某高層基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案一、工程概況建發(fā)現(xiàn)代城位于**區(qū)，**路，其中西、南兩面為城市主干道，東、北兩面為次干道。建筑面積約為118000平方米，建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總高105米，地下兩層，分別為自行車庫和停車場；建筑主體分為主樓和裙樓，其中主樓地上26層，裙樓地上6層，其中東側(cè)塔樓為賓館，西側(cè)塔樓為寫字樓；頂部為27米高鋼結(jié)構(gòu)錐體；外墻裝修為干掛石材和玻璃幕墻。該建筑基礎(chǔ)為平板式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板最薄處厚度為0.8米，核心筒筏板厚度為1.8米，主樓核心筒筏板厚度為2.7米。建筑物一層、六層層高為5.2米，二至五層層高為4.8米，板厚為250至300mm，預應力索為無粘接單索。樓板施工中采用結(jié)構(gòu)加強帶，不采用后澆帶形式，加強帶混凝土采用無收縮微膨脹混凝土，膨脹系數(shù)為萬分之二至萬分之四。標準層層高3.5米，板厚120mm，共計二十層。建筑物柱網(wǎng)按8.4*8.4m布置，塔樓柱為矩形鋼板混凝土柱，鋼柱采用Q345B鋼板焊接，接頭位置為樓層上1.2米左右。鋼筋以HRB400為主，鋼筋直徑6～32mm，標準層樓板鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，裙房、地下室樓蓋采用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼筋連接方式：d≥16采用機械連接，其余鋼筋采用焊接或搭接?；炷敛捎茫?5～Ｃ30，混凝土強度隨建筑物下高上低，往上遞減。二、編制依據(jù)1.建發(fā)現(xiàn)代城施工圖紙2.相關(guān)施工手冊和技術(shù)規(guī)范三、施工部署針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部針對模板的施工對管理人員實行各負其責的管理制度。在總工和技術(shù)主管的帶領(lǐng)下，技術(shù)室各樓段負責人根據(jù)本工程的特點,結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底落實問題，由項目生產(chǎn)經(jīng)理和工長按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制。施工組織結(jié)構(gòu)圖見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師常務副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師常務副經(jīng)理綜合辦精測隊現(xiàn)場部財務部物資部技術(shù)部工程部合同部綜合辦精測隊現(xiàn)場部財務部物資部技術(shù)部工程部合同部分包施工勞務隊分包施工勞務隊四、施工準備1.技術(shù)準備熟悉審查圖紙：在施工前，項目總工程師組織項目有關(guān)人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計的情況確定合理的模板方案，并對一些關(guān)鍵尺寸做到心中有數(shù)；本工程存在結(jié)構(gòu)外形設計復雜，給模板支設和大模板加工帶來一定的困難。從拿到施工圖后，結(jié)合本工程的特點、難點及工期的要求，項目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對各種模板配置進行質(zhì)量、成本、工期等綜合分析；并組織人員進行參觀考察。五、施工流程1.施工工藝流程基礎(chǔ)施工工藝流程土方開挖底板側(cè)模磚砌筑墊層澆筑驗槽槽底清理土方開挖底板側(cè)模磚砌筑墊層澆筑驗槽槽底清理底板鋼筋施工底板防水保護層施工底板防水施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)抹灰底板鋼筋施工底板防水保護層施工底板防水施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)抹灰底板混凝土澆注底板混凝土澆注2、土方開挖、槽底清理土方開挖已經(jīng)到位，預留30cm進行人工清槽，土方開挖嚴禁超挖，擾動槽底土方，若有擾動，嚴禁用土方進行回填，必須進行換填級配砂礫石，若超挖比較小用混凝土進行填補。人工對已有機械開挖完畢的基槽，根據(jù)測量所提供的槽底高程進行平整清槽，預留30cm。開挖時嚴禁用機械進行清槽，擾動槽底原狀土，影響地基承載力，人工清槽采用平板鍬進行挖土，小推車進行倒運到指定位置，然后機械配合運至施工場地外。清槽之后平整度、槽底高程要符合設計及相應規(guī)范要求。具體見下表土方開挖質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差檢驗方法主控項目1標高±30水準儀2長度、寬度+300、－100經(jīng)緯儀、用鋼尺量一般項目3表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查本工程基底土質(zhì)為粉砂，為防止水分散發(fā)后基底表面土形成離散狀，影響地基承載力，對整個基槽進行分塊清理，分塊驗收，及時澆筑墊層混凝土。具體為基槽清理完畢后，自驗檢查合格，請監(jiān)理工程師、勘察、設計和業(yè)主相關(guān)人員進行驗槽。具體驗槽標準如上表所示，驗槽合格后，方進行下道工序墊層施工。若遇下雨天必須用塑料膜進行覆蓋并且及時進行排水，防止泡槽，形成流砂狀影響地基承載力。