地鐵車站質量缺陷治理方案

目

錄

一、編制說明近年來，隨著我國進行大規(guī)模的城鎮(zhèn)化改造，城市軌道交通成為了大城市解決交通擁堵問題的首推方法，伴隨地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問題得到改善的同時，地鐵安全運營也引起了大眾的關注。地體施工過程中或竣工開始運營，經常也會遇到結構滲漏水，車站或盾構上方道路沉降、結構開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽大大受損，也對地鐵的安全施工和運營帶來了較大的隱患，佛山市軌道交通3

號線工程是市政府重點關注項目，我司將本著“質量第一，信譽至上，敢為人先，爭創(chuàng)一流”的質量方針，堅決兌現(xiàn)兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質量管理，以全新的質量管理理念，科學的質量控制手段，嚴格的過程控制措施，確保實現(xiàn)質量管理目標。同時，我部將在開工前，針對以往地鐵施工常見的工程質量問題，超前謀定，做好專項的預防和治理策劃方案。二、編制依據（一）地鐵工程質量檢驗評定標準及相關規(guī)范：《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204–2015）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120–2012）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79–2012）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299–1999）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108–2008）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94–2008）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497–2009）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GBJ50208–2011）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202–2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18–2012）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107–2010）《城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50911–2013）（二）公司質量管理體系文件；（三）佛山市城市軌道交通三號線3203-2

標招標文件、施工圖及技術文件等相關資料；（四）《佛山市城市軌道交通三號線3203-2

標項目部質量保證體系》；（五）《佛山市城市軌道交通三號線3203-2

標項目部施工組織設計》；（六）《佛山市城市軌道交通三號線3203-2

標項目部質量創(chuàng)優(yōu)策劃方案》。三、編制目的（一）努力消除地鐵工程施工質量問題，杜絕一般以上質量事故；（二）對已出現(xiàn)的質量問題進行專項治理，使其滿足設計要求。四、適用范圍本專項方案適用于佛山市城市軌道交通三號線3203-2

標項目部的工程質量問題預防和專項治理。

一、工程概況佛山市城市軌道交通三號線3203-2標，我單位承擔的施工內容包括2站：新松站、荔村站荔村站位于順德區(qū)倫教鎮(zhèn)羊大路與裕成路交匯處，埋設于羊大路路下呈東西向布置。車站有效站臺中心里程為BK23+934.050，設計起終點里程為BK23+738.850～BK24+11.850。車站為地下兩層

11m

島式車站，全長

273米，標準段寬為

19.7

米，車站基坑開挖深度為

16.53～17.23

米；車站兩端均為盾構接收井。車站共設置2

個出入口（C、D），2

組風亭（1、2）新松站為地下三層島式站臺車站，采用明挖法施工，車站全長165.00米，標準段寬為

22.10

米，車站基坑開挖深度為

24.43~25.25

米。車站設

4個出入口、2

組風亭。車站主體圍護結構采用1000mm

厚地下連續(xù)墻+第一、二道混凝土支撐+第三、四、五道鋼支撐支護形式，基坑內設置兩排共23

眼降水井，基坑中間設置一排立柱樁兼做抗拔樁。車站兩端均設置盾構接收井。二、質量目標確保本合同范圍內的工程全部達到合格標準，滿足有關規(guī)范、規(guī)定和設計要求。合同兌現(xiàn)率100％，創(chuàng)佛山市優(yōu)質工程。

一、質量保證體系為滿足工程質量要求，針對本工程制定切實可行的質量保證體系，將質量保證任務落實到部門、落實到人，以確保質量體系持續(xù)的適宜性和有效性，以保證和提高工程質量為目的，并把質量管理各階段職能組織起來，形成一個相互協(xié)調、互相促進、任務和職能明確的系統(tǒng)，使質量管理工作制度化、標準化。質量保證體系框圖見圖3.1。

工程質量保證體系

二、組織機構為應對工程中常見的質量問題，項目成立工程質量問題專項治理小組，由項目經理任組長，總工程師、安全總監(jiān)、生產副經理任副組長，成員有工程部、工經部、物設部、安質部、試驗、測量等各部門成員。具體人員分工如下：組長：湯永久副組長：鄧永斌 周斌 婁閃小

