨中集中荷載設(shè)計值P=0.9×1.4×2500=3150N側(cè)向荷載按大模板計算,取F=50KN/m2計算取F=1.2×50=60KN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取:6KN/m2計算取:1.4×6=8.4KN/m2荷載合計:P=68.4KN/m2=0.0684Mpa截面特征模板鋁型材截面Ix=1154137.83mm4ex1=45.25mm,ex2=49.75mm,故有：由設(shè)計軟件solidworks2011知，該截面的抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=1444664.01mm4/42.87mm=23198.7504mm3頂板背肋Ix=84601.26mm4ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex1=84601.26/22.16=3817.74639mm3豎向板背肋Ix=14.79×104mm4ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=14.79×104/27.9=5301.08mm3支撐梁（龍骨）Ix=668091.46mm4ex1=19.56,ex2=45.44mm,故有：抗彎截面系數(shù)Wx=Ix/ex2=668091.46/45.44=14702.72mm3工具式立柱（支撐立柱）D=48mmt=3mm[σ]=215Mpa樓面鋁合金模板驗算樓面模板強(qiáng)度驗算施工荷載為均布線荷載：最大彎矩為M=q1L2/8=2880.846×1.352/8Nm=656.29Nm施工荷載為集中荷載：最大彎矩為：M=q2L/8+PL/4=121.5×1.352/8+3150×1.35/4Nm=1090.81Nm取彎矩值大者計算，則有：σ=M/W=1090810/23198.7504mm3MPa=47.02MPa<[σs]強(qiáng)度設(shè)計要求樓面模板撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計值如下：q=0.45×(250+2640+121)=1354.95N/m=1.35495N/mm按兩端簡支，受均布荷載計算有：ωmax=5qL4/384EI=[5×1.35495×12004]/(384×70000×1154137.83)mm=0.45mm<[ω]=1200/500mm=2