3、基礎(chǔ)底板混凝土墊層施工基槽驗收合格后應盡快進行混凝土墊層澆注，墊層澆注厚度10cm,澆注時嚴格控制墊層標高，墊層澆注厚度太厚，導致防水層的保護層施工厚度過薄，防水保護層起不到保護防水層作用，鋼筋施工時破壞了防水層根據(jù)施工現(xiàn)場情況，首先把底板墊層分成14區(qū)，每次施工一個區(qū)域約700㎡，（具體分區(qū)見墊層分區(qū)圖），驗槽結(jié)束后進行底板墊層模板安裝，模板根據(jù)現(xiàn)場情況必須充分考慮底板導墻的寬度，比導墻至少多出10cm，保證墊層寬度宜多不宜少的原則。墊層的模板用10*10cm的方木進行圍界，方木接茬部位用鋼筋橛子進行加固，接茬部位要平齊、嚴密，保證澆注混凝土時不漏漿。最后對模板進行統(tǒng)一調(diào)整高程、平整度。對局部清槽不到位的部位人工用平鍬進行平整修復。調(diào)整好模板，進行混凝土墊層澆筑，澆筑混凝土應注意以下事項：（1）、墊層應該設置伸縮縫，伸縮縫設置橫向和縱向，不宜超過6米設置一道。（2）、基層清理干凈，對砂性土質(zhì)比較干燥的應進行灑水濕潤，但表面不應該有積水。（3）、由于本工程是大體積混凝土墊層，在縱橫向每6～10米方向設中間水平柱以控制墊層厚度。（4）、混凝土鋪設后要進行振搗密實，振搗方法采用平板振搗器，振搗密實后宜用木抹子將墊層表面搓平。（5）、混凝土澆筑完畢后要進行養(yǎng)護，宜在12h內(nèi)用草簾加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護5至7天,混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa方可上人。（6）、混凝土墊層的標高控制在±10mm，水準儀檢查；表面平整度10mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4、底板側(cè)墻砌筑和內(nèi)側(cè)抹灰（即底板側(cè)模）、集水坑、電梯井模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模砌筑240mm厚紅機磚墻做胎模,總高度為基礎(chǔ)底板上標高高5cm，側(cè)墻與墊層交接部位應干鋪一層油氈。由于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚（1800mm），為防止將此墻壓倒，砌筑好的磚墻達到強度后，對周邊的肥槽進行人工土方回填1.2米，對于底板厚度800mm，人工進行回填素土50cm，每次虛鋪厚度宜20至30cm，分層機械打夯，高低接茬部位宜填成階梯型，壓實度要達到設計要求。對于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚，在其與基坑護壁之間用方木與鋼管頂上加固。具體基礎(chǔ)底板側(cè)模（側(cè)墻）見下圖側(cè)墻砌筑施工完畢后，對磚砌墻內(nèi)側(cè)進行抹灰找平，抹灰找平厚度宜1至2cm左右，滿足抹灰規(guī)范要求：橫平豎直、陰陽角部位做成“八字”形狀，不能有毛刺尖狀存在，滿足作為防水卷材基層施工要求。集水坑、電梯井模板施工，主要有壓重、坑底模、坑側(cè)模、坑內(nèi)側(cè)可調(diào)支撐組成，模板連接必須牢固、密實，防止混凝土澆筑時候漏漿。具體方案支撐體系見下圖5、防水施工（1）、材料1）、材料：三元乙丙橡膠防水卷材規(guī)格：厚度1.5mm，寬度1.0m，長度20.0m。主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強度≥7.5MPa；斷裂伸長率≥450%；低溫冷脆溫度-40℃；不透水性（MPa×min）＞0.3×30。材料進場后由物資部報質(zhì)量員驗收，質(zhì)量員驗收合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。404膠粘劑及401膠粘劑：404膠粘劑用于滿粘附加層基底膠，401膠粘劑用于處理卷材間搭接縫,膠的粘結(jié)溫度在5℃以上，最適宜粘結(jié)溫度為15℃材料質(zhì)量要求：三元乙丙橡膠防水卷材的外觀質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求外觀表面片材表面應平整、邊緣整齊，不能有裂紋、傷痕、穿孔及異常粘著部分等影響是用的缺陷表面缺陷1、凹痕深度不能超過片材厚度的30%2、雜質(zhì)每1㎡不得超過9m㎡3、氣泡，深度不得超過片材厚度的30%，每1㎡不得超過7m㎡。三元乙丙橡膠防水卷材的規(guī)格尺寸及允許偏差項目厚度寬度長度規(guī)格尺寸橡膠類1.5（mm）1.0（m）20m以上允許偏差（%）–10~+15>-1不允許出現(xiàn)負值2）、機具準備主要用具：基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。材料容器：大小鐵桶。彈線用具：量尺、小線、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。3）、作業(yè)條件準備鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。基層應保持干燥、含水率應不大于9%；陰陽角處應做成圓弧角，圓弧半徑不小于20mm。防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。4）、勞力準備準備專業(yè)防水施工人員50人，防水施工人員持證上崗?，F(xiàn)場墊層施工完畢后符合作業(yè)條件，做出部分樣板工程經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位認可后展開大面積的施工。（2）、主要施工工藝1）、工藝流程：基層清理特殊部位進行增補處理（附加層）卷材粘貼面涂膠卷材晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實、接收頭處理做低檔油氈隔離層做保護層A基層清理：施工前將驗收合格的基層上雜物、塵土清理干凈，施工面應找平并做到平整、堅實、無凹凸形，尖銳顆粒。