組成員：

各部門負責人及其他工程技術人員。三、工程質量治理小組職責

（9

四、工程質量問題治理工作制度

一、連續(xù)墻、鉆孔樁施工常見問題和治理措施（一）坍孔坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。1、坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。（5）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預防和治理措施（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（5）吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（二）斜孔1、斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預防和治理措施（1）安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。（三）擴孔和縮孔1、擴、縮孔原因擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只是孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。2、治理措施為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快速鉆進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。（四）梅花孔（或十字孔）1、形成的原因（1）錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。（2）泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。（4）在非勻質地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2、預防或治理措施（1）應經常檢查轉動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。（2）選用適當粘度和相對密度的泥漿。（3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。（五）卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進時，沖錐頭卡在孔內提不起來，發(fā)生卡鉆。1、卡鉆原因（1）鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。（2）未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（3）伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。（5）在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、預防或治理措施處理卡鉆應先弄清情況，針對卡鉆原因進行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。（1）當為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉動一個角度，有可能將鉆頭提出。（2）卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。（4）在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準鉆頭一側或吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。（6）實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。（7）用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于

1kg）放入孔內，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。如果仍然提不出來，報請設計單位特殊處理。（六）掉鉆落物1、掉鉆落物原因（1）鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質量差致使鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩、轉向套等焊接處斷開。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數量不足或松弛。（5）鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預防或治理措施（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。（七）糊鉆和埋鉆1、原因沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。2、預防和治理措施可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆；還應減小沖程適當控制進尺，若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆碴。鉆頭確實打撈不起來，及時進行變更程序。（八）水下混凝土灌注通病原因分析及預防1、導管進水（俗稱砼洗澡）（1）主要原因①首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。②導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）預防和治理措施為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注過程中，砼在導管中下不去，稱為堵管。有以下兩種現(xiàn)象：（1）初灌時隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產生離析，導管漏水，雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成堵管。處理辦法可用長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應將導管連同其內的砼提出孔外，進行清理修整，然后重新布裝導管，重新灌注。（3）機械發(fā)生故障或其它原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在導管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加快灌注速度，必要時，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機鉆孔。4、埋管導管無法拔出稱為埋管。其原因是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：嚴格控制導管埋深一般不得超過2.0～6.0m，在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早初凝。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管上拔、導管鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下

3m

至以上

1m

時，混凝土澆注的速度過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為此可采取如下措施：（1）鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重，可承受部分混凝土頂托力。（2）在孔底設置直徑不小于主筋的

道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。（3）在澆注水下砼的過程中，特別注意混凝土到達鋼筋籠底標高位置時的操作：可放慢澆注速度，以減小混凝土向上的頂托力；當砼面超過鋼筋籠底

2m

左右，應減少導管埋深，使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深；當砼面高于鋼筋籠底

后即可正常澆注。5、斷樁（1）原因分析①砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。②計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。③鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。④灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。⑤導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入砼中。⑥砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。（2）預防或治理措施①砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規(guī)范配置，并經常測試坍落度，防止導管堵塞。②盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。③嚴禁不經測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。④鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。⑤澆筑砼應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。⑥澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機作應急之用。二、高壓旋噴樁施工常見問題和治理措施（一）噴漿困難1、原因或現(xiàn)象不冒漿或者冒漿量少，通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多。2、治理措施（1）加大漿液濃度，可以從

1.1

加大到

1.3

左右繼續(xù)噴射。（2）灌注粘土漿或者細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。（3）在漿液中摻加骨料。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（5）灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（二）冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當縮小噴嘴直徑。（3）適當加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后在利用。（三）凹穴1、在噴神灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷的向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合漿液凝固不在下沉。2、在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的孔隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料。三、土方開挖及回填常見問題和治理措施（一）挖方邊坡塌方1、原因及現(xiàn)象在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。（1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。2、預防或治理措施（1）在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。（4）對塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8

或3：7

嵌補，與面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。2、預防或治理措施（1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用ωp+2

