裙房三層鋼結構施工組織設計改

.z.-----優(yōu)質資料目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備12.1組織機構12.2材料準備22.3施工機具32.4工期要求4四、鋼構造施工53.1鋼構造加工要求53.2鋼構造安裝要求53.3防火涂料施工要求63.4壓型鋼板及栓釘施工7五、質量控制7六、平安措施8-.z.一、編制依據(jù)"鋼構造設計圖紙""鋼構造設計規(guī)*"〔GB50017-2003〕"鋼構造工程施工及驗收規(guī)*"〔GB50205-2001〕"建筑鋼構造焊接規(guī)程"〔JGJ81-2002〕"鋼構造高強螺栓連接應用技術規(guī)*"〔JGJ82-91〕二、工程概況裙房(12)－(14)/(A)-(F)三層至四層大空間進展夾層鋼構造的制做及安裝，建筑面積424.44㎡,工程抗震設防烈度為8度,屋面載荷0.50kn/m2,樓面活載2.0kn/m2.設計使用年限為50年，平安等級為一級。夾層采用鋼梁上鋪壓型鋼板后澆筑混凝土。鋼梁采用型鋼HN500*200，主鋼梁與混凝土梁采用對拉螺栓、高強螺栓連接，次梁采用槽鋼14a，次梁與主鋼梁間采用高強螺栓連接，樓承板采用Y*－76－344－688，板厚0.8mmr鍍鋅壓型鋼板，壓型鋼板上綁扎鋼筋，澆筑混凝土。根據(jù)業(yè)主要求鋼梁安裝完成后，壓型鋼板及混凝土局部暫不施工。三、施工準備2.1組織機構工程經(jīng)理部工程經(jīng)理部鋼構造施工隊鋼構造施工隊平安負責人質量負責人技術負責人平安負責人質量負責人技術負責人防火噴涂鋼構造制作壓型鋼板安裝鋼構造安裝防火噴涂鋼構造制作壓型鋼板安裝鋼構造安裝鋼構造施工勞動力組織鋼構造勞動力組織一覽表分類管理人員制作人員運輸人員安裝人員噴涂人員合計人數(shù)2418116鋼構造加工施工人員一覽表工種技術員檢查員電焊工裝配工合計人數(shù)223512鋼構造安裝施工人員一覽表工種起重工安裝工電工測量工合計人數(shù)1811112.2材料準備原材料準備：〔1〕設計中選用的各種材料必須有出廠合格，鋼梁應經(jīng)試驗合格和質檢部門抽驗合格前方可使用。鋼梁材質采用Q235B?！?〕鋼材的力學性能及碳、硫、磷含量等化學性能須符合GB/T700-88的要求?！?〕鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%，鋼材應有良好的可焊性和沖擊韌性?，F(xiàn)場構件準備〔1〕檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫現(xiàn)場檢查記錄、焊接工藝評定、原材質量證明等資料?！?〕檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節(jié)點板外表破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件外表銹蝕和板材外表質量等，假設有問題，應立即通知加工廠,并會同有關部門決定處理方案?！?〕現(xiàn)場驗收合格前方可進展安裝。高強螺栓：〔1〕采用六角頭型，其性能須滿足GB/T1228、1229、1230、1231－91的要求?！?〕進入現(xiàn)場的螺栓，應檢查出廠合格證和性能試驗報告，使用前進展復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)?！?〕檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復驗5套，檢驗結果應符合設計要求。壓型鋼板：〔1〕壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫、磷的極限含量滿足要求?！?〕壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合"建筑用壓型鋼板"〔GB/T12755－91〕的要求2.3施工機具鋼構造主要制作機械一覽表序號設備名稱機型出產(chǎn)日期數(shù)量1剪板機QC12Y199612多頭氣割機2500*1600200113刨邊機200114搖臂鉆床Z3080199715端面銑床*912200216直流焊機A*9－500200117交流焊機B*1－500199618CO2半自動焊*3－500PS200129H型鋼翼緣校直機2002110噴涂機ZQL－200020021鋼構造安裝機具一覽表序號品名單位數(shù)量1鐵扁擔個12鋼絲繩根假設干3卡環(huán)個104兜帶副55吊裝夾具個36活動扳手個47棘輪扳手個28手動葫蘆個49電動扳手個210平安帶條2011剪刀把212角向磨光機臺113電焊機臺214鋼水平尺把215防墜器套416電動起子臺42.4工期要求鋼構造施工總工期14天，其中：鋼構造加工2006年8月18日－2006年8月21日共4天現(xiàn)場安裝2006年8月21日－2006年8月31日共10天四、鋼構造施工3.1鋼構造加工要求鋼構造加工在加工廠內進展，在保證現(xiàn)場安裝的進度要求，所有構件加工前進展1：1放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進展邊緣加工，刨削量不小于2mm。加工下料時應預留焊接收縮量〔包括現(xiàn)場焊接收縮量〕及切割、銑端等需要的加工余量。鋼梁連接部位的加勁板位置必須準確，誤差不得超過±2mm，兩端銑平至圖紙設計尺寸。鋼梁焊接方法為埋弧自動焊或半自動焊焊接，焊條采用F4AO－H08，應符合GB/T5293－1999的要求，貼角焊縫的焊縫厚度除注明外，不小于6MM，且一律滿焊，鋼板邊緣應加工處理。組裝焊接終了進展尺寸檢查，并出報告，確認合格后，噴防銹漆。鋼梁的翼緣與端板的連接應采用全熔透對接焊疑縫，坡口型式應符合〈〈手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸〉〉〔GB985－88〕的規(guī)定。板件對接焊縫為二級焊縫，坡口焊縫為二級焊縫，其它焊縫為三級焊縫。高強螺栓孔應采用鉆成孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。當螺栓孔位置不對或誤差較大時，安裝人員不得隨意擴孔或燒孔。高強度螺栓連接處構件接觸面鋼絲刷除銹或未經(jīng)處理的干凈扎制外表，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.35，構件除銹等級不低于St2級，手工除銹。