B特殊部位附加層處理：在地面、墻體的根部、陰陽角部位，均勻涂刷一層404膠，404膠指觸干燥后，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。附加層不小于500mm寬。C鋪貼三元乙丙卷材防水層前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。D卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸三元乙丙橡膠防水卷材的施工要點項目施工要點卷材鋪貼前的標準1、鋪貼卷材前，在合格的基層上將卷材展開鋪設，以免日后卷材收縮等不良后果。2、在基層和卷材上均勻涂布基層膠粘劑，卷材搭接縫部位不涂；待基層粘結(jié)劑干燥指觸不粘（不可過干）時，即可鋪貼卷材。3、鋪設地下室外墻防水層：采用外鋪外貼做法時，先鋪平面防水層，后鋪立面防水層。4、鋪設垂直面卷材防水層時，應清理干凈接茬部位和基層表面的浮灰、雜物，注意切勿拉伸和損傷卷材。在墻體上涂刷基層粘結(jié)劑，待干燥程度達到要求后鋪貼卷材。卷材鋪貼1、將卷材鋪貼在基層上采用點鋪法，卷材與卷材之間采用搭接方式連接，搭接縫部位必須滿粘。卷材與卷材之間的搭接方式寬度為100～150MM。2、底板混凝土墊層平面部位采用條粘法，其他與混凝土相接觸部位應采用滿粘法。搭接縫及細部處理在卷材防水搭接縫處使用專用搭接膠粘劑，同時用內(nèi)、外密封膏密封，在三維陰陽角、出屋面管道、管束等細部構(gòu)造采用自硫化三元乙丙泛水材料進行防水處理。防水層的保護1、防水層完成后要經(jīng)驗收合格后，方可進行保護層施工。2、設細石混凝土保護層前，在防水層與保護層之間做保護隔離層，可用瀝青油氈柔性材料。401膠涂抹于粘結(jié)部位。晾膠至膠基本干燥不粘手。E卷材按照空鋪方法施工。將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。在卷材需粘貼部位涂刷401膠粘劑，將卷材接縫處粘牢。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。F卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用毛刷蘸401膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15-30分鐘達到指觸不粘手后即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃2、隔離層：防水層做完后，應按設計要求用低檔油氈搭接鋪貼隔離層。（3）、質(zhì)量保證措施1）、卷材與膠結(jié)材料必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。2）、卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）、卷材防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈。4）、卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷；粘結(jié)部位允許有少許空鼓、皺折，但需符合規(guī)范百分率。5）、卷材防水層的保護層應符合設計要求的作法。（4）、成品保護1、已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。2、防水層施工完成后，應及時做好保護層。（5）、應注意的質(zhì)量問題1、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊與短邊均不小于100mm。2、鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。3、轉(zhuǎn)角處：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。（6）、特殊部位的增補處理1、陰陽角處應做成圓弧或45°(135°)折角，尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角、管根等特殊部位，增貼1~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，具體做法見附圖2、墻體與底板防水層的搭接處理：底板設置后澆帶，后澆帶下空鋪一層防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸出后澆帶500mm，詳見下圖：墻體設置后澆帶，兩側(cè)各伸出后澆帶300mm，詳見下圖：（7）、質(zhì)量控制1、保證項目(1)合成高分子卷材和高聚物改性瀝青卷材及膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設計要求，應有合格的出廠證明、檢驗報告和防偽標志。(2)卷材的防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(3)防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2、基本項目(1)基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧開或鈍角。(2)改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。(3)卷材防水鋪貼附加層的寬度應符合要求，分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。(4)卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡等缺陷。