作為土的施工控制含水量（ωp

為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m

以下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以３：７灰土、級配砂石夯（壓）實。（三）基坑回填土下沉1、原因及現(xiàn)象基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（1）基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。（2）基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。2、預防或治理措施（1）基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。（2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。（3）回填土料中不得含有大于

50mm

直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用

或

3：7

灰土回填夯實。（4）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實；若面層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。（5）因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。四、混凝土工程常見問題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產的安全，所以提高混凝土結構工程質量，消除質量通病，對杜絕工程質量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質量問題的原因是多方面的，主要反映在:材料方面:選用的混凝土原材料不當或質量不符合相關要求;設計方面:設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等;施工方面:配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝土強度不符合設計要求1、原因及現(xiàn)象配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、處理措施⑴拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內并有良好的級配。⑵混凝土的配合比必須經法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內。⑷控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30

及其以下混凝土，氣溫不大于

25℃時為

120min，氣溫不小于

25℃時為

90min；C30

以上混凝土，氣溫不大于25℃為

90min，氣溫不小于

25℃時為

60min，當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。⑸嚴格混凝土的澆筑質量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過澆筑高度超過

2m

時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準。混凝土澆筑完畢12h

內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7

晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于

14

晝夜。（二）構件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設計要求1、原因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。2、處理措施（1）施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結合。（2）模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm

木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結構局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因為模板接縫不嚴密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大產生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。2、預防或治理措施（1）混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2

米，超過

2

米時要采取措施，如用串筒等進行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。澆筑中應隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（三）孔洞1、原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預留孔洞和埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞澆筑時應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。澆筑時應經常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前處理完畢。（四）露筋1、原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內部鋼筋局部裸露在結構構件表面。（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。2、預防或治理措施（1）澆灌混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不宜過?。┱_,并加強檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，還應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。此外，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超過

2m

時，應用串筒或溜槽進行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實體質量。（五）夾層1、原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。2、預防或治理措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于

2m

應設串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應澆50～100mm

厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（3）后澆帶混凝土澆筑時應采用比原混凝土標號高一等級且應有微膨脹性能混凝土進行澆筑。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應控制好間隔時間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復雜結合體，優(yōu)點有較高的抗壓強度、良好的耐久性，缺點是抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂等特性?；炷廉a生裂縫的原因是多方面

，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結構變形等，其大多不是單方面結果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結果。1、塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細且長短不一互不連貫。一般多在干熱或大風天氣出現(xiàn)。②混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產生龜裂。③模板、墊層過于干燥，吸水大。2、預防或治理措施①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應振搗密實，并注意加強對面層進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量。②混凝土澆筑后，表面及時覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適當灑水保持濕潤，并適當延長養(yǎng)護時間；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早灑水養(yǎng)護。2、干縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①干縮裂縫主要是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致的結果。②在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護受到風吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。③混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)。④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）預防或治理措施①混凝土應振搗密實但避免過度振搗；在混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。②加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。③冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。3、不均勻沉降裂紋（1）原因及現(xiàn)象①沉降裂縫是由于結構地基不均勻變形、基礎和地梁等不均勻沉降、墻體過長等因素，引起墻體不均勻變形，在變形的過程中產生相互擠壓力，在墻體內部產生應力，各應力產生的主拉應力超過墻體的自身應力而產生的裂縫。②由于結構地基土質不勻、松軟、回填土不實或浸水而造成不均勻沉降。③在冬季施工時模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降。④模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。⑤模板支撐沒有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降。（2）預防或治理措施①對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。②保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。④模板拆除的時間按強制性條文規(guī)定的強度拆模，特別是大跨度、懸挑構件不能太早，且要注意拆模的先后次序。⑤在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。⑥模板底部應采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。4、溫度裂紋及化學反應裂紋（1）原因及現(xiàn)象①溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結構中，溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。②化學反應裂縫指混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。③表面溫度裂縫多由于結構溫差較大。④進深的和貫穿的溫度裂縫多由結構間溫差較大，受到外界的約束引起的。⑤化學反應裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結構使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。（2）預防或治理措施①大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強溫度管理，對大體積混凝土施工要進行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應設置保溫措施并應適當延長保溫和拆模時間，以防溫差過大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內；基礎部分應及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。②關于化學反應裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。5、撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象①裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。②拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結構出現(xiàn)裂縫。③加荷過早混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫④拆模方法不當，只起模板的一角，或用猛烈振動的辦法拆模，使結構受力不均勻或受到劇烈的振動。⑤混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成裂縫。⑥施工中，在混凝土初凝階段因模板振動、變形或移位會使結構產生裂縫。⑦施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。⑧混凝土預制構件，在拆模、運輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構件產生裂縫。（2）預防或治理措施①現(xiàn)澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。②結構拆模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻③拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷。④在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料（實際施工荷載必須小于設計施工荷載），防止梁板受到振動和梁板壓裂。⑤加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質量控制檢查，確保結構構件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。⑥嚴格控制施工臨時堆載，構件堆放、運輸、吊裝時保持支承和吊點位置正確穩(wěn)定，避免振動碰撞。⑦正確掌握拆模時間，避免過早拆模。（七）結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂紋1、原因及現(xiàn)象模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產生裂縫，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內外溫差引起的裂縫等。2、預防或治理措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。（4）嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。（5）嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結構棱角。（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構件斷裂1、原因及現(xiàn)象鋼筋數量、規(guī)格型號與設計不符，質量不符合國家技術標準要求，混凝土強度過低等。2、預防或治理措施（1）認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數量。（3）嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結構受力狀態(tài)與設計相一致。（九）混凝土構件缺陷專項治理1、對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5