3.2鋼構造安裝要求安裝工藝流程HN500鋼梁吊裝→槽鋼14a吊裝→鋼梁較正調整→壓型鋼板安裝〔待以后施工〕→綁鋼筋、澆筑混凝土〔待以后施工〕鋼梁進場存放在裙房西南側，采用16T汽車吊，利用裙房室外雙排腳手架由幕墻預留開啟扇部位進入室內。必須先搭設好操作架，并驗收合格后進展鋼梁安裝、焊接工程?？刹捎媚_手架作為安裝支撐平臺，然后采用手動和電動葫蘆進展吊裝就位。鋼梁校正分四步進展：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進展準確校正。焊接后應進展復測，并與終擰時的測量成果相比擬，以此作為下一步施工的依據(jù)。高強螺栓安裝方法如下：〔1〕高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且作到專人專用?！?〕高強度螺栓緊固順序：高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向一致?！?〕連接孔與摩擦面的處理方法：高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。焊接一般規(guī)定〔1〕焊前檢查接頭平整度,間隙及錯口量符合要求,坡口內和兩側銹、油漆、油污、氧化皮等均應去除干凈。〔2〕裝焊墊板及引弧板其外表清潔,要求與外表坡口一樣,墊板與母材應貼緊(縫隙小于0.5mm),〔3〕焊接第一道應封焊坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須去除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補?！?〕一個接口必須連續(xù)焊完.3.3防火涂料施工要求本工程HN500*200鋼梁噴防火涂料，槽鋼14a不噴。防火涂料采用厚型〔50mm〕水性防火涂料，施工方法如下：〔1〕清潔工作面，將鋼構件外表清理干凈?！?〕將防火涂料按比例組分置入攪拌容器進展充分攪拌，攪拌時間不低于20分鐘。要求涂料內無結塊、稠度均勻、流動性到達要求〔4〕噴涂前將內襯墻及玻璃幕墻采用塑料布遮擋保護?！?〕將攪拌好的涂料放入擠壓泵。將空壓機調至規(guī)定壓力0.4MPA，噴槍調至最正確效果?！?〕噴涂—噴墻離工作面要小于0.3米，噴涂5－8啟遍至規(guī)定厚度。每層涂層基本枯燥后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料?！?〕噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補涂，并將施工作業(yè)面清理干凈。3.4壓型鋼板及栓釘施工壓型鋼板施工要求〔暫不施工〕：〔1〕本工程樓承板采用Y*－76－344－688，板厚0.8mm鍍鋅壓型鋼板?！?〕壓型鋼板在運輸、安裝及在其上綁扎鋼筋、澆筑砼過程中不可強力碰撞，施工時壓型鋼板上的人員不能過分集中，重物不可直接放在上面，樓承下方間距2米設置鋼管支撐?！?〕壓型鋼板上根據(jù)安裝專業(yè)要求預留洞口。栓釘焊接施工：〔暫不施工〕〔1〕壓型鋼板與與梁的錨固采用栓釘，垂直鋪板方向布置栓釘16×130，每波谷兩個，間距344mm；沿鋪板方向布置栓釘16×130，間距250mm?！?〕栓釘施焊前進展工藝參數(shù)試驗，合格前方可使用?！?〕在板上采用穿透栓釘焊，焊接時焊槍要與工件四周呈90度角。〔4〕栓釘焊接后承板安裝完畢后不遲于14天澆筑砼。五、質量控制4.1現(xiàn)場安裝的質量控制〔1〕嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施?！?〕嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤?！?〕安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，效勞下工序。〔4〕鋼構造安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2加工質量控制〔1〕所有焊縫接頭和焊接工藝按"GB50205-2001"的要求進展?！?〕待焊接部位外表和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。〔3〕焊縫區(qū)以外的母材上，應防止電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應打磨并做檢查?！?〕完工焊縫應去除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、去除干凈，在焊接完畢和驗收前，施焊接頭不得油漆。4.3防火涂料質量要求〔1〕主鋼梁噴涂防火涂料，吊頂用的槽鋼不噴?！?〕涂層應在規(guī)定時間內枯燥固化，各層間粘結結實，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋?！?〕鋼梁接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂現(xiàn)象?！?〕涂層厚度應到達設計要求，否帽應進展補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。其它超未說明的詳見<<鋼構造工程施工質量驗收規(guī)*>>〔GB50205－2001〕六、平安措施6.1施工人員應熟知本工種的平安技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取平安防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，制止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系平安帶。嚴禁酒后操作。6.2所有上崗的電焊工、自動焊操作工和定位焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。6.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，去除作業(yè)*圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，6.4施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經(jīng)常檢查。6.5使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。6.6登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意