3、質(zhì)量記錄(1)防水卷材就有合格證、檢驗報告、防偽標志，現(xiàn)場取樣復試合格資料。(2)膠結(jié)材料應有出廠合格證、使用配合比資料。(3)隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄1、防水卷材應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試資料。2、膠結(jié)材料應有出廠產(chǎn)品合格證。3、隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。7、底板鋼筋施工（1）、鋼筋的連接方式直徑小于16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接;直徑大于等于16鋼筋的用量應嚴格控制，盡量降低損耗，要科學合理的利用，損耗控制在總用量的2.5%之內(nèi)。（2）、鋼筋加工要求鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書，進場后按批量進行抽樣試驗（同一廠家、同一規(guī)格、同一進場時間內(nèi)按照每60t為一驗收批，不足60t的也為一批），經(jīng)過外觀檢查和力學性能試驗合格的方可進行使用。鋼筋表面應清潔，無油漬、漆污。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，應嚴禁使用。鋼筋下料長度和加工形狀：必須符合設計要求，經(jīng)技術(shù)主管審核后方可進行加工，嚴格按下料單的形狀、尺寸進行加工。鋼筋的調(diào)直，拉伸：應平直，無局部彎折，表面不得有明顯裂紋、擦傷。鋼筋的彎曲：1）、Ⅰ級鋼筋的末端需要做1800的彎鉤，箍筋、拉筋的彎曲直徑D≥2.5d，其彎鉤的平直長度為10d。2）、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋彎曲時，對d≤25的鋼筋彎曲直徑D≥4d。3）、鋼筋彎曲時，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用粉筆將彎曲點位置畫出，根據(jù)不同的角度扣除彎曲調(diào)整值。4）、加工成型的箍筋平直部分長度除應滿足10d要求外，尚應兩肢長度一致，彎鉤除滿足1350外，尚應平行。鋼筋的切斷：①、同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先下長料，后下短料，減少損耗。②、下料時禁止用短尺量長度，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸擋板。③、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。④、鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，截口端面與軸線垂直。鋼筋加工成型后的允許偏差見下表項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎曲鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm(3)、底板鋼筋綁扎①、工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽認→進行下道工序A、按照彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。B、綁扎鋼筋時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如果采用一面順扣綁扎必須交錯變換方向，如果采用“八”字扣，必須保證鋼筋位置不位移。C、擺放底板保護層用大理石或花崗巖墊塊，厚度按圖紙要求，按照每1m左右間距梅花型布置擺放。D、綁完下層鋼筋后，為確保底板上層鋼筋的高度和鋼筋保護層厚度，底板800的筏板采用20，底板1800和2700的筏板采用25鋼筋焊接馬凳，按照間距1.2m通長布置。見下圖：E、上層或下層的鋼筋擺放方向不限，但必須保證統(tǒng)一，綁扎方法同底板下鐵鋼筋。注意綁扎絲頭朝向應全部彎入結(jié)構(gòu)內(nèi)，方向一致。F、根據(jù)彈好的墻、柱位置線插筋，伸入基礎(chǔ)長度至底板下鐵鋼筋，并加12d彎鉤，甩出長度大于500mm或一個錨固長度并保證接頭錯開位置。G、柱插筋伸入筏板部分的箍筋數(shù)量至少3個。②、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加同箍筋尺寸水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用墻體水平筋并大于等于Φ12的鋼筋臨時固定。墻體插筋在基礎(chǔ)部分用2道通長Φ12水平筋固定。（4）、直螺紋連接①、鋼筋絲頭的加工A、加工鋼筋直螺紋絲頭時兩端頭必須用切割機切掉50mm，以保證絲頭的加工質(zhì)量。B、按照鋼筋規(guī)格所需的試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔的最小尺寸。C、按照鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。D、調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺絲的長度符合要求。E、裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。F、加工絲頭時，應采用水溶液性切割液。G、操作人員每加工10個絲頭用通、止環(huán)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。H、經(jīng)加工班組自檢合格的絲頭，應由質(zhì)量檢查員隨機抽樣檢查，以一工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。