的水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3、當混凝土結構構件出現(xiàn)孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h

以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于

0.5

并摻經試驗確定的一定數量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。4、雖然引發(fā)混凝土質量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認真對待，從源頭上抓起，在實施中精雕細琢，做到有的放矢，嚴格規(guī)范要求，混凝土工程質量缺陷這一通病是完全可以預防的。五、鋼筋工程常見問題和治理措施（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產生裂紋1、原因分析及現(xiàn)象（1）施工場地存放的鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長。（3）露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2、預防或治理措施（1）露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面

30cm

以上，堆放時間應盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加強倉庫管理，對倉庫內的鋼筋不許執(zhí)行先進庫先使用的原則。（3）對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹。（4）對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。（二）鋼筋下料出現(xiàn)的問題1、原因分析及現(xiàn)象（1）下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要求。（2）鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長。（3）用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。2、預防或治理措施（1）配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須計算鋼筋凈保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要根據圖中尺寸計算下料長度，一般情況按下列方法計算：直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調整值上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。（2）對形狀復雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。（三）鋼筋焊接出現(xiàn)的問題1、原因及現(xiàn)象（1）焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。（3）焊接完成后沒有測量焊縫長度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。（5）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。2、預防或治理措施（1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。（4）接頭雙面的長度不應小于

5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于

5d，如用單面焊縫不應小于

為鋼筋直徑）。（6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。（7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。（8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10

倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。（9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在

5°C～-20°C

時，應采取技術措施；低于-20°C

時，不得虛焊。（10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。（四）同一截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定數量1、原因及現(xiàn)象（1）在同一個截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。（2）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。（3）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。（4）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、預防或治理措施（1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配.（2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均按受拉區(qū)的規(guī)定設置。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊改為電弧焊搭接。（五）綁扎鋼筋骨架時鋼筋或各種預埋件有遺漏現(xiàn)象1、原因及現(xiàn)象（1）綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預埋件遺漏。（2）綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。2、預防或治理措施（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數量，以及各種預埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質檢人員進行檢查。（2）將遺漏的鋼筋或預埋件再全部補上。（六）鋼筋骨架變形問題1、原因及現(xiàn)象（1）鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。（2）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。（3）搬運頻繁。（4）運輸工具不當。2、預防或治理措施（1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。（3）對已變形的鋼筋骨架要進行修整，變形嚴重的鋼筋應予調換。（4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。（七）鋼筋保護層問題1、原因及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護層厚度不夠。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護層墊塊遺漏或太稀，脫落。（4）振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、預防或治理措施（1）嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。（2）按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然后制作保護層墊塊，適當加密設置保護層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。（3）已產生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關單位協(xié)商后，確定修補方案。六、模板工程常見問題和治理措施（一）柱模板常見問題1、原因及現(xiàn)象常見的柱模板問題有位移，傾斜、扭曲，脹模、鼓肚、漏漿。（1）柱支模不跟線、不規(guī)方。（2）組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。（3）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。2、預防或治理措施（1）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。（2）柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。（3）柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位。（二）側墻模板常見問題1.原因及現(xiàn)象（1）模板傾斜、脹模。（2）模板底部位置不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。2.原因分析（1）側墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。（2）模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部固定不牢，桁架支撐設置不合理。（3）找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。（4）模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。（5）未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治措施（1）側墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。（2）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。（三）站內樓梯模板常見問題1.現(xiàn)象（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2）側向模板松動、脹模。2.原因分析（1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。（2）側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施（1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。（2）側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。（3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。（三）梁模板常見問題1.現(xiàn)象（1）梁模板底板下?lián)?，側向脹?；蛏峡趯挾炔蛔?。?）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析（1）梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于