不合格的絲頭應切去，查明原因后重新加工。J、檢驗合格的鋼筋絲頭應加以保護。K、套絲機要定期檢查、維修，加工一定數(shù)量后要進行校核。②、鋼筋連接A、連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。B、當連接墻、柱插筋時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽進行保護。C、滾壓直螺紋接頭的連接應采用管鉗和力矩扳手進行施工。D、鋼筋接頭的位置符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋連接接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不應大于50％，接頭相互錯開35d且≥500mm.E、工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種鋼筋型號的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，技術(shù)提供單位要向使用單位提交有效的型式檢驗報告，每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。③、質(zhì)量標準A、等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中第5章中的各項規(guī)定。B、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機軸檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。C、每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少進行一組（三個試件）基本性能試驗并提出試驗報告。D、每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。E、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時，驗收數(shù)量可擴大一倍。F、接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足要求。G、受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護層不得小于15mm。連接套筒鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。④、鋼筋連接檢查項目鋼筋檢查各項指標見下表1、絲頭質(zhì)量檢查要求序號檢查項目檢驗要求檢查方法1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足要求觀察2絲頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P（P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P現(xiàn)場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）2、套筒質(zhì)量檢查要求序號鋼筋規(guī)格螺距（mm）螺紋長度（mm）螺紋圈數(shù)1182.523.75～26.25≥102202.525.75～28.25≥113222.528.75～31.25≥124252.530.75～33.25≥135282.533.75～36.25≥143、鋼筋進場質(zhì)量檢查序號檢查項目檢驗要求檢查方法1外觀檢查表面無裂痕觀察2外形檢查長度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格；采用力矩扳手旋合?，F(xiàn)場操作4、鋼筋位置允許偏差按下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±203受力鋼筋間距±10尺量排距±5尺量保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量5受力鋼筋彎起點20尺量6預埋件位置中心線位置5水平高差＋3，08、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆注混凝土熱工計算的根據(jù)是熱量平衡原理。即一立方米混凝土從澆筑完畢時溫度降至0℃的過程中所放出的熱量，應等于混凝土所含熱量及水化熱之和。每立方米混凝土各項原材料用量及溫度如下：水泥：320kg，23砂子：740kg，17℃石子：1070kg，18℃水：170kg，20粉煤灰：100kg，23外加劑：35kg，20混凝土拌合物的溫度T0=[0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+Cl（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.92（320×23+740×17+1070×18）+4.2×20×（170-0.03×740-0）+4.2×（0.03×740×17+0）-0]÷[4.2×170+0.9（320+740+1070）]=19.03式中T0——混凝土拌合物溫度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）C1——水的比熱容，當骨料溫度>0℃C2——冰的溶解熱，當骨料溫度>0℃混凝土拌合物的出機溫度T1=T0-0.16（T0-Ti）=19.03-0.16×（19.03-25）=18.07式中T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）T0——混凝土拌合物溫度（℃）Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度，為25混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c溫度T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）=18.07-（0.25×1+0.032×1）×（18.07-20）=18.61T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓攸c溫度（℃）T1——混凝土拌合物出機溫度（℃）t1——混凝土拌合物自運輸?shù)氐綕仓攸c的時間，取1hn——混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，取1Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度20a——溫度損失系數(shù)為0.25混凝土最高升溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=18.61+320/10+100/50=52.61Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Mce——水泥用量（kg）F——粉煤灰用量（kg）該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑3d后逐步降溫?；炷帘砻鏈囟葘τ诖篌w積混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測定混凝土澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25℃。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為52.61℃，因此將混凝土表面溫度控制在28℃⑥保溫材料厚度計算由于大氣溫度大概在20度左右，因此需進行蓄熱保溫養(yǎng)護（防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫），保護材料的厚度按下式計算：＝K式中為養(yǎng)護材料所需的厚度(m)為養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)(w/mK)，用草簾被養(yǎng)護，則＝0.140為混凝土的導熱系數(shù)(w/mK)，取0＝2.3w/mKTmax為混凝土中的最高溫度，本工程2700mm厚底板的中心溫度約為53℃Ta為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度(℃)，養(yǎng)護要求混凝土的內(nèi)外溫差不大于25℃，則取Ta＝Tmax－25，則：2700mm厚基礎(chǔ)Ta＝54－25＝Tb為混凝土達到最高溫度時的大氣平均溫度，可采用施工時的旬平均溫度，本工程取Tb＝18℃K為傳熱系數(shù)修正值，取K＝K1＝1.6H為結(jié)構(gòu)物的厚度(m)本工程2700mm厚基礎(chǔ)H＝則2700mm厚基礎(chǔ)平均氣溫18℃＝1.6×0.5×2.7×0.14×（29-18）÷[2.3×（54-29）＝0.0579(m)＝5.8每層草簾被厚約4cm，因此，2700mm厚基礎(chǔ)需2層草簾被和1層塑料薄膜進行保溫，經(jīng)計算五、現(xiàn)場準備工作混凝土澆筑前，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢；模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手續(xù)；基礎(chǔ)底板上的預留機坑、積水坑采用木膠合模板支模,后澆帶部位鋼板網(wǎng),并把止水鋼板安裝好。將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護墻上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應提前準備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機就位后要確保其穩(wěn)定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管和泵管損傷。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。同時料斗內(nèi)應持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。每2h換一次水洗槽里的水。每次泵送作業(yè)完畢后，必須認真作好機械清洗和管道沖洗工作。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應不及時，現(xiàn)場配備一混凝土料斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。六、混凝土的攪拌本工程采用預拌混凝土，水泥、外加劑應有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復試檢驗報告。骨料必須清潔，不得含有其他雜物。拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面，和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用外加劑溶液應一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。嚴格按照選定的施工配合比，準確計算并計量所有用料，UEA外加劑的摻加方法必須嚴格按照試配的摻量進行摻加,混凝土微膨脹率為萬分之一至萬分之三,聚丙烯纖維摻量為0.5～1.0kg/m3。