使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀＃?）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4）支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。（5）鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施（1）梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口平直。（3）組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加

2

倍梁高。（4）梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。（四）支模通病1、現(xiàn)象（1）澆注混凝土過程跑模、漏漿。（2）模板錯臺、接縫、尺寸偏差。2、專項治理措施（1）模型支架搭設須進行設計，并經受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。（2）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質量通病出現(xiàn)。（3）模型須經自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（4）在模板面板背后釘緊縱向次梁為

木方，沿結構橫截面方向間距

350mm

布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側壓力而跑模。（5）工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經修整達到要求后方可繼續(xù)使用。（6）端頭模板采用木模，設置時須滿足施工縫中各種止水材料的設置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。（7）模板質量驗收標準、要求

七、注漿加固工程常見問題和治理措施（一）原因及現(xiàn)象1、注漿效果差2、注漿管堵塞3、現(xiàn)場地質探測布孔不規(guī)范,不能充分反映前方地質情況；對前方地質定性分析不足,不能充分指導后續(xù)施工。4、注漿工藝落后,漿液擴散情況差,砂層中易發(fā)生溜空現(xiàn)象；傳統(tǒng)施作管棚的方式精度較差,單次施作長度太短,設備對現(xiàn)場環(huán)境要求高,在施作過程中,每次均須上挑形成工作室,存在較大的風險。5、車站部分施工過程中,小導管的仰角普遍過大，小導管的作用發(fā)揮不充分；現(xiàn)場動態(tài)管理不夠理想,超前支護不能因地質情況的改變而改變,常造成資源浪費；注漿工藝落后，漿液擴散不均勻，對注漿效果缺乏控制及驗證。6、注漿管的布設缺乏統(tǒng)一標準；現(xiàn)場回填注漿存在不夠及時的現(xiàn)象；注漿壓力無統(tǒng)一標準,個別注漿壓力過高，易造成結構破壞。（二）預防或治理措施為避免注漿管堵塞，實現(xiàn)樁底注漿，達到較好的注漿效果，后注漿工藝應注意一下幾點：1、能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。開塞時間早了，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟。2、首先檢查水泥，其不能有結塊現(xiàn)象。核實進場的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強度、深度小，加固作用小；注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力，一般為開塞壓力的一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達到預定量，無特殊情況即可停止注漿。預定量可根據第一、二根的注漿情況進行修正?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注入量達到要求。八、防水工程常見問題和治理措施（一）混凝土自防水結構常見問題1、原因及現(xiàn)象（1）混凝土抗?jié)B性能差。（2）對施工縫留置、處理不當，造成施工縫漏水。（3）混凝土結構缺陷造成漏水。2、預防或治理措施混凝土結構自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養(yǎng)護時間和條件。（1）控制好原材料的質量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土澆筑、振搗關?；炷翍謱訚仓?、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應先根據具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為10～30

s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。（3）選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結構出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應控制在

mm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵。（4）重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝士不同，混凝士側模的拆除時間一般比普通混凝土晚

2

d，嚴禁過早拆模

混凝土終凝后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d，以防止在硬化期間產生干裂。（5）設置、處理好細部構造，混凝土應盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。（6）因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。（二）穿墻孔常見問題1、原因及現(xiàn)象穿墻孔周邊漏水，主要原因是管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。2、預防或治理措施（1）管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過