七、混凝土的運輸混凝土運輸路線的選擇：從攪拌站出發(fā)走近路進入施工現(xiàn)場，為防止堵車，現(xiàn)場組織專職人員進行車輛疏導。混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時進行澆筑，混凝土從攪拌站出來運至建發(fā)現(xiàn)代城工地，必須控制在1個小時之內(nèi)，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現(xiàn)場停留時間過長，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土罐車內(nèi)加水。八、流水段的劃分本工程底板長約為112米、寬約為88米，混凝土量約12000立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現(xiàn)場各工序的合理安排等原因，故整個工程按后澆帶部位將基礎(chǔ)底板分為四個區(qū)域，見分區(qū)圖（下圖）。鑒于后澆帶是混凝土結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)。因此，后澆帶部分采用比底板混凝土強度等級高一級抗?jié)B混凝土（即C45P8）進行澆筑；在澆筑后澆帶混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘余在混凝土表面的積水應予清除。九、混凝土的澆筑①底板混凝土按圖示分為四個施工流水段進行澆筑，每個區(qū)域選用一臺汽車泵和地泵，第一施工流水段為保證混凝土初凝時間，每臺泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時間控制在混凝土的初凝時間內(nèi)。泵車采取鋪設泵送管道,先鋪至最遠的澆筑地點,利用15米布料桿進行布料。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。②混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻，做到均勻振搗，鋼筋較密處，用φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑始終采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、分層到頂”的混凝土澆筑方法，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過50cm，振搗棒移動間距不大于60cm,必須插入下層混凝土5cm④澆筑混凝土時使用標尺竿作為分層混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土時應使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。⑤為防止坍落度過大產(chǎn)生大量泌水，從而降低了混凝土的標號，同時為了泵送混凝土的順利進行，要求嚴格控制混凝土的坍落度在140mm～160mm之間。可適當添加減水劑，嚴禁向混凝土中加水。⑥在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現(xiàn)大量水泥漿或泌水時要立即匯報，分析原因，及時處理。⑦按照規(guī)范要求，大體積混凝土每拌制500m3至少成型1組試塊，留做測試混凝土抗?jié)B?，F(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作3組試塊,1組壓28d十、混凝土的養(yǎng)護本工程基礎(chǔ)混凝土的施工在10月份，根據(jù)氣溫情況，覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋2層草簾被養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，派專人負責養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期7天。十一、大體積混凝土的測溫（7）、大體積混凝土的測溫①、測點布置本工程大體積混凝土為四個區(qū)域，每個區(qū)域設置測溫點。截面測點擬設上、中、下三點（見下圖）。②測溫方法采用簡易測溫法，即在混凝土中預埋φ25薄壁電管，底口封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞封口，內(nèi)放普通溫度計。③測溫時間測溫從混凝土澆筑后12h開始，由專人負責，3d內(nèi)2h測一次，3d后，4h測一次。④測溫對施工的指導作用根據(jù)測溫情況，確?；炷羶?nèi)、外溫差不大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不大于25a、采用多層覆蓋b、嚴格控制混凝土的緩凝時間，在12小時以上，盡量使水化熱不集中作用。c、根據(jù)情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。十二、注意事項①混凝土配合比應經(jīng)試配，配置時認真計算?；炷脸浞謹嚢琛７乐钩霈F(xiàn)混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；②外加劑細度應符合要求，不粘結(jié)成塊，摻量適中，防止混凝土局部鼓包；③模板應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模板應澆水濕潤，拼縫應嚴密，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面；④澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。