2min，操作時應迅速壓在漏水處。②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約

1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。③經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層

水泥砂漿，厚度控制在

5mm

左右。養(yǎng)護

22d

后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。④也可用其它有效的堵漏劑堵塞。（2）加焊

10mm×100mm

以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于

500mm

時，可焊兩道止水環(huán)。（3）在預埋大管徑(直徑大于

800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。（4）預埋管外擦洗干凈，粘貼

BW

止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。（三）后澆帶常見問題1、原因及現(xiàn)象主要表現(xiàn)為沿后澆縫處滲漏水。原因為后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈，兩側混凝土沒有澆搗密實；后澆混凝土收縮性大，新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。2、預防或治理措施（1）必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；鑿毛混凝土兩側面。（2）后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成

之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。（3）要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于（四）防水卷材常見問題1、原因及現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2、預防或治理措施（1）無論采用外貼法還是內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于

300mm，墊層上應抹

1：2．5

水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。（2）鋪貼卷材前一、二天，噴或刷

道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結。九、鋼管、型鋼支撐9.1

鋼管、型鋼支撐制作質量通病及預控對策

焊接質量通病及預防處理措施

緊固件連接質量通病及預防處理措施

吊裝質量通病及預防處理措施

十、導墻和便道的質量通病及對策10.1

成因分析導墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導墻及便道的施工質量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。10.2

防治措施1、根據項目地理環(huán)境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據《混凝土結構設計規(guī)范》和《建筑地基基礎設計規(guī)范》，按條形基礎進行設計，段落劃分應與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出2～3

㎝，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內。2、在軟弱地層中，可將導墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（9300×1950×30

㎜，Q235B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導墻底以上米，保持導墻穩(wěn)定。6、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5

米，底基層用

10T

以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到20cm

以上，確保承載力滿足施工要求。十一、三軸攪拌樁的質量通病及對策11.1

成因分析水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工過程中發(fā)生一定的問題，勢必對其施工造成一定的影響，且一旦發(fā)生質量問題，便構成隱患且不好檢查及補救。常見的質量問題有預攪下沉困難、攪拌樁機下沉不到預定高度、樁位偏斜、水泥用量過多或不夠、鄰樁搭接長度不夠、樁長不足、出現(xiàn)冷縫等。11.2

預防措施11.2.1

成樁施工質量控制⑴認真做好施工班組作業(yè)人員技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。⑵進場水泥及時送檢，合格后方可使用。材料供應部門在材料送至現(xiàn)場時,

應提交材料質保單,同時按規(guī)定做好原材料復檢，試驗報告應在正式施工前出具，確保使用的水泥滿足設計強度等級。按

400T

散裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28

天強度檢測。⑶保證施工機械設備性能良好，設備定期保養(yǎng)維修，并準備應急備用壓漿泵一套，確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑷在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。11.2.3

確保樁身強度措施⑴嚴格監(jiān)控水泥用量、注漿壓力，控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。施工時，土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。⑵漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30

秒再倒入存漿桶。⑶壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

一、質量缺陷治理原則1、成立專門質量缺陷責任期維修小組，專門負責工程在質量缺陷責任期各種質量缺陷的維修，做到盡可能滿足業(yè)主的使用需要。同時落實責任，跟蹤服務。2、工程在質量缺陷責任期的任何缺陷或損壞，我方將遵循“質量第一，用戶至上”的原則，嚴格按照監(jiān)理工程師提出的質量要求進行維修。3、工程在質量責任缺陷期存在的所有缺陷，在未取得監(jiān)理工程師同意、批準之前不得擅自先行維修。4、對質量責任缺陷期工程存在的所有缺陷，必須做好詳細的缺陷記錄上報業(yè)主和監(jiān)理，同時上報詳細的維修方案。5、責任期的缺陷維修必須嚴格按照審定、批準的缺陷維修方案進行施工，同時必須符合有關施工規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。二、施工質量缺陷處理的基本方法（一）返修處理當項目的某些部分的質量雖未達到規(guī)范、標準或設計規(guī)定的要求，存在一定的