⑤基礎(chǔ)混凝土根部應在下部臺階混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成爛根。⑥澆筑混凝土時，嚴格按照水平控制標志找平，以防止結(jié)構(gòu)板出現(xiàn)薄厚不均，表面不平整現(xiàn)象。⑦模板支撐要牢固，支撐要支在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，螺栓要緊固可靠。⑧混凝土預埋件背后要仔細振搗并附以人工搗實，以防止埋件不實。⑨混凝土覆蓋、養(yǎng)護要及時，以防止出現(xiàn)裂縫。六、工程安全保證措施1、天氣、氣溫變化安全管理方針與目標（1）、安全管理方針安全第一，預防為主。（2）、安全管理目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。（3）、管理目標分解安全施工管理人員，各管其區(qū)，安全員整個范圍巡邏，確保安全文明施工。2、安全組織保證體系我公司一貫秉承“安全第一，預防為主”的安全管理方針，履行我們對業(yè)主的各項承諾，確保達到“安全文明工地”標準。本項目成立以項目經(jīng)理為首的,由項目工程師、項目安全員、項目施工員和機械管理員組成的工程施工安全保障體系，落實安全管理責任，全面負責工程的安全管理和監(jiān)督工作，包括制定、實施、審核安全方針；貫徹實施國家、北京市的各項安全文明施工規(guī)定；做好日常安全生產(chǎn)的檢查、講評和交底工作；做好安全生產(chǎn)的糾正和預防工作等。安全監(jiān)察主管安全監(jiān)察主管安全員安全員安全員土方施工隊安全員結(jié)構(gòu)施工隊安全員排水施工隊安全員電氣施工隊安全員腳手架施工隊安全員設備施工隊安全員裝修施工隊安全員項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理常務副經(jīng)理3、安全教育程序、活動及檢查（1）、安全教育程序本工程施工，我公司將切實加強對職工的安全意識、安全技術(shù)、和規(guī)范操作等方面的教育工作，落實安全教育程序。安全教育流程如下：安全資料檢查批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三寶檢查日常安全注意事項班前檢查特種工人培訓教育、班前教育、技術(shù)交底、組織安全教育（2）、安全活動①、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。②、各專業(yè)施工單位在組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導在現(xiàn)場值班。不得空崗、失控。③、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關(guān)部門匯報，更改方案和措施時，應經(jīng)原設計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。④、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。⑤、建立各級人員安全責任制和安全生產(chǎn)講評制度。⑥、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，立即根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應監(jiān)督落實問題的解決情況，若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。⑦、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。（3）、安全檢查①、消防管理人員每天進行一次防火巡查，每月組織一次由各下屬單位責任人參加的防火工作大檢查。②、消防管理人做好每日巡查記錄，防火責任人每月檢查一次巡查記錄。③、消防管理人每日巡查的內(nèi)容。1)用火、用電有無違章情況；2)安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散標志、應急照明是否完好；3)消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整；4)消防安全重點部位的人員是否在崗；5)現(xiàn)場是否住人；6)其它消防安全情況。④、防火巡查人員檢查后應及時糾正違章行為，妥善處理火災危險，無法當場處理的，必須立即報告責任人。⑤防火工作大檢查內(nèi)容1)火災隱患的整改情況以及落實情況；2)安全疏散通道、疏散指示標志、應急照明和安全出口情況；3)消防車通道和消防水源情況；4)滅火器材的配置及有效情況；5)用火、用電有無違章情況；6)重點工種人員的消防知識掌握情況；7)重點部位的管理情況；8)易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施落實情況，以及其他重要物資的防火安全情況；9)防火巡查情況；10)消防安全標志的設置情況和完好、有效情況；11)其它需要檢查的內(nèi)容。4、現(xiàn)場安全管理制度（1）、施工組織設計施工組織設計內(nèi)必須有安全技術(shù)措施和安全管理辦法，整個現(xiàn)場的工作，必須嚴格遵照施工組織設計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。（2）、安全責任制度建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（3）、安全教育和交底堅持新進工地隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊，各專業(yè)分公司，認真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字。（4）、強化安全檢查制度